Báo Cáo Thực Tập Xưởng Sản Xuất Phụ Kiện Công Ty Cổ Phần Nhựa Thiếu Niên Tiền Phong Phía Nam.pdf

TỔNG LIÊN ĐOÀN LAO ĐỘNG VIỆT NAM TRƯỜNG ĐẠI HỌC TÔN ĐỨC THẮNG

KHOA KHOA HỌC ỨNG DỤNG

-

BÁO CÁO THỰC TẬP

XƯỞNG SẢN XUẤT PHỤ KIỆN

CÔNG TY CỔ PHẦN NHỰA THIẾU NIÊN TIỀN PHONG PHÍA NAM

Giảng viên hướng dẫn: TS NGUYỄN QUỐC HẢI TS PHAN VŨ HOÀNG GIANG

NHÓM: 02-03

HỌC KỲ HÈ – NĂM HỌC 2022-2023

Sinh viên thực hiện:

LỜI CẢM ƠN

Để hoàn thành bài báo cáo này, chúng em xin gửi lòng cảm ơn sâu sắc đến khoa Khoa học ứng dụng trường Đại học Tôn Đức Thắng đã tạo điều kiện cho chúng em được tìm hiểu và thực tập tại Công ty Cổ phần Nhựa Thiếu niên Tiền Phong Chúng em xin chân thành cảm ơn thầy Nguyễn Quốc Hải – GVHD thiết bị đã hướng dẫn phần thiết bị, tận tình giúp đỡ chỉnh sửa bản thiết kế cho chúng em và thầy Phan Vũ Hoàng Giang – GVHD báo cáo đã nhiệt tình chỉ dạy, hỗ trợ chúng em trong suốt quá trình hoàn thiện bài báo cáo

Chúng em xin chân thành cảm ơn Ban giám đốc Công ty Cổ phần Nhựa Thiếu Niên Tiền Phong đã cho phép và tạo điều kiện thuận lợi để chúng em được tìm hiểu thực tiễn quy trình công nghệ sản xuất trong thời gian thực tập tại công ty

Trong quá trình thực tập, cũng như là trong quá trình làm bài báo cáo, khó tránh khỏi sai sót Đồng thời do trình độ lý luận, lượng kiến thức còn hạn hẹp cũng như kinh nghiệm thực tiễn còn hạn chế nên bài báo cáo không thể tránh khỏi những thiếu sót, chúng em rất mong nhận được sự nhận xét và đóng góp ý từ quý công ty và quý thầy cô để chúng em rút ra được nhiều kinh nghiệm và sẽ hoàn thành tốt hơn trong bài báo cáo sắp tới

1.3.2 Quy định chung về an toàn lao động 7

1.3.3 Quy định về vệ sinh lao động 8

1.3.4 Quy định thực hành 6s 9

1.4 Tiêu chuẩn quản lý chất lượng của công ty 10

1.4.1 Chính sách chất lượng của công ty 10

1.4.2 Phòng quản lý chất lượng 10

1.4.3 Phòng thử nghiệm (PTN) 11

1.4.4 Tiêu chuẩn quy định chất lượng về nguyên liệu 12

1.4.5 Tiêu chuẩn quy định chất lượng về sản phẩm: 15

1.4.6 Quy trình kiểm tra chất lượng 18

1.4.7 Kiểm tra chất lượng ống 19

CHƯƠNG 2: CÁC SẢN PHẨM CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN NHỰA THIẾU NIÊN TIỀN PHONG PHÍA NAM 23

2.1 Ống uPVC 23

2.2 Ống HDPE 24

3.2 Nguyên liệu sản xuất phụ kiện nối ống uPVC 34

CHƯƠNG 4: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT PHỤ KIỆN NỐI ỐNG HDPE VÀ uPVC 38

4.1 Phụ kiện nối ống HDPE 38

4.1.1 Thiết bị 38

4.1.2 Sơ đồ khối quy trình công nghệ 40

4.1.3 Thuyết minh quy trình sản xuất 40

4.2 Phụ kiện uPVC 46

4.2.1 Công nghệ ép phun 46

4.2.2 Sơ đồ khối quy trình sản xuất phụ kiện PVC 48

4.2.3 Thuyết minh quy trình sản xuất phụ kiện uPVC 50

CHƯƠNG 5: LƯU KHO VÀ BẢO QUẢN 63

5.1 Phạm vi và mục đích áp dụng 63

5.2 Bảo quản 63

5.3 Bốc xếp 64

5.4 Vận chuyển 65

5.5 Xử lý các phụ kiện không phù hợp sau khi nhập kho 65

CHƯƠNG 6: CÁC LỖI THƯỜNG GẶP Ở SẢN PHẨM VÀ TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT 67

6.1 Phế phẩm (các sản phẩm bị lỗi) và cách tái chế chúng 67

6.2 Quy trình nhận biết lỗi 67

6.3 Các lỗi thường gặp trong quá trình sản xuất 67

6.3.1 Lỗi ngoại quan 68

6.3.2 Lỗi kích thước 69

6.3.3 Lỗi cơ tính 70

CHƯƠNG 7: CÁC GIẢI PHÁP TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG VÀ NÂNG CAO NĂNG SUẤT SẢN XUẤT 72

7.1 Các giải pháp tiết kiệm năng lượng điện 72

7.2 Các giải pháp tiết kiệm năng lượng nước 73

7.3 Các giải pháp nâng cao năng suất sản xuất 74

KẾT LUẬN 76

TÀI LIỆU THAM KHẢO 77

DANH MỤC HÌNH ẢNH

Hình 1.1:Công ty cổ phần Nhựa Thiếu Niên Tiền Phong phía Nam 3

Hình 1.2: Tình hình kinh doanh công ty những năm gần đây 5

Hình 4.7:Giai đoạn khoả và ghép ống 46

Hình 4 8:Sơ đồ khối quy trình công nghệ sản xuất phụ kiện nối ống uPVC 49

Hình 4.9:Giai đoạn đưa nguyên liệu vào Silo 50

Hình 4 10: CB nguồn máy hút & máy sấy 51

Hình 4.11:Giai đoạn sấy hạt nguyên liệu 51

Hình 4.12:Phễu cấp liệu và quạt sấy ẩm 52

Hình 4.21:Hệ thống thuỷ lực 60

Hình 4.22:Màn hình hiển thị các nút điều khiển 61

Hình 4.23: Máy băm - máy nghiền 62

Hình 5.1:Các phụ kiện thành phẩm 63

Hình 5.2:Đóng gói các loại phụ kiện 64

DANH MỤC BẢNG Bảng 2.1:Ưu nhược điểm của uPVC 23

Bảng 2.2:Ưu nhược điểm của HDPE 24

Bảng 2.3:Ưu nhược điểm của PP-R 25

Bảng 3.1:Lỗi ngoại quan sản phẩm phụ kiện 68

Bảng 3.2:Lỗi kích thước……… 69

Bảng 3.2:Lỗi cơ tính……….70

LỜI MỞ ĐẦU

Khoa học công nghệ phát triển là một bước tiến lớn của nhân loại và kéo theo đó là các sản phẩm của ngành công nghiệp cũng được trọng dụng không kém Trong đó chất dẻo trở thành vật liệu thay thế cho những vật liệu truyền thống tưởng chừng như không thể thay thế được là gỗ, kim loại, silicat… Ngành công nghiệp nhựa ngày càng có vai trò quan trọng trong đời sống cũng như sản xuất của các nước, trong đó có Việt Nam

