Thi công hạ tầng kỹ thuật điện, điện nhẹ, cấp nước sinh hoạt và cấp nước chữa cháy

I.Công tắc chuẩn bị chung 2 A.Tài liệu tham khảo 2 A.Chuẩn bị vật tư 2 B.Chuẩn bị dụng cụ phục vụ công tác thi công 2 C.Bảo hộ an toàn thi công 4 D.Sơ đồ triển khai lắp đặt 5 II. Biện pháp thi công ống HDPE 6 1.Công tác vệ sinh làm sạch đường ống 6 2.Kiểm tra trước khi lắp đặt 6 3.Đào đất 6 4.Phương pháp thi công ống băng đường 7 5.Chuẩn bị máy hàn HDPE 7 6.Quy trình hàn ống 7 6.1.Chuẩn bị ống và lắp ráp máy 7 6.2.Tiện đầu ống và hàn ống 8 7.Hướng dẫn cài đặt thời gian và nhiệt độ cho máy 9 8.Kiểm tra mối hàn 9 9.Thử áp lực đường ống 9 10.Hoàn trả mặt bằng 10 11.Hình ảnh minh họa 10 III. Biện pháp thi công trụ chữa cháy 13 1.Phạm vi áp dụng 13 2.Các tài liệu tham khảo 13 3.Công tác chuẩn bị 13 4.Tính năng kỹ thuật 13 5.Công tác lắp đặt 14 6.Chỉ dẫn vận hành 14 IV. Công tác tổ chức nghiệm thu 15

DANH MỤC

I.Công tắc chuẩn bị chung 2

A.Tài liệu tham khảo 2

A.Chuẩn bị vật tư 2

B.Chuẩn bị dụng cụ phục vụ công tác thi công 2

C.Bảo hộ an toàn thi công 4

D.Sơ đồ triển khai lắp đặt 5

II Biện pháp thi công ống HDPE 6

1.Công tác vệ sinh làm sạch đường ống 6

2.Kiểm tra trước khi lắp đặt 6

3.Đào đất 6

4.Phương pháp thi công ống băng đường 7

5.Chuẩn bị máy hàn HDPE 7

6.Quy trình hàn ống 7

6.1.Chuẩn bị ống và lắp ráp máy 7

6.2.Tiện đầu ống và hàn ống 8

7.Hướng dẫn cài đặt thời gian và nhiệt độ cho máy 9

8.Kiểm tra mối hàn 9

BIỆN PHÁP THI CÔNG

I Công tác chuẩn bị chung : A Tài liệu tham khảo

 Quy chuẩn hệ thống cấp thoát nước trong nhà và công trình 1999  Tiêu chuẩn thiết kế cấp nước bên trong TCVN - 4513 - 88

 Tiêu chuẩn thiết kế cấp nước ngoài công trình TCVN-33 - 2006

- Mời Tư Vấn Giám Sát nghiệm thu vật tư trước khi đưa vào sử dụng lắp đặt công trình

C Dụng cụ chuẩn bị phục vụ công tác thi công:

STT Tên dụng cụ Hình ảnh STT Tên

dụng cụ Hình ảnh

Máy hàn ống nhựa HDPE

laser

3 Kéo cắt ống 7 Thang nhôm

STT Tên dụng cụ Hình ảnh STT

Tên dụng

Máy khoan

bê tông cầm tay

10 Máy cắt cầm

Mỏ lết

Kìm mỏ quạ

Máy toàn

đạc

D Bảo hộ an toàn thi công

Điều Kiện

Làm Việc Những Yêu Cầu Cơ Bản Hình Minh Họa

Đồ bảo hộ lao động

Được trang bị đồng phục bảo hộ gọn gàng

Được trang bị mặt nạ, kính bảo hộ trong thời gian thực hiện khoan, cắt, mài, đục

Được trang bị đầy đủ dây an toàn khi làm việc ở một vị trí cao ( H ≥ 2 m)

Sức khỏe người lao động

Người lao động không có bệnh tim mạch hoặc động kinh

Người lao động trong tình trạng sức khỏe tốt và không thiếu ngủ hoặc suy nhược

Người lao động được làm việc đúng hời gian qui định và chính sách thưởng khi làm thêm giờ Người lao động không phải làm việc quá nặng Nơi làm việc và dồ dùng được làm sạch mỗi ngày

- Nhân viên vận hành máy hàn, xe cuốc phải có chứng chỉ hành nghề, xe cuốc phải có đầy đủ giấy phép vận hành còn thời hạn.

II Biện pháp thi công ống HDPE

Công tác lắp đặt ống HDPE cho hạng mục cấp nước và chữa cháy :

- Sau khi bàn giao nhận mặt bằng và bảng vẽ Shopdrawing đã được Tư Vấn Giám Sát phê duyệt

-Định vị các hố ga, theo bản vẽ Shopdrawing đã được Tư Vấn Giám Sát phê duyệt

1 Công tác vệ sinh làm sạch đường ống

Đường ống phải được vệ sinh sạch sẽ bụi bẩn trước khi lắp đặt Trong quá trình lắp đặt, tất cả lỗ mở cuối ống sẽ được bịt kín để ngăn chặn bụi bẩn vật thể lạ xăm nhập Sau khi lắp đặt đường ống sẽ được súc rửa nước cho sạch

2 Kiểm tra trước khi lắp đặt

 Trước khi tiến hành công việc tại công trường, kiểm tra danh sách cần thiết sau:

 Tất cả vấn đề an toàn đã thảo luận được lên kế hoạch phối hợp toàn diện và biện pháp thi công đã được phê duyệt

 Tất cả thiết bị nâng nhấc, xe cơ giới nên được kiểm tra và phê duyệt bởi nhân viên an toàn trước khi sử dụng nó

 Kiểm tra tất cả bản vẽ và chắc chắn sử dụng bản vẽ mới nhất

 Xác nhận tất cả các vật tư được cung cấp như trong danh sách đã phê duyệt

 Đảm bảo công nhân hiểu các chi tiết cấu tạo và phương pháp thực hiện
Cấp thẻ hàn cho công nhân đạt yêu cầu có xác nhận của BQLDA

 Chuẩn bị tất cả phụ tùng hỗ trợ cho việc lắp đặt

 Chuẩn bị các công cụ và thiết bị như:cuốc, xẻng, máy khoan điện, thước thủy, máy hàn HDPE…

 Chuẩn bị các bảng hiệu an toàn, dây cảnh báo và vật chắc kiên cố cho khu vực làm việc  Công nhân phải được trang bị thiết bị an toàn cá nhân

 Xác định và đánh dấu khu vực làm việc từ lúc bắt đầu cho đến khi phối hợp với công việc cơ điện khác

3 Đào đất:

Phân biệt loại đất trước khi đào

Đất cát, đất lẫn sỏi sạn Không quá 1,00

Đất thịt chắc và đất sét chắc Không quá 2,00

-Tiến hành đào đất theo mặt cắt thiết kế đưa ra, định vị chiều sâu, khoảng cách đường ống

-Đào đất theo độ sâu bản vẽ , lấp cát đệm ống, đầm chặt phẳng đúng cao độ -Lắp đặt đường ống,tiến hành test áp đường ống

4.Phương pháp thi công ống băng đường (Theo phạm vi công việc phát sinh)

-Những khu vực cần thi công bổ sung ống băng qua những tuyến đường đã đổ bê tông hoàn thiện, nhà thầu thi công MEP sẽ tiến hành marking khoảng cách cần cắt bê tông đường đề nghị Ban Quản Lý Dự Án yêu cầu các đơn vị thi công đường sẽ phối hợp cắt những phần được theo yêu cầu của đơn vị thi công MEP, sau khi đã cắt bê tông , nhà thầu MEP tiến hành đào đất thi công bổ sung những đường ống cần thiết và lấp đất hoàn trả mặt bằng, đơn vị thi công đường sẽ thi công hoàn thiện những đoạn đường đã cắt nói trên - Thi công đường ống đảm bảo độ sâu chôn ống đúng bản vẽ được phê duyệt

