ĐỒ án môn học CÔNG NGHỆ CHẾ tạo máy đề bài thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết giá đỡ

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN CƠ KHÍ BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN MÔN HỌC CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Học kì: 20212 Đề bài: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết giá đỡ Người hướng dẫn TS Phùng Xuân Lan Thông tin sinh viên Họ tên Lê Ngọc Lâm MSSV 20184946 Lớp chuyên ngành CK.08-K63 Lớp tín 717887 Ngày kí duyệt đồ án: … /… /2022 Kí tên: ……………… Đánh giá thầy,cô hỏi thi: …………… Hà Nội, /2022 GVHD: Phùng Xuân Lan Đồ án Công nghệ chế tạo máy MỤC LỤC CHƯƠNG I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG, XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT, CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 1.1 Chức làm việc yêu cầu kỹ thuật chi tiết .6 1.2 Tính cơng nghệ kết cấu chi tiết CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 3.1 Chọn dạng phôi: 3.1.1 Phôi rèn dập: .8 3.1.2 Phôi cán: 3.1.3 Phôi đúc: 3.2 Phương pháp chế tạo phôi: 3.2.1 Đúc khuôn cát mẫu gỗ: 3.2.2 Đúc khuôn cát mẫu kim loại: 3.2.3 Đúc khuôn kim loại: 3.2.4 Đúc ly tâm: .10 3.2.5 Đúc áp lực: 10 3.2.6 Đúc vỏ mỏng: 10 3.3 Chọn mặt phân khuôn 10 CHƯƠNG II: CHỌN TIẾN TRÌNH GIA CƠNG 11 2.1 Mục đích 11 2.2 Chọn tiến trình gia cơng bề mặt .11 2.2.1 Nguyên công I: Phay thô mặt đáy 12 2.2.2 Nguyên công II: Phay thô mặt 13 2.2.3 Nguyên công III: Phay tinh mặt 14 2.2.4 Nguyên công IV: Phay tinh mặt đáy 14 2.2.5 Nguyên công V: Khoan, doa lỗ Ø8.5 khoan lỗ Ø8.5 15 2.2.6 Nguyên công VI: Khoét, doa lỗ Ø27 .16 2.2.7 Nguyên công VII: Phay mặt để khoan vs taro M8 17 2.2.8 Nguyên công VIII: Khoan, taro ren M8 18 2.2.9 Nguyên công IX: phay mặt để khoan lỗ Ø12 19 2.2.10 Nguyên công X: Khoan lỗ Ø12 .20 2.2.11 Nguyên công XI: Phay mặt bên để khoan lỗ Ø8.5 21 GVHD: Phùng Xuân Lan Đồ án Công nghệ chế tạo máy 2.2.12 Nguyên công XII: Khoan lỗ Ø8.5 22 2.2.XIII Nguyên công 13: Kiểm tra độ khơng vng góc Ø27 với mặt A ≤ 0,05 mm 23 CHƯƠNG III: TÍNH LƯỢNG DƯ GIA CÔNG .24 3.1 Tính lượng dư gia cơng lỗ Ø27H7 24 3.1.1 Quy định cấp xác cho nguyên công .24 3.1.2 Sai số không gian tổng cộng phôi ρp : 24 3.1.3 Sai số gá đặt khoét 25 3.1.4 Xác định Zmin 26 3.1.5 Kích thước tính tốn .26 3.1.6 Xác định dung sai bước nguyên công .27 3.1.7 Xác định kích thước giới hạn 27 3.1.8 Xác định lượng dư nhỏ giới hạn 27 3.2 Tra lượng dư cho bề mặt lại 28 Chương IV: Tính chế độ cắt cho nguyên công tra chế độ cắt cho ngun cơng cịn lại 30 4.1 Chế độ cắt phay mặt đáy 30 4.2 Chế độ cắt phay mặt 31 4.3 