tiểu luận đề tài hệ thống quản lý thông tin sản xuất mes

CHƯƠNG 2.PHÂN TÍCH HỆ THỐNG QUẢN LÝ THÔNG TIN SẢN XUẤT 2.1 Qui trình cơ bản của hệ thống sản xuấtQuy trình 1: Quy trình cơ bản của HTQLTT sản xuấtBước 1: Lập kế hoạch sản xuất Lập kế hoạ

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP HỒ CHÍ MINHKHOA: QUẢN TRỊ KINH DOANH



TIỂU LUẬN

Đề tài: HỆ THỐNG QUẢN LÝ THÔNG TIN SẢN XUẤT – MES

Giảng viên hướng dẫn: ThS Nguyễn Trọng Minh Thái Sinh viên thực hiện: Nhóm 8

Lớp: DHQTLOG17C - 420301504903

TP.HCM, tháng 10 năm 2023

DANH SÁCH CÁC THÀNH VIÊN NHÓM 8

EXECUTION SYSTEM – MES)

LỜI MỞ ĐẦU 6

CHƯƠNG 1 HỆ THỐNG QUẢN LÝ THÔNG TIN SẢN XUẤT 7

1.1 Giới thiệu về hệ thống quản lý thông tin sản xuất 7

1.2 Vai trò của hệ thống quản lý thông tin sản xuất trong chuỗi cung ứng 7

CHƯƠNG 2 PHÂN TÍCH HỆ THỐNG QUẢN LÝ THÔNG TIN SẢN XUẤT 9

2.1 Qui trình cơ bản của hệ thống sản xuất 9

2.2 Các chức năng cơ bản của hệ thống quản lý thông tin sản xuất 17

2.3 Lợi ích của hệ thống quản lý thông tin sản xuất 19

2.4 Dữ liệu và thông tin trong hệ thống quản lý thông tin sản xuất 20

2.4.1 Sơ đồ DFD cấp 0 của hệ thống thông tin sản xuất 20

2.4.2 Sơ đồ luồng dữ liệu vào ra của hệ thống thông tin sản xuất 20

2.5.1 Giới thiệu tổng quan về phần mềm 3S MES 29

2.5.2 Giao diện của phần mềm 3S MES 29

2.5.2.1 Trang chủ (Dashboard) 30

2.5.2.2 Menu điều hướng 30

2.5.2.3 Khung làm việc chính 31

2.5.2.4 Các bảng, biểu đồ và đồ thị 32

Manufacturing Execution System – MES

2.5.3 Các chức năng của hệ thống điều hành thực thi sản xuất 3S MES 33

2.5.3.1 Quản lý sản xuất 34

2.5.3.2 Quản lý kho thông minh 34

2.5.3.3 Quản lý chất lượng 35

2.5.3.4 Quản lý, bảo trì, bảo dưỡng thiết bị 36

2.5.3.5 Quản lý hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE - Overall Equipment Effectivenes) 37

2.5.3.6 Quản lý truy xuất nguồn gốc 38

2.5.4 Lợi ích của hệ thống điều hành thực thi sản xuất 3S MES 39

2.5.5 Yêu cầu về phần mềm của hệ thống thông tin điều hành thực thi sản xuất 3SMES 41

2.5.6 Lợi ích khi chuyển đổi MES 42

CHƯƠNG 3 TRIỂN KHAI VÀ VẬN HÀNH HỆ THỐNG QUẢN LÝ THÔNG TINSẢN XUẤT 43

3.1 Một số thách thức khi triển khai và vận hành hệ thống thông tin sản xuất 43

3.2 Yêu cầu của doanh nghiệp khi triển khai và vận hành hệ thống quản lý thôngtin sản xuất

453.2.1 Yêu cầu về phần cứng 45

3.2.2 Yêu cầu về phần mềm 46

3.2.3 Yêu cầu về dữ liệu 46

3.2.4 Yêu cầu vê hệ thống mạng và truyền thông 47

3.2.5 Yêu cầu về nguồn nhân lực 48

Save to a Studylist

Nhóm 8 xin gửi lời cảm ơn chân thành đến thầy Nguyễn Trọng Minh Thái đã hỗtrợ chúng em trong quá trình thực hiện bài tiểu luận môn Quản lý thông tin trongchuỗi cung ứng Nhờ sự giúp đỡ và hướng dẫn tận tâm của thầy, những kiến thức vàkinh nghiệm quý báu mà thầy đã chia sẻ mà chúng em đã có cơ hội nắm vững kiếnthức và áp dụng vào bài tiểu luận

Chúng em xin chân thành cảm ơn thầy cùng các bạn đã hỗ trợ trong quá trình họctập và bài tiểu luận Chúng em sẽ tiếp tục nổ lực học tập và phát triển bản thân trongmôn học này.

