TRƯỜNG ĐẠI HỌC NHA TRANG KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỀ TÀI THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG NẮP CHẶN (TẬP THUYẾT MINH) NHA TRANG – 2022 Giảng viên hướng dẫn PGS TS Nguyễn Văn[.]
TRƯỜNG ĐẠI HỌC NHA TRANG KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG NẮP CHẶN (TẬP THUYẾT MINH) Giảng viên hướng dẫn: PGS.TS Nguyễn Văn Tường Sinh viên thực hiện: Lê Thiện Bình Mã số sinh viên: 61133404 Lớp: 61-KTCK NHA TRANG – 2022 KHOA CƠ KHÍ BỘ MƠN CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN MƠN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY I Tên nhiệm vụ: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng nắp chặn II Số liệu ban đầu: - Bản vẽ chi tiết: Nắp chặn - Sản lượng: 2392 sản phẩm/năm III Nội dung phần thuyết minh: Xác định dạng sản xuất Phân tích chi tiết gia cơng Chọn dạng phôi phương pháp chế tạo phôi Xây dựng tiến trình gia cơng Thiết kế ngun cơng Xác định lượng dư trung gian kích thước trung gian Xác định chế độ cắt thời gian Lập phiếu tổng hợp nguyên công IV Các vẽ - 01 vẽ chi tiết gia công, A3 - 01 vẽ phôi, A3 - 03 vẽ nguyên công, A3 V Thời gian thực đồ án Đồ án thực từ ngày 6/2 đến ngày 6/6 Ngày tháng năm 2023 Giảng viên hướng dẫn PGS.TS Nguyễn Văn Tường Trưởng môn TS Nguyễn Hữu Thật Chương XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1.1 MƠ HÌNH HĨA CHI TIẾT Sử dụng phần mềm CAD 3D (Creo Parametric) để mơ hình hóa chi tiết nắp chặn gồm bước sau: Hình 1.1 Bản vẽ chi tiết Bước 1: Chọn lệnh Extrude, chọn mặt phẳng vẽ phác mặt TOP Vẽ tiết diện hình 1.2 Hình 1.2 Tiết diện hình vẽ phác Chọn OK, nhập chiều cao Extrude 30 hình 1.3, chọn OK Hình 1.3 Bước 2: Dùng lệnh Extrude để vẽ lên mặt hình ta vừa vẽ Extrude 1, ta đục lỗ cách vẽ lỗ với đường kính 9mm tạo mặt ngồi bán kính 25mm ta hình 1.4 Hình 1.4 Bước 3: Nhập chiều cao đùn để đục lỗ 15mm hình 1.5 Hình 1.5 Bước 6: Ta tiến hành kiểm tra lại kích thước vẽ chi tiết hay chưa, cách sử dụng công cụ thước đo Summary hình 1.6 Hình 1.6 Kiểm tra kích thước hình 3D hoàn chỉnh 1.2 XÁC ĐỊNH KHỐI LƯỢNG CHI TIẾT Chi tiết làm vật liệu gang xám GX20 Mục đích phần xác định thể tích khối lượng chi tiết từ xác định hình thức tổ chức sản xuất cải thiện tính công nghệ sản phẩm Dùng phần mềm Creo Parametric với công cụ Mass Properties Cài đặt đơn vị chiều dài millimeter, khối lượng Kilogram thời gian Sec, chọn vật liệu CAST_IRON_GRAY Bước 1: Vào File mục Prepare chọn Model Properties để thiết lập đơn vị gán vật liệu cho chi tiết, kết hình 1.7 Ta quan tâm tới mục thiết lập đơn vị Units gán vật liệu chi tiết Material hình 1.8 Hình 1.7 Model Properties chi tiết Hình 1.8 Bảng Model Properties Bước 2: Ở mục Units ta nhấn vào change để cài đặt đơn vị: chiều dài millimeter, khối lượng Kilogram thời gian Sec nhấn Set để chọn, kết thu hình 1.9 Hình 1.9 Thiết lập kích thước Bước 3: Ở mục Material ta nhấn vào change, chọn thư mục StandardMaterials_Granta-Design chọn tiếp thư mục Ferrous_metals chọn vật liệu Cast_iron_gray.mtl nhấn Ok, kết hình 1.10 Hình 1.10 Chọn vật liệu cho chi tiết Bước 4: Vào Anlysis chọn mục Mass Properties nhấn chọn Preview ta kết hình 1.11 Hinh 1.11 Bảng hiển thị thơng số chi tiết Dựa vào Mass Properties ta thấy thể tích (VOLUME) chi tiết V = 1,035.10 khối lượng vật liệu m = 0,74 kg 1.3 XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Xác định sản lượng hàng năm chi tiết năm nhà máy theo công thức (2.1) [1, trang 24] ( N=N × m 1+ )( ) α β × 1+ , (chiếc/năm) 100 100 (1.1) Trong đó: N0 = 2000 số sản phẩm năm theo kế hoạch m = số lượng chi tiết sản phẩm, α - số phần trăm dự trữ cho chi tiết máy nói dành làm phụ tùng; (α = 10÷20%), chọn α=15% β=4% β số phần trăm chi tiết phế phẩm trình chế tạo (β= 3÷5%), chọn Thay giá trị vào (1.1) ta có: ( N=2000× 1× 1+ )( ) 15 × 1+ = 2392 (chiếc/năm) 100 100 Với khối lượng chi tiết m = 0,74 kg sản lượng chi tiết sản xuất năm 2392 (chiếc/năm) ta xác định dạng sản xuất hàng loạt vừa [1, trang 25, bảng 2.1] CHƯƠNG PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG Mục đích phần xem kết cấu điều kiện kỹ thuật cho vẽ chi tiết có hợp lý không chức phụ vụ chế tạo 2.1 YÊU CẦU KỸ THUẬT Dựa vào vẽ chi tiết, ta có yêu cầu kỹ thuật chi tiết: - Hai lỗ có kích thước Ø9H9 cấp xác IT9, độ nhám bề mặt Ra = 6,3 μm - Bề mặt có kích thước R62, u cầu cấp xác IT14, độ nhám mặt R z = 20 μm - Bề mặt có kích thước 38mm, u cầu cấp xác IT14, độ nhám bề mặt R z = 20 μm - Bề mặt có kích thước 26,5mm, yêu cầu cấp xác IT14, độ nhám bề mặt Rz = 20 μm - Bề mặt hai bên thành 190mm, yêu cầu cấp xác IT15, độ nhám bề mặt R z = 80 μm 2.2 VẬT LIỆU CHẾ TẠO Vật liệu chi tiết làm gang xám GX20, đáp ứng yêu cầu tính chi tiết Thành phần hóa học vật liệu tài liệu [2, trang91] Bảng 2.1 Thành phần hóa học gang xám [2] Thành phần hóa học % C Si Mn S P 3,0-3,7 1,25-2,5 0,25-1