Tính toán thiết kế quy trình công nghệ chế tạo và đồ gá một số đồ gá để gia công chi tiết Thân và Nắp Gối Đỡ và Ứng dông lý thuyết Điều khiển số và Công nghệ CNC

Với nhiệm vụ được giao của Đồ án này là: + Tính toán thiết kế quy trình công nghệ chế tạo và đồ gá một số đồ gá để giacông chi tiết Thân và Nắp Gối Đỡ.. Chi tiết Thân và Nắp được lắp ráp

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGUYÊN VĂN

THƯỢNG

LỜI NÓI ĐẦU

Theo dòng thời gian nhân loài đã khộng ngừng cải tiến công cụ lao độngnhằm nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả kinh tế với mục đích cuối cùng làphục vụ lợi Ých cho con người ngày một tốt hơn

Hiện nay ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi kỹ sư cơkhí và cán bộ kỹ thuật cơ khí được đào tạo ra phải có kiến thức cơ bản tương đốirộng để giả quyết những vấn đề cụ thể thường gặp trong sản xuất , sửa chữa và sửadụng và đặc biệt với nước ta đặc biệt hiên nay trong công cuộc đổi mới xây dựngđất nước, cùng với các ngành khác, ngành Cơ khí đã và đang đóng góp đáng kể chonền kinh tế Việt Nam phát triển mạnh mẽ Ngành Cơ khí chế tạo máy là then chốtcủa nền kinh tế đất nước Vì vậy muốn phát triển tốt cần đặc biệt coi trọng Côngnghệ chế tạo máy, trong đó đòi hỏi cấp bách là phải thiết kế cho được thật nhiềuQuy trình Công nghệ hợp lý sao cho sản phẩm được sản xuất với sự kết hợp hàihoà giữa thiết bị và công nghệ Đó là sự kết hợp khai thác tiềm năng của thiết bị vàcông nghệ truyền thống sẵn có với thiết bị công nghệ tiên tiến hiện đại: Các thiết bịđiều khiển số và Công nghệ CNC, với sự trợ giúp đạt hiệu quả cao của máy vi tínhnhằm đạt được chi phí gia công nhỏ nhất, hiệu quả kinh tế cao nhất Điều này cũng

là yêu cầu đặt ra cho tất cả sinh viên ngành Chế Tạo Máy khi tốt nghiệp khôngnhững hiểu biết những kỹ thuật tiên tiến mà trứoc tiên phải hiểu một cách vữngchắc các lý thuyết Công Nghệ cổ điển ,đó là yêu cầu cơ bản và mang tính quyếtđịnh cho sinh viên chuyên ngành Công nghệ chế tạo máy khi tốt nghiệp và sau làykhi áp dụng vào thực tế một cách dễ dàng

Với nhiệm vụ được giao của Đồ án này là:

+ Tính toán thiết kế quy trình công nghệ chế tạo và đồ gá một số đồ gá để giacông chi tiết Thân và Nắp Gối Đỡ

+ Ứng dông lý thuyết Điều khiển số và Công nghệ CNC

Bằng những kiến thức đã được các Thầy, các Cô giáo ở trường cũng như ở khoa vàbặc biêt là bộ môn Chế Tao Máy đã truyền đạt lại ,kết hợp với kinh nghiệm của đợtthực tập vừa qua và các tài liệu, sổ tay kỹ thuật và Tiêu chuẩn Nhà nước đặc biệt là

sự dạy dỗ, chỉ bảo tận tình của thầy giáo hướng dẫn và duyệt, em đã hoàn thành đồ

án này đúng thời gia quy định

Tuy đã được thực hiện với một sự cố gắng lớn nhưng chắc chắn còn nhiềuthiếu sót Em kính mong các Thầy,các Cô giáo chỉ dạy thường xuyên không chỉ khilàm đồ tốt nghiệp mà ngay cả sau này khi công tác được tốt hơn

Em xin trân trong cảm ơn các Thầy, các Cô giáo

Phần I QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT GỐI ĐỠ

Chương I

PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT

1.Điều kiện làm việc :

Chi tiết gối trục của bộ truyền động từ động cơ sang để Ðp mía với năng suấtkhá cao Nhưng các điều kiện khác vẫn đều ở mức trung bình (như nhiệt độ, vađập ) Do vậy chi tiết làm việc trong điều kiện vừa phải kết cấu phải hợp lý khi giacông và lắp ráp dễ dàng

