Thuyết minh biện pháp công tác trát

Thuyết minh biện pháp công tác trát Thuyết minh biện pháp công tác trát Thuyết minh biện pháp công tác trát Thuyết minh biện pháp công tác trát Thuyết minh biện pháp công tác trát Thuyết minh biện pháp công tác trát

I MỤC ĐÍCH:

Hướng dẫn thực hiện công tác trát đạt yêu cầu về kỹ thuật và mỹ thuật.

II PHẠM VI:

Áp dụng cho tất cả các công trường.

III TÀI LIỆU THAM KHẢO:

TCXD 9377-2:2012 Công tác hoàn thiện trong xây dựng Thi công và nghiệm thu – Công tác trátTCVN 3121:2003 Vữa xây dựng - Phương pháp thử.

TCVN 4029:1985 Xi măng - Yêu cầu chung về phương pháp thử cơ lý.TCVN 4030:2003 Xi măng - Phương pháp xác định độ mịn.

TCVN 4031:1985 Xi măng - Phương pháp xác định độ dẻo tiêu chuẩn, thời gian đông kết và tính ổn định thể tích

TCVN 6016:2011 Xi măng - Phương pháp thử, xác định cường độ.TCVN 8824:2011 Xi măng –xác định độ co khô của vữa

TCVN 8877:2011 Xi măng –Phương pháp thử, xác định độ nở AutocleveTCVN 4032:1985 Xi măng - Phương pháp xác định giới hạn bền uốn và nén.TCVN 4314:2003 Vữa xây dựng - Yêu cầu kỹ thuật.

TCVN 7570:2006 Cốt liệu cho bê tông và vữa - Yêu cầu kỹ thuậtTVVN 7572:2006 Cốt liệu cho bê tông và vữa – Phương pháp thử

1776/BXD-VP Định mức dự toán xây dựng công trình – Phần xây dựng1784/BXD-VP Định mức vật tư trong xây dụng

IV TRÁCH NHIỆM:

Giám sát kỹ thuật chịu trách nhiệm trực tiếp cả về chất lượng, sức khỏe an toàn & môi trường trongphạm vi công việc của mình

Nhà thầu phụ có trách nhiệm áp dụng đúng theo hướng dẫn này

GĐDA (CHT CT) có trách nhiệm giám sát, kiểm tra, nhắc nhở những người có liên quan thực hiện đúng theo hướng dẫn này

Quy trình thi công

Cách thực hiệnHình minh họa1 Yêu cầu kỹ thuật: Áp dụng TCXD 9377-2:2012

 Bề mặt trát phải đạt một độ cứng ổn định,chắc chắn mới tiến hành trát Lắp và chèn cáckhuôn cửa sổ, cửa đi, nhét đầy vữa vào cáckhe giữa khuôn cửa với tường.

 Vữa dùng để trát phải lựa chọn phù hợp vớimục đích sử dụng của công trình, thích hợpvới nền trát và lớp hoàn thiện, trang trí tiếptheo.

 Khi trát nhiều lớp phải đảm bảo các lớp trátcó sự gắn kết, tương thích về độ dãn nở, congót.

 Khi trát với diện tích lớn >20m2 và chiều dài>6m nên phân thành những khu vực nhỏ hơncó khe co dãn, hoặc phải có những giải phápkỹ thuật để tránh cho lớp trát không bị nứt dohiện tượng co ngót

 Tại vị trí tiếp giáp giữa hai kết cấu bằng vật liệu khác nhau, trước khi trát phải được gắn một lớp lưới thép phủ kín chiều dầy mạch ghép và phải trùm về hai bên ít nhất một đoạntừ 15 cm đến 20 cm Kích thước của ô lưới thép kích thước 10x10 mm.

 Cát dùng chế tạo vữa trát phải được sàng quacác loại sàng thích hợp để đạt được kíchthước hạt cốt liệu lớn nhất (Dmax) nhỏ hơnhoặc bằng 2,5 mm khi trát nhám mặt hoặctrát các lớp lót và (Dmax) nhỏ hơn hoặc bằng1,25 mm khi trát các lớp hoàn thiện bề mặt.Đáp ứng được các tiêu chuẩn về cát xây,không dùng cát biển để thi công.