Những doanh nghiệp nhựa nội địa đã và đang đẩy mạnh đầu tư công nghệ, nhà xưởng liên kết với các công ty nước ngoài để tập trung sản xuất cho thị trường trong nước cũng như xuất khẩu Những sản phẩm đòi hỏi chất lượng cao như ống dẫn dầu, đồ nhựa cho ôtô và máy vi tính cũng đã được các doanh nghiệp nhựa Tiền Phong, Phương Đông, Tân Tiến, Bình Minh sản xuất thành công

Công ty Cổ phần Nhựa Thiếu niên Tiền Phong được thành lập vào năm 1960, là một trong những công ty đi đầu trong ngành công nghiệp sản xuất nhựa tại Việt Nam Trải qua nhiều thời kỳ thay đổi và ngày càng phát triển, công ty Nhựa Thiếu niên Tiền Phong đã đưa ra nhiều loại sản phẩm mang lại dấu ấn trong lòng khách hàng như: ống nhựa PVC, HDPE, PP-R, phụ tùng, phụ kiện đi kèm nhựa PVC, HDPE, PP -R…Ngoài việc tham gia sản xuất đẩy mạnh nền kinh tế đất nước, Nhựa Thiếu Niên Tiền Phong còn tạo điều kiện cho các kỹ sư trong tương lai của đất nước là chúng em có cơ hội tham quan, thực tập và truyền đạt kinh nghiệm cho chúng em

Qua sự nghiên cứu và tìm tòi học hỏi về công ty cổ phần Nhựa Thiếu Niên Tiền Phong phía Nam đã giúp chúng em hiểu thêm về công ty, các thiết bị và các quy trình sản xuất ống nhựa Đặc biệt, chúng em được tìm hiểu sâu sắc hơn về quy trình sản xuất phụ kiện nhựa ở xưởng nhà máy

CHƯƠNG 1: KHÁI QUÁT VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN NHỰA THIẾU NIÊN TIỀN PHONG PHÍA NAM

1.1 Giới thiệu tổng quan về công ty nhựa Thiếu niên Tiền Phong phía Nam

Công ty Cổ phần Nhựa Thiếu niên Tiền Phong được thành lập ngày 19/05/1960 Hiện nay, công ty đã thiết lập 06 nhà máy từ Bắc tới Nam để nâng cao năng lực sản xuất, thoả mãn nhu cầu thiết yếu của thị trường

Ngày 24/09/2007, Công ty Nhựa Thiếu Niên Tiền Phong tại khu vực phía nam đã xây dựng nhà máy đầu tiên trên diện tích 5 ha tại Khu công nghiệp Đồng An 2, Bình Dương Nhà máy được trang bị hệ thống máy móc dây chuyền hiện đại đạt hệ thống quản lý chất lượng quốc tế ISO 9001:2008 do tổ chức Bureau Veritas chứng nhận, sản xuất đầy đủ các loại sản phẩm ống nhựa uPVC, PPR và HDPE phục vụ thị trường các tỉnh từ Huế trở vào Cà Mau Đây là bước tiến đầu tiên của nhựa Tiền Phong trong chiến lược phát triển thị trường nội địa

Công ty Cổ phần Nhựa Thiếu niên Tiền Phong Nam có khả năng đáp ứng nhu cầu đa dạng hóa của thị trường với hơn 10,000 loại sản phẩm ống và phụ kiện đồng bộ thông qua ba dòng sản phẩm nhựa chính là PVC, HDPE và PP-R

Với thương hiệu mạnh, sản phẩm chất lượng, năng lực sản xuất lớn và nhiệt huyết cao của một tập thể vững mạnh, nhựa Tiền Phong tự tin vượt qua mọi thách thức để tiếp tục tỏa sáng và ngày càng vươn cao, vươn xa trên thị trường trong nước và quốc

tế

- Gồm 04 nhà máy với tổng diện tích gần 350.000 m2

- Năng lực sản xuất: 80.000 tấn/1 năm - Tổng số CBCNV:

1.400 người

- Gồm 01 nhà máy với tổng diện tích đạt 62.089,3 m2

- Năng lực sản xuất: 15.000 tấn/1 năm - Tổng số CBCNV: 125

người

- Gồm 02 nhà máy với tổng diện tích gần 15.000 m2

- Năng lực sản xuất: lên đến 60.000 tấn/1 năm

- Tổng số CBCNV: 359 người

Ngày 05/07/2017, Tiền Phong Nam ký kết hợp tác toàn diện với công ty Sekisui Chemical của Nhật Bản, đánh dấu bước phát triển mạnh mẽ trong quan hệ hợp tác đầu tư với các đối tác lớn Với vị thế ngày càng được khẳng định tại khu vực tiếp tục ngày càng bay cao, vươn xa trên thị trường trong nước và quốc tế

Năm 2019, Công ty Cổ phần Nhựa Thiếu niên Tiền Phong phía Nam đã mở rộng thêm xưởng sản xuất với diện tích 11 ha nhằm thúc đẩy quy trình sản xuất với những trang thiết bị ngày càng hiện đại, tăng năng xuất cùng với chất lượng để phục vụ cho đất nước Việt Nam

Với tầm nhìn, sứ mệnh và giá trị cốt lõi của công ty

• Tầm nhìn: Dẫn dắt thị trường nhựa Việt Nam và khu vực

• Sứ mệnh: Mang lại những sản phẩm chất lượng cao bằng việc ứng dụng các công nghệ tiên tiến đầu tư ở quy mô lớn

• Giá trị cốt lõi

- Uy tín qua từng hành động - Chất lượng trên từng sản phẩm - Đồng hành và chia sẻ cùng đối tác - Trách nhiệm với cộng đồng

Hình 1.1:Công ty cổ phần Nhựa Thiếu Niên Tiền Phong phía Nam

• Văn hóa công ty:

- Mỗi người lao động trong công ty đều nỗ lực phấn đấu phục vụ khách hàng tốt nhất - Giữ gìn và phát triển thương hiệu Nhựa Tiền Phong là nhiệm vụ của mỗi CBCNV - Kế thừa và phát huy truyền thống của các thế hệ đi trước

- Lợi ích của mỗi thành viên gắn liền với lợi ích của doanh nghiệp - Đoàn kết, hợp tác trong công việc, quan tâm chia sẻ trong cuộc sống

Về cơ cấu tổ chức của công ty và bố trí nhân sự

Với mục tiêu chiến lược “Có kế hoạch sản xuất và tiêu thụ, nâng cao chất lượng, trở thành đơn vị hàng đầu về nhựa” công ty hứa hẹn sẽ đạt được mục tiêu chiếm lĩnh thị trường nhựa miền Nam

