Báo cáo thí nghiệm môn thí nghiệm hóa học polymer bài 6 chế tạo vật liệu composite

Tổng quan về vật liệu composite Vật liệu composite là hệ vật liệu dị thể, gồm hai hay nhiều thành phần khác khác biệt về hình dạng và thành phần hóa, có bề mặt phân chia pha riêng, mỗi t

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA – ĐHQG-HCM

KHOA CÔNG NGHỆ VẬT LIỆU

BỘ MÔN VẬT LIỆU POLYME

Báo Cáo Thí Nghiệm Môn: Thí nghiệm Hóa học Polymer

Bài 6: CHẾ TẠO VẬT LIỆU COMPOSITE

Thứ hai, ngày 20 tháng 11 năm 2023

GVHD : TS Phan Quốc Phú Danh sách nhóm: 03

1/ Đinh Diệu Linh 2113897 2/ Nguyễn Tường Duy 2113029 3/ Doãn Huy Hoàng 2111226 4/ Hà Minh Đức 2113380 5/ Nguyễn Phúc Minh Khang 2110241 6/ Hồ Văn Hoàng Việt 2115269

DANH MỤC HÌNH ẢNH

Hình 1: Một số loại composite phân theo pha phân tán 2

Hình 2: Sợi gia cường định hướng theo một chiều (a), hai chiều (b) và ba chiều (c) 3

Hình 3: MEKP 4

Hình 4: Benzoyl peroxyde 4

Hình 5: Urotropin 5

Hình 6: Quy trình gia công composite UPE – sợi thủy tinh 10

Hình 7: Mẫu uốn trên gối đỡ 11

Hình 8: Đồ thị ứng lực của mẫu chịu uốn 12

Hình 9: Mẫu thử độ bền kéo 13

Hình 10: Đồ thị ứng lực của mẫu chịu kéo 14

Hình 11: Đồ thị ứng lực của mẫu chịu nén 15

Hình 12: Mẫu thử chịu va đập 16

Hình 13: Đồ thị ứng lực của mẫu vật liệu polymer khi chịu va đập 16

Hình 14: 54,52g Novolac nghiền mịn 22

Hình 15: Urotropin (trái) & bột gỗ (phải) 22

Hình 16: Làm sạch khuôn 23

Hình 17: Hâm khuôn 23

Hình 18: Trộn đều hỗn hợp 24

Hình 20: Đậy nắp khuôn 25

Hình 21: Tiến hành ép khuôn 25

Hình 22: Composite Novolac và bột gỗ 26

Hình 23: Cân nguyên vật liệu 28

Hình 24: Trải đều hỗn hợp ra khuôn 28

Hình 25: Che mặt trên sản phẩm 29

Hình 26: Kết quả đo máy độ bền uốn UPE 32

Hình 27: Xác định giá trị điểm đầu đường tuyến tính mẫu đo độ bền uốn UPE 33

Hình 28: Xác định giá trị điểm cuối đường tuyến tính mẫu đo độ bền uốn UPE 33

Hình 29: Kết quả đo máy độ bền nén UPE 34

Hình 30: So sánh độ bền nén các mẫu Novolac sấy, Novolac trong cồn, Rezol tan trong nước, UPE đổ khuôn, Rezol tan trong cồn 35

Hình 31: So sánh độ bền uốn các mẫu Novolac sấy, Novolac trong cồn, Rezol tan trong nước, UPE đổ khuôn, Rezol tan trong cồn 36

PHẦN 1: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 1.1 Tổng quan về vật liệu composite

Vật liệu composite là hệ vật liệu dị thể, gồm hai hay nhiều thành phần khác khác biệt về hình dạng và thành phần hóa, có bề mặt phân chia pha riêng, mỗi thành phần tạo nên tính chất ưu thế mà thành phần kia không có

Trong các pha thành phần, thường có một pha liên tục, lượng chất có thể nhiều hơn, đóng vai trò chất kết dính hay trường phân tán (pha nền) Pha nền có thể là các polymer (vô cơ hoặc hữu cơ), ceramic hay kim loại đóng vai trò chuyển ứng suất sang pha khác và bảo vệ chống tác động môi trường Các pha còn lại có lượng ít hơn, gọi là pha phân tán, đóng vai trò cải thiện một số tính chất (gia cường) cho pha nền Pha phân tán có thể gọi là chất độn, thường có dạng sợi, dạng bột, dạng cầu Một số ví dụ như composite từ polymer với sợi thủy tinh gia cường, cao su với bột độn carbon, bê tông và bê tông cốt thép Gỗ được xem như composite tự nhiên gồm sợi cenllulose phân tân trong lignin, giấy là composite của sợi xenlulose, bột đá trong các chất liên kết vô cơ hoặc hữu cơ

