Bảng 1.3: Tổng hợp công trình xử lý chất thải phải xây dựng lắp đặt theo báo cáo ĐTM được duyệt thuật cơ bản Ghi chú I Công trình xử lý bụi, khí thải sinh hoạt tập trung 02 xe 0,5 m3 Ki
THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ
Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư
3.1 Công suất hoạt động của cơ sở
- Công suất sản xuất của nhà máy: 150.000 tấn viên nén gỗ/năm
3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở
Quy trình công nghệ sản xuất của Nhà máy như sau:
Sơ đồ 1 Quy trình công nghệ sản xuất của Nhà máy
Băm dăm, nghiền thô sàng Sấy nhiệt
Nguyên liệu đầu vào (dăm gỗ, gỗ phế liệu)
Bụi gỗ Bụi gỗ Bụi gỗ
Nguyên liệu đầu vào của sản xuất viên nén gỗ là dăm gỗ từ cây gỗ rừng trồng và các loại phế phẩm, phế liệu từ gỗ có yêu cầu về kích thước nhỏ hơn hoặc bằng 5 mm (mùn cưa trong tinh chế, cưa xẻ gỗ, mùn cưa từ tre lứa… và dăm bào có kích thước không quá lớn) Đối với đầu mẩu gỗ, gỗ vụn, cành cây, thân cây có kích thước lớn được đưa vào máy thực hiện băm, nghiền thô tất cả các nguyên liệu kích thước lớn trên thành mùn cưa có kích thườc nhỏ hơn hoặc bằng 5mm để đạt kích thước đồng đều sẽ tạo ra viên nén đẹp và tỷ trọng cao
Nguyên liệu đầu vào được cho vào máy băm tiến hành băm gỗ thành kích thước yêu cầu, sản phẩm chạy theo băng tải lên sàng rung để thực hiện phân loại nguyên liệu đạt kích thước theo yêu cầu sẽ tiếp tục chạy lên băng tải đến bộ phận sấy tạo độ ẩm
Nguyên liệu sau khi đạt kích thước và độ ẩm thích hợp sẽ được chuyển sang công đoạn nghiền tinh
Nguyên liệu sau khi được nghiền nhỏ được chuyển đến miệng nạp nguyên liệu của máy ép bằng các hệ thống băng tải, vít tải, nhờ hệ thống này để cung cấp nguyên liệu một các đều đặn vào miệng nguyên liệu của máy nén viên
Viên nén gỗ sau khi được tạo ra có nhiệt độ khá cao khoảng 300-350 o C sẽ được đưa vào hệ thống làm mát bằng lò dầu tải nhiệt để hạ nhiệt độ xuống khoảng 100 o C
Thành phẩm viên nén gỗ sau khi được làm mát sẽ được đưa vào phễu chứa của máy đóng gói và sau đó được đóng kín bằng bao PE từ 15-25kg/bao tùy theo yêu cầu của đơn hàng và chuyển về kho chờ xuất hàng
3.3 Sản phẩm của cơ sở
Sản phẩm của Nhà máy 150.000 tấn viên nén gỗ/năm
Chỉ tiêu kỹ thuật của sản phẩm viên nén gỗ:
- Viên nén hình trụ đường kính 6-8mm, dài 10-30mm
- Màu vàng nhạt, vàng, nâu, nâu sẫm
- Nhiệt lượng trên 4.000 Kcal/kg
Chỉ tiêu Đơn vị tính Loại 1 Loại 2 Loại 3 Đường kính mm 6 ÷ 8 6 ÷ 8 6 ÷ 8 Độ dài mm ≤ 32 ≤ 32 ≤ 32 Độ nén Kg/m 3 ≥640 ≥600 ≥550 Độ ẩm % ≤ 10 ≤ 12 ≤ 15 Độ tro % ≤0.7 ≤1.5 ≤3.0
Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn
4.1 Nhân lực của cơ sở
Nhu cầu sử dụng lao động của Nhà máy là 48 người Trong đó:
- Bộ phận văn phòng: 12 người
- Bộ phận sản xuất: 36 người chia làm 2 ca
- Số ngày làm việc 300 ngày
- Thời gian làm việc Bộ phận sản xuất làm việc 02 ca/ngày và bộ phận hành chính làm ca hành chính (8h/ngày)
- Mỗi ca sẽ bố trí 01 bữa ăn
- Số công nhân ở lại và sinh hoạt tại nhà máy 20 người, ăn 2 bữa/ngày
4.2 Máy móc thiết bị sử dụng của cơ sở
Máy móc thiết bị sử dụng cho nhà máy được tổng hợp trong bảng sau:
Bảng 1.4: Danh mục máy móc thiết bị sử dụng của Nhà máy
TT Tên máy móc/ thiết bị Số lượng
(cái) Công suất Xuất xử
1 Máy băm dăm thô 02 20 tấn/h Châu Âu
2 Máy nghiền mìn, sàng 02 20Tấn/h Châu Âu
TT Tên máy móc/ thiết bị Số lượng
(cái) Công suất Xuất xử
3 Máy sấy dầu (nồi dầu nhiệt) 02 480 KWh Châu Âu
4 Đầu ép tạo viên nén gỗ 06 4 tấn/h Châu Âu
5 Máy làm nguội và đóng gói 02 Châu Âu
II Thiết bị vận chuyển
7 Xe nâng 06 2,5 tấn Trung Quốc
8 Một số máy móc, thiết bị khác
4.3 Nhu cầu nguyên liệu phục vụ cho sản xuất
- Định mức sản xuất là 2 tấn vụn gỗ nghiền theo quy cách 1mm x 3 mm sản xuất được 1 tấn viên nén thành phẩm Do đó, mỗi năm nhà máy cần 300.000 tấn dăm gỗ/phế liệu gỗ các loại
- Nguồn cung cấp: Gỗ nguyên liệu được Công ty thu mua từ các nhà máy chế biến dăm gỗ trên địa bàn huyện Tĩnh Gia, và các huyện khác thuộc tỉnh Thanh Hóa và các tỉnh lân cận
4.4 Nhu cầu sử dụng nhiên liệu cho hoạt động sản xuất
- Nhiên liệu dầu DO sử dụng cho hoạt động của máy phát điện, phương tiện vận chuyển:
Bảng 1.5: Nhu cầu sử dụng nhiên liệu dầu DO của nhà máy
STT Tên máy móc, thiết bị Số lượng Định mức sử dụng
1 Xe nâng 2 tấn 10 9,0 lít/ca
3 Máy phát điện 100KVA 01 24 lít/h
- Nhiên liệu gas phục vụ bếp ăn tập thể của cán bộ công nhân viên với khối lượng sử dụng là 60 kg/tháng (Theo báo cáo thống kê của Nhà máy cung cấp)
- Nhiên liệu dầu DO: Các đại lý xăng dầu trên địa bàn thị xã Nghi Sơn
- Nhiên liệu gas: Các cửa hàng đại lý gas trên địa bàn khu vực
4.5 Điện sử dụng cho dự án
- Nhu cầu tiêu thụ điện năng: Điện sử dụng trong giai đoạn này chủ yếu cấp cho sinh hoạt của công nhân và điện cấp cho nhu cầu sản xuất Điện năng tiêu thụ cho họat động của nhà máy được xác định như sau:
Bảng 1.6: Nhu cầu tiêu thụ điện của Nhà máy
TT Tên máy móc/ thiết bị
Công suất của thiết bị
Thời gian sử dụng điện
(h/ngày) Điện năng tiêu thụ
3 Máy sấy dầu (nồi dầu nhiệt) 02 480 8 7.680
4 Đầu ép tạo viên nén gỗ 06 90 8 2.160
5 Máy làm nguội và đóng gói 02 7 8 112
6 Điện chiếu sáng, sinh hoạt, văn phòng, nhà nghỉ ca,… 30
Tổng nhu cầu điện năng tiêu thụ: 12.142
Nguồn cấp điện: Điện cấp cho hoạt động của nhà máy được đấu nối từ lưới điện 35KV của khu vực do Công ty Điện lực Thanh Hóa – Chi nhánh Điện lực Nghi Sơn cung cấp Từ đây điện được đấu nối về 01 trạm biến áp 400KVA- 35/0,4KV
Ngoài ra, nhà máy còn sử dụng máy phát điện để cấp điện trong trường hợp mất điện Số lượng 01 máy phát điện có công suất 100 KWA
4.6 Nước sử dụng cho dự án
Bảng 1.7: Tổng hợp lượng nước cấp của Nhà máy
TT Hạng mục Đơn vị Nước sử dụng
1 Nước cấp cho sinh hoạt 4,96
- Nước cấp cho sinh hoạt 3,26
- Nước cấp cho hoạt động nhà ăn, nhà bếp 1,70
2 Nước cấp cho sản xuất
- Nước cấp bổ sung cho hệ thống làm mát m 3 /ngày 0,2
II Cấp nước không thường xuyên
+ Nước cấp cho hoạt động của nhà máy được lấy từ đường ống nước sạch trên phía trước cổng vào nhà máy
Bảng 1.8: Bảng cân bằng sử dụng nước của cơ sở
TT Hạng mục Đơn vị Lưu lượng nước cấp
Lưu lương nước thải Ghi chú
1 Cấp cho sinh hoạt 4,96 4,96 Thải ra 100%
- Bổ sung cho hệ thống làm mát m 3 /ngày 0,2 0
Tuần hoàn chỉ xả cặn đáy, vệ sinh hệ thống
4.6 Hóa chất sử dụng xử lý môi trường của cơ sở
Theo thống kê hàng năm của Công ty thì lượng hóa chất cấp cho hệ thống xử lý chất thải của nhà máy được thống kê như sau:
Bảng 1.9: Nhu cầu sử dụng hóa chất trong quá trình xử lý chất thải của Nhà máy
TT Tên gọi Quy cách
Khối lượng sử dụng (kg/tháng)
1 Hóa chất khử trùng Chlorine dạng viên nén 200g/viên 45 kg/thùng 80-100
(Nguồn: Báo cáo thống kê của Nhà máy cung cấp)
Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư
Nhà máy viên nén gỗ Văn Lang Yufukuya được thành lập theo sự chấp thuận chủ trương đầu tư tại Quyết định số 1039/QĐ-UBND của Ủy Ban nhân dân tỉnh Thanh Hóa cấp ngày 26/03/2018
Nhà máy đã được Ban Quản lý Khu kinh tế Nghi Sơn phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 242/QĐ-BQLKKNS ngày 30/08/2018;
Nhà máy cũng đã được thực hiện báo cáo vận hành thử nghiệm các công trình Bảo vệ môi trường năm 2020 và đã có Thông báo kết quả kiểm tra các công trình xử lý chất thải để vận hành thử nghiệm tại Công văn số 3248/BQLKKTNS&KCN-TNMT ngày 24/09/2021 Năm 2021 luật BVMT năm
2020 ra đời, báo cáo hoàn thành được tích hợp vào Giấy phép môi trường Đồng thời trong quá trình vận hành thử nghiệm nhà máy điều chỉnh lại một số công trình xử lý để đạt yêu cầu chất lượng Đến nay, Nhà máy đã điều chỉnh xong các công trình xử lý chất thải Vì vậy, Công ty thực hiện GPMT cho Nhà máy theo đúng quy định của Luật BVMT năm 2020.
SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG
Sự phù hợp của dự án đầu tư với các quy hoạch
- Phù hợp với Quyết định 153/QĐ-TTg ngày 27/02/2023 của Thủ tướng chính phủ phê duyệt Quy hoạch tỉnh Thanh Hóa thời kỳ 2021-2030, tầm nhìn đến năm 2045 Tại mục V có nêu đến bảo vệ môi trường và đa dạng sinh học; Khai thác, sử dụng tài nguyên; Phòng chống thiên tai ứng phó với biến đổi khí hậu
- Khu đất xây dựng Cơ sở thuộc lô B theo quy hoạch chi tiết xây dựng tỉ lệ 1/2000 KCN số 2- Khu kinh tế Nghi Sơn được Chủ tịch UBND tỉnh phê duyệt tại Quyết định số 4028/QĐ-UBND ngày 11/11/2009 Do đó, Công ty đã xây dựng nhà máy sản xuất viên nén gỗ là hoàn toàn phù hợp với mục đích sử dụng đất
- Các công trình xây dựng của cơ sở đã cơ bản đảm bảo theo nội dung của Phê duyệt Quy hoạch chi tiết 1/500 dự án: Nhà máy viên nén gỗ Văn Lang Yufukya tại Văn bản thẩm duyệt số 1579/QĐ-BQLKKTNS&KCN-QLXD ngày 13/06/2018 của Ban Quản lý khu kinh tế Nghi Sơn và các khu công nghiệp.
Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường
Theo quy định tại khoản 3, điều 8 của Luật Bảo vệ môi trường năm 2020 và khoản 3, điều 4 của Nghi định 08/2022/NĐ-CP thì thẩm quyền thực hiện đánh giá tác động môi trường nước mặt, trầm tích, đánh giá khả năng chịu tải, hạn ngạch xả nước thải đối với nguồn nước mặt nội tỉnh thuộc trách nhiệm của UBND tỉnh Thanh Hóa
Tuy nhiên đến nay vẫn chưa có quy định của UBND tỉnh về ban hành khả năng chịu tải của nguồn nước mặt nội tỉnh nên chưa có cơ sở để xác định khả năng chịu tải của dự án
Mặt khác theo số liệu Quan trắc định kỳ của Nhà máy cho thấy:
+ Về môi trường không khí tại khu vực nhà máy so sánh với quy chuẩn hiện hành đều nằm trong giới hạn phép thải ra môi trường
+ Về nước thải: Nước thải của nhà máy sau khi xử lý qua hệ thống xử lý nước thải tập trung đều đạt quy chuẩn cho phép thải ra môi trường
Như vậy, toàn bộ nước thải phát sinh trong quá trình hoạt động của dự án sau khi được xử lý bằng hệ thống xử lý nước thải tập trung đạt QCVN 14:2008/BTNMT (cột B) được xả thải ra môi trường tiếp nhận (Mương tiêu thoát nước khu vực phía Đông Nam Nhà máy)
Khí thải phát sinh trong quá trình hoạt động của dự án sau khi thu gom và xử lý bằng hệ thống xử lý khí thải đạt QCVN 19:2009/BTNMT sẽ được thải ra môi trường qua các ống thoát khí thải
Như vậy, dự án là phù hợp với khả năng chịu tải của môi trường.
KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ
Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải
1.1 Thu gom, thoát nước mưa
Sơ đồ thu gom và thoát nước mưa:
* Mạng lưới thu gom và thoát nước mưa của dự án:
Sơ đồ 3 1 Thu gom, thoát nước mưa của dự án Thuyết minh sơ đồ :
- Nước mưa trên mái công trình được thu gom qua phễu thu vào đường ống nhựa PVCФ110, sau đó được dẫn vào hệ thống cống thoát nước xung quanh các công trình
- Hệ thống mạng lưới thu gom và thoát nước mưa chảy tràn tại Nhà máy bao gồm các tuyến dọc ngang theo mép đường nội bộ, cống thoát nước BTCT D600 Trên hệ thống tuyến cống thoát nước mưa có bố trí các hố gas thu thăm và lắng cặn
- Vị trí thoát nước mưa: Nước mưa của nhà máy sau khi thu gom sẽ được xả ra mương thoát nước chung của khu vực qua 01 cửa xả theo phương thức tự chảy
+ Cửa xả : Ra hệ thống cống thoát nước chung nằm trên đường 513 có tọa độ: X = 2140349.77; Y = 580683.99
Bảng 3.1: Tổng hợp công trình thu gom, thoát nước mưa của Nhà máy
Nước mưa chảy tràn trong khuôn viên nhà máy
HT mương rãnh thu gom, hố ga
Mương tiêu thoát nước khu vực
Nước mưa chảy tràn trên mái HT đường ống nhựa
TT Hạng mục Đơn vị Tổng cộng
(Nguồn: Theo bản vẽ hoàn công thoát nước mưa của dự án)
Hình 1: Hệ thống tuyến mương thu, hố ga thoát nước mưa của Nhà máy
1.2 Thu gom, thoát nước thải a Nguồn, lưu lượng phát sinh nước thải:
Trong quá trình hoạt động của nhà máy, lưu lượng nước thải phát sinh từ các nguồn sau:
Bảng 3 2: Lưu lượng nước thải lớn nhất phát sinh của Nhà máy
TT Đối tượng sử dụng
Lưu lượng nước thải lớn nhất (m 3 /ngày) Biện pháp xử lý
Lưu lượng cần xử lý
1 Sinh hoạt của cán bộ, công nhân viên 4,96 4,96
Xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại, bể tách dầu mỡ sau đó dẫn về Trạm xử lý nước thải tập trung
II Nước thải sản xuất
2 Cáp cho hệ thống làm mát 0,02 0 Tuần hoàn
3 Nước mưa chảy tràn qua bãi dăm 50 50 Xử lý bằng 02 hệ thống xử lý nước thải công nghiệp
Tổng cộng 54,96 b Công trình thu gom nước thải
Nước thải tại nhà máy phải được thu gom và xử lý theo sơ đồ như sau:
Sơ đồ 3 2: Thu gom và thoát nước thải của Nhà máy
(Từ khu tắm giặt, vệ sinh)
Nước mưa chảy tràn qua bãi dăm Mươ ng thoá t nư ớ c ch ung kh u v ự c
Bể xử lý nước thải tập trung
Nước thải rửa tay chân
Nước thải nhà vệ sinh
Hố ga tách dầu mỡ
(Từ khu bếp ăn, nhà ăn)
Thuyết minh sơ đồ: a Công trình thu gom, xử lý nước sinh hoạt:
- Nước thải nhà ăn: Được thu gom bằng hệ thống đường ống dẫn vào 01
(một) bể tách dầu mỡ ngăn, thể tích của bể tách dầu là 13,182 m 3 (DxRxH = 3,9m x 2,6m x 1,3m); được xây dựng phía sau nhà ăn Nước thải sau khi qua bể tách dầu mỡ sẽ được dẫn về Bể xử lý nước thải tập trung để xử lý đạt tiêu chuẩn trước khi xả ra ngoài môi trường tiếp nhận
- Nước thải từ nhà vệ sinh: Toàn bộ nước thải phát sinh từ các nhà vệ sinh sẽ được xử lý sơ bộ qua 02 bể tự hoại 03 ngăn Nước thải sau khi xử lý sơ bộ qua bể tự hoại 03 ngăn sẽ được dẫn về Bể xử lý nước thải tập trung công suất 5m 3 /ng.đ để xử lý đạt tiêu chuẩn trước khi xả ra ngoài môi trường tiếp nhận
Vị trí xây dựng bể tự hoại: 01 bể tại khu vực văn phòng, 01 bể tại khu nhà bảo vệ có thể tích mỗi bể là 2,5m 3
- Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tập trung:
+ Hệ thống xử lý nước thải tập trung của Nhà máy được bố trí ở gần khu vực nhà văn phòng
+ Công suất hệ thống: 5m 3 /ngày.đêm
+ Nước thải của Nhà máy sau khi xử lý đạt QCVN 14:2008/BTNMT (Cột
B, k = 1,2) trước khi xả thải ra ngoài môi trường