Trong định hướng phát triển lâu dài, Nhựa Tiền Phong đặt ra mục tiêu tăng trưởng 10-17% mỗi năm và luôn gắn liền với tôn chỉ "Chất lượng là trên hết, đảm bảo quyền lợi chính đáng cho người tiêu dùng"

Kế hoạch kinh doanh 2023 với mục tiêu doanh thu đạt 5.875 tỷ và lợi nhuận trước thuế 535 tỷ đồng, lần lượt tăng 3% và giảm 5% so với cùng kỳ Tỷ lệ cổ tức cho năm 2023 dự kiến là 20% bằng tiền

Trong gần 63 năm hoạt động, Nhựa Tiền Phong đã xây dựng được thương hiệu mang tính biểu tượng, có tầm ảnh hưởng rất lớn trong ngành ống và phụ tùng ngành nước nói riêng, ngành xây dựng nói chung Thương hiệu Nhựa Tiền Phong còn không ngừng được củng cố và lớn mạnh thông qua các hoạt động vì cộng đồng như “Cầu nối yêu thương” và những chương trình thiện nguyện khác

1.2 Thị trường tiêu thụ

Các chủng loại sản phẩm ống nhựa PVC, HDPE, PP-R mang thương hiệu Nhựa Tiền Phong đã trở thành biểu tượng về chất lượng trong các lĩnh vực cung cấp nước sạch, tiêu thoát nước thải phục vụ nhu cầu dân dụng và sử dụng trong các ngành xây dựng, công nghiệp, nông nghiệp… không chỉ tại Việt Nam mà còn tại thị trường nước ngoài như Lào, New Zealand, Hồng Kông, Do vậy, công ty đã đăng ký bảo hộ nhãn hiệu hàng hóa tại 5 nước :Trung Quốc, Lào, Thái Lan, Campuchia và Myanmar

Hình 1.2: Tình hình kinh doanh công ty những năm gần đây

Ngoài ra, với mạng lưới tiêu thụ gồm 12 Trung tâm phân phối, gần 400 đơn vị bán hàng và hơn 26.000 điểm bán trên toàn quốc, sản phẩm Nhựa Tiền phong đã và đang có mặt ở các miền trên cả nước, đặc biệt tại miền Bắc, sản phẩm Nhựa Tiền Phong đang chiếm 70-80% thị phần ống nhựa

1.3 Nội quy an toàn và vệ sinh lao động 1.3.1.Đối tượng áp dụng

Điều 1.1: Tất cả CBCNV (Cán bộ công nhân viên) đang làm việc tại công ty dưới mọi hình thức ký kết hợp đồng lao động (kể cả người lao động trong thời gian thực tập, thử việc hoặc học nghề

Điều 1.2: Những cá nhân, tập thể đơn vị dịch vụ hợp đồng thuê ngoài khác tham quan, liên hệ công việc trong khu vực nhà máy sản xuất của công ty phải thực hiện nghiêm túc nội quy an toàn lao động – vệ sinh lao động này

Hình 1.3: Thị trường tiêu thụ

1.3.2 Quy định chung về an toàn lao động

Điều 2.1: Nghiêm chỉnh chấp hành nội quy, quy chế bảo hộ lao động của công ty và các quy trình, quy phạm kỹ thuật an toàn với vệ sinh lao động

Điều 2.4: CBCNV làm việc tại công ty đều phải tích cực học tập về công tác an toàn lao động, vệ sinh lao động

Điều 2.5: CBCNV phải mang đầy đủ bảo hộ lao động cá nhân đã được cấp phát Điều 2.6: CBCNV chỉ được vận hành máy, thiết bị theo đúng trình tự đã được hướng dẫn, huấn luyện

Điều 2.7: CBCNV phải thực hiện sự chỉ dẫn của các bảng dẫn, bảng cấm về việc vận hành treo tại nơi sản xuất hoặc gắn ở máy, thiết bị

Điều 2.8: Khi sửa chữa máy móc thiết bị, hệ thống điện, phải đặt biển báo, tín hiệu hoặc ngăn cách khu vực dễ gây tai nạn để mọi người được biết, khi làm việc trên cao phải đeo dây an toàn

Điều 2.9: CBCNV không được tự ý sử dụng, sửa chữa các máy, thiết bị khi chưa được huấn luyện về quy tắc an toàn và quy định vận hành máy, thiết bị đo

Điều 2.10: CBCNV phải báo ngay cho cấp quản lý khi máy, thiết bị có sự cố hay nghi ngờ có sự cố

Điều 2.11: Khi chuẩn bị vận hành máy, thiết bị hoặc sau sửa chữa, phải xem còn chi tiết, dụng cụ nào nằm trên máy hay không và không có người đứng trong phạm vi nguy hiểm mới được vận hành máy

Điều 2.12: CBCNV phải lập tức rời bỏ khu vực nguy hiểm và báo ngay cho cấp quản lý khi thấy rõ nguy cơ xảy ra tai nạn tại khu làm việc của mình

Điều 2.13: Những máy, thiết bị có yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn phải được đăng ký và kiểm định với cơ quan chức năng theo quy định

Điều 2.14: Khi xảy ra sự cố, tai nạn CBCNV có mặt tại hiện trường phải:

− Khẩn cấp dừng máy, hoặc tắt điện tại nơi có tai nạn nếu người bị nạn có liên quan đến vận hành máy, thiết bị hoặc sửa chữa máy, thiết bị, hệ thống điện

− Khẩn trương sơ cứu nạn nhân và báo ngay cho cấp quản lý − Tham gia bảo vệ hiện trường để người có trách nhiệm xử lý

− CBCNV có nghĩa vụ thông báo và khai báo với công ty về sự cố tai nạn lao động về việc vi phạm nguyên tắc an toàn lao động xảy ra tại công ty

1.3.3 Quy định về vệ sinh lao động

Điều 3.1: Trong giờ làm việc, CBCNV phải mang mặc đầy đủ các quần áo, giày, mũ và đầy đủ các trang bị bảo hộ lao động khác đã được cấp phát

Điều 3.2: CBCNV phải giữ gìn gọn gàng, sạch sẽ nơi làm việc của mình, vệ sinh công nghiệp khu vực, vệ sinh máy, thiết bị

Điều 3.3: Các loại nguyên vật liệu, phế liệu, rác thải, phế thải phải được thu gom và để đúng nơi quy định

Điều 3.4: CBCNV phải có ý thức giữ gìn vệ sinh sạch sẽ và nhắc nhở mọi người giữ vệ sinh chung Thực hiện đúng quy định khu vực vệ sinh ăn uống và các nơi công cộng khác

Điều 3.5: CBCNV phải tham gia đầy đủ chương trình phòng dịch bệnh và khám sức khỏe định kỳ do công ty tổ chức

Điều 3.6: CBCNV phải khai báo với công ty về bệnh của mình để chữa trị Điều 3.7: CBNVC chỉ được làm việc ở trạng thái cơ thể, tâm lý bình thường

