BÀI TẬP GIỮA KỲ MÔN Công nghệ chế biến dầu - khí

Công nghệ chế biến dầu đóng vai trò quan trọng trong quá trình tách các thành phần khác nhau từ dầu mỏ và chuyển đổi chúng thành các sản phẩm khác nhau như xăng, dầu diesel, dầu mỡ và nh

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÀ RỊA VŨNG TÀU KHOA KỸ THUẬT – CÔNG NGHỆ

BÀI TẬP GIỮA KỲ MÔN : Công nghệ chế biến dầu - khí

Giảng viên hướng dẫn : Nguyễn Hữu Thanh

Bà Rịa – Vũng Tàu, tháng 09 năm 2023

NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN

Bà Rịa - Vũng Tàu, ngày … tháng … năm 2023

Giảng viên hướng dẫn

NGUYỄN HỮU THANH

LỜI NÓI ĐẦU

Dầu mỏ là một nguồn tài nguyên quý giá và chiếm vai trò quan trọng trong nền kinh tế toàn cầu Tuy nhiên, để chuyển đổi dầu mỏ từ dạng thô ra các sản phẩm

sử dụng hàng ngày, quy trình chế biến dầu là cần thiết Công nghệ chế biến dầu

đã phát triển đáng kể trong suốt thập kỷ qua, mang lại nhiều cải tiến về hiệu suất

và chất lượng sản phẩm

Công nghệ chế biến dầu đóng vai trò quan trọng trong quá trình tách các thành phần khác nhau từ dầu mỏ và chuyển đổi chúng thành các sản phẩm khác nhau như xăng, dầu diesel, dầu mỡ và nhiều loại dung môi khác Quy trình này bao gồm nhiều giai đoạn khác nhau, từ giai đoạn xử lý sơ bộ dầu mỏ cho đến giai đoạn tinh chế cao cấp.Công nghệ chế biến dầu cũng đóng góp đáng kể vào việc cải thiện chất lượng môi trường Các tiến bộ trong công nghệ đã giúp giảm thiểukhí thải gây ô nhiễm và chảy máy, đồng thời cải thiện hiệu quả sử dụng năng lượng Các biện pháp ổn định khí trong quá trình chế biến cũng đã được áp dụng

để đảm bảo an toàn và ngăn chặn nguy cơ cháy nổ

Trong bối cảnh hiện nay, khi nhu cầu năng lượng ngày càng gia tăng và tình hình biến đổi khí hậu ngày càng trầm trọng, sự phát triển và ứng dụng công nghệ chế biến dầu sẽ tiếp tục đóng vai trò quan trọng Công nghệ này sẽ tiếp tục được cải tiến để đáp ứng được nhu cầu năng lượng sạch và bền vững trong tương lai.Qua đề tài em muốn góp một phần nhỏ bé kiến thức của mình vào kho tàng kiến thức chung của nhân loại về dầu mỏ.Qua đây bạn đọc cũng có thể tự định nghĩa cho mình về dầu đốt, và những kiến thức chung về thành phần – phân loại, tính chất đặc trưng, các chỉ tiêu đánh giá chất lượng, và thị trường củadầu đốt

Do khả năng còn hạn chế, lý luận còn non kém nên đề tài chưa được nêu lên và giải quyết hết.Kính mong thầy cô và các bạn tham khảo và đóng góp ý kiến để

đề tài được hoàn thiện hơn.Em xin chân thành cảm ơn TS.Nguyễn Hữu Thanh

đã hướng dẫn em hoàn thành tốt môn “Công nghệ chế biến dầu”

MỤC LỤC

NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN 3

LỜI NÓI ĐẦU 4

MỤC LỤC 5

DANH MỤC CÁC HÌNH 6

DANH MỤC BẢNG 7

PHẦN NỘI DUNG 8

CHƯƠNG 1:TỔNG QUAN VỀ VỀ CHẾ BIẾN DẦU VÀ PHÂN XƯỞNG ỔN ĐỊNH KHÍ TRONG NHÀ MÁY LỌC DẦU 8

I.KHÁI NIỆM,BẢN CHẤT VÀ ĐẶC TÍNH CỦA DẦU MỎ: 8

1.Khái niệm cơ bản: 8

2.Bản chất và đặc tính của dầu mỏ: 8

II.TÔNG QUAN VỀ CHẾ BIẾN DẦU VÀ PHÂN XƯỞNG ỔN ĐỊNH KHÍ TRONG NHÀ MÁY LỌC DẦU: 9

1.Khái niệm,tổng quan về chế biến dầu: 9

2 Tổng quan về phân xưởng ổn định khí trong nhà máy lọc dầu: 11

III ỨNG DỤNG CỦA CÔNG NGHỆ PHÂN XƯỞNG ÔN ĐỊNH KHÍ: 14

CHƯƠNG 2:NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT 15

I.SƠ LƯỢC VỀ NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT 15

II.SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ ỔN ĐỊNH KHÍ TRONG NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT: 21

III.THUYẾT MINH SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ PHÂN XƯỞNG ỔN ĐỊNH KHÍ TRONG NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT 25

CHƯƠNG 3:LIÊN HỢP LỌC – HÓA DẦU NGHI SƠN 26

I.SƠ LƯỢC VỀ NHÀ MÁY LIÊN HỢP LỌC – HÓA DẦU NGHI SƠN: 26

II.SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ ỔN ĐỊNH KHÍ TRONG NHÀ MÁY LIÊN HỢP HÓA – LỌC DẦU NGHI SƠN: 31

III.THUYẾT MINH SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ PHÂN XƯỞNG ỔN ĐỊNH KHÍ TRONG NHÀ MÁY LIÊN HỢP LỌC – HÓA DẦU NGHI SƠN: 35

KẾT LUẬN 37 TÀI LIỆU THAM KHẢO 38

DANH MỤC CÁC HÌNH

Hình 1.Sơ đồ tổ chức về Tổng công ty Dầu khí Việt Nam

Hình 2.Sơ đồ tổ chức lãnh đạo ban quản lý dự án nhà máy lọc dầu Dung Quất.Hình 3:Sơ đồ vị trí nhà máy lọc dầu số 1 Dung Quất

Hình 4:Sơ đồ công nghệ của nhà máy lọc dầu Dung Quất

Hình 5: Khu liên hợp hóa dầu Nghi Sơn

Hình 6:Sơ đồ tổ chức cơ bản của nhà máy liên hợp lọc – hóa dầu Nghi Sơn

DANH MỤC BẢNG

Bảng 1:Cơ cấu sản phẩm của nhà máy lọc dầu Dung Quất

Bảng 2:Các thông số kỹ thuật của khí sau xử lý của nhà máy lọc dầu Dung Quất

Bảng 3:Các thông số kỹ thuật của khí sau xử lý của nhà máy liên hợp lọc – hóa dầu Nghi Sơn

PHẦN NỘI DUNG

CHƯƠNG 1:TỔNG QUAN VỀ VỀ CHẾ BIẾN DẦU VÀ PHÂN XƯỞNG ỔN ĐỊNH

KHÍ TRONG NHÀ MÁY LỌC DẦU I.KHÁI NIỆM,BẢN CHẤT VÀ ĐẶC TÍNH CỦA DẦU MỎ:

1.Khái niệm cơ bản:

Dầu mỏ hay dầu thô là một chất lỏng sánh đặc màu nâu hoặc ngả lục Dầu mỏ

tồn tại trong các lớp đất đá tại một số nơi trong vỏ Trái Đất Dầu mỏ là một hỗn

hợp hóa chất hữu cơ ở thể lỏng đậm đặc, phần lớn là những hợp chất của

hydrocarbon, thuộc gốc alkane, thành phần rất đa dạng

2.Bản chất và đặc tính của dầu mỏ:

Dầu thô và những thành phần rút ra từ dầu thô chủ yếu gồm những cacbua hydro

tức là những chất chứa cacbon và hydro Người ta phân làm các loại:

- Các cacbua hydro không vòng bão hòa còn gọi là cacbua paradin có công thức

chung là: CnH2n+2 như metan (CH4), etan (C2H6),…

- Các cacbua hydro vòng bão hòa hay cacbua naphten có công thức

chung là: CnH2n như cyclopentan (C5H10), cyclohexan (C6H12),…

- Các cacbua hydro vòng không bão hòa hay cacbua hydro thơm có công thức

chung là: CnH2n-6 như bezen (C6H6), toluen (C7H8),…

Bên cạnh những chất thuộc 3 nhóm trên thường hay gặp nhiều nhất trong

Các hydrocarbon trong dầu mỏ có thể được phân loại thành nhiều họ khác nhau

dựa trên cấu trúc của chúng Hai họ hydrocarbon phổ biến nhất trong dầu mỏ là

hydrocarbon no (alkane) và hydrocarbon không no (alkene, alkyne) Ngoài ra,

dầu mỏ còn chứa một lượng nhỏ các hydrocarbon thơm

Dựa trên thành phần hydrocarbon, dầu mỏ thường được phân thành ba loại

chính:

+ Dầu mỏ parafin: chứa chủ yếu hydrocarbon no

+ Dầu mỏ naphten: chứa chủ yếu hydrocarbon không no vòng

+ Dầu mỏ hỗn hợp: chứa cả hydrocarbon no và hydrocarbon không no

Ngoài hydrocarbon, dầu mỏ còn chứa một số tạp chất khác như lưu huỳnh, oxy,

nitơ, kim loại,

Dầu mỏ có tính chất vật lý và hóa học đa dạng Tỷ trọng của dầu mỏ được sử

dụng để đánh giá hàm lượng hydrocarbon nhẹ trong dầu mỏ Dầu mỏ dễ hòa tan

trong các dung môi hữu cơ Dưới tác dụng của nhiệt, dầu mỏ bay hơi thành các

Chế biến dầu là quá trình tách dầu ra khỏi nguyên liệu chứa dầu ,là quá trình

chuyển đổi dầu thô thành các sản phẩm có giá trị cao hơn, như xăng, dầu diesel,

dầu hỏa, dầu mazut, bitum, nhựa đường, Nguyên liệu chứa dầu có thể là thực

vật, động vật hoặc khoáng sản Quá trình này được thực hiện trong các nhà máy

lọc dầu, là những cơ sở công nghiệp phức tạp sử dụng các thiết bị và công nghệ

tiên tiến

b.Tổng quan về chế biến dầu:

Dầu thô là một hỗn hợp phức tạp của hydrocarbon, bao gồm các hydrocarbon

mạch hở, vòng no, vòng không no, và các hợp chất chứa lưu huỳnh, nitơ, oxy

Quá trình chế biến dầu nhằm mục đích tách các hydrocarbon này ra khỏi dầu thô

và chuyển đổi chúng thành các sản phẩm có giá trị cao hơn

Nhà máy lọc dầu là các cơ sở sản xuất dầu có quy mô lớn, được xây dựng để chếbiến dầu thô từ giếng dầu thành các sản phẩm dầu tinh chế Các nhà máy lọc dầuthường gồm nhiều hệ thống và thiết bị, bao gồm các đơn vị chế biến như tách dầu thô, lọc dầu, tinh chế dầu, và đơn vị xử lý tạp chất như hydrocracking, nhựa đen hóa và các đơn vị xử lý khác

- Chế biến dầu được thực hiện theo các bước sau:

+ Tách thô: Dầu thô được bơm vào khu bể chứa và sau đó được đưa đến tháp chưng cất khí quyển (CDU) để tách thành các phân đoạn theo nhiệt độ sôi của chúng Các phân đoạn này bao gồm:

+ Khí: bao gồm các hydrocarbon nhẹ, như methane, ethane, propane, butane

+ Cặn: bao gồm các hydrocarbon có nhiệt độ sôi trên 500oC

- Phân đoạn: Các phân đoạn thu được từ quá trình tách thô được đưa đến các phân xưởng khác nhau để được xử lý further Các phân xưởng này bao gồm:+ Phân xưởng cracking: sử dụng nhiệt và xúc tác để phân tách các hydrocarbon mạch dài thành các hydrocarbon mạch ngắn hơn

+ Phân xưởng hydrocracking: sử dụng hydro và nhiệt để phân tách các

hydrocarbon mạch dài thành các hydrocarbon mạch ngắn hơn

+ Phân xưởng hydrotreating: sử dụng hydro để loại bỏ lưu huỳnh, nitơ, và oxy khỏi các hydrocarbon

+ Phân xưởng reforming: sử dụng nhiệt và xúc tác để chuyển đổi các

hydrocarbon mạch vòng no thành các hydrocarbon mạch vòng không no và thơm

+ Phân xưởng isomerization: sử dụng nhiệt và xúc tác để chuyển đổi các

hydrocarbon mạch thẳng thành các hydrocarbon mạch vòng và thơm

- Tạo thành sản phẩm: Các sản phẩm thu được từ các phân xưởng khác nhau được đưa đến các phân xưởng tạo thành sản phẩm để được pha trộn, tinh chế, vàđóng gói

Trong quá trình chế biến dầu, có một số vấn đề về an toàn và môi trường cần được quản lý cẩn thận Việc xử lý và lưu trữ các chất thải từ quá trình chế biến, như khí thải và cặn bã, yêu cầu tuân thủ các quy định và tiêu chuẩn an toàn để đảm bảo không gây ô nhiễm môi trường và đảm bảo an toàn cho nhân viên làm việc trong nhà máy lọc dầu

2 Tổng quan về phân xưởng ổn định khí trong nhà máy lọc dầu:

Phân xưởng ổn định khí trong nhà máy lọc dầu là nơi sản xuất khí hóa lỏng (LPG) và khí tự nhiên (LNG) Quá trình sản xuất khí hóa lỏng và khí tự nhiên liên quan đến các bước như nén, làm lạnh, tách chất lỏng, tinh chế và lưu trữ để

tạo ra các sản phẩm khí chất lượng cao như propan, butan, propylene,

butylene,

Quá trình ổn định khí được thực hiện theo các bước sau:

- Tách hydrocarbon thơm: Khí hóa lỏng được đưa đến tháp chưng cất chân không (VDU) để tách hydrocarbon thơm ra khỏi LPG Hydrocarbon thơm được thu hồi ở đáy tháp và được đưa đến phân xưởng xử lý hydrocarbon thơm để được sản xuất thành các sản phẩm có giá trị cao hơn

- Tách hydrocarbon không thơm: Khí hóa lỏng đã được tách hydrocarbon thơm được đưa đến tháp chưng cất phân đoạn (CDU) để tách thành các phân đoạn theo nhiệt độ sôi của chúng Các phân đoạn này bao gồm:

+ Propane: được thu hồi ở đỉnh tháp và được đưa đến phân xưởng tạo thành sản phẩm propane

+ Butane: được thu hồi ở đáy tháp và được đưa đến phân xưởng tạo thành sản phẩm butane

Việc ổn định khí làm cho khí dễ lưu trữ, vận chuyển và sử dụng một cách an toàn Các phân xưởng ổn định khí có các hệ thống và thiết bị đặc biệt để đảm bảo an toàn trong việc xử lý và lưu trữ khí, bao gồm các hệ thống kiểm soát nhiệt độ, hệ thống quản lý nguyên liệu thô và hệ thống chống cháy nổ

* Các vấn đề về ổn định khí trong nhà máy lọc dầu:

Nhà máy lọc dầu là một hệ thống công nghiệp phức tạp, đòi hỏi phải duy trì nhiệt độ và áp suất ổn định trong các quá trình sản xuất Sự biến động nhiệt độ

và áp suất có thể gây ra nhiều vấn đề, bao gồm:

- Sự cố thiết bị: Nhiệt độ và áp suất quá cao có thể làm hỏng các thiết bị trong nhà máy, dẫn đến gián đoạn sản xuất và thiệt hại tài sản

- Sự cố an toàn: Sự biến động nhiệt độ và áp suất có thể dẫn đến các sự cố an toàn, chẳng hạn như cháy nổ, rò rỉ hóa chất, và phơi nhiễm độc hại

- Sự xuống cấp sản phẩm: Nhiệt độ và áp suất không phù hợp có thể làm giảm chất lượng sản phẩm lọc dầu, chẳng hạn như xăng, dầu diesel, và dầu nhờn.Dưới đây là một số vấn đề cụ thể về ôn định khí trong nhà máy lọc dầu:

- Nhiệt độ quá cao: Nhiệt độ quá cao có thể làm hỏng các thiết bị trong nhà máy,chẳng hạn như nồi hơi, thiết bị trao đổi nhiệt, và đường ống Nhiệt độ quá cao cũng có thể làm giảm chất lượng sản phẩm lọc dầu, chẳng hạn như làm cho xăng

bị bay hơi và dầu diesel bị phân hủy

- Nhiệt độ quá thấp: Nhiệt độ quá thấp có thể gây ra sự đóng băng của các chất lỏng trong nhà máy, chẳng hạn như dầu thô và sản phẩm lọc dầu Điều này có thể làm tắc nghẽn các đường ống và thiết bị, dẫn đến gián đoạn sản xuất

- Áp suất quá cao: Áp suất quá cao có thể làm hỏng các thiết bị trong nhà máy, chẳng hạn như đường ống, van, và thiết bị đo lường Áp suất quá cao cũng có thể gây ra các sự cố an toàn, chẳng hạn như cháy nổ

- Áp suất quá thấp: Áp suất quá thấp có thể làm giảm hiệu suất của các thiết bị trong nhà máy, chẳng hạn như nồi hơi và thiết bị trao đổi nhiệt

Để đảm bảo ôn định khí trong nhà máy lọc dầu, cần có các biện pháp kiểm soát nhiệt độ và áp suất chặt chẽ Các biện pháp này bao gồm:

- Sử dụng các thiết bị đo lường và kiểm soát nhiệt độ và áp suất chính xác

- Thiết lập các quy trình vận hành và bảo trì phù hợp

- Thường xuyên thực hiện kiểm tra và bảo dưỡng các thiết bị

Dưới đây là một số giải pháp cụ thể để cải thiện ôn định khí trong nhà máy lọc dầu:

-Sử dụng các thiết bị kiểm soát nhiệt độ và áp suất tự động Các thiết bị này có thể tự động điều chỉnh nhiệt độ và áp suất trong nhà máy, giúp giảm thiểu sự biến động và đảm bảo an toàn

- Sử dụng các hệ thống làm lạnh và sưởi ấm Các hệ thống này có thể giúp duy trì nhiệt độ trong nhà máy ở mức ổn định.

- Sử dụng các thiết bị giảm áp Các thiết bị này có thể giúp giảm áp suất trong nhà máy, giúp giảm thiểu nguy cơ cháy nổ

Việc đảm bảo ôn định khí trong nhà máy lọc dầu là rất quan trọng để đảm bảo

an toàn, hiệu quả và chất lượng sản phẩm Các biện pháp kiểm soát nhiệt độ và

áp suất chặt chẽ cần được thực hiện để ngăn ngừa các vấn đề và sự cố có thể xảyra

* Hệ thống kiểm soát:

Hệ thống kiểm soát của công nghệ phân xưởng ôn định khí là một phần quan trọng trong quá trình sản xuất tại nhà máy lọc dầu Dung Quất Hệ thống này baogồm các cảm biến và thiết bị đo lường để giám sát và điều chỉnh các thông số kỹthuật trong phân xưởng, như áp suất và nhiệt độ, giúp đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình sản xuất

Cách thức hoạt động của hệ thống kiểm soát này được thiết kế để tự động hóa quá trình sản xuất, từ việc đo lường các thông số kỹ thuật đến việc điều chỉnh các thông số này để đạt được mức độ ôn định khí tối ưu Điều này giúp giảm thiểu sai sót con người và đảm bảo tính chính xác của quá trình sản xuất

Hiện nay, nhà máy lọc dầu Dung Quất đang đối mặt với nhiều thách thức trong quá trình sản xuất dầu Một trong những thách thức lớn nhất là giảm thiểu tác động của hoạt động sản xuất đến môi trường Đây là một vấn đề rất quan trọng

và đòi hỏi sự chú ý đặc biệt từ các nhà quản lý và kỹ sư của nhà máy

Tuy nhiên, nhà máy lọc dầu Dung Quất cũng đang đối diện với nhiều cơ hội để phát triển Với sự gia tăng nhu cầu về dầu của các nước trong khu vực và trên toàn thế giới, nhà máy có thể tận dụng cơ hội này để mở rộng quy mô sản xuất

và nâng cao hiệu suất hoạt động của mình

III ỨNG DỤNG CỦA CÔNG NGHỆ PHÂN XƯỞNG ÔN ĐỊNH KHÍ:

Công nghệ phân xưởng ôn định khí đang được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau, từ sản xuất thực phẩm đến công nghiệp dầu khí Trong lĩnh vực sản xuất dầu khí, công nghệ này giúp giảm thiểu tác động của khí thải độc hại đến môi trường và cải thiện chất lượng không khí

Ngoài ra, công nghệ phân xưởng ôn định khí cũng được sử dụng để tạo ra các sản phẩm có tính chất ôn định, như các loại bánh mì và kem Công nghệ này cònđược áp dụng trong việc sản xuất các sản phẩm y tế như thuốc và vaccine, giúp bảo quản chúng trong thời gian dài mà không làm giảm hiệu quả của chúng.Tóm tắt lại, công nghệ phân xưởng ôn định khí là một giải pháp hiệu quả để giảm thiểu các vấn đề liên quan đến ôn định khí trong nhà máy lọc dầu Dung Quất Phân xưởng ôn định khí không chỉ giúp tăng cường sự an toàn và hiệu quảtrong quá trình sản xuất mà còn có tầm quan trọng lớn trong việc bảo vệ môi trường

Điểm nổi bật của công nghệ này là hệ thống kiểm soát chặt chẽ và cách thức hoạt động đơn giản nhưng hiệu quả Công nghệ phân xưởng ôn định khí cũng đãđược áp dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau, cho thấy sự tiềm năng của

nó trong việc giải quyết các vấn đề liên quan đến ôn định khí

CHƯƠNG 2:NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT I.SƠ LƯỢC VỀ NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT

Nhà máy lọc dầu Dung Quất là nhà máy lọc dầu đầu tiên và là một trong những

dự án quan trọng nhất của Việt Nam trong lĩnh vực sản xuất dầu Được xây dựng tại xã Bình Thuận và Bình Trị, huyện Bình Sơn, tỉnh Quảng Ngãi Vị trí này được xem là rất thuận lợi cho việc vận chuyển hàng hóa, bởi vì cảng biển Quy Nhơn chỉ cách nhà máy khoảng 10 km và có thể tiếp nhận tàu có trọng tải lớn.Đây là một trong những dự án kinh tế lớn, trọng điểm quốc gia của Việt Nam trong giai đoạn đầu thế kỷ 21 Với quy mô sản xuất lên đến 6,5 triệu tấn/năm, nhà máy đã đóng góp rất nhiều cho sự phát triển kinh tế của đất nước

Nhà máy được thiết kế theo tiêu chuẩn quốc tế và sử dụng các công nghệ hiện đại nhất để sản xuất ra các sản phẩm dầu mỏ đạt chất lượng cao.

Nhà máy được xây dựng với tổng mức đầu tư là hơn 3 tỷ đô la Mỹ (khoảng 40.000 tỷ đồng) với tên dự án là Nhà máy lọc dầu số 1 Dung Quất của chủ đầu

tư là Tổng công ty Dầu khí Việt Nam Nay là Tập đoàn Dầu khí Việt PetroVietnam

Nam-Hình 1.Sơ đồ tổ chức về Tổng công ty Dầu khí Việt Nam

Hình 2.Sơ đồ tổ chức lãnh đạo ban quản lý dự án nhà máy lọc dầu Dung Quất

Diện tích sử dụng: Mặt đất khoảng 338 ha; mặt biển khoảng 71 ha

+ Hệ thống phao rót dầu không bến, tuyến ống ngầm dưới biển và khu vực vòng

quay tàu = 336 ha

- Sơ đồ vị trí nhà máy: Mặt bằng dự án gồm có 4 khu vực chính: các phân xưởng côngnghệ và phụ trợ; khu bể chứa dầu thô; khu bể chứa sản phẩm cảng xuất sản phẩm; phaorót dầu không bến và hệ thống lấy và xả nước biển Những khu vực này được nối vớinhau bằng hệ thống ống với đường phụ liền kề

Hình 3:Sơ đồ vị trí nhà máy lọc dầu số 1 Dung QuấtNhà máy có công suất thiết kế 6,5 triệu tấn dầu thô/năm, được chia thành 8 phânxưởng chính:

+ Phân xưởng chưng cất khí thiên nhiên

+ Phân xưởng chưng cất dầu thô

+ Phân xưởng chế biến khí

+ Phân xưởng sản xuất xăng

+ Phân xưởng sản xuất dầu diesel

+ Phân xưởng sản xuất dầu mazut

+ Phân xưởng sản xuất hóa dầu

+ Phân xưởng sản xuất điện

Nhà máy được đưa vào vận hành thương mại từ ngày 20 tháng 11 năm 2009 và

đã đóng góp quan trọng cho sự phát triển kinh tế - xã hội của Việt Nam, đặc biệt

là khu vực miền Trung – Tây Nguyên

Một số đóng góp của Nhà máy lọc dầu Dung Quất cho nền kinh tế Việt Nam:+ Tự chủ về nguồn cung xăng dầu, giảm phụ thuộc vào nhập khẩu

+ Tạo việc làm cho hàng nghìn lao động

+ Thúc đẩy phát triển công nghiệp hóa, hiện đại hóa đất nước

+ Tăng cường xuất khẩu, góp phần cải thiện cán cân thương mại

+ Tăng nguồn thu ngân sách nhà nước

Nhà máy lọc dầu Dung Quất đang được mở rộng với tổng vốn đầu tư hơn 1,2 tỷ USD Sau khi mở rộng, nhà máy sẽ có công suất 10 triệu tấn dầu thô/năm

- Cấu hình nhà máy: