KHÁI QUÁT VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN NHỰA THIẾU NIÊN TIỀN
Giới thiệu tổng quan về công ty nhựa Thiếu niên Tiền Phong phía Nam
Công ty Cổ phần Nhựa Thiếu niên Tiền Phong được thành lập ngày 19/05/1960 Hiện nay, công ty đã thiết lập 06 nhà máy từ Bắc tới Nam để nâng cao năng lực sản xuất, thoả mãn nhu cầu thiết yếu của thị trường
Ngày 24/09/2007, Công ty Nhựa Thiếu Niên Tiền Phong tại khu vực phía nam đã xây dựng nhà máy đầu tiên trên diện tích 5 ha tại Khu công nghiệp Đồng An 2, Bình Dương Nhà máy được trang bị hệ thống máy móc dây chuyền hiện đại đạt hệ thống quản lý chất lượng quốc tế ISO 9001:2008 do tổ chức Bureau Veritas chứng nhận, sản xuất đầy đủ các loại sản phẩm ống nhựa uPVC, PPR và HDPE phục vụ thị trường các tỉnh từ Huế trở vào Cà Mau Đây là bước tiến đầu tiên của nhựa Tiền Phong trong chiến lược phát triển thị trường nội địa
Công ty Cổ phần Nhựa Thiếu niên Tiền Phong Nam có khả năng đáp ứng nhu cầu đa dạng hóa của thị trường với hơn 10,000 loại sản phẩm ống và phụ kiện đồng bộ thông qua ba dòng sản phẩm nhựa chính là PVC, HDPE và PP-R
Với thương hiệu mạnh, sản phẩm chất lượng, năng lực sản xuất lớn và nhiệt huyết cao của một tập thể vững mạnh, nhựa Tiền Phong tự tin vượt qua mọi thách thức để tiếp tục tỏa sáng và ngày càng vươn cao, vươn xa trên thị trường trong nước và quốc tế
Miền Bắc Miền Trung Miền Nam
- Gồm 04 nhà máy với tổng diện tích gần
- Gồm 01 nhà máy với tổng diện tích đạt 62.089,3 m 2
- Gồm 02 nhà máy với tổng diện tích gần 15.000 m 2
- Năng lực sản xuất: lên đến 60.000 tấn/1 năm
Ngày 05/07/2017, Tiền Phong Nam ký kết hợp tác toàn diện với công ty Sekisui Chemical của Nhật Bản, đánh dấu bước phát triển mạnh mẽ trong quan hệ hợp tác đầu tư với các đối tác lớn Với vị thế ngày càng được khẳng định tại khu vực tiếp tục ngày càng bay cao, vươn xa trên thị trường trong nước và quốc tế
Năm 2019, Công ty Cổ phần Nhựa Thiếu niên Tiền Phong phía Nam đã mở rộng thêm xưởng sản xuất với diện tích 11 ha nhằm thúc đẩy quy trình sản xuất với những trang thiết bị ngày càng hiện đại, tăng năng xuất cùng với chất lượng để phục vụ cho đất nước Việt Nam
Với tầm nhìn, sứ mệnh và giá trị cốt lõi của công ty
• Tầm nhìn: Dẫn dắt thị trường nhựa Việt Nam và khu vực
• Sứ mệnh: Mang lại những sản phẩm chất lượng cao bằng việc ứng dụng các công nghệ tiên tiến đầu tư ở quy mô lớn
- Uy tín qua từng hành động
- Chất lượng trên từng sản phẩm
- Đồng hành và chia sẻ cùng đối tác
- Trách nhiệm với cộng đồng
Hình 1.1:Công ty cổ phần Nhựa Thiếu Niên Tiền Phong phía Nam
- Mỗi người lao động trong công ty đều nỗ lực phấn đấu phục vụ khách hàng tốt nhất
- Giữ gìn và phát triển thương hiệu Nhựa Tiền Phong là nhiệm vụ của mỗi CBCNV
- Kế thừa và phát huy truyền thống của các thế hệ đi trước
- Lợi ích của mỗi thành viên gắn liền với lợi ích của doanh nghiệp
- Đoàn kết, hợp tác trong công việc, quan tâm chia sẻ trong cuộc sống
Về cơ cấu tổ chức của công ty và bố trí nhân sự
Với mục tiêu chiến lược “Có kế hoạch sản xuất và tiêu thụ, nâng cao chất lượng, trở thành đơn vị hàng đầu về nhựa” công ty hứa hẹn sẽ đạt được mục tiêu chiếm lĩnh thị trường nhựa miền Nam
Trong định hướng phát triển lâu dài, Nhựa Tiền Phong đặt ra mục tiêu tăng trưởng 10-17% mỗi năm và luôn gắn liền với tôn chỉ "Chất lượng là trên hết, đảm bảo quyền lợi chính đáng cho người tiêu dùng"
Kế hoạch kinh doanh 2023 với mục tiêu doanh thu đạt 5.875 tỷ và lợi nhuận trước thuế 535 tỷ đồng, lần lượt tăng 3% và giảm 5% so với cùng kỳ Tỷ lệ cổ tức cho năm
2023 dự kiến là 20% bằng tiền.
Trong gần 63 năm hoạt động, Nhựa Tiền Phong đã xây dựng được thương hiệu mang tính biểu tượng, có tầm ảnh hưởng rất lớn trong ngành ống và phụ tùng ngành nước nói riêng, ngành xây dựng nói chung Thương hiệu Nhựa Tiền Phong còn không ngừng được củng cố và lớn mạnh thông qua các hoạt động vì cộng đồng như “Cầu nối yêu thương” và những chương trình thiện nguyện khác.
Thị trường tiêu thụ
Các chủng loại sản phẩm ống nhựa PVC, HDPE, PP-R mang thương hiệu Nhựa Tiền Phong đã trở thành biểu tượng về chất lượng trong các lĩnh vực cung cấp nước sạch, tiêu thoát nước thải phục vụ nhu cầu dân dụng và sử dụng trong các ngành xây dựng, công nghiệp, nông nghiệp… không chỉ tại Việt Nam mà còn tại thị trường nước ngoài như Lào, New Zealand, Hồng Kông, Do vậy, công ty đã đăng ký bảo hộ nhãn hiệu hàng hóa tại 5 nước :Trung Quốc, Lào, Thái Lan, Campuchia và Myanmar
Hình 1.2: Tình hình kinh doanh công ty những năm gần đây
Ngoài ra, với mạng lưới tiêu thụ gồm 12 Trung tâm phân phối, gần 400 đơn vị bán hàng và hơn 26.000 điểm bán trên toàn quốc, sản phẩm Nhựa Tiền phong đã và đang có mặt ở các miền trên cả nước, đặc biệt tại miền Bắc, sản phẩm Nhựa Tiền Phong đang chiếm 70-80% thị phần ống nhựa.
Nội quy an toàn và vệ sinh lao động
1.3.1.Đối tượng áp dụng Điều 1.1: Tất cả CBCNV (Cán bộ công nhân viên) đang làm việc tại công ty dưới mọi hình thức ký kết hợp đồng lao động (kể cả người lao động trong thời gian thực tập, thử việc hoặc học nghề Điều 1.2: Những cá nhân, tập thể đơn vị dịch vụ hợp đồng thuê ngoài khác tham quan, liên hệ công việc trong khu vực nhà máy sản xuất của công ty phải thực hiện nghiêm túc nội quy an toàn lao động – vệ sinh lao động này
Hình 1.3: Thị trường tiêu thụ
1.3.2 Quy định chung về an toàn lao động Điều 2.1: Nghiêm chỉnh chấp hành nội quy, quy chế bảo hộ lao động của công ty và các quy trình, quy phạm kỹ thuật an toàn với vệ sinh lao động Điều 2.2: Những hành vi nghiêm cấm:
− Nghiêm cấm những người không có trách nhiệm vào khu vực sản xuất, khu vực có biển báo cấm
− Nghiêm cấm người có mùi rượu bia vào công ty
− Nghiêm cấm ăn uống tại khu vực sản xuất
− Nghiêm cấm hút thuốc lá trong xưởng sản xuất của công ty (trừ khu vực được phép) Điều 2.3: CBCNV công ty, khi mới nhận việc hoặc chuyển từ công việc này sang công việc khác đều phải được huấn luyện an toàn lao động, vệ sinh lao động phù hợp với công việc được giao Điều 2.4: CBCNV làm việc tại công ty đều phải tích cực học tập về công tác an toàn lao động, vệ sinh lao động Điều 2.5: CBCNV phải mang đầy đủ bảo hộ lao động cá nhân đã được cấp phát Điều 2.6: CBCNV chỉ được vận hành máy, thiết bị theo đúng trình tự đã được hướng dẫn, huấn luyện Điều 2.7: CBCNV phải thực hiện sự chỉ dẫn của các bảng dẫn, bảng cấm về việc vận hành treo tại nơi sản xuất hoặc gắn ở máy, thiết bị Điều 2.8: Khi sửa chữa máy móc thiết bị, hệ thống điện, phải đặt biển báo, tín hiệu hoặc ngăn cách khu vực dễ gây tai nạn để mọi người được biết, khi làm việc trên cao phải đeo dây an toàn Điều 2.9: CBCNV không được tự ý sử dụng, sửa chữa các máy, thiết bị khi chưa được huấn luyện về quy tắc an toàn và quy định vận hành máy, thiết bị đo Điều 2.10: CBCNV phải báo ngay cho cấp quản lý khi máy, thiết bị có sự cố hay nghi ngờ có sự cố Điều 2.11: Khi chuẩn bị vận hành máy, thiết bị hoặc sau sửa chữa, phải xem còn chi tiết, dụng cụ nào nằm trên máy hay không và không có người đứng trong phạm vi nguy hiểm mới được vận hành máy Điều 2.12: CBCNV phải lập tức rời bỏ khu vực nguy hiểm và báo ngay cho cấp quản lý khi thấy rõ nguy cơ xảy ra tai nạn tại khu làm việc của mình Điều 2.13: Những máy, thiết bị có yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn phải được đăng ký và kiểm định với cơ quan chức năng theo quy định Điều 2.14: Khi xảy ra sự cố, tai nạn CBCNV có mặt tại hiện trường phải:
