báo cáo thí nghiệm môn chế tạo phôi 2

6, Bảng chế độ hàn dự kiến cho các các trường hợp hàn.... 9, Ảnh mẫu trước khi hàn, sau khi hàn ảnh tiết diện ngang đã được tẩm thựcHình 1 : Ảnh chụp mẫu trước khi hàn Hình 3 : Ảnh tiết

Đại học Bách khoa - Hà Nội Khoa cơ khí chế tạo máy Nhóm chuyên môn : Hàn & Công nghệ kim loại

——— ———

BÁO CÁO THÍ NGHIỆM MÔN CHẾ TẠO PHÔI

Họ và tên sinh viên : Nguyễn Trọng Tuân

Cán bộ phụ trách học phần : Trần Thị Mai Doan

Nguyễn Mạnh Tường

Hà Nội, ngày 26 tháng 03 năm 2024

Bài thí nghiệm 1: Khảo sát chế độ hàn hồ quang ảnh hưởng đến hình dạng, kích

thước mối hàn

1, Mục đích thí nghiệm

Bổ sung nhận thức của sinh viên khi học lý thuyết về mối quan hệ của chế độ hàn hồ quang ( I, U,V) tới hình dạng, kích thước mối hàn

2, Trang thiết bị thí nghiệm

 01 Máy hàn MAG gồm các bộ phận: nguồn hàn, đầu kéo dây, cáp hàn và mỏ hàn

 01 Bình khí bảo vệ CO2 còn đủ áp suất khí và kèm theo van giảm áp, van lưu lượng

 01 Hệ thống hàn tự động

 5-6 Mặt nạ hàn

 01 Máy cắt đá mài hoặc Dao cắt đá mài ( để cắt mẫu sau hàn )

 01 thước cặp ± 0.01

 02 Giấy ráp ( để mài mẫu cắt )

 Dung dịch tẩm thực mẫu: axit HNO3 nồng độ 3-4%

3, Dụng cụ đo

 Thước cặp độ chia nhỏ nhất 0.02 mm

4, Vật liệu hàn sử dụng:

 Dây đặc GM-70S

5, Mẫu thí nghiệm:

 Vật liệu : Thép CT38 ( Thép Cacbon thông dụng - δ b>38 kG mm/ 2

)

 Kích thước : 200× 40 4 × mm

200

40

 Chuẩn bị mẫu để thực hiện các chế độ hàn như sau :

01.Chọn dòng hàn Iℎ , điện áp Uℎ và tốc độ hàn Vℎtheo chế độ của sinh viên đã được

tư vấn của cán bộ thí nghiệm

02.Thay đổi dòng điện hàn Iℎ , điện áp hàn Uℎ và tốc độ hàn Vℎ không đổi 03.Thay đổi dòng điện hàn Uℎ , điện áp hàn Iℎ và tốc độ hàn Vℎ không đổi 04.Thay đổi dòng điện hàn Vℎ , điện áp hàn Iℎ và tốc độ hàn Uℎ không đổi

6, Bảng chế độ hàn dự kiến cho các các trường hợp hàn.

Trường hợp D q

(mm)

I h

(A)

U h

(V )

V h

(cm/min)

C O2

( lít/min )

7, Sơ đồ thí nghiệm hàn với các thiết bị đã dùng cho thí nghiệm

8, Bảng số liệu đo đạc

v1=36(cm

min)

B ướ c 1 :

Ch u n b ẩ ị

m u h àn có ẫ

kích th ướ c

20 0 ×4 0 × 4

m m , m u ẫ

ph i s ch ả ạ

và ph n g ẳ

B ướ c 2: Gá

v t h àn và ậ

m h à n c ỏ ố

đ nh v ị ở ị

trí th ích

h p ợ

B ướ c 3:

H àn lên

m u h àn 4 ẫ

đ ườ ng h àn

t ườ ng ng ứ

v i 4 ớ

tr ườ n g h p ợ

kh ác nh au

g h i trên b ng ả

ch đ hàn ế ộ

B ướ c 4: C t ắ

m u h àn , ẫ

t ng đ o n ừ ạ

nh v i ỏ ớ

ch i u r ng ề ộ

20 m m , sau

đó đá n h

bó n g m t ặ

v a đ ừ ượ c

c t ắ

B ướ c 5 :

T m th c ẩ ự

v i H NO 3 ớ

n ng đ 3 - ồ ộ

4 %

B ướ c 6: Đ o

cá c th ô ng

s h ìn h h c ố ọ

c a m i ủ ố

h àn ng ứ

v i các ớ

tr ườ n g h p ợ

r i gh i k t ồ ế

qu vào ả

b n g s ả ố

li u đo đ c ệ ạ

trong đó:

b: chiều rộng mối hàn c: chiều cao phần nhô mối hàn h: chiều sâu mối hàn

s: chiều dày tấm

c = c’ – s

h = s – h’

9, Ảnh mẫu trước khi hàn, sau khi hàn ảnh tiết diện ngang đã được tẩm thực

Hình 1 : Ảnh chụp mẫu trước khi hàn Hình 3 : Ảnh tiết diện ngang đã tẩm

thực

Hình 2 : Ảnh chụp mẫu sau khi hàn

10, Vẽ đường cong quan hệ b , c , h ( trục tung) với sự thay đổi I h , V h , U h

h

Iℎ¿ A)

ℎ, b , c(mm)

Biểu đồ thể hiện mối quan hệ của b , c ,ℎ khi thay đổi Iℎ

ℎ, b , c(mm)

Uℎ ¿ V) Biểu đồ thể hiện mối quan hệ của , ,𝑏 𝑐 ℎ khi thay đổi 𝑈ℎ

Biểu đồ thể hiện mối quan hệ của b , c , h khi thay đổi V h

11, Kết luận

01 Khi thay đổi các thông số quá trình hàn sẽ cho ra sự khác biệt :

 Tăng I: mối hàn to, dày hơn (h,b,c đều tăng)

 Tăng U: bề rộng mối hàn tăng và trong quá trình hàn bị bắn toé (b tăng, h và c giảm)

 Tăng V: Do các thông số còn lại không đổi nên bề rộng đường hàn nhỏ đi (h,b,c đều giảm)

02 Kết quả thí nghiệm đã kiểm chứng lí thuyết

03 Qua quá trình thí nghiệm ta thấy sự lựa chọn các thông số hàn sao cho phù hợp là rất quan trọng để có đươc một mối hàn đảm bảo chất lượng, đạt yêu cầu Kết quả thí nghiệm đã kiểm chứng lí thuyết

Hà Nội, tháng 03 năm 2024

Sinh viên

ℎ, b , c(mm)

Vℎ ¿ cm/min)

Bài thí nghiệm 2:

Khảo sát thực nghiệm các dạng biến dạng khi chồn

1 Mục đích thí nghiệm: Bổ sung nhận thức thực tế cho sinh viên khi

học lý thuyết về công nghệ chế tạo phôi rèn với kỹ thuật chồn.

2 Trình bày trang thiết bị thí nghiệm:

- 1 máy ép (10-20) tấn

- 1 máy cắt đá

- 1 thước kẹp

- 1 thước lá

- 1 đồng hồ đo lực ép

- 1 bàn gá mẫu

- Giấy ráp

- 1 dũa kim loại

3 Dụng cụ đo: Thước kẹp có độ chia nhỏ nhất 0.02 mm

4 Vật liệu thí nghiệm: Nhôm

5 Mẫu thí nghiệm: Vật liệu làm bằng nhôm

Kích thước như hình vẽ:

Mẫu 1: ℎd<2

d = 12 mm

h = 22 mm

Mẫu 2: ℎd>2.5

d = 12 mm

h = 34 mm

6 Sơ đồ thí nghiệm:

Bước 1: Chuẩn bị thanh nhôm (d=12mm) gá vào đồ gá rồi dùng cưa

tay lấy hai mẫu ứng với hai trường hợp

Bước 2: Sử dụng dũa kim loại, giấy ráp để làm phẳng bề mặt hai đầu của mẫu sao cho hai bề mặt song song với nhau Sự dụng thước

kẹp đo lấy kích thước ban đầu h0

Bước 3: Cho đoạn nhôm vào máy ép, tăng lực ép đến khi mẫu đạt

yêu cầu

Bước 4: Tháo mẫu, tiến hành đo kích thước mẫu h1 và d1, d2, d3,

d4, d5 ứng với 5 vị trị khác nhau

Lặp lại các bước trên với mẫu 2 Sau đó kết luận và ghi nhận xét

7 Bảng số liệu đo đạc của các mẫu:

- Mẫu 1: ℎd<2

h0

(mm)

d0

(mm)

h1 (mm)

d11

(mm)

d12

(mm)

d13

(mm)

d14

(mm)

d15

(mm)

- Mẫu 2: ℎd>2.5

h0

(mm)

d0

(mm)

Phôi bị cong một góc từ 10 đến 15 độ so với ban

đầu

8 Ảnh của mẫu trước và sau khi chồn:

- Mẫu 1:

- Mẫu 2:

Trước khi chồn Sau khi chồn

9 Kết luận:

- Mẫu 1:

- Mẫu 2:

+ Sau khi chồn, ta thu được mẫu bị uốn cong so với ban đầu.

 Kết quả hình dạng thu được đúng với lý thuyết Từ đó ta thấy được mối quan hệ giữa chiều cao và đường kính ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả chồn.

Hà Nội, ngày 26 tháng 03 năm 2024

Sinh viên

Bài thí nghi m 3 ệ :

Kh o sát th c nghi m quá trình công ngh ch t o phôi

đúc

phôi

- Bình khí hàn C2H2,O2

- Th ướ c lá

Lỗ đậu hơi ,Đậu ngót Lỗ rót

Đậu ngót

b) Ki u 2 : M t phân khuôn d c ể ặ ọ

B n vẽ thi t k khuôn đúc trên Solidworks ả ế ế

6 L p b ng trình t thí nghi m: ậ ả ự ệ

1 Chuẩn bị

TN

Lựa chọn mặt phân khuôn

Thiết kế kết cấu khuôn

Chọn kim loại đúc

2.Kiểm tra

khuôn

Kiểm tra hai mảnh khuôn kim loại

Cố định hai mảnh khuôn

3 Sấy khuôn các bề mặt đến Sấy khuôn đều

nhiệt độ vừa đủ

4 Nấu chảy

vật liệu đúc

Kiểm tra ngọn lửa khí hàn , chọn chế

độ hàn phù hợp

Tiến hành nấu chảy kim loại bằng ngọn lửa hàn khí 2 𝑂

5 Rót kim

loại

Lọc sỉ nằm trên

bề mặt kim loại nấu chảy

Rót kim loại nấu chảy vào lòng khuôn

Để nguội 1 thời gian

7 Đo , ghi

kích thước

phôi

Đo kích thước

8 Sắp xếp ,

thu dọn

Hình nh phôi đúc ch a c t b ph n th a ( đ u h i , đ u ngót ) ả ư ắ ỏ ầ ừ ậ ơ ậ

D sp =3 4,54 mm ; l sp =49,6 mm

- Kích thước phôi bé hơn lòng khuôn do có sự co ngót của kim loại

- Bề mặt chưa nhẵn và bóng do quá trình đổ chưa đúng kĩ thuật

- Qua thí nghiệm ta thấy việc lựa chọn công nghệ đúc rất quan trọng, thực hiện công nghệ đúc hợp lý, đúng kỹ thuật sẽ ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt , chất lượng sản phẩm và các khuyết tật khi đúc

Hà Nội, ngày tháng 10 năm 2023

Sinh viên