Chế độ cắt khoan, doa lỗ Ø8,5 khoan lỗ Ø8,5 .33 4.4 Chế độ cắt gia công lỗ Ø27 34 4.4.1 Khoét 35 4.4.2 Doa thô, doa tinh .37 4.5 Chế độ cắt phay mặt để khoan lỗ Ø12 mặt vít M8 .40 4.6 Chế độ cắt khoan, taro ren M8 41 4.7 Chế độ cắt khoan, doa lỗ Ø12 .42 4.8 Chế độ cắt phay mặt bên .43 4.9 Chế độ cắt khoan lỗ Ø8,5 mặt bên .44 5.1 Thời gian gia công phay mặt đáy 45 5.2 Thời gian gia công phay mặt 46 5.4 Thời gian gia công khoét, doa lỗ Ø27 48 5.5 Thời gian gia công phay mặt để khoan taro M8 49 5.6 Thời gian gia công khoan, taro ren M8 50 5.7 Thời gian gia công phay mặt để khoan lỗ Ø12 .51 5.8 Thời gian gia công khoan lỗ Ø12 51 GVHD: Phùng Xuân Lan Đồ án Công nghệ chế tạo máy 5.9 Thời gian gia công phay bề mặt bên 52 5.10 Các thời gian khác .53 PHẦN VI: TÍNH TỐN KINH TẾ CỦA QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 54 6.1 Tính giá thành phần cho nguyên công 54 6.1.1 Giá thành phôi 54 6.1.2 Chi phí trả lương .55 6.1.3 Giá thành điện 56 6.1.4 Chi phí sử dụng dụng cụ 56 6.1.5 Chi phí khấu hao máy .57 6.1.6 Chi phí sửa chữa máy .57 6.1.7 Chi phí sử dụng đồ gá .58 6.2 Tính giá thành phần cho nguyên công 58 6.2.1 Giá thành phôi 58 6.2.2 Chi phí trả lương .59 6.2.3 Giá thành điện 59 6.2.4 Chi phí sử dụng dụng cụ 60 6.2.5 Chi phí khấu hao máy .60 Chương VII: Tính tốn thiết kế đồ gá cho nguyên công khoét, doa lỗ Ø27 62 7.1 Nhiệm vụ thiết kế đồ gá 62 7.2 Sơ đồ nguyên lý gá đặt, kẹp chặt chi tiết .62 7.3 Tính tốn lực kẹp cần thiết 63 PHẦN VIII: LẬP CHƯƠNG TRÌNH NC CHO NGUN CƠNG CHỌN GIA CƠNG TRÊN MÁY CNC 68 8.1.Khoét lỗ Ø26 68 8.2 Doa lỗ Ø27 69 8.3 Thông số máy CNC maching center 650 .71 8.4 Chọn gốc tọa độ .72 8.5 Lập trình gia cơng 73 TÀI LIỆU THAM KHẢO .74 GVHD: Phùng Xuân Lan Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy LỜI NĨI ĐẦU Hiện nay, ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng địi hỏi kỹ sư khí cán kỹ thuật khí đào tạo phải có kiến thức sâu rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp sản xuất, sửa chữa sử dụng Mục tiêu môn học tạo điều kiện cho người học nắm vững vận dụng có hiệu phương pháp thiết kế, xây dựng quản lý trình chế tạo sản phẩm khí kỹ thuật sản xuất tổ chức sản xuất nhằm đạt tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu điều kiện quy mơ sản xuất cụ thể Mơn học cịn truyền đạt yêu cầu tiêu công nghệ trình thiết kế kết cấu khí để góp phần nâng cao hiệu chế tạo chúng Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy nằm chương trình đào tạo ngành chế tạo máy thuộc khoa khí có vai trị quan trọng nhằm tạo cho sinh viên hiểu cách sâu sắc vấn đề mà người kỹ sư gặp phải