nghiên cứu xây dựng quy trình kiểm soát tiêu chuẩn in theo tiêu chuẩn iso 12647 9 tại công ty tnhh canpac việt nam

7  Nghiên cứu quy trình kiểm soát tiêu chuẩn in trên kim loại theo tiêu chuẩn ISO 12647- 9 tại công ty TNHH Canpac Việt Nam 2.2 Về sản phẩm của đề tài: Chưa rõ ràng: Xây dựng tiêu chuẩn

TỔNG QUÁT

Lý do chọn đề tài

Bao bì kim loại được làm chủ yếu bằng thép, nhôm và thiếc, Những lợi ích chính của bao bì kim loại bao gồm khả năng chống va đập, khả năng chịu được nhiệt độ khắc nghiệt, thuận tiện cho việc vận chuyển đường dài và các lợi ích khác Có nhu cầu cao về thực phẩm đóng hộp, đặc biệt là ở các khu vực đô thị bận rộn Do đó, sức hấp dẫn ngày càng tăng của sản phẩm đối với việc sử dụng này khuyến khích tiêu dùng Độ bền và khả năng chịu được áp lực cao của sản phẩm làm cho nó trở thành một lựa chọn phổ biến trong ngành công nghiệp nước hoa Bao bì dựa trên kim loại cũng đang phát triển khi các mặt hàng xa xỉ như bánh quy, cà phê, trà và các mặt hàng khác ngày càng trở nên phổ biến trong bao bì kim loại

Bao bì kim loại cũng đang được ứng dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp thực phẩm và đồ uống, vì nó phù hợp để bảo vệ hàm lượng thực phẩm, đảm bảo thời hạn sử dụng lâu hơn hầu hết các giải pháp đóng gói khác Theo Liên hợp quốc, thế giới đang đô thị hóa nhanh chóng; Tỷ lệ người dân sống ở khu vực thành thị dự kiến sẽ tăng lên 66% vào năm 2050 Khi đô thị hóa đang tăng lên và sự giàu có ngày càng tăng, chế độ ăn uống đang thay đổi, đặc trưng bởi nhu cầu cao đối với thực phẩm đóng gói Ngoài ra, đặc tính bảo quản tuyệt vời của các loại sản phẩm kim loại khác nhau, mang lại thời hạn sử dụng cao hơn, đã làm tăng việc sử dụng bao bì kim loại trong ngành bao bì thực phẩm

Nhận thấy vấn đề đó, nhóm chọn đề tài: “Nghiên cứu xây dựng quy trình kiểm soát tiêu chuẩn in theo tiêu chuẩn iso 12647- 9 tại công ty TNHH Canpac Việt Nam” dựa trên điều kiện sản xuất thực tế tại công ty làm đề tài thực hiện với mục đích nghiên cứu thực trạng và đề xuất tiêu chuẩn in trên vật liệu kim loại theo tiểu chuẩn ISO 12647- 9, từ đó xây dựng quy trình kiểm soát tiêu chuẩn phù hợp cho sản phẩm in trên vật liệu kim loại theo tiêu chuẩn ISO 12647- 9 và tạo ra những sản phẩm đạt chất lượng tốt nhất.

Mục tiêu đề tài

- Nghiên cứu thực trạng và tính hiệu quả của quy trình kiểm soát chất lượng in Offset trên vật liệu kim loại tại công ty Canpac theo tiêu chuẩn ISO 12647- 9

- Phân tích ưu, nhược điểm của quá trình áp dụng tiêu chuẩn để quản lý chất lượng sản phẩm in offset trên vật liệu kim loại tại công ty Canpac và đề xuất các phương án cải tiến tiêu chuẩn nội bộ theo tiêu chuẩn ISO 12647- 9

- Đánh giá tính khả thi và hiệu quả của quy trình kiểm soát tiêu chuẩn in hiện tại và đề xuất tiêu chuẩn nội bộ dựa trên điều kiện sản xuất theo tiêu chuẩn ISO 12647- 9 tại công ty Canpac.

Đối tượng nghiên cứu

Nghiên cứu và xây dựng quy trình kiểm soát tiêu chuẩn in dựa trên vật liệu kim loại theo chuẩn ISO 12647-9 dựa trên thực trạng và điều kiện sản xuất thực tế ở công ty Canpac.

Phương pháp nghiên cứu

- Quan sát, ghi nhận cách thức vận hành quy trình sản xuất in tại công ty Canpac từ đó xây dựng quy trình kiểm soát tiêu chuẩn in theo tiêu chuẩn ISO 12647- 9 dựa vào thực trạng công ty

- Thực hiện khảo sát và đánh giá tiêu chuẩn in mà nhóm đã xây dựng dựa trên kiến thức có được và theo tiêu chuẩn ISO 12647- 9 có phù hợp với điều kiện sản xuất tại công ty Canpac

- Tổng hợp, so sánh và đánh giá vấn đề nghiên cứu.

Giới hạn đề tài

Do hạn chế về thời gian thực nghiệm nhóm tập trung vào nghiên cứu và đề xuất quy trình kiểm soát tiêu chuẩn in trên vật liệu kim loại tại Công Ty Canpac dựa trên tiêu chuẩn ISO 12647-9

CƠ SỞ LÝ THUYẾT

Tổng quan về in Offset

2.1.1 Giới thiệu về phương pháp in Offset

Với tiền thân là Lithography, Offset là phương pháp in bản phẳng tương tự với đặc điểm là các hình ảnh in được thể hiện trên cùng một mặt phẳng với nhau và với các phần tử không in Là một kỹ thuật in ấn gián tiếp trong đó các hình ảnh dính mực in được ép lên các tấm cao su (vật thể truyền mực trung gian) trước rồi mới ép từ miếng cao su này lên giấy

• Trong kỹ thuật in Offset các phần tử in và không in gần như nằm trên một mặt phẳng (thường là bề mặt kim loại như nhôm, kẽm, hợp kim hoặc polime) với những tính chất bề mặt vật lý và hóa học khác nhau

• Trong quá trình in, các phần tử không in có tính chất đẩy mực và các phần tử in có tính nhận mực do đó mực chỉ bám ở những nơi cần in

• In offset là công nghệ in gián tiếp nghĩa là hình ảnh trước tiên được chuyển lên ống cao su sau đó sẽ được truyền lên giấy in

• Mực sử dụng trong công nghệ này là dạng mực đặc

Kỹ thuật in Offset là sự kế thừa và tiếp tục phát triển của kỹ thuật in phẳng Nguyên lý in Offset dựa trên sự phân tách mực nước trên bản in, nghĩa là phần tử in nhận mực đẩy nước và phần tử không in nhận nước đẩy mực Cụ thể, hệ thống làm ẩm cấp một lượng dung dịch làm ẩm lên phần tử không in, lớp dung dịch này sẽ giữ sạch phần tử không in trong quá trình bản in được chà mực (khi chà mực chỉ có phẩn tử in nhận mực) Do cả mực và nước cùng nằm trên một phẳng nên không thể tiếp xúc trực tiếp với vật liệu in (in gián tiếp) vì vậy mực sẽ được truyền qua tấm cao su trước khi truyền lên vật liệu in Nhờ đặc điểm của quá trình in và tính chất đàn hồi của tấm cao su mà hình ảnh in được sắc nét và đáp ứng được đa dạng các loại vật liệu

Hình 2.1 Nguyên lý kỹ thuật in Offset

Quá trình in Offset phụ thuộc nhiều vào đặc tính lý hoá của các thành phần tham gia quá trình in cũng như vật liệu in nên các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình in cũng đa dạng

Một thiết bị in Offset tờ rời gồm các bộ phận sau: Bộ phận cung cấp giấy, đơn vị in (có một hoặc nhiều đơn vị in), các thiết bị trung chuyển để đưa giấy qua máy in, bộ phận ra giấy và các bộ phận bổ trợ như bàn điều khiển in

Một đơn vị in Offset thường có 3 trục ống gồm: ống bản (Plate Cylinder), ống cao su (Blanket Cylinder) và ống ép in (Impression Cylinder) Có nhiều hình thức để sắp xếp chúng, nhưng dù ở hình thức nào, ống bản luôn đặt ở vị trí cao nhất, ống cao su ở vị trí trung gian và ống ép in nằm ở vị trí thấp nhất

Hình 2.2 Cấu tạo của 1 đơn bị in Offset

Phương pháp in Offset có các điểm chính:

• Bản in có tính nhạy sáng quang hóa để tạo phần tử in

• Bản in được chà nước lên, các phần tử không in ưa nước sẽ được phủ bởi nước và đẩy mực ra sau đó

• Sau đấy chà mực lên bản in bởi các lô chà mực, các phần tử in với tính chất ưa dầu sẽ nhận mực

• Hình ảnh thuận sau đó được chuyền trung gian qua lô cao su trở thành hình ảnh ngược bởi một áp lực thích hợp

• Tiếp đấy hình ảnh được truyền lần nữa từ tấm cao su lên giấy trở lại thành ảnh thuận

2.1.3 Ưu, nhược điểm của phương pháp in offset so với các phương pháp in khác a Ưu điểm

• Dễ in trên mọi loại giấy (do đặc tính đàn hồi của lô cao su có khả năng bù trừ độ không bằng phẳng của giấy)

• Khuôn in chế tạo đơn giản

• Chất lượng hình ảnh cao, cho hình ảnh sắc nét

• Thích hợp với in số lượng lớn

• In được trên kim loại như vỏ lon,…

• Bản in sẽ có tuổi thọ lâu hơn vì không tiếp xúc trực tiếp với bề mặt cần in… b Nhược điểm

• In Offset không in được trên các loại vật liệu không phẳng như vải thun, carton nhiều lớp,…

• In Offset không thể hiện chất lượng tối ưu khi in trên các loại màng nhựa, màng kim loại,…

• Khi in số lượng lớn không cho được chất lượng đồng đều Sự cân bằng mực, nước là yếu tố quyết định chất lượng và khâu cân chỉnh

• Cơ cấu vận chuyển giấy trong máy in phức tạp, đối với vật liệu dày sẽ dễ bị hỏng do giấy bị uốn cong trong khi in

2.1.4 Đặc trưng các sản phẩm bao bì in trên vật liệu giấy

Bao bì giấy là sản phẩm bao bì được làm bằng chất liệu giấy khá phổ biến trên thị trường hiện nay Loại bao bì này được phân thành nhiều nhóm loại khác nhau dựa trên: kiểu

6 dáng, mục đích sử dụng, phương pháp đóng gói, độ cứng của bao bì, sản phẩm chứa đựng bên trong và mức độ tiếp xúc với sản phẩm

Những cách phân loại bao bì này chỉ mang tính tương đối nhưng mỗi tiêu chí phân loại đều có ý nghĩa nhất định Tận dụng những lợi thế của từng loại bao bì để tăng khả năng phục vụ cho nghiên cứu, sản xuất, thương mại, đáp ứng nhu cầu của khách hàng và thị trường

Bảng 2.1 Các sản phẩm sử dụng bao bì giấy

STT Sản phẩm Quy cách

1 Bao bì carton để đựng sản phẩm: hoa quả, thuốc, chè,…

Sản phẩm hoa quả chứa trong bao bì hộp carton

• Vật liệu: giấy, giấy bìa sóng bồi, cuộn màng,…

• Hình dạng: đa dạng theo thiết kế của khách hàng

• Yêu cầu thành phẩm: Cán màng, dập nổi, cấn bế.

2 Bao bì hộp giấy dùng để làm hộp cafe, bánh, mỹ phẩm…

Sản phẩm mỹ phẩm chứa trong bao bì hộp giấy

• Vật liệu: giấy, cuộn màng, nhũ,

• Yêu cầu thành phẩm: cán màng bóng hoặc mờ, ép nhũ, cấn, bế

3 Bao bì hộp cứng dùng làm hộp quà lưu niệm, rượu, bánh trung thu, giày…

• Vật liệu: giấy, bồi lớp bìa cứng, cuộn màng, cuộn nhũ,

Sản phẩm bánh trung thu chứa trong bao bì hộp giấy cứng

• Yêu cầu thành phẩm: cán màng bóng hoặc mờ, ép nhũ, cấn, bế

4 Thùng giấy carton dùng cho việc đóng gói hàng hoá

• Vật liệu: giấy, giấy bìa sóng bồi,…

• Yêu cầu thành phẩm: Cấn, bế.

5 Túi giấy được sử dụng làm túi mua sắm, bao bì sản phẩm, bao giấy

• Vật liệu: giấy, keo sữa, dây xỏ, cuộn nhũ,

• Yêu cầu thành phẩm: ép nhũ, cấn, bế, đục lỗ.

