BÁO CÁO THÍ NGHIỆM CÔNG NGHIỆP CHẾ TẠO MÁY ẢNH HƯỞNG CỦA ĐỘ CỨNG VỮNG CỦA HỆ THỐNG CÔNG NGHỆ ĐẾN ĐỘ CHÍNH XÁC GIA CÔNG Phần I Giới thiệu 1 Tên bài thí nghiệm, mục tiêu bài thí nghiệm Tên bài thí ngh[.]
BÁO CÁO THÍ NGHIỆM CƠNG NGHIỆP CHẾ TẠO MÁY ẢNH HƯỞNG CỦA ĐỘ CỨNG VỮNG CỦA HỆ THỐNG CÔNG NGHỆ ĐẾN ĐỘ CHÍNH XÁC GIA CƠNG Phần I: Giới thiệu Tên thí nghiệm, mục tiêu thí nghiệm Tên thí nghiệm: Ảnh hưởng độ cứng vững cửa hệ thống cơng nghệ đến độ xác gia công Mục tiêu: - Biết thao tác vận hành máy sử dụng thiết bị đo - So sánh lý thuyết với thực tiễn rút kết luận - Tìm ảnh hưởng độ cứng vững hệ thống cơng nghệ đến độ xác xác gia công phương pháp thực nghệm Giới thiệu máy, dao, thiết bị đo phôi - Tìm hiểu khả cơng nghệ cảu máy phay XK1735 - Dao phay ngón (end milling ), thép gió ∅10 ( SWT-Taiwan ) Hình 1: Dao phay ngón - Thiết bị đo: thước cặp, đồng hồ so Hình 2: Đồng hồ so - Phơi: Thép CT45 Hình 3: Phơi thép CT45 - Đồ gá: Êto Hình 4: Êto Nội dung thí nghiệm u cầu: - Tìm hiểu khả công nghệ máy phay XK7125 - Tìm hiểu khả đo thước cặp đồng hồ so - Gá dao phay ngón với chiều dài công xôn thay đổi - Tiến hành phay bậc Mục tiêu: - Biết thao tác vận hành máy sử dụng thiết bị đo - Sử dụng thiết bị đo để kiểm tra đánh giá sai số hệ thống công nghệ - So sánh lý thuyết với thực tiễn rút kết luận - Tìm ảnh hưởng độ cứng vững hệ thống công nghệ đến độ xác xác gia cơng phương pháp thực nghệm Phần II: Tiến hành thí nghiệm Tính tốn chế độ cắt Thơng số: - Tốc độ cắt: V = 20 m/phút - Lượng chạy dao: Sr = 0,02 mm/răng - Chiều sâu cắt : t = 0,15 mm - Số dao: Z = - Đường kính dao: 10 mm Tính Tốn: - Tốc độ quay trục chính: Ta có: V = π D n 1000 ⇒ n= 1000.V (v/phút) π D Trong đó: + n: Số vịng quay trục (v/phút) + V: Tốc độ cắt (m/phút) + D: đường kính dao (mm) Thay số ta có: n= - 1000.20 π 10 = 637 (v/phút) Lượng chạy dao phút: Ta có: S ph=Sr Z n (mm/phút) Trong đó: + S ph : Lượng chạy dao phút (mm/phút) + Sr : Lượng chạy dao (mm/răng) + Z : Số dao + n : Số vòng quay trục Thay số ta có: S ph=0,02.4 637=50,96 (mm/phút) Vẽ sơ đồ gia cơng Hình 5: Sơ đồ gia công Các bước vận hành máy, làm thí nghiệm Bước 1: Gá phơi, gá dao Hình : Gá phôi dao Bước 2: Rà gốc phôi gia công - Gạt X, Y, Z gốc - Điều chỉnh tay quay - Rà gốc, khởi động trục quay + Rà trục X: Chuyển cần gạt MODE sang MDI Hình : Chuyển cần gạt MODE sang MDI + Ấn PROGRAM hình hiển thị gõ M03 Hình 8: Màn hình hiển thị chương trình + Ấn CYCLE START dao chạy chuyển cần gạt HANDLE sau chỉnh cần điều khiển cho dao chạm phơi Hình : Dao chạm phôi + Sau chạm mặt phơi Ấn MENU OFSET nhấn WORD OFSET Sau hình hiển thị ta nhập giá trị X, ấn INPUT + Sửa chương trình: Ấn PROGRAM chuyển cần gạt MODE sang EDIT để sửa chương trình + Kiểm tra chương trình trước chạy: Ấn SINGLE BLOCK ⇒ ấn CYCLE START đến dòng chương trình để kiểm tra Hình 12: Ấn SINGLE BLOCK => CYCLE START Chương trình: N1 G40 G94 G71 N2 G54 N3 G0 X0.15 Y-10 S637 M03 N4 Z30 N5 Z-10 F50.96 N6 G1 X70 N7 G0 Z100 N8 M30 % + Ấn POS để chạy chương trình Hình 13: Ấn POS +Dừng