Biện Pháp Thi Công Ô Chôn Lấp - Giai Đoạn 1 Xây Dựng Khu Chôn Lấp Chất Thải Rắn Bao Gồm Đường Vào Và Trạm Đốt Chất Thải Bệnh Viện. Dự Án Đầu Tư Xây Dựng Khu Liên Hợp Xử Lý Chất Thải Rắn Gia Minh.pdf

3.2.Dọn dẹp mặt bằng Sau khi nhận bàn giao mặt bằng từ Chủ đầu tư, Nhà thầu sẽ bắt tay vào việc khảo sát lại toàn bộ mặt bằng hiện trạng, xác định cao độ tự nhiên, phạm vi cây, cỏ, rác,

Liên danh Tổng công ty Xây dựng Bạch Đằng – CTCP

và Công ty Cổ phần Tập đoàn Việt Úc

BIỆN PHÁP THI CÔNG

Ô CHÔN LẤP - GIAI ĐOẠN 1

PHẦN 1

Gói thầu C: Xây dựng khu chôn lấp chất thải rắn bao gồm đường vào và Trạm đốt chất thải bệnh viện

Dự án đầu tư xây dựng khu liên hợp xử lý chất thải rắn Gia Minh

( Thuộc Dự án Thoát nước mưa, nước thải và quản lý chất thải rắn Hải Phòng, giai đoạn I)

Chủ đầu tư: Ban quản lý Dự án Cải thiện điều kiện vệ sinh môi trường Hải Phòng

Tư vấn giám sát: Liên danh Công ty TNHH Yachiyo Engineering và Công ty TNHH Nippon Koei

Nhà thầu: Liên danh Tổng công ty Xây dựng Bạch Đằng – CTCP và Công ty Cổ phần Tập đoàn Việt Úc

Hải Phòng, ngày 18 tháng 10 năm 2015

Số hiệu chỉnh của biện pháp thi công

Bảng phụ lục

I Trình tự thi công ô chôn lấp 4

II Trình tự thi công chi tiết ô chôn lấp 4

1 Thi công đường công vụ phục vụ thi công 4

2 Thi công đắp đất đê bao 4

3 Dọn dẹp mặt bằng, đào bóc đất hữu cơ 5

3.1 Dọn dẹp mặt bằng 5

3.2 Đào bóc đất hữu cơ 5

4 Thi công bơm cát san nền 6

5 Thi công cừ Larsen 7

6 Thi công rọ đá 9

7 Thi công bơm cát thoát nước 9

8 Cắm bấc thấm 10

9 Thi công hệ thống thoát nước khi gia tải 13

10 Thi công đường vận hành 14

11 Thi công đắp gia tải 14

11.1 Biện pháp gia tải bằng cát 14

Rev Ngày Mô tả

0 15/10/2015 Phần 1- Biện pháp thi công ô chôn lấp – Giai đoạn 1

1 18/10/2015 Phần 1- Biện pháp thi công ô chôn lấp – Giai đoạn 1

11.2 Biện pháp gia tải bằng đất 14

12 Biện pháp quan trắc lún 15

I Trình tự thi công ô chôn lấp.

Trình tự thi công Ô chôn lấp:

1 Thi công đường công vụ phục vụ thi công

2 Thi công đắp đất đê bao

3 Dọn dẹp mặt bằng, đào bóc đất hữu cơ

4 Thi công bơm cát san nền

5 Thi công cừ Larsen

6 Thi công rọ đá

7 Thi công bơm cát thoát nước

8 Cắm bấc thấm

9 Thi công hệ thống thoát nước gia tải

10 Thi công đường vận hành

11 Thi công đắp gia tải

12 Quan trắc lún

Biện pháp thi công chi tiết Nhà thầu sẽ diễn giải theo từng công việc, kết hợp với bản vẽ biện pháp thi công để làm rõ phương thức triển khai công việc

II Trình tự thi công chi tiết ô chôn lấp.

