báo cáo thực tập kỹ thuật dệt qui trình sản xuất sợi

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA

ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

BÁO CÁO THỰC TẬP KỸ THUẬT DỆT

NHÓM 3_LỚP: CK20DET_HỌC KÌ 221 Cán bộ phụ trách: GV.KS VÕ ĐÌNH KHẢI GV.KS TRƯƠNG VĂN ĐẠT

TP HỒ CHÍ MINH

BÁO CÁO KẾT QUẢ LÀM VIỆC NHÓM

công

Hoàn thành

1 2012367 Phạm Thị Mỹ Tuyền tổng hợp dệt & thuyết trình + L.O.3.2 + L.O.4

✓

✓

3 2012137 Lê Ngọc Cẩm Thu L.O.1 + Thuyết trình + L.O.4.2

MỤC LỤC

PHẦN MỞ ĐẦU 1

PHẦN NỘI DUNG 3

A QUI TRÌNH SẢN XUẤT SỢI 3

I Quy định, qui trình cơ bản trong nhà máy kéo sợi 3

1 Nội quy, quy định trong nhà máy kéo sợi 3

2 Qui trình sản xuất sợi từ nguyên liệu đến thành phẩm 4

3 Các loại sợi đang sản xuất tại nhà máy 9

II Các phương án pha bông 10

1 Các loại nguyên liệu đang được sử dụng trong nhà máy kéo sợi 10

2 Các phương án pha trộn nguyên liệu 11

III Quá trình kéo sợi 11

1 Cơ cấu & nguyên lý hoạt động của máy trên cung bông 11

2 Cơ cấu & nguyên lý hoạt động của máy chải thô 16

3 Cơ cấu & nguyên lý hoạt động của máy ghép 22

4 Cơ cấu & nguyên lý trên máy chải thô 25

5 Công nghệ trên máy kéo sợi con 31

6 Công nghệ trên máy đánh ống 37

7 Máy vortex 40

B QUI TRÌNH DỆT VẢI 44

1 Các loại máy dệt và nguyên lý của các loại máy 45

2 Các loại vải hiện đang dệt tại nhà máy 51

3 Thông số các loại vải đang sản xuất tại nhà máy 52

4 Phương pháp kiểm tra và phân loại vải mộc 53

5 Các lỗi cơ bản và cách khắc phục 56

PHẦN KẾT LUẬN 58

TÀI LIỆU THAM KHẢO 59

PHẦN MỞ ĐẦU 1 Giới thiệu về công ty kiến tập

Công ty CP Dệt may-Đầu tư-Thương mại Thành Công có tiền thân là Hãng Tái Thành Kỹ nghệ Dệt được thành lập năm 1967 Sau vài lần chuyển đổi mô hình hoạt động và thay đổi tên gọi, tháng 05 năm 2008, Công ty chính thức đổi tên thành Công ty Cổ phần Dệt May - Đầu tư - Thương mại Thành Công

Công ty Cổ phần Dệt may-Đầu tư-Thương mại Thành Công hiện được đánh giá là một trong những doanh nghiệp tiêu biểu nhất của ngành dệt may Việt Nam

Với quy trình sản xuất khép kín và lịch sử phát triển lâu dài, Thành Công được khách hàng quốc tế biết đến như một trong những công ty dệt may hàng đầu Việt Nam Công ty thiết kế, sản xuất và kinh doanh sợi, vải và các sản phẩm may bằng các loại vải do chính công ty sản xuất gồm: áo polo, T-shirt, trang phục thể thao, sản phẩm may thời trang…

phục vụ thị trường nội địa và xuất khẩu 2 Đối tượng kiến tập

Sinh viên ngành kỹ thuật dệt khóa 2020

3 Phạm vi kiến tập

Công ty Cổ Phần Dệt May - Thương Mại Thành Công

- Xưởng sợi: 2 Tôn Thất Thuyết, Phường 18, Quận 4, Thành phố Hồ Chí Minh - Xưởng dệt: 36 Tây Thạnh, Phường Tây Thạnh, Quận Tân Phú, Thành phố Hồ Chí

Minh

Công ty Cổ Phần Dệt May - Thương Mại Thành Công với sứ mệnh mang đến cho khách

Cung cấp cho người học những kiến thức thực tế và cơ bản về các quy trình sản xuất sợi, quy trình sản xuất vải dệt thoi, dệt kim