− Khẩn cấp dừng máy, hoặc tắt điện tại nơi có tai nạn nếu người bị nạn có liên quan đến vận hành máy, thiết bị hoặc sửa chữa máy, thiết bị, hệ thống điện
− Khẩn trương sơ cứu nạn nhân và báo ngay cho cấp quản lý
− Tham gia bảo vệ hiện trường để người có trách nhiệm xử lý
− CBCNV có nghĩa vụ thông báo và khai báo với công ty về sự cố tai nạn lao động về việc vi phạm nguyên tắc an toàn lao động xảy ra tại công ty
1.3.3 Quy định về vệ sinh lao động Điều 3.1: Trong giờ làm việc, CBCNV phải mang mặc đầy đủ các quần áo, giày, mũ và đầy đủ các trang bị bảo hộ lao động khác đã được cấp phát Điều 3.2: CBCNV phải giữ gìn gọn gàng, sạch sẽ nơi làm việc của mình, vệ sinh công nghiệp khu vực, vệ sinh máy, thiết bị Điều 3.3: Các loại nguyên vật liệu, phế liệu, rác thải, phế thải phải được thu gom và để đúng nơi quy định Điều 3.4: CBCNV phải có ý thức giữ gìn vệ sinh sạch sẽ và nhắc nhở mọi người giữ vệ sinh chung Thực hiện đúng quy định khu vực vệ sinh ăn uống và các nơi công cộng khác Điều 3.5: CBCNV phải tham gia đầy đủ chương trình phòng dịch bệnh và khám sức khỏe định kỳ do công ty tổ chức Điều 3.6: CBCNV phải khai báo với công ty về bệnh của mình để chữa trị Điều 3.7: CBNVC chỉ được làm việc ở trạng thái cơ thể, tâm lý bình thường
Cấp quản lý cán bộ có thể buộc cán bộ công nhân viên dừng công việc khi phát hiện có sử dụng chất kích thích như rượu bia, ma túy và các chất tương tự Điều 3.8: CBCNV chỉ được phép vận hành máy, thiết bị khi trạng thái, cơ thể tâm lý bình thường Trong khi thực hiện công việc, nếu CBCNV cảm thấy cơ thể không bình thường có thể dẫn đến mất an toàn thì phải báo ngay cho cấp quản lý để giải quyết kịp thời Điều 3.9: CBCNV có trách nhiệm thông báo và khai báo với công ty về việc vi phạm nguyên tắc vệ sinh lao động
“6s” là 6 hành động giúp môi trường làm việc trở nên chuyên nghiệp hơn Trong sản xuất, 6 hành động này là một chiến lược tinh gọn giúp không gian nhà máy luôn ngăn nắp, sạch sẽ và có tổ chức Phương pháp này dù đã có từ rất lâu về trước nhưng lợi ích thì vẫn còn tồn tại ngay cả với điều kiện như ngày nay Tên gọi 6s xuất phát từ những chữ cái bắt đầu từ “S”
− Sàng lọc (Seiri): có nghĩa là phân loại, tổ chức các vật dụng theo trật tự Đây là bước đầu tiên cần làm trong thực hành 6s Nội dung của S1 là người phụ trách có trách nhiệm nhận dạng các nguyên liệu, vật tư, thiết bị, không cần thiết sẽ hủy bỏ hoặc tái sử dụng
− Sắp xếp (Seiton): Sau khi đã loại bỏ các vật dụng không cần thiết thì công việc tiếp theo là tổ chức các vật dụng còn lại một cách hiệu quả theo tiêu chí dễ tìm, dễ thấy, dễ lấy, dễ trả lại
− Sạch sẽ (Seiso): Thường xuyên vệ sinh, giữ gìn nơi làm việc sạch sẽ thông qua việc tổ chức vệ sinh tổng thể và tổ chức vệ sinh hàng ngày máy móc vật dụng và khu làm việc S3 hướng tới cải thiện môi trường làm việc, giảm thiểu rủi ro, tai nạn đồng thời nâng cao tính chính xác của máy móc thiết bị (do ảnh hưởng của bụi bẩn)
− Săn sóc (Seiketsu): Luôn luôn kiểm tra, duy trì 3S ở trên Bằng việc phát triển S4, các hoạt động 3S sẽ được cải tiến dần dựa theo tiêu chuẩn đã đặt ra và tiến tới hoàn thiện 6S trong doanh nghiệp
− Sẵn sàng (Shitsuke): Thực hiện các biện pháp khen thưởng, kỷ luật, đào tạo, hướng dẫn, cải tiến liên tục để duy trì nếp sống chuẩn mực của công ty
− An toàn (Safety): Xây dựng môi trường làm việc an toàn, không tai nạn, không tồn đọng những nguy cơ gây tai nạn.
Tiêu chuẩn quản lý chất lượng của công ty
1.4.1 Chính sách chất lượng của công ty
Công ty Cổ phần Nhựa Thiếu Niên Tiền Phong phía Nam tự hào với sứ mệnh
“Mang lại những sản phẩm chất lượng cao bằng việc ứng dụng các công nghệ tiên tiến và đầu tư ở quy mô lớn”
Công ty luôn coi trọng việc xây dựng và ứng dụng các hệ thống, công cụ quản lý chất lượng tiên tiến nhằm nâng cao năng suất, kiểm soát chất lượng sản phẩm chặt chẽ từ khâu nguyên liệu đến quá trình sản xuất và sản phẩm
Năm 2010, công ty đã chuyển đổi thành công hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2008 và đến nay Nhựa Tiền Phong đã ứng dụng hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015 cũng như đẩy mạnh đầu tư những dây chuyền sản xuất máy móc, thiết bị hiện đại nhất từ các quốc gia Châu Âu và Châu Á nhằm đảm bảo “Uy tín trên từng sản phẩm”
1.4.2 Phòng quản lý chất lượng
- Phòng QLCL có chức năng kiểm tra chất lượng sản phẩm và hỗ trợ các bộ phận khác những vấn đề liên quan đến chất lượng sản phẩm
- Quản lý, sử dụng các thiết bị thí nghiệm Thử nghiệm và lập báo cáo kết quả thí nghiệm
- Thực hiện việc soạn thảo và lưu trữ các tài liệu liên quan đến phòng QLCL hệ thống chất lượng của Công ty theo TCVN ISO 9001
❖ Sơ đồ tổ chức phòng QLCL:
- Thử nghiệm và kiểm tra các tính chất cơ lý của các mẫu thử và thiết bị tiếp nhận từ yêu cầu, đề xuất thử nghiệm từ Nhà máy sản xuất (NMSX), phòng CSKH, …và bên ngoài công ty theo các chỉ tiêu và phương pháp thử nghiệm được duyệt và chọn bởi Trưởng PTN
- Tuân thủ theo đúng các trình tự, hướng dẫn và quy định của hệ thống, theo đó thống kê báo cáo, phản hồi và lưu trữ kết quả theo tiêu chuẩn ISO/IEC 17025:2017
- Bảo mật thông tin thử nghiệm theo đúng quy định
❖ Sơ đồ tổ chức phòng thử nghiệm PTN:
Nhân viên QLKT Nhân viên
1.4.4 Tiêu chuẩn quy định chất lượng về nguyên liệu a) Nguyên liệu ống HDPE:
➢ Hạt PE sản xuất ống và phụ tùng phải có màu đen
➢ Hạt PP-R phải có màu ghi sáng hoặc trắng
➢ Kích thước hạt tương đối đồng đều, không lẫn tạp chất
- Phương pháp kiểm tra: kiểm bằng mắt và so sánh với mẫu chuẩn
Tiến hành thí nghiệm theo tiêu chuẩn ISO 1133-1[1]
1 Plastics - Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and melt volume-flow rate (MVR) of thermoplastics - Part 1: Standard method
Nhân viên QL kỹ thuật
Nguyên liệu Đơn vị Yêu cầu MFR Điều kiện thử nghiệm
HDPE – PP-R g/10 phút 0.15 - 0.3 Tải trọng 5kg: T°0°C Tiến hành thí nghiệm theo tiêu chuẩn EN 12099 [2]
STT Nguyên liệu Đơn vị Hàm lượng chất bay hơi
1 Hạt PE - PP khi nhập kho ppm ≤ 600
2 Hạt PE – PP sau khi sấy ≤ 350 b) Nguyên liệu ống uPVC:
- Cảm quan: kiểm tra bằng mắt, so sánh với mẫu chuẩn, bột PVC có màu trắng, không có tạp chất
Tiến hành thí nghiệm theo tiêu chuẩn ISO 60:1977
Nguyên liệu Sản phẩm Đơn vị Chi tiết kỹ thuật
Bột PVC ống uPVC g/mL Db=0.5-0.6
2 Plastics piping systems - Polyethylene piping materials and components - Determination of volatile content
Tiến hành thí nghiệm theo tiêu chuẩn ISO 1269 :2006 [3]
Nguyên liệu Sản phẩm Đơn vị Chi tiết kỹ thuật
❖ Quy trình kiểm tra chất lượng của nguyên liệu
3 Plastics — Determination of apparent density of material that can be poured from a specified funnel
Phòng QLCL và kho nguyên liệu
Kiểm tra sơ bộ Nhu cầu kiểm hàng
Phòng QLCL Đánh giá nguyên liệu
Thông báo kết quả và lưu hồ sơ Phòng QLCL và phòng mua hàng Đạt
1.4.5 Tiêu chuẩn quy định chất lượng về sản phẩm:
Tiêu chuẩn các loại ống HDPE a) Tiêu chuẩn ống gân sóng 2 lớp HDPE (hay HDPE 2 vách xoắn)
- Về màu sắc: ống nhựa PE màu đen
➢ Thành trong của ống phải trơn phẳng, không được gợn sóng hay điểm hạt, bước xoắn của ống phải đều nhau
➢ Đầu ống được cắt vuông góc với trục, không có ba via và vệ sinh sạch sẽ bụi bẩn trong trong lòng ống và các mặt cưa
➢ Cho phép các vết keo không đều nhưng không được gây hở mép (độ rộng đường keo thay đổi)
- Về độ cứng: được xác định bằng cách đo lực và độ biến dạng của ống khi ống bị làm cho biến dạng với tốc độ không đổi
- Về kích thước: các ống được xác định chiều dài và đường kính trong của mẫu thử, cắt thành cây có chiều dài 8000 ±20 mm.[4]
- Về độ nén: đầu nén chuyển động với tốc độ không đổi tạo độ biến dạng hướng kính quy định b) Tiêu chuẩn ống HDPE 100 (theo tiêu chuẩn ISO 4427 [5]):
- Về màu sắc: ống nhựa PE màu đen có 4 hàng chỉ xanh dọc theo chiều dài ống
(đối với ống có đường kính ≤ 630 mm), có 8 hàng chỉ xanh dọc theo chiều dài ống (đối với ống có chiều dài ≥ 710 mm)
- Về cảm quan: Màu sắc phải đồng nhất trên toàn bộ chiều dài ống, bề mặt ngoài của ống phải nhẵn (trong lòng ống có thể sần nhỏ), không có hiện tượng phồng rộp
- Về độ bền thủy tĩnh:
➢ Ống phải không bị hỏng trong suốt thời gian thử với ứng suất tác động 12,4 MPa ở nhiệt độ 20°C trong thời gian 100 giờ
➢ Kích thước mẫu và phương pháp thử theo tiêu chuẩn
5 Plastics piping systems – Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply
- Về độ co rút theo chiều dọc: thử nghiệm theo tiêu chuẩn mẫu phải có độ co rút
- Về độ giãn dài khi đứt: thử nghiệm theo tiêu chuẩn độ dãn dài khi đứt phải
➢ Những ống có đường kính < 90 mm được cuộn thành cuộn và đai lại gọn gàng
➢ Những ống có đường kính = 90mm được buộc bằng dây nylon
➢ Những ống có đường kính >90mm được cắt thành cây có chiều dài 6020 ± 10 mm c) Tiêu chuẩn của ống PP-R (theo tiêu chuẩn DIN 8077&8078 )
- Về màu sắc: có màu ghi sáng với 4 đường chỉ xanh hoặc đỏ phân bố đều (trong đó, ống PP-R PN 10 [6] dùng chỉ xanh để cấp nước lạnh, ống PP-R PN16, PN20 & PN25 dùng chỉ đỏ để cấp nước nóng) Chữ in trên ống có màu xanh dương
- Về cảm quan: đồng nhất về màu sắc và độ nhựa hóa trên toàn bộ ống, bề mặt ống phải nhẵn, không vết xước và các khuyết tật khác, không có lẫn tạp chất nhìn thấy được Mặt cắt 2 đầu ống phải vuông góc với trục ống, không có ba via và vệ sinh sạch sẽ
- Về độ co rút chiều dọc: không được vượt quá 2%
- Về tiêu chuẩn kích thước: chiều dài của 1 cây ống là 4000 ± 10 mm d) Tiêu chuẩn của ống uPVC (theo tiêu chuẩn BS EN ISO 1452)
❖ uPVC theo tiêu chuẩn cơ sở
- Về màu sắc: phải đồng nhất (màu xám), không có các đường sọc gây khác màu trên thành ống, bề mặt trong nhẵn, không có các khuyết tật bề mặt khác Mặt cắt hai đầu ống phải vuông góc với trục ống và được làm sạch không có bavia
➢ Số lượng mẫu thử : 3 mẫu
6 PN: Áp suất danh nghĩa – Nominal pressure (bar)
➢ Kích thước và phương pháp thử tuân theo yêu cầu của tiêu chuẩn
➢ Yêu cầu mẫu thử không có hiện tượng bề mặt bị bong tróc, phồng rộp, hư hỏng
➢ Nhiệt độ thử nghiệm: 15± 1°C, thời gian ngâm mẫu 30 phút
➢ Đánh giá độ nhựa hóa theo hướng dẫn QLCL-HD02-Hướng dẫn thử nghiệm Diclometan
- Nhiệt độ mềm hóa Vicat:
➢ Số lượng mẫu thử: 2 mẫu
➢ Yêu cầu nhiệt độ hóa mềm Vicat không nhỏ hơn 80°C
- Tính chất cơ học: thực hiện phép thử với 25 lần va đập đầu tiên ở độ bền va đập 20°C, không có mẫu thử nào hỏng phép thử được xác nhận là đạt yêu cầu
- Tiêu chuẩn kích thước: chiều dài tiêu chuẩn của một ống là 4000 ± 10mm (kể cả đầu nong), đối với ống tưới chiều dài 800mm thì quy định chiều dài tiêu chuẩn là
1.4.6 Quy trình kiểm tra chất lượng không đạt
Bỏ phế hoặc chờ xử lí
- Kiểm tra lần 1 sau khi nhận ca nếu máy đang chạy ổn định hoặc kiểm tra đầu lô trong ca bắt đầu chuyển lô mới
- Kiểm tra định kỳ: 30ph/1 lần
- Kiểm tra các chỉ tiêu: kích thước, khối lượng, ngoại quan và chữ in không đạt
Bỏ phế hoặc chờ xử lí
- Kiểm tra sản phẩm 1 h cuối của ca trước trong vòng 1 h đầu tiên sau khi nhận ca
- Kiểm tra định kỳ: 2h/1 lần
- Kiểm tra các chỉ tiêu: kích thước, khối lượng, ngoại quan, chữ in, va đập và áp lực
Bỏ phế hoặc kiểm tra
- Kiểm tra lại một số thông báo theo hướng dẫn kiểm tra trước khi nhập sản phẩm vào kho
- Kiểm tra lại các chi tiết: kích thước, khối lượng, ngoại quan, chữ in, va đập và áp lực không đạt đạt đạt
Xác nhận chất lượng và lưu hồ sơ đạt
1.4.7 Kiểm tra chất lượng ống
- Kiểm tra chữ in: dựa vào tiêu chuẩn chữ in cho ống gồm các chi tiết như kích thước chữ, lỗi chính tả
- Kiểm tra đường kính, bề dày: theo quy cách nguyên liệu, số PN có đúng với thực tế không
- Kiểm tra ngoại quan: Dựa theo Tiêu chuẩn cơ sở của ống để kiểm tra, sử dụng mắt và tay, loại bỏ các ống trong trường hợp sau:
Quan sát bề mặt ống có khuyết tật, vết lõm, có sạn Nếu các vết sạn, chấm trên bề mặt ống mà dùng tay cào thử vẫn còn thì phải loại bỏ ống đó
Dùng tay vuốt dọc chiều ống xem có hiện tượng gợn sóng, nhăn, sần, rạn nứt, lồi lõm, sọc không Nếu dùng ta đẩy nhẹ mẫu thử vào đầu nong, lắc nhẹ, quan sát có bị hở không
Dùng tay sờ phía trong lòng ống xem có các đường sọc hay gì khác thường không Đối với các ống đường kính < 114mm thì lòng ống phải phẳng, nhìn phía trong lòng ống nếu thấy vết gợn sóng, đường gò trong lòng ống lớn hơn 0.1mm hay thấy ống có hiện tượng sần, thẹo thì loại bỏ
- Quan sát mặt cắt ống: mặt cắt ống phải phẳng, không chấp nhận các vết mẻ, xéo mặt, lưỡi gà, bavia ngay phần trước mặt cắt ống
- Kiểm tra đường kính ống: dùng thước kẹp đo ít nhất 4 lần đường kính vòng quanh ống và lấy giá trị trung bình
- Kiểm tra chiều dày ống: dùng thước kẹp đo ít nhất 8 điểm chiều dày vòng quanh ống trên cùng một mặt ống và ghi nhận lại chiều dày bé nhất Khi phát hiện ống có hiện tượng dày mỏng hơn chuẩn cho phép thì phải tiến hành chỉnh sửa ngay Không thể chấp nhận hiện tượng này trong một khoảng thời gian dài (hơn 8 giờ)
- Kiểm tra độ oval: dùng thước kẹp đo ít nhất 4 lần đường kính và lấy giá trị lớn nhất trừ giá trị bé nhất
- Kiểm tra chiều dài ống: dùng thước kéo đo gắn vào 1 đầu ống và kéo dài đến đầu ống kia Chiều dài cắt ống phải tràn theo quy định trong các tiêu chuẩn cơ sở tương ứng
- Kiểm tra tính chất cơ lí và hóa tính:
➢ Thử khả năng chịu áp lực
➢ Thử khả năng chịu va đập
➢ Thử độ bền trong dung môi Dichloromethane
➢ Thử nghiệm độ co rút sản phẩm
CÁC SẢN PHẨM CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN NHỰA THIẾU NIÊN TIỀN PHONG PHÍA NAM
Ống uPVC
uPVC là tên viết tắt của “unplasticized PolyVinyl 34 Clorua” Ống uPVC có thành phần chính là bột PVC và các chất phụ gia cần thiết như chất chống tia tử ngoại
UV, bột màu, chất ổn định nhiệt, chất tạo độ trơn, Ống nhựa uPVC Tiền Phong được sản xuất theo các tiêu chuẩn:
- TC TPN-TCCS 01.13 Đặc điểm cấu tạo dạng thanh, có cấu trúc dạng hộp, được chia thành nhiều khoảng trống có chức năng cách âm, cách nhiệt, tạo độ bền cho sản phẩm Sản phẩm có nhiều đường kớnh, độ dày khỏc nhau chẳng hạn cú đường kớnh từ ỉ21 mm đến ỉ125 mm
7 Các đơn đặt hàng ống có đường kính trên 125mm phải liên hệ với công ty để đặt hàng
Bảng 2.1:Ưu nhược điểm của ống uPVC Ưu điểm Nhược điểm
- Nhẹ , dễ dàng vận chuyển, thi công, lắp đặt
- Mặt trong ngoài ống bóng, hệ số ma sát nhỏ
- Khả năng chịu ăn mòn, chịu nhiệt độ từ
- Độ bền nhiệt rất kém, nếu để dưới trời nắng trong thời gian dài sẽ gây tình trạng giòn, gãy vỡ ống
- Ống nhựa uPVC thải ra khói độc khi bị nung chảy hoặc bị hỏa hoạn
7 Theo tiêu chuẩn BS EN ISO 1452:2009
Hình 2.1:Ống nong trơn - Ống nong gioăng
- Độ bền cơ tính cao, không thấm nước
- Khả năng chịu va đập và áp lực tốt, cách điện tốt, khó bắt cháy
- Giá thành và chi phí lắp đặt thấp hơn rất nhiều so với các dòng ống nhựa khác trên thị trường.
Ống HDPE
HDPE là tên viết tắt của high density polyethylene Sản phẩm ống nhựa HDPE Tiền Phong cú đường kớnh từ ỉ = 20 mm đến ỉ = 1200 mm, ỏp lực từ PN6 đến PN20 (bar), chiều dài đường ống HDPE có thể thay đổi theo yêu cầu của khách hàng Các loại ống HDPE: ống HDPE sọc xanh, ống nhựa đen, ống nhựa HDPE 2 lớp, ống nhựa dẫn nước sạch, ống thoát nước thải, ống nhựa chịu áp lực HDPE được sản xuất theo tiêu chuẩn ISO 4427:2007
Bảng 2.2:Ưu nhược điểm của ống HDPE Ưu điểm Nhược điểm
- Nhẹ, dễ dàng vận chuyển và thi công
- Mặt trong, ngoài ống bóng, hệ số ma sát nhỏ, hệ số truyền nhiệt thấp, khả năng chống chịu các điều kiện thời tiết
- Khối lượng và kích thước của ống nước HDPE thường tương đối lớn nên thiếu sự linh hoạt trong việc lắp đặt và thi công
8 Tiêu chuẩn BS EN ISO 1452 – hệ inch
- Có khả năng chịu được nhiệt độ thấp tới
- Độ bền cơ học và độ chịu va đập cao, độ uốn cao, khả năng chịu mài mòn cao -
Chi phí thấp thế, tuổi thọ cao
- Chi phí cho loại ống này khá cao nên ống nước HDPE trơn thường được sử dụng cho các công trình, dự án có quy mô lớn.
Ống PP-R
Ống nhựa PP-R Tiền Phong được dùng trong các công trình phục vụ cho phần cấp nước, chẳng hạn bình nóng lạnh, hoặc đầu nối bồn nước inox, chịu nhiệt cao, hiện nay sản phẩm đang dần thay thế các loại ống kim loại hay bị rỉ sét Sản phẩm được sản xuất theo tiêu chuẩn DIN 8078:2008 Sản phẩm ống PP-R Tiền Phong hiện nay được chia thành 2 loại: ống nóng (có vạch màu đỏ trên thân ống) và ống lạnh (có vạch màu xanh trên thân ống)
Bảng 2.3:Ưu nhược điểm của ống PP-R Ưu điểm Nhược điểm
- Dùng để vận chuyển chất lỏng, chất khí, trọng lượng nhẹ, dễ di chuyển
- Độ bền cơ học và độ chịu va đập cao, có thể sử dụng ở nhiệt độ từ 70°C đến 95°C
- Đóng cặn và tỷ trọng ống thấp, hệ số giãn nở nhiệt lớn hơn so với ống kim loại
- Tuổi thọ cao trên 50 năm, chi phí lắp đặt thấp
- Đòi hỏi trình độ, chi phí thi công lắp đặt cao
- Chưa được đa dạng kích thước so với ống HDPE
- Giá thành cao nhất trong ba loại ống
Ống nhựa gân sóng HDPE 2 lớp
Ống nhựa gân sóng HDPE: ống nhựa đen, nhựa HDPE 2 lớp, đáp ứng cho nhu cầu sử dụng thoát nước cho các nhà xưởng công nghiệp, hoặc dân dụng Ống nhựa HDPE gắn sóng 2 lớp được sản xuất theo tiêu chuẩn DIN EN 13476-3:2007.
Phụ kiện đi kèm từng dòng sản phẩm
Gồm các sản phẩm như: ba chạc 90°, 45°; ống nối góc 90°, 45°; ống nổi thẳng chuyển bậc; ba chạc chuyển bậc, đầu bịt, nút bịt ren ngoài, bạc chuyển bậc Phụ kiện có tính chất hóa học và điều kiện sử dụng giống như ống dẫn thẳng nhưng chịu được áp
Hình 2.4:Ống gân sóng 2 lớp suất cao hơn, độ dày lớn hơn Ngoài ra để đáp ứng nhu cầu sử dụng tại các công trình hoặc nhà máy lớn, các phụ kiện HDPE đã được sản xuất theo yêu cầu
Hình 2.5:Nối thẳng ren ngoài-Nối góc 45 o -Nối góc 90 o
NGUYÊN LIỆU CHÍNH SẢN XUẤT PHỤ KIỆN NỐI ỐNG HDPE VÀ uPVC
Nguyên liệu sản xuất phụ kiện nối ống HDPE
Nguyên liệu chủ yếu được sử dụng để sản xuất ống nhựa là HDPE 100 được nhập từ các nhà cung cấp như: Lyondellbasell, SCG, Borouge,… Ống nhựa HDPE được sản xuất từ hạt nhựa HDPE 100 nguyên sinh hay tái chế có nguồn gốc từ cùng loại nhựa trong quá trình sản xuất tại công ty Bên cạnh đó, thêm vào nhựa chất chống oxy hóa, chất ổn định UV, chất tạo màu để phục vụ cho việc sản xuất theo yêu cầu sử dụng và mục đích kỹ thuật bao gồm khả năng hàn khi cần thiết PE100 là loại nhựa PE có độ bền yêu cầu tối thiểu xác định theo tiêu chuẩn ISO/TR9080 cho 50 năm ở 20°C là 10 MPa
PE là tên viết tắt của polyethylene là một loại nhựa dẻo, cấu trúc tinh thể, được điều chế bằng phản ứng trùng hợp các monomer etylen, , không tan trong nước, các loại rượu béo, aceton,…dù ở bất kì nhiệt độ nào, chỉ tan trong dung môi chứa toluen, xilen,…ở khoảng 70 o C, không tác dụng với dung dịch axit, kiềm, brom,…
Polyethylene là một hợp chất gồm nhiều mắc xích ethylene liên kết với nhau bằng liên kết cộng hoá trị PE tạo ra từ quá trình trùng hợp các monomer ethylene (C2H4) với các hệ xúc tác như: Cromoxit, Silic catalyst…
Nhựa PE có một số ưu điểm như : Khi nhiệt độ thay đổi thì độ nhớt của PE cũng thay đổi nên loại nhựa này rất dễ gia công, không hút ẩm, cách điện tốt, không độc hại an toàn cho người sử dụng,
HDPE (High-density polyethylene) có độ kết tinh cao, tỷ trọng cao được tạo thành từ polymer hoá ở nhiệt độ và áp suất thấp khơi màu bằng Ziegler-Natta hoặc Metallocene
Công thức phân tử HDPE
-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-
HDPE có điểm nóng chảy là 137 o C và nhiệt độ hóa thủy tinh là -100 o C đến -150 o C độ bền kéo cao gấp 4 lần so với LDPE Đặc tính nổi trội của hạt nhựa HDPE là loại nhựa có độ bền cực tốt, chống lại sự ăn mòn tự nhiên như nước, gió, mưa axit…HDPE còn có khả năng kháng nhiệt nổi trội hơn hẳn so với các vật liệu nhựa thông thường khác, các loại ống nhựa được làm từ chất liệu HDPE vẫn không thay đổi áp lực ngay cả ở nhiệt độ - 40°C
HDPE được sản xuất dưới áp suất thấp với các xúc tác như cromoxit được phủ lên hạt Silicat SiO2 , Silic catalysts Tỷ trọng 0,941-0,965g/cm 3
3.1.2 Thành phần phụ gia a) Chất trợ gia công (Polymer Processing Aids - PPA)
Chất trợ gia công PPA còn được gọi là Hydroxyamphetamine thuộc nhóm phenethylamine và amphetamine Hỗ trợ quá trình gia công các loại polymer (PP, PE, PET, PA, PVC…), với hàm lượng PPA được thêm vào rất nhỏ
Chất trợ gia công (PPA) là có thể tăng tốc độ đùn mà không làm tăng nhiệt độ gia công Việc sử dụng PPA trong nhiều trường hợp có thể loại bỏ hiện tượng đứt gãy do nóng chảy xảy ra trong quá trình đùn, làm cho bề mặt ống nhẵn hơn PPA giúp cải thiện độ bóng, giúp giảm nhiệt độ nóng chảy và áp suất đùn, loại trừ gel hóa trong quá trình gia công, loại trừ hiện tượng die build-up, PPA hoạt động như một chất bôi trơn làm giảm ma sát giữa nhựa nóng chảy và thành của xi lanh Những lợi ích này của PPA sẽ giúp cải thiện công suất (khoảng 10-15% công suất được tăng lên nhờ PPA), tiết kiệm điện năng, tiết kiệm chi phí và lợi nhuận cho nhà sản xuất cũng như cả thiện chất lượng sản phẩm
Cơ chế gây ra tác dụng của PPA: khi đưa PPA vào nhựa nền, do sự hình thành liên kết hydro với các oxide hay hydroxide trên thành thiết bị xylanh (lớp oxide hay hydroxide này luôn luôn xuất hiện trên bề mặt kim loại ở điều kiện thường có bề dày 2-20 micromet) PPA có xu hướng đi ra bên ngoài và dính vào thành thiết bị xylanh tạo thành một lớp mỏng lên bề mặt thiết bị (xilanh, trục vít, đầu đùn, trục cán…) Nhờ vậy nên ma sát giữa lớp nhựa ngoài cùng và thành thiết bị cực kỳ thấp Chất trợ gia
Hình 3.2:Hạt PPA công hoàn toàn không gây ra bất kỳ phản ứng hay bất lợi nào đối với các loại phụ gia khác b) Chất độn (Filler Masterbatch)
Chất độn chứa 70-80% CaCO3 mịn được trộn với một phần nhựa nguyên sinh và một vài phụ gia ngành nhựa thích hợp Hỗn hợp này được đem đi nung nóng ở nhiệt độ cao cho đến khi tan chảy thành dạng lỏng Sau khi các thành phần trong hỗn hợp được trộn đều với nhau, hỗn hợp sẽ được làm lạnh, cắt thành hạt nhỏ Chất độn có màu trắng tự nhiên, nhiệt nóng chảy ~ 825 o C Chất độn có chức năng thay thế một phần nguyên liệu đầu vào, được thêm vào để cải thiện độ cứng, độ bền va đập và khả năng chịu lực cho thành phẩm Bên cạnh đó, chất độn còn có vai trò làm giảm chi phí sản xuất do bột CaCO3 có giá thành thấp hơn nhựa nguyên sinh, qua đó giúp hạ giá thành sản phẩm, nâng cao lợi thế cạnh tranh cho doanh nghiệp c) Chất kháng UV (UV Stabilizer)
Chất kháng UV là hoạt chất chuyên dụng được thêm vào trong quá trình sản xuất vật liệu nhựa nhằm hạn chế các tác hại của tia cực tím có trong ánh sáng mặt trời giúp nâng cao độ bền màu và đảm bảo cơ tính của sản phẩm Có tính tương hợp tốt trong các polymer, ít bay hơi, ít di trú trong việc sử dụng trên các bề mặt sạch, trơn, và khả năng chịu đựng nhiệt cao
Sử dụng chất kháng UV giúp sản giữ được tính chất cơ lý, nên kéo dài được thời gian sử dụng, giữ được đặt tính quang học (độ trong), giữ được ngoại quan của sản phẩm
(hạn chế sản phẩm bị rạn nứt, nổ vảy,…) Chất kháng UV được sử dụng cho sản phẩm thường xuyên sử dụng ngoài trời, có các yêu cầu về cơ lý tính, đặc tính quang học,…Có được hiệu quả cao khi kết hợp với chất chống oxi hóa
Lượng dùng 1.0% - 2.0% cho các sản phẩm yêu cầu sử dụng 12 đến 18 tháng, 2.0%
- 4.0% cho các sản phẩm yêu cầu sử dụng 24 đến 36 tháng d) Chất chống oxy hóa (Antioxidants)
Chất chống oxy hoá được hiểu là chất làm ngừng quá trình oxy hoá trong polymer Chúng là thành phần tương tác với các gốc tự do, nhường electron cho gốc tự do, bản thân chúng thì chuyển thể sang trạng thái thiếu electron nhưng khá bền (nhờ chuyển dịch electron từ vòng nhân thơm) Các gốc tự do thụ động mới hình thành chỉ tương tác lẫn nhau, tạo quá trình tái hợp gốc tự do, hình thành một chất mới bền vững và vô hại cho polymer
Các nhóm chống oxy hóa dùng trong nhựa:
- Chất chống oxy hóa phenolic (AO), còn được gọi là chất chống oxy hóa chính, là chất ổn định không đổi màu, hiệu quả cao cho các chất nền hữu cơ dễ bị oxy hóa, ví dụ như nhựa, sợi tổng hợp, chất đàn hồi và sáp, và chủ yếu được sử dụng để bảo vệ thành phẩm
Nguyên liệu sản xuất phụ kiện nối ống uPVC
Nguyên liệu dùng để sản xuất các loại phụ kiện PVC chính là hạt nhựa PVC resin Đây là nguồn nguyên liệu được nhập khẩu từ Thái Lan đồng thời phân phối bởi công ty nhựa Tín Kim Với giá trị K: 58, khối lượng riêng 0,57g/cm 3
Tại nhà máy chủ yếu sử dụng 2 loại nhựa PVC resin: DFS 4272, DFS 1077
- PVC resin DFS 4272: là nguồn nguyên liệu bình thường, sản xuất các loại phụ kiện thông dụng Khối lượng riêng: 1,44± 0,02 g/cm 3
-PVC resin DFS 1077: là nguyên liệu cao cấp đáp ứng được các sản phẩm yêu cầu chỉ tiêu cơ lý cao đồng thời đảm bảo độ bền áp
Ngoài ra, tại phân xưởng còn sử dụng nguồn nguyên liệu tái chế các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn được pha trộn lại với nhựa nguyên sinh với các tỉ lệ giữa nhựa tái chế và nhựa nguyên chất như: 1:2, 1:3, 1:4 Tuy nhiên tỉ lệ 1:2 thường được sử dụng nhiều nhất vì nó đạt được chỉ tiêu sản phẩm cao nhất
PVC là tên gọi viết tắt của Polyvinyl Chloride được tổng hợp từ phản ứng trùng hợp Vinyl Clorua a) Tính chất vật lý
- Tính chống cháy, là chất rắn vô định hình, cách điện tốt
- Khi PVC cháy tạo thành khí HCl, vì vậy có khả năng dập tắt ngọn lửa bằng cách loại oxi ra khỏi vùng kế cận ngọn lửa b) Tính chất hoá học
- PVC khá trơ về mặt hóa học: trong môi trường acid, bazo thì bền và không bị biến đổi
- Phản ứng tiêu biểu: đề hydro hóa Công nghệ sản xuất PVC có 2 loại: công nghệ sản xuất theo phương pháp trùng hợp huyền phù (S-PVC) và sản xuất PVC theo phương pháp trùng hợp nhũ tương (E-PVC) Trong đó loại PVC thường được dùng
Hình 3.6: PVC resin - PVC tái chế để tổng hợp sản xuất ống là PVC huyền phù (Suspension Polyvinyl chloride hay S- PVC)
- Khả năng phân huỷ nhiệt: Khi gia nhiệt mặc dù nhiệt độ không cao lắm nhưng nó có khả năng phân huỷ tạo thành khí HCl và hình thành liên kết mạng lưới giữa các mạch Chính vì vậy PVC có khả năng chuyển từ màu vàng đến màu nâu do đó để tránh phân huỷ cần giảm tối thiểu số lần gia nhiệt
Khuynh hướng phân huỷ nhiệt làm cho vấn đề gia công PVC bằng phương pháp nhiệt trở nên phức tạp PVC nóng chảy có độ nhớt cao lại làm cho vấn đề phân huỷ nhiệt thêm phức tạp do không thể gia nhiệt cao hơn để giảm độ nhớt PVC nóng chảy nhờ đó có thể gia công dễ hơn
So với PE và PP, PVC không biến tính có độ cứng cao hơn và nhạy với dung môi hơn
- Kích thước của Cl bằng cỡ nhóm CH3, do đó cản trở quá trình kết tinh nên PVC chủ yếu vô định hình, PVC thương mại có độ kết tinh dưới 10%, tuy nhiên do có nhóm liên kết C-Cl phân cực nên làm tăng lực hút liên phân tử do đó PVC có độ bền căng và modul cao
Ngoài ra, PVC cũng nhạy với quá trình giảm cấp do UV và Oxy, làm cho PVC ngả màu vàng, theo đó có thể bảo vệ bằng cách thêm chất chống UV và oxy hoá c) Độc tính
Khí vinyl clorua có thể gây ung thư và gây độc với hàm lượng lớn Do đó các tiêu chuẩn rất nghiêm ngặt về giới hạn an toàn trong quá trình tổng hợp Polyme cũng như lương còn lưu lại trong Polymer sau khi tổng hợp Vì vậy, sau khi tổng hợp không còn monome và được xem như không gây ung thư
Bên cạnh nguyên liệu chính, để cải thiện một số tính chất của sản phẩm chất phụ gia là một thành phần không thể thiếu Sản phẩm nhựa không chỉ cần nhựa nền tốt bên cạnh đó, chất lượng ngoại quan sản phẩm là một yếu tố đáp ứng yêu cầu người tiêu dùng và thị trường Thành phần chất phụ gia là những loại hợp chất vô cơ hoặc hữu cơ có nguồn gốc từ tự nhiên hoặc tổng hợp, có khả năng giúp cho sản phẩm nhựa thay đổi tính chất hoặc bổ sung những đặc tính mới như màu sắc, độ dẻo, độ giòn mà nhựa nguyên chất chưa có Các chất phụ gia như chất bảo vệ chống oxy hoá, chất trơ, chất màu và chất làm mềm được trộn vào để cải thiện tính chất của các loại phụ kiện PVC
PVC resin (Poly Vinyl Chloride resin) là một loại nhựa tổng hợp, có tính chất vật lý, cơ học và hoá học sau đây:
- PVC resin có độ bền cao, chịu được tác động cơ học và hóa chất trong nhiều môi trường khác nhau
- PVC resin có tính cách điện tốt, không dẫn điện
- Độ bền nhiệt: PVC resin có khả năng chịu nhiệt đến khoảng 60-80 o C, tuy nhiên có thể tăng độ bền nhiệt thông qua các phụ gia
- Chống cháy: PVC resin không cháy dễ dàng và có khả năng tự dập tắt ngọn lửa
- PVC resin có khả năng chịu được tác động của nhiều hóa chất, bao gồm các acid, bazơ, muối và các dung môi hữu cơ.
QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT PHỤ KIỆN NỐI ỐNG
Phụ kiện nối ống HDPE
Phụ kiện HDPE là các sản phẩm phụ kiện được làm từ nhựa HDPE, chúng được sử dụng trong quá trình lắp đặt và thi công các sản phẩm ống nhựa HDPE, giúp cho việc nối và sử dụng ống nhựa HDPE trở nên đơn giản và dễ dàng hơn
Phụ kiện nối ống HDPE bao gồm các sản phẩm: Nghiêng 45 o , Nghiêng 90 o , 3 chạc
4.1.1 Thiết bị a) Máy cắt SJC 315
Mỏy cắt SJC 315 dựng để cắt cỏc loại ống HDPE, PP-R cú đường kớnh từ ỉ90 - ỉ315 mm với góc cắt tương đương ứng từ 0 0 - 67,5 0 (dung sai cắt góc ±10)
- Vận tốc của lưỡi cưa: 195 m/phút
- Môi trường làm việc lý tưởng: 5- 45 0 C
- Tổng công suất dòng điện: 2,25Kw
Trong đó, Công suất motor cắt là 1,5 Kw và công suất motor thủy lực là 0,75 Kw
- Áp suất thủy lực tối đa: 6 MPa
Hình 4.1:Máy cắt ống HDPE
Toàn bộ quá trình vận hành của máy được điều khiển bằng tay thông qua hệ thống điều khiển đặt tại tủ điều khiển b) Máy hàn dán SHG 315
Máy hàn phụ kiện SHG 315 do Trung Quốc chế tạo, dùng để tạo ra các loại phụ tùng nối góc, ba chạc, chữ thập từ ống HDPE, PPR Máy có thể sản xuất các phụ kiện có đường kớnh từ ỉ90 - ỉ315 mm
- Môi trường làm việc lý tưởng: -5- 45 0 C
- Tổng năng lượng tiêu hao: 7,25 Kw Trong đó, bàn gia nhiệt là 5 Kw, mô tơ máy khỏa là
1,5 Kw, mô tơ động cơ thủy lực là 0,75 Kw
- Áp suất thủy lực lớn nhất: 6 MPa
- Tổng diện tích xylanh thủy lực: 12,56 cm 2
- Nhiệt độ lớn nhất cả bàn gia nhiệt: 270 0 C
- Dung sai trên bề mặt bàn gia nhiệt: ± 7 0 C
Hình 4.2:Máy hàn phụ kiện SHG 315
4.1.2 Sơ đồ khối quy trình công nghệ
4.1.3 Thuyết minh quy trình sản xuất Ống HDPE sau khi được sản xuất sẽ được đưa tới bộ phận cắt ống cắt thành những đoạn ống có kích thước dài ngắn khác nhau, sau đó được cắt thành các góc nghiêng Sau đó sử dụng máy khoả và tiến hành gia nhiệt ghép ống vào nhau với thông số cài đặt nhiệt độ phù hợp cũng như thời gian tương ứng tạo thành thành phẩm a) Cắt Đầu tiên ống PE được cắt theo từng đoạn ngắn tùy theo đường kính mà dài ngắn khác nhau và được mài mỏng đầu ống Tiếp theo cắt các ống ngắn theo các góc nghiêng khác nhau
❖ Nghiêng 45 0 (TC ISO 4427:2007): Sản phẩm gồm 3 đoạn ống cắt góc 11,25 0 ráp lại với nhau
Sản phẩm gồm 3 đoạn phôi hàn với nhau:
Cắt phôi 1 xong xoay ống 180º để cắt 2 phôi còn lại
Hình 4.3:Máy cắt ống và phụ kiện sau khi cắt góc
Hình 4.4:Sản phẩm phụ kiện nghiêng 45 o
❖ Nghiêng 90 0 : Sản phẩm gồm 4 đoạn ống cắt góc 15 0 ráp lại với nhau (TC ISO 4427: 2007)
Cắt đôi phần ống với L1 = L2
Sau đó xoay L1 và L2 180º để tạo phôi
- Phôi số 1 cắt gốc 15º ở 1 đầu
- Phôi số 2 cắt góc 15º ở 2 đầu
❖ Ba chạc 45 0 (TC ISO 4427: 2007): Sản phẩm gồm 3 đoạn ống ráp lại
Hình 4.5:Sản phẩm phụ kiện nghiêng 90o Được thực hiện qua 2 bước sau:
Bước 1: Tạo chữ V, sản phẩm gồm 2 đoạn ống cắt góc 67,5 0 ráp lại.`
Bước 2: Dán chữ V với đoạn ống góc 22,5 0
Phần chữ V trước khi gia nhiệt (sau khi khỏa xong) phải có khoảng A-mm như hình Với A-mm là phần dư ra để bù lại phần khỏa và hàn sẽ mất đi, A-mm= 3mm- 5mm tùy theo từng loại sản phẩm Dung sai góc của sản phẩm 45 0 ± 2
Lưu ý: Ba chạc 60 0 thì cách làm cũng tương tự như ba chạc 45 0 chỉ khác góc cắt, 2 ống tạo chữ V góc cắt 60 0 , đoạn thứ ba cắt góc 30 0
• Sản phầm gồm 3 đoạn ống ráp lại Được thực hiện qua 2 bước:
Bước 1: Tạo chữ V Sản phẩm gồm 2 đoạn ống cắt góc 45 0 ráp lại
Bước 2: Dán chữ V với đoạn ống góc 45 0
Phần chữ V trước khi gia nhiệt (sau khi khỏa xong) phải có khoảng A-mm như hình
Hình 4.6:Sản phẩm phụ kiện 3 chạc 90 o
Với Amm là phần dư ra để bù lại phần khỏa và hàn sẽ mất đi, A-mm= 3mm- 5mm tùy theo từng loại sản phẩm Dung sai góc của sản phẩm 90 0 ± 2 b) Giai đoạn khỏa: Ống sau khi được cắt góc thì lắp vào bộ kẹp ống sau đó gia đoạn khỏa được diễn ra nhằm mục đích làm cho bề mặt tiếp xúc các ống tương đồng nhau dễ cho việc ghép ống và làm tăng độ thẩm mỹ của sản phẩm Tại đây ống được cố định theo các góc mong muốn tạo hình
Sau khi được khỏa cho khớp nhau ống được gia nhiệt bằng bàn gia nhiệt sau đó tiến hành ghép ống vào nhau Số lần ghép ống phụ thuộc vào loại phụ kiện Tùy theo kích thước và dạng phụ kiện mà thời gian gia nhiệt, nhiệt độ và áp suất khác nhau c) Định hình và làm nguội
Sau khi gia nhiệt, ống được hàn dán vào nhau và giữ cố định, tiến hành làm nguội tự nhiên.
Phụ kiện uPVC
Công nghệ ép phun là quá trình phun nhựa nóng chảy điền đầy lòng khuôn Một khi nhựa được làm nguội và đông cứng lại trong lòng khuôn thì khuôn được mở ra và sản
Hình 4.7:Giai đoạn khoả và ghép ống phẩm được đẩy ra khỏi khuôn nhờ hệ thống đẩy, trong quá trình này không có bất cứ một phản ứng hóa học nào
❖ Phân loại công nghệp ép phun:
❖ Theo lực đóng khuôn : 50 - 8000 tấn
❖ Theo khả năng 1 lần phun
❖ Theo kiểu cấu tạo cơ cấu phun (piston - trục vis)
❖ Theo kiểu bố trí bộ phận phun
Hiện nay tại phân xưởng phụ kiện PVC có 11 máy hoạt động sản xuất các loại phụ kiện
- Máy TB380S gồm 5 máy (bao gồm cả máy cơ và máy cảm ứng)
Giới thiệu máy ép phun TB280S: đây là máy ép phun nhiệt rắn kiểu lấy nòng làm piston ép
- Máy TB208S là máy ép phun phụ kiện uPVC do hãng WOOJIN chế tạo
- Máy có thể sản xuất các loại phụ kiện uPVC với tổng khối lượng cuống và sản phẩm ≤ 1 Kg và với điều kiện khuôn phải lắp tương thích với máy
- Năng suất tối đa một lần phun của máy là 1 Kg nhựa tương đương 280 số nhựa trong phần nạp liệu
Hệ thống máy ép phun TB280S gồm các bộ phận chính:
O Silo chứa và máy sấy nguyên liệu
4.2.2 Sơ đồ khối quy trình sản xuất phụ kiện PVC
Hình 4 8:Sơ đồ khối quy trình công nghệ sản xuất phụ kiện nối ống uPVC
4.2.3 Thuyết minh quy trình sản xuất phụ kiện uPVC
Nguyên liệu được hút từ thùng chứa lên silo, tại đây nguyên liệu được hệ thống quạt thổi hơi sấy tách ẩm Nguyên liệu sau khi sấy được cho vào phễu cấp liệu của máy ép phun, gia nhiệt nhựa đến khi nóng chảy bằng thiết bị gia nhiệt Tiến hành đóng khuôn, sau đó lần lượt các giai đoạn chu kì hoạt động của máy ép phun: giai đoạn chảy nạp liệu, giai đoạn nạp liệu, giai đoạn tạo hình, làm nguội, mở khuôn, lấy sản phẩm Chu kì hoạt động sau khi kết thúc sẽ được lặp lại Các sản phẩm sẽ được kiểm tra theo tiêu chuẩn nhất định, nếu đạt tiêu chuẩn thì sẽ tiến hành đóng gói, lưu kho Tuy nhiên nếu các sản phẩm không đạt yêu cầu sẽ được vận chuyển đến khu vực tái chế, đưa vào máy băm, máy nghiền để tái chế thu được nguyên liệu PVC để tiếp tục sử dụng cho quá trình sản xuất tiếp theo
Thời gian làm việc cho một mẻ tuỳ theo nguồn nguyên liệu nhiều hay ít khác nhau, thông thường được cài đặt giá trị phù hợp để đảm bảo sản phẩm tạo thành đạt được tiêu chuẩn a) Máy hút nguyên liệu
Dùng hút nguyên liệu từ thùng chứa nguyên liệu lên silo chứa hạt máy ép phun
Hình 4.9:Giai đoạn đưa nguyên liệu vào Silo
Hình 4 10: CB nguồn máy hút & máy sấy b) Silo chứa hạt và máy sấy
- Dùng để chứa và sấy hạt trước khi chạy
- Trên silo có quạt thổi hơi sấy, nhiệt độ sấy được cài đặt bằng tủ điều khiển
- Thông thường nhiệt độ sấy được cài đặt bằng thiết bị tủ điều khiển sấy, nhiệt độ sấy khoảng 90 - 95 o C nhầm loại bỏ hơi nước gây hư hỏng sản phẩm và đạt độ ẩm phù hợp
Hình 4.11:Giai đoạn sấy hạt nguyên liệu
Chứa vật liệu nhựa dạng viên để cấp vào xylanh sau khi được sấy Chú ý ở cổ phễu phải được làm mát bằng nước vì khi nhựa ở cuốn phễu bị nóng chảy thì phần nhựa thô phía trên khó chảy vào khoang chứa liệu c) Hệ thống phun
Quá trình ép phun gồm 3 giai đoạn chính: nhựa hoá, phun và giữ áp, làm nguội và tháo khuôn
Nguyên liệu sau khi sấy được cho vào phễu cấp liệu Nguồn nhiệt được cung cấp từ 150-200 o C (tuỳ từng loại nguyên liệu sẽ có nhiệt độ cài đặt thích hợp) hạt nhựa từ trạng thái rắn sang trạng thái mềm cao rồi đến trạng thái nóng chảy và bị đẩy về phía trước
Hình 4.12:Phễu cấp liệu và quạt sấy ẩm
Chứa nhựa và vít di chuyển qua lại bên trong Xylanh được gia nhiệt nhờ các vùng nhiệt nhằm duy trì nhiệt độ bên trong đảm bảo nguyên liệu ở trạng thái chảy nhớt Ở máy TB280S sử dụng 3 vùng nhiệt: vùng 3 khoảng 185,2 o C, vùng 2 khoảng 185,4 o C, vùng 1 khoảng 188,3 o C
Sau khi đủ lượng nhựa cho một lần phun, van được mở ở béc phun và nhựa được phun nhanh vào khuôn Khả năng lấp đầy khuôn phụ thuộc thiết kế sản phẩm cũng như vị trí cổng và thiết kế cổng thoát khí
Có chức năng nén, làm chảy dẻo và tạo áp lực để đẩy nhựa vào lòng khuôn Trục vis quay thông qua cơ chế thuỷ lực
+ Vùng cấp liệu (Feed section) : là vùng gần phễu cấp liệu nhất, chiếm khoảng 50% chiều dài hoạt động của trục vít (có tài liệu cho là 60%) và có chức năng chuyển vật liệu qua vùng nén Chiều sâu của các rãnh vít ở vùng này là lớn nhất và hầu như không đổi
+ Vùng nén (Transition or compression section) : chiếm khoảng 25% chiều dài hoạt động của trục vít Ở vùng này, đường kính ngoài của trục vít không đổi nhưng chiều
Hình 4.13:Trục vis sâu các rãnh vít thay đổi nhỏ dần từ vùng cấp liệu đến cuối vùng định lượng Chính nhờ cấu tạo đặc bỉệt này mà các rãnh vít làm cho nhựa bị nén chặt vào thành trong của xylanh, điều này tạo ra nhiệt ma sát Nhiệt ma sát này cung cấp khoảng 70 đến 80% lượng nhiệt cần thiết để làm chảy dẻo vật liệu
+ Vùng định lượng (Metering section) : chiếm khoảng 25% chiều dài hoạt động của trục vít có chức năng cung cấp nhiệt độ để vật liệu chảy dẻo một cách đồng nhất và làm vật liệu chảy dẻo vào khuôn qua cuống phun Chiều sâu cánh vít ở vùng này là bé nhất và hầu như không đổi
★ Van một chiều (non-return Assembly):
Bộ phận này gồm vòng chắn ở đầu trục vít Khi trục vít lùi về thì vòng chắn di chuyển về hướng vòi phun và cho phép nhựa chảy về trước đầu trục vít Còn khi trục vít di chuyển về phía trước thì vòng chắn sẽ di chuyển về hướng phễu và đóng kín không cho nhựa chảy ngược về sau
Khi nạp liệu vít của máy sẽ quay ngược chiều kim đồng hồ và lùi về sau
Có chức năng nối khoang trộn với cuống phun và phải có hình dạng đảm bảo bịt kín khoảng trộn và khuôn Nhiệt độ ở vòi phun nên được cài đặt lớn hơn hoặc bằng nhiệt độ chảy của vật liệu Trong quá trình phun nhựa lỏng vào khuôn, vòi phun phải được thẳng hàng với bạc cuống phun và đầu vòi phun nén được lắp kín với phần lõm của bạc cuống phun thông qua vòng định vị để đảm bảo nhựa không bị phun ra ngoài và tránh mất áp
Vòi phun máy TB 280S có 2 vùng là NOZZ và ENZ
Hình 4.14:Van một chiều d) Hệ thống khuôn - hệ thống kẹp
LƯU KHO VÀ BẢO QUẢN
Bảo quản
Phụ kiện sau khi qua giai đoạn kiểm tra thành phẩm sẽ được vận chuyển đặt tại nơi có nguồn nhiệt 60 o C để tránh ống bị biến dạng ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm
Các phụ kiện sẽ được đặt vào các thùng giấy với số lượng nhất định để dễ dàng vận chuyển và lưu kho Bên cạnh đó một số loại phụ kiện khác sẽ được cho vào các túi nhựa tái chế sau đó đóng ép lại cho vào thùng giấy
Một số điểm lưu ý trong việc bảo quản:
- Tuyệt đối không để phụ kiện tiếp xúc với nhiên liệu, dung môi
- Phụ kiện nhập hàng trước thì phải xuất hàng trước và ngược lại
Hình 5.1:Các phụ kiện thành phẩm
- Thủ kho phải thường xuyên kiểm tra kho bãi, kịp thời phát hiện nhửng sai sót về chất lượng sản phẩm để có thể cấp phát đúng theo nguyên tắc “vào trước ra trước” tránh để phụ kiện tồn quá thời gian quy định.
Bốc xếp
Các phụ kiện sau khi được đóng thùng sẽ được sắp xếp trên các tấm pallet và được xếp chồng liền lên nhau không quá 2m để thuận tiện cho việc bốc xếp bằng tay hoặc bằng xe nâng
Tuy nhiên, không được chồng lên quá cao gây móp méo thùng chứa hoặc đổ ngã, điều đó có thể ảnh hưởng đến chất lượng của phụ kiện bên trong Nếu trong quá trình bốc xếp nếu thấy sự chênh hay nghiêng lệch thì phải cần điều chỉnh ngay
Khi bốc xếp thì cần phải tuân thủ các quy định sau:
- Tuyệt đối không quăng thùng, ném các thùng gây nên trầy xước ảnh hưởng đến chất lượng phụ kiện cũng như các thông tin ghi trên thùng chứa
- Lựa chọn các công cụ hỗ trợ bốc xếp hợp lý để vừa đáp ứng được mục đích tránh ảnh hưởng gây hư hại
Hình 5.2:Đóng gói các loại phụ kiện
Vận chuyển
Trong quá trình vận chuyển cũng phải đảm bảo được sự nguyên vẹn của thùng chứa cũng như chất lượng sản phẩm trong suốt quá trình vận chuyển Đồng thời, đảm bảo được an toàn cho con người trong quá trình vận chuyển từ nơi này sang nơi khác.
Xử lý các phụ kiện không phù hợp sau khi nhập kho
Đây là những phụ kiện không đáp ứng được yêu cầu đề ra cũng như không đáp ứng được tiêu chuẩn Một số lỗi thường gặp phải như bị bạc màu, bẩn trong quá trình bảo quản do tiếp xúc với các hoá chất dung môi khác Một số khác do không đáp ứng được chất lượng ngoại quan sản phẩm như bị trầy xước sâu, móp vỡ, thiếu bản tin, không có bản tin hay in sai bản tin Phụ kiện không đạt được các chỉ tiêu về kích thước như mỏng, ovan, ngắn, đường kính lớn hay nhỏ,…
Một số phương pháp xử lý:
Kiểm tra lại hồ sơ và thực tế toàn bộ lô hàng
- Nếu là lỗi trong quá trình kiểm tra sản phẩm thì tiến hành tách loại các sản phẩm không phù hợp và ghi nhận các phương án xử lý vào phiếu kiểm tra sản phẩm để trình lên Ban lãnh đạo phê duyệt và chuyển các phòng ban liên quan tiếp tục xử lý
- Nếu là lỗi trong quá trình bảo quản lưu kho thành phẩm:
➢ Đối với các phụ kiện bỏ phế: Phòng KCS va kho thành phẩm ghi nhận số lượng phụ kiện phải huỷ bỏ, sửa chữa vào phiếu, trình Ban lãnh đạo ký duyệt và chuyển xưởng sản xuất nghiền hủy hoặc sửa chữa
➢ Các trường hợp phụ kiện cần sửa chữa như : in lại, cắt ngắn,… phải ghi rõ thông tin rõ ràng để bộ phận KCS có thể theo dõi các chỉ tiêu cần xử lý và tiến hành kiểm tra theo đúng quy trình kiểm tra chất lượng sản phẩm
Các phụ kiện sau khi được sửa chữa sẽ được chuyển qua khu vực chờ kiểm tra để bộ phận KCS hành chính kiểm tra lại và sáp nhập kho lại theo đúng quy trình.
CÁC LỖI THƯỜNG GẶP Ở SẢN PHẨM VÀ TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT
Phế phẩm (các sản phẩm bị lỗi) và cách tái chế chúng
Trong quá trình sản xuất, có rất nhiều lỗi dẫn đến chất lượng của phụ kiện dẫn đến không đạt được những yêu cầu và tiêu chuẩn đề ra Khi không đạt tiêu chuẩn, công nhân trong nhà máy phải đưa nó vào dạng phế phẩm, sau đó đưa vào hệ thống băm nghiền để tạo hạt nhựa làm nguyên liệu cho quá trình sản xuất tiếp theo.
Quy trình nhận biết lỗi
Vì trong sản xuất, chất lượng là ưu tiên hàng đầu của sản phẩm đầu ra Nên việc kiểm tra và đảm bảo chất lượng cho từng loại ống thành phẩm là một việc rất quan trọng Vì lý do này, nhà máy có phòng QC ( Quality Control) riêng, và mỗi lô hàng phải qua 3 lớp QC ( công nhân vận hành, QC QA, QC hành chính) Chính việc kiểm tra chồng lên nhau như vậy nên ống thành phẩm lưu kho luôn đảm bảo chất lượng như nhau
Tại nhà máy Nhựa Thiếu niên Tiền Phong phía Nam, có 6 mức độ lỗi và được gắn thẻ riêng cho từng mức độ: Đ (Đạt); TCN (Tạm chấp nhận); B (Bỏ); C (Chờ xử lý); S (Sửa); BTP (Bán thành phẩm);
Và dựa theo những thẻ được gắn theo từng lô hàng hóa mà các bộ phận liên quan trong việc xử lý phế phẩm có thể nhận biết được tình trạng của từng lô và có xu hướng xử lý thích hợp.
Các lỗi thường gặp trong quá trình sản xuất
Trong quá trình sản xuất sẽ có rất nhiều vấn đề có thể phát sinh ảnh hưởng đến sản phẩm do nhiều nguyên nhân gây ra khác nhau Các kỹ sư điều khiển và bảo hành di truyền sản xuất và các thiết bị máy móc phải dựa trên những kiến thức và kinh nghiệm của bản thân để tìm ra nguyên nhân có thể xảy ra lỗi các sửa chữa chúng Trải qua nhiều năm sản xuất và thử nghiệm các kỹ sư đã đưa ra ba nguyên nhân chính có thể gặp phải trong quá trình sản xuất là: lỗi ngoại quan, lỗi kích thước và lỗi cơ tính Trong đó sẽ phát sinh thêm nhiều lỗi nhỏ khác nhau, phế phẩm và sai số ảnh hưởng đến thiết bị máy móc
Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm:
- Vật liệu: các tính chất cơ lý ( độ nhớt, độ bền nhiệt, các trạng thái)
- Thiết bị: năng suất và các tính năng máy
- Chế độ gia công: Nhiệt độ gia công, áp suất, vận tốc
- Chất lượng khuôn, thiết kế sản phẩm
Bảng 3.1:Lỗi ngoại quan sản phẩm phụ kiện
STT Vị trí kiểm tra Lỗi Nguyên nhân Đề xuất
Mé toét Lưỡi cưa trong máy cắt không được bén
- Khuôn đóng không kín do Khuôn gắn chưa khớp, bị kênh (do bẩn, gỉ sét)
- Lực kẹp khuôn không đủ do áp suất trong khuôn lớn, hình
Chỉnh lại máy cưa hoặc thay lưỡi cưa mới
Ba via dạng khuôn vị trí cổng không tốt, các vùng nén chặt quá, các thông số ép không cân bằng (độ nhớt, vận tốc phun, hệ thống cấp liệu)
2 Bề mặt phụ kiện Chữ in
- do nhựa phun vào khuôn không đều
- lỗi khuôn mẫu Điều chỉnh các thông số kĩ thuật
Nguyên liệu không sạch, thành phần trộn sai, phế phẩm có màu không phù hợp
Vệ sinh sạch máy móc Đổi phụ gia Đổi phế phẩm phù hợp
Do nhựa chảy bám dính ở khuôn
Do nhiệt độ khuôn cài đặt quá cao gây cháy nhựa và bám dính tại khuôn
Do dây dò báo nhiệt độ sai
Giảm nhiệt độ vùng khuôn, tăng tốc độ máy, vệ sinh khuôn
Bảng 3.2:Lỗi kích thước sản phẩm
Lỗi Nguyên nhân Đề xuất khắc phục
1 Đầu phụ kiện Đường kính lớn
Do điều chỉnh các thông số kĩ thuật chưa chính xác
Thời gian phun không phù hợp Điều chỉnh các thông số kĩ thuật Kiểm tra khuôn mẫu Đường kính nhỏ
Thiếu kích thước Do điều chỉnh thông số máy cắt lỗi
Kiểm tra lại thông số cài đặt
Bảng 3.3: Lỗi cơ tính sản phẩm
Lỗi Nguyên nhân Đề xuất khắc phục
1 Phụ kiện Va đập vỡ
Nguyên liệu, phụ gia không đạt
Chế độ gia công không đạt
Thay nguyên liệu, phụ gia
Nghiên cứu chế độ gia công mới
Thử áp không đạt Do nguyên liệu, phụ gia không đạt
Tỷ lệ phế phẩm cao
Thay nguyên liệu, phụ gia
Chọn tỷ lệ phù hợp Thử hóa chất
CÁC GIẢI PHÁP TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG VÀ NÂNG CAO NĂNG SUẤT SẢN XUẤT
Các giải pháp tiết kiệm năng lượng điện
Nhận thấy được tầm quan trọng của việc tiết kiệm năng lượng, Nhựa Tiền Phong đã chủ động xây dựng hệ thống ISO 50001 về quản lý năng lượng Mục tiêu đặt ra, các nhà máy sẽ tiết kiệm được 5% tiêu thụ năng lượng điện so với trước a) Nâng cao chất lượng điện
Hiệu suất của động cơ thường bị ảnh hưởng nhiều bởi chất lượng của điện đầu vào b) Sử dụng hệ thống tôn nhựa lấy sáng và hệ thống chiếu sáng hiện đại
Ca sáng tận dụng ánh sáng mặt trời, giảm lượng điện tiêu thụ, tiết kiệm năng lượng, tránh được nguy cơ cháy nổ, giảm công suất cho hệ thống điều hòa không khí của nhà máy
Ca đêm không đủ ánh sáng tự nhiên, Nhựa Tiền Phong sử dụng hệ thống đèn compact thay cho đèn sợi đốt để tiết kiệm được 80% điện năng tiêu thụ c) Đầu tư mua thiết bị mới, cải tạo nâng cấp hệ thống
Nhựa Tiền Phong đã đầu tư thay thế hàng loạt máy mới
Bố trí lại các tải trong từng phân xưởng để cân bằng pha
Lắp ngay tại đầu động cơ tụ bù để tăng hệ số công suất d) Giảm mức non tải của động cơ Động cơ làm việc non tải sẽ làm tăng tổn thất, giảm hiệu suất và hệ số công suất của động cơ Non tải có thể là nguyên nhân phổ biến nhất khiến động cơ hoạt động không hiệu quả e) Lắp thêm các bộ biến tầng vào các thiết bị sản xuất
Biến tầng được lắp đặt phía dưới cyclone, đầu phễu cấp liệu giúp kiểm soát được tốc độ của động cơ, tiết kiệm được điện năng
Với hệ thống quạt làm mát ở các thiết bị, bộ biến tần sẽ giúp kiểm soát hoạt động để dừng khi không cần thiết f) Sử dụng hệ thống làm lạnh Cooling Tower
Hệ thống làm lạnh được lắp đặt các cảm biến để điều chỉnh chính xác được lưu lượng nước cần sử dụng và lượng nước lạnh cần sản xuất Bồn chứa nước lạnh được lắp đặt ở trên cao nhằm hạn chế sử dụng bơm dẫn nước Thu hồi nhiệt của nước thải từ các thiết bị Nước thải này hầu như không lẫn quá nhiều tạp chất nên đều được tái sử dụng bằng cách dẫn về một bồn chứa ngầm Hệ thống lọc nước sơ bộ được đầu tư và công nhân vận hành thường xuyên dùng vợt để vớt những tạp chất trong hồ chứa vì vậy tiết kiệm được lượng điện cần sử dụng cho việc xử lý nước thải Việc cấp nước tập trung vào một hệ thống, lượng nước tiêu thụ được tự động cấp theo nhu cầu nên không bị lãng phí và chỉ cần 1 động cơ duy nhất để cấp cho toàn bộ xưởng g) Sắp xếp công việc hợp lý Để giảm chi phí tiền điện, Nhựa Tiền Phong đã áp dụng 03 nguyên tắc:
- Không để các thiết bị ở chế độ chờ, phải tắt tất cả các cầu dao có liên quan, vừa tiết kiệm điện, vừa đảm bảo không rủi ro do cháy, nổ
- Công đoạn nào trước và sau phải đảm bảo nhanh nhất, hạn chế thiết bị hoạt động không hết công suất làm tiêu tốn điện năng
- Thương lượng với khách hàng về giờ giao hàng h) Ban hành các chính sách năng lượng, các giải pháp tiết kiệm
Các chính sách sử dụng năng lượng vạch ra đường lối cụ thể cho việc nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng
Nâng cao ý thức làm việc của nhân viên, thường xuyên ban hành và kiểm soát các chính sách tiết kiệm năng lượng.
Các giải pháp tiết kiệm năng lượng nước
Lượng nước được sử dụng ở nhà máy được lấy từ những nguồn sau:
- Tận dụng nguồn nước thải từ các thiết bị
- Tận dụng nguồn nước mưa
Tại nhà máy Nhựa Tiền Phong, nguồn nước sau sử dụng hầu hết được thu hồi và xử lý để đưa vào tái sử dụng Đầu tư lớn, loại bỏ tạp chất phụ gia độc hại: Nhựa Tiền Phong đã cải tiến quy trình, sử dụng hệ ổn định không chì.
Các giải pháp nâng cao năng suất sản xuất
a) Tối ưu hóa các thông số cài đặt
Giúp tiết kiệm tối đa thời gian của một chu trình tạo ra sản phẩm
Việc cài đặt các thông số kỹ thuật chính xác với mỗi loại nguyên liệu góp phần tạo ra sản phẩm có chất lượng tốt đồng thời hạn chế các vấn đề có thể xảy ra trong quá trình sản xuất b) Áp dụng công nghệ tiên tiến vào sản xuất
Nhựa Tiền Phong đầu tư hệ thống xử lý nước thải và áp dụng quản lý hệ thống môi trường tiên tiến nhất - ISO 14000 mà thế giới đang áp dụng để giảm thiểu tiếng ồn và đảm bảo không ô nhiễm môi trường
Thay đổi chất ổn định chì bằng chất ổn định không chì, chất gia công gia nhiệt bằng glycerin bằng cho dầu nhằm đảm bảo nguồn nước thải và đảm bảo sức khỏe cho người tiêu dùng c) Tiết kiệm nguyên vật liệu
Các sản phẩm lỗi, không đạt tiêu chuẩn sẽ được phân loại và đem đi tái chế Được tái sử dụng bằng cách trộn lẫn với nguyên liệu mới theo tỷ lệ thích hợp Giúp tiết kiệm được lượng nguyên liệu khá lớn d) Nâng cao chất lượng nguồn nhân lực
Sắp xếp lại đội ngũ cán bộ quản lý:
- Tăng cường tuyển dụng lao động mới có trình độ chuyên môn cao
- Tạo điều kiện thuận lợi để cán bộ công nhân viên của công ty được tham gia đào tạo, bồi dưỡng chuyên môn, nâng cao nghiệp vụ kỹ thuật
Bố trí lao động làm công tác đúng chuyên ngành đào tạo để phát huy hết năng lực làm việc, đảm bảo kết quả công việc cao nhất
Có các chính sách ưu đãi, đặc biệt là về chính sách tiền lương để thu hút những lao động có trình độ, chuyên môn kỹ thuật và kinh nghiệm vào làm việc tại công ty
- Xây dựng bộ máy thống nhất, ổn định
- Kiểm tra năng lực của công nhân
- Đẩy mạnh tuyên truyền, nâng cao nhận thức về sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả.
