ĐỒ ÁN CHUYÊN NGÀNH KỸ THUẬT CHẾ TẠO Đề số 14 THÂN BƠM

ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ – BỘ MƠN CHẾ TẠO MÁY    ĐỒ ÁN CHUYÊN NGÀNH KỸ THUẬT CHẾ TẠO Đề số 14: THÂN BƠM Giáo viên hướng dẫn Sinh viên thực Trần Ngọc Thảo Vy Vũ Văn Trường Phạm Nguyễn Minh Triết TS Bành Quốc Nguyên MSSV 1912484 1814583 1713606 TỜ NHIỆM VỤ THIẾT KẾ ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HỒ CHÍ MINH VIỆT NAM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA: Cơ khí BỘ MƠN: Chế tạo máy CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA Độc lập – Tự – Hạnh phúc ĐỒ ÁN MÔN HỌC SVTH: Trần Ngọc Thảo Vy -1912484 Vũ Văn Trường -1814583 Phạm Nguyễn Minh Triết -1713606 Ngành: Cơ khí chế tạo máy Khóa, lớp: CTM Đầu đề đồ án: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng thân bơm thủy lực Số liệu ban đầu: 1- Bản vẽ chi tiết thân bơm 2- Sản lượng 20.000 chiếc/năm Nội dung thành phần thuyết minh tính tốn: 1- Xác định dạng sản xuất 2- Phân tích chi tiết gia công 3- Chọn dạng phôi phương pháp chế tạo phơi 4- Chọn tiến trình gia cơng 5- Thiết kế nguyên công 6- Xác định lượng dư trung gian kích thước trung gian 7- Xác định chế độ cắt thời gian gia công 8- Lập phiếu tổng hợp nguyên công 9- Thiết kế đồ gá công nghệ …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… Các vẽ đồ thị (loại kích thước vẽ) 1- Bản vẽ chi tiết A3 2- Bản vẽ khuôn đúc A3 3- Bản vẽ phôi A3 4- Bản vẽ đánh số A3 5- Bản vẽ sơ đồ nguyên công A3 6- Bản vẽ đồ gá A2 Ngày giao đồ án: Ngày hoàn thành đồ án: …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… Nội dung yêu cầu đồ án thông qua hội nghị môn ngày: Ngày….tháng….năm… Người hướng dẫn (Ký ghi rõ họ tên) Chủ nhiệm môn (Ký ghi rõ họ tên) NHẬN XÉT VÀ ĐÁNH GIÁ ĐỒ ÁN …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… Ngày….tháng….năm…… Người chấm đồ án (Ký ghi rõ họ tên) Phần mở đầu MỤC LỤC MỤC LỤC i DANH MỤC HÌNH iii DANH MỤC BẢNG iv LỜI NÓI ĐẦU v CHƯƠNG 1: CÔNG XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT - PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA 1.1 Xác Định Dạng Sản Xuất 1.2 Khối Lượng Của Chi Tiết 1.3 Dạng Sản Xuất Và Đặc Trưng 1.4 Phân Tích Chi Tiết Gia Công 1.4.1 Các Yếu Tố Kỹ Thuật 1.5 Phân Tích Phương Pháp Gia Cơng Chi Tiết 1.6 Chọn Phương Pháp Kiểm Tra Các Yêu Cầu Kĩ Thuật Của Chi Tiết CHƯƠNG 2: CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 2.1 CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHƠI 2.1.1 Dạng Phơi 2.1.2 Phương Pháp Chế Tạo Phôi 2.2 LƯỢNG DƯ GIA CÔNG CƠ TỔNG CỘNG 2.3 DUNG SAI KÍCH THƯỚC PHƠI 2.4 GĨC NGHIÊNG THỐT KHN: 2.5 BẢN VỄ PHÔI ĐÚC CHƯƠNG 3: CHỌN TIẾN TRÌNH GIA CÔNG 3.1 CHỌN PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CÁC BỀ MẶT CỦA PHÔI 3.1.1 Đánh Số Các Bề Mặt Chi Tiết 3.1.2 Chọn Nguyên Công Cho Các Bề Mặt 3.2 CHỌN TRÌNH TỰ GIA CƠNG CÁC BỀ MẶT 3.2.1 Lập phương án gia công 3.2.2 Kết luận 10 i Phần mở đầu 3.3 XÁC ĐỊNH SAI SỐ GIA CÔNG 10 3.3.1 Do biến dạng đàn hồi (máy, đồ gá, dao, chi tiết): 10 3.3.2 Ảnh hưởng độ xác máy, sai số đồ gá, sai số dụng cụ cắt: 11 3.3.3 Do rung động phát sinh trình cắt: 11 3.3.4 Do biến dạng nhiệt máy, chi tiết, dao cắt: 11 KẾT LUẬN 27 TÀI LIỆU THAM KHẢO 28 ii Phần mở đầu DANH MỤC HÌNH Hình 1.1: Kiểm tra khối lượng phần mền Hình 1.2 Máy đo độ nhám insize isr-c002 Hình 1.3 Sơ đồ đo độ nhám Hình 1.4 calip nút Hình 1.5 Sơ đồ đo kích thước lỗ Hình 1.6 Panme đo Mitutoyo 145-187 (50-75mm)Error! Bookmark not defined Hình 1.7 Panme đo Mitutoyo 145-188, 75-100mmError! Bookmark not defined Hình 1.8 Sơ đồ đo khoảng cách tâm lỗ Error! Bookmark not defined Hình 2.1 Bảng vẽ phôi đúc Hình 2.2 Bảng vẽ khn đúc iii Phần mở đầu DANH MỤC BẢNG Bảng 1.1 Thành phần hóa học tính chất học của GX 15-32 Bảng 2.1 Lượng dư gia công Bảng 2.2 Dung Sai kích thước phơi iv Phần mở đầu LỜI NÓI ĐẦU Sinh viên thực đồ án Trần Ngọc Thảo Vy Vũ Văn Trường Phạm Nguyễn Minh Triết v Phần nội dung CHƯƠNG 1: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT - PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG Xác Định Dạng Sản Xuất Trong công nghệ chế tạo chi tiết máy, thường chia làm dạng sản xuất chính: + Sản xuất đơn + Sản xuất hàng loạt (nhỏ, vừa, lớn) + Sản xuất hàng khối Việc xác định dạng sản xuất để lựa chọn mức độ phân tán nguyên cơng lập quy trình cơng nghệ, lựa chọn máy vạn hay chun mơn hóa, lựa chọn dụng cụ cắt đơn hay tổ hợp, chí thay đổi kết cấu chi tiết để phù hợp với dạng sản xuất yêu cầu, Sản lượng thực tế năm xác định theo công thức (2.1) [tr.24, 1] : 1.1 N = No m (1 + Trong đó: α 100 ) (1 + β 100 ) (chiếc/năm) N0 = 20000 − Số sản phẩm năm theo kế hoạch m=1 − Số lượng chi tiết sản phẩm, α = 15% − Số phần trăm dự trữ chi tiết máy dùng làm phụ tùng β = 4% − Số phần trăm chi tiết phế phẩm trình chế tạo 15 ) (1 + ) = 23920 (𝑐ℎ𝑖ế𝑐/ 𝑛ă𝑚) 100 100 Khối Lượng Của Chi Tiết → N = 20000.1 (1 + 1.2 Hình 1.1: Kiểm tra khối lượng phần mền Sử dụng phần mền Solidworks Creo để tính khối lượng chi tiết Vật liệu: Gang xám 15-32 có tỷ trọng ≈ 7,8 kg/dm3 Vậy khối lượng chi tiết ~2,8 kg 1.3 Dạng Sản Xuất Và Đặc Trưng Ứng với sản lượng chi tiết N= 23920 chiếc/năm khối lượng chi tiết 2,8 kg tra Bảng 2.1 [tr.25, 1] ta xác định dạng sản xuất là: loạt vừa Sự khác hàng loạt vừa so với đơn hàng khối việc có sản lượng khơng q ít, chủng loại mặt hàng không nhiều, sản phẩm tương đối ổn định Phần nội dung 4.2 Đồ gá: bàn gá, khối V, V di động, phiến tỳ, êto CHỌN MÁY CÔNG NGHỆ 4.2.1 Máy phay 4.2.2 Các loại máy phay 4.2.2.1 Theo trục chính: - Máy phay đứng: có trục vng góc với bàn máy - Máy phay ngang: có trục song song với bàn máy 4.2.2.2 Theo cấu tạo bàn máy máy phay: - Máy phay công xơn: +) Là loại máy phay có kết cấu bàn máy dọc di chuyển theo hướng đứng bàn máy ngang bàn máy ngang nâng đỡ bệ công xôn Bệ công xôn di chuyển theo chiều đứng thân máy tay hay động điện - Máy phay thân cố định: +) Là loại máy phay có kết cấu bàn máy cố định, có nghĩa bàn máy di chuyển theo chiều dọc chiều ngang cịn chiều đứng đầu dao di chuyển 14 Phần nội dung - Máy phay thân ngang: loại máy phay có thân ngang phía thân máy - Máy phay giường: +) Là loại máy phay thân cố định loại lớn có cổng trục ngang mang nhiều đầu dao, dùng cho chi tiết lớn 4.2.2.3 Theo công dụng máy: - Máy phay vạn (phay đứng phay nằm) +) Có thể sử dụng nhiều bề mặt khác như: phẳng, nghiêng, đường rãnh, mặt định hình, dùng gia cơng lỗ khoan 15 Phần nội dung - Máy phay chuyên dùng: +) Chỉ để gia công số loại bề mặt định máy phay then hoa, máy phay chép hình, máy phay lăn răng, máy xọc răng,… 4.2.2.4 Máy phay có điều khiển: - Máy phay CNC: +) Phay theo chương trình lập trình sẵn, gia cơng đường thẳng, ngang, tròn lưỡi dao di chuyển đa dạng nên cắt nhiều chi tiết từ đơn giản đến phức tạp +) Ưu điểm: Năng suất độ xác cao, dao phay có nhiều lưỡi cắt nên lâu mòn lưỡi, lượng chạy dao lớn +) Nhược điểm: Sự va đập lưỡi cắt bề mặt gia công gây rung động, ảnh hưởng đến xác chi tiết chất lượng bề mặt, độ bóng khơng cao Tuy nhiên, loại máy phay CNC đại giải tốt vấn đề - Máy phay truyền thống: +) Là loại máy đời từ sớm, gia công phụ thuộc nhiều vào tay nghề thợ gia công khí Thường dùng để tạo phơi phá thơ chi tiết, với gia công cắt nhiều 4.2.3 Chọn loại máy phay: ➢ Nguyên công: 1,2,3,4,5,6 16 Phần nội dung - Loại máy phay: máy phay vạn - Thông số máy phay: Tên máy: Máy phay vạn đài loan UH-1 Kích thước bàn máy: 240 x 1050 mm Hành trình trục X/Y/Z: 560/300/420 mm Lượng ăn dao dọc: 17 – 203 (mm/min, steps) Lượng chạy dao dọc nhanh: 1713 (mm/min) Góc xoay bàn máy (R & L): 45ᵒ Dải tốc độ trục (6 steps): 90 – 1225 (vp/ph) Cơn trục chính: NT 40 Tâm trục tới bàn máy: – 320 mm Tâm trục tới phía giá đỡ: 120 mm Động trục ngang (đầu phay đứng): 3HP Động chạy dao dọc bàn máy: 1HP Động bơm nước làm mát: 1/8 HP https://cokhibami.com/may-phay-van-nang-dai-loan-uh-1.html 4.1.1 Máy khoan 4.1.1.1 Các loại máy khoan: a) Theo công dụng, cấu tạo: - Máy khoan bàn: +) Là loại máy khoan cơng nghiệp, có thiết kế bàn nâng đỡ để nâng vật liệu Có thể khoan nhiều loại vật liệu như: sắt, thép, nhôm vật liệu hỗn hợp khác Một số mẫu khoan bàn taro cắt +) Có loại máy khoan bàn tự động, máy khoan bàn bán tự động +) Ưu điểm: ✓ Ăn phôi tự động, công nhân không cần phải dùng tay để kéo mũi khoan, bước tiến ăn phơi xác ✓ Cho phép thiết lập trước độ sâu cần khoan thơng qua ngưỡng hành trình ✓ Động lồng sóc, truyền động thông qua Puley hộp số 17 Phần nội dung ✓ Một cơng nhân đứng nhiều máy giúp tiết kiệm nhân công ➔ Nhờ ưu điểm mà máy khoan bàn ưa chuộng công ty sản xuất hàng khối, số lượng lớn - Máy khoan cần: +) Cấu tạo gần giống với dòng máy khoan bàn Điểm khác trang bị thêm trục nằm ngang mang động di chuyển nhiều hướng thay chuyển động lên xuống Máy khoan cần có nhiều dịng lớn, mini, làm mát tự động, số tích hợp thêm số điều khiển chủ yếu dùng cho công việc khoan taro +) Khoan cần gia cơng linh hoạt độ xác cao, thiết lập điều chỉnh tốc độ trục chính, tốc độ chạy, chiều sâu gia cơng lắp thêm bàn xo +) Máy khoan cần công nghiệp có dải tốc độ ăn dao lớn tốc độ nhanh Đường kính lỗ khoan tới Ø50mm Máy hoạt động xác với chế thay mũi khoan dễ dàng +) Máy khoan cần dùng để khoan, doa, khoét, cắt ren… chi tiết lớn, dạng sản xuất hàng loạt, phân xưởng dụng cụ sữa chữa - Máy khoan lỗ sâu (nòng sung hay Gundrill): +) Ưu điểm: khoan lỗ lớn, dài +) Khi khoan phần phôi thải chạy vào ruột mũi khoan nên bề mặt sản phẩm khoan bóng láng, khơng bị sướt khoan thường Đối với lỗ khoan có đường kính từ 10 đến 30mm người ta khoan kỹ thuật GUN DRILL 18 Phần nội dung - Máy khoan đứng: +) Máy khoan đứng có cấu tạo giống máy khoan bàn khơng có bàn để nâng vật liệu, thường dùng để gia công lỗ thông không thông, gia công ren hay taro +) Máy khoan đứng vạn ngồi việc gia cơng bề mặt trịn xoay, cơng nghệ gia cơng chi tiết dạng lỗ Ngồi ra, cịn dùng để khoét, doa, cắt ren taro gia công bề mặt có tiết diện nhỏ, thẳng góc hay chiều với trục mũi khoan - Máy khoan nhiều đầu: +) Là loại máy khoan cho phép khoan, taro hay vát mép nhiều mũi lúc, sử dụng loại máy giúp thu ngắn thời gian gia công, nâng cao suất làm việc +) Một máy khoan nhiều đầu bao gồm máy khoan bàn thông thường gắn thêm loại đầu khoan có nhiều trục để khoan đồng thời nhiều mũi lúc +) Đầu khoan nhiều mũi gắn lúc nhiều mũi khoan mũi taro theo kiểu: đầu khoan nhiều mũi cố định đầu khoan nhiều mũi điều chỉnh vị trí ✓ Đầu khoan nhiều mũi cố định: Các mũi khoan thay đổi vị trí mà cố định lại xác theo tọa độ mà khách hàng yêu cầu, loại đầu có ưu điểm giá rẻ, bền xác đầu di chuyển, thường lựa chọn 19 Phần nội dung cho việc gia công hàng loạt, gia công kiểu chi tiết với số lượng nhiều mà không thay đổi thiết kế ✓ Đầu khoan nhiều mũi điều chỉnh vị trí: Loại đầu khoan cho phép thay đổi vị trí mũi giới hạn định, giúp gia công nhiều loại chi tiết với nhiều vẽ khác Loại đầu khoan phải điều chỉnh vị trí tay nên khơng xác đầu cố định, giá thành cao - Máy khoan phay kết hợp: +) Là dòng máy khoan đa chức năng, máy vừa khoan, vừa taro vừa phay mặt, phay ngón, Thường ứng dụng nhu cầu gia công lỗ đa dạng kết hợp b) Theo nguồn động lực: - Máy khoan khí nén: +) Là thiết bị khí nén hỗ trợ cho công việc khoan lỗ Hoặc sử dụng để dính vật lại với Có thể khoan bê tông, vật liệu thép số vật liệu khác cách dễ dàng 20 Phần nội dung - Máy khoan thủy lực: thường khoan giếng dầu - Máy khoan điện: máy khoan cầm tay hộ gia đình 4.1.1.2 Chọn loại khoan: ➢ Nguyên công: 8,11 - Loại máy: máy khoan cần - Hãng: WDDM - Thông số máy khoan: Tên máy: Máy khoan cần WDDM Z3040X10/1 Khả khoan: ∅40 mm Khả taro: M30 Công suất động cơ: 1,5 kW Kiểu trục chính: MT4 Hành trình trục chính: 240mm Hành trình ngang đầu khoan: 700mm Tốc độ: 75 – 1220 vp/ph Tốc độ ăn phôi tự động: 0,1 – 0,25 mm/r Kích thước bàn làm việc: 400x400x350mm http://cokhi24h.com/may-khoan-can-WDDM-Z3040X10-1.html ➢ Nguyên công: 7,9,10,12,13 - Loại máy: máy khoan bàn nhiều mũi - Hãng: WDDM - Thông số máy khoan: Tên máy: Máy khoan bàn nhiều mũi WDDM ZB5220-8 Số lượng mũi khoan: Khả khoan: ∅20 mm (thép) − ∅23 mm (gang) 21 Phần nội dung Công suất động cơ: 7,5 kW Công suất bơm làm mát: 1,5 kW Điện áp: 380V, pha, 50Hz Tốc độ khoan: 270 – 550 vp/ph Hành trình trục chính: 350 mm Khoảng cách từ trục đến bàn: 220 – 460 mm Kiểu đầu khoan: MT2/ER25 Khoảng cách mũi: 36 – 41 mm Kích thước bàn làm việc: 600x550mm Hành trình bàn: 180mm http://khoanban.vn/may-khoan-ban-nhieu-mui-wddm-zb52208.html 4.2 CHỌN DỤNG CỤ CẮT ➢ Nguyên công: 1,2 - Dụng cụ cắt: dao phay mặt - Dạng gia công: phay tinh - Hãng: Sandvik - Thông số sản phẩm: Mã số sản phẩm: CoroMill 425 Khuyến nghị từ nhà sản xuất: Lựa chọn để hoàn thiện vật liệu gang 22 Phần nội dung Tám cạnh cắt (bốn ngang gạt, cộng với bốn dọc) IC17 chèn trung tính Bán kính gạt nước 1250 mm (49,21 inch) Chiều sâu cắt tối đa: 0,9 mm (0,035 inch) Lượng chạy dao: f z : 0,1–0,3 mm (0,0039–0,0118 inch)/vòng Phân loại sản phẩm: https://www.sandvik.coromant.com/engb/products/coromill_425/pages/default.aspx ➢ Nguyên công: 3,4,5,6 - Dụng cụ cắt: dao phay trụ - Dạng gia công: phay tinh - Hãng: Sandvik - Thông số sản phẩm: Tên sản phẩm: T-Max® long edge Đường kính: 50 – 80 mm Chiều sâu cắt: 100 – 150 mm Độ nhám: R a = 0,6 − 1,2 µm Vật liệu gia cơng được: thép, thép không gỉ, gang, vật liệu màu, hợp kim siêu chịu nhiệt, thép cứng - Khuyến nghị từ nhà sản xuất: ae = 0,5 – 1,5 𝑚𝑚 (khuyến nghị a e 1,0 mm) ae = 1,5 để gia công trước 23 Phần nội dung hex = 0,05 − 0,1 mm (Cần tính tốn xác f z – Phụ thuộc vào DC ae ) https://www.sandvik.coromant.com/en-gb/products/tmax_long_edge/pages/default.aspx ➢ Nguyên công: 7,8,9,10,11,12,13 - Dụng cụ cắt: khoan - Hãng: Sandvik - Thơng số sản phẩm: Mã số sản phẩm: CoroDrill® 870 Phạm vi đường kính (D): 10 – 33 mm Độ sâu khoan được: (3 – 12) D Dung sai lỗ: H9 – H10 Vật liệu khoan được: thép, thép không gỉ, gang, vật liệu màu, hợp kim siêu chịu nhiệt https://www.sandvik.coromant.com/engb/products/corodrill_870/pages/default.aspx ➢ Nguyên công: 10,13 - Dụng cụ cắt: Taro ren - Hãng: Sandvik - Thông số sản phẩm: Tên sản phẩm: CoroTap 300 cho ISO K Vật liệu khoan được: thép, thép không gỉ, gang, hợp kim siêu chịu nhiệt, vật liệu màu Khuyến nghị từ nhà sản xuất: Hình dạng cấp độ tối ưu cho việc gia công gang 24 Phần nội dung https://www.sandvik.coromant.com/engb/products/corotap_300/pages/default.aspx 4.3 CHỌN DỤNG CỤ ĐO ➢ Nguyên công: 1,2,3,4 1) Máy đo độ nhám - Tên dụng cụ đo: Máy đo độ nhám bề mặt kim loại cầm tay SJ-210 MITUTOYO 178-561-11E (0.75mN) - Hãng: MITUTOYO - Thông số dụng cụ đo: +) Màn hình : 2,4 inch LCD (36,7 x 48,9mm), đèn +) Hỗ trợ định dạng : 16 ngôn ngữ +) Tự động tắt nguồn : vòng 10 - 600 giây +) Phạm vi đo (theo trục Z): 360µm (−200µm đến + 160µm) +) Độ phân giải : 360µm / 0.02µm, 100µm / 0.006µm, 25µm / 0.002µm +) Tốc độ dịch chuyển đầu đo : 0.25mm/s, 0.5mm/s, 0.75mm/s +) Tốc độ quay lại : 1mm/s +) Lực đo (với loại 0.75mN): 0.75mN/2µmR 60° +) Các số đánh giá : Rv, Rsk, Rku, Rc, RPc, RSm, Rmax, Rz1max, RzJIS, Rppi, RΔa, RΔq, Rlr, Rmr, Rδ, ς, HSC, Rpm, tp, Htp, Ra, Ry, Rz, Rq, S, Sm, Pc, R3z, mr©, Rt, Rp, Rk, Rpk, Rvk, Mr1, Mr2, A1, A2, Vo +) Nguồn : Có nguồn cấp : chuyển đổi nguồn AC pin sạc Ni-MH +) Cung cấp kèm theo : đầu đo tiêu chuẩn, AC adaptor, HDSD - Cách đo: +) Cài đặt lại dải đo cho thiết bị, sau đưa đầu cảm biến đến vị trí muốn đo đạc, đợi kết hiển thị trực tiếp hình, sau đọc kết https://emin.vn/mitutoyo178-561-11esj-210-may-do-do-nham-be-mat-kim-loaicam-tay-sj-210-mitutoyo-178-561-11e-0-75mn-10812/pr.html 2) Thước kẹp - Tên dụng cụ: Thước kẹp điện tử Insize 1108-200 200mm - Hãng sản xuất: Insize 25 Phần nội dung - Phạm vi đo: 0-200mm - Phạm vi đo: 0-200mm - Độ xác: 0.03 - Xuất xứ: China - Cách đo: đưa chi tiết vơ kẹp ngàm, sau xoay núm khóa lại đọc giá trị bảng điện tử https://maydochuyendung.com/thiet-bi-do-co-khi/chi-tiet/thuoc-cap-dien-tudai-do-0-200mm-insize-1108-200 ➢ Nguyên công: 5,6,7,8,9,10 - Máy đo độ nhám: giống nguyên công 1,2,3,4 - Thước kẹp: giống nguyên công 1,2,3,4 - Calip: tự chế tạo ➢ Nguyên công: 11,12,13,14,15,16,17 - Thước kẹp: giống nguyên công 1,2,3,4 4.4 CHỌN DUNG DỊCH TRƠN NGUỘI - Phay thơ, tinh dùng Êmunxi khan - Khoan: dùng eemunxi, khan dầu hỏa 26 Phần nội dung KẾT LUẬN 27 Phần nội dung TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Lê Trung Thực- Đặng Văn Nghìn, Hướng dẫn đồ án môn học công nghệ chế tạo máy, NXB Đại học Quốc gia Tp Hồ Chí Minh, 2012 [2] Bộ môn Công nghệ chế tạo máy, Sổ tay thiết kế công nghệ chế tạo máy tập 1, Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội, 1970 [3] Nguyễn Đắc Lộc, Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội 2007 [4] PGS.TS Ninh Đức Tốn, Dung sai lắp ghép, NXB Giáo dục Việt Nam [6] Nguyễn Đắc Lộc , Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy tập 2, NXB Khoa học Kỹ Thuật , Hà Nội 2007 [7] Nguyễn Đắc Lộc , Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy tập 3, NXB Khoa học Kỹ Thuật , Hà Nội 2007 28 ... dung 3.3.2 Ảnh hưởng độ xác máy, sai số đồ gá, sai số dụng cụ cắt: Sai số chế tạo, lắp ráp đồ gá ảnh hưởng đến độ xác chi tiết gia công Nếu đồ gá chế tạo có sai số bị mịn sau thời gian sử dụng làm... đó, gây sai số gia cơng Để đảm bảo độ xác gia cơng (bù lại sai số chế tạo, lắp ráp, mịn chi tiết đồ gá), độ xác đồ gá chế tạo phải cao cấp so với độ xác kích thước cần đạt gia cơng đồ gá Điều... MƠN: Chế tạo máy CỘNG HỊA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA Độc lập – Tự – Hạnh phúc ĐỒ ÁN MÔN HỌC SVTH: Trần Ngọc Thảo Vy -1912484 Vũ Văn Trường -1 8145 83 Phạm Nguyễn Minh Triết -1713606 Ngành: Cơ khí chế tạo