thiết kế chi tiết dạng bạc (chi tiết 33)

THIẾT KẾ CHI TIẾT DẠNG BẠC (CHI TIẾT 33) LỜI NÓI ĐẦU Thành phố Hồ Chí Minh, ngày 10 tháng 1 năm 2021 Trong công cuộc đổi mới hiện nay, đất nước ta đang phát triển hết sức mạnh mẽ theo con đường Công nghiệp hoá và hiện đại hoá đất nước theo định hướng Xã Hội Chủ Nghĩa Trong đó ngành công nghiệp đóng vai trò hết sức quan trọng trong việc phát triển nền kinh tế và giải phóng sức lao động của con người Để làm được điều đó chúng ta phải có một nền công nghiệp vững mạnh,với hệ thống máy móc hiện đại c.

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP.HỒ CHÍ MINH THIẾT KẾ CHI TIẾT DẠNG BẠC (CHI TIẾT 33) Tiểu luận cuối kỳ Thành phố Hồ Chí Minh, ngày 10 tháng năm 2021 LỜI NĨI ĐẦU Trong cơng đổi nay, đất nước ta phát triển mạnh mẽ theo đường Cơng nghiệp hố đại hố đất nước theo định hướng Xã Hội Chủ Nghĩa Trong ngành cơng nghiệp đóng vai trị quan trọng việc phát triển kinh tế giải phóng sức lao động người Để làm điều phải có cơng nghiệp vững mạnh,với hệ thống máy móc đại đội ngũ cán kỹ sư đủ lực Từ yêu cầu đòi hỏi người cần phải tìm tịi, học tập nghiên cứu nhiều để mong đáp ứng nhu cầu Là sinh viên chun ngành Cơng Nghệ Chế Tạo Máy em thấy tầm quan trọng máy móc cơng nghiệp, sản xuất Việc học tập, thiết kế đồ án làm tập lớn công việc quan trọng q trình học, giúp cho người sinh viên hiểu sâu, hiểu kỹ hơn, có kinh nghiêm trình học làm việc Như biết máy móc nghành Ơtơ, Tầu thuỷ, Dệt may, Điện máy móc lắp ghép từ chi tiết máy mà ra, để hiểu thiết kế máy móc cần biết phương pháp tính tốn thiết kế cơng nghệ để chế tạo chi tiết máy Ngoài việc thiết kế chi tiết máy theo yêu cầu độ xác, độ bền, độ chống mài mòn, phải ý đến việc nâng cao suất lao động, giảm giá thành sản phẩm chất lượng sản phẩm Mà môn học “Công nghệ chế tạo máy” mơn nghiên cứu, tính tốn thiết kế chi tiết máy nhằm đạt tiêu Chính lý ngồi việc học việc thiết kế đồ án cơng nghệ công việc quan trọng, thiếu sinh viên ngành Cơ khí Là sinh viên khoa khí chun ngành cơng nghệ chế tạo máy, em thực tập với nội dung “Thiết kế quy trình cơng nghệ gia công chi tiết 33”, với kiến thức học với giúp đỡ tận tình thầy cô môn Công nghệ chế tạo máy, đóng góp trao đổi xây dựng bạn lớp nên đồ án em hồn thành tập Song với hiểu biết cịn hạn chế với kinh nghiêm thực tế không nhiều nên báo cáo em chắn không tránh khỏi thiếu sót Nên em mong thầy tồn bạn sinh viên có kinh nghiệm bảo thêm để báo cáo em hoàn thiện 1 PHÂN TÍCH ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT - Chi tiết dạng bạc phần lớn bề mặt gia công trụ mặt phẳng - Chi tiết chịu va đập làm việc - Vì đặc điểm làm việc có chuyển động tương đối, việc lựa