Giám sát hoàn thiện công tác sơn nước

1. Sơn nước để làm gì ? ...….….....……………………………………..…………………………..… 2. Phân loại….…………….………….…………….…………………..……………………………….. 3. Cấu tạo lớp sơn nước..…………………………………………………….………………..………. II. CÔNG TÁC CHUẨN BỊ. 1. Trình duyệt mẫu sơn .….…………………………………………………………….……..……….. 2. Shop drawing........................…………………………………………………..…………............... 3. Mặt bằng kho bãi, đặt và giao nhận vật tư .………………………………………...……………... III. TRÌNH TỰ THI CÔNG. 1. Quy trình thi công ………………..……………..…………………………………….……..……….. 2. Chi tiết thi công …….……………………………….…….……………………..…………............... IV. CÁC LỖI THƯỜNG GẶP. V. AN TOÀN VÀ CẢI TIẾN THI CÔNG

Trang 1

KHỐI KỸ THUẬT

KỸ NĂNG GIÁM SÁT HOÀN THIỆN

CÔNG TÁC SƠN NƯỚC

Trang 2

I GIỚI THIỆU.

1 Sơn nước để làm gì ? ….… ……… ……… …

2 Phân loại….……….………….……….……… ………

3 Cấu tạo lớp sơn nước ……….……… ………

II CÔNG TÁC CHUẨN BỊ.

1 Trình duyệt mẫu sơn ….……….…… ………

2 Shop drawing ……… …………

3 Mặt bằng kho bãi, đặt và giao nhận vật tư ……… ………

III TRÌNH TỰ THI CÔNG.

1 Quy trình thi công ……… ……… ……….…… ………

2 Chi tiết thi công …….……….…….……… …………

IV CÁC LỖI THƯỜNG GẶP.

V AN TOÀN VÀ CẢI TIẾN THI CÔNG.

NỘI DUNG

040506

080910

12132934

Trang 3

I GIỚI THIỆU

Trang 4

1 SƠN NƯỚC ĐỂ LÀM GÌ ?

Trang 5

Sơn ngoại thất Sơn/ Bột trét

Sơn trang trí Sơn nội thất

5

2 PHÂN LOẠI SƠN

Trang 6

3 CẤU TẠO CÁC LỚP SƠN NƯỚC

Trang 7

II CÔNG TÁC CHUẨN BỊ

Trang 8

II CÔNG TÁC CHUẨN BỊ

1 TRÌNH DUYỆT MẦU SƠN

- Kiểm tra bản vẽ kiến trúc,nội thất và yêu cầu của dự án về chủng loại và màu sơn sử dụng

- Trình duyệt mẫu ( thông số kỹ thuật của sơn và mẫu mock up)

- Nếu chưa có màu sơn thì trình cây màu chuẩn để chủ đầu tư lựa chọn

Thông số kỹ thuật và

chứng nhận sản phẩm Mẫu sản phẩm (mock up) Cây màu chuẩn

Trang 9

CÔNG TÁC CHUẨN BỊ

Các bản vẽ kiến trúc thể hiện hoàn thiện các mảng tường

9

2 BẢN VẼ SHOPDRAWING

- Thể hiện chủng loại sơn hoàn thiện : Sơn nội thất, ngoại thất hay trang trí

- Thể hiện màu sơn và khu vực sơn

Trang 10

CÔNG TÁC CHUẨN BỊ

10

3 MẶT BẰNG KHO BÃI, ĐẶT VÀ GIAO NHẬN VẬT TƯ

- Kho vật tư : Kho đội sơn nước hoặc kho của Ban chỉ huy

- Đặt và giao nhận vật tư :

+ Tính toán khối lượng vật tư cần thi công theo định mức

+ Kiểm soát khối lượng nhập và xuất vật tư thi công thực tế

Kiểm soát sự hao hụt vật tư và chất lượng thi công sơn ( Tình trạng đã thi công hơn 50% nhưng lượng vật tư chỉ mới nhận 20-25% rất nhiều  chất lượng sơn kém)

Trang 11

III TRÌNH TỰ THI CÔNG

Trang 12

12

1 QUY TRÌNH THI CÔNG

Trang 13

2 CHI TIẾT THI CÔNG

2.1 Kiểm tra bề mặt thi công

- Tường :

+ Kiểm tra bề mặt tường tô: độ phẳng, không ố

+ Độ ke góc cạnh, nẹp góc thẳng

+ Kiểm tra loại bỏ tạp chất, mùn gỗ trên lớp vữa tô

+ Kiểm tra sự bong rộp, tường nứt

Trang 14

- Trần :

+ Khe nối giữa 2 tấm : dán băng keo lưới, xử lý bột trét

+ Độ phẳng, ke góc và nẹp viền

+ Xử lý lỗi trần bê tông

Phải nghiệm thu nội bộ 3 bên (đội tô, đội sơn nước & BCH)  Tránh đổ lỗi sau này.

