Báo cáo thí nghiệm môn chế tạo phôi

Trường Đại học Bách khoa Hà Nội Khoa Cơ khí Bộ môn hàn & Công nghệ kim loại BÁO CÁO THÍ NGHIỆM MƠN CHẾ TẠO PHƠI Họ tên sinh viên: Nguyễn Quốc Anh MSSV: 20195262 Khoá: K64 Mã lớp: 711202 Cán phụ trách học phần: Trần Thị Mai Doan Hà Nội, tháng năm 2022 Tên thí nghiệm: Khảo sát chế độ hàn hồ quang ảnh hưởng đến hình dạng, kích thước mối hàn 1, Mục đích thí nghiệm Bổ sung nhận thức sinh viên học lý thuyết mối quan hệ chế độ hàn hồ quang ( I, U,V) tới hình dạng, kích thước mối hàn 2, Trang thiết bị thí nghiệm + Máy hàn MAG gồm phận: nguồn hàn, đầu kéo dây, cáp hàn mỏ hàn + Bình khí bảo vệ CO2 cịn đủ áp suất khí kèm theo van giảm áp, van lưu lượng + Máy tiện với bàn chạy dao ổn định + Mặt nạ hàn + Máy cắt đá mài + Giấy ráp + Dung dịch tẩm thực mẫu: axit HNO3 nồng độ 3-4% 3, Dụng cụ đo Thước cặp độ chia nhỏ 0.02mm 4, Vật liệu hàn sử dụng: dây đặc GM-70S 5, Mẫu thí nghiệm: Thép CT38 kích thước 40*100*3 100 40 6, Bảng chế độ hàn dự kiến cho chế độ hàn TH 2 Dq (mm) 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 Ih (A) 100 130 100 100 100 100 Uh (V) 19 19 19 23 19 19 Vh (cm/p) 36 36 36 36 36 36 CO2 (l/p) 10 10 10 10 10 10 7, Sơ đồ thí nghiệm hàn với thiết bị dùng cho thí nghiệm Bước 1: Chuẩn bị mẫu hàn có kích thước 40*100*3, mẫu phải phẳng Bước 2: Gá vật hàn mỏ hàn cố định vị trí thích hợp Bước 3: Hàn lên mẫu hàn đường hàn tường ứng với trường hợp khác ghi bảng chế độ hàn Bước 4: Cắt mẫu hàn, đoạn nhỏ với chiều rộng 20mm, sau đánh bóng mặt vừa cắt Bước 5: Tẩm thực với HNO3 nồng độ 3-4% Bước 6: Đo thơng số hình học mối hàn ứng với trường hợp ghi kết vào bảng số liệu đo đạc 8, Bảng số liệu đo đạc =100(A) 1.16 1.16 1.94 =19(V) 1.94 =(36 cm/phút) =130(A) 4.64 1.48 4.64 0.92 2.56 =23,5(V) 1.36 =54 (cm/phút) 5.56 6.02 1.16 1.94 4.64 0.96 1.62 4.12 9, Ảnh mẫu trước hàn, sau hàn ảnh tiết diện ngang tẩm thực Đường đường sở ( bên phải), đường đường thay đổi I Đường đường thay đổi U, đường đường thay đổi V Ảnh hai sau tẩm thực 10, Vẽ đường cong quan hệ b,c,h( trục tung) với thay đổi Ih, Vh, Uh 10.1, Mối quan hệ h, b, c thay đổi I Thay đổi dòng điện I(A) I1=100A I2=130A h c b 10.2, Mối quan hệ h, b, c thay đổi U Thay đổi điện áp U(V) U1=19V U2=23.5V h c 10.3, Mối quan hệ h, b, c thay đổi V b Thay đ ổ i v nậ tốốc v (cm/phút) v1=36 cm/phút v2=54 cm/phút h c b 11, Kết luận - Khi thay đổi thông số trình hàn cho khác biệt: + Tăng I: mối hàn to, dày + Tăng U: bề rộng mối hàn tăng trình hàn bị bắn t + Tăng V: Do thơng số cịn lại không đổi nên bề rộng đường hàn nhỏ - Qua q trình thí nghiệm ta thấy lựa chọn thông số hàn cho phù hợp quan trọng để có đươc mối hàn đảm bảo chất lượng, đạt yêu cầu Hà Nội, tháng năm 2022 Tên thí nghiệm: Khảo sát thực nghiệm dạng biến dạng chồn 1, Mục đích thí nghiệm: bổ sung nhần thức thực tế cho sinh viên học lý thuyết công nghệ chế tạo phôi rèn với kỹ thuật chồn 2, Trang thiết bị thí nghiệm: - máy ép thủy lực tay cưa tay thước kẹp gá mẫu giấy ráp đũa kim loại dũa 3, Dụng cụ đo: Thước kẹp có độ chia nhỏ 0.02 mm 4, Vật liệu thí nghiệm : Nhơm 5, Mẫu thí nghiệm: Vật liệu làm nhơm Kích thước hình vẽ Mẫu số 1: d = 11.84 mm h = 23.49 mm 11.84 23.49 Mẫu số 2: d =11.83 mm h = 32.21 mm 11.83 32.21 6, Trình tự thí nghiệm Bước 1: Gá mẫu vào ê tô Bước 2: Cưa lấy mẫu d =11.84 mm,h =23.49 mm d =11.83 mm,h = 32.21 mm Bước 3: Gá hai mẫu vào ê tô dùng dũa làm phẳng hai mặt mẫu cho hai mặt song song với Bước 4: Đưa mẫu vào tâm máy nén thủy lực thực cho máy nén làm việc liên tục với lực nén tăng Bướ 5: Với mẫu số nén đến chiều cao giảm đến mm Với mẫu số quan sát mẫu ổn định bị cong góc 10 đén 15 đọ dừng lại Bước 6: Dùng thước kẹp đo kích thước mẫu thí nghiệm 7, Bảng số liệu đo đạc sau chồn Mẫu số () ø12 23 10.38 15.28 16.94 17.8 16.92 Mẫu số () bị biến dạng góc 10 đén 15 độ 8, Ảnh mẫu trước ép, sau ép Mẫu Trước Sau Mẫu Sau Trước 10, Kết luận + Mẫu 1: - Sau chồn ta thu mẫu có dạng hình trống 15.32 - Hình dạng thu giống mô tả lý thuyết + Mẫu 2: - Sau chồn ta thấy mẫu bị cong so với ban đầu - Từ thấy mối quan hệ chiều cao đường kính ảnh hưởng trực tiếp đến kết chồn + Khi ta thu sản phẩm chồn đạt yêu cầu + Khi thực nguyên công chồn Hà Nội, tháng năm 2022 Tên thí nghiệm : Khảo sát thực nghiệm trình cơng nghệ chế tạo phơi đúc 1, Mục đích thí nghiệm: + Bổ sung nhận thức thực tế cho sinh viên học lý thuyết công nghệ chế tạo phôi + Hiểu cách lựa chọn mặt phân khuôn cho phôi đúc thiết kế kết cấu khuôn đúc + Nắm lựa chọn mặt phân khuôn , cách đặt hệ thống rót , đậu ngót, đậu khuôn đúc công nghệ đúc phôi 2, Thiết bị thí nghiệm + Khn kim loại (làm thép C45) + Nồi nấu chảy kim loại + Ngọn lửa khí hàn + Thước kẹp (độ chia nhỏ 0.02 mm) 3, Dụng cụ đo : Thước kẹp (Độ chia nhỏ 0.02 mm) 4, Vật liệu thí nghiệm: Thiếc (nóng chảy nhiệt độ ) 5, Khn đúc kim loại: Vật liệu làm thép C45 Khuôn đúc Kích thước lịng 6, Trình tự thí nghiệm Bước 1: Chuẩn bị vật liệu đúc kiểm tra lửa khí hàn Bước 2: Kiểm tra hai mảnh khn kim loại cố định hai mảnh khuôn Bước 3: Sấy khuôn đến nhiệt độ vừa đủ Bước 4; Tiến hành nấu chảy kim loại lửa hàn khí Bước 5: Rót kim loại vào lịng khn để nguội Bước 6: Lấy phoi khỏi khn đo kích thước sau thí nghiệm 7, Kích thước phơi đo sau thí nghiệm Kích thước vật đúc: Φ 34.82 (mm); dài 49.79 (mm) 8, Kết luận - Kích thước phơi bé lịng khn có co ngót kim loại - Bề mặt tương đối nhẵn bóng q trình đổ kĩ thuật - Qua thí nghiệm ta thấy việc lựa chọn cơng nghệ đúc quan trọng, thực công nghệ đúc hợp lý, kỹ thuật loại bỏ khuyết tật đúc Hà Nội, tháng năm 2022