Thép carbon là dung dịch rắn của carbon (C) phân tán trong nền sắt (Fe) Tuy nhiên thép không được coi là composite, do dung dịch rắn C/Fe không tạo pha phân tán vào pha nền (C trong nền Fe) một cách rõ ràng (không rõ bề mặt phân chia pha

và không thể hiện tính chất khác biệt rõ ràng của từng pha)

Nếu xét về cấu trúc pha, composite có thể là vật liệu với pha tinh thể phân tán trong pha tinh thể (hệ bột ceramic phân tán trong kim loại, hoặc bột kim loại trong bột ceramic - cermet), pha tinh thể phân tán trong pha vô định hình (gồm thủy tỉnh, hay bột hoặc sợi ceramic phân tán trong polymer), pha vô định hình phân tán trong pha vô định hình (sợi thủy tinh, carbon trong polymer, carbon trong carbon) hoặc

pha vô định hình phân tán trong pha tinh thể (trường hợp này rất ít gặp, ví dụ pha thủy tinh làm bền khoáng steatite)

Hình 1: Một số loại composite phân theo pha phân tán

Trong vật liệu composite cần sự liên kết bền vững giữa pha nền và pha phân tán Các pha chỉ liên kết vật lý với nhau, đơn giản có thể chỉ là lực ma sát Vì vậy, trong quá trình bảo quản và sử dụng, cần đảm bảo pha nền không tương tác hóa học với pha phân tán làm xấu đi sự liên kết giữa chúng Trong quá trình chế tạo, các phản ứng hóa học bề mặt có thể xảy ra, nhưng trong quá trình sử dụng, tương tác hóa học không được làm xấu đi liên kết bền vững giữa pha nền và pha phân tán

Tính chất của một composite được quyết định bởi ba yếu tố như sau:

1 Vật liệu dùng làm pha nền và pha phân tán

2 Hình dạng hình học và phân bố không gian của các cấu tử thành phần

3 Độ bền liên kết giữa pha nền và pha gia cường

Hình 2: Sợi gia cường định hướng theo một chiều (a), hai chiều (b) và ba chiều (c)

1.2 Nguyên liệu chính

1.2.1 UPE

UPE sau khi tổng hợp ở trạng thái lỏng nhớt, màu vàng hoặc hồng, độ nhớt khoảng 1800 ÷ 2800 cp Thời gian chảy qua cup 4 khoảng 120 ÷ 160s tùy thuộc vào cấu tạo và hàm lượng monomer tương hợp

Ở điều kiện bảo quản không tiếp xúc với không khí và nhiệt độ thường UPE có thể sống 6 ÷ 8 tháng mà không bị gel Khi có không khí và nhiệt độ trên 40°C chỉ sống dưới 4 tháng

Sau khi đóng rắn UPE có độ bền cơ khí khá cao, khi làm vật liệu composite có khả năng chịu lực tốt, biến dạng đàn hồi khá cao UPE chịu môi trường dung môi tốt, chịu sương muối, tia tử ngoại, chịu được môi trường acid HCl 15%, HNO3 7% Kém chịu NaOH trên 2%

UPE được sử dụng chủ yếu làm vật liệu composite, sản phẩm đúc Trong môi trường không khí, composite UPE có thể làm việc ở khoảng nhiệt độ 35 ÷ 75°C

1.2.2 Chất đóng rắn

MEKP: Là một peroxide hữu cơ, tồn tại dạng lỏng, không màu, tan nhiều trong

nước và nhạy cảm với nhiệt, có khả năng tạo gốc tự do lớn, nhiệt phản ứng tạo ra rất mạnh

Hình 3: MEKP

Benzoyl peroxyde: Là chất có khả năng khơi mào nhanh cho phản ứng đông

trùng hợp UPE ở điều kiện trên 80°C

Hình 4: Benzoyl peroxyde

Urotropin: Hợp chất tinh thể màu trắng này hòa tan cao trong nước và dung

môi hữu cơ phân cực Nó có cấu trúc giống như cái lồng tương tự như adamantane Công dụng chủ yếu của urotropin là sản xuất các chế phẩm dạng bột hoặc lỏng của nhựa phenolic và các hợp chất đúc nhựa phenolic, trong đó nó được thêm vào như một thành phần làm cứng

Hình 5: Urotropin 1.2.3 Độn

1.2.4 UF

UF là nhựa phân cực cao nên có khả năng tan trong nước Sản phẩm có độ nhớt rất thấp UF sau khi tổng hợp ở dạng trong hoặc đục tùy theo độ trùng ngưng của nhựa và mức độ của phản ứng

Điều kiện bảo quản tốt nhất của sản phẩm UF là pH ≥ 7 ở nhiệt độ thường và tránh tiếp xúc với không khí Thời gian sống của UF có thể đạt tới 3 tháng Khi pH

< 7 và tiếp xúc với không khí, UF chỉ có thể sống dưới 1 tháng Trường hợp pH < 4,5 ÷ 5, UF chỉ có thể sống được trong thời gian 1 tuần

1.2.5 PF

a Novolac

Tồn tại ở dạng rắn, cứng, giòn, có khả năng hút ẩm cao, không màu hoặc màu vàng đến nâu tùy thuộc vào độ dư phenol trong sản phẩm, có thể tan trong hỗn hợp dung môi C2H5OH/acetone dễ dàng Novolac sau khi đóng rắn có độ bền cơ rất cao, chịu nhiệt tốt, cách điện và chịu môi trường KOH, dung môi Novolac được sử dụng chủ yếu làm các sản phẩm ép tectolit

acid Rezol trong môi trường acid hoặc nhiệt độ cao hơn 100°C dễ xảy ra phản ứng

đa tụ sâu, tách formaldehyde và chuyển dần sang dạng retitol hoặc rezít có cấu trúc mạng không gian

Rezol tan trong cồn thường được dùng để làm chất dẻo lớp, composite với các loại sợi độn như thủy tinh, caron hoặc làm sản phẩm tectolit Rezol tan trong nước được sử dụng làm ván ép là chủ yếu

1.3 Tạo sản phẩm composite

1.3.1 Ép UF với bột gỗ tạo thành sản phẩm composite

UF được tạo thành trộn với bột gỗ, xơ dừa, giấy, để tạo sản phẩm composite

a Tính toàn công thức ép

Composite sau khi ép có tỷ trọng khoảng 1 ÷ 1,2 Tùy vào dung tích của khuôn

ép má tính ra được khối lượng vật liệu cần sử dụng MA Tỉ lệ bột độn và UF là 7,5/2 Trong điều kiện thí nghiệm nên dùng tỉ lệ 6/4

b Ép

Khuôn được làm sạch và hâm trên máy ép ở nhiệt độ 110 ÷ 120°C trong 30 phút Trong thời gian hâm khuôn, bột độn và UF được cần theo tỉ lệ đã tính toán rồi trộn đều vào nhau

Sau khi khuôn ép đã đạt nhiệt độ yêu cầu, xả máy ép, mở nắp khuôn và cho hỗn hợp vừa trộn vào khuôn, dàn đều

Ép giai đoạn đầu ở áp suất 7 kg/cm² tỉnh theo diện tích mặt của sản phẩm trong

3 phút Sau đó xả áp về 0 để thoát hơi, rồi ép 10 ÷ 12 kg/cm² UF sẽ đóng rắn tạo sản phẩm với với bột trộn thành composite ở điều kiện này trong thời gian 10 ÷ 25 phút tùy thuộc vào độ dày của sản phẩm

Sau khi ép xong, xả áp lấy khuôn và tháo sản phẩm ra

c Ổn định mẫu và kiểm tra mẫu

Mẫu sau ép được ổn định ở nhiệt độ thường tốt nhất là hai ngày Sau đó, gia công mẫu theo các tiêu chuẩn kiểm tra độ bền vật liệu composite (uốn, trương nở trong nước)

1.3.2 Ép PF tạo thành sản phẩm composite

a Ép với bột gỗ

Cách tính toán khối lượng vật liệu để ép mẫu tương tự như phần ép nhựa UF tạo composite Khối lượng lượng riêng của tấm ép từ nhựa PF lớn hơn, nằm trong khoảng 1,2 ÷ 1,4 g/cm³ Tỷ lệ nhựa / độn khoảng: 3/7 hoặc 4/6

b Ép với sợi coton hoặc sợi thủy tỉnh (dùng rezol tan trong cồn)

Khối lượng riêng của composite sợi coton khoảng 1,5 ÷ 1.6 (tỷ lệ nhựa /sợi = 5/5)

Khối lượng riêng của composite sợi thủy tỉnh khoảng 1,7 ÷ 1,78 (nhựa/sợi = 5/5)

Tính toán khối lượng vật liệu để ép mẫu tương tự như bài ép UF Cắt vải từng tấm theo kích thước khuôn Rezol tan trong cồn nồng độ 50%, cân dư lượng nhựa

so với tính toán 20%

Dùng màng PE, PP lót trên mặt phẳng, sau đó dùng cọ nhúng dung dịch quét đều lên từng tấm vải, sấy khô ở nhiệt độ 70 ÷ 80°C cho bay hết dung môi Ghép từng tầm vải đã tẩm và sấy khô lại với nhau thật đều

Khuôn ép được làm sạch và hâm ở nhiệt độ 150°C từ trước Đặt tấm vải đã ghép vào khuôn và ép ở áp suất 7,5 kg/cm² mặt sản phẩm trong thời gian 12 ÷ 15

phút (tùy theo độ dày sản phẩm) ở nhiệt độ 150°C Tháo khuôn lấy sản phẩm ra, làm sạch khuôn

c Ép ván ép (dùng rezol tan trong nước)

Cát từng tầm ván bào theo kích thước của khuôn Dùng cọ nhúng dung dịch rezol quét đều lên từng tấm ván Sau đó sấy khô ở nhiệt độ 70 ÷ 80°C cho bay hết dung môi Ghép từng tấm ván đã tẩm và sấy khô lại với nhau thật đều theo dạng vuông góc thớ gỗ

Khuôn ép được làm sạch và hâm ở nhiệt độ 130°C từ trước Đặt tấm ván đã ghép vào khuôn ép ở áp suất 7,5 kg/cm³ mặt sản phẩm trong thời gian 12 ÷ 15 phút (tùy theo độ dày sản phẩm) ở nhiệt độ 130°C Tháo khuôn lấy sản phẩm ra, làm sạch khuôn

d Ổn định và kiểm tra mẫu

Mẫu được ổn định tốt nhất ở nhiệt độ thường trong 3 ngày Sau đó gia công mẫu và kiểm tra tính chất cơ lý theo các tiêu chuẩn

1.3.3 Ép UPE tạo thành sản phẩm composite

a Gia công mẫu composite

Composite UPE được gia công với sợi thủy tinh, có thể chọn hai loại Mạt 300 Cắt 6 tấm sợi thủy tinh theo kích thước 200x250 mm²

Tỷ lệ UPE/ sợi = 6/4 thích hợp cho phương pháp gia công bằng tay Dùng tấm kính dày 5mm có kích thước 300x300 mm2 hoặc lớn hơn làm khuôn Làm sạch khuôn, bôi một lớp chống dính bằng sáp (paraffin)

Dùng cọ nhúng vào UPE đã trộn đóng rắn theo tỷ lệ 1 ÷ 1,4%, quét một lớp lên khuôn, đặt lớp mat đầu tiên lên, dùng cọ quét tiếp cho nhựa thấm đều, đặt tiếp lớp

mat thứ hai và dùng cọ quét tiếp UPE lên thật đều Dùng con lăn sắt lăn đều lên mặt lớp sợi để đuổi bọt khí Sau đó làm tiếp các lớp tiếp theo tương tự như trên cho đến lớp cuối cùng, nếu làm nhiều lớp phải lưu ý nhiệt độ của sản phẩm

Lưu ý: Thời gian gel của UPE ở tỷ lệ đóng rắn này khoảng 40 ÷ 55 phút nên

thời gian gia công tắm composite phải nhỏ hơn thời gian gel

Hình 6: Quy trình gia công composite UPE – sợi thủy tinh

b Ổn định mẫu và kiểm tra mẫu

Mẫu composite sau gia công được ổn định tốt nhất ở 70°C trong 6 giờ thì UPE

sẽ đóng rắn hoàn toàn Gia công mẫu và kiểm tra các tính chất cơ lý

1.4 Các tiêu chuẩn đánh giá độ bền, tính chất của vật liệu composite

1.4.1 Độ bền uốn của vật liệu

Độ bền uốn của vật liệu có thể xác định theo tiêu chuẩn ASTM D790 hay ISO 178… trên máy đo kéo vạn năng

Các khái niệm:

Ứng suất uốn gãy: ứng suất uốn đo được ngay tại thời điểm vật liệu bị gãy

Độ biến dạng uốn lúc gãy (độ võng): khoảng cách sai lệch trong quá trình uốn

mẫu

Xác định độ bền uốn theo tiêu chuẩn ISO 178 hay ASTM D790

- Mẫu thử có dạng thanh chiều dài A ≥ 80mm

Rộng b = 25 ± 0,5 mm

Dày h = 2 ± 0,2 mm

- Số lượng mẫu thử: 3 ÷ 5 mẫu

- Điều kiện kiểm tra: ở nhiệt độ phòng

- Xác định chiều rộng mẫu b và bề dày h, độ chính xác đến 0,05mm

- Điều chỉnh khoảng cách L trong khoảng 15 ÷ 17h Đối với mẫu thử quá dày hoặc gia cường đa hướng với sợi thủy tinh nên sử dụng khoảng cách L lớn hơn để tránh hiện tượng trượt Đối với mẫu thứ quá mỏng, sử dụng khoảng cách L nhỏ hơn Đặt mẫu thử vào và đặt tải trọng lên tại điểm giữa của mẫu thử

Hình 7: Mẫu uốn trên gối đỡ

Phân tích đồ thị:

Hình 8: Đồ thị ứng lực của mẫu chịu uốn

Ứng suất uốn lúc gãy tính theo công thức: σu = 3L.Fmax

2b.h 2

Với F là tải trọng tại thời điểm mẫu bị uốn gãy

Muốn xác định modul đàn hồi, phải thường xuyên đọc các giá trị lực và độ võng theo các yêu cầu khác nhau

Modul uốn được tính: Eu = L3(FB − FA)

4(xB − xA)b.h3

Lưu ý: x A , x B phải lấy trong đoạn biến dạng đàn hồi của vật liệu (đoạn mà đường ứng lực tuyến tính nhất)

1.4.2 Độ bền kéo của vật liệu

Độ bền kéo của vật liệu có thể xác định theo tiêu chuẩn ASTM D638 hoặc ISO 3039… trên máy đo kéo vạn năng

Các khái niệm:

Ứng suất kéo căng: là tải trọng kéo căng cho một đơn vị diện tích mặt cắt ngang,

xác định tại vị trí có diện tích mặt cắt ngang bé nhất

Modul đàn hồi: là tỉ số của ứng suất và biến dạng tương ứng trong phạm vi ứng

suất lớn nhất vật liệu có thể chịu được mà không làm lệch tỷ lệ của chúng trên biến dạng

Xác suất độ bền kéo theo tiêu chuẩn ISO 3039 hay ASTM D638

Hình 10: Đồ thị ứng lực của mẫu chịu kéo 1.4.3 Độ bền nén của vật liệu

Độ bền nén của vật liệu polymer có thể xác định theo tiêu chuẩn ASTM D695, mẫu đo có dạng hình hộp (càng gần lập phương cảng chính xác) có kích thước b, h,

Xác định độ bền nén theo tiêu chuẩn ASTM D695:

- Kích thước mẫu: hình khối hộp chữ nhật hay lập phương, chiều dài mỗi cạnh tùy thuộc vào chiều dày sản phẩm, thường từ 2÷5 mm

- Điều kiện kiểm tra: ở nhiệt độ phòng

Phân tích mẫu:

Hình 11: Đồ thị ứng lực của mẫu chịu nén

Ứng suất nén: σn = FMax

b.h

Modul nén được tính như sau: Ek = C.(FB − FA)

(xB − xA)b.h với L là kích thước theo phương nén

1.4.4 Độ bền va đập của vật liệu polymer

Độ bền va đập của vật liệu polymer có thể xác định theo tiêu chuẩn ASTM D256 hoặc 180/47 trên thiết bị đo va đập (Impact Instrument)

