Quản lý thông tin sản xuất với hệ thống MES

Các chức năng cơ bản của hệ thống quản lý thông tin sản xuất Thiết lập lịch sản xuất

Sử dụng dữ liệu thời gian thực để theo dừi và phõn tớch trạng thỏi của cỏc nguồn lực, bao gồm máy móc, vật liệu và lao động, để thực hiện các điều chỉnh phân bổ. Xây dựng và quản lý BOM (Bill of Materials- định mức nguyên vật liệu) nhiều cấp, xác định các công đoạn sản xuất và các nguồn lực tương ứng sử dụng trong từng công đoạn đối với từng sản phẩm. Kiểm soát chất lượng sản phẩm, số lượng sản phẩm hỏng, tỷ lệ hỏng cho phép và thống kê hao hụt, sản phẩm hỏng thực tế đồng thời ghi nhận nguyên nhân làm cho sản phẩm hỏng từ đó cải tiến để nâng cao chất lượng sản phẩm.

Mặt khác hệ thống quản lí thông tin sản xuất có thể hỗ trợ cảnh báo nhu cầu bảo dưỡng máy móc, thiết bị theo thời gian hoạt động hoặc tần suất sử dụng máy. Hệ thống quản lí thông tin sản xuất cho phép ghi nhận công đoạn sản xuất sản phẩm từ nguyên vật liệu đến quy trình sản xuất, các công đoạn QC (Quality Control- Kiểm soát chất lượng) sẽ được ghi nhận và cho phép truy xuất nguồn gốc sản phẩm khi cần. Giúp lãnh đạo doanh nghiệp có cái nhìn bao quát về hoạt động sản xuất, năng lực làm việc của nhân viên, năng lực máy móc, tiến độ sản xuất từ đó có được những định hướng mang tính chiến lược phát triển hoạt động sản xuất một cách tối ưu nhất.

Lợi ích của hệ thống quản lý thông tin sản xuất

Điều này góp phần gia tăng niềm tin của khách hàng do thông tin về nguồn gốc sản phẩm, quá trình hình thành sản phẩm đều được minh bạch.

Dữ liệu và thông tin trong hệ thống quản lý thông tin sản xuất .1 Sơ đồ DFD cấp 0 của hệ thống thông tin sản xuất

Dữ liệu này sẽ được chuyển đến hệ thống để bắt đầu quy trình lập kế hoạch sản xuất - Thông tin đặt hàng: Nếu khách hàng đặt hàng, thông tin về đơn hàng bao gồm số lượng sản phẩm, ngày đặt hàng, phương thức thanh toán, v.v. - Kế hoạch sản xuất: Kế hoạch sản xuất là yếu tố quan trọng nhất để xác định lịch trình sản xuất, kế hoạch sản xuất quyết định số lượng sản phẩm cần sản xuất, thời gian sản xuất và số lượng sản phẩm được sản xuất. - Dữ liệu sản xuất: Hệ thống lập lịch trình sản xuất cũng cung cấp dữ liệu về quá trình sản xuất, bao gồm số lượng sản phẩm được sản xuất, thời gian sản xuất, tốc độ sản xuất và các thông tin khác liên quan đến quá trình sản xuất.

- Tiêu chuẩn và quy trình sản xuất: Hệ thống quản lí quy trình sản xuất cần có những tiêu chuẩn và quy trình sản xuất, điều này bao gồm các chỉ dẫn và quy định về cách thực hiện các công đoạn sản xuất, quy trình kiểm tra chất lượng và các yêu cầu khác liên quan đến quy trình sản xuất. - Kế hoạch bảo trì bảo dưỡng: tình trạng của các máy móc cũng được cập nhật một cách liên tục giúp người quản lý chủ động trong việc nắm bắt nhu cầu bảo dưỡng các thiết bị theo thời gian hoặc tần suất vận hành. - Định mức tiêu hao nguyên vật liệu: Hệ thống phân tích tổng nguyên vật liệu đã mua và dùng cho quá trình sản xuất, bao gồm nguyên vật liệu còn dư và tái chế, và thông tin về việc quản lý lưu trữ và tiêu thụ chúng trong quá trình sản xuất.

Quản lý thông tin sản xuất trên phần mềm Giải pháp Điều hành và Thực thi sản xuất – 3S MES

Tại chức năng này, hệ thống 3S MES có thể tiến hành tối ưu và tự động lập lịch sản xuất, quản lý năng lực sản xuất với bộ chỉ số hiệu suất thông minh Smart – KPI, phân tích hiệu suất và hoạch định năng lực sản xuất, quản trị dữ liệu sản xuất theo thời gian thực từ đó phát hiện sớm vấn đề trong sản xuất, đưa ra quyết định sản xuất dễ dàng và chính xác hơn. Với công nghệ xuất kho tự động bằng Barcode/QRCode/RFID, quản lý tồn kho và cảnh báo hàng tồn theo Min/Max, quản lý kho thông minh theo lô/lót/vị trí, trực quan hóa năng lực lưu kho cùng với tích hợp công nghệ 4.0 (các thiết bị IoT, công nghệ PTL, G2P, Robotics, AS/RS…) cải tiến nghiệp vụ trong kho, tăng tốc độ lấy hàng, chọn hàng, vận chuyển hàng. Tích hợp bộ công cụ 7 QC Tools giúp phân tích nguyên nhân lỗi/hỏng hàng hóa, hỗ trợ cải tiến chất lượng, cung cấp khả năng phân tích cũng như quản lý chất lượng trước – trong – sau sản xuất (IQC – PQC – OQC), quản lý hồ sơ sản xuất xuyên suốt chuỗi cung ứng nội bộ, truy xuất nguồn gốc sản phẩm theo 5M1E.

Như đã đề cập bên trên, một trong những chức năng tiêu biểu của 3S MES chính là năng lực quản lý vật tư – phụ tùng máy móc, giám sát trạng thái thiết bị theo thời gian thực, số hóa các thông tin chi tiết về thiết bị, thiết lập quy trình cảnh báo và xử lý sự cố thiết bị, quy trình bảo trì, bảo dưỡng và thay thế phụ tùng. Ngoài ra hệ thống MES còn tích hợp thiết bị IIoT kết nối với tầng sản xuất để ghi nhận dữ liệu trực quan một cách tự động, tính toán OEE thời gian thực kết hợp với hệ thống điều khiển tập trung để tăng khả năng hiển thị và hiệu suất điều hành nhà máy. Các mã Barcode/QRCode/RFID này sẽ cung cấp đầy đủ dữ liệu thông tin về nhà sản xuất, nhà cung cấp và nhà phân phối,..giúp người dùng khi truy xuất nguồn gốc sản phẩm có thể nắm được toàn bộ thông tin của chuỗi cung ứng chỉ bằng một lần quét.

Với các quy trình sản xuất được quản lý trên một nền tảng duy nhất, MES cho phép các bộ phận phối hợp với nhau nhịp nhàng, nhanh chóng, loại bỏ những gian lận và, giảm thiểu sai sót và tình trạng đứt gãy thông tin giữa các phòng ban, duy trì Stock/. MES giúp giảm chi phí sản xuất thông qua giảm công việc giấy tờ giữa các ca làm việc trung bình 61%, giảm thời gian thời gian chu kỳ sản xuất trung bình 45%, giảm sai sót trong quá trình sản xuất trung bình 18%, tránh tình trạng sản phẩm lỗi hỏng từ đó giảm tổng chi phí sản xuất thực tế.

TRIỂN KHAI VÀ VẬN HÀNH HỆ THỐNG QUẢN LÝ THÔNG TIN SẢN XUẤT