thiết kế quy trình sản xuất chi tiết khí Được giúp đỡ tận tình thầy/cơ, đặc biệt TS Phùng Xuân Lan giúp em hồn thành tốt đồ án mơn học Em xin chân thành cảm ơn Sinh viên thực hiện: Lê Ngọc Lâm GVHD: Phùng Xuân Lan Đồ án Công nghệ chế tạo máy CHƯƠNG I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG, XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT, CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHƠI PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG 1.1 Chức làm việc yêu cầu kỹ thuật chi tiết - Dựa vào vẽ ta thấy gối đỡ chi tiết dạng hộp Do gối đỡ loại chi tiết quan trọng sản phẩm có lắp trục Gối đỡ làm nhiệm vụ đỡ trục máy xác định vị trí tương đối trục không gian nhằm thực nhiệm vụ động học Gối đỡ cịn làm nhiệm vụ ổ trượt Trên gối đỡ có nhiều mặt phải gia cơng với độ xác khác có nhiều bề mặt khơng phải gia cơng Bề mặt làm việc chủ yếu lỗ trụ Cần gia công mặt phẳng B lỗ trụ A để làm chuẩn tinh gia cơng Đảm bảo kích thước - Vật liệu chế tạo: GX 15-32  Độ cứng HB = 190  Khối lượng riêng ρ = 7,8 kg/dm3 - Khối lượng chi tiết: 1000g - Yêu cầu kỹ thuật:     Độ khơng vng góc Ø40 với mặt A ≤ 0,05/100 Độ nhám bề mặt lỗ làm việc Ø27 đạt Ra = 2,5 Độ nhám bề mặt A đạt Ra = 2,5 Các bề mặt không gia công sau đúc phải làm ba via 1.2 Tính cơng nghệ kết cấu chi tiết - Giá đỡ phải có độ cứng vững tốt để gia công không bị biến dạng, dùng chế độ cắt cao đạt suất cao GVHD: Phùng Xuân Lan Đồ án Công nghệ chế tạo máy - Với chi tiết cho vẽ, kết cấu đơn giản hóa gần hồn thiện Vì vậy, ta nên chọn phương pháp tạo phôi đúc - Các bề mặt gia công chủ yếu bề mặt lỗ mặt phẳng Do nên sử dụng phương pháp gia cơng phay, khoan, kht, doa Vì phương pháp cho suất cao - Về bản, tất bề mặt cần gia cơng dụng cụ cắt tiếp cận dễ dàng Bề mặt ∅ 27 có độ nhám Ra = 2,5 phù hợp với chức năng, điều kiện làm việc dễ dàng gia cơng để đạt độ xác phương pháp khoét, doa, … - Những bề mặt lắp ráp với chi tiết khác có yêu cầu kỹ thuật phù hợp - Lỗ ren dùng để kẹp chặt tiêu chuẩn XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT - Để xác định dạng sản xuất, ta xác định theo phương pháp gần  Số lượng chi tiết tổng cộng cần chế tạo năm xác định: α+β N = N 1.m.(1 + 100 ) Trong đó:      N – Số chi tiết sản xuất năm N – Số sản phẩm sản xuất năm ( N = 6000 chiếc/năm) m – Số lượng chi tiết đơn vị sản phẩm (m = 1) a = ÷ 6% – số % chi tiết phế phẩm → Chọn a = 5% b = ÷ 7% – số % chi tiết dự phòng trình chế tạo → Chọn b = 6% ⇒ N = 6000.1.