Bao bì kim loại

2.2.1 Lịch sử phát triển của phương pháp in Offset trên kim loại

Công nghệ chế tạo hộp kim loại, hộp thiếc có nguồn gốc từ Pháp, sau khi Louis Pasteur khám phá ra phương pháp khử trùng cho thực phẩm, trái cây vào năm 1854 Nhu cầu về trang trí, in ấn trên hộp thiếc được đáp ứng với máy in Offset trên kim loại dạng “trục ép phẳng” Đây là dòng máy đầu tiên của in Offset trên kim loại

8 Đến thập niên 30, máy in offset trên kim loại này vẫn còn được sử dụng, cho dù cách đó 10 đã xuất hiện máy in offset trên kim loại dạng “trục ép trục”, nạp liệu bằng tay Năm 1932, hãng sản xuất mỹ phẩm nổi tiếng của Đức Beiersdorf giới thiệu máy in offset trên kim loại với dây chuyền sấy liên tục, dùng để sản xuất bao bì thiếc

Sự xuất hiện của lon 2 mảnh (two-piece can) vào đầu thập niên 70 làm giảm hẳn nhu cầu về máy in trên kim loại, đây là giai đoạn cạnh tranh gây gắt giữa các nhà cung cấp máy in và gây nên sự đình trệ cho sự phát triển máy in trên kim loại Máy in offset trên kim loại rơi vào giấc ngủ dài hơn 20 năm, đây chính là nguyên nhân tạo nên khoảng cách về công nghệ giữa in offset trên giấy và in offset trên kim loại

Khi đối diện với những khó khăn về mặt kinh tế, áp lực giảm vốn đầu tư và vốn sản xuất là điều tất yếu phải xảy ra đối với các nhà cung cấp máy in Những máy in ở thập niên 70 dần dần được thay thế bởi những máy in 8 màu hay nhiều màu hơn Sự thay đổi theo nhu cầu của thị trường giúp ngành in trên kim loại có một luồn sinh khí mới, các hãng chế tạo mực in và máy in phải cho ra đời những công nghệ mới để phát triển chất lượng và phạm vi ứng dụng của máy in trên kim loại Hiện nay, đã xuất hiện nhiều máy in offset trên kim loại với nhiều màu, hệ thống sấy hiện đại, sấy UV, vật liệu in đa dạng (sẽ được trình bày chi tiết hơn ở những bài sau) đáp ứng được hầu hết các nhu cầu của thị trường

2.2.2 Sự ra đời của bao bì kim loại

• Năm 1810, một người Anh dùng bình sắt tráng thiếc chứa thực phẩm

• Năm 1880, máy tự động sản xuất bao bì kim loại được giới thiệu lần đầu tiên

• Năm 1940, nước giải khát có gas đóng lon được đưa ra thị trường

• Năm 1958, lần đầu tiên lon nhôm được bán

• Năm 1968, Reynolds người tiêu dùng tiên phong tái chế lon nhôm

• Ngày nay, có hơn 600 kích cỡ và kiểu bao bì kim loại khác nhau đang được sản xuất, cho phép người tiêu dùng mua hơn 1.500 các loại thực phẩm khác nhau, như là lon được đúc và tạo hình, lon được in nhiều hình ảnh, lon mở được dễ dàng và đồ hộp có thể hâm trong lò vi ba…

• Bao bì kim loại chứa đựng bảo quản thực phẩm trong khoảng thời gian rất dài nhằm phục vụ nhu cầu ăn liền cho những vùng xa nơi mà không thể cung cấp thức ăn,

9 không có điều kiện thu hoạch những thực phẩm tươi sống Bao bì kim loại có thể bảo quản thực phẩm trong thời gian dài từ 2- 3 năm, thuận tiện cho việc chuyên chở, phân phối xa

• Hiện nay trên thế giới, công nghệ đồ hộp đang ở mức ổn định không phát triển mạnh, càng ngày người ta càng thích ăn thực phẩm tươi vừa mới chế biến, bao bì kim loại được sản xuất nhằm giải quyết vấn đề thời vụ, tránh ứ đọng và nhằm cung cấp thực phẩm ăn liền, vận chuyển được xa và bảo quản lâu dài

• Nhìn chung, bao bì kim loại có những ưu và nhược điểm như sau: Ưu điểm:

- Đảm bảo được độ kín (thân, nắp, đáy làm cùng một vật liệu)

- Chịu nhiệt tốt và khả năng truyền nhiệt cao

- Bề mặt sáng, bóng, đẹp, có thể tráng lớp vecni để bảo vệ lớp in không bị trầy xước Nhược điểm:

- Dễ bị oxy hóa nếu không tráng lớp vecni

- Không thấy sản phẩm bên trong

- Giá thành sản xuất và đóng gói bao bì khá cao

2.2.4.1 Phân loại theo công nghệ chế tạo lon a Lon hai mảnh

• Lon hai mảnh gồm thân dính liền với đáy, nắp rời được ghép mí với thân (giống ghép mí nắp lon ba mảnh) Vật liệu chế tạo lon hai mảnh phải có tính mềm dẻo cao, đó chính là nhôm (Al) Hộp, lon hai mảnh được chế tạo theo công nghệ kéo vuốt tạo nên thân rất mỏng so với bề dày đáy, nên dễ bị đâm thủng, móp, biến dạng khi va chạm cơ học Lon hai mảnh là loại thích hợp chứa các thức uống có gas (khí CO2) vì tạo áp suất đối kháng bên trong

• Chế tạo lon nhôm có thể đạt được chiều cao đến 110mm, nếu chế tạo bằng vật liệu thép thì không thể theo công nghệ kéo vuốt với chiều cao như lon nhôm vì thép rất cứng, vững b Lon ba mảnh (Lon ghép)

• Công nghệ chế tạo lon ba mảnh được áp dụng cho vật liệu thép Lon ba mảnh gồm thân, nắp, đáy được chế tạo riêng biệt sau đó ghép mí lại với nhau

• Thân, nắp, đáy có độ dày như nhau vì thép rất cứng vững, không mềm dẻo như nhôm, không thể nong vuốt lon có chiều cao như nhôm, chỉ có thể nong vuốt ở chiều cao nhỏ

2.2.4.2 Phân loại theo vật liệu bao bì a Bao bì thép tráng thiếc (sắt tây)

• Bao bì thép tráng thiếc: Có thành phần chính là sắt, và các phi kim, kim loại khác như carbon hàm lượng ≤ 2,14%, Mn ≤ 0,8%, Si ≤ 0,4%, P ≤ 0,05%, S ≤ 0,05% Hàm lượng carbon chỉ nên ở mức 0,15 – 0,5% vì nếu hàm lượng carbon lớn thép không đạt được tính mềm dẻo mà có tính giòn (điển hình như gang) Để có thể làm bao bì kim loại, yêu cầu hàm lượng carbon ở khoảng 0,2%

• Thép có màu xám đen không có độ bóng bề mặt, có thể bị ăn mòn trong môi trường axit, kiềm Khi được tráng thiếc thì thép có bề mặt sáng bóng Tuy nhiên thiếc là một kim loại lưỡng tính (giống Al) nên dễ tác dụng với axit, kiềm, do đó ta cần tráng lớp vec-ni (nhựa nhiệt rắn) có tính trơ trong môi trường axit và kiềm

• Quy trình sản xuất thép khá phức tạp và chi phí cao, bao bì kim loại thép không thể tái sử dụng, đồng thời việc tái chế cũng tốn nhiều chi phí và công sức Do đó công nghiệp đồ hộp thực phẩm vẫn còn tồn tại vấn đề ô nhiễm b Bao bì kim loại nhôm

Nhân sự vận hành quy trình

Cũng giống với các xưởng in trên thị trường ngày nay, xưởng in Offset cũng gặp một tình trạng chung đó chính là nhân sự được tuyển dụng đa số là những người không có kinh nghiệm trước đó về in ấn, chỉ được đào tào và rèn luyện kỹ năng từ những đồng nghiệp đi trước nên không có một kiến thức nền cụ thể về công việc mình đang làm, từng bộ phận tại các công ty đều phải qua các lớp đào tạo gần như lại từ đầu về các kỹ năng làm việc để có thể vận hành được quy trình sản xuất

Do đó phải xây dựng một quy trình sản xuất theo tiêu chuẩn cụ thể từng bộ phận để họ có thể thao tác theo các bước đã được lên từ trước dựa vào quy trình sản xuất của xưởng đưa ra, để đảm bảo rằng dù người không có kinh nghiệm vẫn có thể học tập và nắm bắt được công việc một cách hiệu quả nhất, đồng thời kiểm soát được chất lượng sản phẩm ở các khâu trong quy trình, giúp nâng cao năng suất, giảm thiểu sai sót và tiết kiệm được thời gian, chi phí đáp ứng được tiêu chí in nhanh giao hàng nhanh.

Quy trình sản xuất

2.5.1 Đặc điểm chung của quy trình sản xuất

Bước 1: Trao đổi ý tưởng với khách hàng

Bên cạnh những thiết kế có sẵn mình đã tạo dựng cho khách hàng lựa chọn, thì phần lớn khách hàng thường mong muốn sản phẩm mình được thiết kế in ấn theo cách thức của riêng của mình Do đó cần làm việc kỹ với khách hàng về file thiết kế để phù hợp với loại giấy, khổ giấy in cũng như màu sắc mà thiết bị in tại công ty có thể đáp ứng

• Phải hiểu được ý tưởng của khách hàng về loại sản phẩm để đưa ra phương án in phù hợp

• Mục đích sản phẩm dùng để làm gì để đưa ra phương án gia công phù hợp

• Chốt số lượng và thời gian giao hàng với khách hàng

Bước 2: Thiết kế file chế bản

Hình ảnh hóa các ý tưởng của khách hàng trên các phần mềm thiết kế đã được xây dựng một market có sẵn tại xưởng để phù hợp với phương án in của xưởng bao gồm: hình dạng, cấu trúc, thông tin và hình ảnh sản phẩm của khách hàng Thiết kế file hoàn chỉnh để sử dụng cho bộ phận in

Sau khi thiết kế file hoàn chỉnh, cần in thử mẫu để các bộ phận kiểm tra lại sản phẩm về các chi tiết như hình ảnh, màu sắc, kích thước và các bước gia công để đảm bảo đúng với yêu cầu của khách hàng sau đó mới được phép sản xuất hàng loạt Nhờ bản in mẫu mà hai bên có thể kiểm tra được các yếu tố trước khi thống nhất sản xuất:

• Nội dung thông tin, hình ảnh: kiểm tra có lỗi chính tả không Dùng hình ảnh đã hợp lý chưa? Nội dung có chỗ nào bất hợp lý?

• Phông chữ: Lựa chọn phông chữ đã phù hợp Kích thước, màu sắc hay các lỗi liên quan căn chỉnh chữ viết, hình ảnh,

• Màu sắc: Độ lệch màu ở mức nào Dùng màu này có tốt không Có cần thay đổi thông số màu sắc hay không?

• Chỉnh lề, bố cục các khối hình, chữ viết

• Chuẩn bị file và nhập file vào máy in

• Chuẩn bị vật liệu in phù hợp với sản phẩm

• Điều chỉnh các thông số trên máy in để in ấn dựa theo vật liệu đã chuẩn bị

• Kiểm tra các lỗi in khi trước khi in và trong quá trình in gặp phải

• Điều chỉnh thông số màu sắc khi có sự can thiệp bởi các yếu tố đến từ những bộ phận khác như trước in và sau in

• In đúng số lượng và in bù hao nếu cần thiết

Bước 5: Gia công sau in

Sau khi in xong, tùy theo yêu cầu của từng sản phẩm, công ty sẽ tiến hành các bước gia công sau in như:

Sau đó là kiểm soát điều kiện môi trường (nhiệt độ, độ ẩm, không gian ) để đảm bảo chất lượng sản phẩm

Bước 6: Kiểm tra chất lượng sản phẩm

Tùy thuộc vào từng sản phẩm sẽ có từng tiêu chuẩn riêng để kiểm tra và đánh giá chất lượng sản phẩm Dựa vào tiêu chuẩn đã đưa ra, kiểm tra xem sản phẩm đạt hoặc không đạt những yêu cầu nào sau đó mới được giao cho khách hàng Việc xây dựng tiêu chuẩn riêng cho xưởng phải được thông qua nhiều ý kiến của các kỹ thuật viên tại công ty để đưa ra tiêu chuẩn tốt nhất cho quy trình kiểm tra sản xuất

2.5.2 Một số công đoạn sản xuất in offset và tiêu chí đánh giá

• Tính thống nhất và mang tính đặc trưng:

Thông thường thì các sản phẩm tất yếu sử dụng thường xuyên với số lượng lớn thường đảm bảo tính thống nhất về kích thước, màu sắc, chất lượng của sản phẩm in

Các sản phẩm in này thường sử dụng vật liệu in khác nhau mà trong các phương pháp in thì ta thấy phương pháp in Offset là phù hợp với rất nhiều loại vật liệu và hình dạng khác nhau Các phương pháp in còn lại chủ yếu in ở dạng phẳng

Kích thước của các sản phẩm này khá là đa dạng, kích thước có thể nhỏ hoặc lớn tùy thuộc vào trọng lượng thực của sản phẩm mà khách hàng lựa chọn phương pháp in kĩ thuật in phù hợp

• Số lượng in bù hao:

Sản lượng in Offset đa số nhiều nên các công đoạn gia công sau in cũng tốn khá nhiều lượng tờ in để bù hao, do đó tại các công ty in họ thường bình file tối ưu lượng giấy để tránh trường hợp sai hỏng để không phải in bù hao quá nhiều

Tráng phủ: cho sản phẩm bao bì kim loại có các đặc điểm rất khác với sản phẩm bao bì giấy, bao bì mềm Do sản phẩm bao bì có cấu tạo từ vật liệu là kim loại nên yêu cầu về đảm bảo chống sét, chống rỉ rất quan trọng, để đảm bảo điều đó ta cần thực hiện tráng phủ Đối với bao bì kim loại thì sẽ có hai lớp tráng phủ khác nhau, tráng phủ bên trong và tráng phủ bên ngoài Đồng thời các sản phẩm lon ba mảnh đều được tráng phủ toàn phần bề mặt sản phẩm

• Giá cả: Đối với những sản phẩm in dùng trong sinh hoạt, thông thường thì chi phí dành riêng cho việc in ấn sẽ không cao Mặt khác, do đặc điểm của chúng sản xuất với số lượng nhiều, nên để có được mức giá ổn định mang tính cạnh tranh cao

Bảng 2.3 Quy trình đánh giá chất lượng sản phẩm in

STT Công đoạn Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá

1 Xử lý file - Đầu tiên, kiểm tra và sắp xếp các tài liệu, hình ảnh, đồ họa, và bố cục để tạo thành một file in hoàn chỉnh

- Đảm bảo rằng tất cả các thành phần đều đã được định dạng và chuẩn bị sẵn sàng

- Xử lý độ phân giải: Đảm bảo độ phân giải của file in đủ cao để đảm bảo chất lượng in Thông thường, độ phân giải dùng cho in ấn là 300dpi

Quan sát trên máy tính

2 In Bài in thể hiện đầy đủ các chi tiết có trên sản phẩm, màu sắc giống với bài mẫu

- Nội dung, kích thước đúng mẫu

- Đúng khổ thành phẩm, bleed

- Đúng khoảng cách chừa xén: xén đầu 2mm; xén bụng và chân 3mm

- Đủ bon (bon cắt, chồng màu, gấp, bon kiểm tra thứ tự tay sách)

- Đảm bảo kim loại không bị rỉ sét

- Nội dung đầy đủ không bị trầy xướt

Các thông số xác lập tiêu chuẩn in Offset trên giấy

Trong quá trình in ấn hay phục chế hình ảnh, dù có đơn giản 1- 2 màu hay phức tạp thì vẫn cần phải dựa trên các tiêu chuẩn in Tiêu chuẩn in là các chuẩn được sử dụng cho việc kiểm soát màu trong quá trình in, các giá trị màu phụ thuộc vào người quan sát nó, vì vậy ta cần phải đưa ra các giá trị màu bằng cách sử dụng các tiêu chuẩn kiểm soát màu một cách hiệu quả Các tiêu chuẩn này dựa vào các tiêu chuẩn quốc tế có sẵn, hai là do các nhà in tự đặt ra dựa trên điều kiện sản xuất sẵn có Chức năng của các tiêu chuẩn này đó là giúp cho việc phục chế hình ảnh đơn giản và dễ dàng hơn

Bởi vì việc tự lập ra tiêu chuẩn rất khó khăn và đòi hỏi nhiều công sức, do đó, việc sử dụng các tiêu chuẩn in có sẵn trên thế giới cho phép nhà in dễ dàng tiếp cận cũng như tuỳ chỉnh sao cho phù hợp, một trong những chuẩn hay đó là GAFT Dưới đây là các yếu tố cần phải kiểm tra để có thể chuẩn đoán, hiệu chỉnh, kiểm soát trong quá trình in trong bảng testform

Bảng 2.4 Các thông số xác lập tiêu chuẩn in Offset trên giấy

Vùng kiểm soát Nội dung kiểm soát

Bảng thông tin Bảng này là nơi ghi chép thông tin về hệ thống ghi ảnh và các hệ thống in Hầu hết trên các thang kiểm tra digital thường có các bảng thông tin ghi tự động về các giai đoạn RIP các chức năng in

Bảng này gồm các thông tin về thiết bị ghi giúp cho việc chuẩn đoán các sự cố có thể xảy ra khi đang thực hiện Thông tin gồm: tên thiết bị xuất, phiên bản postcrip, độ phân giải, hình dạng điểm trame Và có thể nhập thêm các đặc điểm về dữ liệu máy in, thông số máy in, thự tự màu mực, giấy in, thông số mực,… Thang kiểm tra ghi bản Vùng A: Ô thông tin

- Thông tin về RIP, loại thang kiểm tra bản

- Mức độ biên dịch của PostScrip

- Màu Vùng B: Các đường tế vi ngang, dọc,

- Kiểm tra đường âm, dương kích thước từ 1- 4 pixels

- Đánh giá thời gian phơi

- Sự đồng nhất trong quá trình ghi Vùng C: Các ô bàn cờ

- Độ tái tạo của thiết bị ghi

- Khả năng tái tạo đồng đều Vùng D: Các đường cong tế vi

- Khả năng tái tạo chi tiết thao 2 chiều ngang, dọc

- Chất lượng máy ghi theo đường cong

- Độ rộng đường âm dương Vùng E: Ô hình sao và tông nguyên

- Đánh giá khả năng gia tăng tầng thứ, khả năng ghi kéo dịch đúp nét

- Kiểm tra độ che phủ mực ở ô tông nguyên Vùng F: Ô 50/150 và ô 50/200

- Kiểm tra khả năng gia tăng tầng thứ khi sử dụng các loại tram khác nhau

Vùng G: Vùng ô kiểm tra vùng sáng nhất và tối nhất

- Kiểm tra vùng ghi sáng tối

- Đánh giá sự chính xác của hệ thống ghi thông qua các yếu tố gây ảnh hưởng trong quá trình ghi Vùng H: Ô đánh giá tầng thứ trame

- Kiểm tra sự hiệu quả của phần mềm RIP

- Phần phía dưới có sử dụng bù trừ calibration có sẵn trong RIP, phần trên dùng RIP nhưng không bù trừ Thang kiểm tra dạng sọc digital

Thang kiểm tra dưới dạng sọc rất nhạy cảm với một số sự cố về in như kéo dịch, đúp nét, dư nước và giãn giấy như hình rẻ quạt

Thường được kiểm tra bằng thị giác Tuy nhiên, máy đo mật độ dùng để xác định mật độ của các đối tượng quan sát khác nhau

Các ô hình sao Độ sắc nét của ô hình sao bị ảnh hưởng bởi độ phân giải của thiết bị ghi Độ phân giải thấp là nguyên nhân làm tăng kích thước vùng tông nguyên ở tâm của ô hình sao Một hệ thống có độ phân giải cao sẽ thể hiện ở trung tâm của ô hình sao như là một điểm Hoặc hướng ghi không theo một nguyên tắc nào thì các phần tử của hình ảnh sẽ tạo ra các góc khác nhau, dẫn đến việc tâm điểm của ô hình sao không phải là hình tròn

23 Ô kiểm tra sự chồng khít Dùng để đánh giá sự chồng màu chính xác của các thiết bị xuất Tất cả các phần tử không được mở rộng (trapping) giữa các màu Chồng màu không chính xác sẽ tạo ra các đường viền xung quanh giữa vị trí các phần tử Các đường viền có nền trắng trên phông nền và rất dễ nhìn thấy bằng mắt thường Ô kiểm tra chồng khít còn để đánh giá hiệu quả các chương trình trapping hình ảnh ứng dụng trên file của bộ thang kiểm tra Các ô kiểm tra sọc Các ô kiểm tra sọc gồm các ô tông nguyên và các ô tram 50% cho mỗi màu như hình Các ô này đủ lớn để kiểm tra sọc mực Việc kiểm tra này phải được thực hiện trong điều kiện kiểm soát về góc nhìn, cần đánh giá ô này dưới nhiều góc độ khác nhau Bắt đầu xem từ ô tông nguyên vì tại các ô này thường bị sọc nhất Bảng cân bằng xám Có thể dùng máy đo mật độ để đo các ô xám ba màu trên dải kiểm tra Thiết bị đo màu cũng có thể dùng để đo cân bằng xám và kiểm tra nhanh giá trị màu của ô được chọn mang tính chất trung lập nhất Để kiểm tra bảng cân bằng xám bằng mắt, một giá trị xám chuẩn được dùng để so sánh với tờ in Màu xám chuẩn được dùng hầu hết là thang xám phản xạ, một số loại thang xám được đục lỗ (6mm) đặt lên từng ô xám trên tờ in để kiểm tra Trong vài trường hợp, mẫu so sánh dược cắt từ thang tông đen trên tờ in mẫu

Dải thang kiểm tra ba màu Dùng cho quá trình kiểm tra rất lý tưởng với điều kiện là phải tuỳ biến kích thước điểm tram phù hợp theo yêu cầu Bộ thang được in phải tuân theo tiêu chí về mật độ, gia tăng tầng thứ, trapping Nếu kiểm tra không thấy lỗi thì có thể chọn ô có độ sáng như yêu cầu để so

24 sánh Giá trị thang đen dùng để so sánh với thang xám được in từ ba màu chồng đặt kế bên

Các ô kiểm tra chồng màu Duy trì sự chính xác chống màu là một yếu tô đảm bảo cho phục chế màu tốt

Các ô chồng màu rất quan trọng để kiểm tra hai dạng của việc chồng màu trong suốt quá trình in: Vị trí của các phần tử in trên diện tích giấy chồng màu chính xác giữa các màu mực in

Bảng màu chuẩn Mục đich của bảng này là công thức để xác định các thông số (tỷ lệ) theo yêu cầu để phục chế chính xác các màu quang học màu red, blue, green của hệ thống in Độ che phủ mực Dùng để kiểm soát tổng lượng mực in trên tờ in

Thang so sánh kích thước điểm tram Được đo bằng máy đo mật độ để hiệu chỉnh giá trị các điểm tram ở từng ô khác nhau

Thang kiểm tra từng ô màu Để canh chỉnh các phím cấp mực trong quá trình in, hạn chế việc cấp mực in dư hoặc thiếu của từng phần tử phím mực dọc theo chiều rộng khổ in.

Giới thiệu tiêu chuẩn ISO 12647- 2

Tiêu chuẩn ISO về kiểm tra dữ liệu và khuôn in:

Dữ liệu cho quá trình in phải ở dưới dạng không gian màu CMYK và nên được chuyển đổi bằng bằng định dạng file PDF/X Điều kiện in cần phải được xác định Trong trường hợp là file PDF/X, các cơ chế, thiết lập của file cần được sử dụng đúng như đã được cài sẵn Trong trường hợp định dạng file khác, mô tả điều kiện in, dữ liệu về quá trình in hoặc file ICC profile đầu ra cần được liên kết

Nếu file ở định dạng khác với CMYK thì nên gắn kèm ICC profile, cách diễn dịch màu cũng nên được cài đặt

Nếu các thông số dữ liệu quá trình in hoặc ICC profile đầu ra khác biệt với điều kiện in được định nghĩa trong phần này của ISO 12647, tham khảo cách thay đổi trong ISO/TS

10128 để phù hợp với sản phẩm in Các tham số mục tiêu nên được lấy từ dữ liệu đặc trưng in khi đã có sự thống nhất giữa các bên tham gia

 Chất lượng khuôn in Độ phân giải của máy ghi kẽm nên được chọn và cài đặt sao cho thỏa mãn ít nhất có

150 cấp độ xám được tái tạo

 Độ phân giải tram AM

Khi in bốn màu, độ phân giải cho tram AM nên nằm trong khoảng 48 – 80 LPCM

• 48 – 80 LPCM cho giấy tráng phủ

• 48 – 70 LPCM cho giấy không tráng phủ

 Kích thước điểm tram cho tram FM

Khi in bốn màu, kớch thước điểm tram cho tram FM nờn nằm trong khoảng 20 àm tới

• 20 – 30 àm cho giấy trỏng phủ

• 30 – 40 àm cho giấy khụng trỏng phủ

Chỳ ý: Ngoài vựng 20 – 40 àm, cỏc nguyờn tắc chung được khai trong ISO 12647 – 1 vẫn sẽ giữ được nhưng một số thông số cụ thể sẽ thay đổi

• Với dạng tram không có hướng chính (hạt dạng tram round, square, round- square…), góc tram các bản tách màu C, M, K phải lệch nhau tối thiểu 30°, góc tram của bản tách màu Y lệch so với màu khác 15° Trị số góc tram màu chủ đạo là 45°

• Với dạng tram có hướng chính (hạt tram dạng ellip), góc tram các bản tách màu C,

M, K phải lệch nhau tối thiểu 60°, góc tram của bản tách màu Y lệch so với màu khác 15° Trị số góc tram màu chủ đạo là 45° hoặc 135°

 Hình dạng điểm tram và mối quan hệ tới giá trị tầng thứ (tram AM) Đối với loại tram AM, hình tròn, vuông hay elip nên được ưu tiên dùng Đối với các hình dạng có trục chính, khi hai điểm tram dính vào nhau lần đầu tiên nên xảy ra ở vùng

26 tầng thứ không thấp hơn 40% và ở lần dính thứ hai không nên lớn hơn 60% giá trị tầng thứ

 Tổng giá trị tầng thứ

Tổng giá trị tầng thứ cho giấy tráng phủ nên nhỏ hơn 330% nhưng không được vượt quá 350% cho in tờ rời và nên nhỏ hơn nhưng không quá 300% cho in cuộn heatset Tổng giá trị tầng thứ cho các loại vật liệu khác nên nhỏ hơn nhưng không quá 300% cho in tờ tời và 270% cho in cuộn heatset

Các giá trị tầng thứ cho màu C, M, Y để đạt được màu xám trung tính nên được tính từ điều kiện in tiêu chuẩn hoặc điều kiện in thực tế hoặc bằng công thức sau mô tả sự tái tạo màu xám (L*, a*, b*) đối với màu giấy cụ thể (L*paper, a*paper, b*paper) và màu của ô tông nguyên chồng màu CMY (L*cmy):

Tiêu chuẩn ISO về kiểm tra bản in thử hoặc in sản lượng đối với vật liệu giấy:

 Điều kiện in cho in tờ rời và in cuộn là sự kết hợp của báo cáo loại vật liệu, báo cáo về màu sắc, điểm tram, mực và thứ tự in

 Các điều kiện in tiêu chuẩn được cho dưới bảng 2.5 Đối với tất cả các điều kiện in mô tả trong phần này của ISO 12647, mực đã thỏa mãn ISO 2846-1 và thứ tự in là

Bảng 2.5 Điều kiện in tiêu chuẩn cho loại vật liệu Điều kiện in

Báo cáo vật liệu in (Bảng 2.2 và 2.3)

Báo cáo màu sắc (Bảng 2.5 và 2.6) Điểm tram

AM FM Đường TVI Độ phân giải Đường TVI

Các điều kiện in khác với vật liệu khác, thứ tự in khác và mực khác nên tuân theo bảng trên, chúng nên được khai báo với sự kết hợp của vật liệu và báo cáo màu sắc (sau khi so sánh với bảng 2.6 và 2.7 và bảng 2.9 và 2.10), điểm tram và đường TVI (so sánh với bảng 2.13 và hình 2.15)

Các điều kiện in tiêu chuẩn đã được xây dựng dựa trên việc thu thập kết quả đo màu từ một hoặc nhiều máy in đã được thiết lập điều kiện in cẩn thận Như vậy dữ liệu mô tả đặc tính in được sử dụng để mô tả một trong các điều kiện in được xác định bởi phần này của ISO 12647 chất phụ gia, mực, in, phím mực và trình tự in cho điều kiện in từ dữ liệu đặc tính nào được thu thập phải được chỉ ra rõ ràng

 Màu sắc của vật liệu

Vật liệu dùng cho in thử trên máy in sản lượng nên giống với vật liệu in sản lượng Nếu không thể, các đặc tính của vật liệu nên gần giống nhất về mặt màu sắc, độ trắng, độ bóng, bề mặt (tráng phủ, không tráng phủ, cán láng,…) và định lượng Để đánh giá sự giống nhau của vật liệu, dùng các tham số trong bảng 6 và 7 Đối với in thử kỹ thuật số, tham khảo các yêu cầu của ISO 12647 – 7 Đối với các tham số trong bảng 2.6 và 2.7, đối chiếu và so sánh với loại vật liệu được dùng để chọn được điều kiện in giống nhất

Khi giấy dùng để in không giống với các loại giấy cho trong bảng 2.6 và 2.7, hãy khai báo loại giấy dùng để in theo các đặc tính giống như cho trong bảng

Bảng 2.6 Màu sắc, định lượng và độ trắng cho vật liệu (tham khảo) Đăc tính

Tráng phủ bóng tiêu chuẩn

Tráng phủ mờ tiêu chuẩn Định lượng g/m²

Thành phần Thành phần Thành phần Thành phần

Huỳnh quang Trung bình Thấp Thấp Thấp a Các giá trị trong dấu ngoặc liên quan tới tọa độ màu tương ứng được đưa ra trong bảng này b Độ trắng được đo dưới điều kiện phù hợp với ISO 11475, điều kiện ánh sáng ngoài trời Lưu ý rằng kết quả này được đo dựa trên điều kiện chiếu sáng D65 D50 là điều kiện chiếu sáng tiêu chuẩn khi in ấn Độ trắng chỉ nên dùng để tham khảo c Độ bóng được đo theo hướng dẫn của ISO 8254 – 1, phương pháp đo TAPPI d Màu sắc được đo theo hướng dẫn của ISO 13655 – nguồn sáng D50, góc quan sát 2°, dạng hình học 0:45 hoặc 45:0 Phương pháp đo nên dùng M1 e Huỳnh quang đánh giá theo ISO 2470-2 Độ chiếu sáng D65 UV/UVex, thông tin giống như được khuyến cáo trong ISO 15397 Cái này chỉ ra độ nhạy với ánh sáng xanh khi so sánh dưới nguồn sáng tiêu chuẩn D50 theo như ISO 3664 Các bước chia độ huỳnh quang: yếu (0 – 4), thấp (4 – 8), trung bình (8 – 14), cao (14 – 25)

Bảng 2.7 Màu sắc, định lượng và độ trắng cho vật liệu (tham khảo) Đăc tính Loại giấy

Cán láng không tráng phủ

Không tráng phủ cải tiến

Không tráng phủ tiêu chuẩn Định lượng g/m²

Màu sắc Thành phần Thành phần Thành phần Thành phần

Huỳnh quang Cao Thấp Yếu Yếu a Các giá trị trong dấu ngoặc liên quan tới tọa độ màu tương ứng được đưa ra trong bảng này b Độ trắng được đo dưới điều kiện phù hợp với ISO 11475, điều kiện ánh sáng ngoài trời Lưu ý rằng kết quả này được đo dựa trên điều kiện chiếu sáng D65 D50 là điều kiện chiếu sáng tiêu chuẩng khi in ấn Độ trắng chỉ nên dùng để tham khảo c Độ bóng được đo theo hướng dẫn của ISO 8254 – 1, phương pháp đo TAPPI d Màu sắc được đo theo hướng dẫn của ISO 13655 – nguồn sáng D50, góc quan sát 2°, dạng hình học 0:45 hoặc 45:0 Phương pháp đo nên dùng M1 e Huỳnh quang đánh giá theo ISO 2470-2 Độ chiếu sáng D65 UV/UVex, thông tin giống như được khuyến cáo trong ISO 15397 Cái này chỉ ra độ nhạy với ánh sáng xanh khi so sánh dưới nguồn sáng tiêu chuẩn D50 theo như ISO 3664 Các bước chia độ huỳnh quang: yếu (0 – 4), thấp (4 – 8), trung bình (8 – 14), cao (14 – 25)

Giới thiệu tiêu chuẩn ISO 12647-9

Tiêu chuẩn ISO về kiểm tra file dữ liệu, khuôn in đối với kim loại:

• Định dạng file PDF nhằm chuẩn hóa, sàng lọc và loại bỏ các lỗi mà phần mềm ứng dụng không thể kiểm soát được, giảm bớt sai sót trong quá trình sản xuất

• Dữ liệu cho quá trình in phải ở dưới dạng không gian màu CMYK và nên được chuyển đổi bằng bằng định dạng file PDF/X (Dựa theo tiêu chuẩn ISO 12647-

 Kiểm tra chất lượng khuôn in Độ phân giải của máy ghi kẽm nên được chọn và cài đặt sao cho thỏa mãn ít nhất có

150 cấp độ xám được tái tạo (Dựa theo tiêu chuẩn ISO 12647- 9:2021)

 Đo độ phân giải tram, kích thước điểm tram, góc xoay tram

• Khi in bốn màu, độ phân giải cho tram AM nên nằm trong khoảng 48 – 80 LPCM

• Khi in 4 màu, kớch thước điểm tram cho tram FM nờn nằm trong khoảng 20 àm tới

Với dạng tram không có hướng chính (hạt dạng tram round, square, round-square…), góc tram các bản tách màu C, M, K phải lệch nhau tối thiểu 30°, góc tram của bản tách màu Y lệch so với màu khác 15° Trị số góc tram màu chủ đạo là 45°

Với dạng tram có hướng chính (hạt tram dạng ellip), góc tram các bản tách màu C, M,

K phải lệch nhau tối thiểu 60°, góc tram của bản tách màu Y lệch so với màu khác 15° Trị số góc tram màu chủ đạo là 45° hoặc 135°

 Đo giá trị tầng thứ

Nên chạy các kiểm tra để xác định tổng giá trị tông màu, phụ thuộc vào trang thiết bị in và quá trình khô, tổng giá trị tông màu không được vượt quá 300 Điều này nên được kiểm tra trên trang thiết bị sản xuất (Dựa theo tiêu chuẩn ISO 12647- 9:2021)

 Kiểm tra cân bằng xám

Các giá trị tầng thứ cho màu C, M, Y để đạt được màu xám trung tính nên được tính từ điều kiện in tiêu chuẩn hoặc điều kiện in thực tế hoặc bằng Công thức (1) và (2) mô tả tái hiện màu xám (𝐿 ∗ , 𝑎 ∗ , 𝑏 ∗ )liên quan đến màu nền cho trước (𝐿 ∗ chất nền, 𝑎 ∗ chất nền, 𝑏 ∗ chất nền) và mực CMY xuyên suốt (𝐿 ∗ 𝐶𝑀𝑌 ) cho mỗi 𝐿 ∗ trong khoảng từ 𝐿 ∗ chất nền đến 𝐿 ∗ 𝐶𝑀𝑌 :

Tiêu chuẩn ISO về kiểm tra bản in thử hoặc in sản lượng đối với vật liệu kim loại:

 Tiêu chuẩn ISO về kiểm tra điều kiện in

Kiểm tra điều kiện in về chất nền, màu mực, màn lọc và quy trình in thứ tự in theo bảng dưới đây là K, C, M, Y (Dựa theo tiêu chuẩn ISO 12647- 9:2021)

Bảng 2.15 Các điều kiện in ấn tiêu chuẩn cho các chất nền in phổ biến Điều kiện in kim loại

In mô tả chất nền (bảng 2)

Mô tả chất màu kim loại (MCD)

Mô tả sàng lọc Màn chiếu định kì Màn chiếu không định kì Đường cong 𝑇 𝑉𝐼

MPC1 Kim loại phủ màu trắng

Kim loại phủ màu trắng

 Tiêu chuẩn ISO về kiểm tra màu nền in

Kiểm tra màu nền in gồm màu sắc, độ trắng CIE, độ bóng, loại bề mặt, định lượng của tờ in thử phải gần giống bài in thật (Dựa theo tiêu chuẩn ISO 12647- 9:2021)

Bảng 2.16 Tọa độ CIELAB và độ trắng CIE cho chất nền in cho bao bì kim loại Đặc trưng Tráng phủ kim loại

Loại cho bề mặt Lớp phủ trắng không có vecni

Lớp phủ màu hồng không có vecni

Lớp phủ trắng không có vecni

Lớp phủ màu hồng không có vecni Độ trắng CIE

𝐿 ∗ 𝑎 ∗ 𝑏 ∗ 𝐿 ∗ 𝑎 ∗ 𝑏 ∗ 𝐿 ∗ 𝑎 ∗ 𝑏 ∗ 𝐿 ∗ 𝑎 ∗ 𝑏 ∗ Mục đích 84 -2 -6 83 3 -8 81 -2 -9 89 -2 -3 Độ chịu nén ±4 ±2 ±2 ±5 ±2 ±2 ±5 ±2 ±2 ±5 ±2 ±2 a ASTM 313 cung cấp hướng dẫn về độ trắng CIE dưới các chất chiếu sáng ban ngày khác b ISO 13655 và Phụ lục B mô tả cách chuyển đổi các mục tiêu màu chính trên các chất nền nằm ngoài các dung sai này

 Tiêu chuẩn ISO về kiểm tra thông số các chất tạo màu

Kiểm tra thông số các chất tạo màu (Dựa theo tiêu chuẩn ISO 12647- 9:2021)

Bảng 2.17 Tọa độ màu CIELAB với thứ tự in C – M – Y

Mô tả chất tạo màu

 Tiêu chuẩn ISO về kiểm tra sự sai lệch màu sắc

Kiểm tra sự sai lệch màu sắc E00 (Dựa theo tiêu chuẩn ISO 12647- 9:2021)

Bảng 2.18 Dung sai E00 cho chất lượng màu sắc của một quy trình

Process colour Dung sai sai lệch Dung sai biến đổi Dung sai sai lệch Được phép in In sản xuất Được phép in

 Tiêu chuẩn ISO về giới hạn giá trị tông màu

• Giới hạn giá trị tông màu: Từ 2% đến 98% đối với chất liệu in trắng phủ (một loại hạt lưới màn hình từ 60 𝑐𝑚 −1 đến 80 𝑐𝑚 −1 , kích thước điểm ảnh từ 20 μm đến 40 μm) (Dựa theo tiêu chuẩn ISO 12647- 9:2021)

• Sự gia tăng tông màu:

Bảng 2.19 Gia tăng tầng thứ cho thang đo kiểm tra (%) Điều kiện in

Màn hình chiếu định kì Màn hình chiếu không định kì

Hình 2.7 Đường gia tăng tầng thứ cho điều kiện in của bảng 2.15

X: Phần giá trị tông màu

Bảng 2.20 Giá trị gia tăng tầng thứ cho điều kiện in trong bảng 2.15

Tăng giá trị tông màu MC1 Tăng giá trị tông màu MC2, MC3,

𝑇 𝑉𝐼 là mức tăng giá trị tông màu tính theo giá trị phần trăm; a, b, c, d là các hệ số của đa thức;

X là giá trị tông màu được chuẩn hóa trong khoảng từ 0 đến 1; x = 𝑇 𝑉 /100;

Tv là giá trị tông màu tính theo % nằm trong khoảng từ 0 đến 100

Bảng 2.21 Hệ số nhân cho đường cong tăng giá trị tầng thứ

Hệ số đa thức Đường cong giá trị gia tăng tông màu

 Tiêu chuẩn ISO về kiểm tra giá trị tầng thứ

Bảng 2.221 Dung sai gia tăng tầng thứ và khoảng sai biệt tối đa vùng trung gian của tờ in thử và in sản lượng

Giá trị tầng thứ của vùng kiểm tra

Dung sai sai biệt Dung sai biến thiên

Tờ in ký mẫu In sản lượng

Khoảng sai biệt tối đa vùng trung gian

 Tiêu chuẩn ISO về kiểm tra sai số trong chồng màu

Sai số chồng màu: Chồng màu giữa hai màu bất kỳ phải nhỏ hơn 0,3mm và phải nhỏ hơn 0,15mm (Dựa theo tiêu chuẩn ISO 12647- 9:2021)

THỰC TRẠNG TẠI CÔNG TY TNHH CANPAC VIỆT NAM

Giới thiệu

Công ty Canpac được thành lập vào năm 1984, là một trong những nhà sản xuất bình xịt hàng đầu tại Malaysia Công ty có hơn 35 năm kinh nghiệm trong sản xuất, đóng gói bình xịt và các sản phẩm lon, hộp, bao bì bằng kim loại

Vào ngày 11/04/2012, chi nhánh Công ty TNHH Canpac Việt Nam được cấp giấy phép chứng nhận đăng ký kinh doanh Doanh nghiệp có ngành nghề kinh doanh chính là "sản xuất sản phẩm từ kim loại đúc sẵn (từ máy móc, thiết bị)", do Cục Thuế Tỉnh Bình Dương quản lý Đội ngũ chuyên viên kỹ thuật được đào tạo bài bản với những kỹ thuật tiên tiến nhất, tuân thủ các quy định môi trường nhằm duy trì việc giám sát và kiểm soát chất lượng cho các sản phẩm, dịch vụ tại công ty Tiêu chí làm việc trực tiếp với khách hàng để mang đến những chương trình hiệu quả với chi phí hợp lý phù hợp cho nhu cầu của từng doanh nghiệp Bất kể nhu cầu của khách hàng là sử dụng các mẫu thiết kế có sẵn của công ty, hay muốn yêu cầu những chi tiết kỹ thuật/thiết kế khác, công ty luôn cam kết sẽ mang lại hiệu quả hơn cả mong đợi

Canpac được chứng nhận đạt chuẩn ISO 9002 từ Tiêu chuẩn và Viện Nghiên cứu Công nghiệp Malaysia (SIRIM) để sản xuất lon aerosol Năm 2003, Canpac được chứng nhận đạt chuẩn ISO 9001 - tiêu chuẩn hàng đầu đánh giá khả năng của doanh nghiệp trong việc duy trì chất lượng sản phẩm và dịch vụ, đáp ứng yêu cầu của khách hàng và những quy định cần thiết.

Quy trình sản xuất tại công ty TNHH Canpac Việt Nam

3.2.1 Điều kiện chế bản Điều kiện chế bản Phần mềm/Thiết bị/vật tư

Xử lý file, in thử, bình trang

Có hỗ trợ quản lí màu Máy in thử Roland

Canh chỉnh màn hình profiler Phần mềm in thử ORIS FLEX PACK/ WEB

Máy in thử Roland Versa CAMM print & cut VS-300i

Mực Roland, ORIS Màng ORIS Media Tranferfolie IV/90

Giấy ORIS Media Solvent Semimatt Paper 235 New

RIP Thiết lập và kiểm soát các thông số tại phần mềm RIP và kiểm tra tại First Proof trước ghi

Phần mềm Navigator First Proof

Ghi bản - Độ phân giải ghi:2400 dpi

- Góc xoay tram: Ba màu

K, C, M, lệch nhau một góc 30 0 , màu Y sẽ lệch với màu C, K một góc

15 0 Màu chủ đạo lệch một góc 45 0

Ghi: tiff download Máy ghi: Amsky V 1200 Bản kẽm Fuji LH PJ2

Hiện bản Máy hiện bản TUNGSUNG PSBF

115-WOC Dung dịch hiện bản Fujifilm, gum bản Dyna Gum Baking

Quy trình xử lý file:

 Thiết kế cấu trúc cho sản phẩm bao bì kim loại:

Với bao bì kim loại, việc thiết kế cấu trúc rất cần thiết nhằm thấy được khổ trải, vị trí, kích thước đường hàn, móc mí,… thuận tiện cho các công đoạn sau Do thiết kế cấu trúc của bao bì có phần đơn giản nên chủ yếu được thực hiện tại phần mềm đồ họa như Adobe Illustrator

 Tạo lệnh sản xuất cho bao bì kim loại:

• Lệnh sản xuất thực hiện theo điều kiện nhà in, nếu sản xuất với nhiều thiết bị hơn có thể tăng chỉnh số lượng

• Lệnh sản xuất được thiết lập hai mặt với thông tin cho các bộ phận của 1 sản phẩm, với 1 phiếu lệnh sản xuất công ty có thể tiến hành triển khai cho cả thân, nắp và đáy cùng lúc

• Bộ phận kế hoạch tiến hành thiết lập lệnh sản xuất cho sản phẩm bằng cách check vào các tùy chọn và thiết lập các thông số cần thiết lập

• Theo điều kiện sản xuất bộ phận chế bản tiến hành thực hiện sản xuất sản phẩm

• Tạo sơ đồ bình trên lệnh sản xuất

 Xử lý thiết kế bề mặt:

Bảng 3.1 Tiêu chí kiểm tra file ở Adobe Illustrator

Kiểm tra Tiêu chí kiểm tra

Kích thước Kích thước thiết kế cấu trúc đúng với quy cách sản phẩm (kiểm tra kích thước đường hàn, khoảng móc mí,…) Artboard và khổ trải sản phẩm phải bằng nhau Các chi tiết in phải nằm trong vùng an toàn

ICC profile Do in trên kim loại chưa có ICC profile nên sẽ chọn ICC tốt nhất của in offset là ISO Coated v2 300% (ECI) Layer Layer được phân chia và sắp xếp theo từng dạng đối tượng, đặt theo tên mang tính gợi nhớ để dễ dàng chỉnh sửa và kiểm tra: File thiết kế cấu trúc, layer lót trắng, các layer thiết kế bề mặt Tách màu Đầy đủ các kênh màu như thông số kỹ thuật

Color Sử dụng màu Pantone Solid Coated Các đối tượng mang tính đặc trưng cho sản phẩm (logo, màu nền,…) nên sử dụng màu pha

Font chữ Font phải được đính kèm theo file đầu vào

Nội dung Giống với bài mẫu, không sai lỗi chính tả, giống với thông tin khách hàng yêu cầu

 Biên dịch và kiểm tra file PDF:

Công đoạn biên dịch và kiểm tra file PDF nhằm chuẩn hóa, sàng lọc và loại bỏ các lỗi mà phần mềm ứng dụng không thể kiểm soát được, giảm bớt sai sót trong quá trình RIP và những công đoạn về sau Sau khi đã có file hoàn chỉnh, xuất file PDF bằng cách Save as và chọn Setting Distiller đã thiết lập Với mỗi Distiller sẽ thể hiện một điều kiện in phù hợp, dựa theo điều kiện sản xuất mà ta tiến hành chọn thông số xuất phù hợp Các tiêu chí biên dịch PDF bằng Distiller dành cho bao bì kim loại được mô tả thông qua bảng dưới đây:

Bảng 3.2 Tiêu chí kiểm tra file PDF

Tiêu chí Thông số phù hợp

Tổng quan Chuẩn file PDF PDF 1.6 (định dạng hỗ trợ layer, transparency, font Opentype) Độ phân giải ghi 2400 dpi Hình ảnh Hình ảnh màu, đen trắng Độ phân giải hình ảnh tối thiểu 225 ppi Độ phân giải hình ảnh tối đa 450 ppi kiểu nén không mất chi tiết (ZIP)

Màu sắc Không gian màu/ICC

Chuyển tất cả về CMYK gán ICC Khuynh hướng diễn dịch màu: Perceptual

Font chữ Nhúng tất cả các font nhúng font Opentype nếu có cảnh báo nếu font không được nhúng Nâng cao Tùy chỉnh Không có màu Gradient giữ tùy chỉnh overprint

 Tạo bảng lót trắng cho sản phẩm: Đối với các sản phẩm in lon thiếc thì bắt buộc phải có bảng lót trắng, vì đặc tính mực trong suốt nên để không bị ảnh hưởng bởi hiệu ứng mạ của thiếc ta cần lót màu trắng đục trước các lớp mực để màu sắc phản chiếu đúng với màu cần in Tương tự như trapping, tạo bảng lót trắng cho sản phẩm bao bì kim loại có hai cách là tạo từ phần mềm ứng dụng và tạo từ phần mềm chuyên dụng Tạo bảng lót trắng bằng phần mềm ứng dụng: bằng việc tạo một màu tương tự như màu process Các vị trí cần lót trắng sẽ có màu cho đối tượng lót trắng Để dễ kiểm soát ta có thể quản lý các đối tượng bằng layer riêng

 Kiểm tra file PDF hoàn chỉnh:

Sau khi tiến hành các bước thực hiện trên tại, ta tiến hành thực hiện kiểm tra file PDF lần cuối Sau công đoạn này sẽ là file PDF hoàn chỉnh và là tiền đề cho các công đoạn sản xuất phía sau

In thử trên vật liệu kim loại bằng máy in KTS: Là công nghệ tiên tiến và phù hợp nhất nhưng là lựa chọn ít nhà in sử dụng vì tốn kém cho đầu tư thiết bị và hệ thống quản lý màu sắc cho thiết bị in thử và in sản lượng

Bảng 3.3 Đặc điểm in thử trên kim loại bằng máy in KTS Ưu điểm Nhược điểm

• Tờ in thử tương đương với in thật

• Chi phí in thử thấp

• Ít hao tốn thời gian

• Dự đoán được sản phẩm thật

• Phải canh chỉnh để màu sắc in thử và in thật giống nhau

• Chi phí đầu tư thiết bị cao

Bảng 3.4 Tiêu chí kiểm tra khuôn in

Kiểm tra Tiêu chí kiểm tra

Kích thước Kích thước khổ kẽm phải phù hợp với thiết bị và đúng với yêu cầu lệnh sản xuất

Bon, mark Có đày đủ các bon mark định vị

Số kẽm Số kẽm theo số màu in và thứ tự in

Khoảng nhíp Kiểm tra khoảng nhíp bằng với yêu cầu xuất kẽm ban đầu Dựa theo các tiêu chí thiết lập kiểm tra cho khuôn in ta tiến hành tạo checklist kiểm tra khuôn in Checklist tạo ra nhằm mục đích kiểm tra sản phẩm cuối cùng của chế bản, vì khuôn in là tiền để cho công đoạn in vì thế cần kiểm tra khuôn in để đảm bảo đầu vào công đoạn in được kiểm soát

3.2.2 Điều kiện in offset trên vật liệu kim loại Điều kiện in Thiết bị/vật tư

Máy in Offset tờ rời

1160 x 1,030mm (line 3) 1143x985 mm(line1) Tốc độ in tối đa: 15,000 tờ/giờ Tốc độ in tối thiểu: 3,000 tờ giờ

Kẽm nhiệt (kẽm sau khi hiện được nướng để tăng độ bền cho bản)

Vật liệu Thiếc Độ mạ: 2.8/2.8 Độ dầu: 3.0/3.11 Độ cứng: 4.0/R/CA Độ dày: 0.19-0.22 mm Mực in Mực in offset gốc dầu Mực khô bằng cơ chế sấy nhiệt

Gốc dầu Máy tráng phủ khô bằng cơ chế sấy nhiệt

Việc xử lý về mặt tờ kim loại trước khi in đều được thực hiện ở cả 2 mặt của tờ in Ta có thể quy ước: mặt ngoài là mặt được in, mặt trong là mặt tiếp xúc với sản phẩm Mặt trong được phủ lớp varnish bảo vệ để tránh các phản ứng lý hoá giữa bao bì và sản phẩm Vì giai đoạn xử lý bề mặt trong của tờ in không ảnh hưởng đến công nghệ, cũng như mặt trong và mặt ngoài tờ kim loại có nguyên lý tráng phủ cơ bản giống nhau Do

51 đó, ta sẽ đi sâu tìm hiểu công đoạn xử lý bề mặt ngoài của tấm kim loại Đối với mặt ngoài, tờ in kim phải được tráng một lớp primer trắng trước khi in Tờ in bắt buộc trải qua giai đoạn xử lý này vì 2 lý do Thứ nhất, với đặc điểm của kim loại là hạn chế khả năng thấm hút và khả năng bám mực, lớp primer này phủ lên bề mặt vật liệu giúp tăng độ liên kết giữa mực với bề mặt vật liệu khi in Thứ hai, lớp primer trắng còn nhằm tạo cho lớp màu sắc của mực in lên kim loại có tính ổn định và tái tạo màu tốt hơn

Công đoạn tráng phủ sau khi in để đảm bảo lớp mực trong liên kết với bề mặt kim loại, bảo vệ bề mặt khỏi tác động của vật ăn mòn và va đập bên ngoài Các dạng varnish tráng phủ thường dùng cho tờ in kim loại là varnish gốc dầu (sử dụng khi in mực truyền thống) và varnish UV Varni gốc dầu được xem như mực in offset không màu, đơn vị tráng phủ là bộ cấp độ trong Offset Varni UV có thể thay thế trên những đặc biệt lớp phủ tráng đặc biệt (bản chất là đơn vị in flexo với hệ thống cấp varnish dạng hở hoặc kín) kết nối in- line bên trong máy in offset, đồng thời thực hiện lớp phủ tráng trên máy tráng phủ chuyên dụng Các thiết bị chuyên dụng có nhiều cấu tạo khác nhau nhưmg thường bao gồm các bộ phận: hệ thống nạp tờ, hệ thống cấp varnish, bộ phận truyền varnish lên tờ in, hệ thống vận chuyển giấy, hệ thống sấy, bộ phận nhận tờ in

Thiết bị, vật liệu tại công ty TNHH Canpac việt nam

Hiện tại công ty trang bị cho xưởng in bao gồm hai máy in bao bì kim loại Offset tờ rời với 2 đơn vị in M.C CRABTREE 1290 và một máy tráng phủ CRABTREE MARQUESS Bên cạnh đó công ty còn sử dụng cơ chế sấy nhiệt để làm khô mực và trang bị ba hệ thống sấy bao gồm hai hầm sấy LTG D- 7000 dài 40m và một hầm sấy HUAYU dài 43m Công ty được chia làm ba dây chuyền sản xuất: Dây chuyền 1 và 3 sử dụng hai máy in Offset M.C CRABTREE 1290 trong đó line 1 sử dụng hệ thống sấy HUAYA và line 3 dùng hệ thống sấy LTG D- 7000, dây chuyền 2 sử dụng máy tráng phủ CRABTREE MARQUESS

Bảng 3.7 Thông số kỹ thuật máy in CRABTREE 1290

Khổ kẽm tối đa 1160 x 1030 (mm) Độ dày bản kẽm 0.4 (mm)

Vùng in tối đa 1143 x 959 (mm)

Khổ thiếc tối đa 1200 x 1000 (mm)

Khổ thiếc tối thiểu 711 x 406 (mm) Độ dày thiếc 0.16 – 0.3 (mm)

Tốc độ tối đa 7000 tờ/giờ Đơn vị in 2 đơn vị in Đơn vị tráng phủ 1 đơn vị tráng phủ Đầu ra sản phẩm Lên tới 72000 sph

Hệ thống làm ẩm Pha tối đa 10% cồn

Hình 3.2 Máy tráng phủ CRABTREE MARQUESS

Bảng 3.8 Thông số kỹ thuật máy tráng phủ CRABTREE MARQUESS

Khổ thiếc tối đa 1200 x 1000 (mm) Độ dày thiếc 0.16 – 0.3 (mm) Đơn vị tráng phủ 1 đơn vị tráng phủ

Tốc độ tối đa 6000 tờ/h

Hình 3.3 Hệ thống sấy HUAYA

Bảng 3.9 Thông số kỹ thuật hệ thống sấy HUAYA

Nhiệt độ tối đa 230 độ C

Hình 3.4 Hệ thống sấy LTG- 7000

Bảng 3.10 Thông số kỹ thuật hệ thống sấy LTG – 7000

Nhiệt độ tối đa 220 độ C

Lượng gas tối đa 40 kg/h

Mức tiêu thụ tối đa 65 kg/h

Giá trị nhiệt lượng 11.6 kWh/kg

Máy giúp cán lớp màng vừa in qua vật liệu là thiếc Sau khi cán, lớp màng keo phía dưới sẽ bám dính vào thiếc và phải gỡ lớp màng decal ở trên ra, sản phẩm đó sẽ đem đi ký mẫu

Hình 3.5 Máy cán màng DH650

Bảng 3.11 Thông số kỹ thuật máy in cán màng DH650

Khổ cán tối đa 650 mm

Tốc độ cán tối đa 1600 mm/phút Độ dày màng tối đa 5 mm

Máy in thử Roland Versa CAMM print & cut VS-300i

Công ty sử dụng máy in Roland VS-300i phục vụ cho quá trình in thử ký mẫu Khi đã hoàn thành công đoạn kiểm tra file, sẽ tiến hành in thử trên giấy hoặc màng decal ép lên thiếc, vật liệu in thử sẽ do khách hàng lựa chọn Trên giấy sẽ in thuận, còn màng sẽ in ngược sau đó ép lên thiếc

Hình 3.6 Máy in Roland Versa CAMM print & cut VS-300i

Bảng 3.12 Thông số kỹ thuật máy in thử Roland Versa CAMM print & cut VS- 300i

Thông số kỹ thuật VS-300i

Công nghệ in Piezoelectric inkjet

Chiều rộng 8,25 in - 30 in (210 mm-762 mm) Độ dày Tối đa 39 mil (1,0 mm)

Chiều rộng in/cắt *2 Tối đa 29 trong (736 mm)

Màu sắc 8 màu CMYKOrGrWhMt (Cyan, Magenta,

Yellow, Black, Orange, Green, White, Metalic) Độ phân giải in Tối đa 1.440 dpi

Màng ORIS Media Tranfer Film IV/90

ORIS Media Transfer Film mới nhất (thế hệ thứ 4) kết hợp các ưu điểm của các sản phẩm trước đó Sản phẩm là 1 lớp màng mỏng khá trong suốt, không có màu sắc và có thể được ép nóng lên các chất nền khác như giấy hoặc thiếc, tạo thành lớp tiếp nhận cho mực dung môi Sau khi in xong có thể cán lên các vật liệu sau khi sấy khô hoàn toàn

Bảng 3.13 Thông số kỹ thuật của màng ORIS Media Tranfer Film IV/90

Tên sản phẩm ORIS Media Tranfer Film IV/90 Độ dày màng 40 micron Đường kính lỗi cuộn màng 3" /76.2 mm

Chiều rộng cuộn màng 24''/610 mm

CGS đã tạo ra Oris Transfer Film IV / 90 Glossy Inkjet Media, giúp nâng cao chất lượng in thử kỹ thuật số cho các sản phẩm đặc biệt như trên thiếc Chế tạo theo các thông số kỹ thuật của CGS theo dung sai sản xuất nghiêm ngặt, đảm bảo chất lượng hàng loạt theo lô phù hợp Với lớp phủ nano siêu hạt độc quyền, cung cấp gấp đôi diện tích bề mặt của giấy microporous phổ biến cho phép nhật độ mực cao hơn, hấp thụ mực đồng nhất, chi tiết bóng tốt hơn, gam màu lớn hơn và sấy nhanh hơn Loại màng này được bổ sung chất làm sáng quang học, làm giảm sự trao đổi chất và cải thiện sự ổn định lâu dài Sản phầm này tương thích với mực Eco-Solvent

Thiếc tráng phủ White Coating

 Mô tả về thiếc white coating:

In thiếc có tráng phủ white coat là hình thức phủ một lớp phủ màu trắng lên thiếc trước khi in các màu sắc khác Mục đích của việc tráng phủ này là tạo lớp đế trắng tahy cho giấy giúp màu sắc tươi sáng hơn vì nền thiếc không phải màu trắng White coating sau khi mua về sẽ dùng để tráng phủ lên thiếc tại máy tráng phủ Thông thường chỉ cần một lớp tráng phủ White Coating đã có thể có độ trắng tương đối, tuy nhiên nếu khách hàng yêu cầu về độ trắng cao có thể phủ thêm 1 2 lớp để đạt màu trắng mong muốn Có khả nhiều loại và mỗi loại có những tính chất riêng phụ thuộc vào màu sắc mà khách hàng mong muốn là trung tính, trắng ngả hồng, trắng ngả xanh, trắng ngả tím Một số loại White Coating phổ biến tại Canpac:

Varnish được xem là một giải pháp quan trọng để gia tăng giá trị tờ in, nó đem lại hiệu ứng bóng, mờ, hay bóng mờ kết hợp cho các sản phẩm Varnish còn có tác dụng chống trầy, bảo vệ sản phẩm

Varnish là sản phẩm giống mực in thường có màu sắc trong suốt Gồm: dầu, nhựa, sáp, dung môi Công dụng làm tăng độ bóng của các lớp mực in

Phân loại chất tráng phủ:

• Theo diện tích tráng phủ: có thể từng phần hoặc toàn phần

• Theo vị trí đặt đơn vị tráng phủ: có thể trên máy in (in-line coating) hoặc trên máy tráng phỉ varnish (off-line coating) Đây không chỉ đơn giản là ví trí đặt đơn vị tráng phủ mà còn ảnh hưởng rất lớnđến vấn đề cách làm khô lớp tráng phủ Nếu là tráng phủ in-line thì phải hết sức lưu ý để tổng lượng mực và varnish phủ (TAC)

• Theo dạng Varnish: Varnish gốc dầu, Varnish gốc nước, Varnish gốc dung môi,

Mực in cho sản xuất bao bì kim loại được sử dụng phụ thuộc vào cơ chế khô của dây chuyền sản xuất Đối với cơ cấu khô bằng UV, mực UV là lựa chọn tối ưu nhất cho công nghệ in trên vật liệu không thấm hút, tờ in sau khi qua đơn vị in sẽ khô ngay sau thiết bị sấy ở mỗi đơn vị in Tuy nhiên vẫn có thể dùng mực in Offset thông thường cho sản xuất bao bì kim loại, ta có thể lựa chọn các loại mực có tốc độ khô nhanh và có thể bám tốt với lớp varnish lót trung gian giữa mực và kim loại

Với việc sản xuất bao bì không thấm hút như màng, metalize thì sẽ được xử lý bề mặt corona để đảm bảo mực bám lên vật liệu, tuy nhiên với vật liệu là kim loại thì sẽ không xử lý bề mặt mà thay vào đó sẽ là tráng phủ một lớp primer (varnish, lacquer hoặc white coating) để làm lớp nền giúp cho mực in bám tốt lên vật liệu Tính chất của mực in cũng ảnh hưởng đến trapping Nếu mực sử dụng có tính đục thì sẽ không cần phải trapping, tuy nhiên nếu hai đối tượng sử dụng mực đục cạnh nhau vẫn phải được trapping Điều này sẽ là lưu ý vì do vật liệu thiếc sẽ tạo hiệu ứng kim loại nên sẽ có những đối tượng in bằng mực đục để nội dung không bị ảnh hưởng bởi màu kim loại

White Coating là chất tráng phủ dùng để tráng lên kim loại thiếc trước khi in màu, nó được xem là nền của vật liệu thay thế cho nền giấy, tùy thuộc vào sản phẩm và yêu cầu của khách hàng mà nhà in có thể chọn loại White Coating có độ trắng hoặc màu thích hợp, ngoài ra nó còn tác dụng bắt mực tốt hơn khi in Thông thường chỉ cần một lớp tráng phủ White Coating đã có thể có độ trắng tương đối, tuy nhiên nếu khách hàng yêu cầu về độ trắng cao có thể tráng phủ thêm 1, 2, 3… lớp để đạt độ trắng mong muốn

Có khá nhiều loại White Coating và mỗi loại có những tính chất riêng phụ thuộc vào màu sắc mà khách hàng muốn là trung tính, trắng ngả hồng, trắng ngả xanh, trắng ngả tím Sizing được xem là lớp tráng phủ có tác dụng bắt mực làm cho mực in có thể bám dính được trên thiếc In thiếc trên Sizing là hình thức in giúp sản phẩm có ánh kim loại Phủ sizing lên toàn bộ bề mặt tờ in Sizing sẽ làm tăng thêm ánh kim loại cho sản phẩm, với những chi tiết cần lót trắng sẽ được lót trắng bằng màu White ink Với các chi tiết khách hàng yêu cầu có ánh kim loại sẽ không lót trắng mà in trực tiếp lên nền thiếc đã được phủ Sizing Hình thức in Sizing sẽ giúp sản phẩm có ánh kim loại làm sản phẩm sang trọng hơn Có khá nhiều các loại Sizing cho in thiếc

NGHIÊN CỨU QUY TRÌNH KIỂM SOÁT TIÊU CHUẨN IN TRÊN

Thiết bị và tài nguyên

Bảng 4.1 Các thiết bị đo lường

Xrite Chính xác - Phải (hoặc tương đương)

Máy đo màu phổ i1i0 i1iO - Phải (Hoặc tương đương)

Khuôn in IC II - Phải (Hoặc tương đương)

4.1.1.1 Khu vực chấm khuôn in

 Quản trị màn hình theo dòng/inch

 Sàng lọc định kỳ (AM)

 Dấu chấm tích cực dương % Điều khiển dễ dàng (Tùy chọn)

Trục điều khiển Điều khiển trục (Tùy chọn) 1.Thanh màu

Kiểm soát hình ảnh (Tùy chọn)

Bảng 4.2 Các thiết bị chiếu sáng thích hợp

 CP2000 & Trung tâm in ấn là D50

 Đảm bảo rằng khách hàng thay nó sau mỗi 5000 giờ Khoảng một lần mỗi năm

 Trên đây minh họa hiệu ứng metamerism Cùng một vòng tròn màu lục lam trông khác nhau dưới ánh sáng khác nhau

 Hầu hết các chất màu mực được trộn lẫn để xem dưới nguồn sáng D50 Đó là ánh sáng tự nhiên gần nhất

 Luôn sử dụng điều kiện xem này để in thử và in

 Độ ẩm, điểm sương, nhiệt độ đều nằm trong dung sai vận hành

 Vật liệu bản in đã được hiệu chuẩn Tập trung, Sức mạnh, Cân bằng

 Không nhất thiết phải là Suprasetter Prosetters, Topsetters, v.v cũng được

 Bản in không hết hạn!

 Bản in từ cùng một lô

1 Tuyến tính hóa (2 bản in)

2 Cân bằng nước mực (4 bản in)

3 Cài đặt sẵn mực (4 bản in)

4 Mẫu kiểm tra tuyến tính (4 bản in)

5 Phiếu kiểm tra đã hiệu chuẩn (4 bản in)

4.1.1.4 Bộ xử lý bản in và hóa chất

Bảng 4.4 Bộ xử lý bản in và hoá chất

Bộ xử lý bản in

 Bộ xử lý sạch và được bảo trì Vận chuyển / Con lăn cao su / bình nhiên liệu dành cho nhà phát triển

 Bộ chương trình xử lý cho loại bản in Nhiệt độ/Tốc độ chổi/Thời gian dừng/V.v

 Nhà phát triển được đổ đầy 1 ngày trước khi hiệu chuẩn cho phép hóa chất mất đi tính mạnh mẽ

 Lưu ý: Các điều kiện của bộ xử lý và hóa chất cho các loại CTP & bản in cụ thể được liệt kê trong bảng excel Thông số kỹ thuật

 Hóa chất không hết hạn

 Đủ để lấp đầy bể dành cho nhà phát triển + Thêm 2 Chai Bổ Sung

 Lưu ý: Acetone hoặc 100% IPA sẽ được sử dụng Hữu ích để kiểm tra khả năng giữ lớp phủ

Bảng 4.5 Giấy và máy in phun

- Tuân thủ dung sai độ trắng của giấy

- Giấy in phun bóng 180 GSM 1 cuộn

- 3 lõi giấy là tốt hơn Giấy ít cong hơn

- Không có dải hoặc vệt, chạy thử kiểm tra vòi phun

- Cảnh báo: Không hiệu chỉnh khi máy in phun kém Gọi kỹ thuật viên nếu cần thiết

- Đảm bảo mực chính hãng

- Phải là một máy in phun được phê duyệt từ Meta Dimension Không phải tất cả các máy in phun đều được hỗ trợ chồng màu

Bảng 4.6 Yêu cầu về máy in

Tình trạng máy in tốt, đã được kiểm tra 1 tuần trước khi hiệu chỉnh

Lô mực tươi, đảm bảo chất lượng theo chuẩn ISO 2846-1 (dự án ISO)

Phù hợp với giấy trắng 10.000 tờ 135 GSM+

Tấm cao su mới và đóng gói nếu cần thiết

Con lăn đổ mực Trong điều kiện tốt

Các yếu tố kiểm soát chất lượng

Bảng 4.7 Các yếu tố kiểm soát chất lượng

Các thanh màu để kiểm tra các tờ in dựa trên các mục tiêu đã đặt như E màu đồng nhất, tăng điểm, độ mờ và gấp đôi

Kiểm tra các thanh màu

Xác định xem các bản in có được phơi sáng, phát triển đúng cách, sàng lọc chính xác, lpi và đường cong hiệu chuẩn được sử dụng hay không

Xác định xem bản in phun có nằm trong dung sai cho giấy trắng, giấy sơ bộ, bẫy mực, màu xám, trung bình E hay không Kiểm tra bản in phun

Các điểm nhỏ giúp khắc phục những sai lệch nhỏ trong quy trình hoặc những thay đổi trong gam màu in

Kiểm tra các chi tiết nhỏ

Ghi lại điều kiện và quy trình làm việc

Bảng 4.8 Quy trình làm việc trước in

Hệ thống sàng lọc và hình dạng điểm tram:

IS cổ điển Chấm tròn quản trị màn hình: 175 LPI

Trình tạo hình ảnh CtP: Suprasetter A105 Gen II

Hóa chất phát triển: Nhà phát triển cao cấp nhiệt kế

Loại bộ xử lý: Bộ xử lý tắc kè G & J

Nhiệt độ của nhà phát triển: 24 độ C

Tốc độ thông lượng: 12 PPH

Bảng 4.9 Quy trình làm việc công đoạn in

Lớp giấy Mitsubishi Kote 128 GSM Sơn bóng

Mực in Saphira PRO PSO Dòng 100

Lô cao su Saphira Pro

Chất phụ gia FS 13-200 giá trị pH 4,7

Giá trị độ dẫn 900 Micro Siemens

Nhiệt độ đơn vị mực -

Nhiệt độ dung dịch làm giảm 10 độ C

Nhiệt độ phòng 24 độ C Độ ẩm không khí 71,6% Độ ẩm cọc 65%

4.1.4 Mục tiêu và dung sai

Xác định mục tiêu rõ ràng trong các thông số tương ứng trong ISO

• Phạm vi xác định theo “quy tắc 1”: 1 máy in phun, 1 vật liệu in thử, 1 máy in, 1 bộ mực

• Thời gian: 5 ngày trong điều kiện tối ưu

Bảng 4.10 Mục tiêu và dung sai

Yếu tố Mục tiêu Dung sai

Quy trình in offset ISO12647-2:2013 Dưới

WB khô rắn (ISO PT1) L A B

BB Khô rắn (ISO PT1) L A B

Trung bình Trái/Giữa?Phải 5%

3% còn lại và 98% mở Đăng ký dưới vòng lặp phóng đại

4.1.4.1 Áp dụng các mẫu thử nghiệm PCM

Hình 4.2 Các mẫu thử nghiệm PCM Định vị các biểu đồ kiểm tra một cách chính xác so với lúc bắt đầu in và thêm các dấu in và chất lượng

• Áp dụng các biểu mẫu kiểm tra Quản lý màu in tại Trạm Signa

• Đặt các dải kiểm tra chất lượng lên vật liệu in: Thanh màu DIPCO; Dải kiểm soát tấm; Bản in thử

4.2.4.1 Tuyến tính hoá bản in

Hình 4.3 Tuyến tính hóa bản in Độ tuyến tính giúp đánh giá sự phát triển của bản in, hiện tượng mất chấm hoặc độ giữ lớp phủ có thể ảnh hưởng đến màu sắc

• Chỉ xuất phần phân tách màu đen của biểu mẫu kiểm tra ISO tới CTP

• Kiểm tra khả năng duy trì lớp phủ, độ phơi sáng chính xác và sự phát triển của bản in

• Loại bỏ lớp keo bằng vải và nước Đo diện tích điểm 5%-95% bằng IC Plate II

• Các giá trị chính vào Trình quản lý hiệu chuẩn Meta để tạo đường cong tuyến tính hóa và áp dụng trong OPP

• Xuất lại sự phân tách màu đen tương tự và kiểm tra độ tuyến tính Cho phép dung sai ± 1 – 2%

Hình 4.4 Cân bằng mực nước Đảm bảo phân phối mực đều trên vật liệu in để một số vùng không bị tối hơn hoặc nhạt hơn những vùng khác

• Trực tiếp giải quyết vấn đề ‘tại sao một số vùng của vật liệu in lại dễ phối màu hơn các vùng khác

• Xuất bản và in mẫu kiểm tra Cân bằng mực nước Đảm bảo mật độ trên tấm đều theo chiều ngang và theo chu vi

• D.15 Chênh lệch mật độ là dung sai D 15 có thể chấp nhận được, D 10 thì tốt hơn

• Nếu không cân bằng (theo chiều ngang), hãy điều chỉnh con lăn chảo nước cho phù hợp

• Nếu không cân bằng (theo chu vi), hãy điều chỉnh thời gian phân phối mực

4.2.4.3 Chương trình chuẩn bị mực 1

Phủ 1 lớp mực đều lên các con lăn trước khi sản xuất Chuẩn bị sẵn sàng nhanh hơn so với bắt đầu từ con lăn khô

• Sử dụng biểu mẫu kiểm tra Cân bằng mực nươc và đổ mực trước với các giá trị mặc định HDM

• Chạy 300 tờ, kéo 50/100/150/250/300 Tối ưu, các giá trị mật độ ổn định nhưng tăng nhẹ là được

• Đo giá trị mật độ của các tờ ở các khoảng thời gian trên và vẽ các giá trị trong bảng tính

• Bảng Excel sẽ đề xuất giá trị quét mực mới để nhập vào chương trình nạp mực trước

• Chạy máy ép ở tốc độ tối đa 75%

Hình 4.6 Tạo tham chiếu ướt

Màu tham chiếu rắn luôn được chỉ định là giá trị LAB khô Chúng ta phải in với nhiều mật độ khác nhau và tìm mật độ ướt phù hợp và phòng thí nghiệm để in ở đó sẽ khô trở lại giá trị mục tiêu

• Sử dụng mẫu kiểm tra Cân bằng mực nước với Chương trình nạp mực 1

• Chọn mật độ tham chiếu mục tiêu và giá trị LAB để sử dụng làm đường cơ sở

Thông thường toán tử được chỉ định

• In với mức tăng 5%, 10% và 15% trên và dưới mức tham chiếu

• Nhập mật độ ướt và LAB vào bảng tính để đánh giá đặc tính khô mực

• Dán nhãn và cất giữ các tờ tham khảo này trong ngăn kéo Để thời gian khô 1 ngày

• Ngày hôm sau, đo LAB khô và tính toán chênh lệch ∆E so với mục tiêu Vẽ nó trong bảng tính excel

• Đánh giá bảng có ∆E thấp nhất Bây giờ đã xác định được mật độ/phòng thí nghiệm mục tiêu của mình khi in ướt

Hình 4.7 Cài đặt sẵn mực

PPI gửi các giá trị độ bao phủ mực đến Press Center, từ đó sẽ được chuyển thành các lỗ diode mực cho từng vùng mực của máy in Bài tập này sẽ hiệu chỉnh các điốt để mở lượng mực phù hợp để đạt được mật độ mục tiêu Ví dụ Mật độ mục tiêu đen là 1,9 sau khi đánh giá tham chiếu ướt

• In biểu mẫu kiểm tra PCM Easy và thực hiện điều chỉnh mực cho đến khi toàn bộ trang giấy đạt mật độ mục tiêu

• Phương pháp chính là sử dụng Trợ lý màu Việc điều chỉnh đường cong mực được thực hiện tự động dựa trên đầu vào của người vận hành

• Phương pháp thay thế là tính toán độ mở của diode mực thông qua việc sử dụng bảng tính excel

4.1.4.7 In mẫu thử nghiệm tuyến tính

Việc in biểu mẫu kiểm tra tuyến tính cho phép chúng tôi nắm bắt được đặc tính tăng điểm của máy in Sau đó, bạn có thể tạo các đường cong bù mức tăng điểm để áp dụng cho đầu ra của bản in

Hình 4.8 In mẫu thử nghiệm tuyến tính

Phương pháp A: Tiêu chuẩn Heidelberg Đường cong CMYK có cùng mức tăng điểm mục tiêu (ISO)

 In biểu mẫu kiểm tra ISO tuyến tính cho đến khi bạn đạt được giá trị LAB mục tiêu

 Thực hiện kiểm tra chất lượng tờ: đăng ký; nhếch nhác / gấp đôi; mật độ đồng đều;

 Đo mức tăng điểm bằng Xrite Exact Đảm bảo sự khác biệt tối thiểu giữa các giá trị bên trái, giữa và bên phải

 Nhập giá trị tăng thứ hạng hoặc nhập chúng vào Trình quản lý hiệu chỉnh Meta Áp dụng đường cong cal cho OPP

Phương pháp B: Tối ưu hóa cân bằng xám Đường cong CMY được điều chỉnh để tạo ra màu xám trung tính

 Đo 5 biểu đồ màu ‘IT8_7_4 Ngẫu nhiên’ từ các bảng tuyến tính bằng i1iO hoặc Image Control

 Trung bình, làm mịn và tạo hồ sơ ICC từ 5 phép đo mẫu với sự trợ giúp của Hộp công cụ màu

 Áp dụng tính năng tối ưu hóa cân bằng xám cho cấu hình ICC và lưu tệp txt kết quả

 Nhập tệp txt vào Trình quản lý hiệu chỉnh Meta Một đường cong hiệu chuẩn được tối ưu hóa màu xám mới được tạo ra

 Sửa đổi OPP trong Meta để sử dụng đường cong cân bằng màu xám mới này cho quá trình mạ

4.1.4.8 In mẫu thử nghiệm đã hiệu chuẩn

Phiếu kiểm tra hiệu chuẩn là kết quả chất lượng cuối cùng từ quá trình in Nó phải nằm trong phạm vi cho phép của tất cả các mục tiêu đã xác định, được kiểm tra kỹ lưỡng về chất lượng và nếu ổn thì nó sẽ được sử dụng làm mục tiêu ép trong chế bản

Hình 4.9 In mẫu thử nghiệm đã hiệu chuẩn

 In biểu mẫu kiểm tra ISO đã hiệu chỉnh đã được tối ưu hóa bằng cách sử dụng các đường cong hiệu chuẩn

 In biểu mẫu kiểm tra ISO tuyến tính cho đến khi bạn đạt được giá trị tham chiếu mục tiêu

 Kiểm tra bản in cuối cùng dựa trên các mục tiêu (tăng điểm, mờ / gấp đôi, nổi bật, bóng tối, v.v.)

 Nếu tờ in đạt mục tiêu đã thống nhất thì gói 10-20 tờ giấy sạch và để khô trong 1 ngày

Lưu ý: Các điểm nhỏ trong lệnh in trực tiếp có thể thực hiện những sửa đổi nhỏ đối với đường cong quy trình nếu nó bị sai lệch

Chỉ cần thiết nếu bạn đang thực hiện PCM với các mục tiêu nội bộ Không cần các dự án ISO Hồ sơ có sẵn Lập hồ sơ báo chí có nghĩa là chúng tôi đang nắm bắt gam màu có thể in được của báo chí và cách diễn giải màu sắc

 Đo biểu đồ ngẫu nhiên IT8_7_4 của 5 tờ đã hiệu chuẩn khô bằng Image Control hoặc i1iO

 Trung bình, làm mịn và tạo cấu hình ICC với các phép đo này trong Hộp công cụ màu

 Hồ sơ ICC được tạo ở trên sẽ trở thành mục tiêu của chúng tôi trong việc in phun

4.1.4.10 Hiệu chuẩn máy in phun

Tối ưu hóa bản in thử cho chất nền in phun của nó và nắm bắt gam màu có thể in được của bản in thử

Hình 4.11 Hiệu chuẩn máy in phun

 Tuyến tính hóa bộ chứng minh; đánh giá tải mực tối đa, giới hạn mực trên mỗi kênh, cân bằng màu và trộn

 In biểu đồ màu cho i1i0 và tạo hồ sơ ICC để liên kết với quá trình tuyến tính hóa máy in phun trong Colorproof Pro

 Thiết lập cài đặt kiểm chứng trong Meta Dimension với nguồn (cấu hình máy in phun) và đích (cấu hình báo chí)

4.1.4.11 Bản in thử để in phù hợp

So khớp bản in thử với kết quả in

Hình 4.12 Bản in thử thích hợp

 Tuyến tính hóa bộ in thử; đánh giá tải mực tối đa, giới hạn mực trên mỗi kênh, cân bằng màu và trộn

 Thiết lập cài đặt bản in thử trong Meta Dimension với nguồn (cấu hình máy in phun) và mục đích (cấu hình in)

4.1.4.12 Kiểm tra và đánh giá công việc trực tiếp

Kiểm tra và đánh giá công việc cuối cùng

Hình 4.13 Kiểm tra và đánh giá công việc trực tiếp

 In bài kiểm tra công việc trực tiếp với bản in thử đi kèm

 Trình bày các bảng hiệu chuẩn cuối cùng và bản in thử cho ban quản lý Người vận hành tóm tắt cách kiểm tra và duy trì các tiêu chuẩn

 Đối với Chứng chỉ ISO Tập hợp: Mẫu đơn đăng ký ISO; 3 tờ Ok; 10 tờ in; 1 Bằng chứng với Dải Fogra Điều này sẽ được gửi đến Heidelberg Đức để xác minh.

Đề xuất quy trình kiểm soát chất lượng theo chuẩn ISO 12647-9

Bảng 4.11 Quy trình kiểm soát chất lượng

Thuận lợi Đủ điều kiện

Tiêu chuẩn hóa PPC hoặc CP2000 V37 ở trên

Chuẩn bị nhanh hơn Supra, Topsetter hoặc Prosetter Ít lãng phí hơn Signa, Meta & PPI hoặc PRM

Bằng chứng để in phù hợp Máy in phun đủ tiêu chuẩn

Tính nhất quán trong công việc Mực/tấm cao su/Fount đủ tiêu chuẩn

Hình 4.14 Đề xuất quy trình kiểm soát chất lượng theo chuẩn ISO 12647-9

4.2.1 Thiết bị và vật tư

Bảng 4.12 Các thiết bị đo lường

Khuôn in IC II - Phải (Hoặc tương đương)

4.1.1.2 Khu vực chấm khuôn in

 Quản trị màn hình theo dòng/inch

 Sàng lọc định kỳ (AM)

 Dấu chấm tích cực dương %

Trục điều khiển Điều khiển dễ dàng (Tùy chọn)

Trục điều khiển Điều khiển trục (Tùy chọn) 1.Thanh màu

Kiểm soát hình ảnh (Tùy chọn)

Bảng 4.13 Các thiết bị chiếu sáng thích hợp

 CP2000 & Trung tâm in ấn là D50

 Đảm bảo rằng khách hàng thay nó sau mỗi 5000 giờ Khoảng một lần mỗi năm

 Trên đây minh họa hiệu ứng metamerism Cùng một vòng tròn màu lục lam trông khác nhau dưới ánh sáng khác nhau

 Hầu hết các chất màu mực được trộn lẫn để xem dưới nguồn sáng

Nguồn sáng D50 Đó là ánh sáng tự nhiên gần nhất

 Luôn sử dụng điều kiện xem này để in thử và in

Bảng 4.14 Thiết bị CTP và bản in

 Độ ẩm, điểm sương, nhiệt độ đều nằm trong dung sai vận hành

 Vật liệu bản in đã được hiệu chuẩn Tập trung, Sức mạnh, Cân bằng

 Không nhất thiết phải là Suprasetter, Prosetters, Topsetters, v.v cũng được

 Bản in không hết hạn!

 Bản in từ cùng một lô

1 Tuyến tính hóa (2 bản in)

2 Cân bằng nước mực (4 bản in)

3 Cài đặt sẵn mực (4 bản in)

4 Mẫu kiểm tra tuyến tính (4 bản in)

5 Phiếu kiểm tra đã hiệu chuẩn (4 bản in)

4.2.1.3 Bộ xử lý bản in và hóa chất

Bảng 4.15 Bộ xử lí bản in

Bộ xử lý bản in

 Bộ xử lý sạch và được bảo trì Vận chuyển / Con lăn cao su / bình nhiên liệu dành cho nhà phát triển

 Bộ chương trình xử lý cho loại bản in Nhiệt độ/Tốc độ chổi/Thời gian dừng/V.v

 Nhà phát triển được đổ đầy 1 ngày trước khi hiệu chuẩn cho phép hóa chất mất đi tính mạnh mẽ

 Lưu ý: Các điều kiện của bộ xử lý và hóa chất cho các loại CTP & bản in cụ thể được liệt kê trong bảng excel Thông số kỹ thuật

 Hóa chất không hết hạn

 Đủ để lấp đầy bể dành cho nhà phát triển + Thêm 2 Chai Bổ Sung

 Lưu ý: Acetone hoặc 100% IPA sẽ được sử dụng Hữu ích để kiểm tra khả năng giữ lớp phủ

Bảng 4.16 Vật liệu thiếc và máy in phun

- Tuân thủ dung sai độ trắng của thiếc (86 ±4)

- Tuân thủ độ bóng (30±20) MC2

- Tuân thủ dung sai độ trắng của thiếc (95 ± 5)

- Không có dải hoặc vệt, chạy thử kiểm tra vòi phun

- Cảnh báo: Không hiệu chỉnh khi máy in phun kém Gọi kỹ thuật viên nếu cần thiết

- Đảm bảo mực chính hãng

- Phải là một máy in phun được phê duyệt từ Meta Dimension Không phải tất cả các máy in phun đều được hỗ trợ chồng màu

Bảng 4.17 Yêu cầu về máy in

Tình trạng máy in tốt, đã được kiểm tra 1 tuần trước khi hiệu chỉnh

Lô mực tươi, đảm bảo chất lượng theo chuẩn ISO 2846-1 (dự án ISO)

Phù hợp với vật liệu

Tấm cao su mới và đóng gói nếu cần thiết

Con lăn đổ mực Trong điều kiện tốt

4.2.2 Các yếu tố kiểm soát chất lượng

Bảng 4.18 Các thanh kiểm tra chất lượng in

Xác định xem bản in phun có nằm trong dung sai cho giấy trắng, giấy sơ bộ, bẫy mực, màu xám, trung bình E hay không

Kiểm tra bản in phun

4.2.3 Ghi lại điều kiện và quy trình làm việc

Hình tròn, vuông hoặc elip quản trị màn hình: 175 LPI

4.2.4 Mục tiêu và dung sai

Xác định mục tiêu rõ ràng trong các thông số tương ứng trong ISO

 Phạm vi xác định theo “quy tắc 1”: 1 máy in phun, 1 vật liệu in thử, 1 máy in, 1 bộ mực

 Thời gian: 5 ngày trong điều kiện tối ưu

Quy trình in offset ISO 12647-9:2021 Dưới

MC1 lớp phủ trắng không có vecni (ISO

Hình 4.15 Các mẫu thử nghiệm PCM Định vị các biểu đồ kiểm tra một cách chính xác so với lúc bắt đầu in và thêm các dấu in và chất lượng

Hình 4.16 Tuyến tính hóa bản in Độ tuyến tính giúp đánh giá sự phát triển của bản in, hiện tượng mất chấm hoặc độ giữ lớp phủ có thể ảnh hưởng đến màu sắc