Thuyết minh biện pháp thi công bả và sơn nước

Thuyết minh biện pháp thi công bả và sơn nước Thuyết minh biện pháp thi công bả và sơn nước Thuyết minh biện pháp thi công bả và sơn nước Thuyết minh biện pháp thi công bả và sơn nước Thuyết minh biện pháp thi công bả và sơn nước

I MỤC ĐÍCH:

Hướng dẫn thực hiện công tác sơn bả đạt yêu cầu về kỹ thuật và mỹ thuật

II PHẠM VI:

Áp dụng cho tất cả các công trường

III TÀI LIỆU THAM KHẢO:

TCVN 7239:2003 Bột bả tường

TCVN 9404-2012 Về sơn xây dựng –Phân loại

TCVN 9405-2012 Về sơn tường – sơn nhũ tương, phương pháp xác định độ bền nhiệt ẩm của

màng sơn

1776/BXD-VP Định mức dự toán xây dựng công trình – Phần xây dựng

1784/BXD-VP Định mức vật tư trong xây dụng

IV TRÁCH NHIỆM:

Giám sát kỹ thuật chịu trách nhiệm trực tiếp cả về chất lượng, sức khỏe an toàn & môi trường trongphạm vi công việc của mình

Nhà thầu phụ có trách nhiệm áp dụng đúng theo hướng dẫn này

GĐDA (CHT CT) có trách nhiệm giám sát, kiểm tra, nhắc nhở những người có liên quan thực hiện đúng theo hướng dẫn này

V HƯỚNG DẪN:

1 Yêu cầu kỹ thuật:

 Vật liệu, phương pháp bả và sơn thông dụng

1 Sơn không bả trực tiếp lên lớp trát hoặc

tường bê tông bao gồm 1 nước sơn lót và 2

nước sơn màu hoàn thiện

tường <15% mới tiến hành bả và sơn

 Trước khi bả và sơn phải hoàn thành công tác

nghiệm thu tường đã trát

 Lưu ý: Để đảm bảo độ phẳng và nhẵn của tường,

giảm mức tiêu hao bột bả thì cát vàng khi trát

tường nên sử dụng loại có modun hạt M=0,7-1

 Thống nhất lượng hao hụt vật tư, yêu cầu chất

lượng thi công bằng công tác làm mẫu thi công 1

khu vực hoặc một phòng điển hình

 Đối với vật liệu bả và sơn ngoài trời cần phải

nghiên cứu biện pháp bảo vệ sản phẩm dưới tác

động của thời tiết Đồng thời chỉ tiến hành thi

công khi thời tiết thích hợp (nắng ráo nhiều

ngày), độ ẩm tường đạt đủ yêu cầu thi công

2 Chuẩn bị:

2.1 Nghiên cứu bản vẽ shopdrawing:

 Nghiên cứu bản vẽ shopdrawing trước khi thi

công bả và sơn

 Bản vẽ phân vùng và tên mã vật liệu

2.2 Chuẩn bị biện pháp thi công:

 Vận chuyển vật liệu (đường vận chuyển) và

khu vực tập kết vật liệu

 Bố trí nguồn lực (thợ chính, thợ phụ,…)