- Các đường ống âm đất cần được test áp (thử kín) đường ống trước khi lấp đất

- Đơn vị thi công MEP phải định vị, trình BPTC để TVGS & BQLDA duyệt và tự cắt đường, thi công và hoàn trả mặt bằng

5.Chuẩn bị máy hàn HDPE:

 Trước khi sử dụng máy, người vận hành phải đọc kỹ các hướng dẫn để đảm bảo an toàn

cho người và thiết bị khi vận hành

 Máy hàn ống nhựa dùng thủy lực sử dụng hàn ống PE, PP, HDPE…cho các loại ống có đường kính ngoài từ 63 ÷ 450mm, nhà thầu phải mời đơn vị cung cấp máy hàn đến

hướng dẫn & thực hiện mẫu tại công trường có sự chứng kiến của TVGS và BQLDA  Không sử dụng máy trong truờng hợp trời mưa, khu vực làm việc ẩm ướt hoặc khu vực

có chất dễ gây cháy nổ

 Bề mặt đĩa nhiệt phải luôn vệ sinh sạch sẽ bằng vải mềm, tránh làm trầy xước lớp sơn

chống dính

 Ống trước khi tiến hành hàn phải làm vệ sinh sạch khu vực cần hàn, tránh bụi bẩn bám

vào bề mặt hàn gây ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn

 Mang găng tay trong quá trình kiểm tra lưỡi dao hay di chuyển đĩa nhiệt  Đĩa nhiệt và đĩa vát ống phải đặt vào đồ gá riêng khi không sử dụng

 Người sử dụng máy phải có trách nhiệm, có chuyên môn và đã được hướng dẫn vận

hành

 Nguồn điện cung cấp 220V±10%, 50Hz

 Cần cung cấp nguồn điện phù hợp với công xuất ghi trên từng loại máy cụ thể

 Kiểm tra áp suất làm việc tối đa, dung tích thùng dầu, chủng loại dầu để đổ dầu cho phù

hợp với từng loại máy cụ thể

 Trước khi sử dụng máy, đổ dầu thuỷ lực cho máy để đảm bảo chắc chắn máy có đủ dầu để làm việc; mức dầu phải vượt quá 2/3 bình dầu

 Nhiệt độ của đĩa nhiệt lớn nhất khoảng 270O C nên khi vận hành chú ý không được đụng

vào mặt đĩa nhiệt (nhiệt độ hàn của đĩa nhiệt nên cài đặt khoảng 220°C theo hướng dẫn

 Chuẩn bị đồ gá theo đúng đường kính ống chuẩn bị hàn

 Cài đặt nhiệt độ và thời gian phù hợp theo kích cỡ và bề dày ống

Lưu ý: Về các khoảng thời gian trong quá trình hàn ống, có thể không cần cài đặt trên

máy mà sử dụng các thiết bị khác như đồng hồ đeo tay, đồng hồ đếm thời gian do có

nhiều khoảng thời gian xảy ra liên tục trong quá trình hàn

6.2.Tiện đầu ống và hàn ống:

Đưa ống vào thiết bị gá Phần ống ở bên ngoài thiết bị gá cần được giữ thẳng, đồng tâm

với ống trong thiết bị gá Siết chặt ốc vít để giữ chặt ống (nếu ống có đường sọc màu thì

nên gá sao cho các đường sọc màu nằm đối xứng nhau)

Đo áp suất kéo: Mở van điều chỉnh áp suất tại vị trí thấp nhất, khoá chặt van tay gạt sau đó đẩy và giữ cần van đóng mở (Direction valve) về phía trước đồng thời chỉnh van điều

chỉnh áp suất cho tới khi xilanh bắt đầu chuyển động, đó chính là điểm áp suất kéo của hệ

thống (Po)

 Gạt van đóng mở sang vị trí đóng và chỉnh áp suất thủy lực của hệ thống đến mức P1+Po

bằng cách vặn van điều chỉnh áp suất (mức áp suất hệ thống này chỉ cần điều chỉnh 1 lần

cho từng cỡ ống)

