XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤTĐối với phần này, là nhằm giúp chúng ta xác định được hình thức tổ chức sảnxuất nào hợp lí đơn chiếc, hàng loạt nhỏ, hàng loạt vừa, hàng loạt lớn, hay là hàngloạt k
TRƯỜNG ĐẠI HỌC NHA TRANG KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG VÀNH CHIA (TẬP THUYẾT MINH) Giảng viên hướng dẫn: PGS.TS Nguyễn Văn Tường Sinh viên thực hiện: Trương Thành Huy Mã số sinh viên: 61133758 Lớp: 61.KTCK NHA TRANG - 2022 KHOA CƠ KHÍ BỘ MƠN CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN MƠN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY I Tên nhiệm vụ: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng vành chia II Số liệu ban đầu: - Bản vẽ chi tiết: Vành chia - Sản lượng: 2500 sản phẩm/năm III Nội dung phần thuyết minh: Xác định dạng sản xuất Phân tích chi tiết gia cơng Chọn dạng phôi phương pháp chế tạo phôi Xây dựng tiến trình gia cơng Thiết kế ngun cơng Xác định lượng dư trung gian kích thước trung gian Xác định chế độ cắt thời gian Lập phiếu tổng hợp nguyên công IV Các vẽ - 01 vẽ chi tiết gia công, A3 - 01 vẽ phôi, A3 - 03 vẽ nguyên công, A3 V Thời gian thực đồ án Đồ án thực từ ngày 12/9 đến ngày 19/12 Ngày 19 tháng 12 năm 2022 Giảng viên hướng dẫn Trưởng môn PGS.TS Nguyễn Văn Tường TS Nguyễn Hữu Thật Chương XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Đối với phần này, nhằm giúp xác định hình thức tổ chức sản xuất hợp lí (đơn chiếc, hàng loạt nhỏ, hàng loạt vừa, hàng loạt lớn, hàng loạt khối) sau cải thiện tính cơng nghệ chi tiết, chọn phương án chế tạo phôi, chọn thiết bị gia công công nghệ hợp lý cho việc gia công chi tiết 1.1 MƠ HÌNH HĨA CHI TIẾT Sử dụng phần mềm CAD 3D (Creo Parametric) để mơ hình hóa chi tiết vành chia gồm bước sau đây: - Bước 1: Vẽ biên dạng chi tiết Hình 1.1 Biên dạng chi tiết trước mơ hình hóa 3D - Bước 2: Sử dụng lệnh Extrude để tạo bề dày chi tiết hình dáng 3D Hình 1.2 Chi tiết mơ hình hóa 3D sau dùng lệnh Extrude - Bước 3: Tiếp tục sử dụng lệnh Extrude để cắt cạnh Hình 1.3 Chi tiết cắt bỏ phần - Bước 4: Sử dụng lệnh Pattern để chép Extrude bước Hình 1.4 Chi tiết hồn chỉnh 1.2 XÁC ĐỊNH KHỐI LƯỢNG CHI TIẾT Chi tiết vành chia làm từ thép C30 Để xác định khối lượng chi tiết, trước tiên ta phải xây dựng mơ hình 3D phần mềm Creo Paramatric Sau ta gán vật liệu cho chi tiết cơng cụ phần mềm ta chọn File, chọn mục Prepare, chọn Mode properties Hình 1.5 Vị trí mục Mode Properties Nó bảng Mode properties ta chọn Change mục Material sau ta chọn vật liệu tương ứng Chọn Steel_medium_carbon (tạm thời) Chọn đơn vị (Units) Millimeter Kilogram Sec hình Hình 1.6 Bảng Mode properties để gán vật liệu Sau gán vật liệu xong ta tiến hành đo khối lượng, thể tích chi tiết chọn Analysis, chọn mục Mass properties Hình 1.7 Vị trí mục Mass properties công cụ Hộp thoại Mass properties ta chọn Preview để kết khối lượng, thể tích chi tiết Hình 1.8 Hộp thoại Mass