Cấp quản lý cán bộ có thể buộc cán bộ công nhân viên dừng công việc khi phát hiện có sử dụng chất kích thích như rượu bia, ma túy và các chất tương tự

Điều 3.8: CBCNV chỉ được phép vận hành máy, thiết bị khi trạng thái, cơ thể tâm lý bình thường Trong khi thực hiện công việc, nếu CBCNV cảm thấy cơ thể không bình thường có thể dẫn đến mất an toàn thì phải báo ngay cho cấp quản lý để giải quyết kịp thời

Điều 3.9: CBCNV có trách nhiệm thông báo và khai báo với công ty về việc vi phạm nguyên tắc vệ sinh lao động

1.3.4 Quy định thực hành 6s

“6s” là 6 hành động giúp môi trường làm việc trở nên chuyên nghiệp hơn Trong sản xuất, 6 hành động này là một chiến lược tinh gọn giúp không gian nhà máy luôn ngăn nắp, sạch sẽ và có tổ chức Phương pháp này dù đã có từ rất lâu về trước nhưng lợi ích thì vẫn còn tồn tại ngay cả với điều kiện như ngày nay Tên gọi 6s xuất phát từ những chữ cái bắt đầu từ “S”

− Sàng lọc (Seiri): có nghĩa là phân loại, tổ chức các vật dụng theo trật tự Đây là bước đầu tiên cần làm trong thực hành 6s Nội dung của S1 là người phụ trách có trách nhiệm nhận dạng các nguyên liệu, vật tư, thiết bị, không cần thiết sẽ hủy bỏ hoặc tái sử dụng

− Sắp xếp (Seiton): Sau khi đã loại bỏ các vật dụng không cần thiết thì công việc tiếp theo là tổ chức các vật dụng còn lại một cách hiệu quả theo tiêu chí dễ tìm, dễ thấy, dễ lấy, dễ trả lại

− Sạch sẽ (Seiso): Thường xuyên vệ sinh, giữ gìn nơi làm việc sạch sẽ thông qua việc tổ chức vệ sinh tổng thể và tổ chức vệ sinh hàng ngày máy móc vật dụng và khu làm việc S3 hướng tới cải thiện môi trường làm việc, giảm thiểu rủi ro, tai nạn đồng thời nâng cao tính chính xác của máy móc thiết bị (do ảnh hưởng của bụi bẩn)

− Săn sóc (Seiketsu): Luôn luôn kiểm tra, duy trì 3S ở trên Bằng việc phát triển S4, các hoạt động 3S sẽ được cải tiến dần dựa theo tiêu chuẩn đã đặt ra và tiến tới hoàn thiện 6S trong doanh nghiệp

− Sẵn sàng (Shitsuke): Thực hiện các biện pháp khen thưởng, kỷ luật, đào tạo, hướng dẫn, cải tiến liên tục để duy trì nếp sống chuẩn mực của công ty

− An toàn (Safety): Xây dựng môi trường làm việc an toàn, không tai nạn, không tồn đọng những nguy cơ gây tai nạn

1.4 Tiêu chuẩn quản lý chất lượng của công ty 1.4.1 Chính sách chất lượng của công ty

Công ty Cổ phần Nhựa Thiếu Niên Tiền Phong phía Nam tự hào với sứ mệnh “Mang lại những sản phẩm chất lượng cao bằng việc ứng dụng các công nghệ tiên tiến và đầu tư ở quy mô lớn”

Công ty luôn coi trọng việc xây dựng và ứng dụng các hệ thống, công cụ quản lý chất lượng tiên tiến nhằm nâng cao năng suất, kiểm soát chất lượng sản phẩm chặt chẽ từ khâu nguyên liệu đến quá trình sản xuất và sản phẩm

Năm 2010, công ty đã chuyển đổi thành công hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2008 và đến nay Nhựa Tiền Phong đã ứng dụng hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015 cũng như đẩy mạnh đầu tư những dây chuyền sản xuất máy móc, thiết bị hiện đại nhất từ các quốc gia Châu Âu và Châu Á nhằm đảm bảo “Uy tín trên từng sản phẩm”

1.4.2 Phòng quản lý chất lượng

❖ Nhiệm vụ:

- Phòng QLCL có chức năng kiểm tra chất lượng sản phẩm và hỗ trợ các bộ phận khác những vấn đề liên quan đến chất lượng sản phẩm

- Quản lý, sử dụng các thiết bị thí nghiệm Thử nghiệm và lập báo cáo kết quả thí nghiệm

- Thực hiện việc soạn thảo và lưu trữ các tài liệu liên quan đến phòng QLCL hệ thống chất lượng của Công ty theo TCVN ISO 9001

- Tuân thủ theo đúng các trình tự, hướng dẫn và quy định của hệ thống, theo đó thống kê báo cáo, phản hồi và lưu trữ kết quả theo tiêu chuẩn ISO/IEC 17025:2017

- Bảo mật thông tin thử nghiệm theo đúng quy định

❖ Sơ đồ tổ chức phòng thử nghiệm PTN:

Trưởng Phòng QLCL

Phó Phòng QLCL

Trưởng PTN

Tổ trưởng QLCL HC Tổ trưởng

QLCL Ca

Nhân viên QLKT Nhân viên

QLCL

Nhân viên QLCL Ca

Nhân viên QLCL HC

Nhân viên thử nghiệm

1.4.4 Tiêu chuẩn quy định chất lượng về nguyên liệu

a) Nguyên liệu ống HDPE:

❖ Yêu cầu kỹ thuật:

1Plastics - Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and melt volume-flow rate (MVR) of thermoplastics - Part 1: Standard method

Trưởng PTN

Nhân viên QLCL

Nhân viên QL kỹ thuật

Nhân viên thử nghiệm

Nguyên liệu Đơn vị Yêu cầu MFR Điều kiện thử nghiệm

HDPE – PP-R g/10 phút 0.15 - 0.3 Tải trọng 5kg: T°=190°C

Tiến hành thí nghiệm theo tiêu chuẩn EN 12099 [2]

1 Hạt PE - PP khi nhập kho

b) Nguyên liệu ống uPVC:

❖ Yêu cầu kỹ thuật:

- Cảm quan: kiểm tra bằng mắt, so sánh với mẫu chuẩn, bột PVC có màu trắng, không có tạp chất

Tiến hành thí nghiệm theo tiêu chuẩn ISO 60:1977

Nguyên liệu Sản phẩm Đơn vị Chi tiết kỹ thuật

2Plastics piping systems - Polyethylene piping materials and components - Determination of volatile content

Tiến hành thí nghiệm theo tiêu chuẩn ISO 1269 :2006 [3]

Nguyên liệu Sản phẩm Đơn vị Chi tiết kỹ thuật

❖ Quy trình kiểm tra chất lượng của nguyên liệu

3Plastics — Determination of apparent density of material that can be poured from a specified funnel

