Đang tải... (xem toàn văn)
1 HƯỚNG DẪN THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU CÔNG TÁC ỐP LÁT GẠCH, ĐÁ TỰ NHIÊN Mã số VH XD10 Đơn vị phát hành Công ty Cổ phần Vinhomes Ngày phát hành Quy chuẩn xây dựng Việt Nam. TCVN 56371991: Quản lý chất lượng xây lắp công trình XD. Nguyên tắc cơ bản. TCVN 4055: 1985: Tổ chức thi công TCVN 4252: 1988: Quy trình lập thiết kế tổ chức xây dựng và thiết kế thi công. TCVN 5308: 1991: Quy trình kỹ thuật an toàn trong xây dựng. TCVN 44531995 : Thi công và nghiệm thu bê tông cốt thép TCVN554091 : Bê tông. Kiểm tra đánh giá độ bền , quy định chung TCVN268292 : Xi măng Pooclăng TCVN177086 : Cát xây dựng. Yêu cầu kỹ thuật TCVN177186 : Đá dăm, sỏi dăm dùng trong xây dựng. Yêu cầu kỹ thuật TCVN559291 : Bê tông nặng. Yêu cầu bảo dưỡng ẩm tự nhiên TCVN450687 : Nước cho bê tông và vữa. Yêu cầu kỹ thuật TCVN310693 : Bê tông nặng. Phương pháp thử độ sụt TCVN310593 : Bê tông nặng. Lấy mẫu, chế tạo và bảo dưỡng mẫu TCVN165185 : Cốt thép và bê tông TCXD 309 – 2004 : Công tác trắc địa trong xây dựng Tiêu chuẩn quốc tế xác đinh tim, cốt kết cấu ISO79761. TCXDVN 313 – 2004: Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép – Hướng dẫn kỹ thuật phòng chống nứt dưới tác động của khí hậu nóng ẩm. TCVN 197 – 1985: Kim loại – Phương pháp thử kéo. TCVN 198 – 1985: Kim loại – Phương pháp thử uốn. 2. Các tiêu chuẩn áp dụng trong giám sát thi công xây dựng hoàn thiện công trình: Các yêu cầu của thiết kế Quy chuẩn xây dựng Việt Nam. TCVN 56371991: Quản lý chất lượng xây lắp công trình XD. Nguyên tắc cơ bản. TCVN 4055: 1985: Tổ chức thi công TCVN 4252: 1988: Quy trình lập thiết kế tổ chức xây dựng và thiết kế thi công. TCVN 5308: 1991: Quy trình kỹ thuật an toàn trong xây dựng. TCVN 44531995: Thi công và nghiệm thu bê tông cốt thép TCVN554091: Bê tông. Kiểm tra đánh giá độ bền , quy định chung TCVN268292: Xi măng Pooclăng TCVN177086: Cát xây dựng. Yêu cầu kỹ thuật TCVN177186: Đá dăm, sỏi dăm dùng trong xây dựng. Yêu cầu kỹ thuật TCXD 309 – 2004: Công tác trắc địa trong xây dựng TCVN 4516 : 1998 – Hoàn thiện mặt bằng xây dựng. Quy phạm thi công và nghiệm thu. TCVN 4085 : 1985 – Kết cấu gạch đá. Quy phạm thi công và nghiệm thu. TCVN 5674 : 1992 – Công tác hoàn thiện trong xây dựng. Thi công và nghiệm thu. TCVN 44521987 : Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép lắp ghép. TCXDVN 303 : 2004 Công tác hoàn thiện trong xây dựng Thi công và nghiệm thu Phần 1 – Công tác lát và láng trong xây dựng. TCVN 4732 : 1989 Đá ốp lát xây dựng – Yêu cầu kỹ thuật TCVN 1450 : 1986 – Gạch rỗng đất sét nung TCVN 1451 : 1986 – Gạch đặc đất sét nung TCVN 6065 : 1995 – Gạch ximăng lát nền TCVN 4314 : 1986 – Vữa xây dựng Yêu cầu kỹ thuật TCVN 4506 : 1987 – Nước cho bê tông và vữa – Yêu cầu kỹ thuật TCVN 4340 : 1994 – Ván sàn bằng gỗ TCVN 1074 : 1971 – Gỗ tròn – khuyết tật TCVN 1075 : 1971 – Gỗ xẻ – Kích thước cơ bản Đây là các tiêu chuẩn XDVN được áp dụng trong quy trình giám sát thi công xây dựng phần thân và hoàn thiện công trình phần nội thất.
