Đồ án môn học thiết kế công nghệ chế tạo máy đề tài thiết kế quy trình công nghệ gia công đầu nối

111Equation Chapter Section 1BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CƠNG NGHIỆP TP.HCM KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ BỘ MƠN CƠ SỞ - THIẾT KẾ - - THIẾT KẾ CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: TƠN THẤT NGUN THY NHĨM: LỚP: DHCT15ATT LỚP HỌC PHẦN: 422000295803 TPHCM, tháng năm 2022 BỘ CƠNG THƯƠNG ĐẠI HỌC CƠNG NGHIỆP THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA CƠ KHÍ ****** ĐỒ ÁN MƠN HỌC: THIẾT KẾ CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Đề tài: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG ĐẦU NỐI LỚP HỌC PHẦN: DHCT15ATT - 422000295803 NHÓM: STT HỌ VÀ TÊN MÃ SỐ SINH VIÊN TP Hồ Chí Minh, tháng 06 năm 2021 CHỮ KÝ BỘ CƠNG THƯƠNG Trường ĐH CN TP.HCM _*** _ CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh phúc _o0o _ KHOA CƠ KHÍ – BỘ MÔN CHẾ TẠO MÁY NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CƠNG NGHỆ KỸ THUẬT CHẾ TẠO MÁY Nhóm : Nhóm số Họ tên MSSV Ngành : Công nghệ chế tạo máy Khóa/lớp: DHCT15ATT Đầu đề đồ án: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết: Đầu nối ……………………………………………………………………………………… Số liệu cho trước: 1) Bản vẽ chi tiết giá dẫn hướng 2) Sản lượng: 10.000 chi tiết/năm Nội dung thành phần thuyết minh tính tốn 1) Phân tích chi tiết 2) Xác định dạng sản xuất 3) Phôi phương pháp chế tạo phơi 4) Thiết kế quy trình cơng nghệ gia công chi tiết 5) Nguyên công 6) Xác định lượng dư gia cơng kích thước trung gian 7) Xác định chế độ cắt thời gian gia công 8) Phiếu tổng hợp nguyên công 9) Thiết kế đồ gá công nghệ Các vẽ đồ thị (loại kích thước vẽ 1) Bản vẽ chi tiết: (A3) 2) Bản vẽ chi tiết lồng phôi: (A4) 3) Bản vẽ khuôn đúc: (A2) 4) Tập vẽ sơ đồ nguyên công: (A4) 5) Bản vẽ thiết kế đồ gá: (A0) Ngày giao đồ án: 08/03/2022 Ngày hoàn thành đồ án: 17/05/2022 ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… Nội dung yêu cầu đồ án thông qua hội nghị môn ngày: Ngày… tháng … năm …… Giáo viên hướng dẫn Chủ nhiệm môn (Ký ghi rõ họ tên) (Ký ghi rõ họ tên) NHẬN XÉT VÀ ĐÁNH GIÁ ĐỒ ÁN ….………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… Ngày… tháng … năm 2022 Người chấm đồ án (Ký ghi rõ họ tên) Tôn Thất Nguyên Thy LỜI MỞ ĐẦU Hiện , ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng địi hỏi kỹ sư khí cán kỹ thuật khí đào tạo phải có kiến thức sâu rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp sản xuất, sửa chữa sử dụng Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy đồ án có tầm quan trọng sinh viên ngành chế tạo máy khoa khí Đồ án giúp cho sinh viên hiểu kiến thức học môn công nghệ chế tạo máy mà môn khác như: máy cắt kim loại, dụng cụ cắt Đồ án giúp cho sinh viên hiểu dần thiết kế tính tốn quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết cụ thể Mục tiêu môn học tạo điều kiện cho người học nắm vững, có hiệu phương pháp vận dụng vào thiết kế, xây dựng quản lý q trình chế tạo sản phẩm khí kỹ thuật sản xuất tổ chức sản Hiện nay, ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng địi hỏi kỹ sư khí cán kỹ thuật khí đào tạo phải có kiến thức sâu rộng , đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp sản xuất, sửa chữa sử dụng nhằm đạt tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu điều kiện quy mô sản xuất cụ thể Môn học cịn truyền đạt u cầu tiêu cơng nghệ trình thiết kế kết cấu khí để góp phần nâng cao hiệu chế tạo chúng Được giúp đỡ tận tình thầy Tơn Thất Ngun Thy giúp nhóm chúng em hồn thành đồ án môn học Em xin chân thành cảm ơn thầy Tôn Thất Nguyên Thy giúp đỡ em hoàn thành đồ án này.! Sinh viên thực Thành viên nhóm số MỤC LỤC CHƯƠNG 1: PHÂN TÍCH CHI TIẾT 1.1 PHÂN TÍCH CHI TIẾT 1.1.1 Tên chi tiết: Đầu nối 1.1.2 Công dụng điều kiện làm việc chi tiết gia công Đầu nối giúp phần nguồn nối cách chắn với phần ống dẫn, đầu nối giúp làm giảm áp lực q trình truyển tài lượng ngăn chặn rị rỉ Kết nối đường ống với (tại vị trí chia cắt), kết nối ống van Được ứng dụng nhiều cơng trình cấp nước, xử lý nước thải, đường ống cơng nghệ, đóng tàu, đường ống PCCC, Trên hệ thống nhà máy lọc hóa dầu khí, hóa chất; hệ thống nhà máy chế biến thực phẩm bia rượu 1.2 PHÂN TÍCH YÊU CẦU KỸ THUẬT 1.2.1 Vật liệu tính yêu cầu Với chi tiết ta chọn vật liệu chế tạo thép không rỉ ASTM A 182 F 304 Với vật liệu thép A 182 F304 ta có thông số kỹ thuật sau: − K1 = 1,42 : Hệ số phụ thuộc tính thép − K2 = 1,0 : Hệ số phụ thuộc tuổi bền dao − K3 = 1,0 : Hệ số phụ thuộc hiệu hợp kim cứng − K4 = 0,8 : Hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt gia công − K5 = 1,13 : Hệ số phụ thuộc chiều rộng phay − K6 = 1,1 : Hệ số phụ thuộc góc nghiêng ⇒ V = Vb Kv = 316.1,42.1.1.0,8.1,13.1,1 = 446,21 (m/phút) 4) Kiểm tra chế độ cắt theo cơng suất Số vịng quay trục chính: N= 1000.V 1000.446,21 = =1421 vòng / phút π D π 100 Chọn theo số vòng thực tế máy 6H13 là: n = 1180 (vòng/phút) Tốc độ cắt thực tế là: VT = π D n π 100 1180 = =370,52m/ phút 1000 1000 Lượng chạy dao: SM = SZbảng Z n =0,14.8.1180= 1321,6 mm/ phút Chọn theo số vòng thực tế máy 6H13 là: SM = 960 mm/phút Tra bảng 5-129 trang 117 sách [4] ta có : N=3,8KW máy hoạt động ổn định 5) Thời gian T=L/Sm= 71/960=0,07 phút c Bảng tổng kết Phay Nguyên công Chiều sâu Lượng cắt (t) chay dao vòng S (mm/vòng) Vận tốc Số vòng Lượng Thời gian cắt V quay n chạy dao gia công (m/phút) (v/phút) vịng SM T (phút) (mm/ph) Phay mặt thơ A 2,8 0,336-0,392 370 1180 960 0,07 Phay tinh mặt A 0,336-0,392 446,21 1180 960 0,07 Nguyên công Chiều sâu Lượng cắt (t) chay Vận tốc Số vòng Lượng Thời gian cắt V quay n chạy dao gia công (m/phút) (v/phút) vòng SM T (phút) dao vòng S (mm/vòng) (mm/ph) Phay mặt thô 2,8 0,336-0,392 370 1180 960 0,07 Phay tinh mặt 0,336-0,392 446,21 1180 960 0,07 Khoan, khét,vát mép taro Chọn máy khoan :2H135 + Chọn máy khoan cần 2H135 − Đường kính lớn khoan 35 mm − Cơn mooc trục No = − Công suất động 10 kW − Số vịng quay trục (v/ph): 30-37, 5-47, 5-60-75-95-118-150-190235-300-375-475-600-753-950-1180- 1500 Máy Khoan 2H125 + Chọn máy khoan cần 2H125 − Đường kính lớn khoan 35 mm − Cơn mooc trục No = − Cơng suất động 2,2 kW − Số vịng quay trục (v/ph): 45-2000 Theo bảng 5-86 trang 83, bảng 5-87 trang 84, bảng 5-107 trang 98, bảng 5108 trang 99, bảng 5-116 trang 107 sách [4] ta có Ngun cơng Chiều sâu cắt (t) Lượng chay dao vòng S (mm/vòng) Khoan suốt lỗ lỗ Ф5,5 0,25 − 0,31 Vận tốc Thời gian cắt V gia công (m/phút) T (phút) 27,5 0,07 20,5 0,07 27,5 0,07 64 0,07 20,5 0,07 64 0,07 64 0,07 27,5 0,07 27,5 0,07 Lấy 0,27 lượt lỗ 0,25 − 0,31 suốt Ф 5,5 Lấy 0,25 Khoan lần lại Khoan lỗ M5 11,89 0,25 − 0,31 Lấy 0,27 Vát mép 0,5 lỗ M5 0,25 − 0,31 Lấy 0,27 Taro lỗ 7,5 M5 0,25 − 0,31 Lấy 0,27 Khoét lỗ Ф23 17,5 0,25 − 0,31 Lấy 0,3 Khoét lỗ Ф31 0,25 − 0,31 Lấy 0,27 Khoan lỗ Ф3 0,25 − 0,31 Lấy 0,25 Khoan lỗ M6 0,25 − 0,31 Chương :PHIẾU TỔNG HỢP NGUN CƠNG Tên ngu n cơng nội dung bước Máy Phay thô phay tinh mặt A 6H12 Khoan suốt lỗ lỗ Ф5,5 STT Kích thước trung gian (mm) Chiều sâu cắt t (mm) Bước tiến dao S (mm/ vg) Vận tốc cắt V (m/ph) Số vòng quay n (v/ph) Thời gian gia công T (phút) 2,8±0,45 2,4 0,27 118,57 2650 0,07 2H135 Khoan Mũi Thước Khoan cặp Ф 5,5+0,07 0,27 27,5 725 0,07 Khoan lỗ suốt Ф 5,5 lại 2H135 Khoan Mũi Thước Khoan cặp Ф 5,5+0,07 0,25 20,5 816 0,07 Phay thơ, phay tinh mặt cịn lại 6H12 Thước 2,5 cặp 2,8±0,45 2,5 0,25 27,5 1180 0,07 Khoan lỗ M5 2H135 Khoan Mũi khoan Thước 11,89 cặp Ф4,13 11,89 0,27 20,5 1127 0,07 Vát mép lỗ M5 Thước 0,5 cặp 0,5 0,5 0,27 64 1127 0,07 Taro lỗ M5 2H135 Khoan Mũi vát mép 2H125 Khoan Mũi taro Thước 7,5 cặp 7,5 7,5 0,27 20,5 320 0,07 Đồ gá Phay Phay Dụng cụ Lượng dư trung gian 𝑍𝑚𝑎𝑥 (mm) Cắt đo Dao Phay mặt A Thước 2,4 cặp Dao phay mặt Mũi khoét Thước 17,5 cặp 4±0,35 17,5 0,3 64 350 0,07 Mũi khoét Thước cặp 8±0,35 0,2 20,5 250 0,07 Mũi khoan Thước cặp 0,25 27,5 1592 0,07 Khoan lỗ M6 2H125 Khoan Mũi khoan Thước cặp 4,92 0,25 27,5 1592 0,07 12 Khoét lỗ phi 10 Thước cặp 2 0,25 27,5 1187 0,07 13 Vát mép lỗ M6 Thước cặp 0,5 0,25 27,5 1390 0,07 14 Taro lỗ M6 2H125 Khoan Mũi Khoét khoét doa 2H125 Khoan Mũi vát mép 2H125 Khoan Mũi khoan Thước 5,7 cặp 5,7 5,7 