Tiểu luận bảo trì bảo dưỡng máy

tTrong nền sản xuất công nghiệp hiện đài đòi hỏi khả năng về tự động cùng với phương thức linh hoạt cao trong dây chuyền sản xuất, thì những công cụ tự động hóa đóng vai trò rất lớn và quan trọng. Sử dụng máy mài CNC cho phép người thực hiện giảm được khối lượng và thời gian làm việc khi gia công chi tiết góp phần nâng cao độ chính xác gia công và hiệu quả kinh tế - Nên ngày nay trên thế giới rất nhiều nước đã áp dụng rộng rãi máy công cụ vào một số lĩnh vực cơ khí chế tạo. Bên cạnh đó, CNC – điều khiển số máy công cụ được tích hợp máy tính. Thuật ngữ CNC là một khái niệm mà hầu như bất kì ai học tập, đào tạo, nghiên cứu trên lĩnh vực tự động hóa đều biết. Đó là loại thiết bị điều khiển sử dụng trong các máy gia công, chế biến. Cho phép thực hiện các quy trình gia công trên cơ sở các thông số về kích thước, hình dáng của sản phẩm, chuyển sang thành quỷ đạo chuyển động trên không gian ba chiều

Khoa Kỹ Thuật – Công Nghệ

TIỂU LUẬN

MÔN: BẢO TRÌ BẢO DƯỠNG MÁY CÔNG NGHIỆP

TÊN ĐỀ TÀI: BẢO TRÌ VÀ BẢO DƯỠNG MÁY MÀI CNC

Gv Hướng dẫn : ThS Ma Văn Việt

Lớp: DC22CK1

Nhóm 1

Sinh viên thực hiện

Đoàn Ngọc Bình Lê Văn Dương

Đào Nguyễn Xuân Hoàng

Nội Dung

I KHÁI NIỆM VÀ GIỚI THIỆU VỀ MÁY MÀI CNCII QUY TRÌNH BẢO TRÌ VÀ BẢO DƯỠNG MÁY

III KẾT LUẬN

LỜI MỞ ĐẦU

- Trong nền sản xuất công nghiệp hiện đài đòi hỏi khả năng về tự động cùng với phương thức linh hoạt cao trong dây chuyền sản xuất, thì những công cụ tự động hóa đóng vai trò rất lớn và quan trọng Sử dụng máy mài CNC cho phép người thực hiện giảm được khối lượng và thời gian làm việc khi gia công chi tiết góp phần nâng cao độ chính xác gia công và hiệu quả kinh tế

- Nên ngày nay trên thế giới rất nhiều nước đã áp dụng rộng rãi máy công cụ vào một số lĩnh vực cơ khí chế tạo Bên cạnh đó, CNC – điều khiển số máy công cụ được tích hợp máy tính Thuật ngữ CNC là một khái niệm mà hầu như bất kì ai học tập, đào tạo, nghiên cứu trên lĩnh vực tự động hóa đều biết Đó là loại thiết bị điều khiển sử dụng trong các máy gia công, chế biến Cho phép thực hiện các quy trình gia công trên cơ sở các thông số về kích thước, hình dáng của sản phẩm,

chuyển sang thành quỷ đạo chuyển động trên không gian ba chiều.

LỜI MỞ ĐẦU

- Hiện nay, với việc áp dụng Cad/Cam (thiết kế và sản xuất có trợ giúp của máy tính) vào việc thiết kế, tính toán kết cấu, mô phỏng quá trình gia công,,, đã trợ giúp hiểu quả cho quá trình thiết kế và điều khiển.

- Mài là một trong những nguyên công quan trọng trong lĩnh vực gia công cắt gọt kim loại và được coi là quá trình gia công tinh sau khi đã được gia công bằng tiện, phay, bào sau nhiệt luyện… nhằm nâng cao độ chính xác về kích thước và độ nhẵn bóng bề mặt của các chi tiết gia công

- Với những ý nghĩa trên thì bài tiểu luận Bảo trì và bảo dưỡng máy mài phẳng CNC của chúng em sẽ giúp mọi người có được những kiến thức để sử dụng máy mài CNC và bảo dưỡng những cổ máy hoạt động một cách bình thương, trơn chu và lâu dài.

KHÁI NIỆM❑Máy mài phẳng CNC

- Máy mài phẳng CNC hay còn gọi là máy đánh bóng tự động 1 mặt, dùng để mài và đánh bóng các chi tiết kim loại hình tấm phẳng như: tấm thép không gỉ, kim loại đen, kim loại màu và phi kim loại Máy mài phẳng CNC thích hợp cho xử lý bề mặt: đánh vảy, đánh gỉ, làm sạch cạnh và góc, bavia của các phôi dập, phôi đúc,… giúp giảm đáng kể sức lao động và tiết kiệm chi phí nhân công.

- Máy mài mặt phẳng CNC đặc biệt phù hợp để xử lý các dạng bề mặt phẳng (có đồ gá); tạo xước hairline khi kết hợp với bánh giáp xếp, bánh nỉ hoặc tạo độ bóng khi kết hợp cùng bánh xơ dừa, bánh vải Bên cạnh đó sáp đánh bóng là vật tư hỗ trợ không thể thiếu nhằm gia tăng hiệu quả bề mặt, giảm ma sát và tránh cháy đen bề mặt.

❑ CẤU TẠO CƠ BẢN

Một số loại máy mài phẳng

MÁY MÀI PHẲNG DÙNG TRỤC

⚫ Có loại 1 trục, 2 trục, 3 trục, khi máy mài vận hành người dùng muốn trục nào di chuyển thì phải dùng tay để quay trục đó Loại máy mài này gần như là hoạt động thủ công, phải dùng sức của con người, thích hợp cho việc đào tạo nghề và gia công đơn giản.

Một số loại máy mài phẳng

MÁY MÀI PHẲNG BÁN TỰ ĐỘNG

⚫ Máy mài phẳng bán tự động: Vẫn có 1 trục, 2 trục hoặc 3 trục nhưng được kết hợp với thủy lực hoặc năng lượng điện để điều khiển các trục cho nên đỡ mất sức lao động hơn.

Một số loại máy mài phẳng

MÁY MÀI PHẲNG TỰ ĐỘNG

⚫ Tất cả các trục của loại máy mài này đều được điều khiển tự động thông qua chương trình PLC.

Một số loại máy mài phẳng

NGUYÊN LÍ HOẠT ĐỘNG CỦA MÁY MÀI PHẲNG

- Nguyên lý máy mài phẳng rất đơn giản Khi máy được bật lên, trục bánh mài sẽ chuyển động lên và xuống theo cài đặt và xoay quanh trục chính, mài nhẵn bề mặt của chi tiết đang được cố định bằng bàn gá trên bàn làm việc.

- Bàn làm việc của máy được điều chỉnh bởi động cơ, có thể di chuyển theo phương X, Y, tự động xoay, hướng tiến và lùi để điều chỉnh vị trí của chi tiết cần được mài phẳng Nhờ đó, việc mài mòn được đảm bảo chính xác, tỉ mỉ và mài được tất cả các góc cạnh nhỏ hẹp hay góc khuất Nếu sử dụng đúng cách, độ chính xác của máy

mài mặt phẳng rơi vào khoảng ± 0,0001 inch.

NGUYÊN LÍ HOẠT ĐỘNG CỦA MÁY MÀI PHẲNG

- Phôi được gá kẹp trên máy mài phẳng bằng 2 cách sau: Phôi được làm bằng vật liệu sắt từ được giữ cố định bằng mâm cặp từ tính, trong khi loại phôi không làm bằng sắt từ hoặc phi kim loại sẽ được gá kẹp bằng chân không hoặc một cơ cấu gá kẹp cơ học Một ê tô được đặt trên mâm từ có thể được sử dụng để gá phôi phi từ tính nếu chỉ có mâm cặp từ tính.

- Các yếu tố cần xem xét trong mài bề mặt là vật liệu của đá mài và vật liệu của chi tiết được gia công Vật liệu phôi bao gồm gang và thép nhẹ Hai vật liệu này không có xu hướng làm kẹt bánh mài trong quá trình mài Các vật liệu khác là nhôm, thép không gỉ, đồng thau và một số loại nhựa Khi mài ở nhiệt độ cao, vật liệu có xu hướng bị suy yếu và có xu hướng ăn mòn nhiều hơn.

NGUYÊN LÍ HOẠT ĐỘNG CỦA MÁY MÀI PHẲNG

- Spark out là một thuật ngữ được sử dụng khi độ chính xác của vật cần mài đã đến giới hạn, có nghĩa là khi mài không ra tia lửa nữa.

- Máy mài phẳng là loại máy công cụ được sử dụng để gia công các bề mặt chính xác, với kích thước lớn và cho bề mặt tinh Độ chính xác của máy mài phẳng phụ thuộc vào loại máy và cách sử dụng, tuy nhiên, có thể đạt được đến 1/1000 mm (± 0,0001 in) trên hầu hết các loại máy mài phẳng.

MỘT SỐ LƯU Ý KHI SỬ DỤNG MÁY MÀI PHẲNG

- Việc sử dụng máy mài phẳng không đúng cách hoặc thiếu tập trung có thể dẫn đến tai nạn lao động, hư hỏng chi tiết, chất lượng sản phẩm không tốt, lãng phí nguyên liệu, tốn thời gian và công sức,… Do vậy hãy chú ý các quy tắc sử dụng vận hành máy mài sau đây:

⚫ Chỉ sử dụng máy mài để mài những vật liệu cho phép (sắt, thép), tuyệt đối không dùng để mài các vật liệu dễ bắn lửa như nhôm, magie hoặc vật liệu dễ gây cháy như gỗ.

⚫ Chỉ người đã được đào tạo và có kinh nghiệm mới nên dùng và bảo trì máy mài.

⚫ Tuân thủ đúng các chỉ dẫn của nhà sản xuất về việc vận hành, bảo dưỡng máy.

⚫ Kiểm tra máy mài phẳng toàn diện trước mỗi lần vận hành: Đảm bảo đĩa mài và trục chính quay theo chiều kim đồng hồ, phim dung và phim dừng khẩn cấp đã ở vị trí off, để đĩa mài chạy không tải khoảng 5 phút trước khi làm việc.

MỘT SỐ LƯU Ý KHI SỬ DỤNG MÁY MÀI PHẲNG

⚫ Tuyệt đối không thay thế linh kiện khi máy đang chạy.

⚫ Tất cả các cửa bảo vệ của máy mài phải được đóng chặt trong suốt quá trình hoạt động.

⚫ Tắt nguồn điện ngay sau khi không dùng máy.

⚫ Bảo dưỡng, lau chùi máy sạch sẽ, không để bụi và phoi đi vào dây trượt, lau chùi bàn mài bằng dẻ lau mềm Bảo quản nơi khô thoáng.

⚫ Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động hoặc ít nhất phải có găng tay, khẩu trang, kính và giày bảo hộ để đảm bảo an toàn.

MỘT SỐ LƯU Ý KHI SỬ DỤNG MÁY MÀI PHẲNG

QUY TRÌNH BẢO DƯỠNG MÁY CNC

Bảo dưỡng máy CNC thường xuyên làm cho máy luôn có tính năng kỹ thuật tốt, giảm cường độ hao mòn của các chi tiết Ngoài ra ngăn ngừa và phát hiện kịp thời các hư hỏng, sai lệch kỹ thuật để khắc phục.

QUY TRÌNH BẢO DƯỠNG MÁY CNC

Hàng ngày – Kiểm tra mức dầu làm nguội mỗi ca 8 tiếng

Hàng ngày – Kiểm tra mức dầu làm nguội mỗi ca 8 tiếng

⚫ Kiểm tra mức dầu trong thùng dầu bôi trơn.

⚫ Làm sạch phoi ở đường bao và khay.

⚫ Lau chùi đầu côn trục chính bằng dầu sạch và dầu nhẹ.

⚫ Làm sạch phoi từ bộ thay dao.

⚫ Kiểm tra thông số qua việc lọc dầu làm nguội trục chính.

⚫ Làm sạch hoặc thay thế phần tử nếu cần.

Hàng tuần – Kiểm tra sự làm việc đúng của xả tự động của bộ lọc/ điều chỉnh áp suất.

⚫ Trên những máy với tùy chọn TSC, làm sạch phoi trên thùng dầu làm nguội.

⚫ Làm sạch nắp thùng và loại bỏ cặn trong thùng Cẩn thận tháo bơm dầu làm nguội khỏi bộ điều khiển và cắt điện trước khi làm việc trên thùng dầu làm nguội.

⚫ Kiểm tra bộ điều chỉnh khí nén tại 85 psi Kiểm tra sự điều chỉnh áp suất khí tại 17psi Đối với 15k.

⚫ Những máy trục chính, kiểm tra sự điều chỉnh áp suất khí trục chính tại 20psi.

⚫ Làm sạch các bề mặt ngoài bằng việc lau chùi nhẹ.

⚫ Không sử dụng các dung môi Không sẽ làm bong tróc lớp sơn phủ bên ngoài máy.

Hàng tháng – Kiểm tra cân bằng áp suất thủy lực của máy.

⚫ Cũng kiểm tra mức dầu trong hộp số.

⚫ Kiểm tra một cách tổng thể cho thao tác thích hợp và tra dầu nhẹ, nếu cần.

⚫ Bôi một lớp mỏng mỡ bên ngoài các băng dẫn của máy và các dao.

Hàng Sáu tháng.

⚫ Thay thế dầu làm nguội và làm sạch thùng dầu làm nguội.

⚫ Kiểm tra hiện tượng nứt hỏng tất cả các ống mềm và đường bôi trơn.

Hàng năm

⚫ Thay dầu hộp số, xả dầu từ đáy của hộp số, tháo nắp kiểm tra đầu trục chính.

⚫ Đổ thêm dầu cho đến khi dầu bắt đầu nhỏ giọt từ ống tràn dầu ở đáy thùng chứa.

⚫ Kiểm tra lọc dầu và làm sạch hết cặn bẩn ở đáy lọc dầu.

⚫ Thay thế lọc khí trên hộp điều khiển 2 năm một lần.

⚫ Kiểm tra mức dầu SMTC qua mắt thăm.

KẾT QUẢ CẦN ĐẠT ĐƯỢC SAU QUÁ TRÌNH BẢO DƯỠNG

⚫ Máy hoạt động tốt, đảm bảo được an toàn, ổn định theo tiêu chuẩn kỹ thuật, giảm tiêu hao năng lượng điện.

⚫ Hệ thống điều khiển làm việc ổn định, giảm nhiệt độ phát sinh khi hoạt động từ đó tăng tuổi thọ linh kiện, đảm bảo độ chính xác khi điều khiển.

⚫ Cơ cấu cơ khí hoạt động êm, giảm ma sát giữa các cơ cấu chuyển động.

⚫ Tăng tuổi thọ làm việc của máy, giảm chi phí sửa chữa.

Quy trình bảo dưỡng và thay thế (máy mài CNC)

Kiểm tra hệ thống điều khiển

Kiểm tra các cơ cấu cơ khí còn lại

KIỂM TRA HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN

❑Điều khiển số bằng máy tính (CNC):

Hệ thống CNC đảm nhận tất cả các nhiệm vụ điều khiển liên quan đến gia công một phần Các nguyên công này bao gồm trình tự các bước gia công hoặc kích thước chi tiết hoàn thiện cần đạt được Thông qua việc sử dụng các công cụ CAM ( C omputer-A ided M an production ), hệ thống CNC có thể được cung cấp ngay lập tức dữ liệu thiết kế cần thiết để thực hiện gia công chi tiết Một khả năng khác là nhập dữ liệu này theo cách thủ công thông qua mặt nạ nhập trực tiếp trên máy mài CNC Trong quá trình mài, hệ thống CNC của máy mài CNC đảm nhận nhiệm vụ điều khiển cho tối đa sáu trục khác nhau cùng một lúc.

KIỂM TRA HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN

❑ ĐIỀU KHIỂN LOGIC CÓ THỂ LẬP TRÌNH (PLC)

Hệ thống PLC của máy mài CNC chịu trách nhiệm cho tất cả các nhiệm vụ điều

khiển và giám sát ngoại vi Chúng bao gồm giám sát việc cung cấp chất bôi trơn làm mát và kiểm soát ổ đĩa, chẳng hạn PLC hoạt động ở chế độ nền và được nhà sản

xuất máy mài CNC điều chỉnh phù hợp với máy.

❑ CÁC BƯỚC KIỂM TRA

Kiểm tra nguồn máy và hoạt động của phần điều khiển.

Vệ sinh toàn bộ các hệ thống điện, bo mạch điện tử, các thiết bị ngoại vi.

Kiểm tra hoạt động các thiết bị, linh kiện điện tử xem có bị hỏng hay hoạt

động không ổn định hay không.

Kiểm tra các mối nối, cáp kết nối, công tắc, cảm biến, main CPU…

Thống kê các thiết bị cần bảo dưỡng, thay thế và dự kiến chi phí thay thế các bộ phận, linh kiện cần

Thay thế hoặc sửa chữa các bộ phận, linh kiện bị hỏng hóc, bảo dưỡng chung theo phương án hợp lý từ quá trình kiểm tra cho hệ thống điện – điện

tử.

KIỂM TRA CÁC CƠ CẤU CƠ KHÍ

- Trong máy mài CNC, các hệ thống cơ khí và điện tử khác nhau

được sử dụng Tương ứng, các máy này rất phức tạp trong việc thiết lập và kiểm soát của chúng Một số thành phần của máy mài CNC được trình bày chi tiết hơn trong những điều sau đây:

KIỂM TRA CÁC CƠ CẤU CƠ KHÍ

❖THÂN, ĐẾ MÁY

- Là một trong những bộ phận rất quan trọng của máy và thường được làm bằng gang hoặc thép không gỉ Nó phải đảm bảo cứng vững để có thể chịu được lực rung của máy khi hoạt động và bảo vệ các động cơ bên trong máy.

KIỂM TRA CÁC CƠ CẤU CƠ KHÍ

❖BÀN MÁY, BÀN TỪ ĐIỆN

- Là nơi để gá đặt các chi tiết gia công, còn gọi là đồ gá Bàn máy thường di chuyển ngang sang trái, phải Bàn từ điện hay bàn từ nam

châm điện, nó hoạt động như cục nam châm điện tác động lên bề mặt tấm của bàn từ tạo ra một lực hút nhất

định đối với các vật có từ tính (có thể điều chỉnh được lực từ thông qua chỉ số của dòng điện).

KIỂM TRA CÁC CƠ CẤU CƠ KHÍ

❖Ổ ĐĨA

- Phải chịu được những ứng suất đa dạng và hoạt động hiệu quả Để duy trì tốc độ cần thiết cho mỗi cuộc cách mạng công cụ cũng như tốc độ mài liên tục – và do đó tốc độ cắt liên tục – đặc biệt trong khi tiếp xúc với phôi (phần), biến tần phải làm cho mô-men xoắn ổ đĩa cần thiết luôn có sẵn và đáng tin cậy Các mô-men xoắn ổ đĩa cao và tốc độ bánh xe mài được yêu cầu hiệu suất ổ đĩa cao Điều này chủ yếu được cung cấp bởi động cơ điện, và đôi khi bởi các ổ đĩa thủy lực hoặc khí nén Mặc dù giảm đáng kể hiệu suất, động cơ truyền động hoặc cọc trên máy mài CNC phải gần như không bị phản ứng ngược để ngăn chặn sự dịch chuyển trục và xuyên tâm của trục truyền động và do đó bánh mài Nếu quá nhiều phản ứng dữ dội xảy ra trong ổ đĩa, độ chính xác gia công bị suy giảm.

KIỂM TRA CÁC CƠ CẤU CƠ KHÍ

❖ Ổ ĐĨA

KIỂM TRA CÁC CƠ CẤU CƠ KHÍ

❖ ĐÁ MÀI

- Là công cụ thực sự của máy mài CNC

- Bánh xe mài là các công cụ đối xứng luân phiên có các khối đá mài được giữ lại với nhau bằng các liên kết

- Các cạnh sắc nhọn của lớp vữa mài mòn loại bỏ vật liệu bằng cách cắt khi chúng tiếp xúc với phần được nghiền.

- Bánh mài là những công cụ rất phức tạp.

- Lựa chọn đúng bánh xe mài là một yếu tố quan trọng trong sự thành công của một hoạt động mài

KIỂM TRA CÁC CƠ CẤU CƠ KHÍ

❖ ĐÁ MÀI

❑ CÁC BƯỚC KIỂM TRA

⚫ Kiểm tra bàn từ của máy mài phẳng.

⚫ Kiểm tra các cơ cấu cơ khí và đặc biệt hiểu chỉnh các cơ cấu cơ khí một cách chính xác.

⚫ Kiểm tra hoạt động của các cơ cấu cơ khí trên máy và chất lượng đầu ra sản phẩm khi gia công trên máy Từ đó đánh giá được tình trạng máy mài phẳng để đưa ra phương án bảo dưỡng.

⚫ Kiểm tra và cung cấp dung dịch làm nguội: Kiểm tra và bổ sung thêm đủ lượng, nếu dung dịch làm nguội bị bẩn thì phải thay dung dịch mới.

❑ CÁC BƯỚC KIỂM TRA

⚫ Kiểm tra và xiết chặt vít hãm ụ sau.

⚫ Kiểm tra mặt trượt của ụ sau trên bàn máy, lau sạch để ụ sau di chuyển nhẹ nhàng, đầu nhọn quay chuyển động êm.

⚫ Kiểm tra bàn xoay bằng cách nới lỏng đai ốc hãm, bàn xoay nhẹ nhàng xung quanh trụ ở tâm bàn máy, xiết chặt lại.

⚫ Tháo lắp, kiểm tra, bảo dưỡng theo phương án phù hợp các cơ cấu chấp hành của máy (tra dầu mỡ trục, bu lông, ốc vít,…)

⚫ Kiểm tra độ an toàn của đá mài.

⚫ Kiểm tra và bổ sung lượng dầu trong bình chứa, tra mỡ công nghiệp vào trục đá.

❑ CÁC BƯỚC KIỂM TRA

⚫ Kiểm tra và bổ sung dầu cho động cơ, định kỳ 6 tháng thay dầu 1 lần.

⚫ Khi thay dầu phải xả hết dầu cũ, lau chùi sạch bụi bẩn trong thùng chứa và dầu được lọc qua lưới lọc vào bình chứa tra dầu vào các bộ phận trượt: máy mài phẳng tra dầu vào các vị trí trên bàn trượt và điều chỉnh áp lực dầu bằng các vít điều chỉnh cấp dầu cho các thiết bị khác: cấp dầu cho đá và bệ đá hàng ngày sau mỗi ca làm việc.

⚫ Sau mỗi ca làm việc máy phải được lau chùi sạch bằng vải mềm tại các đường trượt, bàn máy, tra dầu bôi trơn.

LỢI ÍCH CỦA VIỆC BẢO TRÌ MÁY MÀI CNC

⚫ Tăng khả năng sẵn sàng gia công của máy móc, thiết bị.

⚫ Giảm thời gian máy ngừng chạy.

⚫ Giảm chi phí sản xuất do giảm được các sự cố của máy.

⚫ Nâng cao năng suất gia công.

⚫ Tăng độ tin cậy và khả năng bảo trì của máy.

⚫ Giảm chi phí bảo trì, sửa chữa.

⚫ Đảm bảo độ an toàn khi vận hành máy.

⚫ Giúp cho việc bảo trì đúng kế hoạch hơn.

YÊU CẦU CỦA VIỆC BẢO TRÌ MÁY MÀI CNC

⚫ Máy cần hoạt động tốt, đảm bảo an toàn và ổn định theo tiêu chuẩn kỹ thuật, giảm tiêu hao năng lượng điện tiêu thụ.

⚫ Hệ thống điều khiển cần hoạt động ổn định, giảm nhiệt độ phát sinh khi làm việc, qua đó giúp tăng tuổi thọ linh kiện, đảm bảo độ chính xác khi điều khiển máy.

⚫ Cơ cấu cơ khí của máy cần hoạt động êm, ít tiếng ồn, giảm ma sát giữa các cơ cấu truyền động.

⚫ Tăng tuổi thọ làm việc của máy, giảm chi phí sửa chữa.