2.Tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết:

Chi tiết được giao thiết kế là chi tiết dạng hộp, chúng được tách ra làm haichi tiết gồm thân Gối Đỡ và Nắp Gối Đỡ Chi tiết Thân và Nắp được lắp ráp vớinhau theo phương 450so với mặt phẳng đáy bởi 2 bu lông ,với 2 bu lông này chỉlàm nhiệm vụ Ðp chặt không làm nhiệm vụ định tâm mà định tâm bằng hai bậc ởhai bên của thân lắp Khi thân và lắp được lắp ráp vào nhau thì điều kiện cần để chitiết làm việc được phải có:

-Đường tâm lỗ 130 phải song song mặt phẳng đáy  130 phải song song mặt phẳng đáy

-Đương tâm lỗ 130 phải vuông góc với hai đường tâm của hai lỗ 32. 130 phải song song mặt phẳng đáy  130 phải song song mặt phẳng đáy

Vậy chi tiết được gia công không cần thay đổi kết cấu

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGUYÊN VĂN

(Hình vẽ chi tiết Nắp gối đỡ)

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGUYÊN VĂN

THƯỢNG

Đối với mỗi dạng sản xuất riêng có những đặc điểm riêng phụ thuộc vàonhững yếu tố khác nhau Xác định dạng sản xuất sẽ giúp ta tìm được đường lốicông nghệ, tổ chức sản xuất đầu tư kỹ thuật và công sức cần thiết cho việc chế tạo

Đối với hai chi tiết thân và nắp gối đỡ được gia công cùng nhau ở nhữngnguyên công cơ bản do vậy ta chỉ cần xác định dạng sản xuất cho chi tiết lắp làđược

Tính trọng lượng gần đúng của chi tiết:

V=102x 120x 190-3,14x(1302x82+692x20)

Như vậy V=1758mm3=1,76dm3

Ta có :G= x V x V Đối với chất liệu gang:  x V=7 kg/ dm3G=7x1,76=13,84kg

Vậy theo bảng 2 hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy chế tạomáy với số lượng 10000 chi tiết /1 năm thì đây là dạng sản xuất hàng khối

2 Phương pháp chế tao phôi :

Dạng sản xuất của hai chi tiết là hàng khối, loại phôi được xác định thiết kếtcấu của chi tiết Với chi tiết dạng hộp, vật liệu là gang xám GX21- 40 có tính đúctốt,do đó ta chọn phương pháp chế tạo phôi là phương pháp đúc:

Cụ thể: Đúc trong khuôn cắt và làm khuôn bằng máy, tạo phôi bằng phươngpháp này đơn giản, giá thành chi tiết hạ nhưng thời gian chế tạo phôi không thấp,cấp chính xác vật đúc II

Tất cả các lỗ 26, 32, 130, 69 làm lõi 130 phải song song mặt phẳng đáy  130 phải song song mặt phẳng đáy  130 phải song song mặt phẳng đáy  130 phải song song mặt phẳng đáy

Ta chọn mặt phân khuôn hợp lý để dảm bảo chất lượng cao nhất

+ Đối với chi tiết nắp gối đỡ :

Đối vơí chi tiết nắp gối đỡ ta chọn mặt phân khuôn là mặt phẳng chứa haiđường tâm của lỗ 26. 130 phải song song mặt phẳng đáy

Dung sai vật đúc:

Theo bảng 28-1 sổ tay thiết kế CN-CTM ta có lượng dư

Theo bảng 3-11 sổ tay thiết kế CN-CTM ta có dung sai

Phần lỗ 130 lượng dư 3mm ta có = 1,5mm, 130 phải song song mặt phẳng đáy   1,5mm,Phân lỗ 69 lượng dư 2,5 mm ta có = 1mm, 130 phải song song mặt phẳng đáy   1,5mm,Kích thước h1=96 lượng dư 2,5mm/1 mặt = 1mm,  1,5mm,Kích thước h2=128 lượng dư 2,5mm/1 mặt = 1mm,  1,5mm,Kích thước h3=102 lượng dư 2,5mm/1 mặt = 1mm,  1,5mm,

( Hình vẽ sơ đồ khuôn đúc nắp)

+Đối với chi tiết nắp gối đỡ:

Ta chọn mặt phân khuôn là mặt phẳng chứa hai đường tâm của hai lỗ 32. 130 phải song song mặt phẳng đáy

Dung sai vật đúc:

Theo bảng 28-1 sổ tay thiết kế CN-CTM ta có lượng dư

Theo bảng 3-11 sổ tay thiết kế CN-CTM ta có dung sai

Phần lỗ 130 lượng dư 3mm ta có = 1,5mm, 130 phải song song mặt phẳng đáy   1,5mm,Phân lỗ 69 lượng dư 2,5 mm ta có = 1mm, 130 phải song song mặt phẳng đáy   1,5mm,Phân lỗ 69 lượng dư 2 mm ta có = 1mm, 130 phải song song mặt phẳng đáy   1,5mm,Kích thước h1=102 lượng dư 2,5mm/1 mặt = 1mm,  1,5mm,Lượng dư của các bề mặt nghiêng 450 là 2mm = 1mm,   1,5mm,

( Hình vẽ sơ đồ khuôn đúc nắp)

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGUYấN VĂN

THƯỢNG

Chương III

THIẾT KẾ QUY TRèNH CễNG NGHỆ KHI GIA CễNG CHI TIẾT

I LẬP TRèNH TỰ CÁC NGUYấN CễNG:

1.Xỏc định đường lối cụng nghệ :

Với quy mụ sản xuất như của ta là hàng loạt lớn đồng thời sử dụng trờnnhững mỏy vạn năng thụng thường (trỡnh độ sản xuất khụng cao nờn rỳt được thớigian chi phớ phụ cho nguyờn cụng như thay dao, gỏ đặt chi tiết , điều chỉnh dụngcụ) Do đú thực hiện theo nguyờn tắc phõn tỏn nguyờn cụng Tức là mỗi nguyờncụng đơn giản thực hịờn trờn một mỏy và thực hiện theo sơ đồ sau:

2.Chọn phương phỏp gia cụng :

Chi tiết thõn và nắp gối đỡ được gia cụng bằng cỏc phương phỏp dựa trờn cỏcmỏy :Tiện, Phay, Doa, Khoan cần, Khoan đứng cỏc mỏy này thuộc dạng vạn năngthụng thường Mỗi một mỏy cú một phương phỏp gia cụng khỏc nhau do vậy tuỳthuộc vào mỗi nguyờn cụng được gia cụng trờn mỏy nào phụ thuộc vào mỏy đú

3.Thiết kế Nguyờn Cụng

a.Phõn tớch chuẩn định vị khi Gia cụng:

Độ chớnh xỏc gia cụng đạt được phụ thuộc vào cỏch định vị

Khi gia cụng riờng chi tiết thõn gối đỡ:

Chọn mặt phẳng (B) làm chuẩn thụ để gia cụng mặt phẳng (A) để làm chuẩntinh cho cỏc nguyờn cụng sau và khi đó gia cụng tinh được lỗ 32 chọn tiếp lỗ này 130 phải song song mặt phẳng đỏy làm chuẩn tinh cho cỏc nguyờn cụng sau

Khi gia cụng riờng chi tiết nắp gối đỡ:

Nguyên công

B ớc

Gia công một hoặc nhiều chế độ

cắt

Chọn mặt phẳng (D) làm chuẩn thô để gia công mặt phẳng (C) để làm chuẩntinh để gia công mặt phẳng (D) vào một số nguyên công Sau đó lại chọn mặtphẳng (D) làm chuẩn tinh để gia công các nguyên công còn lại.

Khi gia công cả thân và nắp gối đỡ được lắp vào nhau:

Chọn mặt phẳng lắp mặt bích làm chuẩn thô để gia công mặt phẳng đối diện,

và khi gia công xong mặt này dùng làm chuẩn tinh để gia công các mặt bích

Đối với việc kẹp chặt chi tiết phải đảm bảo được tác dụng của lực kẹp chi tiếtkhông bị thay đổi hay bị biến dạng trong cũng như khi gia công Song ở đây tadùng đòn kẹp là chủ yếu, ưu điểm thao tác nhanh gọn dễ dàng khi sử dụng

b Bảng trình tự nguyên công :