chọn vật liệu để chế tạo chi tiết phải dựa sở cặp vật liệu ma sát cho phù hợp Trong trường hợp ta chọn vật liệu Thép C45 Hình 1: Chi tiết 33 - Hàm lượng nguyên tố: o %C: 0.42 – 0.5 o %S: ≤ 0.04 o %Si: 0.16 – 0.36 o %Cr: ≤ 0.25 o %Mn: 0.5 – 0.8 o %Ni: ≤ 0.25 o %P: ≤ 0.04 - Giới hạn chảy: 36 - Độ bền kéo: 61 - Bản vẽ chi tiết: Hình 2: Bản vẽ chi tiết - Yêu cầu kỹ thuật: o Đường kính mặt ngồi bạc đạt cấp xác – 10 o Đường kính lỗ đạt cấp xác 7, 10, lỗ bạc cần lắp ghép cấp xác o Độ dành thành bạc cho phép sai lệch khoảng 0.03 – 0.15 (mm) o Độ đồng tâm mặt mặt lỗ bạc tùy điều kiện làm việc bạc mà quy định cụ thể, thông thường độ không đồng tâm lớn 0.015mm o Độ không vng góc mặt đầu đường tâm lỗ nằm khoảng (0.1 – 0.2mm)/100mm bán kính Với loại bạc chịu tải trọng theo chiều trục độ khơng vng góc từ (0.02 – 0.03mm)/100mm bán kính o Độ nhám bề mặt: Bề mặt (Ra = 2.5), bề mặt lỗ (Ra = 2.5 – 0.63), mặt đầu (Rz = 40) - Trọng lượng chi tiết: Q = 3.742 kg - Thể tích chi tiết: V = 476677.493 mm3 XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Việc xác định quy mơ hình thức tổ chức sản xuất cho chi tiết việc làm quan trọng cho bước làm việc Bởi xác định dạng sản xuất không ảnh hưởng đến việc lập quy trình cơng nghệ, ảnh hưởng đến sản lượng hàng năm chi tiết ảnh hưởng đến chi phí ban đầu để gia cơng chi tiết Để đảm bảo sản lượng hàng năm sản phẩm đề tài giao cách xác ta phải xác định dạng sản xuất, từ làm sở thiết kế quy trình cơng nghệ, trang thiết bị khác phù hợp nhằm giảm giá thành, cao chất lượng sản lượng cho sản phẩm Muốn vậy, trước hết ta phải xác định sản lượng hàng năm cho chi tiết trọng lượng chi tiết Sản lượng hàng năm xác định theo công thức sau: N = N1.m.(1+ ) Trong đó: N - Số chi tiết sản xuất năm N1 - Số sản phẩm sản xuất năm (5000 chiếc/năm) m - Số chi tiết sản phẩm α - Phế phẩm xưởng đúc a β - Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ b Vậy N = 5400 Dạng sản xuất dạng sản xuất hàng loạt lớn XÁC ĐỊNH PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHƠI 3.1 Chọn dạng phơi Dựa vào vẽ ta thấy chi tiết có cấu tạo tương đối đơn giản Vật liệu thép nên có tính đúc tương đối tốt (tính chảy lỗng tốt ) lý ta chọn phương pháp chế tạo phôi phương pháp đúc 3.2 Chọn phương pháp chế tạo phôi  Các phương pháp đúc: *Đúc khn kim loại Có thể tạo sản phẩm có chất lượng cao, kích thước xác, độ bóng bề mặt cao, có khả khí hố, tự động hố cao Giá thành sản xuất đúc nói chung hạ so với dạng sản xuất khác Vật đúc dễ tồn dạng rỗ co, rỗ khí, nứt Tiêu hao phần kim loại hệ thống rót, đậu ngót Khi đúc khn kim loại, tính dẫn nhiệt khn cao nên khả điền đầy Mặt khác có cản khuôn kim loại lớn nên dễ gây nứt *Đúc áp lực Đúc vật liệu đúc phức tạp có thành mỏng, đúc lỗ nhỏ có kích thước khác nhau, có độ bóng xác cao, tính vật liệu tốt, suất cao Nhưng khn chóng bị mịn kim loại nóng bào mịn dẫn áp lực cao *Đúc ly tâm Đúc vật tròn rỗng mà khơng cần dùng lõi tiết kiệm vật liệu công làm lõi Không cần dùng hệ thống rót lên tiết kiệm kim loại, đúc vật thể mỏng Vật đúc có tỏ chức kim loại mịn chặt không tồn dạng xỉ co ngót, khn đúc cần có độ bền cao làm việc nhiệt độ cao, lực ép kim loại lỏng lớn Khó đạt đường kính lỗ vật đúc xác, khó định lượng kim loại xác trước rót Chất lượng bề mặt vật đúc chứa nhiều tạp chất *Đúc khn mẫu chảy Vật đúc có độ xác độ bóng cao, đúc vật phức tạp đúc hợp kim nóng chảy nhiệt độ cao, suất khơng cao Dùng để đúc kim loại quý hiếm, cần tiết kiệm vật liệu *Đúc liên tục Thích hợp với vật đúc dài, tiết diện khơng đổi có chiều dài không hạn chế, đúc kim loại thay cho cán, vật đúc khơng có rỗ co, rỗ khí, rỗ xỉ, bị thiên tích Cơ tính vật đúc cao, xuất cao, giá thành giảm Vật đúc dễ bị nứt, không đúc vật phức tạp *Đúc khuôn vỏ mỏng Đạt độ bóng xác cao, vật đúc rỗ bị khuyết tật Giảm chi phí kim loại, q trình đúc dễ khí hố tự động hố Chu trình làm khn dài, giá thành khuôn cao  Phương pháp đúc chi tiết: Chi tiết có khối lượng nhẹ dạng sản xuất hàng loạt lớn nên ta chọn phôi đúc khuôn kim loại Đúc khn kim loại có ưu điểm sau: o Có thể tạo sản phẩm có chất lượng cao, kích thước xác, độ bóng bề mặt cao, có khả khí hố tự động hố cao o Giá thành sản xuất đúc nói chung hạ so với phương pháp tạo phôi khác o Cơ tính vật đúc cao, tuổi bền kim loại cao o Đúc khuôn kim loại cho phép nâng cao suất tránh sai hỏng tạo phơi Kết luận: Qua phân tích trên, ta chọn phương pháp đúc khuôn kim loại để chế tạo phơi phù hợp với điều kiện sản xuất, chất lượng phôi đúc thỏa mãn yêu cầu kinh tế suất 3.3 Bản vẽ lồng phơi Hình 3: Bản vẽ lồng phôi Yêu cầu kỹ thuật: - Phôi đúc xong phải đảm bảo độ cong vênh phạm vi cho phép - Đảm bảo vị trí tương quan bề mặt - Đảm bảo phôi đúc ba via, đậu rót, đậu ngót 4.THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG 4.1.Xác định đường lối cơng nghệ Trong trình sản xuất việc xác định quy trình sản xuất quan trọng cho quy trình cơng nghệ mà thiết kế phải đảm bảo xác chất lượng gia cơng, đồng thời phải đảm bảo tăng suất lao động giảm giá thành Quy trình cơng nghệ phải đảm bảo sản lượng đề Do sản xuất hàng khối nên ta chọn phương pháp gia cơng vị trí ,gia cơng Dùng máy vạn kết hợp với đồ gá chun dùng 4.2.Trình tự ngun cơng Ngun cơng 1: Phay mặt đầu Ø135  Định vị bậc tự do: o Mặt đáy tì vào mặt phẳng khống chế bậc tự o Dùng đồ gá chữ V kẹp mặt trụ khống chế bậc tự o Chốt tỳ chống quay khống chế bậc tự  Kẹp chặt khí S Hình 4: Phay mặt đầu Ø135 Nguyên công 2: Phay mặt đầu Ø135 lại  Định vị bậc tự do: o Mặt đáy tì vào mặt phẳng khống chế bậc tự o Dùng đồ gá chữ V kẹp mặt trụ khống chế bậc tự o Chốt tỳ chống quay khống chế bậc tự  Kẹp chặt khí S Hình 5: Phay mặt đầu Ø135 cịn lại Ngun cơng 3: Phay mặt đầu Ø42  Định vị bậc tự do: o Mặt đáy tì vào mặt phẳng khống chế bậc tự o Dùng đồ gá chữ V kẹp mặt trụ khống chế bậc tự o Chốt tỳ chống quay khống chế bậc tự S  Kẹp chặt khí Hình 6: Phay mặt đầu Ø42 Ngun cơng 4: Khoan lỗ chống tâm đầu Hình 7: Khoan lỗ chống tâm đầu  Định vị bậc tự do: o Dùng mâm cặp kẹp chặt mặt trụ Ø42 khống chế bậc tự Nguyên công 5: Tiện vát mép S Hình 8: Tiện vát mép  Định vị bậc tự do: n o Dùng mâm cặp kẹp khối trụ Ø42 khống chế bậc tự o Mũi chống tâm khống chế bậc tự  Kẹp chặt khí Ngun cơng 6: Tiện góc bo R4 S n Hình 9: Tiện góc bo R4  Định vị bậc tự do: o Dùng mâm kẹp chặt Ø42 khống chế bậc tự o Mũi chống tâm khống chế bậc tự  Kẹp chặt khí Ngun cơng 7: Tiện góc bo R2 n S Hình 10: Tiện góc bo R2  Định vị bậc tự do: o Dùng mâm cặp kẹp chặt Ø160 khống chế bậc tự o Mũi chống tâm khống chế bậc tự Nguyên công 8: Khoan lỗ suốt Ø28 Hình 11: Khoan lỗ suốt Ø28  Định vị: bậc tự o Mặt đáy tì vào mặt phẳng khống chế bậc tự o Dùng đồ gá chữ V kẹp mặt trụ khống chế bậc tự o Chốt tỳ chống quay khống chế bậc tự  Kẹp chặt khí Ngun cơng 9: Doa lỗ suốt Ø28 Hình 12: Doa lỗ suốt Ø28  Định vị: bậc tự o Mặt đáy tì vào mặt phẳng khống chế bậc tự o Dùng đồ gá chữ V kẹp mặt trụ khống chế bậc tự o Chốt tỳ chống quay khống chế bậc tự  Kẹp chặt khí Ngun cơng 10: Khoan lỗ suốt Ø20 Hình 13: Khoan lỗ suốt Ø20  Định vị: bậc tự o Mặt đáy tì vào mặt phẳng khống chế bậc tự o Dùng đồ gá chữ V kẹp mặt trụ khống chế bậc tự o Chốt tỳ chống quay khống chế bậc tự  Kẹp chặt khí Ngun cơng 11: Doa lỗ suốt Ø20 Hình 14: Doa lỗ suốt Ø20  Định vị bậc tự do: o Mặt đáy tì vào mặt phẳng khống chế bậc tự o Dùng đồ gá chữ V kẹp mặt trụ khống chế bậc tự o Chốt tỳ chống quay khống chế bậc tự  Kẹp chặt khí ... Điện máy móc lắp ghép từ chi tiết máy mà ra, để hiểu thiết kế máy móc cần biết phương pháp tính tốn thiết kế cơng nghệ để chế tạo chi tiết máy Ngoài việc thiết kế chi tiết máy theo yêu cầu độ... Số chi tiết sản xuất năm N1 - Số sản phẩm sản xuất năm (5000 chi? ??c/năm) m - Số chi tiết sản phẩm α - Phế phẩm xưởng đúc a β - Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ b Vậy N = 5400 Dạng sản xuất dạng. .. lượng hàng năm chi tiết ảnh hưởng đến chi phí ban đầu để gia cơng chi tiết Để đảm bảo sản lượng hàng năm sản phẩm đề tài giao cách xác ta phải xác định dạng sản xuất, từ làm sở thiết kế quy trình