0,25 20,5 463 0,07 15 Khoét lỗ Ф9 Mũi khoét Thước 5,5 cặp 1,75±0,35 5,5 0,25 27,5 1187 0,07 16 Mài lỗ phi 25 góc 30 2H135 Khoan khoét Doa Máy mài mài bosch GGS8 CE Đá mài Thước cặp 3 0,24 60 764 0,07 Khoét lỗ Ф23 Khoét lỗ Ф31 10 Khoan lỗ Ф3 11 2H135 Khoan Khoét doa 2H135 Khoan Khoét doa 2H125 Khoan CHƯƠNG 9: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CƠNG NGHỆ 9.1 HÌNH THÀNH NHIỆM VỤ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ: − Vấn đề ý thiết kế đồ gá suất, chất lượng giá thành gia công: + Đồ gá phải đảm bảo cho quà trình định vị kẹp chặt nhanh chóng, đảm bảo thời gian gia cơng ngắn + Đồ gá phải góp phần đảm bảo độ xác gia cơng +Giá thành đồ gá phải rẻ,kết cấu đơn giản dễ chế tạo lắp ráp, vật liệu phải dễ kiếm, dễ thay thế, sử dụng phải dễ dàng thuận tiện − Đồ gá chọn đồ gá cho nguyên công 4- phay mặt A: Đồ gá phay dùng máy phay, để xác định vị trí tương quan phơi dụng cụ cắt ta sử dụng phương pháp kẹp chặt phôi Đồ gá phay hạn chế bậc tự chi tiết 9.2 NỘI DUNG CÔNG VIỆC KHI THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 9.2.1 Chọn sơ đồ nguyên lý động học đồ gá 9.2.1.1 Sơ đồ gá đặt đồ gá 9.2.1.2 Yêu cấu đồ gá phay Khi phay, lực cắt lớn, căt gián đoạn nên rung động lớn, đồ gá phay phải ln đủ độ cứng vững Cơ cấu kẹp chặt phải đảm bảo đủ lực kẹp đủ độ cứng vững Kết đồ gá phay bao gồm: cấu định vị, cấu kẹp chặt, cấu so dao, cấu phân độ, cấu điển hình, cấu gá đặt đồ gá bàn máy (then dẫn hướng bulong kẹp chặt đồ gá với rãnh T bàn máy) a Thành phần đồ gá 1) Cơ cấu định vị: − Một chốt trám − Một chốt trụ − Một phiến tỳ 2) Cơ cấu kẹp chặt: − Cơ cấu kẹp liên động 3) Cơ cấu dẫn hướng: khơng có 4) Cơ cấu so dao: có 5) Cơ cấu phân độ: khơng có 6) Thân gá, đế gá: − Đế hình vuông − Bắt chặt chốt trám, phiến tỳ, chốt trụ vào đế gá 7) Chi tiết nối ghép: − Vít lỗ cạnh chốt định vị 8) Cơ cấu định vị kẹp chặt đồ gá bàn máy − chi tiết định vị bậc tự − kẹp chặt bulong đai ốc b Trình tự thiết kế 1) Chọn loại máy: Máy phay đứng 6H13 có kích thước bàn máy 2) Phương pháp định vị + Mặt sử dụng phiến tỳ khống chế bậc tự gồm quay theo trục Ox Oy, bậc tự tịnh tiến theo Oz + Lồng chốt trụ ngắn đồ gá vào lỗ φ5,5 hạn chế bậc tự tịnh tiến theo Ox Oy + Lồng chốt trám đồ gá vào lỗ φ5,5 hạn chế bật tự quay theo trục Oz 3) Xác định kích thước thực bề mặt dung làm chuẩn 4) Vẽ đường bao chi tiết nguyên công thiết kế đồ gá 5) Xác định phương chiều điểm đặt lực cắt, lực kẹp: − Lực cắt ngang (vng góc với trục máy) − Lực kẹp dọc (song song với trục máy) 6) Xác định vị trí vẽ kết cấu đồ định vị 7) Tính lực kẹp 8) Tính sai số chế tạo đồ gá − Chọn cấu kẹp chặt: Cơ cấu kẹp chặt liên động 9) Vẽ cấu dẫn hướng so dao 10) Vẽ chi tiết phụ đồ gá vít, lị xo, đai ốc,và phận khác