1 Thi công đường công vụ phục vụ thi công.

Để tiếp cận xuống khu chôn lấp để thi công, nhà thầu tiến hành thi công đường công vụ để phục vụ cho các công tác thi công ô chôn lấp

Dùng máy xúc đào bóc đất hữu cơ phạm vi thi công đường công vụ, ô tô vận chuyển đất kết hợp với máy xúc san ủi đất đắp sau đó lu lèn chặt Hướng thi công đường công vụ thi công lấn dần từ đường đê xuống khu chôn lấp Đường công vụ sẽ được bóc bỏ trước khi thi công cắm bấc thấm

Vị trí, kích thước và cao độ đường công vụ nhà thầu thể hiện chi tiết trong bản

vẽ biện pháp thi công

2 Thi công đắp đất đê bao.

Đê bao đất sét K=0,90 được đắp phía trong tường cừ Larsen tới cao độ đỉnh EL +2.00 để giữ ổn định cho tường cừ

Phía ngoài tường cừ giáp với sông được kè rọ đá hộc D=150-200mm, kích thước

rọ W1000xH500xL2000mm

Trình tự thi công đê bao như sau:

- Định vị tim và phạm vi thi công đê bao

- Vét đất hữu cơ chiều dày tối thiểu 30cm

- Đắp đất đê bao, chiều dày mỗi lớp đắp tối đa 30cm

- Lu lèn đạt độ chặt tối thiểu 90%

3 Dọn dẹp mặt bằng, đào bóc đất hữu cơ.

3.2.Dọn dẹp mặt bằng

Sau khi nhận bàn giao mặt bằng từ Chủ đầu tư, Nhà thầu sẽ bắt tay vào việc khảo sát lại toàn bộ mặt bằng hiện trạng, xác định cao độ tự nhiên, phạm vi cây, cỏ, rác, và cao độ mặt nước sau đó tiến hành làm sạch mặt bằng thi công Cây cối, cỏ

và rác thải trên bề mặt thi công sẽ được làm sạch và thu gom thành đống, vận chuyển ra khỏi phạm vi thi công

Nhân công dùng máy cắt và dìu chặt cây và dùng liềm cắt cỏ toàn bộ phạm vi thi công

Sau khi thi công xong nhà thầu tiến hành bơm tiêu thoát nước toàn bộ bề mặt phạm vi thi công Nhà thầu dùng máy xúc đắp đê quai quanh phạm vi thi công để ngăn nước ngoài sông vào, sau đó tiến hành dùng bơm bơm thoát nước trong khu vực thi công ra ngoài sông Tại vị trí bãi cao nhà thầu sẽ khai rãnh để nước dồn xuống các đầm trũng để bơm thoát ra sông

Rác trong phạm vi thi công nhà thầu sẽ mời tư vấn giám sát và ban quản lý đo đạc và xác nhận khối lượng rác Sau đó nhà thầu tiến hành gom rác và đắp đất sét phủ, chiều dày lớp sét phủ là 50cm Phạm vi tập kết rác nhà thầu thể hiện trong bản vẽ

Sau khi thi công hoàn thiện xong ô 4.1 và 4.5 nhà thầu tiến hành vận chuyển toàn

bộ rác và đất phủ về ô 4.1, 4.5 chôn lấp và xử lý

3.3.Đào bóc đất hữu cơ

Để đảm bảo độ ổn định của nền đất thi công, việc tiếp theo phải làm là đào bóc lớp đất hữu cơ trên bề mặt Đối với địa chất của dự án, lớp đất hữu cơ có chiều dày trung bình khoảng 30cm

Đào bóc đất hữu cơ bằng máy xúc, để đào bóc hữu cơ nhà thầu dùng biện pháp chia thành từng luống thi công rộng 30m, đất hữu cơ đào bỏ sẽ được tập kết đắp thành bờ có chiều rộng 7m hai bên luống thi công Sau khi thi công san lấp các luống đã đào bóc đất hữu cơ, ô tô có thể di chuyển trên lớp cát san lấp được thì tiến hành đào bỏ các bờ đất để vận chuyển đất ra bãi tập kết và 1 phần sẽ dùng để làm đất mầu trồng cây xanh

Trong quá trình thi công sẽ kết hợp đào rãnh 2 bên luống đào dọc về hố thu để thoát nước trong quá trình thi công san lấp Trong quá trình bóc đất hữu cơ nhà thầu sẽ kết hợp đắp bờ quây và đào rãnh dọc về hố thu nước để thoát nước trong quá trình bơm cát san lấp Cứ khoảng 50m dài rãnh tiến hành đào 1 hố thu để lắng lại cát, trong quá trình bơm nước ra sông sẽ đảm bảo không làm ảnh hưởng đến môi trường nước

Tại các luống chia có vị trí ao sâu, quá trình bóc đất hữu cơ nhà thầu sẽ tập kết thành từng đống, sau khi san lấp sẽ tiến hành xúc vận chuyển đến bãi tập kết Sau khi đào bóc lớp đất hữu cơ xong, Nhà thầu sẽ mời Tư vấn giám sát và Chủ đầu tư nghiệm thu công việc, được chấp thuận sẽ thi công công tác tiếp theo Mặt bằng thi công, hướng thi công phần đào đất hữu cơ nhà thầu thể hiện trên bản vẽ biện pháp thi công

4 Thi công bơm cát san nền.

Sau khi phần đất hữu cơ dày khoảng 30cm được đào bóc và vận chuyển tới vị trí tập kết, Nhà thầu sẽ triển khai bơm cát từ tàu phía ngoài sông Đá Bạc để san nền khu vực các ô chôn lấp

Công suất bơm cát là 150m /h, ống bơm cát đường kính D200mm, được kê trên3 những bao tải cát Cát được bơm từ ngoài tàu vào giữa ô và thay đổi vị trí lan dần sang các vị trí xung quanh

Cát được đắp thành từng lớp có chiều dày 30cm và san gạt lu lèn

Biện pháp tiêu thoát nước: Nhà thầu sẽ sử dụng máy xúc đào các tuyến rãnh

thoát nước xung quanh khu vực bơm, tập trung nước về các hố thu và bơm khỏi mặt bằng thi công

Cát sau khi đắp được san gạt bằng máy ủi và đầm chặt tới độ chặt K=0.9 Toàn bộ công tác san lấp sẽ được Nhà thầu mời Tư vấn và Chủ đầu tư nghiệm thu : Cao độ san lấp, độ chặt của nền cát san lấp

Minh họa biện pháp san lấp bằng bơm cát của Nhà thầu thể hiện như sau:

Phương án thi công trên mặt bằng được Nhà thầu thể hiện trong bản vẽ biện pháp thi công

Trong quá trình thi công san nền, cao độ san nền sẽ được khống chế theo lưới thiết kế Các lưới khống chế được kiểm soát bằng máy toàn đạc trong quá trình thi công, được Nhà thầu cắm mốc bao quanh từng lưới khống chế Cao độ san nền khi thi công trong từng ô lưới sẽ được Nhà thầu kết hợp máy toàn đạc và máy thủy bình để đảm bảo đúng với cao độ thiết kế

Biê On pháp lu lPn cát:

Lu lèn là 1 khâu quan trọng trong việc thi công san lấp Chất lượng của công tác đầm nén quyết định tới chất lượng của công tác gia cố nền đất

Nền cát được đầm nén tới đúng độ chặt yêu cầu theo thiết kế sẽ hạn chế được độ lún xuống mức tối thiểu trong quá trình vận hành sau này

Nhà thầu sử dụng lu tĩnh và lu rung để đầm nén các lớp cát san lấp Bên cạnh đó, tại những vị trí xe máy thi công không thể hoạt động, Nhà thầu sẽ sử dụng đầm cóc (được vận hành bằng lao động thủ công)

Biê „n pháp lu lèn cát:

Bố trí máy móc thi công theo dây chuyền: Lu tĩnh, lu rung cấp 1, lu rung cấp 2, lu tĩnh

Đối với việc thi công tạo dốc, lu lèn từ thấp lên đến cao

Các vệt lu, lèn phải chồng lên nhau từ 25-50cm

Khi lu, lèn phải đảm bảo độ ẩm cho nền cát để nhanh chóng đạt độ chặt theo thiết

kế, không được để nền quá khô hoặc quá ướt sẽ khó thi công

5 Thi công cừ Larsen.

Để thi công cọc cừ, Nhà thầu tiến hành thi công đường tiếp cận bãi ra phạm vi thi công cọc cừ và đường tiếp cận dọc theo cọc cừ để máy đóng cọc cừ đứng và thi công Kích thước, vị trí và chiều dài đường tiếp cận thi công cọc cừ nhà thầu thể hiện cụ thể trong bản vẽ biện pháp thi công Sau khi thi công xong cọc cừ, đường tiếp cận này sẽ được dùng để làm đê bao sau này

Cọc cừ Larsen được đóng bằng búa đóng thủy lực Độ sâu đóng cừ và chiều dài

cừ được quy định trong bản vẽ Thiết kế, Nhà thầu sẽ liên tục kiểm tra trong quá trình thi công thực tế

Công tác định vị tuyến ép cừ được triển khai bằng máy toàn đạc để đảm bảo cừ được đóng đúng tuyến, thẳng hàng và thẳng đứng Đặc biệt quan trọng là 3 cọc

cừ đầu tiên phải thật chính xác để máy đóng cừ có thể triển khai đóng cừ 1 cách chính xác nhất

Nếu phát hiện ra mép trước của thành cọc lệch so với độ thẳng đứng của tường vượt cọc quá mức dung sai cho phép, Nhà thầu sẽ tiến hành sửa chữa ngay khi được Kỹ sư tư vấn chấp thuận bằng cách chỉnh lại độ ngay của cọc bị lỗi và đảm bảo cho độ ngay của các cọc kế tiếp nằm trong phạm vi dung sai được quy định Các cọc vát mũi chỉ được sử dụng nếu tất cả các biện pháp khắc phục khác đều không hiệu quả Chiều dài vát cho phép đối với bất kỳ cọc vát mũi nào sẽ là 3mm cho mỗi chiều dài 30cm Mỗi lượt cọc sẽ được đóng liên tục từ lúc bắt đầu và không đóng cọc xuống cao độ thấp hơn cao độ của các cọc phía sau đó trong cùng một lượt trừ khi các cọc sau đó không thể được đóng sâu hơn Nếu cọc cừ bên cạnh cọc đang đóng có xu hướng xuống thấp hơn cao độ thiết kế thì nó có thể được hàn vào cọc bên cạnh nó

Nếu gặp phải lớp đất cứng trong quá trình đóng cọc gây cản trở đến việc đóng cọc đến độ xuyên được chỉ định thì Nhà thầu sẽ phải lập đề xuất biện pháp thi công thay thế và trình Kỹ sư xét duyệt

Sau khi đóng cừ tới độ sâu theo thiết kế, Nhà thầu sẽ tiến hành cắt đầu cọc cừ Cao độ cắt đầu cọc cừ là +2.7m (Dung sai cho phép là 10cm cao hơn so với cốt cao độ này) Hàng cọc cừ sau khi cắt phải đảm bảo tính thầm mỹ, vết cắt gọn gàng và ngang bằng nhau

Trong quá trình thi công, Nhà thầu sẽ lập và lưu giữ Nhật ký đóng cọc với các thông số như sau:

- Số hiệu cọc (Vị trí)

- Loại cọc

- Kích thước mặt cắt danh định

- Số liệu và thời gian đóng cọc, đóng cọc lại hoặc khoan

- Cao độ mặt đất tại vị trí cọc (bề mặt khởi công)

- Cốt hoạt động của máy đóng cọc

- Cao độ mũi cọc

- Cao độ thi công đầu cọc

- Cao độ cắt cọc

- Tất cả các thông tin liên quan đến việc chậm trễ hoặc gián đoạn khác trong qui trình công việc

Tất cả các thông tin liên quan đến độ nghiêng thẳng đứng song song hoặc vuông góc với tường cọc cừ đã đóng cũng sẽ được theo dõi để có biện pháp khắc phục (nếu cần)

Các biện pháp khắc phục trong quá trình thi công cọc cừ nhà thầu thể hiện chi tiết trong biện pháp thi công cừ Larsen

6.Thi công rọ đá.

Trình tự thi công rọ đá:

Bước 1: Tập kết máy móc thiết bị và vật tư về công trường

- Trước khi thi công Nhà thầu huy động các loại máy móc thiết bị và vật tư về công trường Bao gồm:

+ Rọ thép đã được gia công chế tạo sẵn tại xưởng (Số liệu theo bản vẽ thiết kế) + Đá xếp rọ cứng chắc, đường kính từ 150mm đến 200mm

+ Máy xúc

Bước 2: Định vị để xác định vị trí đặt rọ đá:

- Sau khi có mặt bằng nhà thầu tiến hành khảo sát đo đạc xác định vị trí đặt rọ đá

- Sử dụng các cọc định vị có sơn màu đỏ trắng để đánh dấu vị trí

Bước 3: Thi công rọ đá:

- Sau khi xác định vị trí tiến hành đặt rọ thép theo thiết kế, cố định vị trí

- Đổ đá vào rọ thép bằng máy xúc hoặc thủ công

+ Đá đổ được lèn chặt bằng xà beng sao cho độ rỗng giữa các viên đá là nhỏ nhất + Đổ lớp đầu tiên phải nhẹ nhàng để không làm hỏng lớp bảo vệ thép đáy rọ + Các rọ đá phải được chèn đều và khi hoàn thiện phải có dung trọng tối thiểu là 1.400 kg/m 3

+ Sau khi đầy rọ không bị tung mối buộc, không bị phình, giữ được hình dạng và kích thước ban đầu

- Đậy nắp buộc rọ: Sau khi đổ đá và đầy rọ tiến hành san phẳng rồi đậy và buộc nắp cần giữ cho nắp rọ không bị căng quá và đậy kín rọ

7 Thi công bơm cát thoát nước.

Phía trên lớp cát san lấp được bơm từ tàu là lớp cát vàng gia cố nền dày 50 cm, từ cao độ EL +1.5 đến EL +2.0

Để tận dụng hệ thống ống bơm và hệ thống tiêu thoát nước đã có khi bơm cát san lấp, công tác đắp cát vàng gia cố nền cũng được thực hiện bằng bơm

Tàu vận chuyển cát tập kết tại bờ sông Đá Bạc, kết nối với hệ thống bơm và tiến hành bơm cát vào mặt bằng thi công

Tốc độ đắp cát không vượt quá 30cm/2 ngày

Sau khi dừng bơm cát, Nhà thầu sẽ sử dụng máy ủi, máy san để tạo mặt bằng cho lớp cát, tiến hành lu lèn sau đó để đạt độ chặt theo thiết kế

Công tác san ủi tạo mặt bằng vẫn được kiểm soát qua các lưới khống chế theo bản vẽ thiết kế, biện pháp xác định lưới khống chế và kiểm soát cao độ lớp cát đắp cũng tiến hành tương tự như trên

8 Cắm bấc thấm.

Bấc thấm PVD là vật liệu địa kỹ thuật dùng để thoát nước nhằm gia tăng quá trình cố kết của nền móng Bấc thấm có cấu tạo hai lớp: lớp áo lọc gọi là lớp vỏ lọc bằng vải địa kỹ thuật không dệt chế tạo từ sợi PP hoặc PET 100%, không thêm bất cứ chất kết dính nào và lớp lõi thoát nước đùn từ nhựa PP, có rãnh dẫn nước cả hai phía

Bấc thấm được kết hợp với phương pháp gia tải để thúc đẩy nhanh quá trình cố kết của nền đất

Yêu cầu kỹ thuật của bấc thấm sử dụng cho Dự án phải thỏa mãn Tiêu chuẩn Việt Nam 22TCN262-2000 như bảng sau:

Đặc tính của túi lọc và lõi bấc thấm Tiêu chuẩn thí nghiệm Yêu cầu

Lưu lượng ở áp lực 350kN/m2 ASTM D4716–87 qw ≥ 60.10 m-6 3/giây

Hệ số thấm của nắp lọc ASTM D4491 ≥ 1.10 m/giây-4 Sức kéo tương đương với ít hơn 10% sức

kéo liên tục khi lắp đặt Bấc thấm ASTM 4595 ≥ 1KN/Bấc thấm

Trong quá trình vận chuyển và lưu trữ, các cuộn bấc thấm phải được xếp cẩn thận, ngay ngắn Kho chứa các cuộn bấc thấm phải khô ráo, sạch sẽ và tránh xa các nguồn dễ cháy Các cuộn bấc vận chuyển tới công trường phải nguyên vẹn,

có đầy đủ giấy tờ chứng minh nguồn gốc và chất lượng Bấc thấm trước khi thi công phải được lấy mẫu và có sự chấp thuận từ Tư vấn giám sát, Chủ đầu tư

Trình tự thi công:

Sơ đồ di chuyển máy cắm bấc thấm như sau:

Thiết bị thi công bấc thấm có các đặc trưng kỹ thuật như sau:

Trục tâm để lắp bấc thấm có tiết diện 60x120mm, dọc trục có vạch chia đến cm

để theo dõi độ sâu cắm bấc và phải có quả dọi để thường xuyên kiểm tra độ thẳng đứng khi cắm bấc thấm vào lòng đất

Máy phải có lực đủ lớn để cắm bấc đến độ sâu thiết kế

Sơ đồ di chuyển của máy phải đảm bảo nguyên tắc:

- Hành trình di chuyển máy là ít nhất

- Máy không đè lên các đầu bấc thấm đã thi công khi di chuyển

Trước khi tiến hành thi công chính thức, Nhà thầu sẽ tổ chức thi công thí điểm trên phạm vi đủ để máy di chuyển 2-3 lần khi thực hiện các thao tác ấn bấc thấm (việc đóng bấc thí điểm này có sự chứng kiến của các bên liên quan, đạt yêu cầu mới được phép thi công đại trà)

Trình tự thi công đại trà:

- Định vị tim bấc và đánh dấu tim bấc Sai số cho phép về vị trí của bấc so với thiết kế là ≤150mm

- Đưa máy cắm bấc thấm vào vị trí theo đúng hành trình đã vạch trước Xác định vạch xuất phát trên trục tâm để tính chiều dài bấc thấm được cắm vào lòng đất, kiểm tra độ thẳng đứng của trục tâm bằng dây rọi hoặc thiết bị con lắc đặt trên giá

ép Độ lệch theo phương thẳng đứng không vượt quá 1/50

- Lắp bấc thấm vào trục tâm và điều khiển máy đưa đầu trục tâm tới vị trí cắm bấc thấm

- Gắn đầu neo vào đầu bấc thấm với chiều dài bấc thấm được gấp lại tối thiểu là 30cm và được ghim bằng ghim thép Các đầu neo phải có kích thước phù hợp với bấc thấm Kích thước của đầu neo là 85x150mm bằng tôn dày 0,5mm

- Cắm trục tâm đã được lắp bấc thấm đến độ sâu thiết kế với tốc độ đều trong phạm vi 0,2-0,6 m/s Sau khi cắm bấc thấm xong, kéo trục tâm lên (lúc này đầu neo sẽ giữ bấc thấm lại trong lòng đất) Khi trục tâm đã được kéo lên hết, dùng kéo cắt đứt bấc thấm, cao đô „ đầu bấc thấm +2.00 và quá trình lại bắt đầu lại từ đầu đối với mỗi vị trí cắm bấc thấm khác

Sau khi ép hết mỗi cuộn bấc, cuộn mới được nối với phần cũ bằng cách nối măng sông, phần măng sông là 30cm và được kẹp lại chắc chắn bằng ghim bấm