HƯỚNG DẪN THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU CÔNG TÁC ỐP LÁT GẠCH, ĐÁ TỰ NHIÊN Mã số: Đơn vị phát hành: Ngày phát hành: Phạm vi áp dụng: Các từ viết tắt CĐT VH_XD10 Công ty Cổ phần Vinhomes Phát hành ngày 13/09/2019 Công ty Cổ phần Vinhomes Chủ đầu tư Trình tự thi cơng nghiệm thu cơng tác ốp lát gạch I Công tác chuẩn bị (Chuẩn bị bề mặt, vật liệu, dụng cụ ốp lát) II Thực công tác ốp lát Làm mạch ốp lát Bảo dưỡng mạch ốp lát Kiểm tra bề mặt ốp lát Nghiệm thu công tác ốp lát Các quy định công tác thi công ốp lát Công tác chuẩn bị 1.1 Chuẩn bị bề mặt - Đã nghiệm thu xong phận bị che khuất, công tác láng - Bề mặt lớp trát lót, láng tạo nghiệm thu đảm bảo độ phẳng, thẳng đứng, thơng thủy, góc vng tạo độ dốc láng khu vệ sinh, lơ gia Lớp vữa trát lót, láng tạo phải đảm bảo bám dính tốt vào tường, sàn; khơng bị bong, bộp phải làm tạp chất - Nền phải làm bụi làm ẩm trước ốp lát để tăng khả bám dính; - Cần bắn lưới trắc đạc tham chiếu để kiểm tra bề mặt tường trước trình ốp lát 1.2 Chuẩn bị vật liệu - Gạch ốp lát phải loại phê duyệt, không cong vênh, sứt mẻ, khuyết tật bề mặt Cần kiểm tra hoa văn, màu sắc gạch trước ốp lát (nếu có) - Chú ý: mảng tường, phịng, khu vực nên sử dụng lô gạch để đảm bảo đồng kích thước màu sắc - Gạch ốp lát cần phải làm trước ốp lát - Vật liệu gắn kết cần CĐT phê duyệt trước sử dụng Việc pha trộn, sử dụng bảo quản phải tuân theo yêu cầu loại vật liệu Vật liệu gắn kết vữa xi măng chuyên dụng keo dán gạch pha trộn tùy theo yêu cầu Hợp đồng thực tế thi cơng Sử dụng ke góc để ốp, lát Tùy thuộc vào độ rộng thiết kế mạch gạch để sử dụng loại ke thích hợp - Với loại gạch ốp lát có khả hút nước từ vật liệu kết dính cần phải nhúng nước vớt để trước ốp lát 1.3 Chuẩn bị dụng cụ ốp lát - Cần chuẩn bị đầy đủ dụng cụ để phục vụ cho việc ốp lát: ke, dao, bay, bàn tà lột, thước tầm, bay có cưa, thước rút, búa cao su, máy cắt gạch, máy khoan lỗ gạch, chổi, đục, giẻ lau, nivo máy trắc đạc máy đánh trộn keo để ốp lát Thực công tác ốp lát 2.1 Công tác ốp - Lập phê duyệt vẽ Shop trước tiến hành ốp - Xác định viên gạch xuất phát theo vẽ Shop duyệt (thông thường) nằm hàng hay hàng Bật đường mực nằm ngang lên bề mặt tường mép viên gạch xuất phát - Gắn viên mốc tham chiếu hai phía vng góc viên gạch xuất phát phạm vi thước tầm (2 – 3m) Ốp viên hàng với viên xuất phát theo hướng đường mực bật Tiếp tục ốp hàng hết cao độ cần ốp - Vật liệu gắn kết phải phết lên mặt gạch bay cưa - Trong q trình ốp, vị trí để mịi thi cơng theo định, mài mòi theo quy định thiết kế dự án 2.2 Công tác lát 2.2.1 Lát sống hồ dầu: Đối với khu vực vừa cán trước tiến hành ốp lát dùng hồ dầu rải trực tiếp xuống để tiến hành lát Trình tự thực sau: - Lập phê duyệt vẽ Shop trước tiến hành lát - Vữa cán dùng để lát sống hồ dầu phải trộn ẩm không ướt - Xác định viên gạch xuất phát theo vẽ Shop duyệt, xác định tim trục hai cạnh vng góc viên gạch xuất phát căng dây theo hết sàn cần lát - Trong khu vực cần lát cần kiểm tra lại góc vng xung quanh xem có xác chưa Xếp ướm hàng gạch xung quanh để xác định viên