báo cáo môn học thực tập gia công cắt gọt cnc 207154

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN DIEM: NHAN XET:... Dao TO1 - _ Gia công thô và tinh biên dạng ngoài... Vat liéu lam phôi: nhôm 2.. Dụng cụ cắt: Thép gió... PHẢN 3 SAN PHAM SAU KHI CONG MO PHONG C

TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP HÒ CHÍ MINH

KHOA CO KHÍ - CÔNG NGHỆ

BAO CAO MON HOC THUC TAP GIA CONG CAT GOT CNC (207154)

GVPT: Phan Minh Hiếu

SVTH: Lê Văn Phúc

MSSV: 20153113 Lớp: DH20CD

Tp Hồ Chí Minh,

Thang 4 ndém 2023

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN DIEM:

NHAN XET:

ĐÈ BÀI:

Lập trình và gia công sản phẩm theo bản vẽ thiết kế

@60

YEU CAU:

200

- Vat mat (Dao TO1)

- _ Gia công thô và tinh biên dạng ngoài (Dao TÔI)

- _ Cắt rãnh (Dao T02, bề rộng dao cắt 3mm)

- _ Tiện ren M20x2 (Dao T03)

- _ Khoan lỗ Ø6 (Dao T04)

- _ Cắt sản phẩm ra khỏi phôi đúng kỹ thuật (Dao T02, bề rộng dao cắt 3mm)

Lưu ý: Chỉ cắt đến X2

= iS |

PHAN 1

LAP QUY TRINH CONG NGHE

1 Vat liéu lam phôi: nhôm

2 Dụng cụ cắt: Thép gió

3 Lựa chọn kích thước phôi:

D=§85 (mm)

L=300 (mm)

4, Bang nguyén cong:

(mm) | (vg/ph | (mm/vg | lệnh

) )

7| Cắt sản phẩm ra khỏi phôi T02 3 240 0.5 G75

Lưu ý: s = F (Lượng tiễn dao)

n=SŠ (Số vòng quay trục chính)

%

03113

G18;

G21;

G99;

G28 U0;

G28 WO;

G50 52500;

T0101;

M35240;

G0 X85 Z0.;

G94 X-1 Z-0 F0.5;

G0 X82 Z2.;

G71 U2 R2.;

G71 P80 Q140 UL WI

PHAN 2 CHUONG TRINH GIA CONG (Copy tie Cimco vao)

.F0.5 S64;

G70 P80 Q140 UL WI F0.2 S93;

N80 GO X16 Z0.;

N85 GI X20 Z-2.:

N87 Z-48.:

N90 X16 Z-50.:

N95 GI X16 Z-60.;

N97 X25.;

NI100 G1 X40 Z-100.:

NI0I G1 Z-105.;

NI105 G2 X50 Z-110 R5.; NI10 G1 X60.:

NI15 G3 X80 Z-120 R10.: N120 G1 X80 Z-130.:

N125 G1 X80.:

N130 G1 Z-180.;

N135 G1 X80.:

N140 G1 Z-200.;

N142 G0 X82 Z0.;

G70 P80 Q140 E0.3:

G28 U0;

G28 W0;

T0202;

M03 S240;

G0 X82 Z0.;

G1 Z-133:

G75 RL:

G75 X70 Z-180 P2000 Q2.6 F0.5: G1 X80 Z0.;

Z-133.;

G75 X60 Z-180 P2000 Q2.6 F0.5; G0 X80 Z0.;

G28 U0;

G28 W0;

T0303;

M03 S67; G0 X20 Z-2.; G92 X20 Z-50 F2.; X19.6;

X19.4;

X19.2;

X19.;

X18.8;

X18.6;

X18.4;

X18.2;

XI8.;

X17.8;

X17.6;

XI17.4;

X17.2;

XI?7.;

X16.8;

X16.6;

X16.4;

X16.2;

XI6.;

G28 U0;

G28 W0;

T0404;

M03 $2387;

GO X0 Z0.;

G74 R2.;

G74 Z-15 Q5000 F0.1;

G0 Z5.;

G28 U0;

G28 W0;

T0202;

M03 S240;

GO X85.;

Gl Z-203.;

G75 RL;

G75 X75 Z-203 P1000 Q3000 F0.3; G1 X85.;

