ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỀ TÀI:THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHO CHI TIẾT DẠNG CÀNG

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CƠNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CƠ KHÍ -oOo - ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỀ TÀI:THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CHO CHI TIẾT DẠNG CÀNG Giáo viên hướng dẫn: Phạm Thị Thiều Thoa Sinh viên thực hiện: Trần Văn Phú MSV: 2018603073 Khóa: K13 Hà Nội - 2021 BỘCƠNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐH CƠNG NGHIỆP HÀ NỘI CỘNG HỊA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh phúc ĐỒ ÁN MƠN HỌC Cơng nghệ chế tạo máy Số:11 Họ tên sinh viên: Trần Văn Phú Lớp: khí Khố:13 Giảng viên hướng dẫn: Phạm Thị Thiều Thoa Mã sinh viên : 2018603073 Khoa: Cơ khí NỘI DUNG THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT MÁY Tên chi tiết: chi tiết dạng (có từ đến ngun cơng) Điều kiện: - Sản lượng năm: 7400 chi tiết - Thiết bị: Các loại máy gia công truyền thống Yêu cầu thực hiện: I Phần thuyết minh: Phân tích chi tiết gia cơng (phân tích chức làm việc, phân tích yêu cầu kỹ thuật, phân tích tính công nghệ kết cấu) xác định dạng sản xuất Xác định phương pháp chế tạo phôi thiết kế vẽ chi tiết lồng phôi Thiết kế sơ đồ nguyên công (xác định đường lối công nghệ; chọn phương pháp gia cơng; lập tiến trình cơng nghệ gia công chi tiết; lập sơ đồ gá đặt xác định máy cắt, dụng cụ cắt, dụng cụ đo, chế độ cắt thời gian gia công nguyên công) Thiết kế đồ gá cho ngun cơng Tính giá thành gia cơng chi tiết cho nguyên công thiết kế đồ gá II Phần vẽ: Khổ giấy Số lượng A0 Bản vẽ chi tiết gia công (A1) vẽ chi tiết lồng phơi (A1) Bản vẽ ngun cơng A0 1÷2 Bản vẽ thiết kế đồ gá 2D, 3D A0 1÷2 TT Tên vẽ Ghi Thuyết minh trình bày theo quy định số 815/QĐ-ĐHCN ban hành ngày 15/08/2019 Bản vẽ trình bày theo tiêu chuẩn Việt Nam (TCVN 7283; TCVN 0008) Ngày giao đề:15/09/2021 Ngày hoàn thành:22/12/2021 Hà Nội, ngày 15 tháng 09 năm 2021 P.Trưởng Khoa Giảng viên hướng dẫn Nguyễn Anh Tú Phạm Thị Thiều Thoa Bản vẽ chi tiết gia công kèm theo phiếu giao đồ án trang sau MỤC LỤC CHƯƠNG 1: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1.1 Phân tích chức làm việc chi tiết 1.1.1 Đặc điểm 1.1.2 Chức 1.2 Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết 1.3 Tính cơng nghệ kết cấu: 1.4 Các yêu cầu kỹ thuật sau đây: 1.5 Chọn xác định dạng sản xuất CHƯƠNG 2: XÁC ĐỊNH PHƯƠNG HƯỚNG CHẾ TẠO PHÔI VÀ THIẾT KẾ BẢN VẼ CHI TIẾT LỒNG PHÔI 2.1 Chọn phôi phương pháp chế tạo phôi 2.1.1.Chọn phôi 2.1.2 Các phương pháp chế tạo phôi 2.2 Lượng dư gia công: 2.2.1 Lượng dư gia công mặt đáy: 2.2.1.1 Thông số máy, dao: 2.2.1.2 Sai lệch không gian vật đúc 10 2.2.1.3 Lượng dư nhỏ bước phay tinh: 11 2.2.1.4 Kích thước giới hạn tính : 11 2.2.1.5 Lượng dư giới hạn xác định sau : 12 2.2.1.6 Lượng dư tổng cộng tính theo cơng thức : 12 2.2.2 Tra lượng dư cho ngun cơng cịn lại 13 CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT 14 3.1 Xác định đường lối công nghệ 14 3.2 Chọn phương pháp gia công 14 3.3 Lập tiến trình cơng nghệ 15 3.4 Thiết kế nguyên công 16 3.4.1 Tiến trình thực ngun cơng sau : 16 3.4.1.1 Nguyên công 1: Chế tạo phôi đúc phôi khuôn cát 16 3.4.1.2 Nguyên công 2: Phay mặt đáy A thứ lỗ 12 17 3.4.1.3 Nguyên công 3: Phay mặt đáy B lỗ 12 18 3.4.1.4 Nguyên công : Phay hai mặt đáy 19 3.4.1.5 Nguyên công : Khoan, khoét, doa lỗ vát mép lỗ 14 20 3.4.1.6 Nguyên công 6: Khoan, khoét, doa lỗ vát mép lỗ 12 22 3.4.1.7 Nguyên cơng 7: Phay hai mặt đầu cịn lại 24 3.4.1.8 Nguyên công 8: Khoan, vát mép taro lỗ M10 25 3.4.1.9 Nguyên công 9: Kiểm tra độ không song song đường tâm độ khơng vng góc mặt đầu đường tâm: 27 3.4.2 Tra lượng dư cho ngun cơng cịn lại: 27 3.4.3 Tính tra chế độ cắt cho ngun cơng cịn lại: 32 3.4.4 Xác định thời gian nguyên công 44 CHƯƠNG IV: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO NGUYÊN CÔNG KHOAN KHOÉT DOA LỖ 10 52 4.1: Phân tích sơ đồ gá đặt yêu cầu kỹ thuật nguyên công 52 4.2: Tính chọn cấu kẹp chặt đồ gá 53 4.3 Tính lực kẹp: 55 CHƯƠNG 5: TÍNH GIÁ THÀNH NGUYÊN CƠNG 59 5.2 Chi phí tiền lương 59 5.3 Giá thành điện 59 5.4 Chi phí cho dụng cụ 60 5.5 Chi phí khấu hao máy 60 5.6 Chi phí sửa chữa máy 60 5.7 Chi phí sử dụng đồ gá 61 5.8 Giá thành chế tạo chi tiết nguyên công 61 CHƯƠNG 1: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1.1 Phân tích chức làm việc chi tiết 1.1.1 Đặc điểm Đòn quay gạt số dạng chi tiết họ chi tiết dạng càng, loại chi tiết có số lỗ mà tâm chúng song song với (lỗ A lỗ B) , tạo với góc Các bề mặt làm việc mặt hai lỗ 12 10 Trong chi tiết có bề mặt có Rz40 ảnh hưởng nhiều tới tính làm việc chất lượng vận hành chi tiết Các bề mặt lại khơng có ảnh hưởng nhiều tới tính làm việc chất lượng vận hành chi tiết 1.1.2 Chức Chi tiết dạng thường có chức cầu nối chi tiết với chi tiết khác để biến đổi chuyển động, biến động thẳng chi tiết (thường piston động cơ) thành chuyển động quay chi tiết khác (như trục khuỷu) ngược lại Ngồi chi tiết dạng cịn dùng để gạt bánh (khi cần thay đổi tỉ số truyền hộp tốc độ) 1.2 Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết Cũng dạng chi tiết khác, chi tiết dạng tính cơng nghệ có ý nghĩa quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến suất độ xác gia cơng 1.3 Tính cơng nghệ kết cấu: − Độ cứng vững càng: với thép C45 có độ cứng 160 … 180HB độ cứng khơng cao, có hình dáng đơn giản − Hình dáng thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô chuẩn tinh thống − Khi gia công chi tiết dụng cụ rễ dao − Càng khơng có lỗ kín nên gia cơng đơn giản, thuận tiện 1.4 Các yêu cầu kỹ thuật sau đây: − Độ cứng 160 - 180HB − Các bán kính không cho vẽ bề mặt không gia cơng có R2 – R5 − Mặt đầu lỗ 10 , 12 M10 đạt độ nhám Rz  40 µm − Độ khơng song song đường tâm lỗ 10 so với 12 < 0,05 mm − Độ khơng vng góc đường tâm lỗ 10 , 12 so với mặt đầu < 0,05 mm − Độ nhám bề mặt lỗ 10 , 12 theo tiêu Ra khơng vượt q 1,25 µm − Các lỗ 10 , 12 M10 vát mép 1.5 Chọn xác định dạng sản xuất Để xác định dạng sản xuất cần biết sản lượng hàng năm N khối lượng chi tiết Q Sản lượng hàng năm N xác định theo công thức: 𝛼 𝑁 = 𝑁1 𝑚 (1 + ) 𝛽 Trong − N: Số chi tiết sản xuất năm − N1: Số sản phẩm (số máy) sản xuất năm; N = 6789 sp/năm m : Số chi tiết sản phẩm; m= − α: Số phế phẩm phân xưởng đúc (rèn) ; α =3% ÷ 6% chọn α=4% − β: Số lượng chi tiết chế tạo thêm để dự trữ; β = 5% ÷ 7% chọn β = Vậy 𝑁 = 6789.1 (1 + 4+6 100 ) = 7467 (chi tiết/năm) Sau xác định sản lượng hàng năm ta phải xác định trọng lượng chi tiết: Khối lượng chi tiết : Q1 = V.𝛾 Trong : − Q1 - trọng lượng chi tiết, kG − 𝛾 - trọng lượng riêng vật liệu làm chi tiết (kG/dm3) Vật liệu làm chi tiết thép 45 nên : 𝛾 = 7,852 (KG/dm3) V - thể tích chi tiết (dm3) Dựa vào phần mềm inventor ta xác định thể tích chi tiết : 70.33 cm3 Q1 = V 𝛾 =70,33 7,852.10-3 ≈ 0,552 kg Hình 1.1 Thể tích khối lượng chi tiết Theo bảng trang 13 thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy ta có: Bảng 1.1 Bảng định dạng sản xuất Q1 trọng lượng Dạng sản xuất > 200 Kg (4≈ 200) Kg < Kg Sản lượng hàng năm chi tiết Đơn 1000 > 5000 >50000 Vậy dạng sản xuất hàng loạt lớn CHƯƠNG 2: XÁC ĐỊNH PHƯƠNG HƯỚNG CHẾ TẠO PHÔI VÀ THIẾT KẾ BẢN VẼ CHI TIẾT LỒNG PHÔI 2.1 Chọn phôi phương pháp chế tạo phôi 2.1.1.Chọn phôi Chọn phôi nghĩa chọn loại vật liệu chế tạo, phương pháp hình thành phơi, xác định lượng dư gia cơng cho bề mặt, tính tốn kích thước định dung sai cho trình chế tạo phôi ❖ Chọn loại phôi: Loại phôi xác định theo kết cấu chi tiết, loại vật liệu, điều kiện kỹ thuật, dạng sản xuất Có nhiều phương pháp tạo phơi khác nhau: • Phơi thép thanh: dùng để chế tạo loại chi tiết lăn, chi tiết kẹp chặt, loại trục, xilanh, piton, bạc, bánh có đường kính nhỏ…dùng sản xuất hàng loạt vừa, loạt lớn, hàng khối • Phơi dập: thường dùng cho loại chi tiết như: trục côn, trục thẳng, loại bánh khác, chi tiết dạng càng, trục chữ thập, trục khuỷu…Các loại chi tiết dập máy búa nằm ngang máy dập đứng Đối với chi tiết đơn giản dập khơng có ba via, cịn chi tiết phức tạp dập có ba via • Phơi rèn tự do: sản xuất đơn hàng loạt nhỏ, người ta thay phơi phơi rèn tự • Phơi đúc: dùng cho chi tiết như: gối đỡ, chi tiết dạng hộp, loại phức tạp, loại trục chữ thập…Vật liệu dùng cho phôi đúc gang, thép, đồng, nhôm loại hợp kim khác Đúc thực khuôn cát, khuôn kim loại, khuôn vỏ mỏng phương pháp đúc ly tâm, đúc áp lực, đúc theo khuôn mẫu chảy Theo bài: với thép 45 ta chọn phương pháp phôi đúc, phôi dập Khi chọn phôi phải ý hình dáng kích thước chất lượng bề mặt phôi gần chi tiết thực nhằm giảm tiêu hao kim loại, khối lượng gia công máy, giảm tiêu hao dụng cụ cắt, lượng tiêu hao khác 2.1.2 Các phương pháp chế tạo phôi Trong ngành chế tạo máy tùy theo dạng sản xuất mà chi phí phơi liệu chiếm từ 20 - 50% giá thành sản phẩm Chọn phôi hợp lý góp phần đảm bảo yêu cầu kỹ thuật mà cịn giảm chi phí, góp phần nâng cao hiệu kinh tế - kỹ thuật trình sản xuất Nhiệm vụ đặt phải chọn chủng loại vật liệu phôi phương pháp chế tạo phôi nhằm mục đích chính: − Đáp ứng yêu cầu kỹ thuật sản phẩm − Đảm bảo chi phí gia cơng nhỏ nhất, góp phần giảm chi phí sản xuất − Khi chế tạo phôi cần ý: − Lượng dư lớn tốn nguyên vật liệu tiêu hao lao động để gia công nhiều, tốn lượng, dụng cụ cắt vận chuyển nặng dẫn tới giá thành tăng − Lượng dư nhỏ không đủ để hớt sai lệch phôi để biến phôi thành chi tiết hoàn thiện, làm ảnh hưởng tới bước nguyên công bước gia công Như việc xác định phương pháp tạo phôi dựa sở sau đây: − Kết cấu hình dáng, kích thước chi tiết − Vật liệu đặc tính vật liệu chi tiết mà thiết kế đòi hỏi − Sản lượng chi tiết dạng sản xuất − Hồn cảnh khả cụ thể xí nghiệp − Khả đạt độ xác yêu cầu kĩ thuật phương pháp tạo phơi Vì chọn phương án tạo phôi hợp lý nâng cao tính sử dụng chi tiết Để xây dựng phương án tạo phôi hợp lý ta so sánh phương án tạo phôi sau: ❖ Đúc khuôn cát: Phương pháp tương đối phổ biến nước ta, làm khuôn dễ dàng giá thành thấp Tuy nhiên chế tạo khn mẫu tốn thời gian độ xác phơi ... gian gia công nguyên công) Thiết kế đồ gá cho ngun cơng Tính giá thành gia cơng chi tiết cho nguyên công thiết kế đồ gá II Phần vẽ: Khổ giấy Số lượng A0 Bản vẽ chi tiết gia công (A1) vẽ chi tiết. .. DUNG THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT MÁY Tên chi tiết: chi tiết dạng (có từ đến ngun cơng) Điều kiện: - Sản lượng năm: 7400 chi tiết - Thiết bị: Các loại máy gia công truyền thống... ngược lại Ngoài chi tiết dạng dùng để gạt bánh (khi cần thay đổi tỉ số truyền hộp tốc độ) 1.2 Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết Cũng dạng chi tiết khác, chi tiết dạng tính cơng nghệ có ý nghĩa