Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy đề tài thiết kế quy trình công nghệ gia công tấm đỡ (tập thuyết minh)

TRƯỜNG ĐẠI HỌC NHA TRANG KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG TẤM ĐỠ (TẬP THUYẾT MINH) Giảng viên hướng dẫn: PGS.TS Nguyễn Văn Tường Sinh viên thực hiện: Trần Châu Tường Mã số sinh viên: 61134633 Lớp: 61.KTCK NHA TRANG – 2022 KHOA CƠ KHÍ BỘ MÔN CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY I Tên nhiệm vụ: Thiết kế quy trình công nghệ gia công tấm đỡ II Số liệu ban đầu: - Bản vẽ chi tiết: Tấm đỡ - Sản lượng: 2000 sản phẩm/năm III Nội dung chính phần thuyết minh: 1 Xác định dạng sản xuất 2 Phân tích chi tiết gia công 3 Chọn dạng phôi và phương pháp chế tạo phôi 4 Xây dựng tiến trình gia công 5 Thiết kế nguyên công 6 Xác định lượng dư trung gian và kích thước trung gian 7 Xác định chế độ cắt và thời gian cơ bản 8 Lập phiếu tổng hợp nguyên công IV Các bản vẽ - 01 bản vẽ chi tiết gia công, A3 - 01 bản vẽ phôi, A3 - 03 bản vẽ nguyên công, A3 V Thời gian thực hiện đồ án Đồ án được thực hiện từ ngày 12/9/2022 đến ngày 19/12/2022 Ngày 19 tháng 9 năm 2022 Giảng viên hướng dẫn Trưởng bộ môn PGS.TS Nguyễn Văn Tường TS Nguyễn Hữu Thật Chương 1 XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1.1 MÔ HÌNH HÓA CHI TIẾT Sử dụng phần mềm CAD 3D (Creo Parametric 8.0) để mô hình hóa chi tiết tấm đỡ gồm các bước chính sau: Bước 1: Dùng lệnh Extrude vẽ được hình dáng của hình với bề dày 3,5 mm Hình 1.1 Hình dáng của chi tiết Bước 2: Dùng lệnh Extrude với ∅ 38 Hình 1.2 Chi tiết sau bước thứ 2 Bước 3: Tiếp tục dùng lệnh Extrude vẽ biên dạng của hình Hình 1.3 Hình dạng của chi tiết Bước 4: Dùng lệnh Hole để tạo 8 lỗ Hình 1.4 Chi tiết sau khi tạo lỗ Bước 5: Dùng Extrude tạo lỗ ∅ 12 ta được chi tiết hoàn chỉnh Hình 1.5 Chi tiết hoàn chỉnh 1.2 SẢN LƯỢNG CHI TIẾT CHẾ TẠO TRONG MỘT NĂM - Sản lượng chi tiết chế tạo trong 1 năm của nhà máy được thể hiện theo công thức: [1, trang 24, công thức 2.1] N = N0.m(1+ α100).(1+ β100), (chiếc/năm) Trong đó: N0 – số sản phẩm trong một năm theo kế hoạch m – số lượng chi tiết như nhau trong một sản phẩm, chiếc α – số phần trăm dự trữ cho chi tiết máy nói trên dành làm phụ tùng; (α= 10÷20%) β – số phần trăm chi tiết phế phẩm trong quá trình chế tạo, (β= 3÷5% ¿ Với α=15 %, β = 4%, N0 = 2000, m = 1 Ta có N = 2000.1(1+ 15 100).(1+ 4100) = 2392 (chi tiết/năm) 1.3 XÁC ĐỊNH KHỐI LƯỢNG CỦA CHI TIẾT Mục đích của phần này là xác định hình thức tổ chức sản xuất để từ đó cải thiện tính công nghệ của chi tiết, chọn thiết bị công nghệ hợp lý cho việc gia công chi tiết - Sau khi xác định được sản lượng chi tiết hàng năm ta đi xác định khối lượng của chi tiết - Ta có khối lượng riêng của vật liệu thép C40: 7,85 g/cm3 Dùng phần mềm Creo Parametric để xác định khối lượng và thể tích của chi tiết Cài đặt đơn vị chiều dài là mm, khối lượng là Kilogram Thực hiện như sau: Bước 1: vào Prepare thiết lập đơn vị là mm và thiết lập đơn vị cho khối lượng là Kilogram Sau đó gán vật liệu cho chi tiết Kết quả hiển thị như hình 1.1 Hình 1.6 Gán vật liệu cho chi tiết Bước 2: Vào thẻ Analysis chọn lệnh Mass Properties rồi chọn Preview, kết quả được như hình 1.2 Hình 1.7 Thể tích và của chi tiết + Giá trị Volume là thể tích của chi tiết: V = 5785 mm3 = 5,785 cm3 + Ta có khối lượng riêng của thép C40 là 7,85g/cm3 và thể tích của chi tiết là 5,785 cm3 do đó: Khối lượng của chi tiết: 7,85.5,785 = 45,41 g = 0,05 kg Dựa vào khối lượng và sản lượng đã tính toán ở trên [1, trang 25, bảng 2.1] xác định đây là dạng sản xuất hàng loạt vừa Vì sản xuất hàng loạt vừa nên khi thiết kế phải phân tích thật kỹ quy trình gia công Chương 2 PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG 2.1 YÊU CẦU KỸ THUẬT Dựa vào bản vẽ chi tiết, ta có yêu cầu kỹ thuật của chi tiết: - Vật liệu chế tạo là thép C40 - Bề mặt có kích thước ∅ 56, độ nhám Ra = 6,3 μmm, đạt cấp chính xác IT14 - Bề mặt có kích thước ∅ 42, độnhám Ra = 3,2 μmm, đạtcấp chính xác IT9 - Bề mặt có kích thước ∅ 38, độ nhám Ra = 3,2 μmm, đạtcấp chính xác IT14 - Khoan 4 lỗ có kích thước ∅ 3,5, độnhám Ra = 6,3 μmm, đạtcấp chính xác IT9 - Khoan 4 lỗ có kích thước ∅ 3 độ nhám Ra = 6,3 μmm, đạt cấp chính xác IT14 - Khoan lỗ có kích thước ∅ 12,độ nhám Ra = 6,3 μmm, đạt cấp chính xác IT14 - Các kích thước không ghi sai lệch giới hạn có miền dung sai lỗ và trục là H14 và h14 - Các kích thước không thuộc dạng trên thì lấy dung sai đối xứng là ±IT14 Hình 2.1 Bản vẽ chi tiết tấm đỡ 2.2 VẬT LIỆU CHI TIẾT Căn cứ vào điệu kiện làm việc của chi tiết, yêu cầu kỹ thuật về gia công cũng như giá thành và sản lượng sản xuất ta lựa chọn vật liệu làm chi tiết là: - Vật liệu chế tạo: thép C40 [3] + Giới hạn kéo: 340 MPa + Giới hạn bền: 580 MPa + Độ giãn dài: δ = 19% + Độ thắt tỉ đối: φ = 40% + Độ cứng: 217 HB - Các thành phần hóa học [3] Bảng 2.1 Các thành phần hóa học thép C40 Nguyên tố hóa học (%) C Cr Mn Si Ni S < 0,25