Trang 15

- Hệ thống ME :

+ Kiểm tra các đối tượng ME âm tường và trần phải được hoàn tất

+ Các box điện phải được tô gọn gàng và thẳng hàng

- Nếu đường ống âm tường phát sinh thi công sau hoặc do sai sót thì khi tô trát lại phải âmkhoảng 3mm để thi công sơn nước lại không bị lồi ra Các vị trí dầm I ở tường ngoài cũng

xử lý tương tự để tránh tường bị gợn

Trang 16

2.2 Kiểm tra độ ẩm

- Độ ẩm rất quan trọng trong quá trình thi công hệ thống sơn, nếu tường ẩm, hơi ẩm sẽ thoát

ra ngoài mang theo hơi kiềm (alkali, bazơ…) thoát ra ngoài làm ảnh hưởng đến chất lượngmàng sơn

- Độ ẩm tường cho phép thi công sơn <16% (Ở những địa điểm có độ ẩm môi trường cao(Hà Nội, Đà Lạt, Sapa…) cần kiểm tra độ ẩm, điểm sương môi trường và nhiệt độ bề mặtphải lớn hơn ít nhất 3˚C đối với điểm sương)

Trang 17

2.3 Vệ sinh tường

- Dùng đá mài để làm mịn bề mặt tường

- Dùng chổi quét sạch bụi

- Tẩy bỏ các dấu ký hiệu sơn hoặc dầu mỡ

Trang 18

Lưu ý:

- Chiều dày mỗi lượt trét không lớn hơn 1mm

- Mỗi lượt trét cách nhau 1-2 giờ

- Nhiệt độ bề mặt <40⁰C Làm ẩm nếu tường quá khô & hút nước

Lớp 1: Theo phương ngang Lớp 2: Theo phương dọc

2.4 Thi công trét lớp 1 và lớp 2

Trang 19

Thi công quanh các box điện, M&E

Kẹp thước cạnh tường, cột, dầm để tạo cạnh thẳng

2.4 Thi công trét lớp 1 và lớp 2

Trang 20

Lưu ý thi công bột trét bằng máy phun:

- Các vị trí biên/ cạnh chân tường, cạnh cửa phải thi công bột trét bằng tay trước

- Che chắn các hệ thống M&E trong suốt quá trình phun bột trét

- Chuẩn bị mặt bằng để máy thi công liên tục (tránh ngắt quãng gây tắc ống phun).2.4 Thi công trét lớp 1 và lớp 2

Thi công bằng máy phun

Trang 21

Các loại giấy nhám theo độ mịn (số từ 120-180)

2.5 Thi công xả nhám thô và nhám mịn

-Sau khi lớp bột trét thứ hai đã khô ( thường từ 12 đến 24 giờ), sử dụng giấy nhám để làmphẳng bề mặt bột

-Loại giấy nhám được sử dụng có số từ 120 đến 240 Nên sử dụng giấy nhám số to ( từ 180đến 240) cho tường bên trong nhà để tránh trầy xước bề mặt

-Giấy nhám được kẹp vào bàn xả nhám khi sử dụng, không xả nhám khi không có bàn xả (

vì bề mặt sẽ không phẳng )

-Sử dụng máy xả nhám có hút bụi để thi công nhanh và đảm bảo vệ sinh

Trang 22

Máy chà nhám có hút bụi

- Khi xả nhám nên dùng đèn pin để kiểm tra độ phẳng bề mặt tường để khắc phục kịp thời

-KIỂM TRA KỸ những khu vực sau này sẽ lắp đèn chiếu song song với bề mặt tường

- Kiểm tra kỹ độ phẳng tường tại vị trí box điện

- Các góc tường lõm thường là vị trí dễ bị bỏ sót trong quá trình thi công, do đó phải kiểm tra

thật kỹ ngay từ công tác tô, công tác trét bột để đảm bảo góc phải vuông ke

Trang 23

- Sau khi xả nhám, trên bề mặt sẽ có rất nhiều bụi, sẽ ảnh hưởng rất lớn đến độ bám dínhcủa màng sơn và chất lượng bề mặt sau khi sơn vì bụi đóng cục lại