properties Vì phần mềm Creo Parametric có vật liệu cụ thể để gán nên ta lấy thể tích chi tiết vành chia V = 55443 mm3 = 5,5443.10-5 m3 Theo tài liệu [2] ta có khối lượng riêng thép C30 D = 7,8 g/cm3 = 7800 kg/m3 Ta có khối lượng riêng thể tích tìm khối lượng chi tiết vành chia theo công thức: m = D.V = 7800 5,5443.10-5 = 0,43 kg Trong đó: m, khối lượng (kg) D, khối lượng riêng (kg/m3) V, thể tích (m3) 1.3 XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Để thực điều này, trước hết ta cần xác định sản lượng chi tiết cần chế tạo năm nhà máy theo công thức (2.1) [1, trang 24] N = No.m(1 + α β ).(1 + ), (Chiếc/năm) 100 100 (1.1) Trong đó: No = Là số sản phẩm năm theo kế hoạch, 2500 m = Số lượng chi tiết mọt sản phẩm, α = Số phần trăm dự trữ cho chi tiết máy nói dành làm phụ tùng; (α = 10÷ 20%), chọn α = 15% β = Số phần trăm chi tiết phế phẩm trính chế tạo, ( β=¿ 3÷ 5%), chọn β = 4% Thay giá trị vào (1.1), ta có: N = 2500.1(1 + 15 ).(1 + ) = 2990 (Chiếc/năm) 100 100 Dựa vào khối lượng, sản lượng chi tiết tài liệu [1, trang 25, bảng 2.1] ta xác định dạng sản xuất hàng loạt vừa Chương PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG 2.1 U CẦU KỸ THUẬT Dựa vào vẽ chi tiết, ta có yêu cầu kỹ thuật chi tiết là: - Bề mặt trụ ngồi ∅ 65 mm cấp xác IT14, độ nhám bề mặt Rz = 80 μm - Bề mặt kích thước 30 mm cấp xác IT14, độ nhám bề mặt Rz = 80 μm - Bề mặt trụ ∅ 35H7 mm cấp xác IT7, độ nhám bề mặt Ra = 0,32 μm - Bề mặt rãnh kích thước 10H9 mm cấp xác IT9, độ nhám bề mặt Rz = 80 μm - Bề mặt có kích thước 10 mm cấp xác IT14, độ nhám bề mặt Ra = 6,3 μm - Bề mặt vng góc với bề mặt 10 mm cấp xác IT14, độ nhám bề mặt Ra = 3,2 μm Hình 2.1 Bản vẽ chi tiết 2.2 VẬT LIỆU CHẾ TẠO Vật liệu chi tiết làm thép C30, đáp ứng yêu cầu tính chi tiết Các thành phần hóa học vật liệu thể bảng 2.1 Nguyên tố hóa học (%) Carbon, C Sắt, Fe Mangan, Mn Phốt pho, P Lưu huỳnh, S 0,27 - 0,34 98,63 - 99,09 0,60 - 0,90 0,040 0,050 Bảng 2.1 Thành phần hóa học vật liệu [3] Các tính chất học vật liệu thể bảng 2.2 Bảng 2.2 Bảng tổng hợp tính thép C30 [3] Thơng số Giá trị Đơn vị Khối lượng riêng 7800 kg/m3 Độ bền kéo 520 MPa Brinell độ cứng 150 N/A Môdun đàn hồi 190 GPa Môdun cắt 73 GPa Tỷ lệ Poisson 0,29 N/A Độ giãn dài 43 % 2.3 ĐÁNH GIÁ TÍNH CƠNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU Ta vào phân tích, đánh giá cơng nghệ kết cấu cho bề mặt chi tiết vành chia để hiểu rõ tính cơng nghệ, từ tó ta chọn phương pháp gia cơng hợp lí Chi tiết vành chia có kích thước tỉ lệ L/D < tiết có độ cứng vững cao, đảm bảo hình dáng phơi gia cơng Mặt đầu trụ ∅ 65 khơng u cầu cấp xác cao (IT14) độ nhám bề mặt thấp (Rz = 80 μm) nên ta cần tiện thô máy tiện đạt cấp xác theo yêu cầu Dùng mặt trụ để định vị, thích hợp để tiện thơ mâm cặp Việc gia cơng đơn giản Bề mặt trụ ngồi có kích thước 30 mm khơng u cầu cấp xác cao (IT14) độ nhám bề mặt thấp (Rz = 80 μm) nên ta cần tiện thô máy tiện