- Vị trí điểm xả nước thải sinh hoạt: Ra mương thoát nước chung của khu vực phía Đông Nam Nhà máy Tọa độ vị trí xả nước thải (Theo hệ tọa độ VN -
2000, kinh tuyến trục 105 0 , múi chiếu 3 0 ): X = 2140152.25; Y = 580868.34
- Công nghệ xử lý nước thải sinh hoạt:
Thuyết minh quy trình xử lý:
Bể điều hòa được thiết kế với thời gian lưu nước t = 12h để cân bằng lưu lượng và điều hòa nồng độ nước thải đầu vào Tại bể, sử dụng hệ thống đĩa phân phối khí thô dùng để đảo trộn dòng nước thải và tránh vi sinh kị khí phát triển Nước thải từ bể điều hòa được bơm về bể thiếu khí bằng 02 bơm chìm nước thải chạy luân phiên
Tại bể thiếu khí, quá trình khử Nitơ xảy ra, NO3 -chuyển hóa thành khí N2 với điều kiện thiếu khí Một phần bùn hoạt tính từ bể hiếu khí và bể chứa bùn hoạt tính được tuần hoàn về bể thiếu khí để làm nguồn dinh dưỡng cho quá trình khử Nitơ
Tại bể hiếu khí, vi sinh vật và chất ô nhiễm hữu cơ cung cấp dưỡng khí bằng hệ thống đĩa tán khí Vi sinh vật sẽ phát triển và phân hủy các chất ô nhiễm hữu cơ thành các đơn chất và dễ xử lý
Quá trình xử lý – BOD, COD
Quá trình oxy hóa (dị hóa) xảy ra như sau:
(COHNS) + O2 + Bùn sinh học CO2 +NH4 + + các sản phẩm khác + năng lượng + hữu cơ đơn giản
Quá trình tổng hợp (đồng hóa)
(COHNS) + O2 + Bùn sinh học C5H7O2N + năng lượng
Vòng tuần hoàn xử lý trở nên tương đối đơn giản và tự động khi nước thải mới sẽ là nguồn dinh dưỡng cho sự phát triển của vi sinh vật, và bản thân vi sinh vật sẽ giúp phân hủy các chất gây ô nhiễm Một lượng lớn bùn vi sinh được hình thành từ quá trình này
Tại bể này, quá trình Nitrat hóa xảy ra với sự tham gia của 02 loại vi sinh vật tự dưỡng theo cơ chế:
Bước 1: Ammonia chuyển hóa thành nitrite – nitrogen với sự tham gia của vi sinh Nitrosomonas
NH4 + + 1,5 O2 NO2 - + 2 H + + H2O Bước 2: Nitrite-nitrogen chuyển hóa thành nitrate – nitrogen với sự tham gia của vi sinh Nitrobacter
Tổng hợp 02 quá trình trên: NH4 + + 2 O2 NO3 - + 2 H + + H2O
Nước thải sau khi qua quá trình xử lý vi sinh tại bể Hiếu khí sẽ chảy về bể lắng thứ cấp
Trong bể hiếu khí, có bơm tuần hoàn sẽ bơm nước thải có chứa N – NO3 - trở về bể thiếu khí để cung cấp dưỡng chất cho quá trình khử Nitơ
Nước thải sau khi qua quá trình xử lý vi sinh tại bể hiếu khí sẽ chảy về bể MBR Tại bể này, nước thải được bơm MBR hút qua hệ thống màng lọc sợi rỗng Sợi của màng lọc có các lỗ nhỏ li ti với kích thước 0.03μm giúp loại bỏ các chất nguy hại và vi khuẩn có trong nước, nước thải đã được lọc sạch sẽ được bơm vào bể khử trùng
Nước trong nhờ bơm màng bơm hóa chất bể khử trùng
Nước sau khi qua khử trùng được bơm ra ngoài nhờ vào bơm chìm đặt tại bể khử trùng Nước thải sau xử lý đạt QCVN 14:2008/BTNMT, cột B
Bảng Thông số kỹ thuật các hạng mục của HTXL nước thải
STT Hạng mục Số lượng
(Nguồn: Bản vẽ hoàn công hệ thống nước thải sinh hoạt của dự án)
Bảng 4 Chi tiết các hạng mục thiết bị của HTXL nước thải
STT Vật tư – thiết bị Thông số kỹ thuật Số lượng Xuất xứ
1 Bể tách dầu mỡ (cách hệ thống 5m)
- Vật liệu: nhựa 1 Cái Việt Nam
1.4 Đường ống thu gom - Ống uPVC + phụ kiện 1 HT Việt Nam
2 Bể tự hoại (cách hệ thống 20m)
- Vật liệu: nhựa 1 Cái Việt Nam
1 Bộ Việt Nam Đường ống thu gom - Ống uPVC + phụ kiện 1 HT Việt Nam
STT Vật tư – thiết bị Thông số kỹ thuật Số lượng Xuất xứ
- Vật liệu: nhựa 01 cái VN
3.3 Xích kéo bơm Vật liệu inox 01 bộ VN
3.4 Hệ xáo trộn khí - Vật liệu: nhựa PVC 1 cái VN
Máy thổi khí (điều hòa +
- Công suất: 298W- Lưu lượng: 0.3m 3 /min- Điện áp: 1 pha, 220V- Xuất xứ: Taiwan
- Điện áp: 3pha, 380V, 50Hz 1 cái Taiwan
4.2 Xích kéo bơm Vật liệu inox 1 cái VN
5.2 Đĩa phân phối khí tinh
- Loại : đĩa phân phối khí tinh
STT Vật tư – thiết bị Thông số kỹ thuật Số lượng Xuất xứ
Xích kéo bơm Vật liệu inox 1 cái VN
Màng MBR thương hiệu Sperta
- Kớch thước lỗ màng: 0.2àm
- Khí duy trì trong bể MBR:
Thương hiệu: Sperta (UK) Environmental Techonlogy Ltd
- Xuất xứ: Thượng Hải (Trung Quốc)
- Vật liệu: Inox 304- Khung hộp tích hợp ống dẫn nước, dẫn khí
- Điện áp: 1pha, hoặc 3pha
- Điện áp: 1pha, hoặc 3pha
6.5 Đồng hồ đo áp suất
- Đầu kết nối ren ngoài 2 cái VN
- Lưu lượng max Q = 8m3/h 1 cái Taiwan
STT Vật tư – thiết bị Thông số kỹ thuật Số lượng Xuất xứ
6.7 Xích kéo bơm Vật liệu inox 1 cái
Thương hiệu: Sperta (UK) Environmental Techonlogy Ltd
- Xuất xứ: Thượng Hải (Trung Quốc)
- Dạng đóng mở tự động 1 cái VN
6.9 Van điện từ - Điện áp: 220V
- Dạng thường đóng 1 cái Taiwan
6.10 Lưu lượng kế -300l/min 2 cái Taiwan
- Vật liệu: nhựa 1 cái VN
Bồn chứa nước rửa màng
- Vật liệu: nhựa LLDPE 1 cái Taiwan
7 Bể chứa sau xử lý
- Bơm ly tâm đầu Inox
7.2 Đồng hồ đo lưu lượng
- Kích thước: DN50 1 cái Taiwan/China
- Vật liệu: nhựa 2 cái VN
Công tác lắp ống đầu ra bao gồm vật tư, nhân công
- Ống uPVC + phụ kiện 1 cái VN
STT Vật tư – thiết bị Thông số kỹ thuật Số lượng Xuất xứ
Phần đường ống công nghệ
- Hệ thống đường ống hóa chất, nước bằng uPVC- Ống khí trên mặt nước là STK, dưới nước là uPVC- Phụ kiện:
1 HT Ống:Việt Nam, Phụ kiện lắp đặt: Việt Nam/Hàn Quốc/Đài Loan, tương đương
Hệ thống điện động lực & điều khiển
- Tủ sơn tĩnh điện, bao gồm:
Công tắc, đèn báo pha, thiết bị, đồng hồ đo
- Phụ kiện: EU/G7 hoặc Asia
- Hệ điều khiển với 3 chế độ man, Off và Automatic
1 HT Việt Nam b Công trình thu gom, xử lý nước mưa tại bãi dăm:
Công ty đã xây dựng 02 tuyến mương thu gom nước mưa chảy qua bãi dăm: -Tuyến số 1 chạy dọc phía Bắc - Đông Bắc của bãi dăm, rãnh thu có kích thước RxH = 30x60cm, chiều dài L = 289,5m; sau đó dẫn về hệ thống xử lý nước mưa số 1 để xử lý sau đó đươc tái tuần hoàn sử dụng cho tưới cây
- Tuyến số 2 chạy dọc tường rào phía Tây - Tây Bắc khu đất, rãnh thu có kích thước RxH = 30x60cm, chiều dài L = 213,5m; sau đó dẫn về hệ thống xử lý nước mưa số 2 (Xây dựng gần xưởng cơ điện - kho vật tư) trước khi xả ra môi trường
- Hệ thống xử lý nước mưa tại bãi dăm:
+ Công suất: 25 m 3 /ngày.đêm/hệ thống
+ Nước thải của Nhà máy sau khi xử lý đạt QCVN 40: 2011/BTNMT (Cột B)trước khi xả thải ra ngoài môi trường.
- Vị trí điểm xả nước mưa: Ra mương thoát nước chung nằm trên đường
513 Tọa độ vị trí xả nước thải (Theo hệ tọa độ VN - 2000, kinh tuyến trục 105 0 , múi chiếu 3 0 ): X = 2140349.77; Y = 580683.99
- Công nghệ xử lý nước mưa tại bãi dăm:
Thuyết minh quy trình xử lý:
Nước thải phát sinh từ bãi tập kết dăm gỗ được dẫn theo hệ thống thu gom về bể lắng 3 ngăn Tại bể lắng nước thải sẽ được lắng đọc các tạp chất lơ lững, rác Sau khi lắng lọc, nước thải sẽ được bơm lên cụm bể phản ứng hóa lý
Bể phản ứng hóa lý, keo tụ- tạo bông (theo mẻ)
Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải
2.1 Nguồn phát sinh bụi và khí thải
Hoạt động sản xuất của nhà máy sẽ phát sinh bụi, khí thải (mùi) từ các nguồn sau:
- Bụi, khí thải phát sinh tại các nhà xưởng sản xuất:
+ Bụi phát sinh từ quá bốc dỡ nguyên liệu đầu vào
+ Bụi phát sinh từ quá trình nghiền, sàng
+ Bụi, khí thải phát sinh từ công đoạn sấy
- Bụi, khí thải từ hoạt động của 03 nồi dầu truyền nhiệt
- Bụi khí thải phát sinh từ hoạt động của các phương tiện vận chuyển trong nhà máy
- Bụi, khí thải phát sinh từ hoạt động của máy phát điện
- Bụi, khí thải phát sinh từ khu vực bếp ăn
- Khí thải tại các khu vực xử lý và lưu giữ chất thải
2.2 Công trình, biện pháp xử lý bụi và khí thải
2.2.1 Bụi, khí thải phát sinh từ các nhà xưởng sản xuất
Tại các phân xưởng sản xuất viên nén gỗ phát sinh khí thải, bụi từ các công đoạn sản xuất như: công đoạn bốc dỡ nguyên liệu, công đoạn nghiền, công đoạn sấy Do đó để xử lý khí thải tại các phân xưởng sản xuất Nhà máy đã áp dụng các biện pháp như sau:
- Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động gồm: mũ, khẩu trang, kính chống bụi cho công nhân trực tiếp làm việc tại các xưởng sản xuất Với số lượng 36 công nhân Như vậy, số bộ bảo hộ lao động cấp cho công nhân làm việc tại nhà máy là
- Đối với khu vực nhà xưởng của dự án được thiết kế kín để che chắn tránh phát tán bụi ra môi trường bên ngoài
- Trong các phân xưởng sản xuất có bố trí các quạt hút gió để hút hơi ẩm, nhiệt thừa, kết hợp với hút các hơi khí nóng ra khỏi khu vực sản xuất;
- Sau mỗi công đoạn sản xuất, nguyên liệu được chuyển sang công đoạn khác bằng băng tải kín a Công trình xử lý bụi thải phát sinh từ công đoạn nghiền thô, sàng
Tại công đoạn nghiền thô, sàng lọc nguyên liệu dầu vào sẽ phát sinh bụi tuy không lớn nhưng đề giảm thiểu ảnh hưởng đến môi trường Nhà máy đã lắp đặt hệ thống thu bụi bằng cyclone (03 cyclone) tại vị trí máy nghiền thô với công suất 2000m 3 /h
Hình ảnh hệ thống thu gom bụi tại công đoạn nghiền thô b Công trình xử lý khí thải từ công đoạn sấy
Hiện nay, Nhà máy có 04 hệ thống máy sấy dăm và mùn cưa có tổng công suất là 20 tấn/h Để xử lý bụi phát sinh, Công ty đã lắp đặt 02 hệ thống Cyclon lắng bụi gồm 02 Cyclon đặt nối tiếp nhau Sơ đồ hệ thống như sau:
Sơ đồ 3.3: Hệ thống xử lý bụi tại công đoạn sấy Thuyết minh sơ đồ:
Khí có chứa bụi từ hệ thống máy sấy được quạt hút đưa vào hệ thống Cyclone Cyclone có dạng hình trụ ở phía trên và nhỏ dần theo dạng chóp ở phía dưới Khí lẫn bụi được thổi vào Cyclone với vận tốc khoảng 17-25m/s theo phương tiếp tuyến với hình trụ để tạo dòng khí xoáy với lực ly tâm lớn tạo thành xoáy chân không làm cho các hạt bụi va đập và bám vào thành thiết bị rồi rơi xuống phía dưới Phía dưới là một đáy hình nón và một phễu để thu bụi có van chặn khí Đối với lượng bụi thu hồi được tại Cyclone lắng và túi lọc bụi sẽ được xả vào hệ thống băng tải thu hồi và dẫn về thùng chứa mùn để tái sử dụng lại cho sản xuất Khí sau khi đã được tách bụi sẽ được dẫn thoát ra ngoài môi trường thông qua 02 ống thoát khí cao hơn mái nhà xưởng (khoảng 15m)
+ Số lượng thiết bị: 02 hệ thống
+ Thiết bị được làm bằng thép tấm CT45 dày 4mm
+ Kớch thước tổng thể của cỏc Cyclone: Đường kớnh ỉ1.500x4.600mm + Kích thước mỗi ống khói là: Đường kính 0,5m; chiều dày ống 3mm; chiều cao 15m
Hình 3.5: Hình ảnh 02 hệ thống thu bụi tại hệ thống máy sấy c Công trình xử lý bụi tại hệ thống nghiền tinh
Khí thải phát sinh tại hệ thống máy nghiền tinh có thành phần chủ yếu là Bụi Để xử lý bụi thải phát sinh, Công ty đã lắp đặt 01 hệ thống Cyclone lắng bụi kết hợp với hệ thống lọc bụi túi vải cho các hệ máy nghiền Công nghệ như sau:
Sơ đồ 3.4: Hệ thống xử lý bụi từ máy nghiền tinh Thuyết minh sơ đồ:
Khí có chứa bụi từ máy nghiền tinh được quạt hút đưa vào hệ thống Cyclone Cyclone có dạng hình trụ ở phía trên và nhỏ dần theo dạng chóp ở phía dưới Khí lẫn bụi được thổi vào Cyclone với vận tốc khoảng 17-25m/s theo phương tiếp tuyến với hình trụ để tạo dòng khí xoáy với lực ly tâm lớn tạo thành xoáy chân không làm cho các hạt bụi va đập bám vào thành thiết bị và rơi xuống phía dưới Phía dưới là một đáy hình nón và một phễu để thu bụi có van chặn khí Dòng khí sau khi qua Cyclone lắng sẽ được dẫn tới hệ thống lọc bụi qua túi vải, dòng khí sau khi qua hệ thống túi vải lọc bụi sẽ được xử lý triệt để bụi mịn và được thoát ra qua ống khói
Bụi phát sinh từ máy nghiền tinh Ống khói
Hệ thống lọc bụi túi vải Cyclon lắng Đối với lượng bụi thu hồi được tại Cyclone lắng và túi lọc bụi sẽ được xả vào hệ thống vít tải thu hồi và dẫn về thùng chứa mùn để tái sử dụng lại cho sản xuất
+ Kớch thước tổng thể của cỏc Cyclone: Đường kớnh ỉ2661mm
+ Thiết bị lọc bụi túi vải:
+ Kích thước mỗi ống khói là: Đường kính 0,6m; chiều dày ống 3mm; chiều cao 12m
Hình 3.6: Hình ảnh hệ thống thu bụi khu vực nghiền tinh d Công trình xử lý bụi tại công đoạn ép, nén viên
Khí thải phát sinh tại máy ép, nén viên có thành phần chủ yếu là Bụi Để xử lý thu gom lượng bụi phát sinh, Công ty đã lắp đặt 01 hệ thống lọc bụi túi vải dạng Cylone Dòng khí sau khi qua hệ thống túi vải lọc bụi sẽ được xử lý triệt để bụi mịn và được thoát ra qua ống khói
+ Số lượng thiết bị: 01 hệ thống
+ Thiết bị được làm bằng thép tấm CT45 dày 4mm
+ Kích thước mỗi ống khói là: Đường kính 0,5m; chiều cao 12m
Hình 3.7: Hình ảnh hệ thống thu bụi khu vực máy ép, nén viên e Công trình xử lý bụi, khí thải phát sinh từ 03 nồi dầu truyền nhiệt Để cấp nhiệt cho hệ thống sấy dăm và mùn cưa, Nhà máy đã lắp đặt 03 nồi dầu truyền nhiệt công suất 2.500Kcl/h (02 nồi), 1.400Kcl/h (01 nồi) sử dụng nhiên liệu là củi đốt Khói thải phát sinh trong quá trình hoạt động của nồi dầu truyền nhiệt gồm: Bụi tổng, CO, NO2, SO2 Để xử lý khí thải phát sinh từ nồi dầu truyền nhiệt, Nhà máy đã sử dụng công nghệ như sau:
Sơ đồ 3.5: Hệ thống xử lý khí thải nồi dầu truyền nhiệt
Khói thải từ nồi dầu truyền nhiệt sẽ được quạt hút dẫn tới bể hấp thụ, tại đây khí thải sẽ đi qua bể chứa dung dịch hấp thụ và được xử lý bằng nước vôi trong Ca(OH)2 Khí thải sau khi xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT sẽ được xả ra ngoài môi trường thông qua ống khói có đường kính 0,4m; chiều cao 12m
2.2.2 Mùi phát sinh từ các công trình thu gom, xử lý nước thải, chất thải rắn, khí thải
- Định kỳ vệ sinh, nạo vét bùn lắng tại các rãnh, hố ga thu gom nước thải; tạo dòng chảy liên tục của nước thải, từ đó tránh ách tắc, ứ đọng làm phát sinh mùi hôi
- Định kỳ vệ sinh, nạo vét bùn lắng tại các bể xử lý nước thải Bùn từ quá trình nạo vét được đơn vị thu gom vận chuyển đi xử lý theo quy định
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường
a Công trình, biện pháp lưu giữ và xử lý chất thải rắn sinh hoạt
- Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh tại nhà máy 34 kg/ngày, tương đương 0,408 tấn/năm
- Các công trình, thiết bị lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt:
+ Tại khu vực nhà ăn: Túi nilon, vỏ lon, vỏ hộp, chai lọ… sẽ được thu gom vào 01 thùng chứa rác thể tích 60 lit
+ Tại khu vực văn phòng, bên ngoài khu vực sản xuất: Rác thải sinh hoạt sẽ được thu gom vào 03 thùng chứa rác thể tích 30 lit
+ Đối với rác phế liệu có thể tái chế: được bán cho các cơ sở thu mua phế liệu + Đối với rác thải không thể tái chế: được Chủ đầu tư hợp đồng với đơn vị có chức năng định kỳ vào vận chuyển đi xử lý theo quy định (hiện nay Công ty hợp đồng với Công ty TNHH Xuân Thành Công) để vận chuyển đi xử lý Tần suất: 01-02 lần/tuần (Hợp đồng thu gom và vận chuyển chất thải sinh hoạt - Đính phần phụ lục báo cáo)
Tổng hợp các công trình, thiết bị thu gom, lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt của nhà máy:
Bảng 3 3: Công trình thu gom, lưu giữ CTR sinh hoạt của Nhà máy
TT Danh mục thiết bị Kích thước/
Số lượng (cái) Ghi chú
1 Thùng rác 60 lít 02 Vật liệu bằng nhựa, có nắp đậy
2 Thùng rác 30 lít 04 Vật liệu bằng nhựa, có nắp đậy
(Nguồn: Theo số liệu thống kê thực tế tại Nhà máy) b Công trình, biện pháp lưu giữ và xử lý chất thải rắn công nghiệp
Theo báo cáo thống kê của Nhà máy, khối lượng chất thải rắn công nghiệp phát sinh tại nhà máy được thống kê ở bảng sau:
Bảng 3 4: Thống kê khối lượng chất thải rắn công nghiệp của Nhà máy
STT Tên chất thải rắn công nghiệp Khối lượng
1 Nguyên liệu không đạt yêu cầu 3000
2 Nguyên liệu không đạt kích thước sau khi nghiền 300
3 Bụi phát sinh được thu hồi trong các công đoạn sản xuất 100
- Đối với bụi thu gom được tại các Cyclon lắng bụi, lọc bụi tay áo sẽ được băng tải vận chuyển về các thùng chứa để tuần hoàn lại cho quá trình sản xuất
- Đối với các đầu mẩu gỗ, vỏ cây… sẽ được thu gom và tận dụng làm nguyên liệu nhóm lò cho nồi dầu truyền nhiệt
- Đối với vỏ bao bì nguyên liệu, giấy… sẽ được ký hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển bằng xe chuyên dụng và xử lý theo quy định.
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại
a Nguồn và khối lượng phát thải
Chất thải nguy hại phát sinh chủ yếu tại khu văn phòng, khu vực sản xuất của nhà máy có khối lượng phát sinh được trình bày ở bảng sau:
Bảng 3 6: Thống kê khối lượng chất thải nguy hại phát sinh tại Nhà máy STT Tên chất thải nguy hại
1 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải Lỏng 17 02 03 10
2 Giẻ lau dính dầu mỡ thải Rắn 18 02 01 10
3 Bóng đèn huỳnh quang Rắn 16 01 06 5
4 Pin, ắc quy chì thải Rắn 19 06 01 10
5 Bao bì cứng thải bằng kim loại Rắn 18 01 02 20
6 Bao bì mềm có chứa hoặc bị nhiễm các thành phần nguy hại Rắn 18 01 01 10
Tổng cộng khối lượng CTNH: 65
(Nguồn: Theo số liệu báo cáo thống kê do Công ty cung cấp) b Công trình, biện pháp giảm thiểu
- Công ty đã bố trí 01 khu tâp kết chất thải nguy hại có diện tích khoảng 35 m 2 tại nhà kho chứa hóa chất
+ Kết cấu kho chứa CTNH: tường bao che bằng gạch, mái tôn, nền đổ bê tông chống thấm, phía trên nền bê tông có dải lớp cát để thu chất thải nguy hại nếu gặp sự cố rò rỉ, tràn đổ chất thải, phía trên dải lớp bạt để đi lại
+ Bên trong nhà kho lưu giữ chất thải nguy hại bố trí các thùng để lưu giữ chất thải, trên thùng có ký hiệu và dán nhãn từng loại chất thải theo quy định Có bố trí trang thiét bị PCCC
+ Bên trong và bên ngoài nhà kho dán các biển báo CTNH
- Hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom đưa đi xử lý Hiện nay, Nhà máy đang hợp đồng với Công ty cổ phần Môi trường Nghi Sơn đưa đi xử lý với tần suất 06 tháng/lần (Hợp đồng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại – Đính kèm phần phụ lục báo cáo)
Bảng 3 7: Công trình thu gom, lưu giữ chất thải nguy hại của Nhà máy
TT Danh mục thiết bị Kích thước/Thể tích Số lượng Ghi chú
I Phương tiện thu gom chất thải nguy hại
Thùng phi 200 lít 02 Vật liệu: nhựa
II Công trình lưu giữ chất thải nguy hại
1 Kho lưu giữ chất thải nguy hại 35m 2 01
Lưu trữ trong góc nhà xưởng sửa chữa cơ khí
(Nguồn: Theo số liệu thống kê thực tế tại Nhà máy do Công ty cung cấp)
Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung
Tiếng ồn, rung phát sinh từ hoạt động của Nhà máy bao gồm:
- Tiếng ồn phát sinh từ hoạt động của máy móc, thiết bị sản xuất tại các nhà xưởng sản xuất như: Máy nghiền, máy sấy, máy ép, nén…
- Tiếng ồn từ hoạt động của máy phát điện, máy nén khí b Biện pháp giảm thiểu tiếng ồn
Các biện pháp giảm thiểu tiếng ồn đang được áp dụng tại Nhà máy như sau:
- Thường xuyên kiểm tra độ cân bằng của máy móc, thiết bị, độ mài mòn tại các các thiết bị sản xuất để thay thế kịp thời
- Trang bị bảo hộ lao động đầy đủ cho công nhân làm việc tại Nhà máy
- Vận hành các máy móc, thiết bị đúng công suất thiết kế Định kỳ bảo trì, bảo dưỡng máy móc thiết bị nhằm đảm bảo các thiết bị hoạt động ổn định và đúng kỹ thuật
- Định kỳ 3-6 tháng/lần kiểm tra môi trường lao động (độ ồn, rung) hoặc khi khách hàng yêu cầu
- Định kỳ 06 tháng/lần kiểm tra sức khỏe định kỳ cho công nhân làm việc tại các bộ phận có độ ồn cao, độc hại.
Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành
hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành
6.1 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố cháy nổ
- Công ty đã được Phòng cảnh sát PCCC&CNCH cấp giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy số 312/TD-PCCC-PC07 ngày 08/8/2019
- Sau mỗi ca làm việc, công nhân sẽ vệ sinh nhà xưởng, thu dọn vật liệu sản xuất và để đúng nơi quy định của Công ty không để ở nơi có nhiệt độ cao, dễ phát tia lửa điện Chất thải được thu gom và đưa về nhà lưu giữ chất thải để giảm nguy cơ cháy nổ
- Các thiết bị điện: Thường xuyên được kiểm tra, tắt cầu dao, công tắc điện khi kết thúc ca làm việc
- Cầu dao, dây dẫn, công tắc… được che kín tránh phát tia lửa điện và được kiểm tra an toàn, vệ sinh công nghiệp thường xuyên
- Đường nội bộ trong nhà máy đều được thiết kế để xe cứu hóa ra vào dễ dàng, dễ tiếp cận được với các đám cháy trong khu vực sản xuất, kho chứa
- Nhà máy đã thành lập đội PCCC cơ sở, có sự phối hợp với Cảnh sát PCCC tỉnh Thanh Hóa và các đơn vị bạn để giúp đỡ về nghiệp vụ phòng hỏa, cứu hỏa và trợ giúp kịp thời khi có hỏa hoạn
Bảng 3 8: Thống kê các trang thiết bị PCCC tại nhà máy
STT Tên thiết bị Đơn vị Số lượng
1 Trụ nước cứu hỏa Cái 02
3 Họng nước chữa cháy vách tường Cái 10
4 Bình chữa cháy MFZ4 Bình 64
5 Bình chữa cháy CO2 Bình 32
6 Bộ nội quy, tiêu lệnh chữa cháy Bộ 14
7 Đèn chỉ dẫn thoát nạn Cái 10
8 Bộ chuông còi báo cháy Bộ 11
9 Hệ thống đầu báo khói tia Cái 12
10 Hệ thống báo cháy trung tâm HT 01
11 Hệ thống chống sét công trình HT 01
6.2 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố tai nạn lao động
- Tại các phân xưởng sản xuất được thiết kế thông gió, lấy sáng tự nhiên Đồng thời đã trang bị đầy đủ hệ thống đèn điện chiếu sáng, đảm bảo độ sáng, nhiệt độ trong môi trường làm việc
- Thường xuyên kiểm tra, định kỳ bảo dưỡng các máy móc, thiết bị, vật tư…để đảm bảo nghiêm ngặt các quy chuẩn về an toàn lao động
- Vận hành các máy móc, thiết bị tuân thủ theo hướng dẫn kỹ thuật; thường xuyên kiểm tra các máy móc, thiết bị để đảm bảo an toàn trước khi vận hành Định kỳ bảo dưỡng, bảo trì và thay thế các chi tiết hư hỏng
- Quy định các nội quy làm việc bao gồm: Nội quy ra vào, nội quy về trang phục bảo hộ lao động, nội quy về sử dụng máy móc thiết bị…
- Thường xuyên tổ chức tập huấn, phổ biến kiến thức về an toàn lao động cho công nhân
- Định kỳ 01-02 lần/năm tổ chức khám sức khỏe định kỳ cho công nhân tuỳ theo từng vị trí công việc theo quy định
- Tăng cường kiểm tra, nhắc nhở công nhân sử dụng đầy đủ bảo hộ lao động khi làm việc
6.3 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố hư hỏng hệ thống xử lý khí thải và nước thải
- Đối với hệ thống xử lý khí thải:
+ Thường xuyên kiểm tra hoạt động của các thiết bị xử lý để thay thế đảm bảo hoạt động ổn định;
+ Kiểm tra trình trạng hoạt động của các quạt hút để đảm bảo hệ thống hút khói mùi thu gom được hiểu quả
- Đối với hệ thống xử lý nước thải: Thường xuyên nạo vét, vệ sinh đường ống thu gom nước thải để tránh trắc đường ống.
Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo tác động môi trường
Những nội dung, công trình bảo vệ môi trường đã thay đổi so với quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 242/QĐ-BQLKKTNS&KCN ngày 30/08/2018 của Trưởng ban Quản lý khu kinh tế Nghi Sơn và các khu công nghiệp tỉnh Thanh Hóa được trình bày ở bảng sau:
Bảng 3 9: Bảng thống kê các công trình, biện pháp BVMT giai đoạn vận hành đã được điều chỉnh thay đổi so với báo cáo ĐTM đã được phê duyệt STT
Tên công trình, biện pháp bảo vệ môi trường
Phương án đề xuất trong báo cáo ĐTM
Phương án điều chỉnh thay đổi đã thực hiện Lý do điều chỉnh
I Công trình thu gom và xử lý khí thải
Hệ thống xử lý khí thải từ nồi dầu truyền nhiệt
- 01 hệ thống xử lý khói bụi từ
Khói bụi Bể hấp thụ Thoát ra môi trường Để đảm bảo môi trường làm việc cho công nhân
2 Hệ thống xử lý bụi từ hệ thống máy sấy Không có
- Lắp đặt 02 hệ thống Bụi Quạt hút Cyclone Thoát ra môi trường Để đảm bảo môi trường làm việc cho công nhân
3 Hệ thống xử lý bụi từ máy nghiền tinh
Sử dụng lọc bụi túi vải
01 hệ thống Bụi Quạt hút Cyclone Thiết bị lọc bụi túi vải Quạt hút Thoát ra môi trường
Bổ sung thêm Cyclone thu bụi nhằm tăng hiệu suất xử lý bụi cho quá trình nghiền tinh
Hệ thống xử lý khí thải từ hệ thống máy ép, nén viên
01 hệ thống Bụi Thiết bị lọc bụi túi vải dạng CycloneQuạt hút
Thoát ra môi trường Để đảm bảo môi trường làm việc cho công nhân
II Công trình thu gom và xử lý nước thải
1 Bể tự hoại xử lý nước thải sinh hoạt
01 bể Bastaf cải tiến, kích thước DxRxH 15mx7mx3,9m
02 Bể tự hoại 03 ngăn V= 5m 3 /bể
Phù hợp với mục đích sử dụng mà vẫn đảm bảo yêu cầu môi trường
01 bể DxRxH = 3,9mx2,6mx1,3m Tăng khả năng xử lý, lưu chứa của bể
3 Bể xử lý nước mưa số 1 Không có 02 hệ thống
Quy trình: Nước mưa bãi dăm
Bể thu gom Bể lắng 3 ngăn
Bể điều hòa Bể phản ứng lắng Bể lọc cát Bể sau xử lý Tái sử dụng hoặc xả ra môi trường Đảm bảo yêu cầu môi trường
4 Bể xử lý nước mưa số 2 Không có
III Công trình thu gom và quản lý chất thải rắn, chất thải nguy hại
Chất thải rắn công nghiệp thông thường
Bán lại cho cơ sở khác hoặc tái sử dụng cho sản xuất
Sử dụng làm nguyên liệu cho lò đốt
Tận thu để phục vụ hoạt động của lò đốt củi cấp nhiệt
2 Kho chứa CTNH Lưu trữ trong góc nhà xưởng sửa chữa cơ khí
01 kho lưu giữ CTNH có diện tích 35 m 2 trong góc nhà xưởng sửa chữa cơ khí Bố trí thành khu vực riêng, đảm bảo PCCC Để đảm bảo cho quá trình lưu giữ CTNH chờ đưa đi xử lý đúng theo quy định
NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG
Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải
a Nguồn phát sinh nước thải
- Nguồn phát sinh nước thải thường xuyên:
+ Nguồn số 1: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ khu nhà văn phòng, khu nhà nghỉ của công nhân
- Nguồn phát sinh nước thải không thường xuyên:
+ Nguồn số 2: Nước mưa chảy tràn tại bãi dăm dẫn về hệ thống xử lý nước mưa số 1(Phía Đông –Bắc nhà máy)
+ Nguồn số 3: Nước mưa chảy tràn tại bãi dăm dẫn về hệ thống xử lý nước mưa số 2 (gần xưởng cơ khí) b Dòng thải xả vào nguồn tiếp nhận, nguồn tiếp nhận, vị trí xả thải
- Dòng thải của nhà máy gồm 02 dòng:
+ Dòng thải số 1: Dòng nước thải sinh hoạt của nhà máy phát sinh từ nguồn số 1 có lưu lượng 4,96 m 3 /ngày được thu gom và xử lý qua hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 5 m 3 /ngày đạt quy chuẩn QCVN 14:2008/BTNMT (cột B) sẽ được thải ra hệ thống mương thoát nước chung của khu vực
+ Dòng thải số 2: Dòng nước mưa bãi dăm của nguồn số 2 sau xử lý được tuần hoàn tái sử dụng không thải ra môi trường
+ Dòng thải số 3: Dòng nước mưa bãi dăm ứng với nguồn số 3 sau xử lý qua hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 25 m 3 /ngày đạt quy chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT (cột B) sẽ được thải được xả thải ra môi trường tiếp nhận
- Nguồn tiếp nhận nước thải: Mương thoát nước chung của khu vực
- Vị trí xả nước thải:
+ Cửa xả số 1: Ứng với dòng thải số 1, thải ra mương thoát nước chung của khu vực phía Nam Nhà máy Tọa độ vị trí xả nước thải (Theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 0 , múi chiếu 3 0 ): X = 2140502; Y = 575461
+ Cửa xả số 2: Ứng với dòng thải số 3, thải ra mương thoát nước chung của khu vực phía Nam Nhà máy Tọa độ vị trí xả nước thải (Theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 0 , múi chiếu 3 0 ): X = 2140502; Y = 575461
- Lưu lượng xả nước thải lớn nhất: 30 m 3 /ngày
- Phương thức xả nước thải: Tự chảy
- Chế độ xả nước thải: Liên tục 24 giờ/ngày c Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải
Chất lượng nước thải sau xử lý phải đảm bảo đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường theo QCVN 14:2008/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt (cột B, K = 1,0), cụ thể như sau:
STT Chất ô nhiễm Đơn vị
Giá trị giới hạn cho phép theo
Tần suất quan trắc định kỳ
Quan trắc tự động, liên tục
Không thuộc đối tượng quan trắc định kỳ (theo quy định tại khoản 2 Điều
Không thuộc đối tượng phải quan trắc tự động, liên tục (theo quy định tại khoản 2 Điều 97 Nghi định số 08/2022/NĐ- CP)
3 Chất rắn lơ lửng mg/l 100
6 Tổng dầu mỡ động thực vật mg/l 10
Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải
a Nguồn phát sinh khí thải
+ Nguồn số 01: Khí thải phát sinh từ 01 hệ thống máy in
+ Nguồn số 02: Khí thải phát sinh từ 01 máy tráng màng số 1
+ Nguồn số 03: Khí thải phát sinh từ 01 máy tráng màng số 3
+ Nguồn số 04: Khí thải phát sinh từ máy tráng màng Châu Âu
+ Nguồn só 05: Khí thải phát sinh từ 01 dây chuyền tận thu chất thải sản xuất làm nguyên liệu cho nhà máy b Dòng khí thải, vị trí xả khí thải
* Vị trí xả khí thải (theo hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 105°, múi chiếu 3°)
STT Dòng khí thải Vị trí
Lưu lượng khí thải tối đa
Toa độ vị trí xả thải
1 Dòng thải số 01 Ống thải sau hệ thống xử lý khí thải từ nguồn số 01 8.000 2140280.39 575211.13
2 Dòng thải số 02 Ống thải sau hệ thống xử lý khí thải từ nguồn số 02 và 03
3 Dòng thải số 03 Ống thải sau hệ thống xử lý khí thải từ nguồn số 04 8.000 2140280.39 575211.13
04 Ống thải sau hệ thống xử lý khí thải từ nguồn số 05 3.600 2140259.21 275540.13
Dòng khí thải số 01, 02, 03, 04: Khí thải sau khi xử lý thoát ra ống thoát khí, xả liên tục khi các thiết bị, máy móc (máy tráng màng, máy in, dây chuyên thu hồi tái chế chất thải hoạt động b Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải
Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường không khí phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu và QCVN 19:2009/BTNMT (cột B) - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (kp = 0,9; kf = 1,0) và QCVN 20:2009/BTNMT – Quy chuẩn lý thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ trước khi thải ra môi trường, cụ thể:
STT Chất ô nhiễm đề nghị cấp phép Đơn vị
Giá trị giới hạn cho phép
Tần suất quan trắc định kỳ
Quan trắc tự động, liên tục
1 Lưu lượng m 3 /s - Không thuộc đối tượng quan trắc theo khoản 3 Điều
Không thuộc đối tượng theo khoản 2 Điều 98
1 Lưu lượng m 3 /s - Không thuộc đối tượng quan trắc theo khoản 3 Điều
Không thuộc đối tượng theo khoản 2 Điều 98
Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn
a Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung
- Nguồn số 01: Từ hoạt động của hoạt động nghiền
- Nguồn số 02: Từ hoạt động của dây chuyền sấy
- Nguồn số 03: Từ hoạt động của dây chuyền nghiền tinh
- Nguồn số 04: Từ hoạt động của dây chuyền ép, nén viên
- Nguồn số 05: Từ hoạt động của 03 nồi dầu truyền nhiệt
- Nguồn số 06: Từ hoạt động của máy phát điện
- Nguồn số 07: Từ hoạt động của máy nén khí
- Nguồn số 08: Từ hoạt động của máy bơm nước tại khu vực bơm cấp nước b Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung (theo hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 105°, múi chiếu 3°):
STT Nguồn phát sinh Toa độ vị trí phát sinh đại diện
8 Nguồn số 08 2140417.23 575313.82 c Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung
Giá trị giới hạn của tiếng ồn đáp ứng theo QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung, cụ thể như sau:
Thời gian áp dụng trong ngày và giới hạn tối đa cho phép Tần suất quan trắc định kỳ
Thời gian áp dụng trong ngày và giới hạn tối đa cho phép Tần suất quan trắc định kỳ
KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN
Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án
1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm
- Các công trình sẽ vận hành thử nghiệm khi GPMT được cấp phép bao gồm: + Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tập trung
+ 02 hệ thống xử lý nước mưa bãi dăm
+ 01 hệ thống xử lý khí thải tại 01 HT máy in
+ 02 hệ thống xử lý khí thải tại 02 máy tráng màng Đài Loan
+ 01 hệ thống xử lý khí thải tại dây chuyền thu hồi chất thải tái chế tạo nguyên liệu cho sản xuất
- Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm: 06 tháng kể từ khi được cấp phép
- Công suất sản xuất tại thời điểm vận hành thử nghiệm: đạt 100% công suất
1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải
Cơ sở không thuộc danh mục loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường nên theo khoản 5 điều 21 thì cơ sở sẽ thực hiện lấy quan trắc ít nhất 03 mẫu đơn trong 03 ngày liên tiếp của giai đoạn vận hành ổn định các công trình xử lý chất thải
Bảng 6 1: Kế hoạch quan trắc, đánh giá chất lượng môi trường nước thải của cơ sở
Kế hoạch quan trắc, đánh giá hiệu quả xử lý
I Giai đoạn vận hành ổn định (03 mẫu đơn trong 3 ngày lấy mẫu liên tục)
Mẫu nước thải đầu ra hệ thống xử lý nước thải (tại hố gas khử
Dự kiến thời gian thực hiện pH, TSS, BOD5, NH4 +,
Mẫu đơn (Đảm bảo theo yêu cầu của trùng) từ tháng
S 2- , dầu mỡ động thực vật, Coliform Điều 21- Thông tư 02/2022/TT- BTNMT ngày 10/01/2022)
Quy chuẩn áp dụng: QCVN 14:2008/BTNMT (cột B, K = 1,0) - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt
Bảng 6 2: Kế hoạch quan trắc, đánh giá chất lượng môi trường khí thải bổ sung của cơ sở
Kế hoạch quan trắc, đánh giá hiệu quả xử lý
I Giai đoạn vận hành ổn định (03 mẫu đơn trong 3 ngày lấy mẫu liên tục)
1 Mẫu tại ống thoát của HTXL khí thải từ máy in 03 mẫu
Dự kiến thời gian thực hiện từ tháng 02/2024
Lưu lượng, Bụi tổng, Ethyl axetate,
(Đảm bảo theo yêu cầu của Điều 21- Thông tư 02/2022/TT- BTNMT ngày 10/01/2022)
Mẫu tại ống thoát của HTXL khí thải từ máy tráng màng số 1 và số 3
Dự kiến thời gian thực hiện từ tháng 02/2024
Lưu lượng, Bụi tổng, Vinyl clorua
Mẫu tại ống thoát của HTXL khí thải từ máy tráng màng
Châu Âu tại nhà xưởng PP nông sản
Mẫu tại ống thoát của HTXL khí thải từ dây chuyền thu hồi chất thải tái chế tạo nguyên liệu cho sản xuất
+ QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, hệ số Kp = 0,9 và Kv = 1,0) - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ
+ QCVN 20:2009/BTNMT – Quy chuẩn lý thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ
2 Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật
Căn cứ các quy định tại Điều 111 của Luật Bảo vệ Môi trường năm 2020; Điều 97, Điều 98, Phụ lục XXVIII và Phụ lục XXIX của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP cơ sở không thuộc đối tượng phải thực hiện quan trắc tự động và quan trắc định kỳ nước thải, khí thải
Tuy nhiên, để kiểm soát chất lượng nước thải của bệnh viện sau khi xử lý thải ra môi trường, Công ty nên thực hiện giám sát định kỳ nước thải sau khi xử lý thải ra môi trường cho Nhà máy Cụ thể: a Quan trắc chất lượng nước thải định kỳ:
- Tần suất giám sát: 02 lần/năm
- Chỉ tiêu giám sát: pH, TSS, BOD5, NH4 +, NO3 -, PO4 3-, S 2- , dầu mỡ động thực vật, Coliform
- Vị trí giám sát: Mẫu nước thải sinh hoạt sau khi xử lý thải ra môi trường (tại hố khử trùng) b Quan trắc khí thải định kỳ
- Tần suất giám sát: 02 lần/năm
- Chỉ tiêu giám sát: Lưu lượng, bụi tổng
- Vị trí giám sát: 03 điểm
+ 01 vị trí tại ống thoát của HTXL khí thải từ máy in
+ 01 vị trí tại ống thoát của HTXL khí thải từ máy tráng màng số 1 và 03 + 01 vị trí tại ống thoát của HTXL khí thải từ máy tráng màng Châu Âu
+ 01 vị trí tại ống thoát của HTXL khí thải từ dây chuyền tái chế tạo nguyên liệu cho sản xuất c Kinh phí thực hiện Đơn giá lấy mẫu và phân tích chất lượng môi trường được thực hiện theo Quyết định 19/2020/QĐ-UBND ngày 07/5/2020 của UBND tỉnh Thanh Hóa Ban hành bộ đơn giá sản phẩm hoạt động quan trắc môi trường trên địa bàn tỉnh Thanh Hóa Kinh phí dự kiến như sau:
Bảng 6 3: Dự kiến kinh phí quan trắc môi trường hàng năm
TT Nội dung Số lượng
1 Giám sát môi trường khí thải
2 Giám sát nước thải 01 02 7.014.846 pH 76.833 153.666
(Bằng chữ: Bốn mươi sáu triệu, không trăm hai mươi mốt nghìn đồng)
Chương trình quan trắc chất thải theo quy định của pháp luật
Công ty TNHH Văn Lang Yufukuya cam kết:
- Các thông tin, số liệu được nêu trong hồ sơ đề nghị cấp phép môi trường là chính xác, trung thực Nếu có gì sai trái chúng tôi xin hoàn toàn chịu trách nhiệm trước pháp luật Việt Nam
- Thực hiện nghiêm túc các biện pháp giảm thiểu tác động xấu đến môi trường, vận hành đầy đủ các công trình bảo vệ môi trường; đảm bảo chất lượng chất thải sau xử lý đạt các quy định, tiêu chuẩn, quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường và thực hiện các biện pháp bảo vệ môi trường khác theo quy định hiện hành của Việt Nam, bao gồm:
+ Tuân thủ các quy định của pháp luật về bảo vệ môi trường
+ Thực hiện các biện pháp bảo vệ môi trường, vận hành các công trình bảo vệ môi trường như đã nêu trong báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường này sau khi được cơ quan có thẩm quyền phê duyệt
+ Phòng ngừa, hạn chế các tác động xấu tới môi trường từ các hoạt động của dự án
+ Tuyên truyền, giáo dục, nâng cao ý thức bảo vệ môi trường cho công nhân trong quá trình vận hành của dự án
- Thực hiện trách nhiệm của chủ dự án về Giấy phép môi trường tại Điều
46, 47 của Luật Bảo vệ môi trường năm 2020, cụ thể:
+ Thực hiện đúng, đầy đủ các yêu cầu về bảo vệ môi trường trong giấy phép môi trường Trường hợp có thay đổi so với nội dung giấy phép đã được cấp Công ty sẽ báo cáo với cơ quan cấp giấy phép xem xét, giải quyết;
+ Thực hiện đúng quy định về vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án đầu tư theo quy định tại Điều 46 của Luật này;
+ Chịu trách nhiệm về tính chính xác, trung thực của hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường;
+ Công khai giấy phép môi trường của dự án theo đúng quy định của pháp luật;
+ Cung cấp các thông tin có liên quan theo yêu cầu của cơ quan quản lý nhà nước về bảo vệ môi trường trong quá trình kiểm tra, thanh tra
- Nếu để xảy ra sự cố môi trường, Công ty sẽ thực hiện các biện pháp để xử lý bao gồm: Điều tra, xác định phạm vi, giới hạn, mức độ, nguyên nhân của sự cố môi trường Tiến hành ngay các biện pháp để ngăn chặn, hạn chế nguồn gây ô nhiễm tới môi trường và sức khỏe của người dân trong khu vực Thực hiện các
CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ
Công ty TNHH Văn Lang Yufukuya cam kết:
- Các thông tin, số liệu được nêu trong hồ sơ đề nghị cấp phép môi trường là chính xác, trung thực Nếu có gì sai trái chúng tôi xin hoàn toàn chịu trách nhiệm trước pháp luật Việt Nam
- Thực hiện nghiêm túc các biện pháp giảm thiểu tác động xấu đến môi trường, vận hành đầy đủ các công trình bảo vệ môi trường; đảm bảo chất lượng chất thải sau xử lý đạt các quy định, tiêu chuẩn, quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường và thực hiện các biện pháp bảo vệ môi trường khác theo quy định hiện hành của Việt Nam, bao gồm:
+ Tuân thủ các quy định của pháp luật về bảo vệ môi trường
+ Thực hiện các biện pháp bảo vệ môi trường, vận hành các công trình bảo vệ môi trường như đã nêu trong báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường này sau khi được cơ quan có thẩm quyền phê duyệt
+ Phòng ngừa, hạn chế các tác động xấu tới môi trường từ các hoạt động của dự án
+ Tuyên truyền, giáo dục, nâng cao ý thức bảo vệ môi trường cho công nhân trong quá trình vận hành của dự án
- Thực hiện trách nhiệm của chủ dự án về Giấy phép môi trường tại Điều
46, 47 của Luật Bảo vệ môi trường năm 2020, cụ thể:
+ Thực hiện đúng, đầy đủ các yêu cầu về bảo vệ môi trường trong giấy phép môi trường Trường hợp có thay đổi so với nội dung giấy phép đã được cấp Công ty sẽ báo cáo với cơ quan cấp giấy phép xem xét, giải quyết;
+ Thực hiện đúng quy định về vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án đầu tư theo quy định tại Điều 46 của Luật này;
+ Chịu trách nhiệm về tính chính xác, trung thực của hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường;
+ Công khai giấy phép môi trường của dự án theo đúng quy định của pháp luật;
+ Cung cấp các thông tin có liên quan theo yêu cầu của cơ quan quản lý nhà nước về bảo vệ môi trường trong quá trình kiểm tra, thanh tra
- Nếu để xảy ra sự cố môi trường, Công ty sẽ thực hiện các biện pháp để xử lý bao gồm: Điều tra, xác định phạm vi, giới hạn, mức độ, nguyên nhân của sự cố môi trường Tiến hành ngay các biện pháp để ngăn chặn, hạn chế nguồn gây ô nhiễm tới môi trường và sức khỏe của người dân trong khu vực Thực hiện các biện pháp khắc phục ô nhiễm, phục hồi môi trường theo yêu cầu của cơ quan quản lý Nhà nước và các quy định có liên quan Chịu mọi trách nhiệm về hậu quả đối với cộng đồng khu vực xung quanh nếu để xảy ra sự cố môi trường
- Nghiêm túc thực hiện chương trình quan trắc môi trường định kỳ hàng năm như đã trình bày trong báo cáo
PHỤ LỤC BÁO CÁO Phụ lục 1: Văn bản pháp lý của dự án Phụ lục 2: Bản vẽ hoàn công công trình của dự án
Ký bởi: Văn phòng Ủy ban Nhân dân 26/03/2018 16:01:05