 Xi măng Pooc lăng phổ thông nhất dùng cholớp trát mặt ngoài phải chọn cùng một lô sảnxuất cho một mặt trát để đảm bảo đồng đềumàu sắc công trình Tham khảo các yêu cầukỹ thuật hiện hành đối với xi măng trắng.

2 Chuẩn bị:

2.1 Nghiên cứu bản vẽ shopdrawing:

Nghiên cứu bản vẽ shopdrawing trước khi trát

2.2 Chuẩn bị biện pháp thi công:

 Vận chuyển vật liệu (đường vận chuyển) vàkhu vực tập kết vật liệu;.

 Bố trí nguồn lực (thợ chính, thợ phụ). Bố trí máy trộn, chỗ trộn vữa, nguồn nước Phương pháp kiểm tra, nghiệm thu.

 Biện pháp về sức khỏe an toàn & môi trường2.3 Chuẩn bị vật tư và dụng cụ:

2.3.1 Chuẩn bị vật tư:

 Cấp phối vữa trát phải được tư vấn giám sátvà Chủ đầu tư chấp nhận Vật liệu làm vữaphải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật và có kết quảthí nghiệm Phân loại vữa trát tường trong vàngoài nếu dùng loại vữa khác nhau.

 Vữa và phụ gia phải có mác và tiêu chuẩn kỹthuật thỏa mãn yêu cầu thiết kế và có kết quảthí nghiệm.

 Vữa phải được bảo vệ đủ độ ẩm khi tiếp xúcvới nhiệt độ

 #Vữa trát sử dụng cấp phối vữa mác 75#

2.3.2 Chuẩn bị dụng cụ:

 Bay, bàn xoa, thước nhôm 2.5m, máy laserkiểm tra theo 3 phương, thước thủy 1.2m, dụngcụ rà bộp, dây dọi, bàn chà ,ni vô, thước kegóc, thước kéo 5m,

 Chuẩn bị bản vẽ bố trí mặt bằng thi côngsao cho các vị trí đặt máy trộn vữa, nơi tậpkết vật tư, thiết bị vận chuyển vật tư theohướng trục đứng hợp lý, thuận tiện, khôngảnh hưởng đến giao thông trong lúc thicông.

 Chuẩn bị máy trộn vữa, dụng cụ chứa vữa trát,thiết bị vận chuyển.

 Dây thả dọi cho công tác trát ngoài bằng dâythép 1mm và quả dọi.

 Máy khoan và đục tẩy bê tông, vữa.

2.4 Chuẩn bị mặt bằng:

 Trước khi trát, cần chèn kín các lỗ hở lớn, xửlý cho phẳng bề mặt nền trát.

 Kiểm tra cân chỉnh các vị trí chờ lắp thiết bị.

 Tưới nước làm ẩm vị trí đi ngầm ống, chènbằng vữa xi măng và đóng lưới thép thép raphía ngoài.

2.5 Chuẩn bị giàn giáo:

 Nếu trát bề mặt ngoài của tường thì phải đảmbảo giàn giáo và sàn công tác an toàn trướckhi trát.

 Trường hợp tường có chỗ lồi ra (không đụcbạt đi được) thì phải dựa vào chỗ lồi ra màlàm mốc (dày độ 5 mm) rối chiếu kích thướcchỗ mốc này làm những mốc khá cở các cạnhđể tô cho bằng phẳng.

 Những chỗ có cửa thì căn cứ vào mặt khuôncửa mà căng dây làm mốc ghém cho ănphẳng vớicửa.

 Dàn giáo phải đảm bảo ổn định, bền vững đúng yêu cầu kĩ thuật an toàn, chịu được trọng lượng của người, vật liệu và vữa xây. Lưới che chắn khi xây trên cao.

 Dàn giáo chống không được dựa vào tườngđang xây, dàn giáo phải cách tường đang xâytrong khoảng từ 10-50cm.

 Lựa chọn loại giáo hoàn thiện phù hợp với độcao của tường cần trát, có sự linh động khi dichuyển bên trong nhà

3 Công tác thi công:

3.1 Trộn vữa: Chuẩn bị hộc dùng cho cân, đo hỗn hợp cát,

xi măng, nước, phụ gia chống thấm (nếu có)cho từng mẻ trộn.

 Đưa vật liệu vào máy trộn vữa theo tỷ lệ. Trường hợp trộn tay, đổ cát lên sàn trộn,

dùng xẻng và cào quay vòng dàn mỏng cát,sau đó đổ hỗn hợp xi măng trộn khô đều. Dùng bình hương sen tưới nước từ từ lên hỗn

hợp vữa, vừa tưới vừa đảo đều Dùng xẻngxúc trộn lật úp vữa liên tục gọn vào giữa,tránh đá và nước xi măng chảy ra ngoài Trộnvà đảo từ 6 đến 6 lần là đạt yêu cầu.

 Vữa trộn xong có độ lưu động từ 0 cm đến 3cm Kinh nghiệm thử đơn giản trong thi cônghiện trường có thể làm như sau: Vữa đã trộnxong, nắm vào lòng bàn tay (không quá lỏngcũng không quá chặt), khi xòe bàn tay ra màvữa vẫn không rời rạc, không sụt chảy là đạtyêu cầu.

 Ghém mốc cột, dầm, sàn và tường.

 Khoảng cách giữa 3 mốc ghém không đượclớn hơn chiều dài thước nhôm sử dụng gạt hồtô (thông thường L=2m) và nằm trên cùngđường thẳng.

 Mốc cách điểm giao góc tường và tường,tường và trần cách góc10cm.

 Đóng lưới mắt cáo tại những vị trí tường xâytiếp giáp với bêtông, những vị trí tường cóđường ống kỹ thuật M&E đi âm tường. Dùng đinh hoặc vít inox liên kết

 Tạo nhám cho bề mặt cần trát để vữa dínhvào, hoặc dùng lưới thép liên kết vào bề mặtphẳng tường cần trát.

 Khi trát trên bề mặt bê tông phẳng nhẵn phảicó lưới thép bên trong trước khi trát.

 Vệ sinh bụi bẩn trên bề mặt trát.

 Nếu bề mặt trát khô thì phun nước làm ẩmtrước khi trát.

 Tưới lượng nước lên tường vừa đủ và có biệnpháp ngăn nước tưới chảy lan ra các khu vựckhác.

 Có biện pháp thu lại vữa trát dưới chân tườngnhằm tận dụng lại vữa rơi khi thi công, tránhgây lãng phí.

3.2 Thi công trát:

 Nên trát thử vài chỗ để kiểm tra độ dính vớitường gạch và tường bê tông hoặc kết cấudầm sàn.

 Trát lớp1 (Chiều dầy lớp trát không đượcvượt quá 8mm và không mỏng hơn 5mm). Trát phía trên trước, phía dưới sau, trát từ góc

trát ra.

 Dùng thước nhôm xác định các đoạn nối cácđiểm mốc với nhau

 Thấy mặt vữa se mặt thì lấy thước cán phẳng.Khi cán xong, gạt sạch vữa ở thước, rà lạimặt tô một lần nữa xem chỗ nào còn lõm thìbù thêm vữa, chỗ nào lồi thì gạt vữa đi chomặt tô phẳng đều.

 Trát tường lớp thứ nhất yêu cầu mặt phẳngtương đối và đủ nhám bề mặt tạo bám dínhcho lớp trát thứ hai.

 Không che lấp mốc ghém tường bằng vữatrát.

 Sau khi tô lớp 1, vữa trát đủ ổn định, cắttường đi hệ thống đường ống M&E (Có thểthực hiện việc cắt tường và lắp đặt hệ thốngM&E trước khi trát).

 Khi lắp đặt xong hệ thống đường M&E,trám lại bằng vữa và đóng lưới.

 Tô tiếp lớp 2, khi lớp trát trước se mặt mớitrát tiếp lớp sau Nếu mặt trát quá khô thìphải phun ẩm trước khi trát tiếp (Chiều dàylớp trát không được vượt quá 8mm vàkhông mỏng hơn 5mm).

 Gạt vữa cho phẳng và đúng với các mốcghém.

 Khi cán xong, gạt sạch vữa ở thước, rà lạimặt tô một lần nữa xem chỗ nào còn lõm thìbù thêm vữa, chỗ nào lồi thì gạt vữa đi chomặt tô phẳng đều.