Môn học giúp cho sinh viên nắm được những sản phẩm cụ thể đang sản suất tại các nhà máy với các thông số công nghệ và các loại thiết bị sử dụng dễ sản xuất các sản phẩm

5 Phương pháp

Đi trực tiếp tại xưởng sợi và xưởng dệt

6 Kết cấu của cáo cáo kiến tập kỹ thuật dệt

Báo cáo gồm có phần mở đầu, phần nội dung, kết luận và tài liệu tham khảo Trong đó, phần nội dung gồm có 2 chương

- Phần A: qui trình sản xuất sợi - Phần B: qui trình dệt vải

PHẦN NỘI DUNG A QUI TRÌNH SẢN XUẤT SỢI

I Quy định, qui trình cơ bản trong nhà máy kéo sợi 1 Nội quy, quy định trong nhà máy kéo sợi

Qui định an toàn phòng cháy chữa cháy tại nhà máy

- Trang bị đầy đủ phương tiện PCCC và kiểm tra bảo dưỡng định kì

- Sắp xếp hàng hóa không đảm bảo khoảng cách an toàn PCCC và cản trở lối thoát nạn, tập trung ở các cơ sở đã xây dựng từ trước đây chưa được cải tạo, nâng cấp - lắp đặt các máy để hút, thu gom bụi trong quá trình sản xuất

Quy định giao nhận ca chung cho tất cả các máy

- Công nhân vào nhận ca từ phút 46 (chuẩn bị, kiểm tra công tác giao nhận ca… máy, cone giấy, ống con, thiết bị… MÁY MÌNH PHỤ TRÁCH)

- Ca trước đóng máy từ phút 40 (trừ máy chải, máy con giao máy sống) - Ca nhận mở máy từ phút 55 (nếu máy giao ca đạt)

- Ca ra về trước phút thứ 14 (nếu chưa giao ca hoàn tất phải ở lại làm xong mới về, và phải bấm vân tay theo quy định)

→ Công nhân giao ca bàn giao trực tiếp với nhau, nếu xử lí không được báo đến tổ trưởng, đến trưởng ca

→Hoàn tất công tác giao ca trước khi ra về (nhà xưởng, máy móc, chất lượng)

Quy định cho công nhân đứng máy

Drawing Hình 1

- Đứng máy chạy đúng và giao ca 1 màu cone giấy, màu ống con Màu thô theo quy định

- Máy ghép: giao ca đúng quy định 2 cặp đẩy - Máy thô: giao ca cuối sau máy 20cm trở lên

- Sợi khúc phải chạy và xử lý trong ca, giao ca sợi nguyên - Chất sợi đúng màu cone giấy, loại sợi: chất đúng 8 lớp - Sợi búp phải lấy trước khi ra 3 lớp sau mảng

- Sợi các loại phải có tem đầy đủ (kể cả sợi hư, ngoại quan xấu)

2 Qui trình sản xuất sợi từ nguyên liệu đến thành phẩm Qui trình sản xuất sợi Ring CM

Package Winding

Drawing

wing

Drawing

Drawing

Qui trình sản xuất sợi Ring PE

Qui trình sản xuất sợi MVS

Blowroom PE

cc

Carding Carding

Winding

Package

kage

Blowroom PE

Sơ đồ lắp đặt máy tại xưởng

3 Các loại sợi đang sản xuất tại nhà máy

- Sợi CM (sợi nồi cọc 100% cotton chải kỹ)

- Sợi kiểu SIRO hoặc SLUR

Hình 3

II Các phương án pha bông

1 Các loại nguyên liệu đang được sử dụng trong nhà máy kéo sợi

Nguyên liệu chính thường được sử dụng là polyester và cotton (chải kỹ) Ngoài ra còn có các loại xơ visco, rayon, recycle, nanlon, lông cừu, xơ hồi, xơ phế…

Hình 4 Các loại nguyên kiệu

2 Các phương án pha trộn nguyên liệu

Để đa dạng hóa các mặt hàng, công ty sử dụng nhiều loại nguyên liệu và pha trộn để đáp ứng nhu cầu của doanh nghiệp khác cũng như nhu cầu của người tiêu dùng

Tại nhà máy tiến hành kéo sợi PE qua các công đoạn cơ bản và trộn với nguyên liệu khác ở công đoạn ghép cúi Vì thế tại nhà máy không có công đoạn chải kỹ

Pha trộn theo đơn hàng của khách yêu cầu của các đơn hàng khác nhau theo tỉ lệ phần trăm, theo độ bền, theo đơn giá…

III Quá trình kéo sợi

1 Cơ cấu & nguyên lý hoạt động của máy trên cung bông Nguyên tắc bố trí các máy trong cung bông

1) Số lượng và thành phần máy phụ thuộc nguyên liệu và yêu cầu sợi kéo ra 2) Dây chuyền sản xuất sợi pha thì phải bố trí cung bông cho PES riêng 3) Vận chuyển bông giữa các máy thực hiện nhờ hệ thống đường ống 4) Hoạt động liên tục, đồng bộ của các máy được điều khiển tự động 5) Bố trí máy theo nguyên tắc: nhẹ đến mạnh, thô đến tinh

Nhiệm vụ của máy trên cung bông

- Máy xé trộn: xé chùm xơ nén chặt trong kiện sang trạng thái không liên kết Kiện hàng được mở bởi công nhân, sau đó bỏ vào khu vực tròn ngâu nhiên (thường là 10 kiện) Khi máy chải báo tín hiệu truyền cần nguyên liệu trở lại Đèn đỏ báo hiệu, máy chạy theo vòng tròn cùng chiều kim đồng hồ, xơ được xé và trộn Sau đó truyền qua đường ống

Hình 7 Máy trộn JFW 1027-6

- Máy trộn: gồm 3 máy (2 máy trộn lồng ngang+ 1 máy trộn lồng đứng) Trộn đều các thành phần nguyên liệu không đồng nhất để sản xuất ra sợi có chất lượng ổn định về các tính chất cơ lý theo yêu cầu, giảm chi phí nguyên liệu, cải thiện và ổn định điều kiện công nghệ kéo sợi; Trộn đều bông theo kiện Loại kim và cách bố trí tùy theo từng loại sợi sản xuất

+ máy trộn lồng ngang: có thanh xoay để gạt xơ từ trên ống rơi xuống nơi chứa • Ưu điểm: dễ gỡ xơ khi bị vướng lại

• Nhược điểm: tốc độ chậm hơn

Hình 8 Máy 4 BES

+ Máy xé tinh lồng đứng: thổi khí đây bông từ trên thẳng xuống nơi chứa Máy làm sạch, loại bụi; xé kịn mức độ tăng cường hơn nhờ giữ 1 đầu chùm xơ Máng đứng cấp bông nhờ dòng khí cấp liệu ổn định dưới dạng cuộn, 1 trog 2 trục đưa dưới máng cấp bông có đục lỗ để loại bụi

• Ưu điểm: tốc độ nhanh

• Nhược điểm: khi bị nghẹt xơ thì khó gỡ

Hình 9 Máy JFW1115

- Tạp, bông phế được dẫn vào phòng bụi 1 & 2 Nhà máy không có bộ phận máy phát hiện xơ ngoại lai, loại tạp màu, tạp nặng do sản xuất sợi nhân tạo là phần lớn, hơn nữa bông nhập về là bông đã được chải kỹ

Tại đây tạp, xơ bẩn, xơ phế phân loại được đưa về sau khi qua máy xé và trộn, công nhân sẽ lấy xơ ra đóng gói và cho quay lại đầu qui trình sản xuất cho ra dây II hoặc cúi còn xơ từ máy thô cũng quay lại đầu qui trình để sản xuất dây II là xơ có chất lượng thấp hơn giúp tiết kiệm chi phí cũng như nguyên liệu Qui định xơ hồi không được quá 3%

Hình 10 Phòng bụi - Cấp bông cho máy chải qua hệ thống đường ống, khí thổi

Bảo trì máy: định kì theo lịch nhà máy: kiểm tra các thông số, chất lượng sản phẩm

sau mỗi máy, thay mới, bôi trơn, làm sạch bụi

2 Cơ cấu & nguyên lý hoạt động của máy chải thô Nhiệm vụ của máy chảy thô

Bông từ cung bông qua hệ thống đường ống được thổi bằng khí cấp đến máy chải 1 lượng đều nhau để pha trộn với nhau, đến máy chải sẽ chải những sơ đó duỗi thẳng song song, sắp xếp lại và đưa ra thành con cúi có chi số số kiểm soát, trong quá trình chải sẽ lọc được tạp, những điểm nep cũng được máy chải xé tơi Phần không tơi được sẽ dính vào kim và rơi xuống, những cái đó sẽ được hút về phòng bụi để bán bông phế Khi bông qua khỏi máy chải đã lọc được một lượng lớn tạp Hiện nay thiết bị đời mới cũng có thiết bị làm đều ở máy chải tuy nhiên chỉ làm đều sơ bộNhà máy hiện đang sử dụng 3 khu vực với 3 loại máy chải thô để phục vụ sản xuất các sản phẩm

Hình 11 Máy chải JFF 1211& máy chải polyester crosrol MK4

Nguyên lý hoạt động cơ bản của máy chải thô

Các miếng xơ dính vào điểm nhọn của trục này có thể bị tước đi bằng điểm nhọn của trục đối diện với vận tốc bề mặt lớn hơn

+ tác động tước xơ: là tác động đỉnh răng và mặt sau răng Phần trước của răng tay trục chuyển động nhanh hơn sẽ tác động đến răng trục chuyển động chậm hơn và tước xơ từ phía sau

+ tác động chải xơ: là tác động đỉnh răng tới đỉnh răng Để gỡ rối xơ dính trên bề mặt chuyển động nhanh thì 1 bề mặt chuyển động chậm hơn được đưa tới gần, kim sắc nhọn, góc 2 mặt kim đối diện, có thể cùng hoặ khác tốc độ

+ tác động nhấc xơ: là tác động mặt sau răng tới mặt sau răng Hỗ trợ mặt chuyển động nhanh nhấc xơ từ đáy của mặt kim chuyển động chậm hơn

Các khu vực chính trong máy chải

- Cấp xơ vào máy chải: xơ được cấp bằng hệ thống đường ống trực tiếp đến máy chải

- Khu vực nhận xơ

+ Trục gai: bề mặt bọc răng cưa, nhổ miếng xơ đã xé tinh khỏi phiến xơ cấp, dẫn tới cơ cấu loại tạp dưới trục và cấp tới thùng lớn Đảm nhận chức năng xé, làm sạch nhiều nhất trong máy chải Tác động lên xơ tại trục gai mạnh, dễ gây tổn thương xơ vì thế đối với việc sản xuất sợi nhân tạo như ở Công ty Thành Công, tốc độ điều khiển trục gai vừa phải để tránh xơ bị tích điện và tổn thương xơ

Hình 12

+ Hạn chế tác động xấu tới xơ qua khu vực trục gai bằng cách điều chỉnh các yếu tố sau: Độ dày phiến xơ cấp, mức độ xé vật liệu trong bàn cấp liệu, khoảng cách giữa cơ cấu xé, mức độ xé, mức độ định hướng xơ trong bàn cấp, độ sắc của kim bọc, tốc độ quay trục gai, tốc độ ra vật liệu

- Khu vực chải trên thùng lớn: xơ được cấp từ trục gai lên thùng lớn, hệ thống ghi đóng vì không cần loại nhiều tạp, hiệu ứng xé không quá mạnh phụ thuộc vào tỉ số tốc độ giữa 2 bộ phận

+ Trục gai và máy chải

• Bố trí mặt kim chéo nhau, ở khu vực trục gai - thùng lớn • Hai mạt kim đối diện

• Vận tốc khác nhau

+ Thùng lớn và các thanh mui kết hợp tạo nên vùng chải chính trên máy chải Các hiệu ứng sau đây phải đạt được: Xé các miếng xơ thành xơ đơn; loại tạp - một số xơ ngắn;

+ Phân chải-chuyển giao xơ là quá trình tương tác giữa hai mặt kim Hai mặt kim thực hiện chức năng Chải hay chức năng Chuyển giao xơ là do cấu tạo kim và cách bố trí hai mặt kim quyết định

• Bố trí mặt kim song song ở khu vực chải giữa thùng lớn (1) và thanh mui (2)

• Vận tốc khác nhau & ngược hướng • Các xơ được phân tách song song

Hình 13 - Thùng con tước xơ từ thùng lớn

Bố trí kim giữa thùng lớn và thùng con lại là cách bố trí hai mặt kim chải Màng xơ ra máy chải phải dính, các xơ phải liên kết và tụ với nhau

1

2

Hình 14 - Khu vực tạo cúi chải

Xơ được dẫn qua trục tụ màng để tạo cúi Cúi chải được cuộn vào thùng cúi để trữ và di chuyển Quy trình thực hiện theo quỹ đạo cycloidal

2 3

Hình 15

- Có bảng điều khiển tự động cho máy và phát hiện lỗi

Hình 16 Bộ phận phát hiện lỗi tự động

Bảo trì máy chải thô

Làm sạch bụi bông theo ca, định kì bảo trì: thay kim thanh mui, bôi trơn, thay ghi

3 Cơ cấu & nguyên lý hoạt động của máy ghép Các máy ghép tại nhà máy

Thùng cúi sau khi rời khu vực chải được công nhân mang đến khu vực ghép cúi Có 3 khu vực ghép riêng, mỗi khu vực có 3 đợt ghép Qua mối đợt ghép cúi sẽ đều hơn

- Khu vực dành cho nguyên liệu recycle Các đợt ghép qua các máy ghép A1, A2, A3 - Khu vực dành cho ghép cúi PE, các máy ghép B1, B2, B3

- Khu vực máy ghép dành ghép cúi thí nghiệm

Hình 17 Máy ghép

Nhiệm vụ của máy ghép

- Làm đều, sửa lỗi cúi của công đoạn trước - Duỗi thẳng song song

- Trộn & loại tạp

Cấu tạo của máy

- Thùng cúi: tại nhà máy ghép cúi 7 /7, giảm được diện tích xếp cúi vào

- Giàn cúi: đảm bảo không tạo kéo dài giả; cảm biến máy báo dừng ngay khi xảy ra lỗi; nối nhanh & an toàn;

Hình 18

Hình 19 - Bộ kéo dài: có vai trò quyết định chất lượng ghép

1 2

4

+ suốt dưới & suốt trên dẫn chủ động cúi đi qua Lớp bọc suốt cần loại bọc suốt mềm, nếu bị mòn thường được mài hoặc thay

- Cúi dẫn ra ống và rãnh dẫn tới thùng cúi

- Cặp trục nén cúi để cấp nhiều cúi vào thùng cúi ra

3

- Khi lên xong máy thô: bắt buộc phải chạy đoạn cúi lớn: 4000m, tuyệt đối không phải phân đoạn, thiếu cúi cho đóng máy

- Chiều dài máy thô phải đổ đúng chiều dài 5000m

- Khi hết đoạn cúi phía sau máy thay dằn xong đoạn 40m thùng cho để lượt thô đổ ra và tháo hết mối nối 40 trái thô mà đoạn cúi vừa thay chạy ra

4.2 Quy trình công nghệ, các bộ phận của máy kéo sợi thô

Xơ sau khi trải qua các công đoạn cung bông, chải, ghép Xơ sẽ được xếp thành các cúi rất lớn nếu đưa lên máy con thì sẽ không có chỗ để vì vậy nên quá trình kéo sợi thô giúp các xơ được quấn vào các cúi nhỏ hơn để có thể tiến tới quá trình kéo sợi con Nhưng vì cái thô nhỏ lại nên nó sẽ dễ bị đứt để có thể tiếp tục trong quá trình kéo sợi con tiếp theo thì nó cần phải có một độ săn nhất định Đây cũng có thể coi như là máy trung gian để giúp xơ thành các sợi, tuy máy kéo sợi thô không giúp làm đều nhưng nếu không điều chỉnh chính xác nó có thể ảnh hưởng tới chất lượng sợi rất nhiều

- Máy kéo sợi thô tại nhà máy

Hình 21

Tên máy: Máy sợi thô HOWA RME 1 Sản xuất tại Nhật Bản được đưa vào sử dụng năm 1996

Định lượng:0,53g/m Nguyên liệu: PE Nanlon Màu lõi đỏ

Thùng cúi đai đỏ Máy sợi thô

Hình 22

- Cấu tạo của máy

+ Bộ phận cấp cúi vào máy: dùng loại giàn cấp cúi cặp trục trụ tròn trơn

Tên máy: Máy sợi thô HOWA RME 2 Sản xuất tại Nhật Bản được đưa vào sử dụng năm 1996

Định lượng cúi: 4,2 g Định lượng thô: 0,53g Nguyên liệu: PE SDO,9d Màu lõi vàng

Thùng cúi đai vàng

+ Bộ phận kéo dài cúi thành sợi thô: Hệ kéo dài với 3 cặp suốt và 2 vòng da với kết

cấu đơn giản, điều chỉnh dễ dàng, phạm vi điều chỉnh giữa các suốt khá rộng Cơ cấu tạo

lực nén hay tăng ép bao gồm: tạ ép, lò xo ép, nam châm, khí nén