Đồ Án Thiết Kế Đề Tài Xây Dựng Tài Liệu Thiết Kế Và Công Nghệ Quá Trình Sản Xuất Giầy Derby.pdf

ĐẠI H C BÁCH KHOA HÀ N I Ọ Ộ

TRƯỜNG VẬT LIỆU

VIỆN DỆT MAY- DA GIẦY THỜ- I TRANG

ĐỒ ÁN THI T K ẾẾ

Sinh viên : Bùi Th ịNgọc Liên

LỜI NÓI ĐẦU

Đồ án thi t k gi y derby là thành qu của quá trình học hỏi, tìm tòi ế ế ầảvà sáng t o cùng v i sạớ ự hướng d n và ẫchỉ ạ ậ d y t n tình c a th y PGS.Bùi ủầVăn Huấn tạo nên một bản đồ án chỉn chu nhất Qua quá trình làm đồ án em đã hiểu rõ hơn về quy trình sản xuất và quá trình tạo ra một đôi giầy chât lượng cao Được đi vào thực tế xử lý bài toán cụ thể những vướng m c l i d m c ph i trong quá trình gia công s n ph m Rèn luyắ ỗ ễ ắảảẩện thái độtính kiên trì h c h i nh ng cái m i cái ti n b áp d ng các ph n m m cọỏữớếộụầềủa trí tu nhân t o trong thi t kệạế ế Khi hoàn thành xong đồ án thi t k em có ếếđược r t nhi u thành qu tri th c cách qu n lý th i gian và kh năng ấềảứảờảthuy t trình ế

CHƯƠNG I: THIẾT KẾ KỸ THU T 1Ậ1.1 Phân tích c u trúc s n ph m 1ấ ả ẩ

1.1.1 Mô tả ả s n ph m 1ẩ

1.2 Thiết kế ỹ thuậ k t 10

1.2.1 Thiết kế các chi ti t 10ế1.2.2 Lập sơ đồ giác các chi tiết ,Tính định mức nguyên phụ liệ u 13

1.3 Xây dựng tài li u thi t k k ệ ế ế ỹ thuật 22

CHƯƠNG II: THIẾT LẬP TÀI LI U CÔNG NGH GIA CÔNG SỆ Ệ ẢN PHẨM 29

2.1 Xây d ng qui trình cự ắt v t liậ ệu thành các chi tiết giầy 29

2.1.1 Sơ đồ cắt và hoàn tất chi ti t 29 ế2.1.2 B ng quy trình công ngh cả ệ ắt v t liậ ệu thành các chi tiết giầy 30

2.2 Xây d ng qui trình ti n x ự ề ử lý các chi tiết gi y 33ầ2.2.3 B ng quy trình công ngh 33ả ệ2.2.2:Bảng hướng d n công ngh 39ẫ ệ2.3.1 Sơ đồ may mũ giầy 45

2.3.2.B ng quy trình công ngh ả ệ may mũ giầy 46

2.3.3 Bảng hướng d n công nghẫ ệ may mũ giầy 52

2.4 Xây dựng qui trình gò ráp đế và hoàn t t gi y 57ấ ầ2.4.1.Công đoạn gò ráp giầy 57

2.4.2 Bảng quy trình gò ráp đé 59

2.4.3.Bảng hướng dãn công nghệ gò ráp đế 68KẾT LU N 71Ậ

Hình 1.0 Mẫu gi y derby 1ầ

Hình 1 1: Hình chiếu c nh cạ ủa giầy derby 2

Hình 1 2: Hình chiếu đứng của giầy derby 3

Hình 1 3: Hình chiếu đế 4

Hình 1 4: Cấu t o cạ ủa đế khâu ri u 5ễHình 1 5 Mặt c t cắ ủa giầy 6

Hình 2.1: Phom giầy 10

Hình 2.2: Vẽ chi tiết trên phom 11

Hình 2.3: Hình trải áo phom mang ngoài 11

Hình 2.4: Hình trải trung bình 12

Hình 2.5: Áo phom 12 Hình 2.6: Bản v thi t k gi y derby 12ẽ ế ế ầ

CHƯƠNG I: THIẾT KẾ KỸ THUẬT

1.1 Phân tích cấu trúc s n ph m ả ẩ1.1.1 Mô tả ả s n ph m ẩ1.1.1.1 Sơ lược sản ph m ẩ

Hình 1.0 M u gi y derby ẫ ầ- Kiểu gi y: Brogue Derby c ầ ổ điển

- Chất liệu: Da bò bóng - Màu sắc: Đen

- Đế: Khâu riễu v i ph n ri u, ớ ầ ễ đế lót, đế trong, đế ngoài, gót đều được làm b ng da ằ- Giầy Brouge Derby thu c dòng Longwing Brouges là m t kiộ ộ ểu giày Derby đặc

trưng với phần “wing” ở mũi giày mở rộng và kéo dài toàn bộ thân giày, tạo ấn tượng độc đáo về chiều dài bàn chân Longwing Derby từng cực kỳ phổ biến ở Mỹ suốt những năm 1970s, và mặc dù bây giờ không còn thịnh hành như xưa, nó vẫn tạo được s c hút r t riêng V i chi ti t lứ ấ ớ ế ỗ đục được dung như một cách trang trí độc đáo mới lạ, vừa tạo một vẻ đẹp riêng tạo độ thông thoáng cho giầy

- Lịch sử c a Longwings gủ ắn liền với lịch s cử ủa brogue: ra đời từ nhi u thề ế k ỷtrướ ởc Ireland và Scotland, brogues là đôi giày được làm để ội trong nướ l c; Các lỗthủng là những l ực t ỗth ế cho phép chất lỏng ch y ra t giày khi thoát ra khả ừ ỏi m t ộvùng nước Longwing đạt được bước tiến vào những năm 1970, đặc biệt là với các thương hiệu Florsheim và Alden Đặc biệt là ở Hoa Kỳ, nó thường được mang như một đôi giày chuyên nghiệp kinh doanh với bộ vest và cà vạt Mặc dù điều này ph n ánh di s n cả ả ủa đầu cánh như một đôi giày đồng quê, nhưng có những phiên b n có t l m nh mai cả ỷ ệ ả ủa một chiếc váy oxford kết hợp độc đáo vớ ộ đồ Người i b ta cũng thường thấy cánh dài v i t lệ chunky, gi n d ớ ỷ ả ị như đế da đôi với welts rộng, hình d ng ngón chân tròn và giày cao gót l n Ngày nay, giày v n gi ạ ớ ẫ ữ được s ph bi n cự ổ ế ủa nó trên nhiều nhà s n xu t giày nam có uy tín khác nhau ả ấ

1.1.1.2 Chi tiết mũ giầy

Hình 1 1: Hình chi u c nh c a giế ạ ủ ầy derby

Hình 1 2: Hình chiếu đứng c a giủ ầy derby

1.1.1.3 Chi tiết phần đế

Hình 1 3: Hình chiếu đế

Phủ gót cao su

Hình 1 4: C u t o cấ ạ ủa đế khâu riễu Đế trong

Độ điền đầy Độn thép

Gót da

Riễu Riễu

Hình 1 5 Mặt cắt của giầy Đế trong l ng ử

Bùi Th ị Ngọc Liên 20207324 7 Vật liệu& Công ngh da gi y K65 ệ ầM u: ẫ Derby, Brogue

Màu: Đen Vật liệu: Da

Dải cỡ

Bên ngoài Chóp mũi

Da bò anilin

cật nguyên -Có tán lm ặt ỗ trang trí trên bề-Kéo dài tới ba gh t ế -Mũi tròn -Chóp mũi cánh nhạn -Các mép đều gấp mép

CÔNG TY TNHHTM & SX DA THUỘC SI GNGiỏ hàng (dathuocsaigon.c

Lắc Da bò anilin

cật nguyên -Kéo dài tới ba gh t -Lắc liền má ế -May đè lên lưỡi Lưỡi Da bò anilin

cật nguyên -Phần tách riêng -May gấp mép Ba ghết

ngoài Da bò anilin cật nguyên -Có hình mái chèo được may can gấp mép Dây giầy Ren bông ph ủ

sáp Dây màu đen Tròn R= 0.25, dài 80cm Dây Giày Tròn DSáp Cho Giày DaGiày Tây, Giày T

Bùi Th ị Ngọc Liên 20207324 8 Vật liệu& Công ngh da gi y K65 ệ ầ

Trang HKD35 | Shopee Vi t NamệÔ dê Da bò anilin

cật nguyên -Đục lỗ trang trí -May đè lên lắc c p bù 8mm ấ-G p mép chi ti ấ ết Bên trong Pho mũi Pho nhiệt d o ẻ -Được dán với mũ giầy bằng

keo nhiệt dẻo

P309 - Pho nhi tệ0.8 JF - Vật tư da giày Vân Hà (vattudagiay.vn)Pho hậu Pho nhiệt d o ẻ

má và lưỡi

Nubuck Side Bro— Tandy LeatheEurope

-May can xén với cổ gi y ầ

Đế trong Da thuộc thực

v ật Đếvà ph trong đư c khâu với riễu ần chân gò mũ giầợ y

Bùi Th ị Ngọc Liên 20207324 9 Vật liệu& Công ngh da gi y K65 ệ ầ

Logo mặt

Đường may trang trí

chóp mũi và ô dê được may cách mép 9mm Đường

khâu vào rãnh

M5, 800D nylon 6.6 sợi sáp

Đường khâu nằm trong rãnh

Riễu Da bò thuộc da

thực vật Gồm hai ph n ri u trang trí và ri u trang trí gót ễ ầ ễ

2.1.2 B ng quy trình công ngh cả ệ ắt vật liệu thành các chi tiết giầy

B NG QUY TRÌNH CÔNG NGH ẢỆ

CẮT VẬT LI U THÀNH CÁC CHI TI T GI Y ỆẾẦ

STT Tên công đoạn

Thiết bị Bậc thợ Định mức

thời gian

Phụ

liệu Hướng dẫn công nghệ Yêu cầu công ngh ệ

1 Nhận vật liệu

2 - Dựa vào định mức đểbiết đủ và s ố lượng đơn hàng

- Căn cứ vào tài li u thiệ ết k , ch l nh s n xu t, giàyế ỉ ệ ả ấmẫu để ểm tra sơ bộ ật ki vtư, nguyên liệu

- S ố lượng đủ

- Chất lượng: đúng chủng loại, màu sắc

- Đúng quy cách: da nguyên con, vật liệu có độ dày 1- 1,4 mm, l y ấđủ ố s lượng

2 Kiểm tra chất lượng VL

nghiệm ki m tra ch t ể ấlượng thông s cấu trúc, ốthành phần, khối lượng - Phân loại đánh dấ ỗu l i

- Đạt chuẩn yêu c u hình dáng, ầmàu sắc, độ b n dãn ề

3 Làm b ng ảm u vẫ ật liệu

- Đơn hàng - Khách hàng- Mã vật liệu

B ng vả ật liệu mẫu đúng đủ các thông số

- G m các con da m u ồ ẫ5*5cm

4 Lập sơ đồ cắt (giáp)

1 -Thể hi n trên b ng ệ ảhướng dẫn

- Làm bảng l n treo trongớxưởng, ghi rõ từng chi tiết- Cách s p x p chi tiắ ế ết chặt, cầu n i các chi tiố ết cơ sở dựa trên tài liệu thiết kế và vậ ệu t li

-Lập sơ đồ tính định mức -Đúng các quy chuẩn k ỹ thuật t ng chi tiừ ết về vùng da, chi u baềgiãn

-S d ng ti t kiử ụ ế ệm vậ ệt li u

chặt (kiểm tra dao

chặt)

3 - Kết quả ể ki m tra ghi vàobiên b n ả

- Dùng dưỡng để ể ki m tra b ng cách áp lên m t daoằ ặxem hợp đồng đặt dao (thép, chiều cao c a dao,ủs ố lượng, kích cỡ),

- Hình dạng , kích thước lưỡi daophải chính xác với hình d ng, kícạthước chi tiết cần pha cắt, đ sai ộlệch không quá 0,5mm - Được hàn ch c chắ ắn,các chi tiếtl n ph i có thêm gi ng ớ ả ằ- Lưỡi dao ph i sả ắc,không b conịsứt mẻ

- Độ không song song gi u ph nữ ầsống dao và lưỡi dao

≤ ± 0,3 mm

-Độ chênh lệch độ cao của các dtrong 1 bộ ≤ ± 0,5mm 6 Cắt v t ậ

liệu

3 -Cắt v t liậ ệu theo sơ đồ

giác -Vmép c t gật liệắ ọn đồng bộ chi tiết u khi cắt không được sùi

theo tài tiệu thiế ế t k-Cắt đúng màu, đúng loại, cắt phần được đánh dấu và đồng bộ chi tiết 7 Kiểm tra

chất lượng và đồng hóa chi tiết

-Cắt theo sơ đồ giác đảm bảo tính đồng b ộ

-Đúng màu, đúng loại, đủ số lượng đảm bảo đồng bộ

2.2 Xây d ng qui trình ti n x lý các chi ti t gi y ự ề ử ế ầ2.2.3 B ng quy trình công ngh ả ệ

B NG QUY TRÌNH CÔNG NGHẢỆ

XỬ LÝ CHI TIẾT MŨ GIẦY

STT Tên công đoạn

thợ Định mức thời gian

Phụ liệu Hướng dẫn công nghệ Yêu cầu công nghTên Định

mức/100 đôi 1 Xử lí

chung 3 -L y d u các chi ti t trên vliệu ấ ấ ế ật -Lấy đúng chi tiết trên v t liậ ệu đảm bảđộ chính xác, dễnhìn không sai l chệlàm bẩn v t li u ậ ệ

m ng ỏđều các chi tiết

(da thuộc)

-Đảm bảo độ đều trên con da không làm hỏng và b n coẩda trong quá trình làm m ng ỏ3 Dẫy

mép chi tiết

2 - D y mép m t trái chi ti t ẫ ở ặ ế-Mép dẫy đều theo chiều rộngvà độ dày toàn chiều dài

- Đúng mặt - Không làm hỏng chi tiết R y ẫ

mép 2 -Mép chi tiết có độ dày khôngđồng đều -Độ r ng cd y nh ẫ ộỏ hơn hoặc ủa mép

cắt -Làm sạch mép kh i các sỏ ợi l ng l o, ỏ ẻ mép sạch g n ọ

bằng độ dày của da-Độ dày ph n d y ầ ẫnh ỏ hơn hoặc bằng độ dày vật liệu R y ẫ

mép đường kê

2 -Thực hiện trên mặt trái của chi tiết

-Loại bỏ s nự ổi cộm của vật liệu gây khó ch u cho bàn ịchân

-Làm mỏng các chỗ ạ t o g ờ cóthể nhìn rõ trên gi y ầ-Độ r ng mép d y nhộ ẫ ỏ hơn kho ng 2 mm so vả ới phần cấbù

- Dẫy đúng mặt trái chi tiết - Không làm hỏng chi tiết - Độ ộ r ng mép d y ẫnh ỏ hơn 2 mm- Đường may 1 đi qua hoàn toàn độ dàcủa da và đường ma2 đi qua ít nhất ½ độdày vật liệu R y ẫ

mép may can

-Độ dày phần dãy đi tối đa 1/3 độ dày vậ ệt li u

-Dẫy mép để may can mép dẫy đồng đều

-Không làm hỏng ctiết khi dẫy R y ẫ

mép để g p ấ

3 -G p mép chi ti t phấ ế ẳng đẹp -Độ r ng cộ ủa mép dẫy g p 2 ấlần độ ộ r ng của nếp g p ấ-Da ≤ 1,5 mm, chi u r ng ề ộmép gấp 5mm

-D y chi tiẫ ết đúng độdài

-Dẫy đẹp không làmh ng chi ti t ỏ ế

-Da < 1,5 mm, mép gấp ít nhất 6 mm

R y ẫmép chân gò

dày l n, gò dán keo ớ

-D y m ng t o di nẫ ỏ ạ ệtích tiếp xúc v i keoớ-Không dẫy quá ph n chân gò ầ4 Dán

tăng cường chi tiết sơ bộ

3 -Dán hoặc bồi các chi ti t ếtăng cường lên chi tiết bên ngoài của mũ giầy trước khi may

-Chi tiết tăng cườngphải được gắn trực tiếp vào chi ti bênết ngoài trước khi may-Vật liệu phải đước định v chính xác lấịdưỡng để kiểm tra Xử lí

mép 3 -Tiến hành v i các chi tida thu c crom ho c da l n cóộ ớ ặ ết từộđộ dày 1,3mm

-S dử ụng sơn nước đồng màu với bề ặ ật liệu mũ giầ m t v y sơn một lớp mỏng đều

-Sơn màu đồng nhấtvới bề ặ ật liêu m t v-Không làm bẩn chtiết

-Sơn lớp mỏng đều không bỏ sót hoặc chảy sơn Gấp

Gấp mép đep gọn không keo không bthừa không làm bẩnchi tiết

-Các vết xẻ trong tạ

-Quét keo nhiệt dẻo lên mép g p cùng v i dán dấ ớ ải tăng cường trong quá trình g p ấ-Các mép cong bên trong caafn vác vết cắt nhỏ làm thành góc 90 độ ớ v i mép chi tiết

- Các đương cắt nhỏ này x ẻđế ởn giữa c a mép gủ ấp độsâu 1/2

góc 90 độ sau ½

Đốt

mép 3 -Mép cắt của chi ti t, t phía mặt trái chịu tác độếng cừủa nhiệt cao và diễn ra quá trìnhlàm co các xơ ở bề mặt trái, nh v y b u n mép t mờ ậ ẻ ố ừ ặt phải về phía m t trái mặ ột góc90-180 độ

-Nhiệt độ gia nhiệt đốt 900 1000°− °C(da đen)700-900 C(da màu) °500-700 C (da sáng màu) °

Tránh làm mép b ịcháy, độ bẻ uốn đồnđều

Viền

mép Máy 1 kim 5 -Viền mép mũ giầy làm bằng vải da nhân tạo da t ng h p, ổ ợvải bông vitxco, vải nylon,…-Khoảng cách đường may đến viền mép 1-1,5mm

Viền mép phải đều,viền ôm sát chtiết không có các vnhăn phải giữ được cả hai mép viền

5 Hoàn tất đục l ỗ trang trí

4 -L dỗ ục trang trí được định v ị lên v t liậ ệu b ng bút và ằdưỡng định vị - Đưa chi tiết vào máy đục với bán kính mỗ ỗi l là khác nhau 0.25mm: 0.5mm:1.5mm- Để đục các đường may trang trí, sử d ng khuôn ụchuyên dùng có lưỡi răng cưa mô phỏng đường may ép cùng với sơn màu hoặc khôngcó sơn màu

Lỗ đục đúng vị trí yêu c u trên chi tiầ ếhình nổi rõ đều không làm t n hổ ại h ng rách chi ti ỏ ết Lỗ c trang trí phđụcân xứng trên giầy trái và ph i ả

May trang trí ô dê và chóp mũi

để khâu riễu

trong

Đường xẻ 2 cách mép 16mmsâu 1.5 mm

tiế ết đ trong

Rạch đường rãnh khâu đế

độ ộ r ng rãnh 1.5mm sâu 2mmĐườKhông làm hong ng rạch đẹp g nọ

In logo mặt đế

3 Đặt mặt phải c a đế lên máy ủép nhiệt theo định vị tiến hành ép

Logo sắc nét đẹp không làm cháy hỏchi tiế ết đ giầy

2.2.2:Bảng hướng d n công ngh ẫ ệ

Đơn hàng CS-24.01 S ố lượng 5000 đôi Người thiết kế Liên Màu Đen Dải cỡ 180 190 200 210 220 230 Ngày thiết k ế 20/12/2023

Khách hàng Dr JAY Đế CS 03 Dao chặt BARKER Đơn hàng CS-24.01 S ố lượng 5000 đôi Người thiết kế Liên Màu Đen Dải cỡ 180 190 200 210 220 230 Ngày thiết k ế 20/12/2023

GẤP MÉP Ô DÊ

Hướng dẫn:

Quét keo latex theo 1 chiều trên 1 sau khi keo trong l i ạtiến hành g p mép ấYêu cầu :

Đường gấp phả ềi đ u tay Không dây keo ra ngoài chi ti

Sức khỏe

An toàn lao động

1

Khách hàng Dr JAY Đế CS 03 Dao chặt BARKER Đơn hàng CS-24.01 S ố lượng 5000 đôi Người thiết kế Liên Màu Đen Dải cỡ 180 190 200 210 220 230 Ngày thiết k ế 20/12/2023

ĐỤC LỖ TRANG TRÍ TRÊN CHÓP MŨI V Ô DÊ Hướng dẫn: Cho chi tiết lên máy đục theo đường định v ị

Yêu cầu: Lỗ đục gọn đẹp không làm h ng chi ỏtiết mũ giầy

Sức khỏe

An toàn lao động

K Ỹ THUẬT VIÊN TRƯỞNG P.K THU T Ỹ Ậ TRƯỞNG PHÒNG QC KHÁCH HÀNG

Khách hàng Dr JAY Đế CS 03 Dao chặt BARKER Đơn hàng CS-24.01 S ố lượng 5000 đôi Người thiết kế Liên Màu Đen Dải cỡ 180 190 200 210 220 230 Ngày thiết k ế 20/12/2023

XẺ ĐẾ TRONG ĐỂ KHÂU RI U Ễ : Phần rạch đếtrong

: Đế trong

Hướng dẫn:

Rạch đường 1 t ừmép đế r ng 8mm ộsâu 1.5mm Rạch đường 2 cách đều mép đế 16mm sâu 1.5mm

Yêu cầu:

ng r p g n Đườ ạch đẹ ọkhông làm h ng chi ỏtiế ết đ trong

Khách hàng Dr JAY Đế CS 03 Dao chặt BARKER Đơn hàng CS-24.01 S ố lượng 5000 đôi Người thiết kế Liên Màu Đen Dải cỡ 180 190 200 210 220 230 Ngày thiết k ế 20/12/2023

RẠCH ĐƯỜNG RÃNH KHÂU ĐẾ

Hướng dẫn:

Đặt dao rạch đường sâu 2 mm và rộng 1.5 mm cách đều mép đế 8 mm

Yêu cầu:

ng r p m n Đườ ạch đẹ ịkhông làm h ng chi tiỏ ết đế

Sức khỏe

An toàn lao động

: Đường rãnh khâu đế

Khách hàng Dr JAY Đế CS 03 Dao chặt BARKER Đơn hàng CS-24.01 S ố lượng 5000 đôi Người thiết kế Liên Màu Đen Dải cỡ 180 190 200 210 220 230 Ngày thiết k ế 20/12/2023

IN LOGO MẶT ĐẾ

Hướng dẫn: 1 Đặt mặ ết đ lên

máy in theo định vị 2 Thả tay ấn nút 3 Lấy chi ti t ra ế

kh i máy sau ỏkhi in Yêu cầu:

1 Hình in sắc nétđầy đủ chi tiết 2 Không làm

2.3 Xây dựng qui trình may mũ giầy 2.3.1 Sơ đồ may mũ giầy

1.Đụ ỗc l trang trí các chi tiết 2.G p mép chi tiấ ết mũ giầy

3.Quét keo, dán tăng cường ô dê lên ô dê 4.Dán dải tăng cường theo đường may trang t5.May các đường may trang trí trên chóp mũi, ôdê

6.May lót lưỡi với lót lắc 7 May lưỡi với lắc 8.May ô dê với lắc 9.May chóp mũi với lắc

10.Quét keo và dán lót lên lắc với lưỡi 11.May xén lót lưỡi với lưỡi

12 May zizac h u ậ13 May lót má v i lót h u ớ ậ14.Dán cụm lót hậu lên h u ậ15 May mép mí trên của ô de với lót 16 Tán l ô dê ỗ

17 May ba gh t ngoài ế18.Dán pho mũi, hậu nhiệ ẻt d o 19 Sơn mép lót da

20 Quét keo dán lót má với cụm lót l c ắ21 V ệ sinh mũ giầy

22 Lu n dây gi y ồ ầMŨ GIẦY

Chóp mũi

ụm lắÔ dê

Ba gh t ngoài ếPho

Cụm lót hậu

Lưỡi

Cụm lót lắc Lót lưỡi

Lót lắc Lót hậu

Lót má Lót má

Nhóm mũi Lắc