(1 + - 5+6 ) = 6660 (chiếc/năm) 100 Thể tích chi tiết: V = 150533,04 mm3 kg/dm3 =0,15 dm3;γ = 7,4 ⟹ Khối lượng chi tiết: m = 1181,68 (g) ⇒ Vậy dạng sản xuất “Hàng loạt lớn” (Tra bảng sách HDTK ĐACNCTM) GVHD: Phùng Xuân Lan Đồ án Công nghệ chế tạo máy CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 3.1 Chọn dạng phơi: - Có nhiều phương pháp để tạo nên phơi Do cần phải phân tích (phân tích ưu điểm, khuyết điểm) kiểu tạo phôi với nhằm tìm phương pháp tạo phơi thích hợp 3.1.1 Phôi rèn dập: - Phôi rèn dập tay hay máy cho độ bền tính cao, tạo nên ứng suất dư chi tiết lại tạo cho chi tiết dẻo tính đàn hồi tốt - Phơi rèn dập thường dùng làm chi tiết có dung sai lớn khơng thích hợp để chế tạo chi tiết làm giá đỡ - Khi rèn dập tạo cho tính bề mặt chi tiết bị cứng nguội khó gia cơng sau 3.1.2 Phơi cán: - Chi tiết làm phơi cán có nhược điểm giống phôi rèn dập GVHD: Phùng Xuân Lan Đồ án Công nghệ chế tạo máy 3.1.3 Phôi đúc: - Phơi đúc có tính khơng cao phôi rèn dập, việc chế tạo khuôn đúc cho chi tiết phức tạp dễ dàng, thiết bị lại đơn giản Đồng thời chi tiết phù hợp với chi tiết có vật liệu gang, thép có đặc điểm sau: + Lượng dư phân bố + Tiết kiệm vật liệu + Giá thành rẻ, dùng phổ biến + Độ đồng phơi cao, việc điều chỉnh máy gia công giảm + Tuy nhiên phôi đúc khó phát khuyết tật bên (chỉ phát lúc gia công) nên làm giảm suất hiệu →Kết luận: - Từ phương pháp tạo phôi trên, ta nhận thấy phôi đúc phù hợp với chi tiết cho có nhiều ưu điểm so với phương pháp khác đặc biệt vật liệu chi tiết GX - Vậy ta chọn phương pháp để tạo chi tiết gối đỡ dạng phôi đúc 3.2 Phương pháp chế tạo phơi: - Trong đúc phơi có phương pháp sau: 3.2.1 Đúc khuôn cát mẫu gỗ: - Chất lượng bề mặt vật đúc không cao, giá thành thấp, trang thiết bị đơn giản, thích hợp cho dạng sản xuất đơn loạt nhỏ - Loại phơi có cấp xác: IT16 ÷ IT17 - Độ nhám bề mặt: R z = 160 μm 3.2.2 Đúc khuôn cát mẫu kim loại: - Nếu công việc thực máy có cấp xác cao, giá thành cao so với đúc khuôn mẫu gỗ Loại phù hợp với dạng sản xuất hàng loạt vừa lớn - Loại phơi có cấp xác: IT15 ÷ IT16 - Độ nhám bề mặt: R z = 80 μm GVHD: Phùng Xuân Lan Đồ án Công nghệ chế tạo máy 3.2.3 Đúc khuôn kim loại: - Độ xác cao giá thành thiết bị dầu tư lớn, phơi có hình dáng gần giống với chi tiết Giá thành sản phẩm cao Loại phù hợp với dạng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối - Loại phơi có cấp xác: IT14 ÷ IT15 - Độ nhám bề mặt: R z = 40 μm 3.2.4 Đúc ly tâm: - Loại phù hợp với chi tiết dạng tròn xoay, đặc biệt hình ống, hình xuyến 3.2.5 Đúc áp lực: - Dùng áp lực để điền đầy kim loại lịng khn Phương pháp thích hợp với chi tiết có độ phức tạp cao, yêu cầu kỹ thuật cao Trang thiết bị đắt tiền nên giá thành sản phẩm cao 3.2.6 Đúc vỏ mỏng: - Loại tạo phơi xác cho chi tiết phức tạp dùng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối Kết luận: - Với yêu cầu chi tiết cho, tính kinh tế dạng sản xuất chọn ta chọn phương pháp chế tạo phôi là: “Đúc cát mẫu kim loại, làm khuôn máy” 3.3 Chọn mặt phân khuôn Chọn mặt phân khuôn mặt A-A (hình vẽ) 10 GVHD: Phùng Xuân Lan Đồ án Công nghệ chế tạo máy + N – hệ số sử dụng máy theo công suất; N = + T0 – thời gian bản; T0 = 1,66 phút + c – hệ số thất thoát mạng điện; c = 0,96 + d – hiệu suất động (d = 0,9 ÷ 0,95); d = 0,95 Sđ = C đ N ❑N T 2200.2,2.1 1,66 = =146,82(đồng) 60.❑C ❑d 60.0,96 0,95 6.2.4 Chi phí sử dụng dụng cụ Chi phí sử dụng dụng cụ xác định theo công thức: Sdc = Với: ( ) C dc T +t m P m (đồng) nm +1 T + Cdc – giá thành ban đầu dụng cụ; Cdc = 2000000 (đồng) + nm – số lần dụng cụ mài lại lúc hỏng hoàn toàn; nm = 30 + tm – thời gian mài dao; tm = 15 phút + Pm – chi phí cho thợ mài dụng cụ phút; Pm = 5000 (đồng) + T0 – thời gian bản; T0 = 0,43 (phút) + T – tuổi bền dụng cụ; T = 35 (phút) Sdc = ( ) ( ) C dc T 2000000 0,43 +t m P m = + 15.5000 =1714,06(đồng) nm +1 T 30+ 35 6.2.5 Chi phí khấu hao máy Chi phí khấu hao máy số tiền để sau thời gian ta thu số tiền mua máy sử dụng Trong sản xuất lớn máy thực ngun cơng chi phí máy xác định qua cơng thức: Skh = C m K kh (đồng/chi tiết ) N 100 61 GVHD: Phùng Xuân Lan Đồ án Công nghệ chế tạo máy Với: + Cm – giá thành máy; Cm = 200000000 (đồng) 62 GVHD: Phùng Xuân Lan Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy Chương VII: Tính tốn thiết kế đồ gá cho ngun cơng kht, doa lỗ Ø27 → Nguyên công gia công lỗ Ø27 qua bước: kht, doa thơ, doa tinh Vì vậy, tính tốn đồ gá ta cần tính cho nguyên công khoét 7.1 Nhiệm vụ thiết kế đồ gá - Thiết kế đồ gá cho nguyên công khoét, doa lỗ Ø27 - Đảm bảo định vị đủ bậc tự cần thiết - Đảm bảo sử dụng thuận tiện, thao tác nhanh, đảm bảo độ xác yêu cầu ngun cơng, có độ an tồn cao, kết cấu đơn giản, rẻ tiền dễ sửa chữa, thay điều chỉnh - Đảm bảo tính tốn đủ lực kẹp chặt - Đảm bảo tính đơn giản đồ gá, dễ dàng lắp ráp lên máy công cụ 7.2 Sơ đồ nguyên lý gá đặt, kẹp chặt chi tiết Hình 7.1: Sơ đồ nguyên lý gá đặt, kẹp chặt chi tiết →Chi tiết định vị bậc tự do: 63 GVHD: Phùng Xuân Lan Đồ án Công nghệ chế tạo máy  Mặt phẳng đáy định vị bậc tự phiến tỳ  Hai lỗ trụ Ø12 định vị bậc tự chốt trụ ngắn chốt trám - Chuyển động cắt vng góc với mặt đáy song song với lỗ định vị Ø12 7.3 Tính tốn lực kẹp cần thiết Hình 7.2: Sơ đồ đặt lực - Khi khoét doa ta thấy: Momen xoắn M x làm cho chi tiết xoay quanh trục dao, tính tốn đồ gá ta bỏ qua lực dọc trục P0 (Vì lực dọc trục P0 