Công nghệ in 3D là một trong những xu hướng phát triển của khoa học kỹ thuật, đang thu hút sự chú ý của hàng loạt các nước trên thế giới.. Ngày nay công nghệ in 3D phát triển rất đa dạng
Tổng quan về máy in 3d
Công nghệ in 3d là gì?
Cách đây khoảng 40 năm về trước, những ai lần đầu tiên nghe tiếng phát ra trên radio, nhìn thấy hình mình trên 1 tấm giấy, hay xem những con người bé tỉ chạy nhảy trong chiếc hộp vuông thì ta đã thấy công nghệ đó thật hiện đại Ngày nay khoa học công nghệ phát triển vượt bậc, đi bất cứ đâu chúng ta cũng nghe thấy TV 3D, phim 3D, âm thanh 3D, Hình 3D Tất cả những cụm từ trên dùng để chỉ những công nghệ tạo ảo giác hình khối lên thị giác và thính giác của con người, nhằm mô phỏng lại những gì ta có thể thấy và nghe được Nhưng 3D trong công nghệ in 3D là một định nghĩa hoàn toàn khác với 3D mang tính mô phỏng mà ta đã nói như ở trên
In 3D ở đây sản phẩm thật, vật thể thật mà ta có thể cầm trên tay, quan sát một cách chính xác, 3D ở đây là mọi thứ xung quanh ta, mà từ nguyên thủy đến hiện nay ta vẫn tiếp xúc hàng ngày, quá quen thuộc mà ta chẳng gọi nó là 3D làm gì
Thế nào là in 3D? In 3D là in ấn ra một vật thể theo không gian ba chiều (Dài Rộng-Cao) mà ta có thể cầm nắm, quan sát hay sử dụng nó như: mô hình xe hơi, máy bay, lọ hoa, giày, quần áo, thậm chí là một ngôi nhà, đôi giày, cái chụp đèn ngủ Đối với in 3D, cảm hứng sáng tạo là vô tận, tất cả những gì bạn cần là một ý tưởng tuyệt vời Hiện nay có nhiều công nghệ in 3D, trong đó FDM và SLA là 2 công nghệ 3D được sử dụng rộng rãi nhất: FDM (Fused Deposition Modeling), SLA (Stereolithograp)
Công nghệ in 3D là gì? Công nghệ in 3D hay công nghệ tạo mẫu nhanh là cách thức để thực hiện việc in 3D, hay cách thức để máy in 3D hoạt động Ngày nay công nghệ in 3D phát triển rất đa dạng, với mỗi sản phẩm 3D có thể được in ra với nhiều loại vật liệu khác nhau, vật liệu dạng khối, dạng lỏng, dạng bột bụi Với mỗi loại vật liệu cũng có nhiều phương thức để in như sử dụng tia laser, dụng cụ cắt, đùn nhựa Cách thức in thì có in từ dưới lên, in từ đỉnh xuống
Vật liệu in 3D: Có thể là nhựa PLA, ABS, Nylon, Flexible Wood, giấy, bột, polymer, kim loại, đặc biệt là socola, kem các vật liệu này có đặc điểm là có sự kết dính với nhau để vật liệu lớp bên trên kết dính với lớp bên dưới được
Công nghệ in 3D – xu hướng của tương lai!
Công nghệ in 3D có những đặc điểm gì khiến các chuyên gia đánh giá đây là xu hướng phát triển đầy mạnh mẽ trong thời gian tới, xu hướng của tương lai? Ưu điểm đầu tiên: Đúng như tên gọi của nó: công nghệ tạo mẫu nhanh công nghệ này có sự vượt trội về thời gian chế tạo một sản phẩm hoàn thiện “Nhanh” ở đây cũng chỉ là một giới hạn tương đối Thông thường, để tạo ra một sản phẩm mới mất khoảng từ 3-72 giờ, phụ thuộc vào kích thước và độ phức tạp của sản phẩm Có thể bạn cho rằng khoảng thời gian này có vẻ chậm, nhưng so với thời gian mà các công nghệ chế tạo truyền thống thường mất từ nhiều tuần đến nhiều tháng để tạo ra một sản phẩm thì nó nhanh hơn rất nhiều Chính vì cần ít thời gian hơn để tạo ra sản phẩm nên các công ty sản xuất tiết kiệm được chỉ phí, nhanh chóng đưa ra thị trường những sản phẩm mới Ưu điểm đặc biệt thứ 2: vì dụ ta có thể chế tạo được cái đầu người với đầy đủ bộ phân cả bên trong lẫn bên ngoài một cách chỉ tiết chỉ trong một lần thực hiện mà các phương pháp truyền thống không thể chế tạo được.
