Luận văn thạc sĩ Công nghệ dệt may: Nghiên cứu ảnh hưởng của mật độ mũi chỉ và kích cỡ chỉ đến độ bền đường may trên vải lụa tơ tằm

Nghiêncứu độ bền đường may trên vải tơ tằm khi thay đổi mật độ mũi chỉ và chi số chỉ.Góp phần đưa ra khuyến cáo giúp cho nhà sản xuất lựa chọn mật độ mũi chỉ vàchi số chỉ phù hợp với các

NGHIÊN CỨU TỔNG QUAN

Lí do chọn đề tài

Tơ tằm là một trong những chất liệu vải sợi thiên nhiên được phát minh sớm nhất Là một chất liệu vốn quý, vẻ đẹp của tơ tằm thể hiện ở sự mềm mại, óng ánh, sang trọng cho nên tơ tằm được ưa chuộng cho các sản phẩm may đa dạng từ truyền thống tới thời trang cao cấp, đặc biệt trang phục dành cho phái nữ Bên cạnh đó các phương pháp liên kết các chi tiết sản phẩm may cũng đa dạng và đòi hỏi về tính thẩm mỹ, chất lượng liên kết và độ bền trên sản phẩm Do vậy yêu cầu về chất lượng của các sản phẩm may từ tơ tằm không những ở các đặc tính tốt của chất liệu mà còn đòi hỏi ở chất lượng đường may phải tương xứng

Chất lượng đường may ảnh hưởng rất nhiều đến chất lượng trang phục, được đánh giá thông qua một số đặc tính như: độ giãn, độ uốn, độ cứng, khả năng chống mài mòn, độ trượt, độ nhăn và độ bền của đường may Trong số các đặc tính này, độ bền đường may đóng vai trò quan trọng và thường bị ảnh hưởng bởi các yếu tố cơ bản như: mũi may, kiểu đường may, mật độ mũi chỉ, chỉ may và các thông số của thiết bị Các yếu tố này rất quan trọng đối với các nhà sản xuất và khách hàng vì nó ảnh hưởng đến chất lượng hàng may mặc Một số nhà sản xuất chọn các loại mũi may, mật độ mũi chỉ và chỉ may chủ yếu theo kinh nghiệm mà bỏ qua việc xem xét đến ảnh hưởng của chúng đến chất lượng tổng thể của trang phục, dẫn đến lỗi đường may trong quá trình sản xuất và sử dụng

Từ đó, có rất nhiều các công trình nghiên cứu của các tác giả trong và ngoài nước đề cập tới chất lượng đường may, ảnh hưởng của các yếu tố công nghệ góp phần giải quyết các vấn đề liên quan tới chất lượng sản phẩm Tuy nhiên, điểm chung ở các nghiên cứu trước đó là thực nghiệm trên các loại chất liệu phổ biến như cotton, polyester, viscose… còn chất liệu tơ tằm vẫn là một đề tài còn nhiều hạn chế do giá thành cao, khá ít thiết bị phù hợp, chỉ sử dụng ở một số sản phẩm may nhất định, và còn mang tính thiết kế Song trong giai đoạn phát triển kinh tế như ngày nay, ngành dệt may ngày càng đổi mới hướng đến xây dựng tính bền vững trong thời trang như ưu tiên chất liệu thân thiện với môi trường, các sản phẩm mang tính

Nguyễn Hoàng Thi Phụng Luận văn cao học ứng dụng cao, xanh sạch với môi trường… thì đây chính là lợi thế của sản phẩm từ chất liệu thiên nhiên, trong đó có tơ tằm

Do đó để góp phần giải quyết các yêu cầu về độ bền đường may trên chất liệu tơ tằm, tác giả thực hiện nghiên cứu đề tài “Nghiên cứu ảnh hưởng của mật độ mũi chỉ và kích cỡ chỉ đến độ bền đường may trên vải lụa tơ tằm”.

Tình hình nghiên cứu

Các công trình nghiên cứu về chất lượng đường may, sự tương quan giữa các loại vải, cấu trúc vải, kim, chỉ, mũi chỉ, đường may đã được một số tác giả trong và ngoài nước thực hiện trước đó điển hình như:

- Tác giả Sumit Mandal (năm 2008) với đề tài “Nghiên cứu về chất lượng đường may với kích cỡ chỉ, mật độ mũi may và thuộc tính của vải” [1]

- Tác giả Vinay Kumar Midha và đồng sự (năm 2009) đã thực hiện “Các nghiên cứu về sự thay đổi tính chất kéo của chỉ may ở các giai đoạn may khác nhau” [2]

- Tác giả Nagwa Ali Abou Nassif (năm 2013) với đề tài “Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số máy may đến chất lượng đường may” [3]

- Tác giả Khaled M Elsheikh cùng với các đồng sự ( năm 2018) đã thực hiện nghiên cứu “Dự đoán hiệu suất đường may của vải dệt thoi có trọng lượng nhẹ” [4]

- Tác giả Madhuri Kakde và đồng sự (năm 2018) đã thực hiện nghiên cứu

“Ảnh hưởng của các thông số may đến độ bền của đường may và hiệu suất đường may” [5]

- Tác giả Jyothirmai S và S Amsamani (năm 2021) đã thực hiện nghiên cứu

“Ảnh hưởng của loại vải đến hiệu suất đường may” [6]

- Tác giả Nguyễn Sĩ Phương (2004) đã nghiên cứu “Tính chất đặc trưng của vải lụa tơ tằm Việt Nam và ảnh hưởng của các thông số công nghệ dệt tới độ dạt của vải” đã chỉ ra được mối quan hệ giữa các thông số mắc sợi, vải và các thông số mắc máy tới độ dạt của vải tơ tằm [7]

Nguyễn Hoàng Thi Phụng Luận văn cao học

- Tác giả Trần Thị Phương Minh (năm 2007) đã nghiên cứu “Ảnh hưởng của nguyên liệu và cấu trúc của chỉ đến độ bền đường may và độ đứt chỉ trong quá trình may” từ đó lựa chọn chỉ may cho phù hợp với yêu cầu sử dụng thực tế [8]

- Tác giả Tăng Thị Như Hà (năm 2007) với nghiên cứu “Ảnh hưởng của các thông số công nghệ may đến độ bền đường may vải dệt thoi đàn tính” trong đó tác giả nghiên cứu 3 yếu tố công nghệ may: sức căng chỉ kim, mật độ mũi may, tốc độ máy đến độ bền đường may của vải dệt thoi đàn tính và không đàn tính [9]

- Tác giả Nguyễn Thị Mỹ Chiến (năm 2008) đã nghiên cứu “Ảnh hưởng của các thông số công nghệ may đến độ nhăn đường may trên vải lụa tơ tằm Việt Nam”, bao gồm ảnh hưởng của ba thông số mật độ mũi may, sức căng chỉ kim và lực nén chân vịt [10]

- Tác giả Nguyễn Đình Trụ (năm 2010) đã thực hiện nghiên cứu “Khảo sát đặc trưng kỹ thuật của một số chỉ may công nghiệp sử dụng cho một số loại vải thông dụng và vải kỹ thuật có cấu trúc và chất liệu khác nhau” [11]

- Tác giả Nguyễn Thanh Bình (năm 2012) đã thực hiện “Nghiên cứu các yếu tố chính ảnh hưởng đến độ bền đường may và mối quan hệ giữa các yếu tố”, qua đó tác giả đã đánh giá mức độ ảnh hưởng của chỉ may, mật độ mũi may đến độ bền đường may của một số loại vải thông dụng trong may mặc [12]

- Tác giả Vi Văn Luân (năm 2022) với đề tài “Nghiên cứu sự biến đổi độ bền đường may trên trang phục quân đội” từ sản xuất đến quá trình sử dụng nhằm đánh giá độ bền đường may trên các sản phẩm trang phục quân đội và đưa ra lựa chọn một số loại chỉ may phù hợp [13]

Tuy nhiên điểm chung của các nghiên cứu là còn hạn chế về đối tượng, phạm vi thử nghiệm Luận văn mong muốn tiếp nối các nghiên cứu trước đó và góp phần vào cơ sở dữ liệu nghiên cứu.