 Sau khi cán thước xong, bắt tay vào xoa,xoa từ trên xoa xuống, xoa những chỗ giápmí trước Khi xoa chỗ nào khô thì thêmnước, chỗ nào ướt quá thì chờ cho ráo mặtmới xoa tiếp không nên xoa ép dễ bị rạnnứt.

 Để tạo mặt phẳng nhẵn, đẹp dùng cho côngtác sơn bả và hạn chế hao hụt vật tư sơn bảthì sử dụng vữa xi măng cát đen khô xoa lênbề mặt trát.

 Sử dụng nẹp góc để trát vuông và thẳng chocác cạnh trát.

 Lắp nẹp góc, đắp mốc, trát theo mốc định vị

 Trát cạnh cửa

 Công tác kiểm tra phải được kiểm tra liêntục bằng thước nhôm khi công tác xoatường vừa được hoàn thành.

 Trong điều kiện thời tiết nắng nóng hoặc khôhanh, sau khi trát 24h nên tiến hành phun ẩmđể bảo dưỡng và phòng tránh hiện tượng rạnnứt trên mặt trát; Chú ý bảo dưỡng bề mặttrát, luôn giữ ẩm (tưới nước) cho bề mặt tráttrong 7 đến 10ngày.

 Khi trát xong thì cần phải che đậy cẩn thận,tránh tác động của thời tiết và các va chạm dongoại lực tác động vào

3.4 Những điều cần chú ý:

 Khi ngừng trát phải tạo mạch ngừng hình gãykhông để thẳng, cắt lớp vữa trát thẳng góc.Khi trát tường với diện tích lớn >20m2 vàchiều dài >6m thì nên bố trí khe co giãn nhiệt.

 Khi trát nhiều lớp, phải tạo nhám bề mặt đểtăng độ bám dính cho các lớp trát tiếp theo.Khi lớp trát trước se mặt mới trát tiếp lớp sau.Nếu mặt trát quá khô thì phải phun ẩmtrướckhi trát tiếp.

 Quét chống thấm cao hơn mặt sàn hoàn thiệntừ 200-300m mở những khu vực có thể tiếpxúc với nước như: nhà bếp, nhà vệ sinh, khuvực mái,…trước khi tiến hành công tác tôtường hoàn thiện ít nhất một ngày.

 Khi trát trên tường có vật liệu chống thấmphải thực hiện đúng theo hướng dẫn của nhàsản xuất vật liệu Thi công mẫu trước khi ápdụng đại trà.

của nhà sản xuất, cung cấp vật liệu.• Các biên bản nghiệm thu công việc

hoàn thành.

• Nhật ký công trình.

4.1 Kiểm tra kích thước hình học.

 Kiểm tra độ thẳng đứng của khuôn cửa, góctường.

 Kiểm tra độ vuông góc của phòng sau khi trát

 Kiểm tra bằng mắt thường bằng thước nhôm2,5m hoặc máy laser về bề mặt phẳng củatường.

 Kiểm tra độ thẳng đứng của bề mặt trát.

Kiểm tra chất lượng hoàn thiện bề mặt hoàn thiện

 Bề mặt lớp vữa trát được nghiệm thu phảiđồng đều về màu sắc, không bong rộp,

 Bề mặt lớp vữa trát phải phẳng, không lồilõm.

 Lớp trát không bị rạn, nứt.

 Bề mặt trát phải đồng đều màu sắc, khôngloang lổ Các vị trí trát vá, sửa lỗi phải xử lýcác vết giáp lai

 Khe co giãn nhiệt độ, khe lún phải có biệnpháp xử lý

 Bề mặt lớp vữa trát không có tạp chất

Lỗi khi thi công công tác trátBiện pháp khắc phục & phòng ngừa

 Vữa trát không đạt yêu cầu.

 Kiểm tra chất lượng vật liệu (kiểmtra chứng từ xuất xưởng; kiểm trangoại quan; lấy mẫu thí nghiệm). Kiểm tra tỉ lệ cát, xi măng, nước của

hỗn hợp vữa thí nghiệm độ sụt củavữa

 Sử dụng vữa đóng gói sẵn.

 Bệ mặt trát bị gồ ghề, các gờ cạnh không sắcnét, không vuông góc.