Phòng QLCL và kho nguyên liệu

Kiểm tra sơ bộ Nhu cầu kiểm hàng

Phòng QLCL nguyên liệu Đánh giá

Chưa đạt Đạt

Phòng mua hàng

Thông báo kết quả và lưu hồ sơ Phòng QLCL và

phòng mua hàng

Đạt

1.4.5 Tiêu chuẩn quy định chất lượng về sản phẩm:

Tiêu chuẩn các loại ống HDPE

a) Tiêu chuẩn ống gân sóng 2 lớp HDPE (hay HDPE 2 vách xoắn)

- Về màu sắc: ống nhựa PE màu đen

- Về độ cứng: được xác định bằng cách đo lực và độ biến dạng của ống khi ống

bị làm cho biến dạng với tốc độ không đổi

- Về kích thước: các ống được xác định chiều dài và đường kính trong của mẫu

thử, cắt thành cây có chiều dài 8000 ±20 mm.[4]

- Về độ nén: đầu nén chuyển động với tốc độ không đổi tạo độ biến dạng hướng

kính quy định

b) Tiêu chuẩn ống HDPE 100 (theo tiêu chuẩn ISO 4427 [5]):

- Về màu sắc: ống nhựa PE màu đen có 4 hàng chỉ xanh dọc theo chiều dài ống

(đối với ống có đường kính ≤ 630 mm), có 8 hàng chỉ xanh dọc theo chiều dài ống (đối với ống có chiều dài ≥ 710 mm)

- Về cảm quan: Màu sắc phải đồng nhất trên toàn bộ chiều dài ống, bề mặt ngoài

của ống phải nhẵn (trong lòng ống có thể sần nhỏ), không có hiện tượng phồng rộp - Về độ bền thủy tĩnh:

➢ Ống phải không bị hỏng trong suốt thời gian thử với ứng suất tác động 12,4 MPa ở nhiệt độ 20°C trong thời gian 100 giờ ➢ Kích thước mẫu và phương pháp thử theo tiêu chuẩn 4 Theo tiêu chuẩn ISO 21138-3

5 Plastics piping systems – Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply

- Về độ co rút theo chiều dọc: thử nghiệm theo tiêu chuẩn mẫu phải có độ co rút

c) Tiêu chuẩn của ống PP-R (theo tiêu chuẩn DIN 8077&8078 )

- Về màu sắc: có màu ghi sáng với 4 đường chỉ xanh hoặc đỏ phân bố đều (trong

đó, ống PP-R PN 10 [6] dùng chỉ xanh để cấp nước lạnh, ống PP-R PN16, PN20 & PN25 dùng chỉ đỏ để cấp nước nóng) Chữ in trên ống có màu xanh dương

- Về cảm quan: đồng nhất về màu sắc và độ nhựa hóa trên toàn bộ ống, bề mặt

ống phải nhẵn, không vết xước và các khuyết tật khác, không có lẫn tạp chất nhìn thấy được Mặt cắt 2 đầu ống phải vuông góc với trục ống, không có ba via và vệ sinh sạch sẽ

- Về độ co rút chiều dọc: không được vượt quá 2%

- Về tiêu chuẩn kích thước: chiều dài của 1 cây ống là 4000 ± 10 mm

d) Tiêu chuẩn của ống uPVC (theo tiêu chuẩn BS EN ISO 1452) ❖ uPVC theo tiêu chuẩn cơ sở

- Về màu sắc: phải đồng nhất (màu xám), không có các đường sọc gây khác

màu trên thành ống, bề mặt trong nhẵn, không có các khuyết tật bề mặt khác Mặt cắt hai đầu ống phải vuông góc với trục ống và được làm sạch không có bavia

- Độ bền Diclometan:

➢ Số lượng mẫu thử : 3 mẫu

6 PN: Áp suất danh nghĩa – Nominal pressure (bar)

➢ Kích thước và phương pháp thử tuân theo yêu cầu của tiêu chuẩn

➢ Yêu cầu mẫu thử không có hiện tượng bề mặt bị bong tróc, phồng rộp, hư hỏng

➢ Nhiệt độ thử nghiệm: 15± 1°C, thời gian ngâm mẫu 30 phút ➢ Đánh giá độ nhựa hóa theo hướng dẫn QLCL-HD02-Hướng dẫn

thử nghiệm Diclometan

- Nhiệt độ mềm hóa Vicat:

➢ Số lượng mẫu thử: 2 mẫu

➢ Yêu cầu nhiệt độ hóa mềm Vicat không nhỏ hơn 80°C

- Tính chất cơ học: thực hiện phép thử với 25 lần va đập đầu tiên ở độ bền va

đập 20°C, không có mẫu thử nào hỏng phép thử được xác nhận là đạt yêu cầu - Tiêu chuẩn kích thước: chiều dài tiêu chuẩn của một ống là 4000 ± 10mm (kể

cả đầu nong), đối với ống tưới chiều dài 800mm thì quy định chiều dài tiêu chuẩn là 800 ± 5 mm

1.4.6 Quy trình kiểm tra chất lượng

không đạt 1 Thực tế sản

xuất

2 Kiểm tra đầu lô

(đầu ca)

Bỏ phế hoặc chờ

xử lí

- Kiểm tra lần 1 sau khi nhận ca nếu máy đang chạy ổn định hoặc kiểm tra đầu lô trong ca bắt đầu chuyển lô mới - Kiểm tra định kỳ: 30ph/1 lần

- Kiểm tra các chỉ tiêu: kích thước, khối lượng, ngoại quan và chữ in

không đạt

3.Kiểm tra định kỳ

Bỏ phế hoặc chờ

xử lí

- Kiểm tra sản phẩm 1 h cuối của ca trước trong vòng 1 h đầu tiên sau khi nhận ca - Kiểm tra định kỳ: 2h/1 lần - Kiểm tra các chỉ tiêu: kích thước, khối lượng, ngoại quan, chữ in, va đập và áp lực

4 Kiểm tra hành chánh

Bỏ phế hoặc kiểm tra

- Kiểm tra lại một số thông báo theo hướng dẫn kiểm tra trước khi nhập sản phẩm vào kho - Kiểm tra lại các chi tiết: kích thước, khối lượng, ngoại quan, chữ in, va đập và áp lực không

đạt đạt

đạt

Xác nhận chất lượng và lưu hồ

sơ đạt

1.4.7 Kiểm tra chất lượng ống

- Kiểm tra chữ in: dựa vào tiêu chuẩn chữ in cho ống gồm các chi tiết như kích

thước chữ, lỗi chính tả

- Kiểm tra đường kính, bề dày: theo quy cách nguyên liệu, số PN có đúng với

thực tế không

- Kiểm tra ngoại quan: Dựa theo Tiêu chuẩn cơ sở của ống để kiểm tra, sử dụng

mắt và tay, loại bỏ các ống trong trường hợp sau:

Quan sát bề mặt ống có khuyết tật, vết lõm, có sạn Nếu các vết sạn, chấm trên bề mặt ống mà dùng tay cào thử vẫn còn thì phải loại bỏ ống đó