LỜI MỞ ĐẦU

Trong thời đại công nghiệp 4.0 hiện nay, cùng sự phát triển nhanh chóng của côngnghệ và sự cạnh tranh ngày càng gay gắt trong thị trường làm cho việc quản lý sản xuấttrở thành một vấn đề đặc biệt quan trọng và khó khăn đối với các doanh nghiệp Nắmbắt được nhu cầu đó, hệ thống quản lý sản xuất - MES (Manufacturing ExecutionSystem) đã ra đời và trở thành một công cụ hỗ trợ rất hữu ích trong quá trình sản xuấtvà quản lý hoạt động của doanh nghiệp Như vậy, hệ thống quản lý sản xuất (MES -Manufacturing Execution System) là một công cụ không thể thiếu trong việc quản lý vàđiều hành quá trình sản xuất MES giúp tối ưu hóa quá trình sản xuất, nâng cao hiệusuất và chất lượng sản phẩm, từ đó đảm bảo sự cạnh tranh và phát triển bền vững củadoanh nghiệp.

Trong bài tiểu luận này, chúng ta sẽ tìm hiểu về hệ thống quản lý sản xuất - MES vàvai trò, chức năng của nó trong quá trình sản xuất và quản lý hoạt động của doanhnghiệp Bên cạnh đó, chúng ta cũng sẽ xem xét những lợi ích mà MES mang lại chodoanh nghiệp, từ việc tăng cường hiệu suất sản xuất, giảm chi phí, đảm bảo chất lượngsản phẩm, đến quản lý tốt hơn các quy trình sản xuất và cải thiện khả năng phản ứngnhanh trong thị trường cạnh tranh và các yếu tố cần xem xét khi triển khai MES vànhững thách thức mà doanh nghiệp có thể gặp phải trong quá trình này.

Bằng việc nắm vững kiến thức về MES, doanh nghiệp có thể tận dụng tối đa tiềmnăng của công nghệ này để cải thiện quá trình sản xuất, tăng năng suất, giảm thiểu lỗiphát sinh và đáp ứng nhanh chóng yêu cầu thị trường MES không chỉ đơn thuần làcông cụ hỗ trợ quản lý, mà còn là một yếu tố quyết định đối với sự thành công và pháttriển của các doanh nghiệp hiện đại.

Qua bài tiểu luận này, chúng ta có thể hiểu rõ hơn về hệ thống quản lý sản xuất MES và nhận ra tầm quan trọng của công nghệ này trong việc nâng cao năng suất, tăngcường quản lý và đáp ứng nhanh chóng yêu cầu của thị trường.

-CHƯƠNG 1.HỆ THỐNG QUẢN LÝ THÔNG TIN SẢN XUẤT1.1 Giới thiệu về hệ thống quản lý thông tin sản xuất

Hệ thống quản lý sản xuất, hay MES, là một hệ thống phần mềm linh hoạt, toàn diệngiúp giám sát, theo dõi, ghi chép và kiểm soát quá trình sản xuất hàng hóa từ nguyênliệu thô đến thành phẩm Cung cấp một lớp chức năng giữa hệ thống hoạch định nguồnlực doanh nghiệp (ERP) và hệ thống kiểm soát quy trình, MES cung cấp cho nhữngngười ra quyết định dữ liệu họ cần để giúp nhà máy hoạt động hiệu quả hơn và tối ưuhóa sản xuất.

Đặt trong bối cảnh chuyển đổi số hiện nay, MES được xem là xu hướng tất yếu giúpcác doanh nghiệp tham gia vào chuỗi cung ứng toàn cầu trong thời kỳ Hội nhập kinh tếquốc tế và Cách mạng công nghiệp 4.0 MES mang đến đến cái nhìn toàn diện và sâusắc về mọi hoạt động sản xuất của nhà máy, giúp các nhà quản trị sản xuất theo dõi,quản trị vâ •n hành các hoạt đô •ng sản xuất trong nhà máy theo thời gian thực.

MES là điều cần thiết để thúc đẩy hiệu suất tối ưu trong môi trường sản xuất cạnhtranh và thay đổi nhanh chóng ngày nay Báo cáo Nghiên cứu Thị trường Minh bạch dựđoán rằng thị trường MES toàn cầu sẽ “tạo ra doanh thu 18,06 tỷ USD vào cuối năm2025” Sự tăng trưởng này được thúc đẩy bởi sự gia tăng sử dụng tự động hóa côngnghiệp trong các ngành công nghiệp chế biến và riêng biệt, nhu cầu tuân thủ quy địnhngày càng tăng và chi phí triển khai thấp của các hệ thống thực hiện sản xuất.

1.2 Vai trò của hệ thống quản lý thông tin sản xuất trong chuỗi cung ứng

Hệ thống quản lý thông tin sản xuất đóng vai trò quan trọng trong chuỗi cung ứngbằng cách thu thập, lưu trữ và quản lý thông tin liên quan đến quá trình sản xuất cácsản phẩm trong chuỗi cung ứng Vai trò chính của hệ thống này bao gồm:

Quản lý thông tin về dự định sản xuất: Hệ thống quản lý thông tin sản xuất giúp

quản lý thông tin về kế hoạch sản xuất, các đơn hàng từ khách hàng, yêu cầu sản xuấttừ các bộ phận trong tổ chức Nó cho phép quản lý và sắp xếp công việc sản xuất theoưu tiên và thời hạn cần đáp ứng.

Theo dõi tiến độ sản xuất: Hệ thống giúp theo dõi tiến độ sản xuất thông qua việc

cập nhật thông tin về quá trình sản xuất, từ việc mua nguyên liệu, gia công, lắp ráp đếnkiểm tra chất lượng Điều này giúp cho việc quản lý sản xuất và có những cải tiến nếucần thiết để đảm bảo tiến độ được đáp ứng.

Quản lý vận chuyển và lưu trữ: Hệ thống quản lý thông tin sản xuất cũng giúp quản

lý thông tin về vận chuyển sản phẩm từ nhà máy đến kho hàng, từ kho hàng đến kháchhàng cuối cùng Ngoài ra, nó cũng lưu trữ thông tin về kho hàng, số lượng và trạng tháihàng tồn kho.

Theo dõi chất lượng sản phẩm: Hệ thống quản lý thông tin sản xuất giúp theo dõi

và ghi nhận thông tin về chất lượng sản phẩm trong quá trình sản xuất Điều này giúpcho việc kiểm tra chất lượng, phân loại sản phẩm và đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứngcác tiêu chuẩn chất lượng đưa ra.

Tối ưu hóa quy trình sản xuất: Hệ thống quản lý thông tin sản xuất giúp đánh giá

hiệu quả và tối ưu hóa quy trình sản xuất Nó sẽ cung cấp thông tin về thời gian, nguồnlực và hiệu suất sản xuất để quản lý sử dụng và phân bổ tài nguyên một cách hiệu quảnhất.

CHƯƠNG 2.PHÂN TÍCH HỆ THỐNG QUẢN LÝ THÔNG TIN SẢN XUẤT 2.1 Qui trình cơ bản của hệ thống sản xuất

Quy trình 1: Quy trình cơ bản của HTQLTT sản xuất

Bước 1: Lập kế hoạch sản xuất

Lập kế hoạch sản xuất là quá trình tổng hợp các ý tưởng, tạo lập hay xây dựng mộtkế hoạch hoàn chỉnh cho dự án sản xuất của doanh nghiệp.

- Lợi ích khi lập kế hoạch sản xuất cho doanh nghiệp:

• Giúp các cho các hoạt động sản xuất của doanh nghiệp diễn ra suôn sẻ.• Giảm thiểu chi phí không cần thiết cho quá trình sản xuất.

• Giúp tối ưu hóa năng suất sản xuất bằng cách sử dụng hiệu quả các nguồn lực.• Giúp các công ty giảm thiểu lãng phí trong sản xuất bằng cách hoạch định hướngsản xuất cụ thể cũng như kế hoạch sử dụng tài nguyên.

Lập kế hoạch sản

xuất

Kiểm tra NVL và thiết bị

Lập lịch sản xuất

Quản lý quá trình sản

xuất

Quản lý chất lượng thành phẩm Phân tích

hiệu quả sản xuất Báo cáo kết

quả

- Một quy trình Lập kế hoạch sản xuất gồm 5 bước:

+ Tiếp nhận đơn hàng: Tiếp nhận yêu cầu đơn hàng từ khách hàng báo gồm nhậnyêu cầu sản phẩm (mẫu mã, số lượng…) và xác nhận đơn hàng.

+ Ước tính nhu cầu NVL cần thiết: Ước tính tài nguyên cần thiết (số lượng, chấtlượng) và cách sử dụng cho việc sản xuất.

+ Lập kế hoạch quản lý hàng tồn kho: Lập kế hoạch quản lý hàng tồn kho để tránhtình trạng thiếu hoặc thừa hàng.

+ Hoạch định nguồn lực: Nắm được số lượng nhân lực tối thiểu, yêu cầu về nguyênliệu thô để sản xuất sản phẩm.

+ Giám sát: Giám sát xuyên suốt quá trình sản xuất

Quy trình 2: Quy trình Lập kế hoạch sản xuất

Bước 2: Kiểm tra nguyên vật liệu và thiết bị sản xuất

Là quy trình kiểm tra liên quan đến thu mua, dự trữ và sử dụng nguyên vật liệu, thiếtbị sản xuất để duy trì dòng sản xuất

Tiếp nhận đơn hàng

Ước tính nhu cầu

Lập kế hoạch quản

lý tồn kho

Hoạch định nguồn

lựcGiám sát

+ Kiểm tra các chứng từ cần thiết: Kiểm soát các nguyên liệu đầu vào từ nhà cungcấp có đạt tiêu chuẩn hay không (xuất xứ, được nhập đúng quy định pháp luật)

+ Duyệt và mua nguyên vật liệu: Duyệt và mua nguyên vật liệu sau khi đảm bảo yêucầu cần thiết.

+ Kiểm tra trước khi đưa vào sử dụng: Kiểm tra tình trạng của thiết bị sản xuất cũngnhư chất lượng của nguyên vật liệu.

Quy trình 3: Sơ đồ quy trình Kiểm tra NVL và thiết bị sản xuất

Bước 3: Lập lịch sản xuất

Lập lịch sản xuất là bản kế hoạch chi tiết về công tác triển khai sản xuất hàng hóatrong một khoảng thời gian nhất định dựa trên khả năng của doanh nghiệp.

- Lợi ích của việc lập lịch sản xuất:

• Thiết lập khung thời gian nhất định đảm bảo thực hiện công việc đúng tiến độ.• Tối thiểu hóa thời gian cho việc sản xuất ra sản phẩm.

• Nâng cao hiệu quả sử dụng các nguồn lực sản xuất của doanh nghiệp.- Một quy trình Lập lịch sản xuất mẫu gồm 3 bước:

+ Lập danh sách công việc cần thực hiện trong thời gian yêu cầu (trong ngày, trongtháng, trong năm).

Kiểm tra chứng từ liên

Duyệt và

mua NVLKiểm tra trước khi sử dụng

+ Thực hiện công việc theo thứ tự ưu tiên: Để tiết kiệm thời gian sản xuất thì ưu tiênthực hiện công việc theo trình tự sắp xếp hợp lý.

+ Đặt mục tiêu hoạt động tương ứng: Đặt mục tiêu hoàn thành các hoạt động trongthời gian đề ra tương ứng với danh sách công việc cần làm.

Quy trình 4: Sơ đồ quy trình Lập lịch sản xuất

Bước 4: Quản lý quá trình sản xuất

Quản lý quá trình sản xuất là quá trình chuyển hóa nguyên vật liệu thô thành sảnphẩm thành phẩm Đó là việc quản lý nguyên vật liệu, tuân thủ các thông số kỹ thuậtcủa thiết kế, sử dụng thiết bị, hiệu suất và lao động để thực hiện chiến lược sản xuấtcủa công ty Quản lý sản xuất đòi hỏi sự phối hợp và giám sát của con người, vật tư vàthiết bị

- Lợi ích của quản lý quá trình sản xuất:

• Giúp doanh nghiệp quản lý xuyên suốt quá trình sản xuất kinh doanh, từ khâu nhậpNVL - sản xuất - đóng gói - giao hàng.

• Giúp doanh nghiệp quản lý hàng tồn kho tốt hơn, hỗ trợ nhà quản trị đưa ra kếhoạch sản xuất phù hợp.

• Giúp doanh nghiệp quản lý sản xuất theo định lượng sẵn hoặc theo nhu cầu đơnhàng; quản lý lệnh sản xuất phục vụ cho việc theo dõi tiến độ sản xuất.

Lập danh sách công việc cần thực

Thực hiện công việc theo thứ tự ưu

tiên

Đặt mục tiêu hoàn thành

• Phân quyền quản lý nhân viên, giới hạn thao tác nhân viên, đảm bảo đúng ngườiđúng việc, tránh tình trạng nhân viên gian lận trong công việc.

• Dữ liệu được backup hằng ngày theo điện toán đám mây, an toàn thông tin tuyệtđối, doanh nghiệp không cần lo lắng tình trạng mất, cắp dữ liệu.

- Một quy trình Quản lý quá trình sản xuất gồm 5 bước:+ Áp dụng kế hoạch sản xuất

+ Kiểm soát quá trình sản xuất: Kiểm soát tiêu chuẩn chất lượng, số lượng, thời hạnhoàn thành đúng như mục tiêu đề ra hay chưa.

Quy trình 5: Sơ đồ quy trình Quản lý quá trình sản xuất

Bước 5: Quản lý chất lượng thành phẩm

Là sự phối hợp của các yếu tố định hướng và kiểm soát tốt chất lượng sản phẩm nhưchính sách chất lượng, hoạch định chất lượng, mục tiêu chất lượng, kiểm soát chất

Áp dụng kế

hoạch sản xuất Áp dụng lịch sản xuất

Quản lý từng công đoạn sản

Quản lý chất lượng từng sản

phẩm Kiểm soát

lượng, đảm bảo chất lượng… Nhờ đó mà doanh nghiệp có thể quản lý tốt hoạt độngsản xuất và nâng cao năng lực cạnh tranh.

• Xây dựng lòng tin và hài lòng khách hàng

- Một quy trình Quản lý chất lượng thành phẩm gồm 4 bước:

+ Hoạch định chất lượng: Có chính sách cụ thể cho mục tiêu chất lượng sản phẩmcủa doanh nghiệp tạo ra.

+ Đảm bảo chất lượng: Giám sát, quản lý, tập trung kiểm tra quy trình sản xuất đạtchuẩn chất lượng

+ Kiểm soát chất lượng: Kiểm tra sản phẩm có đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật và cácyêu cầu đã đặt ra hay không.

+ Cải tiến chất lượng: Sau mỗi quá trình sản xuất sẽ tiến hành đánh giá hoạt động đểcải thiện chất lượng sản phẩm ngày càng tốt hơn, nâng cao hiệu quả của quy trình nhằmmục tiêu tăng doanh số và gia tăng lợi nhuận trong dài hạn.

Quy trình 6: Quy trình Quản lí chất lượng thành phẩm

Bước 6: Phân tích hiệu quả sản xuất

Là quá trình nhận thức hoạt động sản xuất, là cơ sở cho việc ra quyết định đúng đắntrong chức năng quản lý, nhất là các chức năng kiểm tra, đánh giá và điều hành hoạtđộng sản xuất để đạt các mục tiêu sản xuất Cũng là biện pháp quan trong để phòngngừa rủi ro cho doanh nghiệp trong tương lai.

- Lợi ích của phân tích hiệu quả sản xuất:• Giúp doanh nghiệp kiểm soát tốt nguồn ngân sách• Giúp doanh nghiệp ra quyết định sáng suốt trong tương lai

• Tạo dựng hiệu quả sản xuất thông qua khả năng đánh giá thành tích so với các mụctiêu được đề ra

• Luôn nắm bắt luồng thông tin mới trên thị trường- Một quy trình Phân tích hiệu quả sản xuất gồm 4 bước:

+ Đánh giá tổng quan: Đánh giá khái quát sơ bộ về hiệu quả sản xuất của doanhnghiệp.

+ Xác định nhân tố ảnh hưởng và mức độ ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất: Xácđịnh tác nhân (nhân tố) ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất của doanh nghiệp (nhân tốchủ quan hay khách quan).

+ Tổng hợp kết quả phân tích: Tổng hợp kết quả trên cơ sở tính toán, xác định ảnhhưởng của nhân tố đến hiệu quả sản xuất.

+ Nhận xét, kết luận hiệu quả sản xuất: Rút ra nhận xét, kết luận chỉ rõ nguyên nhânthiếu sót sai lầm Đồng thời vạch ra những điểm tốt, tiềm năng còn chưa khai thác tốiưu trong quy trình.

Quy trình 7: Quy trình Phân tích hiệu quả sản xuất

Bước 7: Báo cáo kết quả

Là báo cáo dựa trên kết quả phân tích hiệu quả sản xuất ở bước 6, dùng để khái quáttình hình sản xuất của quy trình HTQLTT sản xuất cho doanh nghiệp.

- Lợi ích của báo cáo kết quả hoạt động HTQLTT sản xuất:• Trợ giúp trong việc ra quyết định

• Trợ giúp trong việc xác định xu hướng

• Cung cấp thông tin cho doanh nghiệp về tình hình hoạt động của HTQLTT sảnxuất

• Trợ giúp trong việc lập kế hoạch thuế- Một quy trình Báo cáo kết quả gồm 2 bước:

+ Sắp xếp thống kê phân tích: Sắp xếp thống kê phân tích hiệu quả sản xuất củaHTQLTT sản xuất ở bước 6.

Đánh giá tổng quanXác định nhân tố ảnh hưởng

Tổng hợp kết quảNhận xét, kết luận

+ Lập báo cáo: Lập báo cáo dựa trên phân tích đã sắp xếp để báo cáo kết quả hoạtđộng của HTQLTT sản xuất cho doanh nghiệp.

Quy trình 8: Quy trình Báo cáo kết quả

2.2 Các chức năng cơ bản của hệ thống quản lý thông tin sản xuất

Thiết lập lịch sản xuất

Thiết lập lịch sản xuất cho từng máy móc, dây chuyền sản xuất trong nhà máy Đâylà khâu quan trọng, giúp giảm thiểu các sự cố diễn ra cũng như tránh tình trạng phân bổkhông đều các nguồn lực.

Phân bổ và trạng thái nguồn lực

Sử dụng dữ liệu thời gian thực để theo dõi và phân tích trạng thái của các nguồn lực,bao gồm máy móc, vật liệu và lao động, để thực hiện các điều chỉnh phân bổ.

Quản lý định mức tiêu hao nguyên vật liệu

Xây dựng định mức nguyên vật liệu cho các sản phẩm, quản lý toàn bộ quá trìnhthay đổi định mức, ban hành các phiên bản sản phẩm mới

Xây dựng và quản lý BOM (Bill of Materials- định mức nguyên vật liệu) nhiều cấp,xác định các công đoạn sản xuất và các nguồn lực tương ứng sử dụng trong từng côngđoạn đối với từng sản phẩm.

Quản lý quy trình

Bước 1

Sắp xếp thống kê phân tích

Bước 2

Lập báo cáo

Quản lý toàn bộ quy trình sản xuất từ khi xuất đơn hàng đến thành phẩm Hiểu rõhơn về các điểm nghẽn và điểm ảnh hưởng đến chất lượng đồng thời tạo khả năng truyxuất nguồn gốc sản xuất đầy đủ.

Điều phối các đơn vị sản xuất

Quản lý luồng dữ liệu sản xuất theo thời gian thực để dễ dàng thực hiện các điềuchỉnh nhanh chóng, có tính toán trong việc điều độ sản xuất.

Theo dõi tiến độ sản xuất

Hệ thống quản lí thông tin sản xuất ghi nhận thực trạng của bán thành phẩm, thànhphẩm, tỉ lệ lỗi hư hỏng tại từng ca, từng chuyền, từng phân xưởng.

Phân tích hiệu suất

So sánh kết quả và mục tiêu để xác định điểm mạnh và điểm yếu trong quy trìnhtổng thể và sử dụng dữ liệu đó để làm cho hệ thống hiệu quả hơn.

Theo dõi sản phẩm và phả hệ

Theo dõi tiến trình sản phẩm và phả hệ của chúng để đưa ra quyết định sáng suốt.Việc có dữ liệu về lịch sử đầy đủ của sản phẩm cực kỳ hữu ích cho các nhà sản xuấtphải tuân thủ các quy định của chính phủ hoặc ngành.

Kiểm soát chất lượng sản phẩm trong quá trình sản xuất

Kiểm soát chất lượng sản phẩm, số lượng sản phẩm hỏng, tỷ lệ hỏng cho phép vàthống kê hao hụt, sản phẩm hỏng thực tế đồng thời ghi nhận nguyên nhân làm cho sảnphẩm hỏng từ đó cải tiến để nâng cao chất lượng sản phẩm.

Thiết lập kế hoạch bảo trì bảo trì bảo dưỡng

Thiết lập kế hoạch bảo dưỡng máy móc thiết bị phù hợp với kế hoạch sản xuất Mặtkhác hệ thống quản lí thông tin sản xuất có thể hỗ trợ cảnh báo nhu cầu bảo dưỡng máymóc, thiết bị theo thời gian hoạt động hoặc tần suất sử dụng máy.

Hỗ trợ công tác truy xuất nguồn gốc sản phẩm

Hệ thống quản lí thông tin sản xuất cho phép ghi nhận công đoạn sản xuất sản phẩmtừ nguyên vật liệu đến quy trình sản xuất, các công đoạn QC (Quality Control- Kiểmsoát chất lượng) sẽ được ghi nhận và cho phép truy xuất nguồn gốc sản phẩm khi cần.

Điều này góp phần gia tăng niềm tin của khách hàng do thông tin về nguồn gốc sảnphẩm, quá trình hình thành sản phẩm đều được minh bạch.

Tạo ra các báo cáo tức thời và tin cậy:

Giúp lãnh đạo doanh nghiệp có cái nhìn bao quát về hoạt động sản xuất, năng lựclàm việc của nhân viên, năng lực máy móc, tiến độ sản xuất từ đó có được những địnhhướng mang tính chiến lược phát triển hoạt động sản xuất một cách tối ưu nhất.

2.3 Lợi ích của hệ thống quản lý thông tin sản xuất

Hệ thống quản lý thông tin sản xuất trong chuỗi cung ứng mang lại nhiều lợi ích,như sau:

Tăng năng suất sản xuất: Hệ thống quản lý thông tin sản xuất giúp định lượng và

kiểm soát tốt hơn công đoạn sản xuất, từ đó tăng khả năng sản xuất hàng hoá trong thờigian ngắn.

Tăng hiệu quả vận hành: Bằng cách theo dõi các quy trình sản xuất, hệ thống quản

lý thông tin giúp tối ưu hoá hoạt động trong chuỗi cung ứng, giúp đẩy nhanh quy trìnhsản xuất và giảm thiểu số lượng lỗi.

Tăng sự linh hoạt: Hệ thống quản lý thông tin sản xuất cho phép các doanh nghiệp

thay đổi công đoạn và quy trình sản xuất nhanh chóng để đáp ứng nhu cầu thị trường vàcác yếu tố biến đổi khác.

Giảm đáng kể sai sót và rủi ro: Bằng cách tự động hóa quy trình và ghi chép thông

tin liên quan đến sản xuất, hệ thống giảm thiểu nguy cơ sai sót và rủi ro trong dữ liệu.

Tăng tính minh bạch: Hệ thống quản lý thông tin sản xuất cung cấp thông tin chi

tiết và chính xác về quy trình sản xuất, từ đó đảm bảo tính minh bạch cho toàn bộ chuỗicung ứng.

Tăng khả năng đáp ứng nhu cầu: Hệ thống quản lý thông tin sản xuất cho phép

các doanh nghiệp đáp ứng nhanh chóng yêu cầu sản xuất từ các khách hàng, từ đó tăngkhả năng cạnh tranh và giữ chân khách hàng.

Tối ưu hóa quản lý và lưu trữ dữ liệu: Hệ thống quản lý thông tin sản xuất giúp

doanh nghiệp quản lý và lưu trữ dữ liệu quy trình sản xuất một cách hiệu quả, giúp tiếtkiệm thời gian, công sức và tài nguyên.

2.4 Dữ liệu và thông tin trong hệ thống quản lý thông tin sản xuất

2.4.1Sơ đồ DFD cấp 0 của hệ thống thông tin sản xuất

2.4.2Sơ đồ luồng dữ liệu vào ra của hệ thống thông tin sản xuất

Hệ thống quản lý thông tin sản xuất theo quy trình gồm 7 cấp:

Luồng dữ liệu vào – ra của hệ thống quản lý thông tin sản xuất theo các cấp như sau:

Sơ đồ 1: Sơ đồ DFD cấp 0

2.4.2.1 Sơ đồ tổng quát

• Kế hoạch chiến lược• Chính sách kinh doanh• Dữ liệu về sản xuất

• Các dữ liệu từ bên ngoài về dâychuyền, công nghệ sản xuất mới…

• Báo cáo kiểm tra chất lượng• Kế hoạch nguyên vật liệu• Lịch sản xuất

CSDL SXKD

Sơ đồ 1: Sơ đồ tổng quát

Thông tin vào HỆ THỐNG LẬP KẾ HOẠCH SẢN XUẤT Thông tin ra

Đầu vào:

- Yêu cầu sản xuất: Đây là thông tin về sản phẩm mà khách hàng yêu cầu sản xuất Dữliệu này sẽ được chuyển đến hệ thống để bắt đầu quy trình lập kế hoạch sản xuất- Thông tin đặt hàng: Nếu khách hàng đặt hàng, thông tin về đơn hàng bao gồm sốlượng sản phẩm, ngày đặt hàng, phương thức thanh toán, v.v cũng được cung cấp.

Đầu ra:

- Lệnh sản xuất: Lệnh sản xuất được hệ thống lập kế hoạch sản xuất tạo ra và chuyểnđến xưởng sản xuất để thông báo về sản phẩm cần sản xuất, số lượng, thời gian hoànthành, v.v.

• Báo cáo kiểm tra thiết bị, nguyên vậtliệu

• Dữ liệu về lịch sử kiểm tra• Báo cáo kiểm tra tổng hợp

Sơ đồ 3: Sơ đồ cấp 1

Đầu vào:

- Yêu cầu kiểm tra thiết bị, nguyên vật liệu: Khách hàng có thể gửi yêu cầu kiểm tracho hệ thống Yêu cầu này sẽ chứa thông tin về các thiết bị, nguyên vật liệu cần kiểmtra và các yêu cầu đặc biệt (nếu có) về quy trình kiểm tra.

- Thông tin về thiết bị, nguyên vật liệu cần kiểm tra: khách hàng cung cấp thông tin vềnguyên vật liệu, thiết bị để hệ thống có kế hoạch kiểm tra, bảo trì, sửa chửa phù hợp.- Ghi chú/Cần đưa ra: Khách hàng có thể gửi các ghi chú hoặc yêu cầu đặc biệt khácliên quan đến quá trình kiểm tra Các ghi chú này có thể bao gồm yêu cầu đặc biệt vềquy trình kiểm tra, các chỉ dẫn về việc xử lý kết quả kiểm tra, hoặc các yêu cầu khácmà khách hàng muốn đưa ra.

Đầu ra:

- Báo cáo kiểm tra thiết bị, nguyên vật liệu: Đây là báo cáo liệt kê tất cả các thiết bị,nguyên vật liệu đã được kiểm tra và kết quả kiểm tra (đạt/chưa đạt) Báo cáo này sẽđược gửi đến xưởng sản xuất để họ có thể biết được thiết bị nào đã được kiểm tra vàsẵn sàng sử dụng.

Thông tin vào

CSDL SXKDHỆ THỐNG KIỂM TRA NVL,

MÁY MÓC, THIẾT BỊ Thông tin ra

Sơ đồ 4: Sơ đồ cấp 2

- Dữ liệu về lịch sử kiểm tra: Đây là dữ liệu về lịch sử kiểm tra của các thiết bị vànguyên vật liệu Dữ liệu này sẽ giúp xưởng sản xuất có thể theo dõi và đánh giá hiệuquả của quá trình kiểm tra và quyết định liệu có cần điều chỉnh hoặc cải thiện quy trìnhkiểm tra hay không.

- Báo cáo kiểm tra tổng hợp: Đây là báo cáo tổng hợp kết quả kiểm tra của tất cả cácthiết bị và nguyên vật liệu Báo cáo này sẽ giúp xưởng sản xuất có thể đánh giá tổngquan về chất lượng sản phẩm và quyết định liệu có cần điều chỉnh hoặc cải thiện quytrình sản xuất hay không.

2.4.2.4 Sơ đồ cấp 3

• Kế hoạch sản xuất

• Thông tin thiết bị và máy móc• Thông tin nguyên vật liệu • Nguồn nhân lực

• Tiêu chuẩn chất lượng• Số lượng đơn đặt hàng• Dự trữ đầu kì

Thông tin vào

CSDL SXKDHỆ THỐNG LÊN LỊCH

SẢN XUẤT Thông tin ra

Sơ đồ 5: Sơ đồ cấp 3

- Thiết bị và máy móc: Thiết bị và máy móc là yếu tố quan trọng trong việc xác địnhlịch trình sản xuất Các thông số kỹ thuật của thiết bị và máy móc như tốc độ, công suấtvà hiệu suất ảnh hưởng đến thời gian sản xuất và số lượng sản phẩm được sản xuất.- Vật liệu: Vật liệu cần thiết để sản xuất sản phẩm cũng là yếu tố quan trọng trong việcxác định lịch trình sản xuất Số lượng, chất lượng và thời gian giao hàng của vật liệuảnh hưởng đến thời gian và số lượng sản phẩm được sản xuất.

- Nhân lực: Nhân lực tham gia vào quá trình sản xuất cũng là yếu tố quan trọng trongviệc xác định lịch trình sản xuất Số lượng, kỹ năng và hiệu suất của nhân viên ảnhhưởng đến thời gian và số lượng sản phẩm được sản xuất.

- Tiêu chuẩn chất lượng: Tiêu chuẩn chất lượng cần được đáp ứng để đảm bảo chấtlượng của sản phẩm Yếu tố này ảnh hưởng đến quá trình kiểm tra chất lượng và thờigian sản xuất.

- Số lượng đơn đặt hàng: Hệ thống cần có số lượng đơn đặt hàng để đưa ra lịch trìnhsản xuất chính xác.

- Dự trữ đầu kì: Dựa vào dự trữ đầu kì để xác định số lượng sản phẩm cần sản xuấtthêm.

Đầu ra:

- Lịch trình sản xuất: Lịch trình sản xuất là kết quả đầu ra chính của hệ thống lập lịchtrình sản xuất, bao gồm thời gian bắt đầu, thời gian kết thúc và các công đoạn sản xuấtcần thực hiện.

- Bảng phân công công việc: Hệ thống lập lịch trình sản xuất cũng có thể tạo ra bảngphân công công việc cho từng nhân viên, giúp quản lý và phân chia công việc một cáchhiệu quả.

- Dữ liệu sản xuất: Hệ thống lập lịch trình sản xuất cũng cung cấp dữ liệu về quá trìnhsản xuất, bao gồm số lượng sản phẩm được sản xuất, thời gian sản xuất, tốc độ sản xuấtvà các thông tin khác liên quan đến quá trình sản xuất.

- Độ chính xác và hiệu quả: Hệ thống lập lịch trình sản xuất cần đảm bảo tính chính xácvà hiệu quả của lịch trình sản xuất, giúp tăng năng suất và giảm thời gian sản xuất.

2.4.2.5 Sơ đồ cấp 4

• Tiêu chuẩn và quy trình sản xuất • Thông tin về nguyên vật liệu đãsử dụng

• Dữ liệu về máy móc, thiết bịtrong và sau sản xuất

• Báo cáo tình trạng sản xuất

• Hoạch định mức tiêu hao nguyên vậtliệu

• Kế hoạch bảo trì bảo dưỡng máymóc, thiết bị

Đầu vào:

- Tiêu chuẩn và quy trình sản xuất: Hệ thống quản lí quy trình sản xuất cần có nhữngtiêu chuẩn và quy trình sản xuất, điều này bao gồm các chỉ dẫn và quy định về cáchthực hiện các công đoạn sản xuất, quy trình kiểm tra chất lượng và các yêu cầu khácliên quan đến quy trình sản xuất.

- Dữ liệu về vật liệu và thành phần: Hệ thống cần có thông tin về các vật liệu và thànhphần được sử dụng trong quá trình sản xuất Điều này bao gồm thông tin về số lượng,nguồn gốc, chất lượng

- Dữ liệu về máy móc, thiết bị: Thông tin về máy móc, thiết bị được sử dụng trong quátrình sản xuất: Thông tin về số lượng, tình trạng, hiệu suất

- Kế hoạch bảo trì bảo dưỡng: tình trạng của các máy móc cũng được cập nhật mộtcách liên tục giúp người quản lý chủ động trong việc nắm bắt nhu cầu bảo dưỡng cácthiết bị theo thời gian hoặc tần suất vận hành.

Thông tin vào

CSDL SXKDHỆ THỐNG QUẢN LÝ

QUY TRÌNH SẢN XUẤT Thông tin ra

Sơ đồ 6: Sơ đồ cấp 4

2.4.2.6 Sơ đồ cấp 5

• Tiêu chuẩn chất lượng• Thông tin về quy trình sản xuất• Dữ liệu về sản phẩm

• Báo cáo kiểm tra chất lượng

Đầu vào:

- Tiêu chuẩn chất lượng: Tiêu chuẩn chất lượng là yếu tố quan trọng để xác định cácyêu cầu về chất lượng sản phẩm Tiêu chuẩn chất lượng bao gồm các quy định, chỉ dẫnvà tiêu chí đánh giá chất lượng sản phẩm.

- Thông tin về quy trình sản xuất: Hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm cần có thôngtin về quy trình sản xuất được thực hiện đúng cách và đáp ứng các tiêu chuẩn chấtlượng.

- Dữ liệu về sản phẩm: Hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm cần có có dữ liệu của sảnphẩm để kiểm tra chất lượng của sản phẩm: thành phần, kích thước, trọng lượng…

Đầu ra:

- Báo cáo kiểm tra chất lượng: Hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm cung cấp các báocáo kiểm tra chất lượng, bao gồm các kết quả kiểm tra và đánh giá chất lượng sảnphẩm