 Gạt van đóng mở sang vị trí mở, sau đó chỉnh van tay gạt (van xả áp) ngược chiều kim đồng hồ để xả áp suất về giá trị thấp nhất Di chuyển đĩa vát vào giữa 2 đầu ống cần hàn

và mở công tắc cho đĩa vát hoạt động

 Gạt van đóng mở sang vị trí đóng sau đó vặn van tay gạt từ từ theo chiều kim đồng hồ để

tăng áp suất cho tới khi xilanh di chuyển và ống bắt đầu được tiện bằng,

Đẩy cần van thuỷ lực đóng mở vào vị trí giữa và đợi cho đến khi ống đã được tiện phẳng đầu thì gạt van đóng mở sang vị trí mở, tắt đĩa tiện và di chuyển đĩa tiện về vị trí đồ gá đồng thời vặn van tay gạt theo chiều kim đồng hồ tới khi đóng hết

 Gạt van đóng mở sang vị trí đóng để kiểm tra độ lệch của 2 đầu ống Độ lệch lớn nhất

không vượt quá 10% chiều dày ống Có thể cân chỉnh độ lệch bằng cách siết chặt hoặc

nới lỏng các bulông kẹp chặt Khi độ lệch lớn quá 10% thì phải căn chỉnh và vát ống lại

 Khi đĩa nhiệt đạt nhiệt độ cài đặt, di chuyển đĩa nhiệt vào giữa 2 đầu ống cần hàn Gạt

van thuỷ lực đóng hệ thống kẹp để tiến hành gia nhiệt ống cho đến hết thời gian t1 (thời

gian gia nhiệt có áp t1) – sau đó vặn van tay gạt ngược chiều kim đồng hồ để giảm bớt áp

suất cho đến mức P2+Po và để như vậy cho đến hết thời gian t2 (thời gian gia nhiệt tăng

cường t2)

 Sau khi hết thời gian gia nhiệt t2, chuyển van đóng mở sang vị trí mở đồng thời phải di

chuyển đĩa nhiệt ra khỏi vị trí hàn và đặt trở lại đồ gá, nhanh tay đẩy van đóng mở về vị

trí đóng để hàn ống (bắt đầu tính thời gian t4: thời gian hàn có áp) sau đó chỉnh van tay

gạt theo chiều kim đồng hồ cho đến hết để tăng áp suất trở lại mức P1+Po Tổng thời

gian dành cho quá trình thao tác này là t3 (thời gian chuyển đổi) Lưu ý thao tác nhanh

tay, tránh để cho nhựa chảy dẻo ở 2 đầu ống nguội đi sẽ gây ảnh hưởng đến chất lượng

mối hàn

 Giữ cần van đóng mở ở vị trí đóng cho đến hết thời gian t4 , sau đó gạt cần van đóng mở

về vị trí giữa để bắt đầu thời gian t5 (thời gian làm nguội t5)

 Sau khi hết thời gian làm nguội, gạt van tay gạt theo chiều ngược kim đồntg hồ để xả hết

áp của hệ thống (phải chú ý thao tác xả áp, tránh gạt nhầm van đóng mở sẽ làm bung mối

hàn ra) sau đó tháo các má kẹp ống ra và di chuyển ống đã hàn ra khỏi máy hàn

7.Hướng dẫn cài đặt thời gian và nhiệt độ cho máy

Cài đặt bộ điều khiển nhiệt độ:

 Nhấn “SET” và giữ quá 3 giây cho tới khi hiện lên chữ “sd” trên màn hình

 Nhấn Ñ hoặc D để thay đổi giá trị danh nghĩa (khi nhấn Ñ hoặc D thì giá trị sẽ tự động

tăng hoặc giảm )

 Sau khi cài đặt xong nhấn “SET” để thoát ra ngoài màn hình chính

Cài đặt thời gian :

 Cài đặt thời gian gia nhiệt tăng cường t2 và thời gian làm nguội t5 sử dụng đồng hồ cài đặt thời gian (Các khoảng thờiX gian trong quá trình hàn có thể sử dụng các thiết bị

khác như đồng hồ để ghi nhận Việc cài đặt thời gian bằng đồng hồ thời gian này có thể

hạn chế hoặc không nhất thiết phải sử dụng)

8.Kiểm tra mối hàn

Có thể kiểm tra mối hàn băng cách phối hợp đo kích thước chiều rộng mối hàn và xem

xét biên dạng hình thành của mối hàn như sau:

Mối hàn đúng

Mối hàn rộng và cao do áp suất quá lớn Mối hàn nhỏ do không đủ áp suất

Mối hàn bị gãy ở giữa do không đủ nhiệt hoặc thao tác hàn chậm

Thời gian gia nhiệt hoặc nhiệt độ không đều

Mối hàn bị lệch (dung sai cho phép là 10% chiều dày thành ống)

- Nguồn nước sử dụng: có thể dùng nguồn nước trong mạng lưới đường ống hiện hữu hoặc xe bồn để sử dụng Chất lượng nước nguồn là nước sạch tương đương với chất lượng nước cấp vào mạng

-Đồng hồ áp lực được Trung Tâm Đo Lường Chất Lượng khu vực III kiểm định có dán tem và còn hiệu lực đến thời điểm thử áp lực

- Các thùng đong hoặc đồng hồ đo lưu lượng dùng để đo lượng nước thêm vào cho phép (có sai số không vượt quá ±5%)

- Thành phần tham dự và chứng kiến:o Đại diện đơn vị thi công

o Đại diện chủ đầu tư

o Đại diện đơn vị giám sát thi công (giám sát A)

o Đại diện đơn vị quản lý, vận hành và khai thác công trình.

-Tất cả cùng ký xác nhận vào biên bản thử áp lực, súc xả, khử trùng (theo mẫu do Công Ty Cổ Phần Cấp Nước Đồng Nai) do đơn vị thử áp lực lập trình và bổ túc hồ sơ nghiệm thu công trình

 Các yêu cầu về công tác thử áp:

-Đơn vị thi công phải gởi giấy báo yêu cầu thử áp lực đến các đơn vị liên quan như trên trước ít nhất là 02 ngày

-Ống trước khi thử áp được xả sạch, không cặn bẩn, không có không khí trong ống và chứa đầy nước trong thời gian tối thiểu là 12 giờ

-Đoạn ống thử được cô lập với các ống hiện hữu chung quanh, không được chèn, neo ống vào các tuyến ống hiện hữu, trụ đèn, cống thoát nước

-Ống thử được chèn neo kỹ và bịt hai đầu ống để chịu được áp lực tối thiểu 6kg/cm2 Để

dễ phát hiện rò rỉ, đoạn ống nên lấp cát trên thân ống chừa các mối nối

- Khoan lắp hai van cỡ 20 mm trên hai đầu đoạn ống thử gần sát vị trí bịt đầu ống Van đầu

tuyến dùng để bơm áp lực có lắp đồng hồ đo áp, van cuối tuyến dùng để xả khí

- Chuẩn bị đủ nguồn nước sạch để bơm, dụng cụ chứa nước có sức chứa tối thiểu 400 lít

- Cung cấp: xăng nhớt sử dụng cho bơm, phương tiện vận chuyển bơm và các dụng cụ thử theo bơm

- Các biên bản ghi chép theo mẫu quy định và phải ghi chép rõ ràng không bôi xoá  Công tác chuẩn bị trước khi kiểm tra áp lực:

an toàn tuyệt đối

- Gối tựa phải có kích thước thích hợp và phải tựa vào nền đất ổn định

- Kiểm tra ngoại quan tất cả các mối nối, phụ tùng, neo, chặn có thể nhìn thấy và sửa chữa nếu có hư hại

- Tuyến ống kiểm tra phải được cô lập với các ống hiện hữu xung quanh Không được chèn, neo ống vào các tuyến ống hiện hữu, trụ đèn, cống thoát nước v.v…