gạch cạnh, góc tường - Rải vữa lát cố định viên gạch xuất phát cao độ gạch cần lát, lát viên gạch theo hướng căng dây Cứ tiếp tục hết diện tích cần lát 2.2.2 Lát keo chuyên dụng vữa có trộn keo: Đối với khu vực cán lâu (đã khô) nên dùng keo chuyên dụng vữa xi măng trộn thêm keo để tăng độ dẻo cho vữa lát kéo dài thời gian thi cơng - Các bước cịn lại giống lát hồ dầu Chú ý: - Khi ốp lát phải liên tục dùng búa cao su gõ lên bề mặt gạch đến keo tràn mép viên gạch để đảm bảo liên kết chắn với vật liệu gắn kết sau vét keo mép để thi công viên - Chỉ pha vật liệu gắn kết với khối lượng phù hợp tránh dư thừa nhiều (bị khơ làm giảm tác dụng kết dính), pha theo quy định nhà sản xuất phải có máy quấy vữa - Dùng loại cữ mạch ốp lát khu vực ốp tùy theo kích thước dung sai cho phép loại gạch - Khi cắt gạch phải đảm bảo mạch không bị cưa tránh phát bụi - Các vị trí đầu chờ nước, đế âm điện, lỗ sàn phải khoan, cắt kích thước vị trí (Khơng mài mỏng gạch đục lỗ thủ công) - Thường xuyên kiểm tra độ phẳng vị trí mặt ốp lát thước tầm theo mốc tham chiếu - Cần kiểm tra lại độ đồng màu sắc gạch ốp lát Công tác làm mạch ốp lát: - Công tác làm gioăng mạch lát tiến hành viên gạch ốp lát dính kết với lớp (1 ngày sau ốp lát) Trước làm đầy mạch ốp lát, đường mạch phải vệ sinh để tránh bong tróc sau Sau làm mạch xong cần phải lau cho đường mạch sắc gọn bề mặt ốp lát không bị bám dính vật liệu làm mạch - Dùng bàn tà lột chuyên dụng chèn keo gioăng mạch để chít mạch ốp, lát, đảm bảo khe hai viên gạch phải chèn đầy keo trước lau mạch Lưu ý mạch lát cần trộn keo lỗng - Mạch ốp lát phải phẳng, khơng gồ ghề, lồi lõm cục Bảo dưỡng mặt ốp lát: Sau làm mạch ốp lát cần bảo quản bề mặt, tránh va chạm vào bề mặt ốp lát, tạo điều kiện cho lớp vữa đóng rắn đủ khả chịu lực Kiểm tra bề mặt ốp lát: - Tổng thể bề mặt ốp lát phải đảm bảo hình dạng, kích thước Bề mặt khơng bị khuyết tật, phải đồng màu sắc - Mạch ốp lát phải đều, thẳng, sắc nét - Keo liên kết gạch ốp lát phải đặc chắc, không bị bộp (khi gõ lên bề mặt) - Dung sai cho phép: Căn theo tiêu chuẩn bàn giao hạng mục xây dựng kỹ thuật số B.VII.1.14.001/V0 ban hành ngày 28/3/2014 B.VII.1.14.002/V0 ban hành ngày 12/4/2014 Nghiệm thu: - Cơng tác nghiệm thu hồn thành công việc phải kết thúc sau ốp lát tuần Với khu vệ sinh, lô gia phải thử thoát nước bề mặt trước bàn giao cho phận liên quan - Hồ sơ bao gồm: Chứng vật liệu kết thí nghiệm vật liệu đầu vào; Biên nghiệm thu vật liệu ốp lát; Bản vẽ thiết kế; Bản Shopdrawing; Bản vẽ hồn cơng; Các biên nghiệm thu cơng việc; Nhật ký cơng trình - III Trình tự thi cơng nghiệm thu cơng tác ốp lát đá tự nhiên Công tác chuẩn bị (Chuẩn bị bề mặt, vật liệu, dụng cụ ốp lát) Thực công tác ốp lát Làm mạch ốp lát Bảo dưỡng mạch ốp lát Kiểm tra bề mặt ốp lát Nghiệm thu công tác ốp lát IV Các quy định công tác thi công ốp lát đá tự nhiên A Thi công lát đá Công tác chuẩn bị: 1.1 Chuẩn bị bề mặt - Đã nghiệm thu xong phận bị che khuất, công tác láng - Bề mặt lớp láng tạo nghiệm thu đảm bảo độ phẳng, đảm bảo bám dính tốt, khơng bị bong, bộp phải làm tạp chất - Nền phải làm bụi làm ẩm trước lát để tăng khả bám dính - Cần bắn lưới trắc đạc tham chiếu để kiểm tra bề mặt tường trước trình lát 1.2 Chuẩn bị vật liệu - Đá lát phải loại phê duyệt, không cong vênh, sứt mẻ, khuyết tật bề mặt Cần kiểm tra hoa văn, màu sắc đá trước lát, đảm bảo độ đồng màu - Keo chuyên dụng phải phê duyệt trước sử dụng - Đá lát phải vệ sinh sẽ, khô quét chất chống thấm chuyên dụng lên mặt Khi lớp chống thấm khô mang lát 1.3 Chuẩn bị dụng cụ lát - Cần chuẩn bị đầy đủ dụng cụ để phục vụ cho việc lát: ke, dao, bay, bàn tà lột, thước tầm, bay có cưa, thước rút, búa cao su, máy cắt, chổi, đục, giẻ lau, nivo máy trắc đạc máy đánh trộn keo để lát Quá trình lát: 2.1 Lát sống hồ dầu: - Đối với khu vực vừa cán trước tiến hành ốp lát dùng hồ dầu rải trực tiếp xuống để tiến hành lát Trình tự thực sau: - Lập phê duyệt vẽ Shop trước tiến hành lát - Vữa cán dùng để lát sống hồ dầu phải trộn ẩm không ướt - Xác định viên gạch xuất phát theo vẽ Shop duyệt, xác định tim trục hai cạnh vuông góc viên gạch xuất phát căng dây theo hết sàn cần lát - Trong khu vực cần lát cần kiểm tra lại góc vng xung quanh xem có xác chưa Xếp ướm hàng gạch xung quanh để xác định viên gạch cạnh, góc tường - Rải vữa lát cố định viên gạch xuất phát cao độ gạch cần lát, lát viên gạch theo hướng căng dây Cứ tiếp tục hết diện tích cần lát 2.2 Lát keo chuyên dụng vữa có trộn keo: - Đối với khu vực cán lâu (đã khô) nên dùng keo chuyên dụng vữa xi măng trộn thêm keo để tăng độ dẻo cho vữa lát kéo dài thời gian thi cơng - Các bước lại giống lát hồ dầu Chú ý: - Khi lát phải liên tục dùng búa cao su gõ lên bề mặt gạch đến keo tràn mép viên gạch để đảm bảo liên kết chắn với vật liệu gắn kết sau vét keo mép để thi cơng viên - Chỉ pha vật liệu gắn kết với khối lượng phù hợp tránh dư thừa nhiều (bị khô làm giảm tác dụng kết dính), pha theo quy định nhà sản xuất phải dùng máy quấy vữa - Các vị trí đầu chờ nước, đế âm điện, lỗ thoát sàn phải khoan, cắt kích thước vị trí (Khơng mài mỏng gạch đục lỗ thủ công) - Thường xuyên kiểm tra độ phẳng vị trí mặt ốp lát thước tầm theo mốc tham chiếu - Cần kiểm tra lại độ đồng màu sắc đá ốp lát Công tác làm mạch lát: - Công tác làm mạch lát tiến hành viên đá lát dính kết với lớp (1 ngày sau lát) Trước làm đầy mạch lát, đường mạch phải vệ sinh tránh bong tróc sau Sau làm mạch xong cần phải lau cho đường mạch sắc gọn bề mặt lát không bị bám dính vật liệu làm mạch Lưu ý mạch lát cần trộn keo loãng - Dùng bàn tà lột chuyên dụng chèn keo gioăng mạch để chít mạch lát, đảm bảo khe hai viên đá phải chèn đầy keo trước lau mạch - Mạch lát phải phẳng, không ghồ ghề, lồi lõm cục Bảo dưỡng mặt lát: - Sau làm mạch lát cần bảo quản bề mặt, tránh va chạm vào bề mặt lát đá, tạo điều kiện cho lớp vữa đóng rắn đủ khả chịu lực Kiểm tra bề mặt lát: - Tổng thể bề mặt ốp lát phải đảm bảo hình dạng, kích thước Bề mặt không bị khuyết tật, phải đồng màu sắc - Mạch ốp lát phải đều, thẳng, sắc nét - Keo liên kết gạch ốp lát phải đặc chắc, không bị bộp (khi gõ lên bề mặt) - Dung sai cho phép: Căn theo tiêu chuẩn bàn giao hạng mục xây dựng kỹ thuật số B.VII.1.14.001/V0 ban hành ngày 28/3/2014 B.VII.1.14.002/V0 ban hành ngày 12/4/2014 Nghiệm thu: B - Cơng tác nghiệm thu hồn thành cơng việc phải kết thúc sau ốp lát tuần Với khu vệ sinh, lơ gia phải thử nước bề mặt trước bàn giao cho phận liên quan - Hồ sơ bao gồm: Chứng vật liệu kết thí nghiệm vật liệu đầu vào; Biên nghiệm thu vật liệu ốp lát; Bản vẽ thiết kế; Bản Shopdrawing; Bản vẽ hồn cơng; Các biên nghiệm thu cơng việc; Nhật ký cơng trình Thi cơng ốp đá mặt dựng Công tác chuẩn bị: 1.1 Chuẩn bị bề mặt - Đã nghiệm thu xong phận bị che khuất, công tác xây tường - Cần bắn lưới trắc đạc tham chiếu để kiểm tra bề mặt tường trước trình ốp 1.2 Chuẩn bị vật liệu - Đá ốp phải loại phê duyệt, không cong vênh, sứt mẻ, khuyết tật bề mặt Cần kiểm tra hoa văn, màu sắc đá trước ốp, đảm bảo độ màu - Đá ốp phải vệ sinh sẽ, khô quét chất chống thấm chuyên dụng lên mặt Khi lớp chống thấm khô mang ốp - Keo chuyên dụng phải phê duyệt trước sử sụng - Các vật tư liên kết: Bát sắt, neo, chốt, keo epoxy… 1.3 Chuẩn bị dụng cụ ốp - Cần chuẩn bị đầy đủ dụng cụ để phục vụ cho việc lát: thước tầm, thước rút, máy cắt, chổi, giẻ lau, nivo máy trắc đạc Quá trình ốp: - Định vị vị trí bát móc viên đá, khoan lỗ gắn móc Khoan lỗ gắn bát tường, khoan lỗ gắn móc Cắt rãnh gắn bát, móc đá Trộn keo, trám vào lỗ xẻ rãnh Gắn đá lên tường, định vị đá nêm Vệ sinh làm mạch sau hoàn tất lắp đặt theo khu vực, gioăng viên đá phải silicon Bảo dưỡng mặt ốp: - Sau làm mạch ốp cần bảo quản bề mặt, tránh va chạm vào bề mặt ốp đá Kiểm tra bề mặt ốp: - Tổng thể bề mặt lát phải đảm bảo hình dạng, kích thước Bề mặt khơng bị khuyết tật, phải đồng màu sắc Mạch ốp phải đều, thẳng (song song vng góc so với cốt gửi), sắc nét Liên kết đá với tường phải đảm bảo độ chắn Dung sai cho phép: Căn theo tiêu chuẩn bàn giao hạng mục xây dựng kỹ thuật số B.VII.1.14.001/V0 ban hành ngày 28/3/2014 B.VII.1.14.002/V0 ban hành ngày 12/4/2014 Nghiệm thu: - Công tác nghiệm thu hồn thành cơng việc phải kết thúc sau ốp lát tuần Với khu vệ sinh, lô gia phải thử thoát nước bề mặt trước bàn giao cho phận liên quan Hồ sơ bao gồm: Chứng vật liệu kết thí nghiệm vật liệu đầu vào; Biên nghiệm thu vật liệu ốp lát; Bản vẽ thiết kế; Bản Shopdrawing; Bản vẽ hồn cơng; Các biên nghiệm thu công việc; Nhật ký công trình Người soạn thảo: Trần Mạnh Hùng Người thẩm định: Hội đồng thẩm định khối Xây dựng Người phê duyệt: P.TGĐ khối Xây dựng ... Biên nghiệm thu vật liệu ốp lát; Bản vẽ thi? ??t kế; Bản Shopdrawing; Bản vẽ hồn cơng; Các biên nghiệm thu cơng việc; Nhật ký cơng trình - III Trình tự thi công nghiệm thu công tác ốp... vật liệu đầu vào; Biên nghiệm thu vật liệu ốp lát; Bản vẽ thi? ??t kế; Bản Shopdrawing; Bản vẽ hồn cơng; Các biên nghiệm thu công việc; Nhật ký cơng trình Thi cơng ốp đá mặt dựng Cơng tác... tra bề mặt ốp lát Nghiệm thu công tác ốp lát IV Các quy định công tác thi công ốp lát đá tự nhiên A Thi công lát đá Công tác chuẩn bị: 1.1 Chuẩn bị bề mặt - Đã nghiệm thu xong phận bị che khuất,