Xác định độ bền va đập theo tiêu chuẩn ASTM D256:

- Mẫu thử có dạng thanh chiều dài L = 63,5mm

rộng b = 12,5 ± 0,5mm dày h = 2 ± 4mm

Hình 12: Mẫu thử chịu va đập

- Số lượng mẫu thử: 3÷5 mẫu

- Điều kiện kiểm tra: ở nhiệt độ phòng

Phân tích mẫu:

Hình 13: Đồ thị ứng lực của mẫu vật liệu polymer khi chịu va đập

Lực phá hủy mẫu được tính: Fd = 70

- Dùng để chế tạo một số bộ phận như là vỏ động cơ, tên lửa, máy bay, tàu vũ trụ, khung xe máy, vỏ ô tô, lốp xe, … nhờ các ưu điểm như độ bền cao, nhẹ, giảm trọng lượng, chịu được áp lực cao, nhiệt độ cao và tiết kiệm nguyên liệu

- Nhờ khả năng kháng hóa chất, chống ăn mòn, chịu áp lực cao, vật liệu nhựa composite được dùng để sản xuất ống dẫn nước thải, ống dẫn nước sạch, ống chạy dưới biển, hầm biogas, ống dẫn xăng dầu, bồn đựng hóa chất, …

- Vật liệu composite còn được sử dụng để chế tạo các bộ phận của tàu thuyền, như thùng tàu, mũi tàu, mái che, khung, nhờ các ưu điểm như độ bền cao, nhẹ, chống ăn mòn và chịu được điều kiện môi trường khắc nghiệt

- Với khả năng cách điện tốt mà composite được dùng làm chất bán dẫn trong

hệ thống cách điện

- Dùng làm vật liệu trang trí cho nhà cửa, văn phòng, ban công, sân vườn, nhờ màu sắc đa dạng, hoa văn bắt mắt,

PHẦN 2: THỰC NGHIỆM 2.1 Phương trình phản ứng

- Gây kích ứng da, có thể gây ra phản ứng

dị ứng da

- Chất ăn mòn

- Có thể gây ung thư

- Gây kích ứng đường hô hấp

- Tiếp xúc vào da: Cởi bỏ quần áo bị nhiễm bẩn ngay lập tức Rửa sạch vùng tiếp xúc trực tiếp với hóa chất bằng xà phòng và nước sạch trong ít nhất 20 phút

- Khi bị dây vào mắt: phải rửa sạch bằng nước trong ít nhất 15 phút và phải

để mí mắt mở Chuyển nạn nhân đến y

- Độ bền cơ

- Khả năng kháng hóa chất

hô hấp

- Nếu nuốt phải: nếu nạn nhân còn tỉnh táo, cho uống sữa tươi, than hoạt tính hay nước để trung hòa, phân giải hay hấp phụ chất formol Giữ nạn nhân ấm

và cho nghỉ ngơi Nếu có nôn mửa, giữ đầu thấp hơn hông Sau đó, chuyển đi cấp cứu ngay lập tức

- Cơ lý tính cao, cách điện tốt, khi khô tạo bề mặt bóng, cứng, độ bám dính tốt

- Dễ gia công ở điều kiện thường

- Có tính thẩm mỹ

- Có khả năng đóng rắn tốt, kháng hóa chất cao, hấp thụ nước tốt

- Dễ cháy

- Gây kích ứng, tổn thương da và mắt nghiêm trọng

- Gây ra các vấn đề

về hệ hô hấp

- Chất có khả năng gây ung thu nếu tiếp xúc lâu dài

- Ảnh hướng đối với

hệ sinh thái thủy sinh

- Gây kích ứng da và mắt nếu tiếp xúc trực

- Tìm kiếm sự chăm sóc y tế ngay lập tức (Ngay khi các triệu chứng có chuyển biến xấu đi)

- Trường hợp tiếp xúc với da: Phải xả nước lạnh trong thời gian ít nhất 20 phút

- Trường hợp dây vào mắt: Phải rửa sạch bằng nước (kế cả dưới mí mắt) trong ít nhất 20 phút

- Trường hợp hít vào: Phải ra khỏi khu vực ô nhiễm và đến nơi có không khí sạch sẽ, trong lành

- Nếu nuốt phải: Phải hạn chế tình