vng góc 64 GVHD: Phùng Xn Lan Đồ án Công nghệ chế tạo máy với mặt phẳng định vị song song với chuyển động cắt mà tính đến momen xoắn M x = 36,32 N.m (tính chương VI) → Để chi tiết khơng bị xoay momen ma sát lực kẹp W phải thắng momen xoắn M x Phương trình cân lực có dạng: K M x = F ms.a → K M x = 2.W.f.a Trong đó:  M x – Momen xoắn mũi khoét → M x = 36,32 N.m  W – Lực kẹp vào chi tiết  f – Hệ số ma sát phiến tỳ chi tiết → f = 0,15 (Bảng 7.7 Sách Hướng dẫn thiết kế ĐA CNCTM)  a – Khoảng cách phương lực kẹp đường tâm lỗ gia công → a = 26 mm  K – Hệ số an toàn → K = K K K K K K K (trg.233 Sách Hướng dẫn thiết kế ĐA CNCTM) Trong đó: K – Hệ số an toàn định mức Ở điều kiện lý tưởng, trường hợp → K = 1,5 K – Hệ số có tính tới tượng tăng lực cắt ảnh hưởng nhấp nhô bề mặt phôi thô Khi khoét thô → K = 1,2 K – Hệ số có tính tới tượng tăng lực cắt dao mịn → K = 1,3 K – Hệ số có tính tới tượng tăng lực cắt tính gián đoạn trình cắt → K = 1,2 K – Hệ số có tính tới độ ổn định lực kẹp cấu kẹp chặt gây → K = 1,0 K – Hệ số có tính tới mức độ thuận lợi vị trí tay vặn cấu kẹp → K = 1,0 K – Hệ số tính tới momen làm quay chi tiết → K = 1,0 ⟹ K = 1,5.1,2.1,3.1,2 = 2,8 ⟹W= K Mx 2,8.36,32 = −3 = 12106 (N) f a 2.0,15.26 10 Vậy lực kẹp: W ≥ 12106 N 65 GVHD: Phùng Xuân Lan Đồ án Công nghệ chế tạo máy 7.4 Chọn cấu kẹp chặt - Chọn cấu kẹp chặt mỏ kẹp thông qua cấu kẹp liên động - Hướng lực kẹp vuông góc với mặt phẳng định vị song song với chuyển động cắt Hình 7.3: Cơ cấu kẹp chặt l+l - Lực xiết bulong: Q = W l Trong đó:  l1 – Khoảng cách từ bulong tới chốt đỡ → l1 = 30 mm  l – Khoảng cách từ bulong tới mỏ kẹp → l = 36 mm ⟹ Q = 12106 36+30 = 26633 (N) 30 Đường kính ngồi danh nghĩa (đường kính ngồi ren) xác định theo công thức sau (trang 241 Hướng dẫn thiết kế ĐACNCTM) √ d = C Q Trong đó: σ  Q – Lực kẹp yêu cầu  C = 1,4 với ren hệ mét  σ – Ứng suất kéo (nén), với ren vít chế tạo từ thép 45 → σ = 800 N/mm2 √ ⟹ d = 1,4 12106 = 8,08 (mm) 800 66 GVHD: Phùng Xuân Lan Đồ án Công nghệ chế tạo máy → Chọn bulong M10 7.5 Tính tốn sai số đồ gá Sai số chế tạo đồ gá ảnh hưởng trực tiếp đến độ xác gia cơng, nhiên cần ý rằng: - Phần lớn trường hợp, sai số đồ gá ảnh hưởng tới sai số vị trí bề mặt gia cơng bề mặt chuẩn - Nếu chi tiết gia công dao định hình dao định kích thước sai số đồ gá khơng ảnh hưởng đến sai số kích thước sai số hình dáng bề mặt gia công - Khi gia công phiến dẫn dụng cụ (bạc dẫn hướng khoan …) sai số đồ gá ảnh hưởng đến khoảng cách tâm lỗ gia công khoảng cách từ mặt định vị đến tâm lỗ - Sai số đồ gá phân độ ảnh hưởng đến sai số vị trí bề mặt gia công - Độ không song song mặt định vị mặt đáy đồ gá gây sai số dạng mặt gia công mặt chuẩn Khi thiết kế đồ gá, người thiết kế phải đảm bảo kích thước bề mặt gia cơng ngun cơng nằm phạm vi dung sai cho phép, cần tính tốn sai số chế tạo cho phép đồ gá để ghi yêu cầu kỹ thuật quy định mối lắp ghép Ví dụ độ khơng song song, độ khơng vng góc, dung sai khoảng cách tâm … phải nhỏ sai số chế tạo cho phép Sai số chế tạo tính theo cơng thức sau: [ε ct] = √[ ε gđ ] 2−[ε c2 + ε k 2+ ε m2 +ε dc2 ] Trong đó:  ε gđ – Sai số gá đặt → ε gđ = δ δ – Dung sai đường kính lỗ Ø27 ( ± 0,04) 1 ⟹ ε gđ = δ = 80 = 26,67 ( μm) 3  ε c – Sai số chuẩn, lượng biến động lớn gốc kích thước chiếu lên phương kích thước thực Với sơ đồ gá đặt sai số chuẩn ε c =  ε k – Sai số kẹp chặt, phương lực kẹp vng góc với phương kích thước thực nên → ε k =  ε m – Sai số mòn đồ gá → ε m = β √ N β : hệ số phụ thuộc kết cấu đồ định vị → β = 0,2 67 GVHD: Phùng Xuân Lan Đồ án Công nghệ chế tạo máy N: số lượng chi tiết gá đặt đồ gá →N = 6660 ⟹ ε m = 0,2.√ 6660 = 16,32 ( μm)  ε dc – Sai số điều chỉnh, sai số sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá Sai số điều chỉnh phụ thuộc vào khả điều chỉnh dụng cụ điều chỉnh trình lắp ráp Trong thực tế tính tốn đồ gá lấy khoảng ÷ 10 μm → chọn ε dc = μm ⟹ Sai số chế tạo: [ε ct ] = √[ε gđ ] 2−[ε c2 + ε k 2+ ε m2 +ε dc2 ] = √ 26,672−(02 +02 +16,322 +52 ) = 20,49 ( μm) Vậy cần chế tạo đồ gá với sai số chế tạo ε ct ≤ 20,49 μm 9.6 Điều kiện kỹ thuật đồ gá - Độ không song song mặt định vị mặt đáy đồ gá nhỏ 0,02/100 (mm) - Độ khơng vng góc bạc dẫn mặt đáy đồ gá nhỏ 0,02/100 (mm) - Độ khơng vng góc tâm chốt định vị mặt đáy đồ gá 0,02/100 (mm) 68 GVHD: Phùng Xuân Lan Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy PHẦN VIII: LẬP CHƯƠNG TRÌNH NC CHO NGUYÊN CÔNG CHỌN GIA CÔNG TRÊN MÁY CNC 8.1.Khoét lỗ Ø26  Chọn dao khoét (T01) 69 GVHD: Phùng Xuân Lan Đồ án Công nghệ chế tạo máy  Tra chế độ cắt - Tốc độ cắt 867 m/phút, lượng chạy dao 2mm/vòng 1000 v 1000.867 Số vòng quay trục : n¿ π D = π 26 =10614 (vòng/phút)  Chọn hạt dao 8.2 Doa lỗ Ø27  Chọn dao doa (T02) 70 GVHD: Phùng Xuân Lan Đồ án Công nghệ chế tạo máy  Chọn cán dao 71 GVHD: Phùng Xuân Lan Đồ án Công nghệ chế tạo máy  Chọn chế độ cắt - Tốc độ cắt 80 m/phút, lượng chạy dao 0,8mm/vòng 1000 v 1000.80 Số vịng quay trục : n¿ π D = π 27 =943 (vịng/phút) 8.3 Thơng số máy CNC maching center 650  Thông số Đơn vị TVK650 Hành trình trục X/Y/Z mm 600*400*500 Kích thước bàn máy mm 900*400 Tải trọng bàn máy kg 400 72 GVHD: Phùng Xuân Lan Đồ án Công nghệ chế tạo máy Độ trục 40 Tốc độ trục v/p 8000 Động trục kW 5,5 Hành trình chạy dao nhanh trục (X/Y/Z) m/p 30/30/24 Định vị xác mm ± 0,015 Số, chiều rộng & khoảng cách rãnh chữ T mm 3*16*100 Khối lượng máy kg 2350 Hệ điều khiển Fanuc Oi-MD 8.4 Chọn gốc tọa độ 73 GVHD: Phùng Xuân Lan Đồ án Công nghệ chế tạo máy 8.5 Lập trình gia cơng O0001 N5 G54 G21 G90 N10 M06 T01 N15 M03 G97 S10615 N20 G94 F200 M08 N25 G00 X0 Y0 Z5 N30 G01 X0 Y0 Z-55 N35 Z5 N40 M06 T02 N45 M03 G97 S945 N50 G94 F60 M08 N55 G00 X0 Y0 Z5 N60 G01 X0 Y0 Z-55 N65 Z5 N70 M30 74 GVHD: Phùng Xuân Lan Đồ án Công nghệ chế tạo máy TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Sổ tay Công nghệ Chế tạo máy tập – GS.TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS TS Lê Văn Tiến, PGS TS Ninh Đức Tốn, PGS TS Trần Xuân Việt – Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật – 2005 [2] Sổ tay Công nghệ Chế tạo máy tập – GS.TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS TS Lê Văn Tiến, PGS TS Ninh Đức Tốn, PGS TS Trần Xuân Việt – Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật – 2003 [3] Sổ tay Công nghệ Chế tạo máy tập – GS.TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS TS Lê Văn Tiến, PGS TS Ninh Đức Tốn, PGS TS Trần Xuân Việt – Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật – 2003 [4] Thiết kế Đồ án Công nghệ Chế tạo máy – GS TS Trần Văn Địch – Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật – 2005 [5] Đồ gá – PGS PTS Lê Văn Tiến, PGS.PTS Trần Văn Địch, PGS PTS Trần Xuân Việt [6] Alats Đồ gá – GS TS Trần Văn Địch – Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật – 2006 [7] Dung sai lắp ghép Kỹ thuật đo lường – PGS.TS Ninh Đức Tốn, GVC Nguyễn Thị Xuân Bảy – Nhà xuất giáo dục [8] Công nghệ Chế tạo máy tập 1,2,3 – PTS Nguyễn Trọng Bình, PGS PTS Nguyễn Thế Đạt, PGS PTS Trần Văn Địch, PTS Nguyễn Văn Huyên, PGS PTS Nguyễn Đắc Lộc, PGS.PTS Lê Văn Tiến, PGS PTS Nguyễn Viết Tiếp, PTS Đỗ Đức Túy, PTS Trần Xuân Việt, PTS Lê Văn Vĩnh – Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật – 1998 75 ... kiện quy mô sản xuất cụ thể Mơn học cịn truyền đạt u cầu tiêu cơng nghệ q trình thiết kế kết cấu khí để góp phần nâng cao hiệu chế tạo chúng Đồ án môn học cơng nghệ chế tạo máy nằm chương trình. .. cơng nghệ kết cấu chi tiết - Giá đỡ phải có độ cứng vững tốt để gia cơng khơng bị biến dạng, dùng chế độ cắt cao đạt suất cao GVHD: Phùng Xuân Lan Đồ án Công nghệ chế tạo máy - Với chi tiết cho... Lan Đồ án Công nghệ chế tạo máy 5.2 Thời gian gia công phay mặt Thời gian gia công xác định theo công thức (Bảng 5.7 Hướng dẫn thiết kế ĐACNCTM): T cb = L+ L1 + L2 i (ph) S n Trong đó:  L – Chi? ??u