Gia công thân gối đỡ

1 Phay mặt đáy dưới 6H82 Dao phay đĩa 3 mặt chắp mảnh BK6

2 Phay mặt đáy trên 6H12 Dao phay mặt đầu chắp mảnh hợp kim BK6

3 Khoét doa hai lỗ 32 130 phải song song mặt phẳng đáy 2A55 Dao khoét doa vật liệu P9

4 Khoan khoét ta rô M24 2A55 Mòi khoan, khoét, ta rô vật liệu P9

6H82 Dao phay đĩa 3 mặt chắp mảnh BK6

Dao phay vát cạnh vật liệu P9

Gia công nắp

7 Phay mặt dưới nắp 6H82 Dao phay đĩa 3 mặt chắp mảnh BK6

8 Phay mặt trên nắp 6H82 Dao phay đĩa 3 mặt chắp mảnh BK6

9 Khoét doa 2 lỗ 26  130 phải song song mặt phẳng đáy 2A55 Dao khoét doa vật liệu P9

10 Khoan ta rô lỗ tra dầu M14 2A55 Mòi khoan, khoét, ta rô vật liệu P9

11 Phay bậc sâu10 mm 6H82 Dao phay đĩa 3 mặt chắp mảnh hợp kim

BK6

12 Kiểm tra độ song song của

2 mặt E

Gia công phối hợp

13 Phay mặt bên thứ nhất 6H12 Dao phay mặt đầu chắp mảnh BK6

14 Phay mặt bên thứ hai

( mặt phẳng lắp mặt bích)

6H12 Dao mặt đầu chắp mảnh BK6

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGUYÊN VĂN

THƯỢNG

15 Khoét doa lỗ 130 130 phải song song mặt phẳng đáy

Khoét lỗ bậc 110 130 phải song song mặt phẳng đáy

Doa lỗ 130 130 phải song song mặt phẳng đáy

287 Mũi khoét BK6, Doa P9

16 Tiện lỗ 69 130 phải song song mặt phẳng đáy

Tiện rãnh chắn dầu 87 130 phải song song mặt phẳng đáy

-Độ song song 2 mặt bên

-Độ vuông góc tâm 130 130 phải song song mặt phẳng đáy

4.1.Gia công Thân:

4.1.1.Nguyên công I: (Phay mặt đáy dưới)

Định vị :Định vị mặt phẳng khống chế 3 bậc tự doKẹp chặt :Dùng cơ cấu kẹp chặt bu lông đai ốc thông qua đònkẹp

Phay :Dùng máy phay 6H82 (phay ngang)Dao :Dùng dao phay 3 mặt có chắp mảnh hợp kim BK6

(Ký hiệu:D200 d40 B26 BK6)

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGUYÊN VĂN

THƯỢNG

Định vị :Định vị bằng mặt phẳng khống chế 3 bậc tự do 3 chốt tỳ định vị 3 bậc còn lại

Kẹp chặt :Dùng cơ cấu kẹp chặt bu lông đai ốc thông qua đòn kẹp

Phay :Dùng máy phay đứng 6H12

Dao :Dùng dao phay mặt đầu vật liệu chế biến bằng thép gió

(Kí hiệu:D160 d50 BK6)

4.1.3.Nguyên côngIII: (Khoét-doa lỗ 32)  32)

Định vị :Định vị mặt phẳng khống chế 3 bậc tự do ,3 chốt tỳ khống chế 3 bậc

tự do còn lại

Kẹp chặt :Dùng cơ cấu bu lông đai ốc thông qua đòn kẹp

Máy :Dùng máy khoan cần 2A55

Dao :Dùng dao-khoét

(Kí hiệu:Khoét D31,8 P9;Doa D32 P9)

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGUYÊN VĂN

THƯỢNG

4.1.4 Nguyên côngIV: (Gia công M24)

Khoan 21 sâu 40mm 130 phải song song mặt phẳng đáy Khoét 26sâu 8mm 130 phải song song mặt phẳng đáy

Ta rô ren M24Định vị :Định vị mặt phẳng khống chế 3 bậc tự do, 1 chốt trụ ngắn hạnchế 2, một chốt trám hạn chế 1 bậc tự do còn lại

Kẹp chặt :Dùng cơ cấu bu lông đai ốc thông qua Máy :Dùng máy khoan cần 2A55

Dao :Dùng mũi khoan 21, 26 ta rô M24 thép gió(P9). 130 phải song song mặt phẳng đáy  130 phải song song mặt phẳng đáy

4.1.5.Nguyên công V: (Phay mặt phẳng nghiêng 45 0).