Tái lập trước khi kiểm tra

-Đường ống trước khi kiểm tra áp lực phải được tái lập tạm để ngăn cản sự dịch chuyển và lực đẩy trong quá trình kiểm tra

Nạp nước và xả khí

-Ống phải được làm sạch, không cặn bẩn trước khi kiểm tra áp lực

- Tiến hành nạp nước ở điểm thấp nhất của tuyến ống với vận tốc chậm vừa đủ để bảo đảm rút hết khí ra khỏi ống và ngăn ngừa xảy ra hiện tượng nước va Sau khi ống được nạp đầy nước, hầu hết phần không khí còn lại trong ống được lấy ra bằng cách xả nước qua van xả khí hoặc ngõ ra (outlet)

- Các tuyến ống có chênh lệch cao trình cần có van xả khí đặt tại những điểm cao - Chỉ tiến hành kiểm tra áp lực sau khi tuyến ống đã được nạp đầy nước và xả hết khí - Khi sử dụng đường ống cấp nước hiện hữu để cấp nước kiểm tra áp lực phải có biện pháp

bảo vệ đường ống này không bị chảy ngược gây bẩn.Tạo áp lực và lắp đồng hồ đo áp

- Áp lực được tạo ra bằng cách lắp đặt tạm máy bơm nối tuyến ống kiểm tra và nguồn cấp nước

- Sau khi được nạp đầy nước, để tuyến ống có áp trong một khoảng thời gian nhằm ổn định (do dịch chuyển của ống dưới tác dụng của áp lực nước, do sự hút nước của lớp lót ống và các mối nối v.v…)

- Khi tiến hành bơm tạo áp lực kiểm tra cần phải giám sát bơm để tránh tăng quá áp cho đường ống Bơm thể tích cần có van giảm áp và bơm ly tâm cần có bộ phận ngắt áp nhỏ hơn áp lực giới hạn của ống

-Đồng hồ đo áp được lắp đặt tại vị trí nối với bơm tăng áp

b.Quy trình thử áp chi tiết:

- Chiều dài hệ thống ống thử không vượt quá 500 m

- Trước khi thử, các mối nối hàn nhiệt phải được làm nguội hoàn toàn, bắt chặt lại các mối lắp ghép cơ

- Các đường ống phải được chống đỡ và gia cố chắc chắn ở những nơi cần thiết Trước khi thử áp suất, các gối đỡ phải có thời gian để đạt được độ bền cứng

- Tất cả các van trung gian của hệ thống được mở hoàn toàn trong quá trình thử áp suất Chỉ thử khi tuyến ống được bịt các đầu bằng đầu bịt thích hợp

- Đồng hồ đo áp suất phải được hiệu chỉnh, chứng nhận và có độ chính xác tới 0,5 bar, được kết nối với đường ống cấp áp suất

- Cấp áp suất tại điểm thấp nhất của tuyến ống và tại các điểm cao của tuyến ống thử phải có van xả khí

- Áp suất thử: PT ≤ 1,5 x Plv (Khi nhiệt độ môi trường thử £ 20oC) hoặc

PT ≤ 1,5 x Plv x fT (Khi nhiệt độ môi trường thử > 20oC)

Lưu ý: Áp suất làm việc của hệ thống phải nhỏ hơn áp suất danh nghĩa của bộ phận yếu

nhất trên hệ thống (Plv < PNmin)

b3 Hệ số suy giảm áp suất theo nhiệt độ fT:

Lưu ý: Không thử khi nhiệt độ môi trường thử lớn hơn 40oC

- Trong trường hợp hệ thống có các chi tiết (như ống hay phụ tùng làm bằng loại nhựa khác, các van, thiết bị xả áp suất, van lấy nước) có áp suất danh nghĩa thấp hơn áp suất thử tối đa mà không thể tháo rời hoặc cách ly khỏi tuyến thử áp, áp suất thử tối đa sẽ không vượt quá áp suất danh nghĩa của chi tiết có áp suất danh nghĩa thấp nhất

- Tổng thời gian thử bao gồm thời gian tăng áp, thời gian ổn định, thời gian giữ áp và thời gian xả áp không quá 8 giờ