Sơn sàn epoxy có 2 dòng sản phẩm chính đó là : sơn phủ sàn epoxy hệ 03 lớp và sơn epoxy tự san phẳng. Đối với từng hệ sơn epoxy thì sẽ có quy trình thi công sơn sàn epoxy khác nhau. Đối với hệ sơn sàn epoxy phủ 03 lớp thì quy trình thi công sơn epoxy gồm 01 lớp sơn lót và 02 lớp sơn phủ, thi công bằng con lăn ru lô hoặc phun máy, loại hệ này thường có độ dày từ 0.15mm đến 0.5mm tùy theo đặc tính sản phẩm và yêu cầu của hạng mục cần thi công Sơn sàn epoxy hệ 03 lớp dùng để bảo vệ bê tông khỏi hư hại, giảm được tiếng ồn khi xe cộ hoạt động trên sàn, thường được sơn trên bề mặt bê tông các hầm để xe, nhà kho, nhà văn phòng... Dòng sản phẩm sơn epoxy phủ 03 lớp bằng con lăn ru lô thì tuổi thọ ngắn, dễ bị mài mòn và mức độ chống trượt kém hơn so với hệ sơn epoxy tự san phẳng. Thông thường đối với sàn nhà xưởng trong các nhà máy được chọn dòng sơn epoxy cao cấp là sơn epoxy tự san phẳng vì nó có các ưu điểm như: Bảo vệ bề mặt sàn bê tông , chống chịu lực tốt, độ kháng mài mòn cao, cho bề mặt bằng phẳng, sáng bóng, khả năng che lấp khuyết tật tốt, cho tính thẩm mỹ cao….
HƯỚNG DẪN THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU CÔNG TÁC SƠN EPOXY Mã số : 04348 Đơn vị phát hành : Công ty cổ phần Vinhomes Ngày phát hành : Phạm vi áp dụng : Công ty cổ phần Vinhomes I Sơn sàn Epoxy : Sơn sàn epoxy có dịng sản phẩm : sơn phủ sàn epoxy hệ 03 lớp sơn epoxy tự san phẳng Đối với hệ sơn epoxy có quy trình thi cơng sơn sàn epoxy khác Đối với hệ sơn sàn epoxy phủ 03 lớp quy trình thi cơng sơn epoxy gồm 01 lớp sơn lót 02 lớp sơn phủ, thi công lăn ru lơ phun máy, loại hệ thường có độ dày từ 0.15mm đến 0.5mm tùy theo đặc tính sản phẩm yêu cầu hạng mục cần thi công Sơn sàn epoxy hệ 03 lớp dùng để bảo vệ bê tông khỏi hư hại, giảm tiếng ồn xe cộ hoạt động sàn, thường sơn bề mặt bê tông hầm để xe, nhà kho, nhà văn phòng Dòng sản phẩm sơn epoxy phủ 03 lớp lăn ru lơ tuổi thọ ngắn, dễ bị mài mòn mức độ chống trượt so với hệ sơn epoxy tự san phẳng Thông thường sàn nhà xưởng nhà máy chọn dòng sơn epoxy cao cấp sơn epoxy tự san phẳng có ưu điểm như: Bảo vệ bề mặt sàn bê tông , chống chịu lực tốt, độ kháng mài mòn cao, cho bề mặt phẳng, sáng bóng, khả che lấp khuyết tật tốt, cho tính thẩm mỹ cao… Đặc biệt sơn epoxy tự san phẳng có tính kháng khuẩn, chống nấm mốc, chống bụi bẩn, chịu dầu mỡ… Trên thị trường sơn cơng nghiệp có dòng sản phẩm hãng sơn danh tiếng sơn epoxy Jotun, sơn epoxy KCC, Sơn epoxy Chokwang, sơn Epoxy Sika có đủ chứng để đáp ứng điều kiện khắt khe an toàn thực phẩm, an tồn đến mơi trường Chiều dày hệ sơn thường từ mm – mm Sơn epoxy phải chống trượt cho người, xe ô tô, xe máy… Ngồi ra, cịn có nhiều dịng sơn sàn epoxy đặc biệt sơn epoxy chống axit, sơn epoxy chống thấm, chống tĩnh điện, loại mang nét đặc trưng riêng phù hợp với yêu cầu khác nhau, thường dùng cơng trình cơng nghiệp II Điều kiện để bắt đầu thi công sơn sàn epoxy : Bề mặt bê tơng sàn phải có tuổi thọ 03 tuần thi công sơn sàn epoxy Trước bắt đầu bước sơn epoxy cần phải kiểm tra độ ẩm sàn máy kiểm tra điện tử Nếu số độ ẩm 8%, phải xử lý mặt sàn để số độ ẩm xuống 8% ( Tùy theo loại sơn khuyến cáo Nhà sản xuất mà số độ ẩm cho phép thay đổi ) III Dụng cụ thi công sơn Epoxy : Để thi công sơn epoxy ta cần chuẩn bị dụng cụ sau : -Máy mài : gồm loại máy mài công nghiệp máy mài cầm tay ( máy chuột) -Máy bắn bi : dùng thi công bề mặt sơn epoxy trước đó, nhằm bắn tróc lớp sơn cũ tạo chân nhám cho lớp sơn -Cọ quét -Máy hút bụi -Máy trộn sơn : nhằm bảo đảm thành phần hỗn hợp trộn với -Rulo sơn : dùng cơng trình sơn epoxy lớp rulo -Máy phun sơn : dùng cơng trình sơn epoxy lớp máy phun -Bay cưa : dùng để thi công sơn epoxy tự san phẳng Yêu cầu bay cưa phải dẻo để bảo đảm chiều dày lớp sơn theo mong muốn -Rulo gai : dùng để phá bọt khí thi công sơn epoxy tự phẳng -Máy đo độ ẩm : thiết bị chuyên dụng để xác định độ ẩm bề mặt bê tông trước sơn -Thiết bị cầm tay đo kiểm tra chiều dày lớp sơn: Các nhà cung cấp sơn hỗ trợ dụng cụ theo yêu cầu CĐT -Cân : dùng để cân khối lượng thành phần hỗn hợp sơn trước pha trộn CÁC LOẠI DỤNG CỤ DÙNG ĐỂ THI CÔNG SƠN EPOXY IV Trình tự thi cơng hệ sơn epoxy lớp : Thi công sơn sàn epoxy hệ lớp gồm bước sau : Bước 1: Mài vệ sinh bề mặt sàn Mặt sàn nhà xưởng sau thi công đổ bê tông xong, bề mặt sàn thường có nhiều bụi, vật dơ bẩn Tất yếu tố làm cho sơn không bám tốt vào bề mặt sàn, phải tiến hành vệ sinh bề mặt sàn đồng thời mài sơ qua bề mặt sàn để tạo độ nhám định, giúp cho lớp sơn lót dễ bám vào mặt sàn - Tiến hành mài mặt sàn, sàn tạo độ nhám giúp lớp sơn lót bám chặt vào bề mặt sàn - Sau mài ta tiến hành dùng chổi, cọ quét mặt sàn, sau dùng máy hút bụi cơng suất lớn ( máy hút bụi công nghiệp ) hút lớp bụi bẩn làm mặt sàn, sàn lại lần Lưu ý thi công sơn epoxy hệ lăn với mặt sàn cũ phủ sơn epoxy trước đó, thấy mảng bị bong bề mặt phải mài phá mở rộng hết cỡ mảng bong sau trám trét để đảm bảo khu vực liên kết yếu xử lý kỹ Bước : Trám trét chỗ lồi lõm (putty) Mặt sàn bê tông đổ thường không phẳng, chí có chỗ lồi lõm cục bộ, với mặt sàn cũ sau thời gian sử dụng thường có vết nứt, vết rạn Trước sơn, đơn vị thi công phải sử dụng loại hỗn hợp có đặc tính : nhanh khơ, chịu tải trọng tốt, bám sơn tốt…đó putty epoxy Nó dùng để trám trét lên bề mặt bị lỗi, tạo độ phẳng cho cơng trình theo u cầu sử dụng thẩm mỹ Với vết nứt, phải dùng máy cắt mở rộng khe nứt trám trét Sau vị trí trám trét đạt đủ cường độ dùng máy mài tay ( máy chuột) để mài phẳng vết trám trét vệ sinh lại khu vực lân cận Bước : Sơn lớp Primer (lớp sơn lót) Primer lớp sơn lót sử dụng để sơn trực tiếp xuống bê tông Chúng ta tiến hành sơn lót bề mặt vệ sinh Lớp sơn lót pha trộn theo tỷ lệ nhà sản xuất quy định trải bề mặt rulo lăn Đây bước quan trọng, chất lượng thi cơng lớp sơn lót định đến tuổi thọ bề mặt sơn sau này, cần kiểm tra kỹ, bảo đảm sơn lót phủ kín tồn bề mặt sàn Bước : Sơn lớp phủ Epoxy (lớp thứ nhất) Sau lớp sơn lót khơ lúc sơn lớp sơn thứ nhất, thời gian cách quãng tối thiểu khoảng sau 1,5h 2h tùy thuộc vào nhiệt độ thời tiết Lưu ý sơn lớp sơn thứ : - Pha sơn theo tỷ lệ nhà sản xuất quy định Khi pha sơn định phải dùng cân để cân khối lượng sơn, tuyệt đối không ước chừng Nếu sai tỷ lệ thành phần A B , nhẹ lớp sơn khơng đồng màu, nặng sơn khơng chết - Chỉ tiến hành sơn lớp sơn lót khơ hồn tồn Chúng ta kiểm tra cách lấy tay xoa lên bề mặt lớp sơn lót xem cịn dính khơng Bước 5: Sơn lớp phủ Epoxy (lớp thứ hai) – Kiểm tra bề mặt trước hoàn thiện Đây bước cuối quy trình thi cơng sơn epoxy Sau nước sơn thứ khô (thường sau 2h, tùy vào nhiệt độ, điều kiện thời tiết mức độ thơng gió khu vực sơn ) ta tiến hành sơn lớp thứ Lưu ý : trường hợp sơn ru lơ cần kiểm tra loại ru lơ phù hợp với yêu cầu bề mặt sơn sau Nếu dùng ru lơ loại to, lơng dài bề mặt có mức độ gai sần lớn hơn, chống trơn trượt tốt chóng bị mài mịn dễ bị bám bụi bẩn Dùng ru lơ loại lơng q ngắn bề mặt sàn dễ bị trơn trượt V Trình tự thi cơng sàn epoxy hệ sơn tự san phẳng : Bước : Mài mặt sàn, sàn Thực việc mài vệ sinh mặt sàn, thao tác yêu cầu giống nêu bước cho phần sơn hệ Epoxy lớp Bước : Xử lý vết nứt, khe hở mặt sàn Xử lý lỗ, vết lõm, vết nứt hay bong tróc sàn, phương pháp xử lý yêu cầu kỹ thuật giống nêu bước cho phần sơn hệ Epoxy lớp Bước : Thi công sơn sàn epoxy lớp sơn lót : Sau vệ sinh tồn bề mặt xong, đảm bảo bề mặt khô, sẽ, khơng có dầu mỡ…vv Ta tiến hành pha sơn lót theo tỷ lệ quy định nhà sản xuất thi cơng sơn sàn epoxy lớp lót lên toàn bề mặt sàn Sau khoảng 2h lớp sơn lót khơ Bước : Thi cơng sơn epoxy tự san phẳng : Trộn hỗn hợp sơn thật kỹ máy trộn tốc độ cao Đổ sơn epoxy lên sàn theo định lượng quy định nhà sản xuất để đảm bảo độ dày yêu cầu Khi thi công sơn sàn epoxy tự san phẳng ta dùng gạt để san lớp sơn bề mặt sàn cho thật phẳng, dùng rulo gai để lăn phá bọt khí cịn tồn đọng, khơng cho bọt khí cịn nằm lớp sơn Chú ý lăn thật kỹ để đạt độ bóng tiêu chuẩn VI Thi cơng sơn sàn epoxy chống tĩnh điện : Các nhà máy có thiết bị công nghệ cao, nhà máy sản xuất sản phẩm linh kiện điện tử … địi hỏi phải có độ xác cao Trong q trình sản xuất thiết bị, linh kiện điện tử có lượng điện tích phóng tích tụ bề mặt sàn nhà xưởng gây ảnh hưởng đến thiết bị điện tử thiết bị đo lường, kiểm tra Việc thi công sơn sàn epoxy chống tĩnh điện loại bỏ việc tích điện bề mặt sàn nhà xưởng Phương pháp làm điện tích, tích tụ bề mặt sàn thi công sơn sàn epoxy chống tĩnh điện : Hình minh họa : Phương pháp triệt tiêu điện tích tích tụ mặt sàn Có hai phương pháp : + Chống tĩnh điện cách phân tán : có dịng điện xuống nhà xưởng truyền dẫn phân tán toàn xuống mặt đất dây dẫn đồng thi công sơn sàn epoxy chống tĩnh điện + Chống tĩnh điện phương pháp triệt tiêu : thi công sơn epoxy ta phủ thêm lớp vật liệu ( sơn epoxy) có điện trở cao bề mặt sàn nhà xưởng điện tích truyền xuống lớp vật liệu điện trở cao làm nhiệm vụ triệt tiêu Các bước thi công sơn sàn epoxy chống tĩnh điện : Bước : Dùng máy mài cơng nghiệp có gắn đĩa kim cương mài tồn mặt sàn bê tơng loại bỏ vị trí bê tơng yếu tạo nhám để sơn epoxy kết dính Sau dùng máy hút bụi công suất lớn hút bụi bẩn mặt sàn Bước : Thi cơng lớp sơn epoxy lót tồn mặt sàn Bước : Thi công lớp sơn epoxy tự san phẳng khoảng 2mm Sau thời gian 24h lớp sơn epoxy tự san phẳng khơ hồn tồn ta tiến hành thi công sơn epoxy chống tĩnh điện Bước : Thi công sơn epoxy chống tĩnh điện lớp Bước : Thi công sơn epoxy chống tĩnh điện lớp Dùng thiết bị đo điện tích mặt sàn, kiểm định chất lượng mặt sàn triệt tiêu dịng điện tích tụ hay chưa VII Thi cơng sơn sàn epoxy chống axit : Nhà máy hóa chất, bể chứa nước thải, nhà máy thực phẩm, phịng thí nghiệm … nơi thường xuyên tiếp xúc với hóa chất ăn mòn, nên sử dụng sơn sàn epoxy chống axit Vì thành phần sơn epoxy chống axit có tính kết dính tốt, tính dai, chắc, độ cứng cao, chống rỉ sét, kháng dung môi, kháng dầu mỡ, kiềm, axit, muối khơng khí ẩm có tính thẩm mỹ cao, bảo vệ bề mặt, chịu lực tốt, chịu ma sát hóa chất ăn mịn Trên thị trường có nhiều loại sơn epoxy chống axit Về thành phần cấu tạo sơn sàn epoxy chống axit bao gồm keo epoxy chất đông cứng kết hợp với nguyên liệu màu, chất phụ gia kháng axit, kiềm tổng hợp thành sơn sàn epoxy hai thành phần chống axit Trình tự bước thi cơng sơn sàn epoxy chống axit giống thi công sơn loại sơn epoxy khác nêu VIII Các điều cần lưu ý thi công sơn sàn epoxy : Thời tiết nóng có gió khiến bề mặt thi công khô nhanh tạo lỗ rỗng bên lớp sơn thi cơng gây tình trạng phồng rộp Chú ý không nên thi công lớp sơn dày Nên dùng cọ gai để tránh tạo lỗ hổng khí lớp sơn Khơng thi cơng sơn lót bê tơng mà ánh nắng mặt trời chiếu trực tiếp vào khiến nhiệt độ bê tông cao Nên thi cơng sơn lót vào cuối buổi chiều đầu buổi sáng nhiệt độ bê tông thấp giảm dần để hạn chế tượng xuất bong bóng lỗ châm kim lớp sơn Nếu thi cơng phịng kín phòng kỹ thuật, hố thang máy v.v cần phải có biện pháp thơng gió bổ sung để bảo đảm thơng thống tốt Khi thi cơng sơn epoxy phòng tối phép sử dụng đèn điện an tồn Các thiết bị thơng gió phải chống phát tia lửa điện Cần có biện pháp để tránh xa tia lửa phát sinh q trình thi cơng cơng việc khác sơn chưa khơ hồn tồn tia lửa hàn, tia lửa sinh dùng máy cắt kim loại… Công nhân phải mặc đồ bảo hộ thi cơng phịng kín, chỗ thiếu khơng khí