 Kiểm tra tay nghề của người thợtrước khi cho thực hiện công việc. Kiểm tra thường xuyên trong quá

trình trát để chỉnh sửa kịp thời. Sử dụng nẹp góc, thước laser.

 Bề mặt vữa trát vết rạn chân chim.

 Luôn giữ ẩm cho bề mặt trát từ 7 đến10 ngày

 Diện tích trát quá lớn mà không cókhe co giãn nhiệt

 Lớp trát bị bộp do vật liệu co ngót

 Lớp trát bị bộp do bám dính vật liệu khôngtốt

 Thiết kế thêm các khe co ngót chiềurộng nhỏ nhất 8mm

 Những chổ bộp đều phải trát lại bằngcách phá rộng chổ đó ra, miết chặtmép vữa xung quanh, để cho se mặtmới trát sửa lại.

 Quét 1 lớp Sika latex hoặc trát lên bềmặt kết cấu một lớp hồ dầu để tạo độbám dính cho vữa trát

 Tháo giằng chéo giáo hoàn thiện khi trát vàkhông đeo dây an toàn

 Thường xuyên kiểm tra giám sát vànhắc nhở

 Lắp giáo hoàn thiện quá gần hoặc quá xa  Khoảng cách giáo hoàn thiện0.45÷0.5m là hợp lý.

 Bề mặt tường và góc tường không phẳng,mịn

 Sử dụng cát vàng sàng hoặc cát đenvà xi măng làm vữa xoa bề mặt

 Tường sau khi trát bị phấn trắng  Kiểm tra tường bị muối do cát hayphản ứng kiềm của xi măng

6 Công tác sức khỏe an toàn và môi trường:

 Công nhân vi phạm nội quy an toàn laođộng và kỹ thuật lao động: Đi đứng, làmviệc trên đỉnh tường, làm việc trên cao chỗnguy hiểm không đeo dây an toàn Chất quánhiều vật liệu trên sàn thao tác.

 Người lao động phải được huấn luyện antoàn lao động và được đào tạo vận hànhcác loạị thiết bị liên quan trước khi thựchiện công việc;

 Chất thải xây dựng phải được tập trungmột chỗ để chuyển ra bãi rác thải quyđịnh

 Công nhân hít phải bụi trong quá trình trộnvữa

 Công nhân làm việc với xi măng hoặcsàng cát phải đeo khẩu trang để tránh hítbụi ảnh hưởng đến sức khỏe của họ

 Người ngã từ trên cao do khi vận chuyểnvật liệu, làm việc trên cao không bố trí cácphương tiện làm việc trên cao vững chắc antoàn.

 Vật liệu, dụng cụ từ trên cao rơi xuống do ởphía trên chỗ làm việc hoặc lối người qualại phía dưới không có sàn hoặc lưới đỡ bảovệ.

 Kiểm tra các phương tiện làm việc trêncao (giàn giáo, bố trí vật tư và vị trícông nhân làm việc trên sàn thao tác, lancan an toàn, bảo hộ lao động) phải bảođảm an toàn.

 Công nhân làm việc trên cao phải đảmbảo sức khỏe tốt, cấm dùng bia, rượutrong khi làm việc.

 Công nhân phải có túi đựng dụng cụ, đồnghề;

 Tấm lưới hứng bảo vệ bố trí cách mặtđất không quá 6m, các tấm che bảo vệphía trên cách nhau một tầng nhà. Che chắn những lỗ tường từ tầng 2 trở

lên nếu lỗ đó người chui qua được. Công trình không có lưới chắn bụi và lưới

PHỤ LỤC A

Phương pháp kiểm tra: TCVN 5593-1991 Công trình xây dựng dân dụng – sai số hình học cho phép

2 Độ sai lệch theo phương thẳng đứng của mặt tường và trần nhà

Thước nhôm, quả dọi, máy laser

4 Độ sai lệch bán kính của các phòng lượn cong Dụng cụ trắc đạc

Vết rạn chân chim, vết vữa chẩy, vế thằn của dụng cụ trát,vếtlồi lõm, các khuyết tật ở góc cạnh, gờ chân tường, gờ châncửa, chỗ tiếp giáp với các vị trí đặt thiết bị, điệnvệsinhthoátnước,