Dùng tay vuốt dọc chiều ống xem có hiện tượng gợn sóng, nhăn, sần, rạn nứt, lồi lõm, sọc không Nếu dùng ta đẩy nhẹ mẫu thử vào đầu nong, lắc nhẹ, quan sát có bị hở không

Dùng tay sờ phía trong lòng ống xem có các đường sọc hay gì khác thường không Đối với các ống đường kính < 114mm thì lòng ống phải phẳng, nhìn phía trong lòng ống nếu thấy vết gợn sóng, đường gò trong lòng ống lớn hơn 0.1mm hay thấy ống có hiện tượng sần, thẹo thì loại bỏ

- Quan sát mặt cắt ống: mặt cắt ống phải phẳng, không chấp nhận các vết mẻ,

xéo mặt, lưỡi gà, bavia ngay phần trước mặt cắt ống

- Kiểm tra đường kính ống: dùng thước kẹp đo ít nhất 4 lần đường kính vòng

quanh ống và lấy giá trị trung bình

- Kiểm tra chiều dày ống: dùng thước kẹp đo ít nhất 8 điểm chiều dày vòng

quanh ống trên cùng một mặt ống và ghi nhận lại chiều dày bé nhất Khi phát hiện ống có hiện tượng dày mỏng hơn chuẩn cho phép thì phải tiến hành chỉnh sửa ngay Không thể chấp nhận hiện tượng này trong một khoảng thời gian dài (hơn 8 giờ)

- Kiểm tra độ oval: dùng thước kẹp đo ít nhất 4 lần đường kính và lấy giá trị lớn

nhất trừ giá trị bé nhất

- Kiểm tra chiều dài ống: dùng thước kéo đo gắn vào 1 đầu ống và kéo dài đến

đầu ống kia Chiều dài cắt ống phải tràn theo quy định trong các tiêu chuẩn cơ sở tương ứng

- Kiểm tra tính chất cơ lí và hóa tính:

➢ Thử khả năng chịu áp lực ➢ Thử khả năng chịu va đập

➢ Thử độ bền trong dung môi Dichloromethane ➢ Thử nghiệm độ co rút sản phẩm

❖ Quy trình kiểm soát các chỉ tiêu cơ-hóa lý của sản phẩm

Áp dụng cho tất cả các tiêu chuẩn mà công ty đang áp dụng cho loại sản phẩm tại nhà máy

Đối với các chỉ tiêu phòng thử nghiệm nhà máy tự đáp ứng về yêu cầu thử nghiệm thì phòng QLCL chủ động kiểm soát các chỉ tiêu được công bố với tần suất như sau:

- Hàm lượng chất bay hơi, tỷ trọng biểu kiến, chỉ số chảy

➢ Thử nghiệm cho HDPE và PP-R

➢ Tần suất thử nghiệm tối thiểu 1 lần/ đợt nguyên liệu nhập về

➢ Chỉ áp dụng cho các sản phẩm uPVC, trừ các ống sản xuất theo tiêu chuẩn AS/NZS 1477:2006

➢ Tần suất thử nghiệm là 1 lần/lô sản xuất Nếu lô sản xuất chạy dài trên 5 ngày thì lặp lại thử nghiệm vào ngày thứ 5 của lô sản xuất

- Độ bền áp suất bên trong

➢ Tần suất thử nghiệm là 1 lần/lô sản xuất Nếu lô sản xuất chạy dài trên 5 ngày thì lặp lại thử nghiệm vào ngày thứ 5 của lô sản xuất

➢ Đối với ống HDPE 100 áp suất thử nghiệm là 2.1xPN thời gian thử nghiệm là 1 giờ, hàng tháng phòng QLCL sẽ chọn một mẫu bất kì để thử 100 giờ

➢ Đối với ống HDPE 80 áp suất thử nghiệm là 2.3xPN thời gian thử nghiệm là 1 giờ, hàng tháng phòng QLCL sẽ chọn một mẫu bất kỳ để thử 100 giờ

- Sự thay đổi kích thước theo chiều dọc

Tần suất thử nghiệm 1 lần/máy/ngày Luân phiên các máy sao cho trong tháng máy nào cũng được thử nghiệm (trừ trường hợp máy đó không chạy, hoặc chạy các quy cách không được phép thực hiện)

- Độ co rút của sản phẩm:

Thực hiện với sản phẩm lấy từ đầu lô sản xuất đã được ổn định trong vòng 24h, áp dụng đối với mẫu thử có chiều dày từ 16 mm trở xuống

- Chiều dài mẫu thử : 200 20 mm

- Dùng mũi dao vạch lên mẫu thử 2 vạch cách nhau 100mm, tương ứng với bề mặt thử ở các khoảng cách bằng nhau từ 2 đầu đoạn ống

- Chuẩn bị 3 mẫu thử tương tự cho mỗi loại ống

Tiến hành:

- Điều hòa mẫu thử ở nhiệt độ 23 +2°C

- Sau đó đưa các mẫu thử vào tủ sấy sao cho chúng không chạm vào thành hoặc đáy của tủ và không hạn chế sự thay đổi kích thước

- Nhiệt độ duy trì của uPVC 10 + 2°C trong thời gian 60 phút đối với ống có đường kính 8 mm và 120 phút đối đường kính < 16 mm

- Sau khi đủ thời gian, lấy các mẫu ra khỏi tủ sấy và làm nguội đến 23+2°C, để ổn định trong vòng ít nhất 2 giờ

CHƯƠNG 2: CÁC SẢN PHẨM CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN NHỰA THIẾU NIÊN TIỀN PHONG PHÍA NAM

2.1 Ống uPVC

uPVC là tên viết tắt của “unplasticized PolyVinyl 34 Clorua” Ống uPVC có thành phần chính là bột PVC và các chất phụ gia cần thiết như chất chống tia tử ngoại UV, bột màu, chất ổn định nhiệt, chất tạo độ trơn,

Ống nhựa uPVC Tiền Phong được sản xuất theo các tiêu chuẩn: - BS EN ISO 1452:2009

- AS/NZS 1477:2006 - TC TPN-TCCS 01.13

Đặc điểm cấu tạo dạng thanh, có cấu trúc dạng hộp, được chia thành nhiều khoảng trống có chức năng cách âm, cách nhiệt, tạo độ bền cho sản phẩm Sản phẩm có nhiều đường kính, độ dày khác nhau chẳng hạn có đường kính từ Ø21 mm đến Ø125 mm 7 Các đơn đặt hàng ống có đường kính trên 125mm phải liên hệ với công ty để đặt hàng

Bảng 2.1:Ưu nhược điểm của ống uPVC

- Nhẹ , dễ dàng vận chuyển, thi công, lắp đặt

- Mặt trong ngoài ống bóng, hệ số ma sát nhỏ

- Khả năng chịu ăn mòn, chịu nhiệt độ từ

- Độ bền nhiệt rất kém, nếu để dưới trời nắng trong thời gian dài sẽ gây tình trạng giòn, gãy vỡ ống

- Ống nhựa uPVC thải ra khói độc khi bị nung chảy hoặc bị hỏa hoạn

7 Theo tiêu chuẩn BS EN ISO 1452:2009

Hình 2.1:Ống nong trơn - Ống nong gioăng

0 - 45°C [8]

- Độ bền cơ tính cao, không thấm nước - Khả năng chịu va đập và áp lực tốt, cách điện tốt, khó bắt cháy

- Giá thành và chi phí lắp đặt thấp hơn rất nhiều so với các dòng ống nhựa khác trên thị trường

2.2 Ống HDPE

HDPE là tên viết tắt của high density polyethylene Sản phẩm ống nhựa HDPE Tiền Phong có đường kính từ Ø = 20 mm đến Ø = 1200 mm, áp lực từ PN6 đến PN20 (bar), chiều dài đường ống HDPE có thể thay đổi theo yêu cầu của khách hàng Các loại ống HDPE: ống HDPE sọc xanh, ống nhựa đen, ống nhựa HDPE 2 lớp, ống nhựa dẫn nước sạch, ống thoát nước thải, ống nhựa chịu áp lực HDPE được sản xuất theo tiêu chuẩn ISO 4427:2007

Bảng 2.2:Ưu nhược điểm của ống HDPE

- Nhẹ, dễ dàng vận chuyển và thi công - Mặt trong, ngoài ống bóng, hệ số ma sát nhỏ, hệ số truyền nhiệt thấp, khả năng chống chịu các điều kiện thời tiết

- Khối lượng và kích thước của ống nước HDPE thường tương đối lớn nên thiếu sự linh hoạt trong việc lắp đặt và thi công

8 Tiêu chuẩn BS EN ISO 1452 – hệ inch

Hình 2.2:Ống HDPE

- Có khả năng chịu được nhiệt độ thấp tới - 40°C

- Độ bền cơ học và độ chịu va đập cao, độ uốn cao, khả năng chịu mài mòn cao - Chi phí thấp thế, tuổi thọ cao

- Chi phí cho loại ống này khá cao nên ống nước HDPE trơn thường được sử dụng cho các công trình, dự án có quy mô lớn

2.3 Ống PP-R

Ống nhựa PP-R Tiền Phong được dùng trong các công trình phục vụ cho phần cấp nước, chẳng hạn bình nóng lạnh, hoặc đầu nối bồn nước inox, chịu nhiệt cao, hiện nay sản phẩm đang dần thay thế các loại ống kim loại hay bị rỉ sét Sản phẩm được sản xuất theo tiêu chuẩn DIN 8078:2008 Sản phẩm ống PP-R Tiền Phong hiện nay được chia thành 2 loại: ống nóng (có vạch màu đỏ trên thân ống) và ống lạnh (có vạch màu xanh trên thân ống)

Bảng 2.3:Ưu nhược điểm của ống PP-R

- Dùng để vận chuyển chất lỏng, chất khí, trọng lượng nhẹ, dễ di chuyển

- Độ bền cơ học và độ chịu va đập cao, có thể sử dụng ở nhiệt độ từ 70°C đến 95°C [9]

- Đóng cặn và tỷ trọng ống thấp, hệ số giãn nở nhiệt lớn hơn so với ống kim loại - Tuổi thọ cao trên 50 năm, chi phí lắp đặt thấp

- Đòi hỏi trình độ, chi phí thi công lắp đặt cao

- Chưa được đa dạng kích thước so với ống HDPE

- Giá thành cao nhất trong ba loại ống

9 Theo tiêu chuẩn DIN 8078:2008

2.4 Ống nhựa gân sóng HDPE 2 lớp

Ống nhựa gân sóng HDPE: ống nhựa đen, nhựa HDPE 2 lớp, đáp ứng cho nhu cầu sử dụng thoát nước cho các nhà xưởng công nghiệp, hoặc dân dụng Ống nhựa HDPE gắn sóng 2 lớp được sản xuất theo tiêu chuẩn DIN EN 13476-3:2007

2.5 Phụ kiện đi kèm từng dòng sản phẩm

Gồm các sản phẩm như: ba chạc 90°, 45°; ống nối góc 90°, 45°; ống nổi thẳng chuyển bậc; ba chạc chuyển bậc, đầu bịt, nút bịt ren ngoài, bạc chuyển bậc Phụ kiện có tính chất hóa học và điều kiện sử dụng giống như ống dẫn thẳng nhưng chịu được áp

Hình 2.3:Ống PP-R

Hình 2.4:Ống gân sóng 2 lớp

suất cao hơn, độ dày lớn hơn Ngoài ra để đáp ứng nhu cầu sử dụng tại các công trình hoặc nhà máy lớn, các phụ kiện HDPE đã được sản xuất theo yêu cầu

Hình 2.5:Nối thẳng ren ngoài-Nối góc 45o-Nối góc 90o

CHƯƠNG 3: NGUYÊN LIỆU CHÍNH SẢN XUẤT PHỤ KIỆN NỐI ỐNG HDPE VÀ uPVC

3.1 Nguyên liệu sản xuất phụ kiện nối ống HDPE

Nguyên liệu chủ yếu được sử dụng để sản xuất ống nhựa là HDPE 100 được nhập từ các nhà cung cấp như: Lyondellbasell, SCG, Borouge,…

Ống nhựa HDPE được sản xuất từ hạt nhựa HDPE 100 nguyên sinh hay tái chế có nguồn gốc từ cùng loại nhựa trong quá trình sản xuất tại công ty Bên cạnh đó, thêm vào nhựa chất chống oxy hóa, chất ổn định UV, chất tạo màu để phục vụ cho việc sản xuất theo yêu cầu sử dụng và mục đích kỹ thuật bao gồm khả năng hàn khi cần thiết PE100 là loại nhựa PE có độ bền yêu cầu tối thiểu xác định theo tiêu chuẩn ISO/TR9080 cho 50 năm ở 20°C là 10 MPa

3.1.1 Nguyên liệu PE

PE là tên viết tắt của polyethylene là một loại nhựa dẻo, cấu trúc tinh thể, được điều chế bằng phản ứng trùng hợp các monomer etylen, , không tan trong nước, các loại rượu béo, aceton,…dù ở bất kì nhiệt độ nào, chỉ tan trong dung môi chứa toluen, xilen,…ở khoảng 70oC, không tác dụng với dung dịch axit, kiềm, brom,…

Polyethylene là một hợp chất gồm nhiều mắc xích ethylene liên kết với nhau bằng liên kết cộng hoá trị PE tạo ra từ quá trình trùng hợp các monomer ethylene (C2H4) với các hệ xúc tác như: Cromoxit, Silic catalyst…

Nhựa PE có một số ưu điểm như : Khi nhiệt độ thay đổi thì độ nhớt của PE cũng thay đổi nên loại nhựa này rất dễ gia công, không hút ẩm, cách điện tốt, không độc hại an toàn cho người sử dụng,

HDPE (High-density polyethylene) có độ kết tinh cao, tỷ trọng cao được tạo thành từ

polymer hoá ở nhiệt độ và áp suất thấp khơi màu bằng Ziegler-Natta hoặc Metallocene