Lịch sử phát triển công nghệ máy in 3d
Cơ chế hay tính chất của công nghệ Thuật ngữ “in 3D" sẽ cho người nghe hình dung về việc sử dụng máy in phun với đầu mực di Có rất nhiều thuật ngữ khác nhau được dùng để chỉ công nghệ sản xuất đắp dần quen thuộc nhất là Công nghệ in 3D, bên cạnh những tên khác như Công nghệ tạo mẫu nhanh Công nghệ chế tạo nhanh và Công nghệ chế tạo trực tiếp Như vậy, hầu hết các thuật ngữ này đều ra đời dựa trên chuyển trên giấy để tạo ra các sản phẩm hoàn thiện, giống như máy in bình thường hiện nay vẫn hay sử dụng tại văn phòng Trên thực tế thi công nghệ sản xuất đắp dần cũng có thể hoạt động tương tự như vậy, nhưng nó còn có những quá trình, kĩ thuật tiến bộ hơn Một cách cụ thể, Hiệp hội vật liệu và thử nghiệm Mỹ (American Society for Testing Materials - ASTM) đã đưa ra một khái niệm rõ ràng về công nghệ đắp dần: “Công nghệ sản xuất đắp dần là một quá trình sử dụng các nguyên liệu để chế tạo nên mô hình 3D, thường là chồng từng lớp nguyên liệu lên nhau, và quá trình này trái ngược với quá trình cất gọt vẫn thường dùng để chế tạo xưa nay" Có thể thấy đây là một phương pháp sản xuất hoàn toàn trái ngược so với các phương pháp cắt gọt - hay còn gọi là phương pháp gia công, mài giữa vật liệu nguyên khối - bằng cách loại bỏ hoặc cắt gọt đi một phần vật liệu, nhằm có được sản phẩm cuối cùng Còn với sản xuất đắp dần, ta có thể coi nó là công nghệ tạo hình như đúc hay ép khuôn, nhưng từ những nguyên liệu riêng lẻ để đắp dần thành sản phẩm cuối cùng
Công nghệ sản xuất đắp dần ra đời đã được 30 năm nay Năm 1986, Charles Hull sáng tạo ra một quá trình gọi là Stereolithography - sản xuất vật thể từ nhựa lông và làm cứng lại nhờ laser Sau đó, ông Hull thành lập công ty 3DSystems, một trong những nhà cung cấp công nghệ lớn nhất hiện nay trong lĩnh vực sản xuất đắp dần Nếu lập biểu thời gian thì chúng ta sẽ thấy công nghệ này phát triển theo một biểu đồ logarit Từ 1986 đến 2007, trong 20 năm đầu tiên, công nghệ này mới chỉ có các bước đi nhỏ, chậm, đây được gọi là giai đoạn xâm nhập, bước nền cho công nghệ tạo mẫu nhanh Tuy nhiên đến năm 2009, đã có một sự biến động lớn trên thị trường, nhiều bằng sáng chế về công nghệ này đã hết hạn bảo vệ bản quyền, trong đó có bằng sở hữu FDM Quá trình Fuse Deposition Modelling (FDM) tạo hình sản phẩm nhờ nấu chảy vật liệu rồi xếp đặt chồng lớp, vốn được sở hữu bởi hãng Stratasys, một trong những đối thủ cạnh tranh hàng đầu trong lĩnh vực Khi bằng sáng chế về FDM hết giá trị, công nghệ này đã thu hút nhiều nhà sản xuất tham gia Giá thành sản xuất giảm và FDM trở thành một trong những chia khóa công nghệ cơ bản của các máy sản xuất đắp dần được tiêu thụ trên thị trường hiện nay Ngoài ra, đến năm 2014, các bằng sáng chế cho công nghệ Nung kết sử dụng laser (Selective Laser Sintering- SLS) cũng bắt đầu hết hạn, tạo cơ hội cho những sáng chế mới phát triển hơn nữa ngành sản xuất đắp dần, mở đường cho một thời kỳ phát triển mạnh mẽ của ngảnh công nghiệp này trong tương lai rất gần
Năm 2013, ngành công nghệ sản xuất đắp dần trị giá khoảng 3,1 tỷ USD/năm, tăng 35% so với năm 2012 Trong vòng sáu năm tới, tốc độ tăng trường trung bình được dự đoán ở mức cao, khoảng 32%/năm và đạt mức 21 tỷ USD vào năm 2020.
Tình hình công nghệ in 3d trên thế giới
Công nghệ in 3D rất được quan tâm bởi các nước trên thế giới Tăng cường trong sản xuất công nghiệp và giáo dục là chủ đề thu hút sự quan tâm của các nước với công nghệ này Ở Mỹ: công nghệ in 3D có vai trò là tiềm năng cách mạng hóa trong phương pháp sản xuất ra hầu hết tất cả mọi thứ Chính phủ Mỹ đã hỗ trợ công nghệ này từ nhiều thập kỷ trước Năm 2012, NAMII được thành lập nhằm thúc đẩy công nghệ in 3D ở Mỹ Năm 2014, NAMII đầu tư 9 triệu USD cho việc nghiên cứu ứng dụng in 3D Ngoài ra, quỹ khoa học quốc gia và bộ quốc phòng Mỹ rất quan tâm và đầu tư cho công nghệ in 3D Ở Trung Quốc (TQ): năm 2012, TQ đã đưa công nghệ in 3D vào chương trình nghiên cứu và phát triển công nghệ cao quốc gia Chính phủ TQ cấp 6,5 triệu USD nghiên cứu tập trung về in 3D 6/2013, TQ cam kết đầu tư 245 triệu USD cho việc nghiên cứu in 3D Ở Anh: 6/2013 Anh hỗ trợ 13,9 triệu USD cho các công ty tư nhân để phát triển in 3D
2014 Anh công bố thành lập trung tâm quốc gia in 3D với khoản đầu tư 25 triệu USD Ở Nhật Bản (NB): 2014, NB dành khoảng 44 triệu USD trong ngân sách để hỗ trợ hoạt động nghiên cứu, phát triển công nghệ 3D
Từ những thông tin trên thấy được những ứng dụng to lớn cũng như tác động, ảnh hưởng cụ thể của công nghệ in 3D, là một ngành công nghệ tiên tiến chiếm lĩnh vị trí to lớn trong kinh tế, xã hội và chính trị
Công nghệ in 3d ở Việt Nam
Công nghệ in 3D bắt đầu xuất hiện tại Việt Nam vào năm 2003, song chi phí cao đã hạn chế ứng dụng rộng rãi Hiện nay, công nghệ này đã trở nên phổ biến trong nhiều lĩnh vực nhờ khả năng mang lại lợi ích kinh tế tối đa cho doanh nghiệp và cá nhân Chỉ cần sở hữu máy in 3D cùng khả năng thiết kế 3D, bạn có thể biến những ý tưởng thành vật thể mẫu trong thời gian ngắn.
Hiện nay, đối với các doanh nghiệp sản xuất công nghiệp, công đoạn tạo prototype thường chiếm khá nhiều thời gian trong quy trình nghiên cứu và phát triển sản phẩm mới, vì phải đưa mẫu thiết kế đến các cơ sở gia công thực hiện, nhưng độ chính xác lại chưa cao và tốn một khoản chi phí đáng kể Về vấn đề này, máy in 3D hoàn toàn có thể đưa đến giải pháp tối ưu cho người sử dụng Sở hữu một chiếc máy in 3D của riêng mình sẽ đảm bảo những ý tưởng của bạn được thực hiện hỏa nhanh nhất và hoàn hảo nhất In một thiết kế riờng bằng mỏy ợn 3D mang đậm cỏ tớnh sáng tạo chắc chắn sẽ luôn là những trải nghiệm thú vị đối với người đam mê công nghệ Đa dạng các dòng máy in 3D trên thị trường Việt Nam:
Ngày trước, để mua một máy in 3D thì phải lên mạng nước ngoài để tìm hiểu, đặt hàng và phải mất thời gian chờ để máy vận chuyển về nước Tuy nhiên hiện nay có thể dễ dàng tìm mua máy in 3D ngay tại thị trường trong nước, với nhiều sự lựa chọn về mẫu mã, giá cả phù hợp nhưng vẫn đảm bảo về chất lượng, có thể khẳng định tương đương với các dòng máy nhập khác Máy in 3D thương hiệu việt được rất nhiều doanh nghiệp trong nước lựa chọn Những lí do đáng xem xét để đầu tư vào công nghệ in 3D
Hiện nay trên thị trường Việt Nam có rất nhiều các công ty máy in 3D tham gia vào thị trường trong nước
• Công ty 3D MAKER: chuyên nghiên cứu, sản xuất, phân phối các loại máy in 3D uy tín, chất lượng với nhiều dòng khác nhau: STARTER, PRO225, PRO230.PRO350
• Công ty Flashgorge Việt Nam: công ty phân phối máy in 3D tại Việt Nam với nhiều loại máy đa dạng: 3D printer chocolate, 3D full color HD printer, 3D printer
• Creatz3D Pte Ltd là nhà phân phối ủy quyền của tập đoàn máy in 3D Stratasys tại Singapore và Việt Nam Công ty có 4 dòng máy chính: Idea, Design, Production, Dental Và còn rất nhiều công ty khác trên thị trường Việt Nam.
Ứng dụng
Công nghệ sản xuất chế tạo:
Tất nhiên, các ngành công nghiệp sản xuất đã trở thành đối tượng sử dụng in 3D nhiều nhất Li do chính khiến công nghệ sản xuất đắp dần được sử dụng rộng dãi trong môi trường công nghiệp là do nó cho phép sản xuất các bộ phận với số lượng ít, bộ phận có hình dạng phức tạp, cắt giảm phế liệu, tạo nhanh sản phẩm thử nghiệm, sản xuất theo yêu cầu Lí do nữa là in 3D giúp giảm độ phức tạp trong quản lí chuỗi cung ứng, cho phép sản xuất các bộ phận tại chỗ thay vì phải sản xuất ở nơi khác mang đến
Ngành công nghiệp ô tô đã sử dụng in 3D để sản xuất những chiếc xe hoàn chỉnh Trên thực tế, một chiếc xe tên là Urbee đã được sản xuất toàn bộ bằng công nghệ in 3D Nhà sản xuất chiếc xe này đã tập trung vào việc tăng tối đa số lượng các bộ phận xe được in 3D với mục tiêu chính là tiết kiệm nhiên liệu
Máy in 3D để bàn có thể cho phép bạn sản xuất những gì bạn muốn ngay trong căn nhà riêng của mình, tất nhiên là với kích thước phù hợp với máy in và các nguyên liệu có thể có Các vật dụng yêu thích như đồ chơi, đồ dùng và đồ trang trí là những ứng dụng phổ biến nhất Nhờ máy in 3D để mỗi người có thể tự thiết kế và sản xuất vật dụng theo yêu cầu riêng biệt, làm nên cá tính của bản thân
Máy in 3D được xem là một phát minh mới lạ và đã không còn quá xa lạ với giới chuyên môn Ở Việt Nam, máy in 3D đang bắt đầu tiếp cận thị trường thông qua các hãng với thương hiệu nước ngoài hay các máy in do Việt Nam sản xuất Sau khi tìm hiểu em sẽ đi nghiên cứu, chế tạo một máy in 3D mini cá nhân Dự kiến kết quả đạt được như sau:
+ Nghiên cứu tổng hợp về máy in 3D, cơ sở lí thuyết và nguyên lí hoạt động của máy
+ Nghiên cứu thiết kế, gia công, lắp giáp cơ khí cho máy in
+ Nghiên cứu về lựa chọn các module điều khiển cho máy in
Dự kiến kết quả thực tế:
❖ Chế tạo thành công máy in 3D: thiết kế, chế tạo máy in 3D mini có kích thước 415x415x415mm, khổ in 230x230x230mm
❖ Tổng chi phí thực hiện đề tài 10.000.000VND
❖ Danh sách các linh kiện:
HÌNH TÊN LINH KIỆN SỐ
Ty tròn crom 8mm 10 Cây
Tấm PEI nam châm khổ 235 x 235 mm 1 Bộ
Vòng bi F695-2RS hoặc F695ZZ 24 cái
Dây đai GT2 (loại tốt) 3 m
Pully GT2 - 20 răng lỗ 5mm 2 Cái
Vitme T8 dài 300mm (bước 8) 2 Cây
Bộ nhựa máy Voron Legacy ABS 1 Bộ Ốc Đồng Chìm M3 100 Cái Động cơ bước 42 dài 40 5 Cái
Khớp nối mềm 5mm ra 8mm 2 Cái
Táng nhôm định hình 2020 bắt sau 5mm 100 Cái
Bộ ốc ráp voron 1 Bộ
Nguồn tổ ong Meanwell LRS-350-24 1 Cái
Driver động cơ bước TMC 2209 V2 5 Cái mks gen l v1.0 1 Cái
Cảm Biến Tiệm Cận Kim Loại SN04
Dây điện + công tác 3 Bộ
Thiết kế máy in 3D
Thiết kế cơ khí
Qua khảo sát thực tế các mẫu máy in 3D hiện có, nhóm em đã thiết kế một máy in 3D với cấu tạo tương tự các máy in khác trên thị trường Điểm khác biệt là phần đầu in của máy được sử dụng để in sáp thay vì nhựa như các loại máy khác Máy in 3D này bao gồm các bộ phận như
+ 3 trục chuyển động chính X, Y, Z trong đó: trục X và Y chuyển động vuông góc với nhau trên mặt phẳng Z, trục Z chuyển động tịnh tiến lên xuống so với X và Y
+ Bàn nhiệt được gắn cố định trên bích trượt trên trục Y
+ Đầu đùn được làm bằng kim loại: gồm trục vít, motor dẫn động trục vít, và đầu in + Các trục X, Y, Z được cấu tạo gồm:
Trục X gồm: bộ phân cố định và bộ phận chuyển động
+ Bộ phận chuyển động: chuyển động trượt của mặt bích trên 2 thanh trục trơn nhờ cơ cấu chuyển động của dây đai
- Đầu đùn được gắn trên bộ phân chuyển động có tác dụng chuyển động qua lại trục X
- Trục Y được gắn cố định trên bàn máy Bàn nhiệt chuyển động dựa trên chuyển động của các mặt bích chuyển động trượt trên trục Y qua chuyển động của dây đai
Trục Z gồm 2 bộ phận: bộ phân cố định và bộ phận chuyển động
+ Bộ phân chuyển động: là chuyển động tịnh tiến của vít me theo phương lên xuống theo trục Z
Lựa chọn, tính toán động cơ
2.1 Lựa chọn động cơ Để có thể xác định chính xác tọa độ để tiến hành in, các loại động cơ được lựa chọn phổ biến bao gồm động cơ servo và động cơ bước ( step motor ) Động cơ servo Ưu điểm:
• Chỉ làm việc ở hệ thống hồi tiếp
• Phải lưu ý kỹ thông số điều khiển
• Phải có driver riêng để điều khiển Động cơ bước Ưu điểm:
• Điều khiển được tọa độ, tốc độ chính xác
• Làm việc được trong hệ thống không hồi tiếp (hệ thống hở )
• Duy trì momen tốt, có thể cho momen xoắn cao với tốc độ thấp
• Dù cho momen xoắn cao với tốc độ thấp nhưng so với các động cơ khác thì momen xoắn của động cơ bước vẫn nhỏ hơn, máy nhỏ
• Có thể xảy ra sai số do không có hệ thống hồi tiếp
Qua việc cân nhắc ưu nhược điểm, nhóm nghiên cứu quyết định không sử dụng động cơ servo do giá thành cao, đòi hỏi phải có trình điều khiển riêng Điều này không phù hợp với chi phí của máy in 3D giá rẻ Do đó, nhóm nghiên cứu lựa chọn sử dụng động cơ bước.
Tính toán
+ Lực tác dụng lên trục x:
F: lực tác dụng lên trục x (N) m: khối lượng của trục x (kg) Sau khi lắp ráp, tụi em đo được cân nặng của trục x xấp xỉ 0.5 kg a: gia tốc (m/s^2) Dựa vào khảo sát của một số mô hình máy in 3D, gia tốc của trục x rơi vào khoảng 0.05 (m/s^2)
F: Lực tác dụng lên trục d: chiều dài cánh tay đòn (m) chiều dài cánh tay đòn được tính bằng phân nửa đường kính puli
D: đường kính của Puli đai (m) Đường kính của puli được tính như sau:
D = C/3.14 với: C là chu vi của puli, sử dụng puli 20 răng có chu vi là 4mm
Lực tác dụng lên trục Y:
Trong đó: m: là khối lượng của trục y (kg) Sau khi lắp ráp, tụi em đo được cân nặng của trục y xấp xỉ 0.3kg a: gia tốc (m/s^2) Dựa vào khảo sát của một số mô hình máy in 3D, gia tốc của trục y rơi vào khoảng 0.05 (m/s^2)
F: Lực tác dụng lên trục d: chiều dài cánh tay đòn (m) chiều dài cánh tay đòn được tính bằng phân nửa đường kính puli
D: đường kính của Puli đai (m) Đường kính của puli được tính như sau:
D = C/3.14 với: C là chu vi của puli, sử dụng puli 20 răng có chu vi là 4mm
+ Lực tác dụng lên trục z:
F: lực tác dụng lên trục z (N) m: khối lượng của trục z (kg) Sau khi lắp ráp, tụi em đo được cân nặng của trục z xấp xỉ 1.2 kg a: gia tốc (m/s^2) Dựa vào khảo sát của một số mô hình máy in 3D, gia tốc của trục z rơi vào khoảng 0.003 (m/s^2)
F: Lực tác dụng lên trục d: chiều dài cánh tay đòn (m) chiều dài cánh tay đòn được tính bằng phân nửa đường kính puli
D: đường kính của Puli đai (m) Đường kính của puli được tính như sau:
D = C/3.14 với: C là chu vi của puli, sử dụng puli 20 răng có chu vi là 4mm
3.4 Tính toán công suất động cơ
V: là vận tốc quay của motor (V/s)
Do ma sát, hao mòn của các bộ dẫn truyền ta có hiệu suất chung của hệ dẫn động là:
Hiệu suất tổng = hiệu suất khớp nối * hiệu suất của ổ lăn = 1*1 = 1
Công suất làm việc của trục động cơ:
Công suất động cơ = công suất trục công tác / hiệu suất tổng
3.4.1 Chọn số vòng quay của động cơ
Số vòng quay của trục công tác:
Hiệu suất trục công tác = [ 60*10^3 * (1/6) ] / ( 3.14 * 10 )
D: là đường kính puly đai
Xác định số vòng quay đồng bộ nên dùng cho động cơ:
Ta chọn sơ bộ số vòng quay đồng bộ của động cơ là 360 vòng/phút , từ đó ta có tỷ số truyền của hệ thống là:
Tỷ số truyền = số vòng quay đồng bộ / số vòng của trục của trục công tác = 360/32 = 11.25
Ta có tỷ số truyền nằm trong khoảng 8 đến 40
Vì hệ thống cần độ chính xác cao và công suấtkhông lớn nên ta có thể chọn động cơ bước NEMA
Thông số kỹ thuật của động cơ:
Kiểu động cơ: NEMA 17 Điện áp định mức: 4-5,5VDC
Dòng định mức: 1-1,5 A Độ phân giải: 1,8 độ/bước
Trục làm việc trong điều kiện chịu tải trung bình nên ta dùng thép 45 thường hóa có áp suất pháp b = 600 (Mpa); áp suất pháp chảy = 340 (Mpa); áp suất cắt giới hạn từ 12 đến 20 (Mpa) để chế tạo
Xác định sơ bộ đường kính trục
- Tính phản lực tại các ổ
Lựa chọn hệ thống điều khiển
Theo khảo sát trên thi trường nhóm em nhận thấy mạch điều khiển được sử dụng rộng rãi nhất để làm bộ não cho máy là mạch vi điều khiển MKS GEN L v1.0 , Mạch RAMPS 1.4, màn hình LCD 128*64, Module điều khiển đông cơ bước 4988.
Linh kiện điện tử
MKS Gen-L là một sản phẩm được phát triển bởi MKS Đối với các vấn đề của bo mạch mở nguồn ramps1.4, đã được tối ưu hóa & D phù hợp cho việc sản xuất hàng loạt của các nhà sản xuất máy in 3D như bo mạch điều khiển chính, thay thế động cơ, hỗ trợ 4988 drive và 8825 drive và các driver khác, để đáp ứng nhu cầu của bạn Dự trữ cổng xuất xung và hướng của động cơ để thuận tiện cho việc lưu trữ bên ngoài mạch điều khiển động cơ điện lớn, giữ lại giao diện Ramps 1.4 Servos, AUX-1, AUX-2, cung cấp một giao diện 5V, cung cấp các tùy chọn linh hoạt và đa dạng
– Chip Usb to TTL : CH340
– Kết nối không dây: Wifi/Bluetooth
– Hỗ trợ cảm biến nhiệt loại: NTC 100K
– Hỗ trợ cặp nhiệt loại: AD597/PT100
– Hỗ trợ driver: A4988, A4982, DRV8825, TMC2100, LV8729, TB6600 vv
– Hỗ trợ LCD điều khiển: LCD2004, LCD12864, MKS TFT, OLED vv
– Phần mềm hỗ trợ: Simplify 3D, KISSlicer, Cura, Repetier-host vv
– Thẻ nhớ: Tùy theo Ramp LCD
– Có thể sử dụng cho các loại máy in 3D như: Máy 3 trục X,Y,Z , Delta, i3, corexy…vv
5.2 Mạch điều khiển động cơ bước A4988
A4988 là mạch điều khiển động cơ bước cực kỳ nhỏ gọn, hỗ trợ nhiều chế độ làm việc, điều chỉnh được dòng ra cho động cơ, tự động ngắt điện khi quá nóng Mạch điều khiển động cơ bước A4988 hỗ trợ nhiều chế độ hoạt động như Full, 1/2, 1/4, 1/8 và 1/16
Thông số kỹ thuật của A4988 Điện áp nguồn cấp tối thiểu: 8 V Điện áp cấp cực đại: 35 V
Dòng cấp liên tục cho mỗi pha khi không có tản nhiệt, làm mát: 1A
Dòng cấp liên tục cho mỗi pha khi có tản nhiệt, làm mát: 2A Điện áp logic 1 tối thiểu: 3V Điện áp logic 1 tối đa: 5.5V Độ phân giải (chế độ điều khiển bước): full, 1/2, 1/4, 1/8, và 1/16
Tính năng tự động ngắt điện khi quá nhiệt
Thông qua 3 chân MS1, MS2, MS3 bạn sẽ lựa chọn các chế độ full hay 1/2 hay 1/4… Bạn có thể nối thẳng 3 chân này với công tắc bit 3p để dễ thiết lập từ trên phần cứng Lưu ý là nếu thả nổi 3 chân này tức là mode full step
Chân ENABLE sẽ bật tắt động cơ, mức LOW là bật module, mức HIGH là tắt module
Chân DIR điều khiển chiều quay của động cơ
Chân STEP điều khiển bước của động cơ, mỗi xung là tương ứng với 1 bước (hoặc vi bước) Hai chân Reset và Sleep luôn nối với nhau
5.3 Bộ điều khiển hiển thị LCD
Màn hình LCD 2004 được thiết kế sử dụng với board RAMPs, có chức năng làm bảng hiển thị và điều khiển máy in 3D
5.4 Nguồn : Bộ nguồn tổ ong Meanwell LRS-350-24 (350W 24V 14.6A)
Công suất đầu ra (W) 350.40W Điện áp đầu ra (V) 24V
Dòng điện đầu ra (A) 14.6A Điện áp đầu vào (V) 90 ~ 132VAC / 180 ~ 264VAC Điện áp điều chỉnh 21.6 ~ 28.8V
Vật liệu sáp
Tổng quan về sáp
Sáp là một hợp chất hữu cơ, có thể là tự nhiên hoặc tổng hợp, có đặc tính dẻo ở nhiệt độ phòng Sáp được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm mỹ phẩm, thực phẩm, và in ấn Dưới đây là một tổng quan về các loại sáp phổ biến và các thông số kỹ thuật của chúng:
Nguồn gốc: Dầu mỏ Ứng dụng: Nến, giấy chống nước, mỹ phẩm
Nguồn gốc: Sáp tự nhiên từ tổ ong Ứng dụng: Mỹ phẩm, thực phẩm, thuốc mỡ
Nguồn gốc: Cây cọ carnauba Ứng dụng: Đánh bóng ô tô, mỹ phẩm, thực phẩm
Nguồn gốc: Tổng hợp từ polyethylene Ứng dụng: Sơn, mực in, chất phủ
Nguồn gốc: Tinh chế từ dầu mỏ Ứng dụng: Mỹ phẩm, bao bì thực phẩm
Các thông số kỹ thuật của sáp
a) Nhiệt Độ Nóng Chảy Đặc điểm quan trọng, xác định ứng dụng của sáp b) Độ Nhớt Ảnh hưởng đến khả năng làm việc và ứng dụng của sáp trong các sản phẩm c) Độ Đục Ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ và độ trong suốt của sản phẩm cuối cùng d) Độ Bền Cơ Học
Quan trọng cho các ứng dụng yêu cầu tính cứng hoặc mềm dẻo cụ thể e) Khả Năng Tương Thích Hóa Học
Khả năng kết hợp với các thành phần khác trong công thức sản phẩm.
Ứng dụng của sáp
Mỹ Phẩm: Sáp được sử dụng trong son môi, kem dưỡng da, và nhiều sản phẩm làm đẹp khác Thực Phẩm: Sáp ong và carnauba được dùng trong đóng gói thực phẩm và lớp phủ kẹo
In Ấn: Sáp polyethylene và sáp resin được sử dụng trong mực in và giấy in nhiệt
Sáp là một thành phần quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp nhờ vào các tính chất vật lý và hóa học độc đáo của nó.
Phương pháp tạo phôi
Quy trình in 3D bằng sáp
Trong nhiều thiên niên kỷ, những người thợ kim hoàn đã tận dụng sáp ong để tạo nên các dụng cụ chế tác thủ công được chạm khắc và thiết kế tinh xảo Mô hình sáp được phủ một lớp cứng bảo vệ, sau đó sáp được nấu chảy, để lại lớp vỏ cứng như một khuôn dùng để đổ kim loại nóng chảy vào.
-Ngày nay, quy trình này được gọi là đúc đầu tư trong khi các thợ kim hoàn gọi nó là đúc sáp bị mất Nó không thay đổi nhiều ngoại trừ việc giờ đây nó nhanh hơn đáng kể và có thể tùy chỉnh nhiều hơn với sáp in 3D
-Thay vì tạo mẫu sáp thông qua ép phun hoặc chạm khắc, bạn sẽ thiết kế các bộ phận trong phần mềm thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính (CAD) và in 3D chúng bằng sáp Có các chương trình phần mềm dành riêng cho đúc trong công nghiệp, nha khoa và đồ trang sức, vì vậy chúng ta không cần có kỹ năng thiết kế chuyên sâu Chúng ta cũng có thể tìm được một bộ phận hiện có bằng cách quét 3D và tải nó lên phần mềm CAD của mình
-In 3D cho phép chúng ta tạo ra từng mẫu khác nhau (không cần khuôn mới cho máy ép phun) và chúng ta có thể hợp nhất các bộ phận trong mẫu in 3D của mình thay vì phải lắp ráp nhiều bộ phận đúc Ví dụ, với các chi tiết trang sức nhỏ hơn, chúng ta có thể in toàn bộ mẫu cùng một lúc mà không cần lắp ráp
-Mô hình sáp in 3D đang trở thành phương pháp được ưa chuộng trong một số ngành công nghiệp.
Các phương pháp tạo phôi phổ biến hiện nay
2.1 In 3D bằng sáp trực tiếp (Direct Wax Printing):
-Công nghệ: Sử dụng máy in 3D chuyên dụng để in phôi trực tiếp từ sáp Máy in hoạt động bằng cách phun sáp lỏng hoặc nấu chảy sáp để tạo thành các lớp liên tiếp
-Quy trình: Các lớp sáp được đùn ra qua một đầu phun theo mẫu thiết kế đã lập trình sẵn, lớp này chồng lên lớp kia cho đến khi hoàn thành mô hình
-Ưu điểm: Độ chính xác cao, bề mặt mịn, và khả năng tạo ra các chi tiết phức tạp,giá thành hợp lí -Nhược điểm: Chờ sáp đông lại, thời gian in khá lâu
-Ứng dụng: Thường dùng trong chế tác trang sức, nha khoa và các mẫu đúc phức tạp
2.2 In 3D SLA (Stereolithography) với sáp:
-Công nghệ: Sử dụng máy in SLA với sáp quang hóa, trong đó sáp lỏng được làm cứng lại bằng tia laser
-Quy trình: Một tia laser UV chiếu lên bề mặt của một bồn chứa sáp lỏng, làm cứng sáp theo mẫu thiết kế từng lớp một Sau khi một lớp hoàn thành, bề mặt sáp được hạ xuống và tiếp tục với lớp tiếp theo
-Ưu điểm: Độ phân giải rất cao, tạo được các chi tiết nhỏ và phức tạp
Trong quá trình sử dụng, vật liệu in 3D có những nhược điểm không thể bỏ qua Trước hết, giá thành tương đối cao, đòi hỏi phải sử dụng loại sáp đạt tiêu chuẩn Thêm vào đó, sản phẩm tạo ra có độ bền cơ học thấp, dễ bị hư hỏng nếu thường xuyên tiếp xúc trực tiếp với ánh sáng mặt trời.
-Ứng dụng: Sử dụng rộng rãi trong ngành trang sức và nha khoa để tạo ra các mẫu thử và khuôn đúc chính xác
2.3 In 3D DLP (Digital Light Processing) với sáp:
-Công nghệ: Tương tự như SLA, nhưng thay vì dùng tia laser, Sử dụng nguyên lý chiếu sáng và polymerization, công nghệ này cho phép tạo ra các sản phẩm
-Quy trình: Ánh sáng UV chiếu qua một mặt nạ kỹ thuật số, làm cứng lớp sáp theo mẫu từng lớp một Sau khi hoàn thành một lớp, bề mặt sáp được hạ xuống và tiếp tục với lớp tiếp theo
-Ưu điểm: Tốc độ in nhanh, độ phân giải cao, và khả năng tạo ra các chi tiết phức tạp
-Nhược điểm: Chi phí sản phẩm cao,chi phí vật liệu cao,yêu cầu về môi trường làm việc có thể ảnh hưởng chất lượng in
-Ứng dụng: Thường được sử dụng trong sản xuất trang sức và các ứng dụng yêu cầu độ chi tiết cao
2.4 In 3D MJP (MultiJet Printing) với sáp:
-Công nghệ: đây là công nghệ đột phá sử dụng các đầu phun để phun các giọt sáp lỏng rất nhỏ tạo thành từng lớp theo mẫu thiết kế
Quy trình in 3D công nghệ SLA bao gồm phun các lớp sáp lỏng lên bề mặt, sau đó làm cứng từng lớp bằng đèn UV Quá trình này được lặp lại nhiều lần cho đến khi hoàn thành mô hình 3D.
In laser sintering, a high-power laser selectively fuses powdered material, creating precise and intricate geometries This technology excels in producing smooth surfaces, fine details, and complex designs that may be difficult or impossible to achieve through other printing methods Notably, laser sintering offers increased efficiency and lower cost when manufacturing large quantities of products, making it an advantageous choice for mass production scenarios.
-Nhược điểm: giá thành đầu tư thiết bị cao
-Ứng dụng: Thích hợp cho các ứng dụng cần độ chính xác cao như sản xuất trang sức và các bộ phận nhỏ kỹ thuật
2.5 In 3D bằng công nghệ FDM (Fused Deposition Modeling) với sáp:
-Công nghệ: Sử dụng công nghệ FDM để đùn sáp nóng chảy thành từng lớp
-Quy trình: Sáp nóng chảy được đùn ra qua một đầu phun và xây dựng mô hình theo từng lớp Mỗi lớp sáp được đặt chồng lên lớp trước đó cho đến khi hoàn thành mô hình
-Ưu điểm: Chi phí thấp, dễ sử dụng và bảo trì
-Ứng dụng: Thường được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu chi phí thấp và tốc độ in nhanh hơn là độ chính xác cao
-Nhược điểm: phải có loại sáp chuyên dụng cho máy FDM
Kết Luận: Vì các phương pháp như SLA,DLP cần phải có loại sáp in chuyên dụng trên thị trường có giá thành khá cao
Và phải sử dụng đèn UV để làm đông sáp kinh phí cao Nên phương án tối ưu nhất là in trực tiếp bằng sáp sau khi làm nóng cho sáp chảy ra có thể tùy ý chọn loại sáp, không phải dùng sáp chuyên dụng
Phân tích sản xuất đơn chiếc và hàng loạt
-Phương pháp: In 3D bằng sáp trực tiếp hoặc SLA/DLP với sáp
+ Độ chính xác cao: Các phương pháp như SLA và DLP cho phép tạo ra các chi tiết nhỏ và phức tạp với độ phân giải rất cao
+Tùy biến linh hoạt: Dễ dàng tùy chỉnh và thay đổi thiết kế theo yêu cầu cụ thể của khách hàng +Chi phí đầu tư ban đầu thấp: Không cần đầu tư vào các thiết bị sản xuất hàng loạt đắt tiền -Nhược điểm:
+Thời gian sản xuất dài hơn: So với sản xuất hàng loạt, thời gian sản xuất cho mỗi sản phẩm đơn chiếc có thể lâu hơn
+Chi phí sản xuất cao hơn trên mỗi sản phẩm
-Phương pháp: In 3D bằng công nghệ MJP hoặc SLA với sáp trong quy mô lớn
+Tốc độ sản xuất nhanh hơn: Sản xuất hàng loạt cho phép in nhiều sản phẩm cùng lúc, giảm thời gian chờ đợi
+Giảm chi phí sản xuất trên mỗi sản phẩm: Chi phí cố định được chia sẻ trên nhiều sản phẩm, làm giảm chi phí đơn vị
+Khả năng sản xuất đồng đều: Các sản phẩm sản xuất hàng loạt thường có chất lượng đồng đều hơn
+Chi phí đầu tư ban đầu cao: Yêu cầu đầu tư vào các thiết bị và máy móc có khả năng sản xuất hàng loạt
+Khả năng tùy chỉnh thấp hơn: Khó khăn hơn trong việc thay đổi thiết kế cho từng sản phẩm cụ thể
2.8 So sánh giữa sản xuất đơn chiếc và sản xuất hàng loạt
Chi phí sản xuất sẽ tùy thuộc vào quy mô sản xuất Sản xuất đơn chiếc có chi phí cao hơn trên mỗi sản phẩm nhưng bù lại chi phí đầu tư ban đầu sẽ thấp hơn Ngược lại, sản xuất hàng loạt có chi phí thấp hơn trên mỗi đơn vị sản phẩm nhưng yêu cầu một khoản đầu tư ban đầu lớn Do đó, việc lựa chọn quy mô sản xuất phụ thuộc vào cân nhắc giữa tiết kiệm chi phí sản xuất trên mỗi đơn vị sản phẩm so với đầu tư ban đầu cần thiết.
Thời gian sản xuất linh hoạt là ưu điểm của sản xuất đơn chiếc so với hàng loạt, giúp nhanh chóng ra mắt thị trường Ngược lại, sản xuất hàng loạt tốn thời gian chuẩn bị nhưng thời gian sản xuất từng sản phẩm ngắn hơn Về chất lượng, sản xuất đơn chiếc cho phép thay đổi thiết kế linh hoạt, phù hợp với sản phẩm đòi hỏi độ chính xác cao Tuy nhiên, sản xuất hàng loạt đảm bảo tính nhất quán cao mà lại kém linh hoạt khi cần điều chỉnh thiết kế.
Kết luận:Việc lựa chọn phương án nào phụ thuộc vào mục tiêu sản xuất cụ thể của doanh nghiệp Nếu cần sản xuất sản phẩm theo yêu cầu cá nhân, số lượng ít, và cần thay đổi thiết kế thường xuyên, sản xuất đơn chiếc là lựa chọn phù hợp Ngược lại, nếu sản xuất với số lượng lớn, yêu cầu tính nhất quán cao và muốn giảm chi phí trên mỗi sản phẩm, sản xuất hàng loạt là phương án tối ưu Việc tối ưu hóa các yếu tố như chi phí, thời gian, và chất lượng trong từng phương án sẽ giúp đạt hiệu quả sản xuất cao nhất.
Phương pháp gia công
Việc gia công cơ khí để tạo ra từng bộ phận của máy in 3D bằng sáp đòi hỏi sự chính xác cao và kỹ thuật tiên tiến Dưới đây là phân tích cách gia công cơ khí cho từng bộ phận:
Cơ cấu di chuyển (Movement Mechanism): Các bộ phận cơ cấu di chuyển như trục vít, ray trượt, và bánh răng thường được sản xuất bằng phương pháp tiện CNC và phay CNC để đảm bảo độ chính xác và độ bền cần thiết cho việc di chuyển chính xác và mượt mà
Với 3 trục chuyển động X, Y, Z trong đó: trục X chuyển động trên trục Z, trục Y chuyển động vuông góc với trục X, trục Z chuyển động tịnh tiến theo phương thẳng đứng so với trục Y
Các trục X, Y, Z có cấu tạo gồm các thành phần sau:
Trục X gồm 2 phần: phần cố định và phần chuyển động
Phần chuyển động là chuyên động trượt của mặt bích trên 2 thanh trục trơn qua chuyển động dây đai
Trục Y cố định trên bàn máy, là đường chuyển động của bàn nhiệt Bàn nhiệt được liên kết với các mặt bích trượt trên trục Y thông qua cơ cấu truyền động đai.
Trục Z gồm 2 phần: phần cố định và phần chuyển động
Đầu phun được chế tạo bằng phương pháp tiện CNC hoặc phay CNC, cho phép tạo ra các hình dạng phức tạp với độ chính xác cao Không chỉ vậy, đầu đùn nhựa được gắn trên mặt bích chuyển động theo phương X, lên xuống theo phương Z, còn chuyển động vít me có tính chất chuyển động tịnh tiến theo phương thẳng đứng.
Hệ thống cấp sáp (Wax Feeding System): Các bộ phận như bình chứa và ống dẫn thường được làm từ nhựa hoặc kim loại và có thể được sản xuất thông qua kỹ thuật đúc hoặc in 3D Đúc là phương pháp truyền thống để tạo ra các bộ phận lớn, trong khi in 3D cho phép tạo ra các bộ phận phức tạp với ít chất thải hơn
Bàn in (Print Bed): Bàn in cần có bề mặt phẳng và chịu nhiệt Nó có thể được gia công từ kim loại như thép hoặc nhôm bằng phương pháp phay CNC, đảm bảo bề mặt mịn và độ phẳng cần thiết1
Hệ thống điều khiển (Control System): Bộ phận này bao gồm cả phần cứng và phần mềm
Phần cứng thường được sản xuất bằng phương pháp đúc hoặc mạch in PCB, trong khi phần mềm được phát triển thông qua các ngôn ngữ lập trình và phần mềm CAD/CAM/CAE1
Khung máy: Khung máy in 3D thường được làm bằng kim loại hoặc nhựa cứng, đảm bảo độ chắc chắn và ổn định cho máy trong quá trình hoạt động
Gia công kim loại: Khung máy kim loại thường được gia công bằng phương pháp cắt gọt
CNC từ các thanh kim loại phôi Các bộ phận khác nhau của khung máy được ghép nối với nhau bằng hàn, vít hoặc keo dán
Gia công nhựa có thể thực hiện bằng phương pháp ép phun hoặc đúc Phương pháp ép phun dùng khuôn để tạo hình nhựa nóng chảy, phương pháp đúc dùng khuôn để định hình nhựa lỏng.
Hệ thống ép đùn chịu trách nhiệm làm nóng và đẩy vật liệu in (như nhựa, kim loại, hoặc sinh học) qua đầu in
Bộ phận gia nhiệt: Bộ phận gia nhiệt thường sử dụng điện trở hoặc tia laser để làm nóng vật liệu in đến nhiệt độ nóng chảy
Bánh răng đẩy: Bánh răng đẩy sử dụng lực để đẩy vật liệu in nóng chảy qua đầu in
Các phương pháp gia công cơ khí như CNC Milling và CNC Turning là chìa khóa để sản xuất các bộ phận máy in 3D bằng sáp với độ chính xác cao Các kỹ thuật này cho phép lập trình máy cơ khí để tự động sản xuất các bộ phận theo thiết kế CAD đã được lập trình trước1 Điều này không chỉ giúp tăng năng suất mà còn đảm bảo chất lượng và độ chính xác của sản phẩm cuối cùng.
Kiểm tra,đánh giá và cải tiến
Kiểm tra
Kiểm tra lại việc đấu nối: Đảm bảo an toàn, hiệu suất, và độ ổn định của máy, tăng tuổi thọ, giảm lỗi và nâng cao chất lượng sản phẩm in
Kiểm tra nguồn điện: Đảm bảo rằng nguồn điện cung cấp cho máy in 3D ổn định và đúng với yêu cầu kỹ thuật của máy Kiểm tra dây nguồn, phích cắm và các kết nối điện để đảm bảo an toàn và không có hư hỏng Kiểm tra hoạt động của hệ thống dẫn động: Đánh giá sự di chuyển mượt mà và chính xác của các trục X, Y và Z Kiểm tra các ray dẫn hướng, đai dẫn động và các ổ trục để đảm bảo không có hiện tượng kẹt hay mài mòn quá mức Kiểm tra các endstop và đầu dò: Đảm bảo rằng các công tắc giới hạn (endstop) hoạt động chính xác để ngăn chặn các trục di chuyển quá giới hạn cho phép Kiểm tra cảm biến đầu dò (probe) để đảm bảo chúng nhận diện đúng vị trí
Kiểm tra các động cơ bước: Đảm bảo rằng các động cơ bước hoạt động chính xác và không bị quá tải Kiểm tra dây nối và các driver điều khiển động cơ để đảm bảo không có lỗi
Kiểm tra nhiệt độ: Đảm bảo rằng các cảm biến nhiệt độ trên đầu in và bàn nhiệt hoạt động chính xác Kiểm tra xem nhiệt độ đạt được có ổn định và đúng với thiết lập ban đầu hay không
Bù cân bằng bàn nhiệt: Đảm bảo rằng bàn nhiệt (heatbed) được cân bằng đúng cách để tránh hiện tượng in lệch hoặc không đồng đều Sử dụng các công cụ cân bằng để điều chỉnh độ cao của bàn nhiệt cho phù hợp.
Đánh giá
Đánh giá độ ổn định: Sau khi hoàn tất việc lắp ráp máy in, tiến hành kiểm tra lần lượt chuyển động của từng trục
Trục X: Cắm nguồn khởi động máy in, điều khiển trục X chuyển động bằng tay Qua quá trình quan sát, nhận thấy trục X chuyển động ổn định, dây đai không bị trùng
Trục Y:Tiếp tục điều khiển trục Y chuyển động bằng tay Quan sát thấy trục Y chuyển động ổn định, dây đai vẫn căng trong quá trình chuyển động
Trục Z: Cuối cùng, điều khiển trục Z chuyển động bằng tay Quan sát thấy trục Z chuyển động ổn định, trục vít me và trục định hướng không bị lắc hay chênh lệch quãng đường giữa hai bên trục
Sau khi kiểm tra chuyển động của các trục bằng tay, tiến hành in thử một vật thể trong 1 ngày Khi quá trình in kết thúc, sản phẩm in hoàn thiện đúng như thiết kế, không gặp lỗi hay dừng đột ngột trong quá trình in
Dựa trên các lần kiểm tra trên, các trục chuyển động không có hiện tượng sai lệch, dây đai không bị trùng Máy in 3D hiện tại hoạt động ổn định
Kiểm tra độ chính xác đầu phun:
Tiến hành in thử một vật thể, tăng nhiệt độ đầu đùn lên 200 độ C, quan sát quá trình đầu đùn hoạt động, nhận thấy nhựa in được đùn ra đều, các lớp nhựa xếp chồng khít nhau mà không tạo khe hở Khi quá trình in kết thúc, kích thước vật in đúng với thiết kế
➢ Đầu đùn hoạt động ổn định và chính xác.
Cải tiến
a) Nâng cấp hệ thống cơ khí:
Sử dụng thanh dẫn hướng chất lượng cao: Thay thế thanh dẫn hướng hiện tại bằng loại có độ chính xác và độ bền cao hơn để giảm thiểu sai lệch trong quá trình in
Cải tiến trục vít me và đai: Đảm bảo các trục vít me và đai có chất lượng tốt, giảm hiện tượng lắc và tăng độ ổn định cho các trục chuyển động b) Tối ưu hóa hệ thống điện và điều khiển:
Nâng cấp động cơ bước: Sử dụng động cơ bước có độ phân giải cao hơn để cải thiện độ chính xác của các chuyển động
Tích hợp hệ thống điều khiển tiên tiến: Áp dụng các bộ điều khiển hiện đại với khả năng tối ưu hóa chuyển động và giảm thiểu rung lắc c) Cải thiện hệ thống đùn sáp:
Sử dụng đầu phun chính xác: Đầu phun có độ chính xác cao giúp sáp được đùn ra đều và mịn, tránh hiện tượng tắc nghẽn và tạo khe hở
Tăng cường kiểm soát nhiệt độ giúp đảm bảo nhiệt độ ổn định trong quá trình đùn sáp, nâng cao chất lượng sản phẩm in Dịch vụ cập nhật phần mềm và firmware góp phần cải tiến hiệu suất và độ tin cậy của máy in 3D.
Tối ưu hóa phần mềm điều khiển: Sử dụng phần mềm điều khiển có khả năng tối ưu hóa các lệnh in, giảm thiểu thời gian và tăng hiệu suất in
Cập nhật firmware: Đảm bảo firmware của máy in luôn được cập nhật để khai thác hết các tính năng mới và sửa lỗi e) Tăng cường hệ thống làm mát và thông gió:
Lắp đặt hệ thống làm mát hiệu quả: Đảm bảo máy in hoạt động ở nhiệt độ tối ưu, giảm thiểu hiện tượng quá nhiệt làm ảnh hưởng đến chất lượng in
Cải thiện thông gió: Đảm bảo không gian in luôn thông thoáng, giảm thiểu ảnh hưởng của môi trường bên ngoài đến quá trình in
Những phương án cải tiến này sẽ giúp máy in 3D hoạt động ổn định hơn, nâng cao độ chính xác và chất lượng sản phẩm in, đồng thời kéo dài tuổi thọ của máy.
