Đồ Án - Môn Học - Kỹ Thuật Chế Tạo Máy - Đề Tài - Edm Điện Cực

ĐỀ TÀI: EDM ĐIỆN CỰC • 6/ Ứng dụng • 5/ Ưu nhược điểm • 4/ Khả cơng nghệ cơng EDM • 3/ Một số thiết bị gia • 2/ Ngun lí gia cơng ? ? • 1/ Tổng quan công nghệ NỘI DUNG: - Nguồn cung cấp điện - Máy cơng cụ • Gồm hai phận chủ yếu: Machining -EDM) ( viết tắt Electrical Discharge điện • Là hệ thống gia cơng tia lửa Tổng quan cơng nghệ ? Máy Gia Cơng Tia Lửa Điện Tổng quan cơng nghệ ? - Máy cơng cụ gắn điện cực định hình điện cực tiến tới bề mặt chi tiết gia cơng sinh lỗ chép hình hình dạng dụng cụ - Nguồn lượng cung cấp tạo loạt tia lửa điện điện cực bề mặt chi tiết bóc lớp kim loại ăn mịn nhiệt độ hóa điện 0,1 – 500A.  300V cường độ dòng 500kHz, điện áp 50 – chiều có tần số 50 – anốt nguồn điện cụ catốt, chi tiết điện cực, dụng dụng cụ chi tiết hai • Trong q trình gia cơng, Ngun lí hoạt động: Máy cắt tia lửa điện mơ 3D 2 Ngun lí hoạt động: Hai điện cực đặt dung dịch cách điện gọi chất điện môi Khi cho hai điện cực tiến lại gần chúng có điện trường Khi điện áp tăng lên từ bề mặt cực âm có điện tử phóng ra, tiếp tục tăng điện áp chất điện mơi hai điện cực bị ion hóa làm cho chúng trở nên dẫn điện, làm xuất tia lửa điện hai điện cực  Nhiệt độ vùng có tia lửa điện lên cao, đạt đến 12.000 độ C, làm nóng chảy, đốt cháy phần kim loại cực dương.  Ngun lí hoạt động: Phơi q trình gia công giọt kim loại bị tách khỏi điện cực đông đặc lại thành hạt nhỏ hình cầu Khi hạt bị đẩy khỏi vùng gia công, khe hở hai điện cực lớn lên, phóng điện khơng cịn Để đảm bảo q trình gia cơng liên tục, người ta điều khiển điện cực dụng cụ xuống cho khe hở hai điện cực không đổi ứng với điện áp nạp vào tụ Nguyên lí hoạt động: n y 1a Động servo trục y 1b Động servo trục X 1c Động servo trục z Đầu mang điện cực Thùng chất điện môi Phôi Điện cực Bàn trược dọc X Bàn trược ngang Y Hệ thống điều khiển servo Màn hình kỹ thuật số 10 tủ cấp điện cầu chì 11 Thùng chứa xử lí chất điện mơi 12 Máy bơm tuần hồn 13 Bộ lọc 14 đường ống cấp chất điện môi 15 Ống tháo chất điện môi 16 Laser điện tử 17 khe hở phóng tia lửa điện Một số thiết bị gia cơng EDM Gia cơng EDM phân loại sau: - Gia công xung định hình EDM ( Die Sinking EDM hay Ram-EDM) - Gia công vi EDM (Micro EDM) - Gia công EDM dây cắt (Wire-cut EDM Wire EDM) - Khoan EDM (EDM drilling) - Máy lấy mũi tarô bị gãy (Broken Tap Remover) - Máy xung định hình (trên) máy cắt dây (dưới) - Máy EDM dùng điện cực thỏi - Máy EDM dùng điện cực dây (hay gọi máy cắt dây) Một số thiết bị gia cơng EDM - Máy EDM dùng điện cực thỏi cịn gọi máy xung định hình Điện cực máy có dạng thỏi chế tạo cho biên dạng giống với bề mặt cần gia cơng - Máy EDM dùng điện cực dây (hay cịn gọi máy cắt dây) Điện cực máy dây mảnh liên tục chạy theo biên dạng cho trước Loại máy cắt dây EDM truyền thống điều khiển tay, xác 4 Khả cơng nghệ  Bề mặt chi tiết gia cơng EDM đạt Ra = 0,63µm gia cơng thơ Ra = 0,16µm gia cơng tinh Thơng thường độ xác gia cơng vào khoảng 0,01mm Ở máy khoan tọa độ EDM độ xác gia cơng đạt đến 0,0025mm        Phương pháp gia cơng vật liệu khó gia cơng mà phương pháp gia cơng không truyền thống không làm thép tôi, thép hợp kim khó gia cơng, hợp kim cứng Nó gia cơng chi tiết hệ lỗ có hình dáng phức tạp 5 Ưu nhược điểm ƯU ĐIỂM NHƯỢC ĐIỂM - Gia cơng loại vật liệu có độ cứng tùy ý - Phôi dụng cụ (điện cực) phải dẫn điện - Điện cực chép hình dạng bất kì, chế tạo phục hồi khn dập thép tơi - Vì tốc độ cắt gọt thấp nên phôi trước gia công EDM thường phải gia công thô trước - Chế tạo lưới sàn, rây cách gia công đồng thời lỗ điện cực mảnh - Do vùng nhiệt độ vùng làm việc cao nên gây biến dạng nhiệt - lỗ sâu với tỉ số chiều dài đường kính lớn - Do khơng có lực học nên gia cơng hầu hết loại vật liệu dễ vỡ, mềm… mà không sợ bị biến dạng - Do có dầu vùng gia cơng nên bề mặt gia công dầu - Gia cơng lỗ có đường kính nhỏ, Ứng dụng Có thể sử dụng phương pháp số trường hợp sau: - Biến cứng bề mặt chi tiết làm tăng khả mài mòn - Chế tạo phục hồi khuôn dập khuôn hợp kim cứng - Các lưới sàng, rây cách gia công đồng thời lỗ điện cực mảnh - Mài phẳng, mài tròn, mài sắc làm rộng lỗ - Gia công lỗ có đường kính nhỏ Ø 0,15mm vịi phun cao áp có suất cao, gia cơng lỗ sâu từ 60mm cho sai số 5µm - Lấy dụng cụ bị gãy kẹp chi tiết (bulông, tarô…) - Gia công khuôn mẫu chi tiết cần độ xác cao vật liệu hợp kim cứng VIDEO Video 1: https://www.youtube.com/watch?v=GinrpIvwRRE Video 2: https://www.youtube.com/watch?v=QHeKgQWa078 Tài liệu tham khảo https://en.wikipedia.org/wiki/Electrical_discharge_machining https://www.di-spark.co.uk/wire-cut-erosion-edm-electricaldischarge-machining/ CẢM ƠN! Thầy bạn ý lắng nghe!