Mục tiêu và hướng nghiên cứu

Mục tiêu nghiên cứu của luận văn nhằm phân tích, đánh giá độ bền đường may trên vải tơ tằm khi thay đổi mật độ mũi chỉ và chi số chỉ Góp phần đưa ra khuyến cáo giúp cho nhà sản xuất lựa chọn mật độ mũi chỉ và chi số chỉ phù hợp với các loại vải lụa tơ tằm khi gia công sản phẩm, đồng thời nâng cao chất lượng đường may trong sử dụng Các vấn đề nghiên cứu cụ thể trong phạm vi luận văn này gồm:

- Nghiên cứu đặc điểm của vải dệt thoi, vải lụa tơ tằm và một số loại vải lụa tơ tằm được sử dụng phổ biến trong quần áo thời trang

- Nghiên cứu đặc tính bền của đường may, các yếu tố ảnh hưởng đến độ bền đường may

- Thực nghiệm đánh giá ảnh hưởng của mật độ mũi chỉ và kích cỡ chỉ đến độ bền đường may trên một số loại vải sợi tơ tằm

- Từ đó đưa ra kết luận mật độ mũi chỉ, kích cỡ chỉ phù hợp với các loại vải tơ tằm hiện nay, vừa có ý nghĩa thực tiễn áp dụng trong sản xuất may công nghiệp vừa cung cấp cơ sở lý thuyết cho nghiên cứu mối quan hệ giữa kim, chỉ, vải, đường may.

Cấu trúc của luận văn

Nội dung luận văn được trình bày gồm 4 chương và kết luận:

Chương 1 Trình bày nghiên cứu tổng quan: lí do chọn đề tài, tình hình nghiên cứu trong và ngoài nước, mục tiêu và hướng nghiên cứu của luận văn

Chương 2 Trình bày cơ sở lý thuyết về vải dệt thoi, vải lụa tơ tằm và độ bền đường may, các yếu tố ảnh hưởng đến độ bền đường may

Chương 3 Trình bày nghiên cứu thực nghiệm

Chương 4 Trình bày kết quả nghiên cứu và biện luận

CƠ SỞ LÝ THUYẾT

Giới thiệu chung về vải dệt thoi

Theo phương pháp sản xuất, vải dệt được chia thành ba loại: vải dệt thoi, vải dệt kim và vải không dệt mà thành phần cơ bản chủ yếu là sợi Hệ thống sợi được đan thẳng góc với nhau (như vải dệt thoi), hay vòng sợi móc nối nhau (như vải dệt kim) hoặc sợi được liên kết với nhau bởi lực nén, lực ma sát, lực kết dính (như vải không dệt) Trong số các loại vải dệt, vải dệt thoi được phát minh sớm nhất, được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực và cũng có nhiều chủng loại nhất

2.1.1 Cấu trúc của vải dệt thoi [14]

Vải dệt thoi là sản phẩm dạng tấm, được sản xuất dựa trên nguyên lý liên kết giữa các sợi ngang và sợi dọc được đan theo phương thẳng góc Hệ thống sợi nằm dọc theo chiều dài tấm vải gọi là sợi dọc, còn hệ thống kia gọi là sợi ngang Tuỳ theo thành phần xơ, sợi mà vải thuộc loại đồng nhất, không đồng nhất hoặc pha Vải đồng nhất chỉ dệt bằng một loại xơ, sợi duy nhất như vải bông, vải len, lụa tơ tằm hoặc lụa tơ hoá học Vải không đồng nhất có các hệ sợi đồng nhất nhưng khác loại như sợi bông với sợi len, sợi tơ tằm với tơ hoá học Vải pha được dệt từ sợi pha, ví dụ sợi bông pha polyester

Vải có ba kích thước: dài, rộng và dày Với chiều dài tùy ý, chiều rộng hay còn gọi là khổ vải tùy thuộc vào công dụng của vải và thiết bị dệt vải Chiều dày tấm vải quyết định bởi cỡ sợi và kết cấu của vải

Cấu trúc vải được đặc trưng bởi: quy cách sợi, kiểu dệt, mật độ sợi trong vải,… thể hiện qua các kích thước, các dạng, sự bố trí và liên kết của hai hệ sợi tạo nên vải

Chủ yếu do cỡ sợi quyết định, nó ảnh hưởng trực tiếp đến khối lượng 1 m 2 của vải và các tính chất sử dụng của vải sau này, sau đó là độ xoắn của sợi Với độ xoắn cao, sợi sẽ bền, ảnh hưởng tốt đến độ đứt sợi khi dệt và các tính chất sử dụng của

Nguyễn Hoàng Thi Phụng Luận văn cao học vải Về tính chất, độ đều và độ bền kéo của sợi rất quan trọng Độ sạch và một số tính chất khác là thứ yếu Sợi dọc có yêu cầu cao hơn sợi ngang về chất lượng

Kiểu dệt thể hiện vị trí tương đối của sợi dọc và sợi ngang với nhau trong vải Kiểu dệt quyết định hình thức của mặt vải và có ảnh hưởng đến các tính chất sử dụng của vải

- Rappo kiểu dệt (ký hiệu R) là hình dệt nhỏ nhất được lặp lại, chứa số sợi dọc và sợi ngang tối thiểu trên đó các sợi dọc và sợi ngang đan theo một quy luật nhất định Rappo kiểu dệt càng lớn thì hình hoa của vải càng phong phú và phức tạp Vì vậy, rappo kiểu dệt quyết định hình dạng bên ngoài của vải + Số sợi dọc trong rappo gọi là rappo sợi dọc, ký hiệu R d

+ Số sợi ngang trong rappo gọi là rappo sợi ngang, ký hiệu R n

- Điểm nổi: là giao điểm giữa sợi dọc và sợi ngang

+ Điểm nổi dọc: vị trí sợi dọc nằm trên sợi ngang

+ Điểm nổi ngang: vị trí sợi ngang nằm trên sợi dọc

- Bước chuyển: khoảng cách tính bằng đơn vị ô từ điểm nổi này sang điểm nổi khác, ký hiệu S

+ Bước chuyển dọc (Sd): là khoảng cách giữa hai điểm nổi dọc kế cận

+ Bước chuyển ngang (S n ): là khoảng cách giữa hai điểm nổi ngang kế cận

- Các kiểu dệt cơ bản: có thể chia kiểu dệt ra thành các nhóm sau:

Bảng 2.1 Đặc điểm các kiểu dệt cơ bản

Kiểu dệt vân điểm Kiểu dệt vân chéo Kiểu dệt vân đoạn Hình mô tả kiểu dệt

Vân điểm Vân chéo 1/3 Vân đoạn 5/3

Mô tả - Là kiểu dệt đơn giản nhất

- Vải có hai mặt giống nhau

- Tương đối bền nhưng hơi cứng

- Mặt vải có các đường dệt chéo theo góc khoảng 45 o so với biên vải

- Sd= Sn= 1 (dấu của bước chuyển thể hiện hướng nghiêng của đường chéo, +1 đường dệt chéo nghiêng về bên phải và ngược lại

- Ký hiệu kiểu dệt bằng phân số, trong đó tử số chỉ số điểm nổi dọc, mẫu số chỉ số điểm nổi ngang

Tổng của tử và mẫu số bằng số sợi theo mỗi hướng trong rappo Ví dụ, ta có vân chéo

- Số sợi dọc và sợi ngang trong rappo phải lớn hơn hoặc bằng 5, bước chuyển lớn hơn 1 và nhỏ hơn R-1

- Thường ký hiệu bằng phân số, tử số là số sợi theo mỗi hướng trong rappo, mẫu số là bước chuyển dọc

- Hai mặt vải khác nhau rõ rệt, mặt phải trơn bóng, chất lượng cao; mặt trái không bóng

- Liên kết giữa các sợi là yếu nhất, nhưng vải mềm mại, có độ bền khá

Nguyễn Hoàng Thi Phụng Luận văn cao học bền hơn vân điểm Ứng dụng - Phổ biến với các mặt hàng vải phin, calico, katé, toile de lin,…

- Dùng để dệt vải lót hoặc vải dày như kaki, denim,…

- Phổ biến để dệt lụa và vải bông

 Mật độ sợi trong vải

Mật độ sợi là chỉ số biểu thị số lượng sợi trên một đơn vị chiều dài vải Mật độ sợi ảnh hưởng trực tiếp đến tính chất bề mặt vải, từ đó tác động đến tính chất sử dụng và thẩm mỹ của vải.

Mật độ tuyệt đối: là số sợi có trên đơn vị dài của vải, quy ước lấy 100 mm, ký hiệu:

P d : mật độ sợi dọc, là số sợi dọc có trên 100 mm đo theo chiều ngang vải;

P n : mật độ sợi ngang, là số sợi ngang có trên 100 mm đo theo chiều dọc vải Phần lớn mật độ sợi nằm trong khoảng 100 – 500

2.1.2 Đặc trƣng độ bền cơ học của vải [12] Đặc trưng độ bền cơ học của vải là đặc trưng cơ bản thể hiện sức đề kháng của vải khi chịu tác động ngoại lực lên vải theo các hướng hoặc theo hướng dọc của tấm vải, hoặc theo hướng ngang của tấm vải Ngoài ra lực tác động còn có thể xảy ra trên một diện tích nhất định làm cho sợi dọc và sợi ngang cùng đồng thời chịu lực trực tiếp

Tuỳ theo hướng tác động lực và cách tác dụng của lực lên vải, gồm độ bền kéo đứt băng vải theo chiều dọc hoặc theo chiều ngang của vải, độ bền xé, độ bền nổ, độ bền chọc thủng vải Khi vải chịu tác động của lực, xảy ra sự biến dạng của vải, vải bị giãn cho đến khi bị đứt hoặc bị thủng trong các thí nghiệm phá huỷ vật liệu

 Độ bền kéo đứt băng vải

Mẫu vải để thử nghiệm độ bền kéo đứt thường có kích thước 200 x 50 mm Hai đầu của miếng vải được lắp và được giữ chặt vào hai hàm kẹp trên và dưới Khi lực đặt lên băng vải, các sợi theo chiều lực tác dụng chịu kéo và giãn ra, đóng góp vào độ bền băng vải Ngoài ra còn có lực ma sát giữa các sợi, lực nén ép của hai hệ

Nguyễn Hoàng Thi Phụng Luận văn cao học sợi cũng góp phần tạo ra độ bền băng vải Độ bền kéo của sợi, mật độ sợi, kiểu dệt là những yếu tố chính ảnh hưởng độ bền kéo băng vải

 Độ bền xé băng vải

Thí nghiệm độ bền xé rách vải cho biết khả năng kháng lại lực xé vải Thực hiện đo độ bền xé rách vải trên cùng máy thí nghiệm độ bền băng vải

Mẫu vải thử nghiệm có kích thước hình chữ nhật Để thí nghiệm xé, mẫu vải được cắt mồi một đoạn dài ở giữa mẫu thử theo chiều dọc mẫu Hai đầu rẻo vải được kẹp vào hai hàm kẹp trên và dưới của máy kéo đứt Khi bắt đầu xé, hàm kẹp dưới hoặc hàm kẹp trên kéo rẻo vải và làm rách mẫu vải tại chỗ có đường cắt mồi Ngoài thiết bị đo độ bền kéo đứt băng vải, để thực hiện thí nghiệm độ bền xé vải có thể sử dụng thiết bị con lắc Elmendorf

Giới thiệu chung về vải lụa tơ tằm

Vải lụa tơ tằm là một trong những loại vải dệt thoi có thành phần nguyên liệu là xơ, sợi thiên nhiên có nguồn gốc từ động vật Cùng với kiểu dệt đa dạng và quy trình sản xuất cầu kỳ, phức tạp để cho ra đời các tấm vải lụa óng ánh, kiêu sa cho nên lụa tơ tằm được xem là “nữ hoàng” trong các loại vải sợi

2.2.1 Khái quát về tơ tằm [14]

Nghề nuôi tằm có từ rất sớm và tồn tại cách đây 5000 năm tại các quốc gia châu Á, trong đó Trung Quốc là nước đầu tiên phát triển nghề nuôi tằm, dệt lụa Đầu tiên loại vải xa xỉ này chỉ dành cho giới thượng lưu, quý tộc của Trung Quốc và nghề nuôi tằm dệt lụa được giữ bí mật trong suốt gần 1000 năm Sau đó mới được tiết lộ và truyền sang các quốc gia lân cận bằng con đường tơ lụa Có thể kể tới các quốc gia nổi tiếng với mặt hàng này như: Trung Quốc, Ấn Độ, Nhật Bản, Iran, Ý, Pháp…Việt Nam có nhiều điều kiện thuận lợi để trồng dâu nuôi tằm, tuy nhiên so với các quốc gia khác thì sản lượng và chất lượng tơ tằm Việt Nam chưa cao

Tơ tằm được lấy từ một loại sâu ăn lá tên là sâu tằm, nhả ra sau quá trình tiêu hóa Loại sâu ăn lá dâu có tên tằm dâu (tên khoa học là Bombycidae chiếm 90%), còn lại là tằm dại (họ Saturniidae chiếm 10%) loại sâu còn mang nét hoang dã, ăn các lá khác như lá thầu dầu, lá sắn, lá sồi, lá tạc…

Theo thời gian nuôi tằm trong một năm, người ta chia ra :

- Tằm độc hệ (1 lứa/ 1 năm): được nuôi nhiều ở xứ lạnh, kén lớn, cùi dày, sợi dài 2400 m

- Tằm lưỡng hệ (2 lứa/ 1 năm): thích nghi ở khí hậu mát, ít ẩm, kén trung bình, sợi tơ dài 800-1200 m

- Tằm đa hệ (nhiều lứa 1 năm): chủ yếu ở vùng khí hậu nóng ẩm, tuy nhiên kén thu về loại nhỏ, tơ ngắn, chiều dài 450 m

Giống tằm truyền thống của nước ta là tằm đa hệ, nuôi được khoảng 5- 6 lứa trong năm, kén nhỏ, cùi mỏng, tơ ngắn khoảng 300 m

Tằm nhả tơ khi ở giai đoạn sâu nhộng, quấn quanh cơ thể tạo thành kén với chiều dài khoảng 900m Nhộng sau 10-15 ngày sẽ thành ngài và đục kén chui ra Muốn giữ kén lâu để ươm tơ quanh năm, cần giết nhộng bằng nước nóng trước và sấy khô kén tránh sâu bọ, nấm mốc Ươm tơ là quá trình lấy sợi tơ khỏi kén, nhiều sợi tơ gộp lại thành sợi tơ sống đủ bền để xe chỉ, dệt lụa Quá trình ươm tơ cơ bản chia thành phân loại kén, bóc áo kén, nấu kén, giũ mối, ghép mối kéo tơ, guồng lại và chỉnh lý đóng gói.

Về màu sắc, có hai loại thường gặp cho kén màu trắng và kén màu vàng Khác với kén trắng, kén vàng có sắc tố nằm trong keo sericine

Sản phẩm quá trình ươm tơ thủ công bao gồm tơ sồi (tơ nái, tơ càng) kéo từ lớp áo kén khi nấu, chất lượng không tốt, cứng thô, nhiều keo chủ yếu dùng dệt lụa thô hoặc đan lưới, tơ nõn chất lượng tốt, mảnh, mịn dùng để dệt lụa, tơ đũi kéo từ kén thủng, chất lượng không tốt dùng để dệt thảm, nhộng dùng làm thực phẩm bổ dưỡng cho người và gia súc (23.1% đạm, 14.2% chất béo)

2.2.2 Thành phần, cấu tạo, tính chất đặc trƣng của tơ tằm [14]

Tơ tằm có dạng filament dài tới 600m, có đường kính rất mảnh 12-30 m Tơ tằm nuôi được phủ một lớp keo có màu trắng đục mềm và bóng

Sợi tơ được kéo trực tiếp từ kén gồm hai sợi filament có đường kính không nhẵn Lớp tráng phủ bề mặt gọi là sericine chiếm 20-30% giúp giữ hai sợi filament dính với nhau, khi tan hai sợi tách ra Sericine cần làm sạch để giảm trọng và giảm độ thô cứng cho tơ Đường kính tơ tằm không đều theo chiều dài do các khối lồi, nếp, gãy trên bề mặt, tơ tằm nuôi có tiết diện hình tam giác với các góc tròn

 Cấu trúc siêu hiển vi

Polymer tơ tằm gồm một chuỗi các amino acid hình thành nên protein gọi là fibroin chứa khoảng 15-18 loại amino acid khác nhau Ba acid phổ biến là glycine, alanine và sericine (chiếm 86%) của fibroin Tơ tằm là dạng tơ thiên nhiên mạch thẳng, có cấu trúc đồng trùng hợp, chứa nhiều nhóm có cực (-COOH và –NH 2 ) Tơ tằm có 70-75% là tinh thể, các mạch nằm đủ gần để hình thành nên các liên kết hydro Mạch polypeptit có chứa nhiều nhóm amid (-NH-CO-), các liên kết muối cũng hình thành nhưng không phải là lực hút chính giữa các mạch của fibroin Ngoài ra trong tơ tằm còn có các thành phần tạp chất có thể tan trong cồn, ether và muối khoáng

Hình 2.2 Hình dọc của sợi tơ chưa chuội keo (a), đã chuội keo (b) [15]

Hình 2.3 Hình mặt cắt ngang của sợi tơ đã chuội keo [15]

2.2.2.2 Đặc trƣng về tính chất của tơ tằm

Bảng 2.2 Tính chất cơ lý của tơ tằm

Trọng lượng riêng 1.34 g/cm³ Độ ẩm 11% Độ bền :

- Độ giãn ở trạng thái khô

- Độ giãn ở trạng thái ướt

Khả năng phục hồi Trung bình

Khả năng hấp thụ Tốt Độ ổn định kích thước Tốt Độ mịn 1–3,5 dtex Đường kính 10–13 μm

Mật độ 1,37 g/cm 3 Độ bền đứt 25–50 cN/ tex

Màu sắc Màu trắng sáng bóng

- Dễ bị sâu bướm và nấm mốc tấn công

Bảng 2.3 Tính chất hoá học của tơ tằm

Kiềm Tơ giảm bền với kiềm nhẹ, kiềm làm tơ bị ngả vàng

Dung môi hữu cơ Tương đối bền ngoại trừ dung môi phá vỡ liên kết hydro như caustie alkali đậm đặc

Acid đặc Các fibroin của tơ tằm bị axit đặc phân hủy

Nguyễn Hoàng Thi Phụng Luận văn cao học thành các axit amin cấu tạo

Nước Không hoà tan trong nước, chịu ảnh hưởng của nước sôi tốt nhưng kéo dài sẽ làm cho sợi tơ bị mất độ bền

Chất oxy hóa Kém bền

Tia UV Tiếp xúc liên tục với ánh sáng mặt trời sẽ làm giảm độ bền, chuyển sang màu vàng ở nhiệt độ cao và phân hủy trên 165°C

2.2.2.3 Đặc trƣng về cấu trúc của vải tơ tằm

- Cảm giác khi tiếp xúc: vải tơ tằm filament cho cảm giác trơn mềm, xốp và mát lạnh, vải tơ tằm xe cho cảm giác ấm hơn Vải tơ tằm bám vào da khi độ ẩm tương đối thấp

- Cảm giác khi cử động thân thể: trọng lượng riêng của vải tơ tằm trung bình, tuy nhiên tơ tằm mỏng nên cho cảm giác nhẹ Điểm đặc biệt của vải còn thể hiện ở việc phát ra âm thanh sột soạt khi các thớ vải cọ xát với nhau khi di chuyển đặc biệt thường xảy ra đối với vải chưa được xử lý, hoặc xử lý với acid, do acid bám trên bề mặt làm cho vải bị cứng, khô

- Độ bóng tự nhiên: khi có ánh sáng chiếu vào vải cho độ bóng cao, lấp lánh điều mà các loại vải khác không có, do tơ tằm có cấu trúc tinh thể và tiết diện ngang hình tam giác Độ bóng của filament lớn hơn sợi xe vì số điểm đầu và cuối ít gây tán xạ ánh sáng

- Vải dễ bị nhàu do trong quá trình sản xuất sợi tơ có xu hướng bị kéo giãn làm cho các liên kết hydro trong xơ bị yếu đi hoặc bị đứt, làm cho tơ phục hồi kém Để khắc phục nhược điểm này vải thường được xử lý hoá học để hạn chế nhàu, tuy nhiên do phải sử dụng hoá chất để xử lý nên tơ tằm ít nhiều bị tổn thương, giảm độ bóng, bề mặt kém mượt mà…

- Vải dễ bị dạt sợi: do cấu trúc vải dệt thoi có hạn chế về khe hở giữa các sợi dọc và sợi ngang Tuy giúp cho vải mềm mại, thông thoáng nhưng

Nguyễn Hoàng Thi Phụng Luận văn cao học cũng là một hạn chế khi làm cho vải dễ bị dạt sợi, ảnh hưởng đến thẩm mỹ và khó thao tác khi gia công sản phẩm

- Cách nhận biết vải lụa tơ tằm: ngoài phương pháp trực quan, có thể sử dụng phương pháp nhiệt Vải bắt lửa và dễ cháy, vẫn cháy sau khi rút ra khỏi mồi lửa, tro khô đen, bóp dễ vỡ và có mùi tóc cháy

2.2.3 Phân loại vải lụa tơ tằm [7]

2.2.3.1 Phân loại theo cấu trúc

Trên thị trường hiện nay, vải tơ tằm được phân thành các loại như: vải lụa, lụa satin, lụa crepe-de-chine, lụa Georgette, lụa Chiffons, lụa Tussor,…

- Vải lụa trơn: là loại vải dệt thoi vân điểm cơ bản nhất, được sản xuất từ sợi dọc và sợi ngang có độ săn thấp Bề mặt vải khi sờ cho cảm giác cứng, bóng, xốp và có tính rũ tốt Sợi dọc có hồ là sợi đơn hoặc được chập từ hai, ba sợi đơn với nhau, tương tự sợi ngang cũng vậy Khối lượng vải lụa khoảng từ 40-60 g/m 2 Độ nhỏ của sợi dọc và sợi ngang thông thường là 20/22D, 26/28D, 32/34D, Loại vải lụa này chiếm khoảng 60-70% lượng lụa tơ tằm dệt thoi, được sử dụng để may quần áo thời trang, vải thêu, vải trang trí nội thất…

Độ bền đường may

2.3.1 Khái niệm độ bền đường may

- Độ bền đường may là thông số kỹ thuật cần thiết để đánh giá mức độ đáp ứng của đường may theo chức năng.

- Trong khoa học, độ bền đường may được hiểu là sức chịu đựng của đường may trên vải khi bị tác dụng của ngoại lực trong các điều kiện quy chuẩn bằng cách sử dụng một thiết bị thử kéo

- Độ bền đường may là lực lớn nhất tác động lên băng vải có đường may và làm cho đường may bị đứt khi kéo giãn băng vải theo phương vuông góc với đường may, thông thường được đo bằng đơn vị Newton (N), hoặc kilogram lực (KGF) [17]

2.3.2 Các yếu tố ảnh hưởng đến độ bền đường may

2.3.2.1 Các kiểu mũi may và đường may

- Mũi may là cơ sở để hình thành đường may, các kiểu mũi may khác nhau tạo nên các loại đường may với hình thức và chức năng khác nhau

- Cách bố trí của chỉ ở các kiểu mũi may khác nhau cũng có ảnh hưởng đến độ bền của đường may Kiểu mũi may thắt nút kém bền hơn các kiểu mũi may móc xích kép vì chỉ may luồn qua phía sau và phía trước của kim may nhiều lần hơn

- Trong gia công sản phẩm may, tuỳ theo đặc tính vật liệu, kiểu dáng trang phục và các vị trí lắp ráp mà có kế hoạch lựa chọn mũi may và đường may phù hợp nhằm đảm bảo yêu cầu thẩm mỹ, chất lượng của đường may trên sản phẩm Tuy nhiên, như đã trình bày ở trên do đặc thù chức năng khác nhau ở các kiểu mũi may, đường may trên sản phẩm nên ít có sự thay đổi nhiều ở việc lựa chọn này

- Là dạng mũi may cơ bản nhất, có cấu tạo từ chỉ kim và chỉ suốt Các vòng chỉ đan với nhau tạo thành các nút thắt giữa hai lớp nguyên liệu Một phần chỉ nổi lên bề mặt nguyên liệu tạo thành hình mũi may Các mũi may được kết nối liên tục tạo thành đường may

Hình 2.4 Mũi may thắt nút Đặc điểm:

- Có thể thực hiện nối đường may khi bị đứt chỉ

- Hình dạng đường may giống nhau trên cả hai mặt nguyên liệu

- Có thể thực hiện đường may trên cả hai chiều

- Chỉ dưới bị giới hạn bởi ổ chỉ, cần thời gian dừng máy để đánh chỉ vào suốt và gắn suốt vào ổ

- Cơ cấu ổ chỉ dưới chiếm nhiều không gian nên máy có cơ cấu tạo mũi may thuộc nhóm này thường chỉ có hai kim và hai ổ chỉ

- Là dạng đường may ít tốn chỉ nhất nhưng lại kém đàn hồi Đường may dễ bị đứt khi kéo giãn đường may Ứng dụng: dùng may vật liệu có độ co giãn ít như vải dệt thoi, da, bạt, ximili, ít khi dùng may các vật liệu dệt kim, nguyên liệu co giãn lớn

 Mũi may móc xích đơn

- Có cấu tạo từ một chỉ của kim, các vòng chỉ tự thắt với nhau bằng những móc xích ở mặt dưới của nguyên liệu Các mũi may được kết nối liên tục tạo thành đường may