Z-205.;

G75 RL;

G75 X75 Z-205 P1000 Q3000 F0.3;

GI X76.;

Z-203.;

G75 RL;

G75 X65 Z-203 P1000 Q3000 F0.3;

GI X76.;

Z-205.;

G75 RL;

G75 X65 Z-205 P1000 Q3000 F0.3;

Gl X66.;

Z-203.;

G75 RL;

G75 X55 Z-203 P1000 Q3000 F0.3;

Gl X66.;

Z-205.;

G75 RL;

G75 X55 Z-205 P1000 Q3000 F0.3; G1 X56.;

Z-203.;

G75 RL;

G75 X45 Z-203 P1000 Q3000 F0.3; G1 X56.;

Z-205.;

G75 RL;

G75 X45 Z-205 P1000 Q3000 F0.3;

Gl X46.;

Z-203.;

G75 RL;

G75 X35 Z-203 P1000 Q3000 F0.3;

Gl X46.;

Z-205.;

G75 RL;

G75 X35 Z-205 P1000 Q3000 F0.3; G1 X36.;

Z-203.;

G75 RL;

G75 X25 Z-203 P1000 Q3000 F0.3; G1 X36.;

Z-205.;

G75 RL;

G75 X25 Z-205 P1000 Q3000 F0.3; G1 X26;

Z-205.;

G75 RL;

G75 X15 Z-205 P1000 Q3000 F0.3; G1 X26;

Z-203.;

G75 RL;

G75 X2 Z-203 P1000 Q3000 F0.3;

GO X85.;

⁄Z0-;

G28 U0;

G28W0.;

M9;

M05;

M2;

T0100;

T0200;

T0300;

T0400;

M30;

%

PHẢN 3 SAN PHAM SAU KHI CONG MO PHONG

(Chup man hinh sau khi gia cong mo phong te SSCNC)

PHẢN 4 BANG TRA SO LIEU

1 Tinh sé vong quay truc chinh (n):

D: Dường kính phôi

V.: Vận tốc cắt của dao

2 Tốc độ cắt V.:

Bảng 47-1 Tốc độ cắt sử dụng dao thép gió

Tiện và tiện

Thép két cau 90 27 100 30 35 11

3 Lượng tiến dao ($):

Vật liệu

Thép kết cấu 010-:020 0.25-0.5 003-010 | 0.07-0.25 Thép dụng cụ 010-.020 0.25-0.5 003-010 | 0.07-0.25 Gang đúc 015-.025 0.4-0.65 005-012 | 0.13-0.3 Đồng 015-.025 0.4-0.65 003-.010 | 0.07-0.25 Nhôm 015-.030 0.4-0.75 005-.010 | 0.13-0.25

4 Chiéu sau cat (t):

Gia céng thé: t lay bang luong du

Gia công tỉnh: với bề mặt có độ nhăn bóng thấp hon cap 5 thi t = 0,5 — 2 mm, với cấp 6,

7 thit=0,1— 0,4 mm

Chia y: Khi cắt đứt và tạo rãnh, tiện định hình, t = chiéu rộng của lưỡi cắt

5 Chiều sâu khoan (£): t = Q (Chiều sâu mỗi lần cắt theo phương Z)

Khi khoan vật liệu đặc: t = D/2 (mm)

D: Đường kính mũi khoan

Bảng 1: Thông số cắt đề nghị cho lưỡi khoan bằng

thép gió HSS có phủ lớp với chiều sâu

khoan đến 5 lần đường kính lưỡi khoan

Vật liệu v,_ |f(mm cho Ølð khoan) | Làm

của chỉ tiết m/ |»3.6| >6 | >12 | nguội?

R_<800N/mm?

R_=>800N/mm?

Thép không gỉ 12 | 0,06 | 0,08 | 0,12] ES

R_> 800N/mm?

Gang đúc, gang 20 | 0,20 | 0,30 | 040 | E,M,T déo < 250 HB

R_ =< 350 N/mm?

giảm ở điều kiện không thuận lợi Trị số cất (giá trị chuẩn) được đề nghị tăng ở điều kiện thuận lợi,

3E = Dung dich emulsi (10-12%) S= dầu cắt M= Bởi trơn với lượng

tối thiếu (T = Làm nguội khô, bằng khí nén)