chương trình: Ấn RESET 10 Hình 14: Ấn nút RESET Sau chuyển cần gạt MODE sang JOG ấn RESET kết hợp với dấu “ – “ “ + “ để chỉnh nhanh tọa độ đưa dao nhanh - Lấy giấy hứng phoi trình cắt - Kết thúc trình cắt rút trục X lau bề mặt gia cơng Bước 3: Đo kiểm độ vng góc mặt gia công với mặt đáy Khi tiến hành thí nghiệm cần ý: Ở lần gá dao, ý nghe tiếng cắt để đánh giá ảnh hưởng chiều dài gá dao đến độ cứng vững trình cắt Thu thập phoi tạo lần thay đổi chiều dài gá dao Quan sát chất lượng bề mặt gia công nhận với lần gá dao 11 Phần III: Kết thảo luận Tính tốn, vẽ sơ đồ minh họa, lập đồ thị kết thí nghiệm: Kết thí nghiệm gá dao phay ngón với chiều dài công xôn 20 mm: - Đo lần 1: Giá trị đồng hồ bị lệch vạch : x 0,01 = 0,02 (mm) - Đo lần 2: Giá trị đồng hồ bị lệch vạch : x 0,01 = 0,02 (mm) - Đo lần 3: Giá trị đồng hồ bị lệch vạch : x 0,01 = 0,01(mm) Vẽ sơ đồ: Tính tốn: + tan α = 0,02 ⇒ α 1=0,382 ° + tan α = 0,02 ⇒ α 2=0,382 ° + tan α = 0,01 ⇒ α 1=0,191 ° Góc lệch trung bình lần đo là: α tb= 0,382+ 0,382+0,191 = 0,318° Kết thí nghiệm gá dao phay ngón với chiều dài công xôn 40 mm: - Đo lần 1: Giá trị đồng hồ bị lệch vạch : x 0,01 = 0,04 (mm) - Đo lần 2: Giá trị đồng hồ bị lệch vạch : x 0,01 = 0,03 (mm) - Đo lần 3: Giá trị đồng hồ bị lệch vạch : x 0,01 = 0,03(mm) 12 Vẽ sơ đồ: Tính tốn: + tan β = 0,04 ⇒ β 1=0,764 ° + tan β = 0,03 ⇒ β 2=0,573 ° + tan β = 0,03 ⇒ β 1=0,573 ° Góc lệch trung bình lần đo là: β tb= 0,764+0,573+ 0,573 = 0,6° Kết thí nghiệm gá dao phay ngón với chiều dài công xôn 60 mm: - Đo lần 1: Giá trị đồng hồ bị lệch vạch : x 0,01 = 0,09 (mm) - Đo lần 2: Giá trị đồng hồ bị lệch vạch : x 0,01 = 0,07 (mm) - Đo lần 3: Giá trị đồng hồ bị lệch 10 vạch : 10 x 0,01 = 0,1(mm) Vẽ sơ đồ: 13 Tính tốn: + tan∅1 = 0,09 ⇒ ∅1=1,72 ° + tan∅2 = 0,07 ⇒ ∅2=1,34 ° + tan∅3 = 0,1 ⇒ ∅1=1,9 ° Góc lệch trung bình lần đo là: ∅tb= 1,72+1,34 +1,9 = 1,653° Đồ thị mối quan hệ chiều dài gá giá trị góc lệch trung bình 14 Chiều dài gá tỷ lệ thuận với góc lệch trung bình, chiều dài gá lớn góc lệnh bề mặt gia cơng lớn Nhận xét : Qua kết kiểm tra độ lệch bề mặt gia công chiều dài gá dao khác ta thấy chiều dài gá có ảnh hưởng đến sai số gia cơng, gá dao dài góc nghiêng dao lớn, dao bị cơng xơn nhiều hơn, độ cứng vững nên gây sai số gia công lớn hơn, phoi trình cắt lớn khơng Ngồi gá dao với chiều dài gá ngắn âm phát nhỏ cắt êm hơn, độ cứng vững tốt hơn, phoi q trình cắt có độ lớn hơn, gá dao với chiều dài gá lớn gây nên tiếng ồn lớn Lời khun: tính tốn để gá cho chiều dài gá ngắn hợp lý để giảm sai số gia công nhiều khắc phục tiếng ồn gây 15 Thảo luận : Qua thí nghiệm cắt đo độ lệch bề mặt gia công máy CNC giúp em hiểu ảnh hưởng chiều dài gá dao đến độ cứng vững, độ xác gia công Qua giúp em thực hành trực tiếp máy CNC biết cách rà tọa độ,sử dụng dụng cụ đo thước cặp đồng hồ so, gá dao cho hợp lý thao tác vận hành máy có thêm hiểu biết kinh nghiệm hữu ích cho trình học tập làm việc sau qua việc trực tiếp gia cơng khí máy CNC -Hết -Họ tên: Dương Quang Thành Sđt: 0389718017 16 17