Hình 2.5 Mũi may móc xích đơn Đặc điểm:

- Đường may có hai mặt khác biệt

- Mũi may kém bền Đường may dễ bị tháo chỉ

- Chiều dài đường may có thể thực hiện liên tục mà không bị giới hạn bởi chỉ của ổ chỉ

- Cơ cấu máy may gọn nhẹ vì không có bộ phận chỉ dưới

- Đường may chỉ thực hiện theo một hướng nhất định Không thực hiện được việc may lùi Ứng dụng: vì đường may mũi móc xích đơn thường kém bền nên không sử dụng để may trang phục, chỉ sử dụng để may các loại bao bì Các kiểu đường may được phát triển từ mũi may móc xích đơn thường gặp ở máy may dấu mũi, máy đính cúc, máy thùa khuy…

 Mũi may móc xích kép

- Được cấu tạo từ một hay nhiều chỉ kim và chỉ móc Mũi may móc xích kép cơ bản được cấu tạo từ một chỉ của kim và một chỉ của móc Các vòng chỉ đan lại với nhau thành những vòng móc xích nằm trên bề mặt của nguyên liệu Đường may có hình dạng là những đoạn thẳng nối tiếp ở mặt phải của nguyên liệu và hình dạng như đường dây chuyền với các móc xích kép nằm ở bề trái của nguyên liệu

Hình 2.6 Mũi may móc xích kép Đặc điểm:

- Mũi may có độ đàn hồi lớn

- Đường may không bị giới hạn bởi chỉ dưới nên hiệu suất may cao

- Bộ tạo mũi đơn giản, chiếm ít không gian nên có thể thực hiện nhiều đường may cùng lúc

- Mũi may có độ bền cao, đường may ổn định

- Đường may khó bị tháo chỉ

- Độ tiêu hao chỉ lớn

- Đường may có chiều và có mặt trái, phải rõ rệt

Ứng dụng nổi bật của mũi may móc xích kép là sử dụng trên các loại máy nhiều kim để thực hiện nhiều đường may song song cùng lúc, đáp ứng nhu cầu may các sản phẩm đòi hỏi độ chính xác cao Kỹ thuật này được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất đồ lót, hàng dệt kim, đồ jeans, kaki, sản phẩm khoác ngoài và nhiều mặt hàng may mặc khác.

- Mũi may vắt sổ được phát triển từ mũi may móc xích nên cũng có cấu tạo từ một hay nhiều chỉ của kim và của móc Tùy theo số lượng chỉ kim và chỉ móc tham gia vào cơ cấu tạo mũi mà ta có các loại vắt sổ khác nhau Điểm chung của các loại máy tạo đường may vắt sổ là phải có cơ cấu xén vải Trong quá trình tạo mũi, có một nhánh chỉ được đan từ mặt trước qua mặt sau nguyên liệu để bọc mép của nguyên liệu

Hình 2.7 Mũi may vắt sổ 502 Đặc điểm:

- Đường may có độ đàn hồi co giãn tốt

- Đường may bền chắc, khó tháo chỉ

- Đường may được thực hiện không bị giới hạn bởi lượng chỉ dưới

- Cần có cơ cấu xén mép vải trên máy khi tạo mũi may

- Đường may chỉ được thực hiện theo một chiều Ứng dụng: đường may vắt sổ dùng để bọc mép nguyên liệu chống tuột sợi Sử dụng để may ráp nối cho nguyên liệu có độ đàn hồi

- Mũi may chần diễu được phát triển trên cơ sở của mũi may móc xích kép nhưng có thêm cơ cấu chỉ đan phía trên mặt nguyên liệu tạo thành những đường diễu bên trên đường may chính Đường may chần diễu có bề mặt đan lưới trên cả hai bề mặt của nguyên liệu

Hình 2.8 Mũi may chần diễu Đặc điểm:

- Mũi may chần diễu là dạng mũi may phức tạp nhất trong các kiểu mũi may

- Đường may có độ tiêu hao chỉ nhiều nhất trong các kiểu đường may

- Đường may có độ co giãn cao, phẳng, đẹp

- Đường may chỉ được thực hiện theo một chiều nhất định, không có chiều ngược lại Ứng dụng: thường dùng để trang trí cho bề mặt sản phẩm may tại các vị trí cần tạo điểm nhấn, phù hợp để gia công ráp nối các vật liệu vải thô, vải giả da…

Hình 2.9 Kết cấu đường may 301 [19]

Quy trình hình thành mũi may thắt nút 301:

Hình 2.10 Qui trình tạo mũi may thắt nút 301 [19]

(a) Kim mang chỉ xuyên qua nguyên liệu đi xuống

(b) Kim từ tận cùng dưới đi lên tạo ra vòng chỉ ở lỗ kim, móc mở rộng vòng chỉ kim

(c) Mỏ ổ lao tới bắt lấy vòng chỉ kim, ổ mang vòng chỉ kim quay làm nới rộng vòng chỉ ra

(d) Kim tiếp tục đi lên, vòng chỉ kim vượt qua vòng ôm lớn nhất của ruột ổ (e) Vòng chỉ kim và vòng chỉ dưới móc vào nhau

NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM

Mục đích nghiên cứu

Đánh giá độ bền đường may của một số loại vải lụa tơ tằm thông dụng cho may mặc theo phương pháp Strip và phương pháp Grab Nghiên cứu ảnh hưởng của mật độ mũi chỉ và kích cỡ chỉ đến độ bền đường may để nâng cao chất lượng đường may

 Vải Đề tài nghiên cứu độ bền đường may trên 2 loại vải dệt thoi, chất liệu tơ tằm: lụa Satin, lụa Chiffons do công ty lụa Toàn Thịnh sản xuất Đây là các loại vải tơ tằm thông dụng trong may mặc, có cấu trúc dệt cơ bản nhưng khác nhau và có khối lượng mỏng, trung bình, đặc tính kỹ thuật của vải thể hiện trong bảng 3.1

Bảng 3.1 Đặc tính kỹ thuật của vải thử nghiệm Đặc tính kỹ thuật Vải Satin Vải Chiffon

Thành phần xơ 100% tơ tằm 100% tơ tằm Độ dày (mm) 0.16 0.1

Kiểu dệt Vân đoạn 5/2 Vân điểm

Mật độ sợi dọc (sợi/cm) 55 57

Trong nghiên cứu này, chỉ may được sử dụng là chỉ Coats Epic của Coats Phong Phú, một loại chỉ lõi PET bọc xơ ngắn PET Loại chỉ này cung cấp chất lượng đường may cao, phù hợp với nhiều loại vải và kiểu trang phục Đặc biệt, chỉ Coats Epic thích hợp với các loại vải mỏng như lụa tơ tằm nhờ chỉ số N cao, tạo đường may đẹp và độ bền ổn định Để đảm bảo độ bền đường may thấp hơn độ bền vải, chỉ có hai số chỉ được lựa chọn: 60/2 và 50/2 phù hợp với loại vải thử nghiệm và chi số kim.

Bảng 3.2 Đặc tính kỹ thuật của chỉ thử nghiệm [20] Đặc tính Chỉ 60/2 Chỉ 50/2 Độ mảnh (Tex) 18 21

Cấu trúc Sợi xe 2 Sợi xe 2

Nguyên liệu Lõi PET/ bọc xơ PET Lõi PET/ bọc xơ PET Độ bền (cN) 780 980 Độ giãn đứt (%) 17 – 22 17 - 22

Bảng 3.3 Tính chất cơ lý và hoá học của chỉ coats epic [20]

Nhiệt độ - Ở nhiệt độ 150 o C chỉ bị co rút 1%

- Bị mềm ở nhiệt độ: từ 220 o C – 240 o C

- Nóng chảy ở nhiệt độ 250 o C – 260 o C Độ ẩm 0.4%

Axit khoáng Chịu được hầu hết các axit khoáng

Chất kiềm Về cơ bản không bị ảnh hưởng bởi kiềm yếu, nhưng kém bền với kiềm mạnh hơn, đặc biệt là ở nhiệt độ cao Dung môi hữu cơ Nói chung không bị ảnh hưởng, nhưng hòa tan trong một số hợp chất phenol

Tẩy trắng Không bị ảnh hưởng

Côn trùng / vi sinh vật /nấm mốc

Giặt / giặt khô Không bị ảnh hưởng

Nguyễn Hoàng Thi Phụng Luận văn cao học Đề tài thực hiện trên mũi may thắt nút 301, loại mũi may thông dụng nhất trong ngành may và phù hợp với loại chất liệu tơ tằm Mật độ mũi chỉ được lựa chọn trong nghiên cứu phải thông dụng trên các sản phẩm may là 4, 5, 6 mũi/cm để có thể so sánh mức độ biến đổi của độ bền đường may khi thay đổi mật độ mũi từ thấp tới cao

3.3.1 Phương pháp nghiên cứu thực nghiệm Để nghiên cứu ảnh hưởng của mật độ mũi chỉ và kích cỡ chỉ đến độ bền đường may trên vải lụa tơ tằm, tác giả sử dụng các phương pháp nghiên cứu như sau:

 Phương pháp nghiên cứu lý thuyết, trích dẫn tài liệu tham khảo từ các nguồn tin cậy như bài báo khoa học, chuyên đề, sách tham khảo

 Phương pháp nghiên cứu thực nghiệm:

 Xác định cỡ mẫu thử nghiệm, thực hiện tạo đường may trên mẫu từ các đối tượng thử nghiệm: vải, chỉ, mũi may cho thực nghiệm kéo đứt đường may xác định độ bền đứt đường may theo nội dung nghiên cứu của luận văn

 Nghiên cứu độ bền đường may trên 2 loại vải, ứng với 2 loại chi số chỉ khác nhau trên cùng một kiểu mũi may với 3 loại mật độ mũi chỉ khác nhau bằng phương pháp cơ lý để xác định độ bền đường may theo 2 tiêu chuẩn thử nghiệm Quá trình may mẫu và kiểm tra độ bền đường may được thực hiện tại Trung tâm thí nghiệm dệt may thuộc Viện nghiên cứu dệt may tại TP Hồ Chí Minh

 Phương pháp xử lý số liệu thực nghiệm [21]

Từ kết quả thử nghiệm, tiến hành tính các đặc trưng thống kê của các mẫu thu được:

 Số trung bình cộng, ký hiệu ̅ : ̅ = 1 2 n = ∑ (3.1)

Sử dụng phần mềm excel, hàm M = Average (dãy số)

 Số trung tâm hay số trung vị, ký hiệu ̃ Để tìm số trung vị, phải sắp xếp lại các x i thành một dãy các giá trị từ bé đến lớn : x 1 x 2 … xn Khi n lẻ, đặt k = sẽ được ̃ = x k (tức x i ở vị trí thứ i= k của dãy) Khi n chẵn, đặt k = sẽ được ̃ = (3.2)

Sử dụng phần mềm excel, hàm Me = Median (dãy số)

 Độ lệch chuẩn, ký hiệu s, nói lên mức phân tán của các giá trị x i so với ̅ s = √ ̅ ̅ ̅

Sử dụng phần mềm excel, hàm σ = stdev (dãy số)

 Phương sai, ký hiệu s 2 , là giá trị dưới dấu căn của độ lệch chuẩn: s 2 = ∑ ̅

 Hệ số biến động (hệ số biến thiên), ký hiệu cv% cũng thể hiện mức độ phân tán của các giá trị xi so với ̅ nhưng ở dạng tương đối: cv% ̅ x100% (3.5)

Số lạc trong thử nghiệm là những giá trị nằm ngoài phạm vi chuẩn, quá lớn hoặc quá nhỏ so với các giá trị khác trong tập hợp kết quả Chúng có xác suất xuất hiện rất thấp và không phản ánh chính xác chất lượng mẫu Loại bỏ các số lạc khỏi phép tính thống kê sẽ giúp kết quả thử nghiệm gần với giá trị thực hơn.

Các tính toán nhằm phát hiện số lạc hầu hết đều dựa trên cơ sở giả thiết các đại lượng đo thuộc phân bố chuẩn hoặc gần với phân bố chuẩn và xác xuất rủi ro do việc loại bỏ sai lầm thường lấy bằng 5%

Có thể phát hiện số lạc bằng cách dùng hệ số z i của một giá trị x i nào đó được tính theo : z i = | ̅| , khi z 3, tức là x i ̅ - 3.s hoặc x i ̅ + 3.s sẽ bị coi là số lạc với mức tin cậy 99,73% nếu đại lượng đo thuộc phân bố chuẩn (3.6)

Kết quả xử lý số lạc: không phát hiện số lạc Các số liệu thực nghiệm sẽ được xử lý bằng phần mềm Microsoft Excel 2016

 Máy may công nghiệp 1 kim:

Tạo đường may mũi thoi 301 trên các mẫu thử nghiệm được thực hiện trên máy may công nghiệp 1 kim JUKI DDL-8700-7

Hình 3.1 Máy may công nghiệp 1 kim Juki DDL-8700-7

Thông số kỹ thuật của máy:

- Ứng dụng: từ vải mỏng đến trung bình

- Bôi trơn: bôi trơn dầu tự động

- Tốc độ may tối đa: 5.000 mũi/ phút

- Tốc độ cắt chỉ tối đa: 300 vòng / phút

- Chiều dài mũi may tối đa: 4 mm

- Hành trình trụ kim: 30,7 mm

- Nhấc chân vịt: bằng tay: 5.5 mm; bằng đầu gối: 13 mm

- Công suất tiêu thụ: 250 VA

- Tổng khối lượng đầu máy: 36 kg

 Máy kéo đứt đường may bằng phương pháp băng vải

Thử nghiệm kéo đứt đường may bằng phương pháp băng vải được thực hiện trên máy thử kéo nén vạn năng Testometric M350-10 Máy được điều khiển bằng máy tính, có thể thực hiện các thử nghiệm đơn giản hoặc phức tạp, được điều khiển bằng cách sử dụng giao diện kết nối với PC của máy tính

Hình 3.2 Máy thử kéo nén vạn năng M350-10 Testometric

- Phạm vi tốc độ: từ 0,001 đến 1000 mm /phút

- Hành trình di chuyển (không bao gồm ngàm kẹp): 1100 mm

Trên máy có thiết kế 2 ngàm kẹp trên, dưới để giữ mẫu, có thang đo lực và thước đo độ giãn của mẫu Mẫu được mắc vào kẹp trên và kẹp dưới, đặt tải trọng

Phương pháp nghiên cứu

3.3.1 Phương pháp nghiên cứu thực nghiệm Để nghiên cứu ảnh hưởng của mật độ mũi chỉ và kích cỡ chỉ đến độ bền đường may trên vải lụa tơ tằm, tác giả sử dụng các phương pháp nghiên cứu như sau:

 Phương pháp nghiên cứu lý thuyết, trích dẫn tài liệu tham khảo từ các nguồn tin cậy như bài báo khoa học, chuyên đề, sách tham khảo

 Phương pháp nghiên cứu thực nghiệm:

 Xác định cỡ mẫu thử nghiệm, thực hiện tạo đường may trên mẫu từ các đối tượng thử nghiệm: vải, chỉ, mũi may cho thực nghiệm kéo đứt đường may xác định độ bền đứt đường may theo nội dung nghiên cứu của luận văn

 Nghiên cứu độ bền đường may trên 2 loại vải, ứng với 2 loại chi số chỉ khác nhau trên cùng một kiểu mũi may với 3 loại mật độ mũi chỉ khác nhau bằng phương pháp cơ lý để xác định độ bền đường may theo 2 tiêu chuẩn thử nghiệm Quá trình may mẫu và kiểm tra độ bền đường may được thực hiện tại Trung tâm thí nghiệm dệt may thuộc Viện nghiên cứu dệt may tại TP Hồ Chí Minh

 Phương pháp xử lý số liệu thực nghiệm [21]

Từ kết quả thử nghiệm, tiến hành tính các đặc trưng thống kê của các mẫu thu được:

 Số trung bình cộng, ký hiệu ̅ : ̅ = 1 2 n = ∑ (3.1)

Sử dụng phần mềm excel, hàm M = Average (dãy số)

 Số trung tâm hay số trung vị, ký hiệu ̃ Để tìm số trung vị, phải sắp xếp lại các x i thành một dãy các giá trị từ bé đến lớn : x 1 x 2 … xn Khi n lẻ, đặt k = sẽ được ̃ = x k (tức x i ở vị trí thứ i= k của dãy) Khi n chẵn, đặt k = sẽ được ̃ = (3.2)

Sử dụng phần mềm excel, hàm Me = Median (dãy số)

 Độ lệch chuẩn, ký hiệu s, nói lên mức phân tán của các giá trị x i so với ̅ s = √ ̅ ̅ ̅

Sử dụng phần mềm excel, hàm σ = stdev (dãy số)

 Phương sai, ký hiệu s 2 , là giá trị dưới dấu căn của độ lệch chuẩn: s 2 = ∑ ̅

 Hệ số biến động (hệ số biến thiên), ký hiệu cv% cũng thể hiện mức độ phân tán của các giá trị xi so với ̅ nhưng ở dạng tương đối: cv% ̅ x100% (3.5)

 Số lạc trong thử nghiệm: Số lạc được coi như là những giá trị hoặc quá lớn, hoặc quá bé so với các giá trị còn lại của tập hợp các kết quả đo, có xác suất xuất hiện rất thấp Trong chừng mực nào đó, có thể coi như chúng không đại diện cho chất lượng mẫu, nếu được loại ra khỏi phép tính thống kê thì kết quả thử nghiệm sẽ gần với giá trị thực hơn

Các tính toán nhằm phát hiện số lạc hầu hết đều dựa trên cơ sở giả thiết các đại lượng đo thuộc phân bố chuẩn hoặc gần với phân bố chuẩn và xác xuất rủi ro do việc loại bỏ sai lầm thường lấy bằng 5%

Có thể phát hiện số lạc bằng cách dùng hệ số z i của một giá trị x i nào đó được tính theo : z i = | ̅| , khi z 3, tức là x i ̅ - 3.s hoặc x i ̅ + 3.s sẽ bị coi là số lạc với mức tin cậy 99,73% nếu đại lượng đo thuộc phân bố chuẩn (3.6)

Kết quả xử lý số lạc: không phát hiện số lạc Các số liệu thực nghiệm sẽ được xử lý bằng phần mềm Microsoft Excel 2016

 Máy may công nghiệp 1 kim:

Tạo đường may mũi thoi 301 trên các mẫu thử nghiệm được thực hiện trên máy may công nghiệp 1 kim JUKI DDL-8700-7

Hình 3.1 Máy may công nghiệp 1 kim Juki DDL-8700-7

- Ứng dụng: từ vải mỏng đến trung bình

- Bôi trơn: bôi trơn dầu tự động

- Tốc độ may tối đa: 5.000 mũi/ phút

- Tốc độ cắt chỉ tối đa: 300 vòng / phút

- Chiều dài mũi may tối đa: 4 mm

- Hành trình trụ kim: 30,7 mm

- Nhấc chân vịt: bằng tay: 5.5 mm; bằng đầu gối: 13 mm

- Công suất tiêu thụ: 250 VA

- Tổng khối lượng đầu máy: 36 kg

 Máy kéo đứt đường may bằng phương pháp băng vải

Thử nghiệm kéo đứt đường may bằng phương pháp băng vải được thực hiện trên máy thử kéo nén vạn năng Testometric M350-10 Máy được điều khiển bằng máy tính, có thể thực hiện các thử nghiệm đơn giản hoặc phức tạp, được điều khiển bằng cách sử dụng giao diện kết nối với PC của máy tính

Hình 3.2 Máy thử kéo nén vạn năng M350-10 Testometric

- Phạm vi tốc độ: từ 0,001 đến 1000 mm /phút

- Hành trình di chuyển (không bao gồm ngàm kẹp): 1100 mm

Trên máy có thiết kế 2 ngàm kẹp trên, dưới để giữ mẫu, có thang đo lực và thước đo độ giãn của mẫu Mẫu được mắc vào kẹp trên và kẹp dưới, đặt tải trọng

Nguyễn Hoàng Thi Phụng Luận văn cao học ban đầu cho mẫu để mẫu đạt độ căng nhất định sau đó tiến hành kéo đứt mẫu Tại thời điểm mẫu bị đứt đọc độ bền đứt và độ giãn đứt trên thiết bị đo.

Tiêu chuẩn thử nghiệm

Tác giả lựa chọn thực hiện theo hai tiêu chuẩn thử nghiệm kéo đứt đường may bằng phương pháp băng vải là ISO 13935-1 và ISO 13935-2 nhằm đưa ra kết luận chung về sự thay đổi độ bền đường may trên vải lụa tơ tằm khi thay đổi mật độ mũi chỉ và kích cỡ chỉ Đây được xem là các tiêu chuẩn thử nghiệm phù hợp với vải dệt thoi từ tơ tằm

3.4.1 Tiêu chuẩn quốc tế ISO 13935-1, xác định lực lớn nhất làm đứt đường may theo phương pháp Strip

- Phương pháp này áp dụng đối với vải dệt thoi, không thử nghiệm đối với vải có độ co giãn cao, vải địa kỹ thuật, vải không dệt, vải tráng nhựa, vải dệt sợi thủy tinh, vải dệt từ xơ carbon hoặc bằng sợi polyolefin

- Đường may trên vải được chuẩn bị trước trên mẫu thử hoặc may trên vải theo tiêu chuẩn qui định

- Phương pháp này chỉ ứng dụng cho những đường may thẳng

- Phương pháp này chỉ được thử trên thiết bị thử với tỷ lệ độ giãn không thay đổi

- Điều hoà mẫu trong điều kiện chuẩn: độ ẩm không khí = 65 4% và nhiệt độ = 20 2 o C tối thiểu là 24 giờ

- Chuẩn bị vải mẫu, chỉ may, kim may, đường may, mật độ mũi chỉ/ đơn vị đo

- Cắt mẫu vải theo kích thước 350 x 700 mm, không được lấy ở khu vực có nếp gấp, nhăn và cách biên ít nhất 10cm

- Gập đôi theo kích thước ngắn và may song song theo đường gập đôi

- Đường may sẽ may song song theo hướng dọc, hướng ngang

 Chuẩn bị mẩu thí nghiệm:

- Từ mẫu ban đầu có đường may cắt 5 băng mẫu thử có kích thước 100 x 350 mm như hình bên dưới Hai mép mẫu ban đầu khoảng 100 mm loại bỏ

Nguyễn Hoàng Thi Phụng Luận văn cao học không sử dụng Tổng số mẫu thí nghiệm là: 60 mẫu, các mẫu sẽ được ký hiệu riêng để phân biệt, ví dụ: (A) Vải SAT-T18-4

- Ghi chú : 1 Đường cắt 2 Đường may

Hình 3.3 Mẫu vải thí nghiệm có đường may và chỉ dẫn cắt mẫu thử theo phương pháp Strip

Hình 3.4 a, b Chỉ dẫn cắt mẫu và mẫu hoàn thiện để thử nghiệm theo phương pháp Strip

- Từ đường may giữ lại 10 mm mỗi bên theo hướng dọc

- Từ tâm giữ lại mỗi bên 25 mm theo hướng ngang

- Cắt bỏ phần gạch chéo như hình, và thu được mẫu chuẩn bị thử nghiệm có kích thước như hình 3.4 a, b

- Môi trường thử: trong điều kiện chuẩn, độ ẩm không khí = 65 4% và nhiệt độ = 20 2 o C tối thiểu là 24 giờ

- Khoảng cách hai miệng kẹp: chiều dài thử 200 1 mm

- Tốc độ thử: 100 mm / phút

- Gắn một đầu băng mẫu thí nghiệm vào miệng kẹp trên, nhấn bàn đạp (giữ mẫu bằng khí nén) Đưa đầu băng mẫu thí nghiệm còn lại vào miệng kẹp dưới rồi tạo lực căng ban đầu và nhấn bàn đạp (giữ mẫu bằng khí nén) Yêu cầu đường may nằm giữa hai miệng kẹp và lực kéo phải vuông góc với đường may

- Kéo đứt mẫu, đọc và ghi kết quả trên thang đo, tiếp tục thực hiện với các mẩu còn lại

3.4.2 Tiêu chuẩn quốc tế ISO 13935-2, xác định lực lớn nhất làm đứt đường may theo phương pháp Grab

- Chuẩn bị vải mẫu, chỉ may, kim may, đường may, mật độ mũi chỉ/ đơn vị đo

- Cắt mẫu vải theo kích thước 250 x 700 mm, không được lấy ở khu vực có nếp gấp, nhăn và cách biên ít nhất 10cm

- Gập đôi theo kích thước ngắn và may song song theo đường gập đôi

- Đường may sẽ may song song theo hướng dọc, hướng ngang

 Chuẩn bị mẫu thí nghiệm:

- Từ mẫu ban đầu có đường may cắt 5 băng mẫu thử có kích thước 100 x 250 mm như hình bên dưới Hai mép mẫu ban đầu khoảng 100 mm loại bỏ không sử dụng Tổng số mẫu thí nghiệm là: 60 mẫu, các mẫu sẽ được ký hiệu riêng để phân biệt, ví dụ: (A) Vải SAT-T18-4

- Ghi chú : 1 Đường cắt 2 Đường may

Hình 3.5 Mẫu vải thí nghiệm có đường may và chỉ dẫn cắt mẫu thử theo phương pháp Grab

Hình 3.6 Mẫu thử nghiệm sau khi cắt theo hướng dẫn

Hình 3.7 a, b Mẫu thử nghiệm đã chuẩn bị để thử

- Trên mỗi mẫu thí nghiệm, kẻ một đường thẳng dài cách mép mẫu 38 mm suốt chiều dài mẫu thí nghiệm như hình 3.6

- Môi trường thử: trong điều kiện chuẩn, độ ẩm không khí = 65 4% và nhiệt độ = 20 2 o C tối thiểu là 24 giờ

- Khoảng cách hai miệng kẹp: chiều dài thử 100 1 mm

- Tốc độ thử: 50 mm / phút

- Gắn một đầu băng mẫu thí nghiệm vào miệng kẹp trên, nhấn bàn đạp (giữ mẫu bằng khí nén) Đưa đầu băng mẫu thí nghiệm còn lại vào miệng kẹp dưới rồi tạo lực căng ban đầu và nhấn bàn đạp (giữ mẫu bằng khí nén) Yêu cầu đường may nằm giữa hai miệng kẹp và lực kéo phải vuông góc với đường may như hình 3.7 a,b

- Kéo đứt mẫu, đọc và ghi kết quả trên thang đo, tiếp tục thực hiện với các mẩu còn lại

KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ BIỆN LUẬN

Độ bền kéo đứt đường may theo phương pháp Strip

4.1.1 Độ bền đường may khi thay đổi mật độ mũi chỉ

Xác định lực lớn nhất làm đứt đường may trên vải Satin khi thay đổi mật độ mũi chỉ đối với 2 chi số chỉ thu được kết quả như bảng 4.1; xử lý số liệu thống kê như bảng 4.2 và biểu diễn kết quả giá trị trung bình độ bền đường may trên biểu đồ như hình 4.1

Bảng 4.1 Kết quả xác định độ bền đường may khi thay đổi mật độ mũi chỉ trên vải

Satin đối với 2 chi số chỉ theo phương pháp Strip (đơn vị N)

Bảng 4.2 Kết quả tính các đặc trưng thống kê cơ bản của độ bền đường may khi thay đổi mật độ mũi chỉ trên vải Satin đối với 2 chi số chỉ theo phương pháp Strip

Nguyễn Hoàng Thi Phụng Luận văn cao học Hình 4.1 Biểu đồ đường thể hiện sự biến đổi độ bền đường may khi thay đổi mật độ mũi chỉ trên vải Satin đối với 2 chi số chỉ theo phương pháp Strip (đơn vị N)

Từ kết quả thử nghiệm, nhận thấy có sự biến đổi độ bền đường may khi thay đổi mật độ mũi chỉ, cụ thể như sau:

Mật độ mũi chỉ có ảnh hưởng tới độ bền đường may Độ bền đường may tăng khi tăng mật độ mũi chỉ, nhưng mật độ mũi chỉ càng lớn thì khả năng mũi may dày đặc tạo lỗ kim to trên vật liệu, làm suy yếu vật liệu, dẫn đến giảm độ bền đường may

- Đối với chỉ 60/2: độ bền đường may tăng lên khi số mũi may tăng từ 4 lên 5 mũi/cm là 1.31 lần Tuy nhiên độ bền đường may lại giảm đi khi tăng số mũi may từ 5 lên 6 mũi/cm là 1.02 lần

- Đối với chỉ 50/2: độ bền đường may cũng tăng khi tăng số mũi may từ 4 lên

5 mũi/cm là 1.22 lần nhưng lại giảm đi 1.2 lần khi tiếp tục tăng số mũi may lên 6 mũi/cm

Nhìn chung, đối với cả 2 chi số chỉ độ bền đường may có xu hướng tăng khi tăng số mũi may từ 4 lên 5 mũi/cm nhưng lại giảm đi khi tăng thêm mật độ mũi may là 6 mũi/cm Độ bền đường may tốt nhất khi đạt ở mật độ mũi chỉ 5 mũi/cm

Mật độ mũi chỉ (số mũi/cm)

Tương tự thực hiện thử nghiệm trên vải Chiffons, xác định lực lớn nhất làm đứt đường may khi thay đổi mật độ mũi chỉ đối với 2 chi số chỉ thu được kết quả như bảng 4.3; xử lý số liệu thống kê như bảng 4.4 và biểu diễn kết quả giá trị trung bình độ bền đường may trên biểu đồ như hình 4.2

Bảng 4.3 Kết quả xác định độ bền đường may khi thay đổi mật độ mũi chỉ trên vải

Chiffons đối với 2 chi số chỉ theo phương pháp Strip (đơn vị N)

Bảng 4.4 Kết quả tính các đặc trưng thống kê cơ bản của độ bền đường may khi thay đổi mật độ mũi chỉ trên vải Chiffons đối với 2 chi số chỉ theo phương pháp

Nguyễn Hoàng Thi Phụng Luận văn cao học Hình 4.2 Biểu đồ đường thể hiện sự biến đổi độ bền đường may khi thay đổi mật độ mũi chỉ trên vải Chiffons đối với 2 chi số chỉ theo phương pháp Strip (đơn vị N)

Khi thử nghiệm trên vải Chiffons, độ bền đường may theo mật độ mũi chỉ thu được, nhận thấy như sau:

Cùng một chất liệu với khối lượng nhẹ như Chiffons, nhưng với 2 chi số chỉ khác nhau, mật độ mũi chỉ có ảnh hưởng khác nhau tới độ bền đường may Giả thiết độ bền đường may tăng khi tăng mật độ mũi chỉ, nhưng mật độ mũi chỉ càng lớn thì khả năng mũi may dày đặc dẫn đến giảm độ bền đường may là đúng với chi số chỉ lớn hơn (tex chỉ nhỏ) Còn với chi số chỉ nhỏ hơn (tex chỉ lớn), độ bền đường may có xu hướng giảm dần khi tăng mật độ mũi chỉ, do mũi chỉ kết hợp với chi số nhỏ dẫn đến phá huỷ vật liệu may làm giảm độ bền đường may Cụ thể:

- Đối với chỉ 60/2: độ bền đường may tăng thêm 1.38 lần khi tăng mật độ mũi chỉ từ 4 lên 5 mũi/cm, nhưng lại giảm đi khi tăng số mũi chỉ lên 6 mũi/cm là 1.08 lần

- Còn với chỉ 50/2: độ bền đường may giảm dần khi số mũi may tăng lên, lần lượt là: 1.39; 1.44 lần

Như vậy độ bền đường may biến đổi khác nhau ở các loại mật độ mũi chỉ khi sử dụng 2 loại chi số chỉ khác nhau: độ bền đạt giá trị cao ở mật độ mũi chỉ 5 khi sử dụng chỉ 60/2 và cao hơn ở mật độ mũi chỉ 4 khi sử dụng chỉ 50/2

4.1.2 Độ bền đường may khi thay đổi chi số chỉ

Mật độ mũi chỉ (số mũi/cm)

Kết quả các giá trị độ bền đường may khi thay đổi chi số chỉ đối với 3 mật độ mũi chỉ được trình bày trên bảng 4.5 và biểu diễn kết quả trên biểu đồ như hình 4.3

Bảng 4.5 Kết quả xác định độ bền đường may khi thay đổi chi số chỉ trên vải Satin đối với 3 loại mật độ mũi chỉ theo phương pháp Strip (đơn vị N)

Hình 4.3 Biểu đồ cột thể hiện sự biến đổi độ bền đường may khi thay đổi chi số chỉ trên vải Satin đối với 3 mật độ mũi chỉ theo phương pháp Strip (đơn vị N)

Từ kết quả trên, có thể đánh giá như sau:

Tiêu đề	Nghiên cứu ảnh hưởng của mật độ mũi chỉ và kích cỡ chỉ đến độ bền đường may trên vải lụa tơ tằm
Tác giả	Nguyễn Hoàng Thi Phụng
Người hướng dẫn	TS. Hồ Thị Minh Hương
Trường học	Trường Đại học Bách Khoa - Đại học Quốc gia TP.HCM
Chuyên ngành	Công nghệ dệt, may
Thể loại	Luận văn thạc sĩ
Năm xuất bản	2022
Thành phố	TP. Hồ Chí Minh

Định dạng
Số trang	103
Dung lượng	2,76 MB