Công thức phân tử HDPE

-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-

HDPE có điểm nóng chảy là 137oC và nhiệt độ hóa thủy tinh là -100oC đến -150 oC

độ bền kéo cao gấp 4 lần so với LDPE

Đặc tính nổi trội của hạt nhựa HDPE là loại nhựa có độ bền cực tốt, chống lại sự ăn mòn tự nhiên như nước, gió, mưa axit…HDPE còn có khả năng kháng nhiệt nổi trội hơn hẳn so với các vật liệu nhựa thông thường khác, các loại ống nhựa được làm từ chất liệu HDPE vẫn không thay đổi áp lực ngay cả ở nhiệt độ - 40°C

HDPE được sản xuất dưới áp suất thấp với các xúc tác như cromoxit được phủ lên hạt Silicat SiO2 , Silic catalysts Tỷ trọng 0,941-0,965g/cm3

Hình 3.1:Hạt nhựa PE

3.1.2 Thành phần phụ gia

a) Chất trợ gia công (Polymer Processing Aids - PPA)

Chất trợ gia công PPA còn được gọi là Hydroxyamphetamine thuộc nhóm phenethylamine và amphetamine Hỗ trợ quá trình gia công các loại polymer (PP, PE, PET, PA, PVC…), với hàm lượng PPA được thêm vào rất nhỏ

Chất trợ gia công (PPA) là có thể tăng tốc độ đùn mà không làm tăng nhiệt độ gia công Việc sử dụng PPA trong nhiều trường hợp có thể loại bỏ hiện tượng đứt gãy do nóng chảy xảy ra trong quá trình đùn, làm cho bề mặt ống nhẵn hơn PPA giúp cải thiện độ bóng, giúp giảm nhiệt độ nóng chảy và áp suất đùn, loại trừ gel hóa trong quá trình gia công, loại trừ hiện tượng die build-up, PPA hoạt động như một chất bôi trơn làm giảm ma sát giữa nhựa nóng chảy và thành của xi lanh Những lợi ích này của PPA sẽ giúp cải thiện công suất (khoảng 10-15% công suất được tăng lên nhờ PPA), tiết kiệm điện năng, tiết kiệm chi phí và lợi nhuận cho nhà sản xuất cũng như cả thiện chất lượng sản phẩm

Cơ chế gây ra tác dụng của PPA: khi đưa PPA vào nhựa nền, do sự hình thành liên kết hydro với các oxide hay hydroxide trên thành thiết bị xylanh (lớp oxide hay hydroxide này luôn luôn xuất hiện trên bề mặt kim loại ở điều kiện thường có bề dày 2-20 micromet) PPA có xu hướng đi ra bên ngoài và dính vào thành thiết bị xylanh tạo thành một lớp mỏng lên bề mặt thiết bị (xilanh, trục vít, đầu đùn, trục cán…) Nhờ vậy nên ma sát giữa lớp nhựa ngoài cùng và thành thiết bị cực kỳ thấp Chất trợ gia

Hình 3.2:Hạt PPA

công hoàn toàn không gây ra bất kỳ phản ứng hay bất lợi nào đối với các loại phụ gia khác

b) Chất độn (Filler Masterbatch)

Chất độn chứa 70-80% CaCO3 mịn được trộn với một phần nhựa nguyên sinh và một vài phụ gia ngành nhựa thích hợp Hỗn hợp này được đem đi nung nóng ở nhiệt độ cao cho đến khi tan chảy thành dạng lỏng Sau khi các thành phần trong hỗn hợp được trộn đều với nhau, hỗn hợp sẽ được làm lạnh, cắt thành hạt nhỏ Chất độn có màu trắng tự nhiên, nhiệt nóng chảy ~ 825 oC Chất độn có chức năng thay thế một phần nguyên liệu đầu vào, được thêm vào để cải thiện độ cứng, độ bền va đập và khả năng chịu lực cho thành phẩm Bên cạnh đó, chất độn còn có vai trò làm giảm chi phí sản xuất do bột CaCO3 có giá thành thấp hơn nhựa nguyên sinh, qua đó giúp hạ giá thành sản phẩm, nâng cao lợi thế cạnh tranh cho doanh nghiệp

c) Chất kháng UV (UV Stabilizer)

Chất kháng UV là hoạt chất chuyên dụng được thêm vào trong quá trình sản xuất vật liệu nhựa nhằm hạn chế các tác hại của tia cực tím có trong ánh sáng mặt trời giúp nâng cao độ bền màu và đảm bảo cơ tính của sản phẩm Có tính tương hợp tốt trong các polymer, ít bay hơi, ít di trú trong việc sử dụng trên các bề mặt sạch, trơn, và khả năng chịu đựng nhiệt cao

Sử dụng chất kháng UV giúp sản giữ được tính chất cơ lý, nên kéo dài được thời gian sử dụng, giữ được đặt tính quang học (độ trong), giữ được ngoại quan của sản phẩm

Hình 3.3:Chất độn CaCO3

(hạn chế sản phẩm bị rạn nứt, nổ vảy,…) Chất kháng UV được sử dụng cho sản phẩm thường xuyên sử dụng ngoài trời, có các yêu cầu về cơ lý tính, đặc tính quang học,…Có được hiệu quả cao khi kết hợp với chất chống oxi hóa

Lượng dùng 1.0% - 2.0% cho các sản phẩm yêu cầu sử dụng 12 đến 18 tháng, 2.0% - 4.0% cho các sản phẩm yêu cầu sử dụng 24 đến 36 tháng

d) Chất chống oxy hóa (Antioxidants)

Chất chống oxy hoá được hiểu là chất làm ngừng quá trình oxy hoá trong polymer Chúng là thành phần tương tác với các gốc tự do, nhường electron cho gốc tự do, bản thân chúng thì chuyển thể sang trạng thái thiếu electron nhưng khá bền (nhờ chuyển dịch electron từ vòng nhân thơm) Các gốc tự do thụ động mới hình thành chỉ tương tác lẫn nhau, tạo quá trình tái hợp gốc tự do, hình thành một chất mới bền vững và vô hại cho polymer

Các nhóm chống oxy hóa dùng trong nhựa:

- Chất chống oxy hóa phenolic (AO), còn được gọi là chất chống oxy hóa chính, là chất ổn định không đổi màu, hiệu quả cao cho các chất nền hữu cơ dễ bị oxy hóa, ví dụ như nhựa, sợi tổng hợp, chất đàn hồi và sáp, và chủ yếu được sử dụng để bảo vệ thành phẩm

- Chất chống oxy hóa phosphate, còn được gọi là chất chống oxy hóa thứ cấp, hoạt động như chất phân hủy peroxide, bảo vệ polyme và đảm bảo duy trì màu sắc của các polyme hữu cơ dễ bị oxy hóa, đặc biệt là trong quá trình chế biến

- Chất chống oxy hóa thioester phân hủy và trung hòa hydroperoxide được hình thành thông qua quá trình oxy hóa polymer Thioesters được sử dụng để bảo vệ chống lão hóa nhiệt và bảo quản màu sắc