Sau sơn 48 cho người qua lại, sau 72 cho xe cộ lại Nếu điều kiện môi trường mát, khơ khơng thơng gió tốt cần kéo dài thời gian sơn khô Thời gian để sơn khơ thực tế ngắn tùy vào điều kiện môi trường IX Kiểm tra nghiệm thu công tác sơn epoxy : Khi giám sát công tác sơn epoxy, cần kiểm tra kỹ khâu : - Kiểm tra công tác xử lý bề mặt bê tông, đảm bảo độ phẳng, vật liệu trám trét không bị bong tróc - Kiểm tra cơng tác vệ sinh bề mặt, đảm bảo phải sạch, khơng cịn bụi bẩn,dầu mỡ - Đặc biệt kiểm tra, đo độ ẩm bề mặt trước lớp sơn - Kiểm tra độ đồng lớp sơn lót - Kiểm tra bề dày lớp sơn Kiểm tra chiều dày sơn cách : Kiểm tra sau lớp sơn vừa phủ xong chưa đóng rắn dụng cụ cầm tay chuyên dụng, thường hãng sơn cung cấp Kiểm tra khối lượng sơn nhập vào cơng trình, kiểm tra ký xác nhận khối lượng sơn xuất cho khu vực sơn đối chiếu với định mức kg/m2 lớp theo tiêu chuẩn Nhà sản xuất quy định Hợp đồng Khi nghiệm thu, cần kiểm tra mắt thường bề mặt lớp sơn phủ Bề mặt sơn phải đều, khơng có gai sần q lớn ( sơn ru lơ), khơng bị bọt khí Soạn thảo : Trợ lý PTGĐ Khối XD Thẩm định: Phê duyệt: Đào tạo chuyên môn HƯỚNG DẪN TC NT CƠNG TÁC SƠN EPOXY MỤC TIÊU • Hiểu ứng dụng quy trình thi cơng, nghiệm thu cơng tác Sơn Epoxy • Nhận biết, khắc phục lỗi xảy thi cơng NỘI DUNG CÔNG TÁC CHUẨN BỊ CÔNG TÁC THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU HỎI VÀ ĐÁP SƠN EPOXY LÀ GÌ? Sơn EPOXY gì? • Sơn Epoxy bao gồm hai thành phần A &B: • Thành phần A: chủ yếu epoxy phối trộn với hạt tạo màu siêu mịn, chất gia cường, chất hoạt động bề mặt, dung mơi, phụ gia… mục đích để epoxy có màu sắc sơn • Thành phần B chất đóng rắn, pha trộn với thành phần A chúng tạo liên kết thật bền vững mạng lưới phân tử epoxy Sơn EPOXY gì? • Thường sơn bề mặt bê tông hầm để xe, nhà kho, nhà văn phịng • Tác dụng: • Bảo vệ bê tơng khỏi hư hại, • Giảm tiếng ồn xe cộ hoạt động sàn, • Chống chịu lựa tốt, • Độ kháng mài mịn cao, • Tạo bề mặt phẳng, sáng bóng, • Khả che lấp khuyết tật tốt, • Tính thẩm mỹ cao • Tính kháng khuẩn, chống nấm mốc, chống bụi bẩn chịu dầu mỡ Các dòng sản phẩm Sơn EPOXY • Sơn phủ sàn Epoxy hệ 03 lớp • Sơn Epoxy tự san phẳng • Các loại khác: • Sơn Epoxy chống axit • Sơn Epoxy chống thấm • Sơn Epoxy chống tĩnh điện THỰC HIỆN CÔNG TÁC THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU SƠN EPOXY Điều kiện để bắt đầu thi cơng • Be mặ t bê tơng củ a sà n phả i có tuo i thọ ı́t nha t là 03 tua n mới được thi công sơn sà n epoxy • Trước bắt đầu bước sơn epoxy cần phải kiểm tra độ ẩm sàn máy kiểm tra điện tử • Nếu số độ ẩm 8%, phả i xử lý mặ t sà n đe chı̉ so độ ẩm xuống 8% • Tùy theo loại sơn khuyến cáo Nhà sản xuất mà số độ ẩm cho phép thay đổi Dụng cụ thi cơng sơn Epoxy • Để thi cơng sơn epoxy ta cần chuẩn bị dụng cụ sau : • Máy mài nền: gồm loại máy mài công