cấu phân độ 11) Vẽ thân đồ gá 12) Vẽ hình chiếu đồ gá 13) Vẽ phần cắt trích cần thiết kế đồ gá 14) Lập bảng khai kê chi tiết đồ gá 15) Tính sai số chế tạo đồ gá 16) Yêu cầu kỹ thuật 9.2.2 Tính tốn sai số chuẩn Theo cơng thức 2.29 trang 22 sách [7] ta có cơng thức tính sai số chế tạo đồ gá εct là: [ε ct ]= √[ε ¿¿ gd]2 −(ε 2c + ε 2k +ε 2m + ε 2dc ) ¿ Trong đó: + εc – Sai số chuẩn : εc= (chuẩn công nghệ trùng với chuẩn kích thước) + εk – Sai số kẹp chặt : εk = (phương lực kẹp vng góc với phương kích thước thực hiện) + εm – Sai số mòn đồ gá + εdc – Sai số điều chỉnh, tính tốn đồ gá lấy sai số điều chỉnh: εdc = 10 ÷ 15 μm ⇒ chọn εdc = 10 μm + εgd – Sai số gá đặt Ta có sai số mịn đồ gá: ε m=β √ N (công thức 2.26 trang 21 sách [7]) Trong đó:  = 0,05 – 0,1 ⇒ lấy = 0,05 N = 11000 – số lượng chi tiết gá đặt đồ gá ⇒ ε m=β √ N =0,05 √ 11000=5,244 μm 1 Sai số gá đặt: [εgd] = ( ÷ ) 𝛿 (cơng thức 2.28 trang 22 sách [7]) Với δ = 0,52 dung sai kích thước ngun cơng mà ta thiết kế đồ gá 1 [ ε gd ]= δ= 0,52=0,17 mm=17 μm Vậy sai số chế tạo cho phép đồ gá là: [ ε ct ]=√17 − ¿ ¿ 9.2.3 Tính tốn thơng số động học đồ gá 9.2.3.1 Các thành phần lực: + Lực hướng trục Px + Lực kẹp chặt W + Mô men cắt Mx + Phản lực chi tiết phiên tỳ N1 N2 + Lực ma sát chi tiết phiến tỳ Fms1, Fms2 + Lực ma sát chi tiết mỏ kẹp Fms1, Fms2 + Lực ma sát tay vặn chi tiết Fms + Lực cắt tiếp tuyến Pz + Lực hướng kính Py + Lực chạy dao Ps Phương chiều điểm đặt hình sau: 9.2.3.2 Tính tốn chế độ cắt gia cơng mặt phẳng: Tính lực cắt Lực cắt: Pz = 112,54(N) Momen xoắn Mx = 56,27[Nm]  Lực hướng kính: Py = 0.3 Pz = 0.3x112,54 = 33,762(N)  Lực chạy dao: Ps = (0.3-0.4) Pz = 0.3x112,54 = 33,762(N)  Lực hướng trục: Px = 0,9 Pz = 0,9 x 112,54 = 101,28 (N)  Lực Pv = (0.85-0.95) x Pz = 0.85x112,54 = 95,659 (N) Theo sơ đồ ta thấy phương lực kẹp W vng góc với lực cắt Pz Trường hợp chi tiêt định vị sơ đồ định vị chi tiêt khơng bị xoay ta xét trường hợp chi tiết bị lật Vì phần tử định vị phương kẹp chặt ta quan tâm đến lực Ps lực làm lật chi tiết quanh điểm O Do để đơn giản tính lực kẹp cho có Ps (Lực chạy dao) tác dụng lên chi tiết trường hợp cấu kẹp chặt phải tao lực W lớn lực Ps Phương trình cân momen điểm O: Trong giá trị (Px 53) thay đổi giảm dần tiến gần đên điểm O đo để đảm bảo lực kẹp ta không xét đế lực Px (tác dụng kìm chi tiết xuống phiến tỳ) Vậy phương trình cần momen điểm O sau : => Vậy  Theo công thức 4.1 trang 49 sách [3] ta có: K = K0 (K1 K2 K3 K4 K5 K6) Trong đó: K0: hệ số an tồn trường hợp; K0 = 1,5 K1: hệ số tính cho trường hợp tăng lực cắt độ bóng tăng: K1 = 1,2 K2: hệ số tăng lực cắt mòn dao K2 = 1,5 K3: hệ số tăng lực gia công K3 = 1,2 K4: hệ số phụ truộc vào thuận tiện tay quay; K4 = 1,3 K5: hệ số an tồn tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay: K5 =1 K6: hệ số tính đến momen làm quay chi tiết định vị phiến tỳ: K6 = 1,5 K = 1,5.1,2.1,5.1,2.1,3.1.1,5 = 6,32 Vậy ta có = 6,23 18,5 =115,3[N] Xác định kich thước câu kẹp: Cơ cấu đòn kẹp Phương trình cân mơmen lực điểm tỳ cố định viết sau: Trong đó: - Q lực bulong tạo (kG) - 𝜂 hệ số có ích tính đến ma sát đòn kẹp phiến tỳ Ta chọn L1 = L2, 𝜂 = Ta có: Q L1= 2.L1.W1 = 115,3= 230,6(N) Đường kính bulong tính theo công thức: Thép C45 Chọn = 20 Mpa Ta chọn kích thước bu lơng M5 KẾT LUẬN Như vậy, quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết giá dẫn hướng hoàn thành bao gồm tất 16 ngun cơng Trình tự bước cơng nghệ chế độ cắt trình bày cụ thể tập thuyết minh Qua môn học đồ án môn “thiết kế công nghệ chế tạo máy này”, chúng em học tập nhiều điều bổ ích Một cố lại toàn kiến thức môn công nghệ chế tạo máy 1, gần môn công nghệ chế tạo máy Hai chúng em tiếp thu nhiều kinh nghiệm gia công thực tế thầy Tôn Thất Nguyên Thy truyền đạt Và hết chúng em học tập thầy cách làm việc có hiệu kiểu tư vấn đề cần phải giải Tuy nhiên số liệu mà em tính tốn đưa chi góc độ sử dụng tư liệu, sổ tay gặp phải điều khơng thực tế Do q trình làm đồ án em khơng thể tránh khỏi thiếu sót, em mong thầy dẫn thêm Cuối em xin chân thành cảm ơn thầy Tôn Thất Ngun Thy tận tình giúp đỡ em hồn thành đồ án mơn học TP Hồ Chí Minh, ngày 10 tháng 06 năm 2021 Sinh viên thực TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] GS TS Trần Văn Địch (chủ biên), PGS TS Nguyễn Trọng Bình, PGS TS Nguyễn Thế Đạt, PGS TS Nguyễn Viết Tiếp, PGS TS Trần Xn Việt, 2008 Giáo trình Cơng Nghệ Chế Tạo Máy, NXB Khoa Học Kỹ Thuật Hà Nội [2] GS TS Trần Văn Địch, 2007 Thiết kế đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy, NXB Khoa Học Kĩ Thuật [3] GS TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS TS Lê Văn Tiến, PGS TS Ninh Đức Tốn, PGS TS Trần Xuân Việt, 2007 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy tập NXB Khoa Học Kĩ Thuật [4] GS TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS TS Lê Văn Tiến, PGS TS Ninh Đức Tốn, PGS TS Trần Xuân Việt, 2007 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy tập NXB Khoa Học Kĩ Thuật [5] GS TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS TS Lê Văn Tiến, PGS TS Ninh Đức Tốn, PGS TS Trần Xuân Việt, 2007 Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy tập NXB Khoa Học Kĩ Thuật [6] Nguyễn Ngọc Đào, Trần Thế San, Hồ Viết Bình, Khoa Cơ khí – Chế tạo máy, Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP Hồ Chí Minh Chế độ cắt gia cơng khí Nhà xuất Đà Nẵng [7] GS.TS.Trần Văn Địch Đồ Gá Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội – 2006