Định vị :Định vị mặt phẳng khống chế 3 bậc tự do,một chốt trụ ngắn hạn chế

2 bậc tự do, một chốt trám hạn chế 1 bậc tự do

Kẹp chặt : Bằng cơ cấu bu lông đai ốc Thông qua đòn kẹp

Máy :Dùng máy phay ngang 6H82

Dao :Dùng dao phay đĩa 3 mặt chắp mảnh hợp kim BK6

(Ký hiệu D200 d40 BK6)

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGUYÊN VĂN

Kẹp chặt :Bằng cơ cấu bu lông đai ốc thông qua đòn kẹp

Máy :Dùng máy phay ngang 6H82

Dao :Dùng dao phay đĩa 3 mặt, dao phay vát cạnh

(Kí hiệu:D200 d20 B60 BK6;Dao vát cạnh P9)

4.2Gia công Nắp :

4.2.1 Nguyên công VII: (Phay mặt dưới nắp)

Định vị :Định vị mặt phẳng hạn chế 3 bậc tự do , 3 chốt tỳ định vị 3

bậc tù do còn lại

Kẹp chặt :Dùng cơ cấu bu lông đai ốc thông qua đòn kẹp

Máy :Dùng máy phay ngang 6H82

Dao :Dùng dao phay 3 mặt chắp mảnh hợp kimBK6

(Ký hiệu:D200 d40 B65 BK6)

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGUYÊN VĂN

THƯỢNG

4.2.2 Nguyên công VIII: (Phay mặt trên nắp)

Định vị :Định vị mặt phẳng hạn chế 3 bậc tự do , 3 chốt tỳ định vị 3

bậc tù do còn lại

Kẹp chặt :Dùng cơ cấu bu lông đai ốc thông qua đòn kẹp

Máy :Dùng máy phay ngang 6H82

Dao :Dùng dao phay đĩa 3 mặt chắp mảnh hợp kim BK6

(Ký hiệu: D200 d40 B60 BK6)

4.2.3 Nguyên công IX: (Khoét- doa 2 lỗ 26  32) ):

Định vị :Mặt phẳng khống chế 3 bậc tự do, 3 chốt tỳ định vị 3 bậc tự

do còn lại

Kẹp chặt :Dùng cơ cấu bu lông đai ốc thông qua đòn kẹp

Máy :Dùng máy khoan cần 2A55

Dao :Dùng dao khoét 22, doa 26 (P9). 130 phải song song mặt phẳng đáy  130 phải song song mặt phẳng đáy

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGUYÊN VĂN

THƯỢNG

4.2.4 Nguyên công X: (Gia công M14)

Định vị :Mặt phẳng khống chế 3 bậc tự do,một chốt trụ ngắn hạn chế 2, mộtchốt trám hạn trế 1 bậc tự do

Kẹp chặt :Dùng cơ cấu bu lông đai ốc thông qua đòn kẹp

Máy :Dùng máy khoan cần 2A55

Dao :Dùng mũi khoan 11,5; 5, ta rôM12. 130 phải song song mặt phẳng đáy  130 phải song song mặt phẳng đáy

4.2.5Nguyên công XI: (Phay bậc-vát cạnh 2x45 0 ) :

Định vị :Mặt phẳng hạn chế 3 bậc tự do, một chốt trám hạn chế 2 bậc tựdo,một chốt trụ hạn chế 1 bậc tự do

Kẹp chặt :Dùng cơ cấu bu lông đai ốc thông qua đòn kẹp

Máy :Dùng máy phay ngang 6H82

Dao :Dùng dao phay đĩa 3 mặt và dao phay vát cạnh

(Ký hiệu: D200 d40 B30 BK6;Dao phay vát cạnh P9)

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGUYÊN VĂN

THƯỢNG

4.2.6 Nguyên côngXII: (Kiểm tra)

(Kiểm tra độ song song của 2 bề mặt dùng làm định tâm khi lắp ráp)

4.3 Gia công phối hợp:

4.3.1 Nguyên công XIII: (Phay mặt bên thứ nhất)

Định vị : Mặt phẳng hạn chế 3 bậc tự do

Kẹp chặt :Dùng bu lông đai ốc thông qua đòn kẹp

Máy : Dùng máy phay đứng 6H12

Dao :Dao phay mặt đầu chắp mảnh hợp kim BK6

(Ký hiệu: D75 Z10 BK6).

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGUYÊN VĂN

THƯỢNG

4.3.2 Nguyên công XIV: (Phay mặt bên thứ hai)

Định vị : Mặt phẳng hạn chế 3 bậc tự do

Kẹp chặt :Dùng bu lông đai ốc thông qua đòn kẹp

Máy : Dùng máy phay đứng 6H12

Dao :Dao phay mặt đầu chắp mảnh hợp kim BK6

(Ký hiệu: D75 Z10 BK6).

4.3.3 Nguyên côngXV: (Khoét 110, 130; doa 130)  32)  32)  32)

Định vị : mặt phẳng 3 bậc, một chốt trụ ngắn và một chốt trám hạn chế 3 bậc

tự do còn lại

Kẹp chặt:Dùng bu lông đai ốc thông qua đòn kẹp

Máy :Dùng máy doa ngang 287

Dao :Dùng dao khoét (Kí hiệu :D110 d40 Bk6; D128 d40

BK6 ;Dao D130 d40 P9)

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGUYÊN VĂN

THƯỢNG

4.3.4 Nguyên công XVI: (Tiện 69-Tiện rãnh 87  32)  32) )

-Định vị trên mâm cặp 3 chấu hạn chế 4 bậc tự do

-Dùng máy tiện T620

-Dùng dao tiện vật liệu BK6.(Doa tiện trong và dao tiện định hình )

4.3.5.Nguyên công XVII: (Gia công 6 lỗ M10)

-Định vị : mặt phẳng 3 bậc tự do,2 chốt tỳ hạn khống trế 2 bậc tự do

-Máy :Dùng máy khoan cần 2A55

-Dùng dao : (Kí hiệu: 8,5 P9; Ta rô 11 P9)  32)  32)

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGUYÊN VĂN

THƯỢNG

4.3.6 Nguyên công XVIII: (Kiểm tra)

-Độ song song tâm lỗ 130 với đế. 130 phải song song mặt phẳng đáy

4.3.7 Nguyên công XIX: (Làm sạch và tổng kiểm tra)

-Độ song song hai mặt bên

-Độ vuông góc tâm lỗ 130 với mặt bên. 130 phải song song mặt phẳng đáy

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGUYÊN VĂN

THƯỢNG

CHƯƠNG IV

TÍNH VÀ TRA LƯỢNG DƯ CHO CÁC NGUYÊN CÔNG

A.TÍNH LƯỢNG DƯ CHO CÁC NGUYÊN CÔNG THIẾT KẾ ĐỒ GÁ:

1Tính lượng dư cho nguyên công khoét doa lỗ  32 .

Tại nguyên công này gồm hai bước khoét và doa Chi tiết được định vị mặt phẳng đáy 3 bậc tự do còn3 chốt tỳ còn lại định vị nốt 3 bậc tự do còn lại

Theo bảng 8 và 10 ( thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy )giá trị của RZvàT=600m Sau bước công nghệ thứ nhất đối với gang chỉ còn RZ=50m Sai lệch không gian tổng cộng được xác định theo công thức sau:

Giá trị cong vênh của lỗ được tính cho cả 2 phuơng:

Theo bảng 13 ( thiết kế đồ án CN-CTM)

Giá trị sai lệch:cm

(b, c:dung sai kích thước của phôi)

Sai lệch không gian còn lạI khi khoét thô:

phoi

) (

)

l k d

k

m mm

m k



87/

2

) 30 2

( ) 32 2

b

2 1600 (

) 2 1600 (

2 )

2 (

2 2

2 2

30 5

, 0 (



ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGUYÊN VĂN

THƯỢNG

Tính sai số gá đặt:

Trong trường hợp này cả k=0,c=0, gd=0

Xác định lượng dư nhỏ nhất theo công thức:

Lượng dư nhỏ nhất khi khoét thô:

Lượng dư nhỏ nhất khi doa

Phôi : =1,6mm

Kích thước giới hạn:

Doa : dmax=32,04mm

dmin=42,04-0,039=32,001mmKhoét : dmax=31,88mm

dmin=31,88-0,1=31,78mmPhôi : dmax=28,42mm

2

1 1

1

mm m

Z 2 (600 113,1 ) 2 1734 3,47

mm m

Z 2 (50 33,5 ) 2 83,5 0,167

Lượng dư tổng cộng:

2.Z0min=160+3460=3620mm2.Z0max=221+4960=5181mm

Khoét : 2.Zmax-2.Zmin=4,96-3,45=1,5mm

phôi -khoét=1,6- 0,1=1,5mmDoa : 2.Zmax-2.Zmin=0,221-0,16=0,61mm

khoét-doa =0,1-0,039=0,61mm

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGUYÊN VĂN

2 Tính lượng dư cho nguyên công phay kích thước 96  0,1:

2.Zimin=RZi-1+Ti-1+ i

Trong đó:

Zimin: Lượng dư nhỏ nhất tối thiểu một phía với kích thước nhỏ nhất

Của phôi đối với mặt ngoài và kích thước lớn nhất đối với mặt trong

RZi-1: Chiều cao nhấp nhô tế vi của bước nguyên công sát trước để lại

Ti-1 :Độ sâu của lớp hư hỏng do bước nguyên công sát trước để lai

i-1 :Tổng giá trị sai lệch không gian của bề mặt được gia công do nguyên công sát trước để lại

I : Sai số gá đặt của phôi tại nguyên công đang thực hiện

Theo bảng 8và bảng 10 (thiết kế đồ án CN-CTM ) giá trị Rz, tI bằng 600 m Sau bước thứ nhất đối với gang có thể loại trừ TI ,chỉ còn RZ=100m

sai số gá đặt khi phay được tính:

Sai số chuẩn trong trường hợp này bằng không vì gốc kích thước trùng với chuẩn định vị: c=0

) (

2

1 1

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGUYÊN VĂN

Lượng dư nhỏ nhất sau khi phay thô:

Lượng dư nhỏ nhất sau khi phay tinh:

Sau khi phay tinh : h=96mm

Sau khi phay thô :h=96+0,104=96,104mmPhôi :h=96,104+0,865=96,789mm

Phay tinh :  =0,1mmPhay thô : =0,3mmPhôi : =2mm

Phay tinh : hmin=96mm

hmax=96+0,1=96,1mmPhay thô : hmin=96,1mm

hmax=96,1+0,3=96,04mmPhôi : hmin=96,79mm

hmax=96,79+2=98,79mm

Phay thô : Zmax=98,79-96,4=2,39mm

Zmin=96,79-96,1=0,96mmPhay tinh :Zmax=96,4-96,1=0,3mm

2

1 1

Zi (600 28 80 684,7 0,685

mm m

Zi (100 4 1,4 104,2 0,104

 Kiểm tra:

Phay thô : Zmax-Zmin=2,39-0,69=1,7mm

phôI- thô =2-0,3=1,7mmPhay tinh: Zmax-Zmin=0,3-0,1=0,2mm

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGUYÊN VĂN

3.Tính lượng dư cho nguyên công khoét- doa  130 :

Chi tiết được định vị mặt phẳng 3 bậc tự do, 1 chốt trụ định vị hai bậc tự do

Chi tiết bị quay đi một góc:





cm c

phoi

m H

196 65 max









H: Khoảng cách giữa hai lỗ chuẩn.

Khi đó sai số chuẩn trên chiều đai lỗ:

Sai số gá đặt còn lạI của nguyên công doa:

gd1=0,05 x113,2=5,66m

Trong đó:

Zimin: Lượng dư nhỏ nhất tối thiểu một phía nhỏ nhất đối với mặt

ngoài lớn nhất đối với mặt trong

RZi-1: Chiều cao nhấp nhô tế vi của bước nguyên công sát trước

để lại

Ti-1 :Độ sâu của lớp hư hỏng do bước nguyên công sát trước để lai

i-1 :Tổng giá trị sai lệch không gian của bề mặt được gia công do nguyên công sát trước để lại

I : Sai số gá đặt của phôi tại nguyên công đang thực hiện nguyên công

Lượng dư nhỏ nhất khi khoét thô:

m

m mm

tg l

,27110

7,210217

,010331,0822 2

2

1 1

1

Z       

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGUYÊN VĂN

THƯỢNG

Khoét : =0,1 mmPhôi : =2mm

Khi doa : dmin=130,063 mm

dmax=130,063-0,63=130mmKhi khoét : dmin=129,95 mm

dmax=129,95-0,1=129,85 mmPhôi : dmin=128,48 mm

dmax=128,85-2=126,85 mm

Doa : 2.Zmax=130,063-129,95=0,113 mm

2.Zmin=130-129,85=0,15 mm Khoét :2.Zmax=129,95-128,48= 1,11 mm

2.Zmin=129,85-126,85=3 mm

2.Z0max=0,15+3=3,15 mm 2.Z0min=0,113+1,11=1,223 mm

2 Zmax- 2.Zmin=3,15-1,22=1,93 mm

=2- 0,063=1,93 mm

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGUYÊN VĂN