nghiệp máy mài cầm tay ( máy chuột) • Máy bắn bi: dùng thi công bề mặt sơn epoxy trước đó, nhằm bắn tróc lớp sơn cũ tạo chân nhám cho lớp sơn • Cọ quét • Máy hút bụi • Máy trộn sơn: nhằm bảo đảm thành phần hỗn hợp trộn với • Rulo sơn: dùng cơng trình sơn epoxy lớp rulo Dụng cụ thi công sơn Epoxy Dụng cụ thi công sơn Epoxy • Rulo sơn: dùng cơng trình sơn epoxy lớp rulo • Máy phun sơn: dùng cơng trình sơn epoxy lớp máy phun • Bay cưa: dùng để thi cơng sơn epoxy tự san phẳng Yêu cầu bay cưa phải dẻo để bảo đảm chiều dày lớp sơn theo mong muốn • Rulo gai: dùng để phá bọt khí thi cơng sơn epoxy tự phẳng • Máy đo độ ẩm: thiết bị chuyên dụng để xác định độ ẩm bề mặt bê tơng trước sơn • Thiết bị cầm tay đo kiểm tra chiều dày lớp sơn: Các nhà cung cấp sơn hỗ trợ dụng cụ theo yêu cầu CĐT • Cân: dùng để cân khối lượng thành phần hỗn hợp sơn trước pha trộn Dụng cụ thi công sơn Epoxy TRÌNH TỰ THI CƠNG HỆ SƠN EPOXY LỚP Bước thi công hệ Epoxy lớp Bước 1: Mài vệ sinh bề mặt sàn Bước 2: Trám trét chỗ lồi lõm (putty) Bước 3: Sơn lớp Primer (lớp sơn lót) Bước 4: Sơn lớp phủ Epoxy (lớp thứ nhất) Bước 5: Sơn lớp phủ Epoxy (lớp thứ 2) – Kiểm tra bề mặt trước hoàn thiện Bước 1: Mài vệ sinh bề mặt sàn • Tiến hành mài mặt sàn, sàn tạo độ nhám giúp lớp sơn lót bám chặt vào bề mặt sàn • Sau mài ta tiến hành dùng chổi, cọ quét mặt sàn, sau dùng máy hút bụi công suất lớn (máy hút bụi công nghiệp ) hút lớp bụi bẩn làm mặt sàn, sàn lại lần • Lưu ý thi công sơn epoxy hệ lăn với mặt sàn cũ phủ sơn epoxy trước đó, thấy mảng bị bong bề mặt phải mài phá mở rộng hết cỡ mảng bong sau trám trét để đảm bảo khu vực liên kết yếu xử lý kỹ Bước 2: Trám trét chỗ lồi lõm (putty) • Trước sơn, sử dụng Putty epoxy để trám trét lên bề mặt bị lỗi, tạo độ phẳng cho cơng trình theo u cầu sử dụng thẩm mỹ • Với vết nứt, phải dùng máy cắt mở rộng khe nứt trám trét • Sau vị trí trám trét đạt đủ cường độ dùng máy mài tay (máy chuột) để mài phẳng vết trám trét vệ sinh lại khu vực lân cận Bước 3: Sơn lớp Primer (lớp sơn lót) • Primer lớp sơn lót sử dụng để sơn trực tiếp xuống bê tơng • Tiến hành sơn lót bề mặt vệ sinh • Lớp sơn lót pha trộn theo tỷ lệ nhà sản xuất quy định trải bề mặt rulo lăn • Đây bước quan trọng, chất lượng thi cơng lớp sơn lót định đến tuổi thọ bề mặt sơn sau này, cần kiểm tra kỹ, bảo đảm sơn lót phủ kín tồn bề mặt sàn Bước 4: Sơn phủ Epoxy (lớp thứ nhất) • Sau lớp sơn lót khơ, tiến hành sơn lớp sơn thứ • Thời gian cách quãng tối thiểu khoảng sau 1,5h 2h tùy thuộc vào nhiệt độ thời tiết • Lưu ý sơn lớp sơn thứ : • Pha sơn theo tỷ lệ nhà sản xuất quy định • Khi pha sơn định phải dùng cân để cân khối lượng sơn, tuyệt đối khơng ước chừng • Nếu sai tỷ lệ thành phần A B, nhẹ lớp sơn khơng đồng màu, nặng sơn khơng chết • Chỉ tiến hành sơn lớp sơn lót khơ hồn tồn Chúng ta kiểm tra cách lấy tay xoa lên bề mặt lớp sơn lót xem cịn dính không Bước 5: Sơn lớp phủ Epoxy (lớp thứ hai) • Sau nước sơn thứ khơ (thường sau 2h, tùy vào nhiệt độ, điều kiện thời tiết mức độ thơng gió khu vực sơn), tiến hành sơn lớp thứ • Lưu ý: • Trong trường hợp sơn ru lơ cần kiểm tra loại ru lô phù hợp với yêu cầu bề mặt sơn sau • Nếu dùng ru lơ loại to, lơng dài bề mặt có mức độ gai sần lớn hơn, chống trơn trượt tốt chóng bị mài mịn dễ bị bám bụi bẩn • Dùng ru lơ loại lơng q ngắn bề mặt sàn dễ bị trơn trượt TRÌNH TỰ THI CÔNG SÀN EPOXY BẰNG HỆ SƠN TỰ SAN PHẲNG Trình tự thi cơng sàn epoxy hệ sơn tự san phẳng Bước : Mài mặt sàn, sàn Bước : Xử lý vết nứt, khe hở mặt sàn Bước : Thi công sơn sàn epoxy lớp sơn lót Bước : Thi cơng sơn epoxy tự san phẳng Trình tự thi cơng sàn epoxy hệ sơn tự san phẳng • Bước : Mài mặt sàn, sàn • Thực việc mài vệ sinh mặt sàn, thao tác yêu cầu giống nêu bước cho phần sơn hệ Epoxy lớp • Bước : Xử lý vết nứt, khe hở mặt sàn • Xử lý lỗ, vết lõm, vết nứt hay bong tróc sàn, phương pháp xử lý yêu cầu kỹ thuật giống nêu bước cho phần sơn hệ Epoxy lớp Trình tự thi công sàn epoxy hệ sơn tự san phẳng • Bước : Thi công sơn sàn epoxy lớp sơn lót : • Sau vệ sinh tồn bề mặt xong, đảm bảo bề mặt khô, sẽ, khơng có dầu mỡ…vv Ta tiến hành pha sơn lót theo tỷ lệ quy định nhà sản xuất thi cơng sơn sàn epoxy lớp lót lên tồn bề mặt sàn • Sau khoảng 2h lớp sơn lót khơ • Bước : Thi cơng sơn epoxy tự san phẳng : • Trộn hỗn hợp sơn thật kỹ máy trộn tốc độ cao Đổ sơn epoxy lên sàn theo định lượng quy định nhà sản xuất để đảm bảo độ dày yêu cầu • Khi thi cơng sơn sàn epoxy tự san phẳng ta dùng gạt để san lớp sơn bề mặt sàn cho thật phẳng, dùng rulo gai để lăn phá bọt khí cịn tồn đọng, khơng cho bọt khí cịn nằm lớp sơn Chú ý lăn thật kỹ để đạt độ bóng tiêu chuẩn THI CƠNG SƠN SÀN EPOXY CHỐNG TĨNH ĐIỆN Phương pháp làm điện tích, tích tụ bề mặt sàn thi cơng sơn sàn epoxy chống tĩnh điện : Hình minh họa : Phương pháp triệt tiêu điện tích tích tụ mặt sàn Phương pháp làm điện tích, tích tụ bề mặt sàn thi cơng sơn sàn epoxy chống tĩnh điện : • Có hai phương pháp chính: • Chống tĩnh điện cách phân tán • Chống tĩnh điện phương pháp triệt tiêu Các bước thi công sơn sàn epoxy chống tĩnh điện Bước : Mài mặt sàn bê tông làm bụi bẩn Bước : Thi công lớp sơn epoxy lót tồn mặt sàn Bước : Thi công lớp sơn epoxy tự san phẳng khoảng 2mm Bước : Thi công sơn epoxy chống tĩnh điện lớp Bước : Thi công sơn epoxy chống tĩnh điện lớp Thi công sơn sàn epoxy chống axit • Nhà máy hóa chất, bể chứa nước thải, nhà máy thực phẩm, phịng thí nghiệm … nơi thường xun tiếp xúc với hóa chất ăn mịn, nên sử dụng sơn sàn epoxy chống axit Vì thành phần sơn epoxy chống axit có tính kết dính tốt, tính dai, chắc, độ cứng cao, chống rỉ sét, kháng dung môi, kháng dầu