 Bốtrí giàn giáo, hoặc giàn giáo treo gondola cùng

nguồn nước, nguồn điện

 Lập biện pháp thi công chi tiết

 Phương pháp kiểm tra, nghiệm thu

 Biện pháp về sức khỏe an toàn & môi trường

2.3 Chuẩn bị vật tư và dụng cụ:

2.3.1 Chuẩn bị vật tư:

 Vật liệu thi công phải được Tư vấn giám sát và

Chủ đầu tư chấp nhận Vật liệu phải đảm bảo

yêu cầu kỹ thuật và có kết quả thí nghiệm

 Làm mẫu một khu vực để kiểm soát lượng hao

hụt vật tư sử dụng và dự trù cho toàn bộ công

trình

2.3.2 Chuẩn bị dụng cụ:

 Dụng cụ thi công: Bàn bả, bay, thước nhôm

2.5m, máy laser kiểm tra theo 3 phương, lô lăn

sơn các loại, giấy ráp, đèn dọi halogen, đèn pin,

băng dính giấy, máy đánh bột cầm tay, dụng cụ

chứa bột và sơn

 Dụng cụ an toàn: Khẩu trang, mũ bảo hiểm, dây

móc an toàn, giầy bảo hộ

 Giàn giáo di chuyển trong nhà, thang nhôm, giáo

treo gondola, dây treo thi công sơn ngoài nhà

 Máy phun bột bả, máy đánh ráp bề mặt, máy

phun sơn nếu có

2.4 Chuẩn bị mặt bằng:

 Trước khi thi công sơn bả phải hoàn thiện công

tác M-E và công tác trát và có biên bản nghiệm

thu

 Vệ sinh sạch sẽ bề mặt tường, trần trước khi tiến

hành bả và sơn không còn bụi, vữa bám dính

 Xác định độ ẩm tường và thời gian bắt đầu tiến

hành bả và sơn bằng máy đo

 Kiểm tra tình trạng các vết nứt trên bề mặt

tường, trần

 Đối với công tác thi công ngoài nhà chuẩn bị

nguồn nhân lực, vật tư đầy đủ, lập kế hoạch tiến

độ thi công sao cho phù hợp với sự thuận lợi của

thời tiết Không thi công khi thời tiết quá ẩm

ướt, độ ẩm tường >15%

 Chuẩn bị giàn giáo, thang, giàn giáo treo phục

vụ thi công theo biện pháp được phê duyệt

 Các hạng mục lắp đặt cửa, vách, thiết bị ME

phải được bọc bảo vệ trước khi sơn bả

2.5 Chuẩn bị khoanh vùng và bảo vệ khu vực thi công:

 Biện pháp sử dụng bằng dây căng cảnh báo hoặc

lan can cứng, biển báo hướng dẫn

 Khu vực đã tiến hành sơn phải được bảo vệ khỏi

các công tác thi công gây bụi

 Hướng dẫn công nhân trong quá trình thi công

hạng mục khác không để vật liệu dựa vào tường,

khoảng cách xếp vật tư cách tường gần nhất là

1m

3 Công tác thi công:

3.1 Thi công bả và sơn nước:

 Dùng đá mài để mài tường loại bỏ tạp chất, tạo

 Tường bong tróc lớp sơn cũ, cạo bỏ bằng giấy

ráp và đá mài, bay xây

 Tường rêu mốc xử lý bằng hóa chất (Dulux

Fungicidal Wash A980-19260

 Tường bị thấm cần xử lý cắt đứt nguồn thấm

theo các biện pháp và vật liệu thích hợp

 Rửa sạch tường bằng nước sạch và để khô trước

khi thi công sơn bả

Trường hợp tường, trần sơn không bả:

 Lăn một nước sơn lót và hai nước sơn màu theo

định mức và hướng dẫn của nhà sản xuất

 Với tường trát ngoài sơn nước không bả phải

tiến hành chiếu đèn halogen kiểm tra bề mặt trát

lúc trời tối, đánh dấu các vị trí cần tiến hành sửa

chữa bề mặt trước khi sơn

 Các tường trong nhà kiểm tra bề mặt trát và sửa

chữa trước khi tiến hành sơn lót

 Biện pháp sửa tường không lộ vết trát bằng cách

lăn 1-2 lớp nước xi măng tùy theo vị trí, ráp xả

hoặc mài trong vòng 24h để được mặt phẳng

tương đối

Trường hợp tường, trần có bả và sơn nước

 Kiểm tra lại toàn bộ tường trát và tường thạch

cao trước khi bả Dùng thước nhôm 2m để kiểm

tra, khe để lọt ánh sáng qua nhiều nhất là 2mm

 Kiểm tra độ vuông phẳng của các góc tường

 Với tường, trần thạch cao phải xử lý triệt để các

mối nối thi công giữa các tấm bằng băng lưới và

bột trét chuyên dụng chống nứt trước khi tiến

hành bả bề mặt thạch cao

 Bả mối nối toàn bộ các góc tường và cột

 Kiểm tra độ phẳng của các mối nối thạch cao

 Bả lớp 1: Dùng bay thép hoặc dao trét để trét bột

dẻo lên tường

Sau khi trét lớp 1, để khô tự nhiên từ 1-2 giờ

trước khi trét lớp 2

 Bả 2 lớp: Dùng bay thép hoặc dao trét để trét

bột dẻo lên tường

Dùng đèn chiếu sáng và thước nhôm để kiểm tra

độ phẳng tương đối của tường vừa bả

 Góc tường sử dụng thanh nẹp cho tường gạch và

vách thạch cao

 Trường hợp thi công bả cạnh cho một đoạn dài

thì phải tiến hành bật mực làm đường chuẩn cho

công tác bả và ráp xả bột

 Sử dụng thước nivo kiểm tra thường xuyên độ

thẳng các cạnh tường

 Sau khi trét lớp 2 khoảng 1-2 ngày thì tiến hành

xả nhám bằng giấy ráp mịn

 Dùng bóng đèn Halogen công suất lớn >400W

chiếu đều các phía để thi công và kiểm tra bề

mặt lớp bả, xả bột

 Với các vị trí bề mặt còn võng, chưa đủ phẳng

thì tiến hành bả tiếp tục thêm cho đạt yêu cầu

chất lượng

 Trường hợp yêu cầu bề mặt hoàn thiện cao thì

dùng đèn pin kiểm tra bằng cách chiếu song

song với bề mặt tường

 Sau khi xả nhám, dùng chổi quét nhẹ lên bề mặt

cho hết lớp bột bám ngoài rồi dùng giẻ ướt hoặc

con lăn thấm nước lăn qua sau đó chờ khoảng

nửa ngày cho tường khô trở lại

 Để khô bề mặt tường đã bả sau 24 giờ và tiến

hành sơn các bước sơn phủ

 Vệ sinh bề mặt lớp bột bả xả trước khi tiến hành

sơn lót bẳng chổi

 Kiểm tra bề mặt lớp bả trước khi sơn lót bằng

thước nhôm 2m, bằng mắt thường kiểm tra khe

sáng lọt qua thước

 Dùng máy đánh đều sơn lót trong vòng 3 phút

sao cho lượng sơn trong thùng được trộn đều Có

thể cho phép hòa thêm tối đa thêm 10% nước đối

với sơn lót trong nhà

 Dùng lô lăn sơn loại thích hợp lăn sơn từ trên

xuống dưới theo một hướng nhất định

 Mỗi khu vực sơn lăn liên tục 5-7 lần cho đều sơn

và chuyển qua lăn tiếp vị trí bên cạnh

 Dùng lô lăn sơn loại nhỏ, chổi sơn quét tay sơn

các vị trí góc tường, tuy nhiên hướng lăn sơn

vẫn phải đồng nhất như ban đầu

 Trước khi tiến hành lăn sơn màu hoàn thiện phải

tiến hành công tác kiểm tra bề mặt sơn lót bằng

đèn halogen hoặc đèn pin và tiến hành chỉnh sửa

thêm bề mặt trước khi sơn màu hoàn thiện

 Đối với sơn phủ màu ngoài nhà thì không cần

pha thêm nước

 Đối với sơn phủ màu trong nhà được phép hòa

thêm tối đa 10% nước sạch theo hướng dẫn của

nhà sản xuất

 Dùng máy trộn đều lượng sơn trong thùng và bắt

đầu lăn sơn tương tự như thi công lớp lót

3.4 Những điều cần chú ý:

 Cát trát dùng xoa bề mặt trát phải có độ mịn nhỏ

nhất để hạn chế tiêu hao vật tư sơn bả

 Nếu dùng cát vàng modun >M=1,5 lượngtiêu hao vật tư bột bả, sơn lót sẽ tăng 30 -40% so với định mức nhà sản xuất

 Dùng lô lăn sơn nhúng từ từ vào thùng đựng sơn

ngập khoảng 1/3, lăn đều trên mặt tường, trần

Công tác sơn được tiến hành 3 lớp (1 lớp lót, 2

lớp phủ), tối thiểu 2h mới tiến hành sơn lớp tiếp

 Với các bức tường chịu ánh sáng chiếu trực tiếp

từ bên ngoài vào cần kiểm tra kỹ các bước thi

công bả, xả bột và vệ sinh bề mặt trước mỗi

bước sơn

 Tường sẽ bị vết sơn do vệ sinh trước khisơn không sạch và công tác xả bột khôngtiến hành kỹ

 Sơn pha quá nhiều nước sẽ làm giảm chất lượng

hoàn thiện

 Bề mặt tường hay bị chảy sơn theo hìnhgiọt nước hoặc bọt khí trên bề mặt

 Khi độ ẩm trong không khí quá cao >90% rất

khó để tiến hành thi công nếu như không có biện

pháp khắc phục

 Gặp độ ẩm cao bột bả sẽ lâu khô, khôngthể tiến hành xả bột Nếu để lâu ngày sẽtrở thành 1 lớp màng cứng không thể tiếnhành ráp xả

 Sơn trong lúc độ ẩm không khí cao sẽthường dẫn đến hiện tượng xuất hiện bọtkhí trên bề mặt sơn, làm dảm chất lượng

và tính thẩm mỹ của lớp hoàn thiện

4 Nghiệm thu:

 Nội dung, phương pháp kiểm tra công tác bả và

sơn nước thực hiện theo quy định bên dưới đây

 Nghiệm thu công tác bả và sơn được tiến hành

tại hiện trường Hồ sơ nghiệm thu gồm:

• Các kết quả thí nghiệm vật liệu lấy tại

hiện trường

• Biên bản nghiệm thu vật liệu trước khi

sử dụng vào công trình

• Hồ sơ thiết kế, các chỉ dẫn kỹ thuật của

nhà sản xuất, cung cấp vật liệu

• Các biên bản nghiệm thu công việc hoàn

thành từng giai đoạn: bả, sơn lót, sơnmàu hoàn thiện

• Nhật ký công trình

5 Các lỗi thường gặp:

Lỗi khi thi công công tác bả và sơn nước Biện pháp khắc phục & phòng ngừa

Lớp bột bả bị phấn trắng

 Do bề mặt áp dụng bị quá khô, nước trong hỗn

hợp nhão đã bị hút hết vào bề mặt , do đó quá

trình ninh kết (chín) của hỗn hợp không xảy ra

nên lớp mastic biến thành bụi phấn

Có thể khi pha trộn đã dùng lượng nước quá

thấp cộng với việc trộn không đều cũng gây ra

hiện tượng trên

 Bột bả khi pha trộn xong đã thi công ngay,

không chờ cho hóa chất phát huy tác dụng

 Buộc phải cạo bỏ hết lớp mastic này,làm sạch bụi bám bằng nước và chổi cọ

 Chuẩn bị bề mặt thật kỹ, nếu bề mặt khôquá thì nên làm ẩm Lượng nước phatrộn cần theo đúng tỷ lệ là:nước - bột 1:3 (trong khoảng 16 – 18 lítnước sạch cho 1 bao 40 kg) Trộn chothật kỹ và chờ ít nhất là từ 10 phút chohóa chất phát huy tác dụng, sau đókhuấy lại một lần nữa rồi mới bắt đầuthi công

Lớp bột bả bị rạn chân chim

 Do lớp mastic này đã được trét quá dày, vượt

quá độ dày cho phép là 3 mm

 Cạo bỏ hết những chỗ nứt chân chim.Nếu bề mặt vùng đó mà lõm sâu quá, thìnên dùng vữa ximăng bồi thêm cho tươngđối phẳng, rồi trét lớp mastic mới

Màng sơn bị rỗ

 Trường hợp có lẫn hạt do có lẫn những vẩy

hoặc những mẩu sơn khô

 Sơn bị khô trên thành vật chứa sơn khithi công hay do bụi bẩn bắn vào

 Sau khi thi công lần trước không rửathật sạch dụng cụ thi công, để các vảysơn sót lại

 Vệ sinh bề mặt không kỹ, để lại trên bềmặt nhiều tạp chất bám dính

 Trường hợp có lỗ

 Do pha sơn quá loãng tạo ra bọt khí Khithi công thì bọt khí hiện diện trên màngsơn vỡ ra tạo thành lỗ

 Nếu là sơn dung môi sơn dầu thì do xử

lý bề mặt cần sơn không kỹMàu sơn không đồng nhất

 Khi chỉ dùng một loại sơn màu nhưng không

đều màu

 Do không khuấy đều thùng sơn trướckhi lăn

 Thợ thi công không đều tay

 Dụng cụ thi công khác nhau

 Dặm vá không khéo léo

Mỗi lần thi công, sơn được pha loãng

 Màng sơn bị mất màu

 Sau khi khô một thời gian, màng sơn bị nhạt

màu hoặc mất hẳn màu

 Màng sơn bị phân hủy dưới tác dụngcủa tia tử ngoại và nhiệt độ cao

 Sơn nội thất đem sơn cho ngoại thất

 Bị cháy do kiềm hóa do không dùng lớpsơn lót chống kiềm

 Nhà sản xuất dùng màu không phù hợpmục đích sử dụng

Màng sơn bị nhăn

 Hiện tượng : Sau khi khô màng sơn bị nhăn

nheo, sần sùi, không mượt, phẳng

 Con lăn (roller) không thích hợp : Conlăn có lông quá dài sẽ tạo nên bề mặt cóvân lớn, sần sùi

 Sơn quá dày và sơn không đều, dàymỏng khác nhau làm cho bề mặt khôngkhô cùng lúc Phía bên ngoài khô trước,lớp bên trong vẫn chưa kịp khô nên dẫnđến lớp sơn bị nhăn

 Sơn dưới trời nắng gắt, lớp ngoài bị khôquá nhanh ,lớp bên trongchưa kịp khônên bề mặt ngoài bị nhăn

 Sơn xong gặp trời lạnh, nhiệt độ giảmđột ngột cũng làm cho lớp trong khôchậm và lớp ngoài khô nhanh

Sự phấn hóa

 Bề mặt màng sơn có bột trắng dạng phấn

 Không sử dụng sơn lót hoặc dùng loạisơn lót kém chất lượng, tỷ lệ chất độn,chất tạo màng cao

 Dùng sơn trong nhà để thi công bênngoài trời

 Tia tử ngoại và thời tiết ảnh hưởng xấuđến màng sơn

 Do pha sơn quá loãng làm giảm độ độkết dính của sơn

 Rửa sạch lớp bột phấn, sử dụng sơn lótphù hợp thay thế

 Sau khi khô, hình thành túi (bóng) khí trong

màng sơn

 Do bề mặt cần sơn thường xuyên bị ẩmướt

 Do thi công trên bề mặt quá ẩm

 Điều kiện thi công không đảm bảo:nhiệt độ thấp, thời tiết quá ẩm ướt

 Thời gian sơn cách lớp quá ngắn

 Do nhiệt độ quá cao dung môi bay hơinhanh nên màng sơn chưa liên kết.Màng sơn bị nứt nẻ

 Sau khi khô, màng sơn xuất hiện những vết

rạn, vết nứt

 Sử dụng loại sơn chất lượng quá thấp

 Pha quá loãng hoặc lăn sơn quá mỏng

 Dùng hai loại sơn có độ co dãn khácnhau

 Sử dụng lớp mastic không đạt chấtlượng, dễ bị răn, nứt

 Kết cấu vật cần sơn yếu Ví dụ nhưmóng bị lún, tường bị xé

 Màng sơn bị bong tróc

 Hiện tượng: Sau khi khô, màng sơn bị bong

tróc, có hai hiện tượng:

* Tróc toàn bộ lớp màng

* Tróc 1 hoặc hơn 1 lớp màng

 Xử lý bề mặt không tốt, còn bụi bámhay các chất làm giảm độ bám dính nhưdầu, mỡ, sáp…

 Thi công không đúng quy trình, không

sử dụng sơn lót…

 Do màng sơn đã bị phồng rộp hoặc phấnhóa

 Dùng lớp sơn hệ dung môi mạnh hơn hệdung môi của lớp sơn trước

 Thi công dưới điều kiện sự tạo màng bịcản trở như nhiệt độ quá cao hoặc quáthấp hoặc có nhiều gió làm cho màngsơn bay hơi quá nhanh

 Vệ sinh kỹ bề mặt để loại bỏ toàn bộ bộtbụi, ngăn ngừa mọi nguồn nước ngấm,

rò rỉ Sử dụng sơn lót phù hợp

 Do đường nước bị nứt/vỡ, do ống nối bị rò…

hoặc bề mặt tường có độ ẩm quá cao

 Do hiện tượng ngưng tụ hơi nước trên bề mặt

hoặc do những lỗi khác trong quá trình xây

 Do dùng sơn nội thất cho ngoài tròi

 Dùng Sơn để diệt nấm mốc, sau 1-2 ngày,rửa sạch và sơn lại 1 lớp sơn

 Sử dụng sơn phải có khả năng chống nấmmốc cao

Màng sơn bị kiềm hóa

 Màng sơn bị mất màu, có những đốm loang

 Do độ kiềm của hồ, vữa quá cao tấncông vào lớp màng sơn, làm suy yếuchất kết dính, dẫn đến mất màu vàxuống cấp toàn bộ màng sơn

 Do lớp hồ vữa quá tươi hoặc lớp mastic

có độ kiềm cao

 Không dùng lớp sơn lót chống kiềm.Màng sơn bị muối hóa

 Bề mặt màng sơn có một lớp chất trắng như

muối, thường gặp nhất là sơn màu đậm

 Do thi công trên bề mặt tường mới vàẩm

 Sự hình thành muối canxi CaCO3 do ẩm

và mưa đọng lại trên bề mặt màng sơnMàng sơn bị xà phòng hóa