1. Trang chủ
  2. » Luận Văn - Báo Cáo

Logistics - bài giảng

202 0 0
Tài liệu đã được kiểm tra trùng lặp

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 202
Dung lượng 12,49 MB

Nội dung

Tổng quan về Logistics Dịch vụ logistics Giải pháp logistics Quản trị logistics Tổ chức và kiểm soát

Trang 1

 T.hs Đinh Văn Hiệp

 Email: dinhvanhiep11@gmail.com

Trang 2

 Chuyên cần 10%

 Kiểm tra giữa kỳ 30%

 Kiểm tra cuối kỳ 60% (cộng điểm cho các SV tham gia hoạt động trong lớp)

Trang 3

Quản Trị Logistics

Trang 4

 Vào lớp đúng giờ

 Điện thoại cài ở chế độ rung

 Giữ phép xã giao thông thường khi người khác đang nói

Trang 5

 Sau khi học xong môn này, sinh viên có khả

Trang 7

1.1 Logistics là gì?

“Là quá trình tối ưu hóa về vị trí và thời điểm, vận chuyển và dự trữ nguồn tài nguyên từ điểm đầu của chuỗi cung ứng qua các khâu sản xuất, phân phối cho đến tay người tiêu dùng cuối cùng,

thông qua các hoạt động kinh tế ”

I Tổng quan về logistics

Trang 8

 Đóng gói

 Lưu kho

 Bến bãi chứa

 TT phân phối

Trang 11

1.2 Phân loại logistics

1.2.1 Theo các hình thức logistics

a Bên thứ nhất (1PL – First Party Logistics)

b Bên thứ hai (2PL – Second Party Logistics)

c Bên thứ ba (3PL – Third Party Logistics)

d Bên thứ tư (4PL – Fourth Party Logistics)

Trang 12

1.2 Phân loại logistics

1.2.2 Phân loại theo quá trình

a Logistics đầu vào

b Logistics đầu ra

c Logistics thu hồi

Trang 13

1.2 Phân loại logistics

1.2.3 Phân loại theo đối tượng hàng hóa

a Logistics hàng tiêu dùng nhanh

b Logistics ngành ôtô

c Logistics hóa chất

d Logistics hàng điện tử

e Logistics dầu khí

Trang 14

1.3 Mối quan hệ của logistics

1.3.1 Giữa logistics – chuỗi cung ứng (SCM)

SCM logistics

Logistics SCM

Logistics SCM

Logistics =

SCM SCM Logistics

Trang 15

Một dây chuyền cung ứng hiện đại

Trang 16

1.3 Mối quan hệ của logistics

1.3.2 Giữa logistics – phân phối

a Có mối quan hệ mật thiết với nhau

c Tuân thủ đặc tính của chuỗi

Vận tải – lưu kho – phân phối

d Tuân thủ tính kịp thời (JIT)

b Sử dụng tin học để điều hành quá trình lưu chuyển hàng hóa

Trang 17

1.4.1 Vai trò của logistics đối với nền kinh tế

Trang 18

Đầu vào của logistics

Các nguồn lực tự nhiên:Nguồn nhân lực

Nguồn thông tin

Nguồn tài chính

Trang 19

 Lập kế hoạch

 Thực hiện

 Kiểm tra

Microsoft PowerPoint Presentation

Trang 20

 Nguyên liệu

 Lưu kho trong sản xuất

 Thành phẩm

Trang 21

 Dịch vụ khách hàng

 Dự báo nhu cầu

 Thông tin trong phân phối

 Kiểm soát lưu kho

Trang 22

 Xác định nhu cầu và mong muốn của KH về DV

 Xác định phản ứng của KH đối với DV

 Xác định các mức độ phục vụ KH ( mức độ đáp ứng

Trang 23

 Lựa chọn phương thức và dịch vụ VC

 Thống nhất về chi phí VC

 Xác định tuyến VC

 Lập kế hoạch VC

 Lựa chọn phương tiện VC

 Giải quyết thủ tục liên quan VC

 Kiểm soát giá

Trang 24

 Sắp xếp HH

 Giao hàng

 Tiếp nhận hàng

Trang 25

 Chính sách dự trữ NVL và TP

 Dự báo tiêu thụ ngắn hạn

 Bố trí SP tại các điểm dự trữ

 Xác định số lượng, quy mô và vị trí điểm dự trữ

 Chiến lược cung ứng kịp thời ( kéo hay đẩy)

Trang 26

 Trình tự tương tác giữa đơn hàng và hàng tồn kho

 Phương thức truyền tải thông tin phục vụ xử lý đơn hàng

 Quy định về mặt hàng

Trang 27

 Thu thập, lưu trữ và truyền tải thông tin

 Phân tích dữ liệu

 các thủ tục kiểm soát

Trang 28

 Xác định không gian kho

 Bố trí kho và thiết kế nơi xếp dỡ

 Hình dáng kho lưu trữ

 Lựa chọn trang thiết bị kho

 Chính sách đổi mới thiết bị kho

Trang 29

 Sắp xếp kho bãi và sắp xếp hàng hóa trong kho

 Trình tự lựa chọn đơn đặt hàng

 Dự trữ và thu hồi hàng tồn kho

Trang 30

 Chọn người cung ứng

 Định thời gian mua

 Định số lượng mua

 Định phương thức mua

Trang 31

 Thiết kế bao gói

 Phương thức bao gói

 Lợi ích bao gói

Trang 32

 Định hướng thị trường ( lợi thế cạch tranh)

 Tiện lợi về thời gian và địa điểm

 Vận chuyển hiệu quả đến khách hàng

 Tài sản sở hữu

Trang 33

1.4.1 Vai trò của logistics đối với các doanh nghiệp

Phí Xử lý đơn hàng và thông tin

Trang 34

 II.1 Logistics trong giao nhận vận tải

 II.2 Dịch vụ logistics

 II.3 Phân loại dịch vụ logistics

Trang 35

 Đóng vai trò rất quan trọng

• Sự thay đổi trong sản xuất

• Đảm bảo tính đúng lúc ( Just in time)

• Hàng tồn kho nhỏ nhất

• Ứng dụng công nghệ thông tin

Trang 36

 Dịch vụ là gì?

- Là một loại hình hoạt động kinh tế, tuy không tạo ra một sản phẩm cụ thể như hàng hóa, nhưng là một loại hình kinh tế cũng có người bán và người mua

Trang 37

Đầu vàoKho hàngĐầu raThu hồi

 Nhóm 1  Nhóm 2  Nhóm 3  Nhóm 4

Trang 38

 Vận tải

 Giao nhận vận tải

 Quản lý nhà cung cấp

 Dich vụ IT hỗ trợ

 Cross docking / gom hàng

 Dich vu milk run

 Quản lý sự kiện chuổi cung ứng

 Quản lý hàng phụ kiện

 Dịch vụ mua hàng / cho vay tài chính

Trang 39

 Thuê kho

 Chất xếp hàng trong kho

 Quản lý nhập xuất tồn

 Dich vụ IT hỗ trợ

 Lắp ghép, đóng gói, tái đóng gói bổ sung ĐH

 Dich vụ lắp ráp hàng trong kho

 Quản lý sự kiện chuổi cung ứng

 Cross docking

 Dich vụ tồn kho quản lý bởi NCC

Trang 40

 Vận tải

 Giao nhận vận tải

 Hoạch định và quản lý vận tải

 Tối ưu tuyến vận tải

 Dich vụ IT hỗ trợ

 Cross docking / gom hàng

 Dich vu last mile delivery

 Quản lý sự kiện chuỗi cung ứng

 Dịch vụ freight audit and payment

Trang 41

 Vận tải

 Giao nhận vận tải

 Hoạch định và quản lý vận tải

 Gom hàng thu hồi

Trang 42

1. Các dịch vụ logistics chủ yếu

2. Các dịch vụ logistics liên quan đến vận tải

3. Các dịch vụ logistics liên quan khác

Trang 43

 Dịch vụ xếp dỡ hàng hóa

 Dịch vụ kho bãi và lưu giữ hàng hóa

 Dịch vụ đại lý vận tải

 Dịch vụ hỗ trợ khác

Trang 45

 Kiểm tra và phân tích kỹ thuật

 Bưu chính

 Thương mại buôn bán

 Thương mại bán lẻ

 Hỗ trợ vận tải

Trang 46

1. Giải pháp logistics

2. Lean

Trang 47

1 Giải pháp logistics

Là Sự tối ưu hóa

• Tiêu chuẩn hóa các quy trình

Trang 48

Lean là gì?

=> Là một hệ thống các công cụ và phương pháp nhằm loại bỏ lãng phí và những bất hợp lý trong quy trình sản xuất nhằm giảm chi phí sản xuất

nhờ đó nâng cao khả năng cạnh tranh

2 Lean (Lean Manufacturing)

Trang 51

Bước đầu tiên là nhận thức về những gì có và

những gì không làm tăng thêm giá trị từ góc độ khách hàng Bất kỳ vật liệu, quy trình hay tính năng nào không tạo thêm giá trị theo quan

điểm của khách hàng được xem là thừa và

nên loại bỏ,

Ví dụ: việc vận chuyển vật liệu giữa các phân

xưởng là lãng phí và có khả năng được loại bỏ

1 Nhận thức về sự lãng phí

Trang 52

Lean đòi hỏi việc triển khai các hướng dẫn chi tiết

cho sản xuất, gọi là quy trình chuẩn, trong đó ghi rõ nội dung, trình tự, thời gian và kết quả cho tất cả các thao tác do công nhân thực

hiện Điều này giúp loại bỏ sự khác biệt trong cách công nhân thực hiện công việc

2 Chuẩn hóa quy trình

Trang 53

Lean thường nhằm tới việc triển khai một quy

trình sản xuất liên tục, không bị ùn tắc, gián đoạn, đi vòng lại, trả về hay phải chờ đợi Khi được triển khai thành công, thời gian chu kỳ sản xuất sẽ được giảm đến 90%

3 Quy trình liên tục

Trang 54

Còn được gọi là Just – in – Time (JIT), sản xuất

Pull chủ trương chỉ sản xuất những gì cần và vào lúc cần đến Sản xuất được diễn ra dưới tác động của các công đoạn sau, nên mỗi

phân xưởng chỉ sản xuất theo yêu cầu của công đoạn kế tiếp

4 Sản xuất “pull”

Trang 56

Quá trình

SX trước

Quá trình

SX tiếp sau

Trang 57

Lean nhắm tới việc loại trừ phế phẩm từ gốc và

việc kiểm soát chất lượng được thưc hiện bởi các công nhân như một phần công việc trong quy trình sản xuất

5 Chất lượng từ gốc

Trang 58

Lean đòi hỏi sự cố gắng đạt đến sự hoàn thiện

bằng cách không ngừng loại bỏ những lãng phí khi phát hiện ra chúng Điều này cũng đòi hỏi sự tham gia tích cực của công nhân trong quá trình cải tiến liên tục

6 Cải tiến liên tục

Trang 59

Sự khác biệt giữa sản xuất truyền thông

và LM

Tiêu chí SX truyền thống LM

Định hướng Cung cấp ( đẩy) Khách hàng (kéo)

Kế hoạch Dựa vào dự báo Theo đơn đặt hàng

Quy mô lô sản xuất Lớn Nhỏ

Kiểm soát chất lượng Tập trung, trách nhiệm

thuộc về nhân viên kiểm soát

Phân tán, trách nhiệm thuộc về công nhân sản xuất

Hàng tồn kho Giữa các công đoạn rất

Trang 60

Theo LM giá trị của một sản phẩm được xác định

dựa vào những gì khách hàng thực sự yêu cầu

và sẵn sàng trả tiền để có được

Quan điểm tạo giá trị cho SP

Trang 61

A. Sản xuất thừa ( Over – production)

B. Khuyết tật, phế phẩm ( Defects)

C. Tồn kho không cần thiết (Inventory)

D. Di chuyển (Transportation)

E. Chờ đợi (Waiting)

F. Thao tác thừa ( Motion)

G. Sữa sai (Corection)

H. Gia công thừa (Over – processing)

I. Kiến thức rời rạc ( Knowledge Disconnection)

Những lãng phí trong SX

Trang 62

Sản xuất nhiều hơn hay quá sớm yêu cầu một cách không

cần thiết => là gia tăng sự lỗi thời của sản phẩm, tăng rủi ro về sản xuất sai chủng loại sản phẩm và có nhiều khả năng phải bán đi các sản phẩm này với chiết khấu hay bỏ đi dưới dạng phế liệu Tuy nhiên, trong một số trường hợp thì lượng bán thành phẩm hay thành phẩm phụ trội được duy trì nhiều hơn đáng kể, kể cả trong những quy trình sản xuất được áp dụng lean

A Sản xuất thừa

Trang 63

 Tăng lượng lưu kho và nhân công quản lý

 Thêm nhân công và thiết bị

 Nguyên liệu và hàng sử dụng trước kỳ hạn

 Tiêu hao năng lượng dầu điện

 Tăng các công cụ chứa đựng

 Tăng số phương tiện hay thời gian và người vận chuyển

 Cần kho và chổ lưu cho BTP mới

 Gánh nặng về tài chính tăng lên

 Mầm móng cái tiến bị triệt tiêu

Trang 64

Bên cạnh các khuyết tật về mặt vật lý trực tiếp

làm tăng chi phí hàng bán, khuyết tật cũng bao gồm các sai sót về giấy tờ, cung cấp thông tin sai lệch về sản phẩm, giao hàng trễ, sản xuất sai quy cách, sử dụng quá nhiều nguyên vật liệu hay tạo ra phế liệu không cần thiết

B Khuyết tật

Trang 65

Lãng phí về tồn kho tức là dự trữ quá mức cần

thiết về nguyên vật liệu, bán thành phẩm và thành phẩm Lượng tồn kho phụ trội dẫn đếnchi phí tài chính cao hơn về tồn kho, chi phí bảo quản cao hơn và khuyết tật cao hơn

C Tồn kho

Trang 66

• Di chuyển ở đây nói đến bất kỳ sự chuyển động nguyên vật

liệu nào không tạo ra giá trị tăng thêm cho sản phẩm như việc vận chuyển vòng vèo nguyên vật liệu giữa các công đoạn sản xuất.

• Nên nhắm tới mô hình lý tưởng là sản phẩm đầu ra của một

công đoạn được sử dụng tức thời bởi công đoạn kế tiếp

• Việc di chuyển giữa các công đoạn gia công làm kéo dài

thời gian của chu kỳ sản xuất, => việc sử dung lao động và mặt bằng kém hiệu quả và có thể gây nên những đình trệ trong SX

D Di chuyển

Trang 67

• Là thời gian công nhân hay máy móc nhàn rỗi

bởi sự tắc nghẽn hay luồng sản xuất trong xưởng thiếu hiệu quả Thời gian trì hoãn giữa mỗi đợt gia công chế biến sản phẩm cũng

được tính đến Việc chờ đợi làm tăng thêm chi phí đáng kể do chi phí nhân công và khấu hao trên từng đơn vị sản lượng bị tăng lên

E Chờ đợi

Trang 68

• Bất kỳ các chuyển động tay chân hay việc đi

lại không cần thiết của công nhân gắn liền với việc gia công sản phẩm Như việc đi lại khắp xưởng để tìm dụng cụ làm việc hay thâm chí các chuyển động cơ thể không cần thiết hay bất tiện cho quy trình thao tác được thiết kế kém làm chậm tốc độ làm việc của công nhân

F Thao tác

Trang 69

• Khi một việc phải được làm lại do không được

làm đúng trong lần đầu tiên Quá trình này không những sử dụng lao động, thiết bị kém hiệu quả mà còn làm gián đoan luồng sản xuất thông thoáng dẫn đến những ách tắc và đình trệ trong quy trình Ngoài ra còn hao tốn thời gian của cấp quản lý, vì vậy làm tăng thêm chi phí quản lý sản xuất

G Sửa sai

Trang 70

• Tiến hành nhiều công việc gia công hơn mức

khách hàng yêu cầu dưới hình thức chất lượng hay công năng của sản phẩm

• Ví dụ: đánh bóng thật kỹ bề mặt sản phẩm

( bàn nhựa) mà khách hàng không yêu cầu

H Gia công thừa

Trang 71

• Khi thông tin và kiến thức không có sẵn tại chỗ hay

vào lúc được cần đến Ở đây bao gồm các thông tin

về thủ tục quy trình, thông số kỹ thuật và cách giải quyết vấn đề, vv… thiếu những thông tin chính xác thường gây ra phế phẩm và tắc nghẽn luồng SX.

• Vi dụ: thiếu thông tin về công thức pha trộn nguyên vật

liệu, pha màu có thể làm chậm quy trình sản xuất hoặc tạo ra sản phẩm lỗi.

I Kiến thức rời rạc

Trang 72

Chiến lược hoạt

động hay sản xuất

Khi nào nên chọn

chiến lược

Lợi ích

chuẩn hóa được bán với

số lượng lớn

Chi phí sản xuất thấp, đáp ứng nhu cầu nhanh

Cấu tạo theo đơn hàng Cho những SP đói hỏi

nhiều tùy chọn Khả năng đáp ứng theo nhu cầu của từng khách

hàng; tồn kho giảm;

dịch vụ khách hàng được cải thiện

Sản xuất theo đơn hàng Cho những SP cần đáp

ứng theo nhu cầu của

KH hoặc sản phẩm có nhu cầu không thường xuyên

Mức tồn kho thấp; danh mục sản phẩm đa dạng nhiều lựa chọn; việc hoạch định đơn giản hơn

Thiết kế theo đơn hàng Cho những SP phức

hợp đáp ứng cho các nhu cầu đặc biệt của

KH

Cho phép đáp ứng với từng nhu cầu riêng biệt của khách hàng

Trang 74

Các loại lãng phí Điểm mấu chốt để phát hiện lãng phí

Lãng phí sửa lổi Lổi gia công không ơ công đoạn nào?

Tại sao phát sinh lỗi?

Lãng phí do SX thừa Sx những hàng không có kaban không?

Có SX giữa các công đoạn không?

Lãng phí trong gia công Mục đích gia công là gì?

Có gia công lãng phí thừa, thiếu không Lãng phí vận chuyển Tại sao vận chuyển hàng này?

Phương pháp vận chuyển hợp lý không?

Lãng phí lưu kho Lượng hàng dự trử có nhiều không?

Lượng kaban nhiều, lượng lưu kho min có nhiều ko? Lãng phí thao tác Tại sao phải đưa lên đưa xuống

Tại sao thao tác bị ngừng trệ Lãng phí chờ đợi Tại sao phát sinh chi phí chờ đợi

Có hiệu rõ về chờ đợi

Trang 75

1 Chuẩn hóa quy trình

a) Trình tự công việc chuẩnb) Thời gian định mức chuẩnc) Mức tồn kho chuẩn

Chú ý

Truyền đạt quy trình Linh hoat quy trình

Các công cụ của LM

Trang 76

2 Quản lý bằng công cụ trực quan

a) Bảng hiển thị b) Bảng kiểm soát trực quan c) Các chỉ dẫn bằng hình ảnh

3 Chất lượng từ gốc

a) Kiểm tra trên dây chuyền b) Kiểm soát tại nguồn

c) Trách nhiệm rõ ràng d) Poka Yoke

e) Dừng quy trình khi có sự cố

Các công cụ của LM

Trang 77

4 Sơ đồ chuỗi giá trị

5 Phương pháp 5S

a) Sàng lọc (sort)b) Sắp xếp (set in order)c) Sạch sẽ ( Shine)

d) Săn sóce) Sẵn sàng

Các công cụ của LM

Trang 78

6 Sửa chữa dự phòng (PM – proventative maintenaince)

7 Bảo trì sản xuất toàn diện ( TPM)

8 Thời gian thay đổi sản phẩm

9 Giảm quy mô lô sản xuất

10 Quy hoạch mặt bằng

11 Sử dụng kanban

12 Cân bằng dây chuyền sản xuất

13 Duy trì nhịp sản xuất bắt buộc

14 Nâng cao năng lưc sử dụng MMTB ( thời gian và công suất)

Các công cụ của LM

Trang 79

1 Quản trị logistics

2 Nội dung quản trị logistics

Trang 80

Chương IV.1 Quản Trị Logistics

Quản trị logistics bao gồm:

Trang 81

Chương IV.2 Nội dung quản Trị Logistics

Quản trị logistics gồm các hoạt động sau:

Trang 82

Chương IV.2.1 Dịch vụ khách hàng

Trang 84

 Thời gian

 Độ tin cậy

- Dao dộng thời gian giao hàng

- Phân phối an toàn

- Sửa chữa đơn hàng

 Thông tin

 Sự thích nghi

Trang 87

d Các yếu tố của dịch vụ KH

Dịch vụ

khách

hàng

Các yếu tố trước giao dịch

Các yếu tố trong giao dịch

Các yếu tố sau giao dịch

Trang 88

Các yếu tố trước giao dịch

Trang 89

Các yếu tố trong giao dịch

• Tình hình dự trữ hàng hoá

• Thông tin về hàng hoá

• Tính chính xác của hệ thống

• Tính ổn định của quá trình thực hiện đơn hàng

• Khả năng thực hiện của các chuyến hàng đặc biệt

• Thủ tục thuận tiên

Trang 90

Các yếu tố sau giao dịch

• Lắp đặt, bảo hành, sửa chữa và các dịch vụ khác

• Giải quyết những than phiền khiếu nại, trả lại sản

phẩm… của KH

Trang 91

e Tầm quan trọng của DVKH

• Sự kết nối quan trọng giữa marketing và Logistics

• Giúp thỏa mãn nhu cầu của khách hàng

• Duy trì phát triển lòng trung thành của KH

Trang 92

f Xây dựng chiến lược DVKH.

• Chiến lược cấp doanh nghiệp

• Chiến lược cấp kinh doanh ( SBU – Strategy

business Unit)

* chiến lược dịch vụ khách hàng = chiến lược cấp chức năng

Trang 93

Giai đoạn xây dựng chiến lược.

• Thiết lập sứ mạng

• Nghiên cứu mội trường bên ngoài

• Nghiên cứu mội trường bên trong

• Sử dụng ma trận QSPM (quantitative strategic

planning matrix)

Trang 94

Giai đoạn tổ chức thực hiện chiến lược.

• Thiết lập các mục tiêu dài hạn

• Đưa ra các chính sách và phân phối các nguồn lực

• Lôi kéo sự tham gia của mọi người

Trang 95

Giai đoạn đánh giá chiến lược.

• Đo lường thành tích Nhìn nhận hạn chế

• Định rõ nguyên nhân của các ưu và nhược điểm

• Thực hiện các hoạt động điều chỉnh

Ngày đăng: 01/07/2024, 13:13

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

1. Hình thức tổ chức không chính tắc - Logistics - bài giảng
1. Hình thức tổ chức không chính tắc (Trang 191)
w