mỡ, kiềm, axit, muối không khí ẩm có tính thẩm mỹ cao, bảo vệ bề mặt, chịu lực tốt, chịu ma sát hóa chất ăn mịn • Trên thị trường có nhiều loại sơn epoxy chống axit Về thành phần cấu tạo sơn sàn epoxy chống axit bao gồm keo epoxy chất đông cứng kết hợp với nguyên liệu màu, chất phụ gia kháng axit, kiềm tổng hợp thành sơn sàn epoxy hai thành phần chống axit • Trình tự bước thi cơng sơn sàn epoxy chống axit giống thi công sơn loại sơn epoxy khác nêu CÁC ĐIỀU CẦN LƯU Ý KHI THI CÔNG SƠN SÀN EPOXY Những điều cần lưu ý • Thời tie t nó ng và có gió có thể khie n bề mặ t mới thi công khô quá nhanh và tạ o những lỗ ro ng bên lớp sơn mới thi công và có thể gây tı̀nh trạ ng pho ng rộ p Chú ý không nên thi công lớp sơn quá dà y Nên dù ng cọ gai để trá nh tạ o những lỗ ho ng khí lớp sơn • Khơng thi cơng sơn ló t ne n bê tông mà á nh na ng mặ t trời chie u trực tie p và o khie n nhiệ t độ ne n bê tông cao Nên thi công sơn ló t và o cuo i buổi chie u hoặ c đa u buổi sá ng nhiệ t đợ ne n bê tơng cịn tha p hoặ c giả m da n để hạn chế tượng xuất cá c bong bóng lỡ châm kim lớp sơn • Ne u thi cơng phò ng kı́n phịng kỹ thuật, hớ thang má y v.v ca n phả i có biện pháp thơng gió bổ sung để bảo đảm thơng thoá ng to t • Khi thi cơng sơn epoxy phò ng to i chı̉ được phé p sử dụ ng đè n điệ n an toà n Cá c thie t bị thông gió phả i được cho ng phá t tia lửa điệ n Cần có biện pháp để trá nh xa cá c tia lửa phát sinh q trình thi cơng cơng việc khác sơn chưa khơ hồn tồn tia lửa hà n, tia lửa sinh dùng máy cắt kim loại… • Cơng nhân phải mặ c đờ bả o hộ thi công phò ng kı́n, những chỡ thie u khơng khí • Sau sơn 48 giờ có thể cho người bộ qua lạ i, sau 72 giờ thì cho xe cộ lạ i Ne u điều kiệ n môi trường má t, khơ và khơng thơng gió tốt ca n ké o dài thời gian để cho sơn khô Thời gian để sơn khô thực tế có thể nga n tù y và o đie u kiệ n môi trường KIỂM TRA VÀ NGHIỆM THU CÔNG TÁC SƠN EPOXY Những điều cần lưu ý • Khi giám sát cơng tác sơn epoxy, cần kiểm tra kỹ khâu : • Kiểm tra công tác xử lý bề mặt bê tông, đảm bảo độ phẳng, vật liệu trám trét không bị bong tróc • Kiểm tra cơng tác vệ sinh bề mặt, đảm bảo phải sạch, khơng cịn bụi bẩn,dầu mỡ • Đặc biệt kiểm tra, đo độ ẩm bề mặt trước lớp sơn • Kiểm tra độ đồng lớp sơn lót • Kiểm tra bề dày lớp sơn Những điều cần lưu ý • Kiểm tra chiều dày sơn cách : • Kiểm tra sau lớp sơn vừa phủ xong chưa đóng rắn dụng cụ cầm tay chuyên dụng, thường hãng sơn cung cấp • Kiểm tra khối lượng sơn nhập vào cơng trình, kiểm tra ký xác nhận khối lượng sơn xuất cho khu vực sơn đối chiếu với định mức kg/m2 lớp theo tiêu chuẩn Nhà sản xuất quy định Hợp đồng • Khi nghiệm thu, cần kiểm tra mắt thường bề mặt lớp sơn phủ Bề mặt sơn phải đều, khơng có gai sần q lớn ( sơn ru lơ), khơng bị bọt khí TRÂN TRỌNG CẢM ƠN! (Mr.) | Chức danh Moblie: | Email: