Bản vẽ biện pháp thi công hạ tầng công viên

Biện pháp thi công hạ tầng - công viên các khu đô thị lớn Biện pháp thi công hạ tầng - công viên các khu đô thị lớn Biện pháp thi công hạ tầng - công viên các khu đô thị lớn Biện pháp thi công hạ tầng - công viên các khu đô thị lớn Biện pháp thi công hạ tầng - công viên các khu đô thị lớn

tæng mÆt b»ng san nÒn l« cxTP-06

- San ủi, vệ sinh tạo mặt bằng thi công

- Xác định phạm vi thi công bằng máy kinh vĩ

đánh dấu cao độ khống chế san nền

- vận chuyển đất, cát đắp theo đường công vụ

QUY TRìNH Kỹ THUậT THI CÔNG định vị, khống chế cao đô san nền

cọc định vị

cọc định vị cọc định vị

cọc định vị

cọc định vị

cọc định vị

cọc định vị cọc định vị

cọc định vị

đắp đất bao vỊ TRÍ TIẾP GIÁP TƯỜNG CHẮN VÀ PHẠM VI ĐÃ THI CễNG

1- Dùng ô tô vận chuyển đất đắp bao đến vị trí tập kết

2- Dùng máy kết hợp nhân công san đất thành từng lớp chiều dày 30cm

3- Dùng đầm cóc đầm đạt độ chặt K90

(Quá trình thi công đất đắp bao được tiến hành song song

với thi công đắp nền)

đắp ĐấT, cát san nền K90 các lớp tiếp theo

1- Dùng máy kết hợp nhân công đắp đất bao nền đường đạt độ chặt yêu cầu

2- Vận chuyển ĐÂT, cát đến vị trí tập kết

3- Dùng ủi san cát thành từng lớp 30CM theo quy trình cho phép

4- Dùng máy lu lu lèn đạt độ chặt K90

5- Trong quá trình thi công, kiểm tra thường xuyên

độ ẩm của vật liệu, tưới nước tạo ẩm (nếu cần)

6- Thi công theo trình tự trên đến cao độ thiết kế

Máy ủi

Dùng đầm bàn đầm bêtông

Đầm bêtông

Bê tông M150 dày 8 cm lớp nilon lót lớp san nền k90

quy trình kỹ thuật thi công đổ bê tông nền đường, sân bãi

( áp dụng cho mỗi phân đoạn điển hình)

Cọc chống

ván khuôn phần đã thi công phần đang thi công

mặt bằng cấu tạo nền bê tông đường, sân bãi

2 ôtô vận chuyển đất, cát vào vị trí đắp, dùng ủi kết hợp lu đắp đầm chặt k90

hướng thi công

máy bơm bê tông

QUY TRìNH Kỹ THUậT thi công đắP đấT nền thảm cỏ đa năng

Ghi chú:

QUY TR×NH Kü THUËT thi c«ng CÊP PHèI §¸ D¡M lo¹i 2 dµy 20cm

MÆT B»NG THI C¤NG

Ghi chó:

QUY TRìNH Kỹ THUậT thi công lớp đá mi dày tb 2cm

MặT BằNG THI CÔNG

Ghi chú:

QUY TR×NH Kü THUËT thi c«ng líp th¶m cá nh©n t¹o

Ghi chó:

c«ng nh©n L¾P §ÆT Cá c«ng nh©n R¶I Cá

MẶT BẰNG THOÁT NƯỚC MƯA LÔ CV CXTP-06

LÔ CXTP-07

VHGL.QTKTTC.12

QUY TRìNH Kỹ THUậT THI CÔNG Hố GA THOáT NƯớC CÔNG TRìNH

ĐàO Hố GA THOáT NƯớC BằNG MáY ĐàOKếT HợP SửA THủ CÔNG

ĐầM ĐấT BằNG ĐầM CóC

ĐếN KHI ĐạT Độ CHặT k90 lắp dựng ván khuôn, Đổ BÊ TÔNG LóT ĐáY Hố GA m100

-Tháo dỡ ván khuôn-xây và trát tường hố ga bằng gạch đặc, vữa xm m75-Láng nền đáy ga vữa xm m100

-LắP DựNG CốT THéP, ván khuôn Và đúc sẵn BÊ TÔNG tấm đan nắp hố ga + cửathu m200

- Lắp đặt tấm đan nắp hố ga + cửa thu bằng máy hoặc thủ công

Lấp đất và đầm chặt theo từng lớpmỗi lớp dày từ 30-40cm, độ chặt yêu cầu k=0,90

Lắp đặt tấm nắp đậy gang hố gaLấp đất xung quanh hố ga

chuyển đất đi

ghi chú:

2 1 1 2

1

2 1 1 2

gia cố cọc tre tiêu chuẩn 20-25 cọc/m2 lcọc=2-2.5m

áp dụng cho vị trí nền đất yếu hố móng, hố ga, bể ngầm, hố bơm, hố van, nền tường chắn

gia cố cọc tre xử lý nền đất yếu đóng cọc tre bằng thủ công: sử dụng vồ gỗ

cọc tre được chọn lọc

chiều dài trung bình 2-2.5m

là loại tre đực đƯờng kính từ 6 - 8cm

đóng cọc tre bằng máy: sử dụng máy đào gầu nghịch

QUY TRìNH Kỹ THUậT thi công đóng cọc tre xử lý nền đất yếu

ranh giới dự án

- ĐịNH Vị Hố MóNG

- Đào hố móng bằng máy đào kết hợp đào thủ công đào

dọc theo chiều dài của tường đến cao độ thiết kế

- đắp HOàN TRả hố móng k90 bằng thủ công

- hoàn thiện bảo dưỡng theo yêu cầu kỹ thuật

- tiến hành đóng cọc tre bằng máy kết hợp thủ côngtheo chiều dọc hố đào với mật độ 20 cọc/m2, CHIềU DàICọC l=2M

- tập kết vật liệu đến phạm vi thi công

- xây tường bằng thủ công theo đúng thiết kế

xe RùA vận chuyển vậT liệu

- sau khi thi công xây tường xong tiếp tục tiến hànhxếp tầng lọc ngược bằng thủ công

Bước 5: thi công tầng lọc ngược2.9m

QUY TRìNH Kỹ THUậT thi công TƯờNG CHắN đất H=2.5M điển hình

2.9m

CọC TRE L=2M

ỐP LÁT ĐÁ

VHGL.QTKTTC.16

MẶT BẰNG LÁT ĐÁ CXTP-06

MẶT BẰNG LÁT ĐÁ LÔ CXTP-07

MáY TRắC ĐạC

dây căng ngang, kéo dê trên mặt sàn

kiểm tra độ phẳng ngang

bước 3- CHốNG THấM Đá BằNG VậT LIệU CHốNG THấM Đá CHUYÊN

DụNG

dây căng ngang, kéo dê trên mặt sàn

kiểm tra độ phẳng ngang

dây căng ngang, kéo dê trên mặt sàn

kiểm tra độ phẳng ngang

QUY TRèNH KỸ THUẬT THI CễNG LÁT ĐÁ SÂN, ĐƯỜNG

VIÊN MốC

bước 1- sử dụng máy trắc đạc xác định vỊ TRÍ COS CAO Độ,

KIểM TRA Độ PHẳNG CủA NềN

bước 8 - LậT CáC VIÊN Đá VừA LắP Để LấY MặT PHằNG, TƯớI Hồ DầU Và LáT LạI

VIÊN Đá ở Vị TRí Cũ, DùNG BúA CAO SU HOặC BúA Gỗ ĐóNG NHẹ VIÊN Đá QUá

TRìNH LáT LUÔN KIểM TRA CAO Độ CủA MặT HOàN THIệN BằNG NIVO, THủY BìNH

bước 9 - tra mẠCH, HOàN THIệN KHU VựC LáT Đá, KIểM TRA LạI

CAO Độ, Độ DốC Và BàN GIAO MặT BằNG

mốc vữa láng

dây căng ngang, kéo dê trên mặt sàn

kiểm tra độ phẳng ngang

CHấT CHốNG THấM

bước 5 - sử dụng keo hai thành phần cố định bàn đá với

khung thép

- kIỂM TRA CAO ĐỘ BÀN ĐÁ

bước 3- VậN CHUYểN KHUNG Và BàN LAVABO ĐếN CÔNG TRƯờNG

QUY TRèNH KỸ THUẬT THI CễNG LẮP DỰNG BÀN LAVABO

bước 2- GIA CÔNG KHUNG, BàN Đá LAVABO TạI XƯởNG bước 1- sử dụng máy trắc đạc xác định cốt, KIểM TRA TRụC,

KIểM TRA Độ PHẳNG, THẳNG ĐứNG CủA TƯờNG ĐO ĐạC Để LấY

QUY TRèNH KỸ THUẬT THI CễNG LẮP ĐẶT Bể VỈA

bước 1- sử dụng máy trắc đạc xác định VỊ TRÍ, cOS CAO Độ HOàN THIệN bước 5 - CHỐNG THẤM VÀ LắP ĐặT HOàN THIệN Đá Bó VỉA, KIểM TRA LạI CAO Độ HOàN THIệN

CAO Độ HOàN THIệN MặT ĐƯờNG VIÊN Đá Bó VỉA

MáY TRắC ĐạC

bước 4 - TRộN VữA LóT MóNG BằNG MáY, Đổ BằNG THủ CÔNG

NHÀ PHỤ TRỢ

VHGL.QTKTTC.20

QUY TRÌNH KỸ THUẬT THI CÔNG

MÓNG

VHGL.QTKTTC.21

1 2 3

chó thÝch:

chi tiÕt d chi tiÕt c - v¸n sµn

DẦM SÀN

VHGL.QTKTTC.23

QUY TRìNH Kỹ THUậT xác định và kiểm tra tim cột,cốt sàn

kiểm tra tim, trục

chống gỗ sàn thao tác

Máy đầm dùi

dây an toàn

Giàn giáo

4 2 7

5.THANH CHốNG BằNG THéP HộP 50X50X1.5

4.BU LÔNG D16

6.TĂNG ĐƠ KíCH 7.SàN CÔNG TáC 8.Cữ THéP CHÔN TRÊN SàN

lan can an toàn

5

đổ sika latex vào châN cột trước khi đổ bê tông cột

- TIếN HàNH Đổ BÊ TÔNG CộT TớI ĐáY DầM

QUY TRèNH KỸ THUẬT THI CễNG

CỘT

VHGL.QTKTTC.26

Trắc đạc

QUY TRÌNH KỸ THUẬT THI CÔNG HOÀN THIỆN

Kiểm tra giữa hiện trạng kết cấu BTCT

và mực xây, quyết định vị trí xây tườngbao ra phía ngoài 5-10mm để hạn chếhao hụt vật tư trát ngoài

Gửi mực trục kiểm tra cách vị trí xây 1mBật mực vị trí xây tường, độ dày tường,

vị trí cửa, cao độ 1m đến mặt hoàn thiện

Xây hai hàng gạch chân để định vị

Xây các góc tường cao 7-8 hàng đểkiểm tra vuông

Quá trình xây từ 40-50cm phải dùngthước để kiểm tra độ phẳng, thẳng của

Đối với tường dày ≥200, sau 5 hàng xâyngang phải có hàng gạch quay

Đoạn dừng thi công 1,2 - 1,5m chiềucao, chỉ xây tiếp sau 24h

Xây chèn sau khi đã hoàn thành phầntường xây 24h

Hàng gạch xây nghiêng cách bê tôngdầm, sàn 15-18cm

Yêu cầu phải bơm vữa và chèn kín khemach

Lanh tô có thể đổ tại chỗ hoặc đúc sẵnVới đoạn tường cao > 3,5m, dài >4m,nên kết hợp lanh tô thành giằng tường,hoặc đoạn dầm nếu cửa quá lớn

Vệ sinh bề tường, vữa bám dính, vữaphình mạch khi xây ngay trong buổi làmviệc

Kiểm soát lại khối lượng vật tư đã dùng

Công tác chuẩn bị xây tường

 Bản vẽ shop drawing được phê duyệt

 Bản vẽ biện pháp thi công được phê

duyệt

 Biện pháp đảm bảo an toàn khi thi

công

 Chuẩn bị mặt bằng thi công, không bị

ảnh hưởng bởi công tác khác

 Yêu cầu chuẩn bị vật tư, bố trí máy

móc thiết bị

 Chuẩn bị đường vận chuyển vật tư

 Chuẩn bị nguồn nhân lực tương ứng

với khối lượng và tiến độ yêu cầu

 Chuẩn bị các hướng dẫn kỹ thuật, cấp

phối vật tư và hao hụt

 Các tiêu chí kỹ thuật khi tiến hành

nghiệm thu

Dọn dẹp vệ sinh khu vực đã thi công,vật tư bám dính trên sàn

Vận chuyển rác thải đến nới quy định

Tưới nước bảo dưỡng tường sau 24hDuy trì công tác tưới nước bảo dưỡngtrong thời gian 3 ngày

Không tác động lực cắt, đập phá trongthời gian 3 ngày

Chỉnh sửa các lỗi kỹ thuật khi xây, mạchgạch chèn kín, độ phẳng, độ thẳng chophép

Xây hàng gạch chân Thả dọi theo phương đứng Khoan thép neo

Chuẩn bị các bản vẽ hoàn công

Chuẩn bị biên bản nghiệm thuCông tác: Xây tường gạch

QUY TRÌNH KỸ THUẬT THI CÔNG XÂY TƯỜNG

VHGL.QTKTTC.27

C¤NG T¸C CHUÈN BÞ:

BIƯN PH¸P X¢Y:

MéT Sè NGUY£N T¾C C¥ B¶N TRONG C¤NG T¸C X¢Y

PHÂN CHIA ĐỢT TRONG CÔNG TÁC XÂY

PHỐI CẢNH CÔNG TÁC XÂY

PHỐI CẢNH CÔNG TÁC TR¸ÁT NGOÀI

QUY TRÌNH KỸ THUẬT THI CƠNG XÂY TƯỜNG

VHGL.QTKTTC.28

-1

-1

CHI TIẾT PHỐI CẢNH XÂY TƯỜNG 110 CHI TIẾT MẶT ĐỨNG TƯỜNG MẶT CẮT 1-1

MẶT BẰNG LỚP 1

CHI TIẾT PHỐI CẢNH XÂY TƯỜNG 110 MẶT ĐỨNG CHI TIẾT PHỐI CẢNH XÂY TƯỜNG 110 MẶT ĐỨNG

MẶT BẰNG HÀNG 1 MẶT BẰNG HÀNG 2 MẶT BẰNG HÀNG 6 MẶT BẰNG HÀNG 7 MẶT BẰNG HÀNG 8

PERSPECTIVE DETAIL OF 110MM WALL FACADE DETAIL OF WALL SECTION 1-1

DETAIL OF 110-220 WALL CORNER DETAIL OF 110-220 WALL CORNER DETAIL OF 110-220 WALL CORNER

MẶT BẰNG HÀNG 6

CHI TIẾT GÓC TƯỜNG 220-110 CHI TIẾT GÓC TƯỜNG 220-110 CHI TIẾT GÓC TƯỜNG 220-110

MẶT BẰNG HÀNG 6

Kiểm tra

QUY TRÌNH KỸ THUẬT THI CÔNG HOÀN THIỆN

Kiểm tra độ thẳng, phẳng của tường xâymép dầm, cột, trần nhà

Kiểm tra kích thước lỗ cửa sổ, cửa đi,

Dùng ke góc ghém mốc trầnKhông dùng gạch ceramic, granite làmmốc ghém

Trát trong nhà: thả dọi từ trần đến sàn

Trát ngoài nhà: tường bao ngoài thả từđỉnh tường xuống cách nền 20-30cm, cốđịnh dây thả sau khi hoàn thành

Thả dọi theo phương đứng tại các điểmgóc tường

Nếu đoạn tường dài >4m thì khoảngcách thả dây là 1,2m

Dùng lưới thép cuộn 10x10x1 mạ kẽm

Đóng lưới thép tại vị trí tiếp giáp tườnggạch và BTCT, tường bê tông, các vị trícắt tường đi ngầm hệ thống M&E

Làm nhám tường bê tông và dùng vít tựkhoan dài 2,5cm, a=200 giữ lưới théptrên tường

Đối với tường gạch làm ẩm tường trướckhi xây bằng cách tưới nước 1 đến 2 lầntùy theo thời tiết

Đối với tường bê tông đã làm nhámdùng biện pháp lăn hoặc phun lớp kếtnối Sika Latex hoặc tương đương lên bềmặt trước khi trát

Trát tường làm 2 lớp, một lớp tạo chiềudày và một lớp tạo mặt phẳng nhẵnGóc tường dùng ke góc, bay, xi măng

và cát vàng sàng kỹ modun hạt 0,7-1xoa tạo phẳng bề mặt

Kiểm tra độ thẳng đứng của tường vàcác chi tiết kiến trúc

Kiểm tra bản vẽ thi công kích thước lỗtrát cửa, khe chèn cửa và khoảng cáchbơm keo

Kiểm tra dây dọi các vị trí ô cửa ngoàinhà theo chiều đứng và ngangDùng thước nhôm kẹp 2 bên má cửa vàtrát, lưu ý độ thẳng đứng và vuông của

lỗ cửa

Vữa trộn và thi công theo hướng dẫncủa nhà sản xuất

Trát tường 2 lớp, lớp một trát dày5-8mm vữa chống thấm Sau 24h trátlớp thứ 2 chống thấm và tạo phẳng bềmặt bằng xi măng cát nhám hoặc khôngnhám

Công tác chuẩn bị trát

 Bản vẽ shop drawing được phê duyệt

 Bản vẽ biện pháp thi công được phê

duyệt

 Biện pháp đảm bảo an toàn khi thi

công

 Chuẩn bị mặt bằng thi công, không bị

ảnh hưởng bởi công tác khác

 Yêu cầu chuẩn bị vật tư, bố trí máy

móc thiết bị

 Chuẩn bị đường vận chuyển vật tư

 Chuẩn bị nguồn nhân lực tương ứng

với khối lượng và tiến độ yêu cầu

 Chuẩn bị các hướng dẫn kỹ thuật, cấp

phối vật tư và hao hụt

 Các tiêu chí kỹ thuật khi tiến hành

nghiệm thu

Quét vệ sinh bề mặt tường trátDọn dẹp vệ sinh khu vực đã thi công,vật tư bám dính trên sàn và góc chântường

Vận chuyển rác thải đến nới quy định

Tưới nước bảo dưỡng tường sau 24hDuy trì công tác tưới nước bảo dưỡngtrong thời gian 3 ngày

Không tác động lực cắt, đập phá trongthời gian 7 ngày

Chỉnh sửa các lỗi kỹ thuật khi trát, độphẳng, thẳng của tường và các chi tiếtkiến trúc

Kiểm tra bám dính của vữa trát

Trát tường có phụ gia

Thả dọi theo phương đứng

Công tác: Trát tường

QUY TRÌNH KỸ THUẬT THI CÔNG TRÁT TƯỜNG

VHGL.QTKTTC.32

CỐT SÀN THÔ

CỐT TRẦN HT

CEILING

CỐT TRẦN HT CEILING

SÀN BÊTÔNG CONCRETE SLAB

CỐT SÀN THÔ

CỐT SÀN THÔ CAO ĐỘ TRÁT

QUY TRÌNH KỸ THUẬT THI CÔNG TRÁT TƯỜNG

VHGL.QTKTTC.34

QUY TRÌNH KỸ THUẬT THI CÔNG HOÀN THIỆN

Công tác chuẩn bị ốp lát

 Bản vẽ shop drawing được phê duyệt

 Bản vẽ biện pháp thi công được phê

duyệt

 Biện pháp đảm bảo an toàn khi thi

công

 Chuẩn bị mặt bằng thi công, không bị

ảnh hưởng bởi công tác khác

 Yêu cầu chuẩn bị vật tư, bố trí máy

móc thiết bị

 Chuẩn bị đường vận chuyển vật tư

 Chuẩn bị nguồn nhân lực tương ứng

với khối lượng và tiến độ yêu cầu

 Chuẩn bị các hướng dẫn kỹ thuật, cấp

phối vật tư và hao hụt

 Các tiêu chí kỹ thuật khi tiến hành

nghiệm thu

 Thi công khu vực mẫu và thống nhất

các tiêu chí chi tiết cho áp dụng đại trà

Chuẩn bị bay miết mạch bằng cao su,dao trổ, rẻ lau, nước sạch

Làm sạch vữa bám trong mạch gạchsau 4h

Miết mạch bằng bay và vệ sinh mạchvữa bằng dao trổ và rẻ lau Nếu mạchvữa chưa được chèn đầy đủ thì dùngdao loại bỏ một phần mạch vữa cũ vàmiết lại mạch

Nghiệm thu

Công tác kiểm tra

Kiểm tra các lỗi sau thường xuyên tronglúc thi công, hạn chế làm hỏng gạch gâylãng phí: mạch không thẳng, gạch ốp bịvênh, sử dụng gạch nứt vỡ, gạch ốpgóc không đều mạch,

Sử dụng ke nhựa tương ứng với chiềurộng của mạch

Các viên gạch ốp phải đảm bảo yêu cầu

4 góc không kênh nhau

Sử dụng thước laser kiểm tra độ thẳngcủa mỗi hàng

Chuẩn bị các bản vẽ hoàn công

Chuẩn bị biên bản nghiệm thuSau khi thi công xong phải sử dụng bạtdứa, ván ép mỏng che chắn bảo về bềmặt sàn đã thi công

Hoàn thành nghiệm thu các công tác thicông ME dưới nền

Hoàn thành các công tác chống thấm vàthử nước (nếu có), cán nền tạo bề mặtphẳng hoặc dốc

Kiểm tra mã gạch, độ đồng đều màusắc, dung sai kích thước của viên gạch,

độ cong vênh

Lát gạch Công tác: Lát gạch

QUY TRÌNH KỸ THUẬT THI CÔNG LÁT GẠCH

VHGL.QTKTTC.35

QUY TRÌNH THI CÔNG:

1 YÊU CẦU KỸ THUẬT CHUNG:

MẶT LÁT ĐÚNG CAO ĐỘ, ĐỘ DỐC(NẾU CÓ) VÀ ĐỘ PHẲNG

VIÊN LÁT ĐÚNG CHỦNG LOẠI, MÀU SẮC THIẾT KẾ VIÊN LÁT KẾT DÍNH TỐT VỚI NỀN KHÔNG BONG RỘP

MẠCH THẲNG, ĐỀU NHAU VỀ ĐỘ RỘNG VÀ ĐỘ SÂU

CÔNG TÁC CHUẨN BỊ :

A CHUẨN BỊ NGUYÊN VẬT LIỆU:

VỮA(KEO) PHA TRỘN ĐÚNG CẤP PHỐI, ĐÚNG MÁC, TRỘN NHUYỄN, KHÔNG LẪN SỎI CÁT

LÁT GẠCH ĐẾN ĐÂU TRỘN VỮA(KEO) ĐẾN ĐÓ

GẠCH ĐÚNG KÍCH THƯỚC, ĐỒNG MÀU, ĐÚNG CHỦNG LOẠI

KHÔNG CONG VÊNH SỨT MẺ, ĐƯỢC TƯỚI NO NƯỚC GIỮ ẨM TRƯỚC KHI LÁT

CHUẨN BỊ KỸ THUẬT:

XÁC ĐỊNH TIM TRỤC, CAO TRÌNH ĐỂ ĐỊNH VỊ CHÍNH XÁC MẶT LÁT BẰNG MÁY TRẮC ĐẠC

TÍNH TOÁN SỐ LƯỢNG VỮA, GẠCH LÁT TRÁNH THỪA KHÔNG DÙNG ĐƯỢC

KIỂM TRA CAO ĐỘ VÀ MẶT PHẲNG, ĐỘ ỔN ĐỊNH CỦA NỀN

DỤNG CỤ: BAY DÀN VỮA, THƯỚC TẦM, NẸP GỖ(LATI), NIVO, DAO CẮT, CHÀY CAO SU, DÂY GAI, ĐINH, RẺSẠCH, BÚT CHÌ

CÔNG TÁC LÁT:

KIỂM TRA NỀN LÁT ĐÃ ĐẠT YÊU CẦU KỸ THUẬT CHƯA

XẾP ƯỚM GẠCH ĐỂ MẠCH VỮA RỘNG KHOẢNG 10MM, XÁC ĐỊNH VỊ TRÍ VIÊN MỐC CHÍNH Ở GÓC VÀ CĂNGDÂY KIỂM TRA GÓC VUÔNG CỦA PHÒNG

LÁT HÀNG GẠCH NGANG VÀ HÀNG GẠCH DỌC NGOÀI CÙNG LÀM HÀNG CHUẨN

CĂNG DÂY RẢI VỮA LÁT CÁC HÀNG TRONG

KHI LÁT, RẢI VỮA LÓT DÀY KHOẢNG 20MM, Ở DIỆN CÓ THỂ LÁT ĐƯỢC 4-6 HÀNG DÂY ĐẶT GẠCH DÙNG

VỒ NHẸ ĐIỀU CHỈNH ĐỂ MÉP GẠCH ĂN THEO DÂY DÙNG THƯỚC , NIVO KIỂM TRA ĐỘ PHẲNG CỦA MẶTLÁT, LÁT ĐẾN ĐÂU VÉT VỮA ĐÙN RA MẠCH ĐẾN ĐÓ ĐỂ MẠCH CÓ ĐỘ LÕM SÂU 20-30MM

 CHÈN MẠCH: CHỜ MẶT LÁT KHÔ(SAU 48H) CHÈN MẠCH BẰNG VỮA XI MĂNG CÁT VÀNG MÁC 75 DÙNGBAY NHỎ CHÈN VỮA VÀO MẠCH DÙNG DAO NHỎ MIẾT BỀ MẶT MẠCH VỮA VÀ CẮT MẠCH CHO THẲNGTHEO CẠNH VIÊN GẠCH CHÈN ĐẾN ĐÂU TIẾN HÀNH QUÉT SẠCH VỮA TRÊN BỀ MẶT LÁT ĐẾN ĐÓ SAU24H TIẾN HÀNH TƯỚI NƯỚC BẢO DƯỠNG MẠCH VỮA

TRÌNH TỰ THI CÔNG LÁT MÁI DỐC

VIÊN MỐC TRUNG GIAN

+0.000+0.300

VIÊN MỐC CHÍNHVIÊN MỐC TRUNG GIAN

QUY TRÌNH KỸ THUẬT THI CÔNG NHÀ PHỤ TRỢ

VHGL.QTKTTC.36

Công tác kiểm tra

QUY TRÌNH KỸ THUẬT THI CÔNG HOÀN THIỆN

Công tác:Bả và sơn nước

Kiểm tra bề mặt trát không nứt rỗ, phẳngthẳng, tường không nghiêng đổ Độ ẩmcho phép tiến hành sơn bả <15%

