ĐỒ án CHUYÊN NGÀNH kỹ THUẬT CHẾ tạo đề tài THIẾT kế QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT GIÁ điều CHỈNH 2

ĐẠI HỌC QUỐC GIA TPHCM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TPHCM KHOA CƠ KHÍ – BỘ MƠN CHẾ TẠO MÁY  ĐỒ ÁN CHUYÊN NGÀNH KỸ THUẬT CHẾ TẠO ĐỀ TÀI : THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT GIÁ ĐIỀU CHỈNH Giáo viên hướng dẫn: Ths Nguyễn Lê Quang Sinh viên thực hiện: Hồ Ty Gen 1811991 Lê Xuân Hiếu 1812170 TP.HCM, ngày 18 tháng 12 năm 2021 MỤC LỤC MỤC LỤC DANH MỤC HÌNH ẢNH .5 PHỤ LỤC BẢNG .6 LỜI NÓI ĐẦU CHƯƠNG 1: ĐẶC ĐIỂM, CHỨC NĂNG, YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA CHI TIẾT 1.1 Đặc điểm chi tiết 1.2 Công dụng chi tiết 10 1.3 Yêu cầu kỹ thuật chi tiết 10 CHƯƠNG 2: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 13 2.1 Sản lượng chế tạo .13 2.2 Dạng sản xuất .13 CHƯƠNG 3: PHÂN TÍCH CHỌN PHƠI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHƠI 14 3.1 Giới thiệu dạng phơi 14 3.2 Dạng phôi 14 3.3 Phương pháp chế tạo phôi 16 CHƯƠNG 4: CHỌN TIẾN TRÌNH GIA CƠNG CÁC BỀ MẶT 20 4.1 Chọn chuẩn gia công 20 4.1.1 Chọn chuẩn thô 20 4.1.2 Chọn chuẩn tinh 20 4.2 Chọn phương pháp gia công .20 4.3 Chọn trình tự gia công bề mặt phôi 22 CHƯƠNG 5: THIẾT KẾ CÁC BƯỚC NGUYÊN CƠNG .28 5.1 Ngun cơng 28 5.2 Nguyên công 30 5.3 Nguyên công 31 5.4 Nguyên công 33 5.5 Nguyên công 34 5.6 Nguyên công 35 5.7 Nguyên công 36 5.8 Nguyên công 38 5.9 Nguyên công 39 CHƯƠNG 6: TÍNH LƯỢNG DƯ GIA CƠNG 42 6.1 Tính lượng dư trung gian phương pháp phân tích 42 6.1.1 Trình tự bước cơng nghệ, độ xác độ nhám đạt gia công mặt 5:42 6.1.2 Tính giá trị sai số 42 6.1.3 Tính lượng dư trung gian bé cho bước công nghệ 43 6.2 Xác định lượng dư phương pháp tra bảng mặt 9,3 .45 CHƯƠNG 7: XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT 48 7.1 Xác định chế độ cắt theo phương pháp phân tích .48 7.1.1 Chế độ cắt khoét thô lỗ ∅ 66 48 7.1.2 Chế độ cắt khoét tinh lỗ ∅ 66 49 7.1.3 Chế độ cắt khoét thô lỗ ∅ 44 .51 7.1.4 Chế độ cắt khoét tinh lỗ ∅ 44 52 7.2 Xác định chế độ cắt theo phương pháp tra bảng 54 7.2.1 Phay mặt 54 7.2.2 Phay mặt 55 7.2.3 Phay mặt 1,8 55 7.2.4 Khoan, khoét, doa lỗ 7,10 56 CHƯƠNG 8: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 59 8.1 NHIỆM VỤ THIẾT KẾ .59 8.2 Kết cấu nguyên lý làm việc 59 8.3 Yêu cầu kỹ thuật 60 8.4 Tính lực cắt momen cắt phay 60 8.4.1 Lực cắt 60 8.4.2 Momen xoắn 61 8.5 Tính giá trị lực kẹp .61 8.6 Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá .64 CHƯƠNG 9: TÍNH TỐN KINH TẾ CỦA QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 66 9.1 Giá thành phôi 66 9.2 Chi phí trả lương 66 9.3 Giá thành điện 66 9.4 Chi phí sử dụng dụng cụ 67 9.5 Chi phí sửa chữa máy 67 9.6 Chi phí sử dụng đồ gá 67 9.7 Tính giá thành chi tiết 68 CHƯƠNG 10: LẬP PHIẾU NGUYÊN CÔNG 69 TÀI LIỆU THAM KHẢO .72 DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 1.1 Chọn vật liệu cho chi tiết vẽ 3D Hình 1.2 Bản vẽ 3D chi tiết Hình 1.3 Thơng số khối lượng chi tiết Hình 1.4 Các mặt gia công chi tiết Hình 3.1 Tổ chức tế vi GX 15-32 11 Hình 3.2 Chọn mặt phân khn .13 Hình 3.3 Vị trí dẫn kim loại vào khn 13 Hình 3.4 Vị trí đậu ngót đậu 14 Hình 3.5 Hệ thống rót vật đúc .15 Hình 5.1 Sơ đồ gá đặt nguyên công 20 Hình 5.2 Mâm kẹp chấu đứng VMJ Vertex 21 Hình 5.3 Dao phay ngón GSX20600C-3D 21 Hình 5.4 Sơ đồ gá đặt nguyên công 22 Hình 5.5 Mũi khoan Seco 8mm .24 Hình 5.6 Bảng thông số mũi khoan Seco 8mm 24 Hình 5.7 Sơ đồ gá đặt nguyên công 25 Hình 5.8 Sơ đồ gá đặt nguyên công 26 Hình 5.9 Dao phay ngón GSX20600C-3D 27 Hình 5.10 Sơ đồ gá đặt nguyên công 28 Hình 5.11 Sơ đồ gá đặt nguyên công 29 Hình 5.12 Mũi khoan Seco 14mm 30 Hình 5.13 Thơng số mũi khoan đường kính 14mm 30 Hình 5.14 Dao phay ngón GSX20600C-3D 31 Hình 5.15 Sơ đồ gá đặt nguyên công 32 Hình 5.16 Máy phay CNC VMC - 850 32 Hình 5.17 Dao phay ngón Seco .33 Hình 5.18 Thơng số dao phay ngón Seco 14 mm 33 Hình 5.19 Sơ đồ gá đặt nguyên công 34 PHỤ LỤC BẢNG Bảng 1.1 Phân tích cụ thể yêu cầu kỹ thuật .11 Bảng 3.1 Cơ tính gang xám GX 15-32 15 Bảng 4.1 Phân tích phương án gia công kết thúc .20 Bảng 4.2 Các phương pháp gia công cho bề mặt .22 Bảng 4.3 Phương án 22 Bảng 4.4 Phương án 23 Bảng 4.5 Bảng thể nguyên công sơ đồ gá .23 Bảng 6.1 Bảng tính tốn lượng dư gia cơng .44 Bảng 6.2 Bảng chọn lượng dư gia công mặt .46 Bảng 7.1 Bảng chế độ cắt nguyên cơng phương pháp tính 54 Bảng 7.2 Chế độ cắt ngun cơng cịn lại phương pháp tra bảng .57 LỜI NÓI ĐẦU Đồ án mơn học cơng trình nghiên cứu sáng tạo phạm vi ngành học trình học tập nhằm sử dụng vốn kiến thức có để hồn thành cơng việc phạm vi ngành học Cùng với phá triển vượt bậc khoa học kỹ thuật, với đòi hỏi mẫu mã đa dạng phong phú, thúc đẩy người thiết kế ngàng nhạy bén hơn, song song với điều này, có nhiều phương pháp gia công, đặc biệt máy tự động, máy điều khiển chướng trình số Tuy nhiên với điều kiện kinh tế nước ta phương pháp gia cơng chưa phổ biến, Do để phù hợp với điều kiện ngành khí nước ta nói riêng, đồ án mơn Cơng Nghệ Chế Tạo Máy thiết kế qui trình cơng nghệ gia công theo phương pháp cổ điển Căn vào yêu cầu kỹ thuật hiệu kinh tế, đồ án u cầu qui trình cơng nghệ tối ưu để gia cơng hồn chỉnh chi tiết Việc định sử dụng phương án tối ưu qui trình cơng nghệ theo u cầu kỹ thuật chi tiết giúp cho sinh viên ôn lại kiến thức học chọn tiến trình cơng nghệ tối ưu, tính chế độ cắt, chọn chuẩn, sai số chuẩn, tính lượng gia cơng,… kiến thức vận dụng cách đắn phù hợp hướng dẫn giáo viên Đây lần chúng em làm quen với môn đồ án cơng nghệ chế tạo máy có nội dung kiến thức nhiều nên cịn nhiều thiếu xót suốt q trình thực em mong hướng dẫn tận tình Thầy/Cơ ý kiến đóng góp bạn Cuối em xin chân thành ghi ơn dẫn dắt bảo tận tình Thầy Nguyễn Lê Quang giúp đỡ chúng em hoàn thành đồ án  ĐẶC ĐIỂM, CHỨC NĂNG, YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA CHI TIẾT Đặc điểm chi tiết Vật liệu: Chi tiết làm gang xam GX15-32 Gang xám có độ bền nén cao, chịu mài mịn, tính đúc tốt, gia cơng dễ, nhẹ, rẻ tiền giảm rung động Do hình dáng hình học chi tiết Giá điều chỉnh mức độ phức tạp trung bình, kết cấu dễ phân khuôn, vật liệu chế tạo gang xám: GX35-45 có tính đúc tốt nên thuận lợi cho phương pháp đúc tạo phôi Các bề mặt Giá điều chỉnh không gia cơng có độ xác độ nhám phương pháp tạo phôi định Sử dụng phẩn mềm SolidWorks để vẽ 3D sau xác định khối lượng chi tiết Đầu tiên ta vẽ vẽ 3D phần mềm, sau chọn loại vật liệu cho cho chi tiết gang xám Ta thông số sau Hình 1.1 Chọn vật liệu cho chi tiết vẽ 3D Ta hình ảnh vẽ 3D sau: Hình 1.2 Bản vẽ 3D chi tiết Sau chọn vật liệu cho chi tiết ta kiểm tra thể tích khối lượng: Hình 1.3 Thơng số khối lượng chi tiết .2 Cơng dụng chi tiết Hình 1.4 Các mặt gia công chi tiết Giá điều chỉnh thuộc chi tiết dạng Chi tiết Giá điều chỉnh có chức trung gian để bánh chủ động với bánh bị động ăn khớp với thông qua bánh thay điều chỉnh dọc băng rãnh trượt Mục đích làm thay đổi khoảng cách trục nhằm thay đổi tỉ số truyền dẫn đến làm thay đổi số vịng quay trục Phân tích bề mặt chi tiết: - Đây chi tiết dạng càng, đối xứng, có lỗ (5) rãnh lỗ (12) - Trong chi tiết có lỗ tâm song song (5,7,10) với nhau, lỗ có tâm vng góc với tâm ba lỗ (16) - Chi tiết có tác dụng truyền chuyển động quanh trục (5) - Hai lỗ bên (7,10) có vai trò xiết giữ chi tiết hoạt động .3 Yêu cầu kỹ thuật chi tiết Ta cần quan tâm đến yêu cầu kỹ thuật sau: - Về kích thước mm miền dung sai H cấp xác + ∅ 44 +0,03 mmmiền dung sai H cấp xác + ∅ 66+0,05 mm miền dung sai H cấp xác + ∅ 15+0,03 10 Trục đối xứng rãnh phải trùng với trục đối xứng chi tiết .4 Tính lực cắt momen cắt phay 4.1 Lực cắt Công thức tính lực cắt P z: (Trang 28 tài liệu [2]) P z= x y q w u 10C p t S Z B Z D n k MP C p số mũ tra bảng 5-41 [2] Trong đó: t chiều sâu cắt: t = 3,2 S z lượng chạy dao S z=0,1 mm /răng B chiều rộng cắt B = 16 Z số dụng cụ Z = D đường kính dụng cụ cắt D = 16 n số vịng trục vịng/phút n = 850 vịng/phút k MP hệ số điều chỉnh cho chất lượng vật liệu gia công thép gang bảng 5-9 Tra bảng 5-9 [2] ta có cơng thức: k MP=  k MP= ( ) 190 190 0,55 ( ) HB n , n = 0,55 190 =1 Tra bảng 5-41 tài liệu [2] với dao phay ngón, thép gió ta được: Cp x y u q 68,2 0,86 0,72 0,786 w Thế vào công thức ta được: P z= 10C p t x S Zy Bu Z D q nw k MP = 10.68,2 3,20,86 0,10,72 16 1=2558,32 N 16 0,786 8500 4.2 Momen xoắn Công thức momen xoắn: (Trang 28 – [2]) M x= Trong đó: P z D 2558,32.16 = =20,47 Nm 2.1000 2.1000 P z lực cắt D đường kính dao cắt .5 Tính giá trị lực kẹp Sơ đồ lực: 61 Hình 8.30 Sơ đồ lực kẹp Ta có phương trình cần lực: Trang 85 – [6] K M x =W fR Trong đó: K hệ số an tồn M x momen cắt N.mm W lực kẹp tổng hợp f hệ số ma sát R khoảng cách từ tâm dao đến tâm chi tiết  Ta có cơng thức 36 – [6]: K = K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6 = 1,5.1,2.1.1,2.1,3.1.1,5 = 4,212 Trong đó:  K0 : Hệ số an toàn cho tất trường hợp K0 = 1,5 K1 : Hệ số tính đến trường hợp tăng lực cắt độ bónh thay đổi.Khi gia cơng thô K1 = 1,2 K2 : Hệ số tăng lực cắt dao mòn ,chọn K2 = K3 : Hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn ,K3 = 1,2 62 K4 : Hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt Kẹp tay nên K4 = 1,3 K5 : Hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay.K5 = ứng với trường hợp kẹp thuận lợi K6 : Hệ số tính đến mơmen làm quay chi tiết, K6 = 1,5  Hệ số ma sát f bề mặt chi tiết đồ định vị: f = 0,2 Từ thơng số ta tính lực kẹp:  W= K M x 4,212.20470 = =5747,98 N fR 0,2.75  Tính tốn đường kình bu lơng kẹp chặt: Đường kính d1 bulơng:( cơng thức 17.16 [7]) d≥ - √ 4.W π [σ k ] Trong đó:  W = 5747,98 N: lực kẹp bulông  [ σ k]= σ ch/[s]=200/1,5=133,3 (bảng 17.5-[7])  = 200 MPa: giới hạn chảy thép CT3 (bảng 17.4 -[7])  [s] = 1,2÷1,5=1,5 : hệ số an tồn (bảng 17.5-[7]) d≥ √ 4.5747,98 =7,4 (mm) π 133,3  Vậy chọn bulơng M10  Tính lực xiết: Tv : moment xiết bu lông (Theo công thức 17.6 Tr572 [7]) 63 Với : V=W=5747,98 (N) d2=9,026: đường kính trung bình ren Dtb = mm f = 0,15 hệ số ma sát ren chốt trụ  = 2030’ =2,50: góc nâng ren f’=f/cos300 =0,173 ’ = arctg(f’) = 9,815 ⇒T V =0,5.2706,17.9,026 ¿ Lực tác động lên khóa F k= T v 5588,9 = =37,26 N l 150 Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá Sai số gá đặt phôi: (Công thức 7.1 – [7]) ε gđ =√ ε c +ε k + ε dg 2 Sai số đồ gá: ε dg=√ ε ct +ε m+ ε dc 2  εc: sai số chuẩn chuẩn định vị không trùng với gốc kích thước gây e c ≈ sai số nhỏ so với chi tiết rãnh lỗ  εk: sai số kẹp chặt Theo công thức 7.2 trang 42- [6]: ε k =( Y max−Y ) cos α 64 Ta có sai số kẹp chặt ε k =0 lực kẹp vng góc khơng ảnh hưởng đến sai số gia cơng  εm: sai số mòn đồ gá: ε m=β √ N (công thức 7.6/49-[6]) theo [6] trang 49: β = 0,18 N=10000: số lượng chi tiết gia công đồ gá ε m=0,18 √ 10000=0,018 mm  εdc: sai số điều chỉnh đồ gá Chọn εdc=0,01 mm theo [6] trang 49 Dung sai khoảng cách hai lỗ 0,1mm, chọn δ = 0,1 mm  Sai số gá đặt: [ ε gđ ]= δ= 0,1 =0,033 ( mm ) (công thức 7.8/49−[6])  Vậy sai số chế tạo cho phép đồ gá: theo công thức 7.9/49-[6]: [ ε ct ]=√ [ ε gđ ] −[ ε 2c + ε 2k + ε 2m +ε 2dc ]=¿ ¿ √ 0,033 −0−0−0,018 −0,01 =0,0258(mm) 2  Yêu cầu kỹ thuật đồ gá: - Độ không vng góc đường tâm chốt trụ ngắn mặt đồ gá không 0,025/100 mm - Độ không song song mặt tỳ đồ gá mặt đáy đồ gá không 0,025/100 mm 65  TÍNH TỐN KINH TẾ CỦA QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ Dựa theo chương tài liệu [6] Giá thành phôi (đồng) (Cơng thức (4) tr15 – [6]) Ta có: =27,9 triệu đồng /tấn gang xám nguyên liệu S=5 triệu đồng/ gang xám phế liệu K: Các hệ số phụ thuộc vào cấp xác, độ phức tạp phơi, vật liệu, trọng lượng sản lượng phôi ; ; ; ; theo [6; trang 15,16] Trọng lượng phôi: Q=1,75 (kg) Trọng lượng chi tiết: q=2,366 (kg) S p= ( ) 27,9.10 5.1 06 1,75 1.1,2 1,1.0,9 0,83 −(2,366−1,75) =45063,4 (đồng) 1000 1000 Vậy ta có giá phơi 1kg là : 45063,4 (đồng) 66 .2 Chi phí trả lương Lương công nhân sản xuất trực tiếp nguyên cơng xác định theo cơng thức : (đồng) theo [6, trang 102, công thức (63)] Với: - Lương công nhân ngun cơng (đồng/ giờ) C – Số tiền người công nhân nhận làm việc (đồng/ giờ) - Thời gian (phút) Ta có: C= 37500 (đồng/ giờ) T tc=4,516 (phút) S L= 37500.4,516 =2822,5 (đồng) 60 Giá thành điện Chi phí điện phụ thuộc vào cơng suất động máy chế độ cắt, xác định theo công thức : (đồng) Với: - Giá thành 1kWh N – Công suất động - Hệ số sử dụng máy theo công suất - Thời gian - Hệ số thất thoát mạng điện ( - Hiệu suất động ( Sd = ) ) 1,734.5,5.0,8 4,516 =0,66 (đồng) 60.0,96.0,9 Chi phí sử dụng dụng cụ (đồng) - Giá thành ban đầu dụng cụ (đồng) 67 - Số lần dụng cụ mài lại lúc bị hỏng hoàn toàn - Chi phí cho thợ mài dụng cụ phút (đồng/ phút) - Thời gian (phút) T – Tuổi bền dụng cụ (phút) Sdc = 4,516 + 0) =18064 (đồng) ( 400000 4+ 20 Chi phí sửa chữa máy (đồng) R: Độ phức tạp chi phí sửa chữa (lấy theo bảng phụ lục máy) : Thời gian (phút) Ssc = 23.4,516 =5,77 (đồng) 18 Chi phí sử dụng đồ gá (đồng/ chi tiết) A – Hệ số khấu hao đồ gá B – Hệ số tính đến sửa chữa bảo quản đồ gá (B=0,1…0,2) N – Sản lượng hàng năm chi tiết Ss dd g= 2000000.(0,5+0,2) =140 (đồng/ chi tiết) 10000 Tính giá thành chi tiết =66096,33 (đồng) 68  S T T Nội dung bước Phay Phay Khoan Khoét Doa Sơ đồ gá đặt Máy Đồ gá LẬP PHIẾU NGUYÊN CÔNG Dụng cụ Cắt Máy phay đứng X52G Mâp cặp chấu Lượng dư trung gian Zmax (mm) Dao phay mặt đầu Seco ϕ100 BK8 Máy phay ngang X6140 Phiến tỳ, chốt tỳ, khối V Dao phay đĩa mặt ϕ125 – P18 Máy phay đứng X52G Phiến tỳ, chốt tỳ, khối V Mũi khoan ϕ15P18 Mũi khoét ϕ15,85P18 Đo Kích thước trung gian Chiều sâu cắt x số lần Bước tiến dao cắt Vận tốc cắt Số vòng quay Thời gian máy mm txl (mm) S mm/vòng V m/ph n vg/ph TM ph Thời gian kế toán Tk ph Thước rà mặt phẳng 3,6 53+0,15 3,6 2,4 141,3 450 0,125 0,275 Thước rà mặt phẳng 2,85 8+0,15 2,85 2,64 31,4 80 0,08 0,15 Dùng calip trụ để kiểm tra đường kính 0,37 69 8+0,22 0,22 25,12 1000 0,07 0,8 8,8+0,058 0,4 0,2 22,1 800 0,1 Mũi doa ϕ16P18 Phay Khoét Phay Máy phay đứng X52G Máy phay đứng X52G Máy phay đứng X52G Phiến tỳ, chốt trụ ngắn, chốt trám Phiến tỳ, chốt trụ ngắn, chốt trám Phiến tỳ, chốt trụ ngắn, chốt trám Dao phay mặt đầu Seco ϕ100 BK8 Dao khoét ϕ65,5P6M5 Dao khoét ϕ66P6M5 Dao khoét ϕ43,5P6M5 Dao khoét ϕ44P6M5 Dao phay đĩa mặt ϕ80 – P18 Thước rà mặt phẳng Thước cặp điện tử Mituto yo 500196-30 (0150mm /0,01m m) Thước cặp điện tử Mituto yo 500196-30 (0150mm /0,01m m) 70 0,2 9+0,022 0,1 1,4 9,33 330 0,04 3,6 50+0,15 3,6 2,4 141,3 450 0,083 6,8 65,6+0,3 3,4 0,6 20,6 100 0,317 0,5 66+0,06 0,2 0,4 29 140 0,34 0,175 1,6 2,2 43,5+0,27 1,1 0,6 20,5 150 0,35 0,5 44+0,03 0,25 0,4 27,6 220 0,39 6,42 15+0,18 2,5+3,5 2,16 35,17 140 0,05 0,12 Khoan Khoét Doa Phay Phay CNC Máy phay đứng X52G Máy phay đứng X52G Máy phay CNC VMC 850 Phiến tỳ, chốt trụ ngắn, chốt trám Mũi khoan ϕ14P18 Mũi khoét ϕ14,8P18 Mũi doa ϕ15P18 Phiến tỳ, chốt trụ ngắn, chốt trám Dao phay đĩa mặt ϕ125 – P18 Phiến tỳ, chốt trụ ngắn, chốt trám, chốt đỡ phụ Dao phay ngón ϕ15P18 Dao phay ngón chun dụng ϕ18P18 Calíp trụ , Đồng hồ so 0,01m m Thước cặp điện tử Mituto yo 500196-30 (0150mm /0,01m m) Thước cặp điện tử Mituto yo 500196-30 (0150mm /0,01m m) 71 14 14+0,27 0,25 28,6 650 0,09 0,8 14,8+0,18 0,4 0,5 27,9 600 0,05 0,2 15+0,07 0,1 1,2 8,2 175 0,08 15+0,18 3x2 2,2 31,4 80 0,37 16 16+0,18 0,4 42,96 850 0,51 0,32 0,45 2,42 18+0,07 0,2 50,9 900 1,75 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] PGS.TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS.TS Lê Văn Tiến, PGS.TS Ninh Đức Tốn,TS Trần Xuân Việt, Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1, NXB Khoa học kỹ thuật, 2007 [2] PGS.TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS.TS Lê Văn Tiến, PGS.TS Ninh Đức Tốn,TS Trần Xuân Việt, Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2, NXB Khoa học kỹ thuật, 2005 [3] PGS.TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS.TS Lê Văn Tiến, PGS.TS Ninh Đức Tốn,TS Trần Xuân Việt, Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 3, NXB Khoa học kỹ thuật, 2006 [4] Lê Trung Thực - Đặng Văn Nghìn, Hướng dẫn đồ án môn học công nghệ chế tạo máy, NXB Đại học Quốc gia TP.HCM, 2012 [5] Ninh Đức Tốn, Dung sai lắp ghép, NXB giáo dục Việt Nam [6] GS.TS Trần Văn Địch Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy, NXB Khoa học kỹ thuật, 2007 [7] PGS.TS Nguyễn Hữu Lộc Cơ sở Thiết kế máy, NXB Đại học Quốc gia TP.HCM 72 73 Chỗ tính sai số gá đặt Định nghĩa nguyên công, chuẩn thô, chuẩn thống Các loại đồ gá 74 75 ... 1.4 Các mặt gia công chi tiết Giá điều chỉnh thuộc chi tiết dạng Chi tiết Giá điều chỉnh có chức trung gian để bánh chủ động với bánh bị động ăn khớp với thông qua bánh thay điều chỉnh dọc băng... CẦU KỸ THUẬT CỦA CHI TIẾT 1.1 Đặc điểm chi tiết 1 .2 Công dụng chi tiết 10 1.3 Yêu cầu kỹ thuật chi tiết 10 CHƯƠNG 2: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 13 2. 1 Sản lượng chế. .. hợp với điều kiện ngành khí nước ta nói riêng, đồ án mơn Cơng Nghệ Chế Tạo Máy thiết kế qui trình cơng nghệ gia cơng theo phương pháp cổ điển Căn vào yêu cầu kỹ thuật hiệu kinh tế, đồ án yêu cầu