- Nếu không vệ sinh, hệ thống sơn chỉ bám lên lớp bụi và sẽ bị bong tróc về sau

Vệ sinh sau khi xả nhám Lớp sơn lót không bám dính tốt lớp bả mastic

Lớp bả mastic Lớp sơn lót

Trang 24

2.6 Thi công sơn lót

- Sau khi xả nhám tối thiểu 24 giờ tiến hành sơn lót

- Khi sơn lót phải để ý sơn phủ hết bề mặt tường, không để sót Vì màng sơn phủ sẽ khácmàu ở những vị trí có và không có sơn lót

- Sơn xong phải kiểm tra lại bằng đèn để hạn chế tối đa những chỗ tường lồi lõm không đều

mà trước khi sơn lót không phát hiện ra được

- Những chỗ dặm vá, sửa defect phải sơn lót lại trước khi sơn phủ màu để đảm bảo độ đồngđều về màu sắc của lớp sơn mới & cũ

24

Trang 25

2.7 Thi công sơn hoàn thiện lớp 1 và lớp 2

Trước khi bàn giao

- Sau thời gian tối thiểu 2h, ta có thể thi công lớp sơn phủ thứ nhất

- Kiểm tra tỷ lệ pha sơn không quá 10% (xem hướng dẫn của nhà sản xuất)

- Lớp sơn phủ thứ 2 có thể thi công trước thời điểm bàn giao công trường

- Trong quá trình thi công phải thường xuyên kiểm tra, lưu ý công nhân phải tán tải đều tay

để tránh hiện tượng sọc, chớp… trên bề mặt

- Bề mặt sau khi thi công lớp phủ thứ hai phải đều màu, da cam do con lăn tạo ra trên bề mặtphải như nhau, không có dấu tiếp nối giàn giáo

Trang 26

Sơn bằng cọ các vị trí quanh cửa đi/ cửa sổ, giao tường và lăn lại bằng ru lô

Sơn bằng cọ Lăn lại bằng ru lô tạo “da cam”

2.7 Thi công sơn hoàn thiện lớp 1 và lớp 2

Trang 27

Cách 1: Băng keo chuyên dụng (painter tape)  Dễ thi công, nhanh, chi phí cao

Cách 2: Cắt xuống 2-3mm, dùng cọ sơn lấy đường thẳng, sau đó lăn lại bằng ru lô

Khó thi công, cần thợ tay nghề cao, phải dùng cọ sơn chất lượng cao

2.7 Thi công sơn hoàn thiện lớp 1 và lớp 2 (vị trí tường giáp trần)

Trang 28

Giáp mí tường và len tường thẳng, sắc cạnh

Cạnh cửa sổ thẳng, không mẻ cạnh

2.8 Nghiệm thu

Trang 29

I V CÁC LỖI THƯỜNG GẶP

Trang 30

Bề mặt tường có nhiều vết xước.

Bề mặt tường bị nổi bọt

Bề mặt tường bị “chớp”.

IV CÁC LỖI THƯỜNG GẶP

1 CÁC LỖI THI CÔNG THƯỜNG GẶP

 Sử dụng giấy nhám quá thô.

 Bột trét quá cứng

 Lớp vữa tô chưa khô đã thi công bột trét.

 Không kiểm tra độ ẩm tường.

 Bột trét hay sơn có lẫn khí trong quá trình khuấy trộn….

 Các lớp sơn không đồng nhất về độ phủ,

độ bóng.

 Không kiểm soát quá trình thi công.

 Chất lượng sơn không đạt.

Trang 31

1 CÁC LỖI THI CÔNG THƯỜNG GẶP

Box điện xử lýkhông đạt

Cạnh trần khôngthẳng

Đầu ống nướcthoát không xử lý

Trang 32

Không vệ sinh chất bẩn, rêu

Đáy dầm sàn không được

vệ sinh sau đổ BT Chưa sửa lỗi kết cấu, dầm sàn không thẳng Thấm nước bẩn vào khu vực thi công sơn

2 CÁC LỖI KHÁC

Trang 33

Tô tường không phẳng Vữa tô còn ẩm đã thi công sơn

2 CÁC LỖI KHÁC

Trang 34

V AN TOÀN VÀ CẢI TIẾN THI CÔNG

Trang 35

V AN TOÀN THI CÔNG

35

Nguy cơ ngã cao do ghế ngựa,

thang chữ A Giáo treo Gondola không kiểm tra cáp/ điểm neo

Nguy cơ đứt cáp neo Thi công ngoài tầm với

1 CÁC VẤN ĐỀ MẤT AN TOÀN TRONG THI CÔNG SƠN NƯỚC

Trang 36

VI CẢI TIẾN

36

2 CẢI TIẾN : THI CÔNG TRẦN KHÔNG BẢ

Định dạng
Số trang	37
Dung lượng	3,81 MB