Kiểm tra độ thẳng, vuông của góc tườngtrần thạch cao, vít liên kết tấm không bịlồi trên bề mặt

Kiểm tra phụ kiện, liên kết các thanhnẹp làm thẳng và vuông góc của tường

Xử lý các khe nối thạch cao bằng bộttrét chuyên dụng và băng lưới

Ráp xả mối nối và kiểm tra độ phẳngtrước khi bả toàn bộ tường

trộn bột bằng máy theo hướng dẫn củanhà sản xuất

bả kín toàn bộ tường, trần

Công tác chuẩn bị bả và sơn

 Bản vẽ shop drawing được phê duyệt

 Bản vẽ biện pháp thi công được phê

duyệt

 Biện pháp đảm bảo an toàn khi thi

công

 Chuẩn bị mặt bằng thi công, không bị

ảnh hưởng bởi công tác khác

 Yêu cầu chuẩn bị vật tư, bố trí máy

móc thiết bị

 Chuẩn bị nguồn nhân lực tương ứng

với khối lượng và tiến độ yêu cầu

 Chuẩn bị các hướng dẫn kỹ thuật, định

mức vật tư và hao hụt

 Các tiêu chí kỹ thuật khi tiến hành

nghiệm thu

 Thi công khu vực mẫu và thống nhất

các tiêu chí chi tiết cho áp dụng đại trà

Quét dọn bụi bột bả trên toàn bộ nềnsàn trước khi chuyển sang giai đoạn lănsơn hoàn thiện

Vệ sinh

Nghiệm thu Lăn sơn màu hoàn thiện

lần thứ nhất

Xả ráp bột bả bằng giấy nhám 24h saukhi hoàn thành thi công hai lớp bột bả

Kiểm tra bằng đèn dọi và thước nhôm2m, chỉnh sửa bằng cách bả thêm vàonhững vị trí chưa đạt yêu cầu

Dùng đá mài, giấy ráp, dao bay vệ sịnhcác tạp chất bám dính trên tường

quét bằng chổi và lau khăn ẩm chotường

Bọc, che bảo vệ các hạng mục cửa, M-E

đã thi công

Chuẩn bị các bản vẽ hoàn công

Chuẩn bị biên bản nghiệm thu

Sau khi thi công xong phải hạn chế thicông các công tác gây bụi khác làm ảnhhưởng đến chất lượng hoàn thiện

Bả bột lớp thứ hai và dùng thước nhôm2m kiểm tra bề măt phẳng tương đốicủa trần và tường

Chiều dày lớp bột bả không dày quá3mm

Tiến hành xả nhám sau khoảng thờigian 1-2 ngày

Bả bột lớp thứ nhất

Bả bột lớp thứ hai

Bả mối nối thạch cao

Lăn sơn màu hoàn thiện lần thứ hai

Vệ sinh bề mặt bằng chổi sạch trước khilăn sơn Thi công sau khi hoàn thànhsơn lót ít nhất 2-4h

Dùng chổi sơn các vị trí góc cạnh trướcsau đó dùng lô lăn các vị trí mảng tườnglớn

Dùng lô lăn sơn và chổi quét sơn đềumột lớp

Chỉnh sửa lỗi

và hoàn thiện

Chỉnh sửa các bề mặt tường khôngphẳng, lớp sơn bị lỗi, góc cạnh khôngthẳng

Vệ sinh bề mặt trước khi lăn sơn lótbằng chổi hoặc lô lăn sơn và nước sạch

Lăn sơn lót phủ kín bề mặt cần thi công

Lăn sơn lót

Chỉ thi công sơn màu lần hai sau 2-4h

Dùng chổi sơn các vị trí góc cạnh trướcsau đó dùng lô lăn các vị trí mảng tườnglớn

QUY TRÌNH KỸ THUẬT THI CÔNG SƠN BẢ

VHGL.QTKTTC.37