Tính toán, thiết kế quy trình công nghệ sản xuất bô xe máy

Nội dung phần thuyết minh và tính toán: -Tính toán công nghệ,thiết kế các loại khuôn dập sản xuất ra các chi tiết chủ yếu của bô xe máy và quy trình công nghệ.. Nhiệm vụ của ngành công

Nhiệm vụ Thiết kế đồ án tốt nghiệp

Họ và tên :

Khoá : Ngành học: Gia công áp lực

1 Đầu đề thiết kế :

Tính toán, thiết kế quy trình công nghệ sản xuất bô xe máy.

2 Các số liệu ban đầu:

- Các bản vẽ của các chi tiết chủ yếu của bô xe máy.

3 Nội dung phần thuyết minh và tính toán:

-Tính toán công nghệ,thiết kế các loại khuôn dập sản xuất ra các chi tiết chủ

yếu của bô xe máy và quy trình công nghệ.

Bộ giáo giục và đào tạo cộn g hoà xã hội chủ nghĩa việt nam

Trờng đại học bách khoa hà nội độc lập _tự do _hạnh phúc

………

Tính toán, thiết kế quy trình công nghệ sản xuất bô xe máy

………

………

………

………

………

2 Nhận xét của cán bộ duyệt : ………

………

………

………

………

………

………

……… …………

………

Ngày tháng năm

Cán bộ duyệt

Lời Nói Đầu

Với việc phát triển chế của hệ thống giao thông nớc ta Thì xe máy là phơng tiện giao thông đợc đánh giá là phù hợp nhất với

điều kiện kinh tế , cũng nh tính cơ động của nó

Đi đôi với nhu cầu sử dụng xe máy của còn hạn đông đảo nhân dân Nhiệm vụ của ngành công nghiệp nớc ta là phải nội địa hoá dần các chi tiết cấu thành mội chiếc xe.

Với đề tài về chế tạo bô xe máy ,em thấy đây là một đề tài rất

có tính thực tế , nó phù hợp với điều kiện sản xuất ,cũng nh trình độ công nghệ của nớc ta Đóng góp một phần quan trọng trong tiến trình nội địa hoá nền công nghiệp nớc ta

Em rất mong đợc s đóng góp ý kiến cũng nh sự chỉ bảo nhiệt tình của các thầy trong bộ môn Gia Công Ap Lực , hớng dẫn giúp em hoàn thành đồ án này.

I Giới thiệu qua về bô xe máy SperDream

I.1 Cấu tạo

I.2 Thành phần cấu tạo bô:

Bô đợc cấu tạo từ khoảng 16 chi tiết chính , đa số chúng đợc chế tạo bằng phơngpháp gia công áp lực

Bô xe SuperDream gồm 2 phần chính là ông dẫn và thân bô , đợc thiết kế 3buồng đợc thông với nhau bằng các ống dẫn khí

Các vùng này đợc bố chí có tỷ lệ nhất định với nhau nhằm đảm bảo tính độnghọc khí thải , cũng nh tiếng nổ của xe

Các buồng đợc thông đợc tạo bởi các vách ngăn và thông với nhau bằng các ốngthông khí

HONDAViệt Nam.

Bô mới này có kiểu giáng và tính năng phù hợp với xe SuperDream , là loại xe

đ-ợc a chuộng tại thị trờng việt nam Do đó số lợng sản xuất tơng đối lớn ,khoảng1000ch/năm

I.4 Nguyên lý hoạt động :

ống cổ bô - ống tum ống sáo- vách ngăn số 2

HI.2 Sơ đồ cấu tao bên trong

Khí thải đi từ supáp thải , đến ống cổ bô , qua ống tum , đến ống sáo khuếch tán ,một phần đập vào lỡi khuyếch tán , khí đợc phân bố trong ống trung gian , quavách ngăn số 2 bằng 4 ống thông khí ,tiếp đó qua vách ngăn 1 bằng 2 ống thôngkhí ,đến vách ngăn cuối đi ra ngoài

*KL:

Do không khí hiện tợng bức xạ nhờ chuyển động xoáy trong lòng bô , không khí

đi qua nhiều vách ngăn , bị bức xạ và thất thoát năng lợng do va đập , vì vậy mànhiệt độ và tiếng ồn đợc giảm xuống mức cho phép

Phần II : Xây Dựng Quy trình công nghệ chế tạo các

chi tiết điển hình của bô xe máy SuperDream

Vì điều kiện thời gian làm đồ án có hạn Ta chỉ chọn một số chi tiết điển hình đểxây dựng quy trình công nghệ

*) Những chi tiết chế tạo

I.1) Nhận xét chi tiết

Từ bản vẽ chế tạo chi tiết ta thấy chi tiết thuộc nhóm chi tiết trụ không có vành ,

độ sâu dập vuốt nông , có lên vành tại 4 lỗ hàn ống thông khí Chi tiết tơng đối

đơn giản Về mặt chính xác yêu cầu không cao , vật liệu tơng đối mỏng

5 0,5

4Lỗ ỉ20

23 15±0,5

Trong 3 phơng án trên nên chọn phơng án 3 để chế tạo chi tiết Vì nếu dùng

ph-ơng án 1 sản phẩm chế tạo qua nhiều nguyên công do đó phải gia công thêmnhiều khuôn làm giá thành tăng Dùng phơng án 2 cũng có thể chọn phơng ánnày để chế tạo chi tiết nhng kết cấu khuôn phức tạp Chày và cối yêu cầu độchính xác cao, vì chi tiết tơng đối mỏng , lỗ đột tơng đối nhỏ để theo thiêuchuẩn hoá công nghệ cung nh theo một quy trình công nghệ hợp ly thì chọn ph-

ơng án 3 Vừa giảm bớt số nguyên công, mà kết cấu khuôn không quá phứctạp

trôc khuûu M¸y Ðp

M¸y Ðp Trôc khuûu

10 tÊn S=60(mm) Hmax=130(mm)

I.3 Tính phôi :

I.3.1 ) Xác định hình dạng và kích thớc phôi :

Khi thực hiện công nghệ theo phơng án 3 ta nhận thấy :

Khi dập vuốt không biến mỏng thành bỏ qua sự thay đổi chiều dầy vật liệu vàviệc xác định kích thớc phôi đợc xác định theo phơng án cân bằng diện tích bềmặt của phôi và của cả chi tiết thành phẩm không kể lợng d để cắt mép , vìkhông yêu cầu mép phải bằng phẳng

*) Từ kích thớc đã cho trong bản vẽ chọn đờng kính phôi theo công thức:

D  4F/ 3 , 14

D =101,6 <mm>

(Lợng d âm do bán kính góc lợn)

Vây lấy đờng kính phôi : Dph = 101 (mm)

I.4 ) Tính toán hệ số sử dụng vật liệu

Hệ số sử dụng vật liệu đợc tính theo công thức * 100 %

% 100

* 2 1

 Tæng sè chi tiÕt n = 12.24 = 288 ( chi tiÕt )

 HÖ sè sö dông vËt liÖu / tÊm

2500

* 1250

101

* 785 0

* 288 785

, 0

*

2

2 2



BxL

D n

F

F n

a

  

101 1 4101 2 * 1 4 ( 101 1 , 4 ) cos 30*100% 87%

101

* 785 , 0 2 3

% 100

* cos ).

( 1 2 1

785 , 0 2 3

2 2

4

3 , 0 5 ,

2

/ 38

4

) /(

3 3 3 , 0

m m kG

b

m m kG

c

mm S

Vậy ta chọn Cắt phôi trên máy cắt dao nghiêng : 1(Tấn).

I 6.1) Xác định số nguyên công dập vuốt:

Khi chế tạo khuôn dập vuốt để thực hiện các quá trình công nghệ cần phải biếtchi tiết có bao nhiêu nguyên công dập vuốt Chất lợng vật dập và kinh tế củacông nghệ phụ thuộc vào việc giải quyết đúng đắn những yêu cầu trên

Trong đó : Trên mỗi nguyên công dập vuốt cần lấy mức độ biến dạng cực đại chophép

Để biết đợc số nguyên công, sử dụng các chỉ tiêu: Hoàn toàn kéo bề mặt vànhxuống bề mặt bên hình trụ của chi tiết

Thực tế cho thấy các chỉ tiêu trên đều phụ thuộc vào D/dc

Chỉ số mức độ biến dạng ít đặc trng nhất là hệ số dập vuốt m= d/D Bởi vì trị sốcủa nó nghịch đảo với mức độ biến dạng Nhng nó lại đơn giản và thuận tiện nhấtcho các tính toán nhanh và đợc dùng rộng rãi trong thực tế

Trong quá trình tính toán cần chú ý đến ý nghĩa của hệ số dập vuốt Nó khôngchỉ là một tỷ sổ đơn giản d/D mà nó có liên hệ chặt chẽ với chiều rộng vành bịkéo trong quá trình dập vuốt và đặc trng cho quá trình biến dạng

vậy chỉ cần 1 nguyên công dập vuốt

*)Chiều dầy tơng đối cuả phôi

100 % 0 , 3

101

3 , 0

%

D S

*)Chiều cao h của phần hình trụ;

, 0

* 38

* 3 , 0

* 76

* 14 3

.

.

Trong đó : d1 = 76 (mm) Đờng kính chi tiết sau dập vuốt

S = 0,3(mm) Chiều dầy vật liệu

3 , 0 101 14 , 3

.

Z D

+ DH = 101 (mm) : Kích thớc danh nghĩa của sản phẩm

+  = 0.14 (mm) : Dung sai sản phẩm ( Tra bảng 194 sổ tay dập nguội )

- Xác định khe hở Z

+ chiều dầy vật liệu S = 0,3 (mm) ; Vật liệu CT3

Tra bảng sổ tay dập nguội ta có Zmin = 0.09 (mm) ; Zmax = 0.16 (mm)

+ Trị số dung sai chế tạo chầy và cối cắt

< đợc tra trong bảng 256 sổ tay dập nguội >

ch = 0.02 (mm) ; c = 0.04 (mm)

So sánh điều kiện 

 0 06 0 , 25

max min

Khe hở

Chày

Dung sai chế tạo chày cối cắt hình

02 , 0

04 , 0

77 , 100

86 , 100

2) KÝch thíc lµm viÖc ë khu«n dËp vuèt

a) Khe hë gi÷a chÇy vµ cèi :

a S

C

Z d

d

d d

ch

C

02 , 0 02

, 0

04 , 0 04

, 0

14 , 75 36

, 0

* 2 14 , 0

76

86 , 75 14

+ Bán kính lợn chầy r =0.4 (mm)

I.6.5) Chọn chất bôi trơn

Để khắc phục hiện tợng ma sát trong quá trình dập ta phải chọn chất bôi trơn hợp

lý

Do vật dập nông , vật liệu dẻo ta chọn chất bôi trơn là dầu thực vật

I.6.6) Kết cấu khuôn

Ngoài các kích thớc làm việc đã tính toán , các kích thớc còn lại ta chọn theo tiêuchuẩn

*)Bộ khuôn cắt hình dập vuốt phối hợp.

*Chày cắt hình và cối dập vuốt

Dung sai chày cắt

Đế khuôn phải đảm bảo độ bền và cứng vũng , đợc chế tạo theo tiêu chuẩn Vật liêu thép CT3

Đế khuôn dới đợc chế tạo dày hơn đế khuôn trên do chịu lực lớn hơn

Đế khuôn dới dùng để bắt cối cắt và chày vuốt Bắt cối cắt bằng áo cối , đé khuôn đợc khoan

là khuôn cắt vuốt phối hợp

Cấp phôi bằng tay

13 12

- Khuôn phải đảm bảo độ bền

- Điều chỉnh chiều cao kín khuôn hợp lý

- Khuôn dùng cho sản xuất hành loạt

11

8

9 10

7 6 A-A

Tháo gỡ sản phẩm nhờ thanh đẩy

Trung tâm áp lực của khuôn là

ở tâm chày cối

Kích thớc bao khuôn :

205x240x112 <mm>

Các chi tiết khác của khuôn

đợc chế tạo theo tiêu chuẩn

-Trụ bạc dẫn hớng đợc

Chế tạo theo tiêu chuẩn

Tác dụng của trụ bạc dẫn hớng

đảm bảo độ chính xác quá trình

ăn khớp của chày và cối

Trụ bạc dẫn hớng đặc biệt

quan trọng đối với các khuôn

chế tạo chi tiết yêu cầu

độ chính xác cao

Để đảm bảo quá trình làm việc

lâu dài của trụ bạc dẫn hớng

vật liệu chế tạo phải đảm bảo

độ cứng vững , chịu mài mòn cao

do đó thờng đợc chế tạo

bằng thép C45 và đợc qua

quá trình nhiệt luyện

-0.01 +0.015

-Số l ợng: 2

- Trụ , Bạc dẫn h ớng

th ớc khác lấy IT14/2

Yêu cầu kỹ thuật

theo trục h14, theo lỗ H14 còn lại các kích

- Dung sai các kích th ớc không ghi:

- Tôi bề mặt đạt độ cứng 40-45 HRC

1x45°

0 +0.025 0 +0.03

R1

1x45°

- Khuôn phải đảm bảo độ bền

- Điều chỉnh chiều cao kín khuôn hợp lý

- Khuôn dùng cho sản xuất hành loạt

- Dung sai các kích th ớc không ghi:

A-A

VËt liÖu chÕ t¹o khu«n:

111

Sè L îng 111

11

41

424

21

VËt liÖu CT3 CT3 Y10A CT3 CT3 CT3 C45 ThÐp d©y CT3 CT3

CT3 Y8A

Y10A Y10A

I.6.7) Chọn máy

*) chọn máy :

Khi chọn máy ép cần xuất phát từ những yêu cầu sau

- Loại máy ép và độ lớn hành trình đầu trợt cần phải phối hợp với nguyêncông công nghệ

- Lực của máy ép cần phải đủ lớn hơn hoặc bằng lực cần thiết để dập

- Công suất của máy cần d để thực hiện công cần thiết đối với nguyêncông đã cho

- Chiều cao của máy cần phải phù hợp hoặc phải lớn hơn chiều cao kíncủa khuôn

- Kích thớc bàn máy và đầu trợt của bàn máy ép cần có đủ khả năng để

có thể nắp đặt hoặc kẹp chặt khuôn dập và cơ cấu phôi Còn lề bàn máy cho phépcác chi tiết dập rơi qua tự do

- Số lần dập của máy ép cần phải đủ đảm bảo năng suất dập cao

- Tuỳ theo loại công việc, cần dự tính các cơ cấu và đồ gá chuyên dùng

- Sự tiện lợi và sự an toàn của máy khi làm việc cần phù hợp với yêu cầu

+ Máy ép quá tải cả về công suất và lực nh trờng hợp có 2 khối khuôn bị chậpdính, trong trờng hợp này xảy ra kẹt máy ở điểm chết dới và gây ra gẫy cơ cấu lyhợp

Lực công nghệ : P = 4,6 <tấn>

Kích thớc khuôn : 205x240x112 <mm>

Để phù hợp với kích thớc khuôn và lực công nghệ yêu cầu :

*) Chọn máy : chọn máy ép trục khuỷu 10 tấn

+ Lực danh nghĩa PH = 10 tấn

Trong khuôn dập đột lỗ chày đóng vai trò là lỡi dao trên chuyển dịch, còn cối

đóng vai trò của lỡi dao dới không chuyển động của máy cắt tấm

Pdl =  d.s.c

32 , 0 ) ( 3 , 315 33

* 3 , 0

* 3 , 11

I.7.2) Tính toán kích th ớc làm việc của khuôn đột lỗ

*)Xác định kích thớc chầy và cối khi đột lỗ

- Chế tạo chày và cối theo phơng pháp chế tạo riêng

ch

Z d

cối

Thay vào ta có : dch = 11,44-0.02 ; dc = 11,53+0.04 (mm)

Có 

25 0

06

.

0

max min

( thoả mãn điều kiện chế tạo chầy cối theo phơng pháp chế tạo riêng )

I.7.3) Kết cấu khuôn

Ngoài các kích thớc làm việc đã tính toán ,

các kích thớc còn lại ta chọn theo tiêu chuẩn

*)Bộ khuôn đột lỗ :

*Chày và cối đột lỗ

Chày cối đột lỗ

Đợc chế tạo theo tiêu chuẩn

Chày và cối phải đảm bảo độ

Chày tiếp tục đi xuống,

ăn khớp với cối đột tạo

Chế tạo theo tiêu chuẩn

Tác dụng của trụ bạc dẫn hớng

đảm bảo độ chính xác quá trình

ăn khớp của chày và cối

Trụ bạc dẫn hớng đặc biệt

quan trọng đối với các khuôn

chế tạo chi tiết yêu cầu

độ chính xác cao

Để đảm bảo quá trình làm việc

lâu dài của trụ bạc dẫn hớng

vật liệu chế tạo phải đảm bảo

độ cứng vững , chịu mài mòn cao

6 A-A 5

1x45°

1x45°

theo trục h14, theo lỗ H14 còn lại các kích

- Dung sai các kích th ớc không ghi:

- Tôi bề mặt đạt độ cứng 40-45 HRC

Yêu cầu kỹ thuật

+0.015 -0.01

6 A-A

5

VËt liÖu chÕ t¹o khu«n:

CT3 Y10A

Y8A CT3

Y10A

CT3 CT3

1

424

41

1

21

1

11

* 3 , 0

* 3 , 11 20 14 , 3

* 15 , 1

P

KG S

d D

*) Lực chặn phôi :

Q K CH *P 0 , 04 * 0 4  0 , 002 ( tấn )

<Bảng 20 có KCH = 0,04>

I.8.2) Xác định kích th ớc chầy và cối khi lên vành:

- việc xác định kích thớc chầy và cối giống nh xác định kích thớc chầy vàcối ở nguyên công dập vuốt

sp c

ch SP ch

Z d

d

d d

) ( 20

03 0

02 0

mm d

mm d

I.8.3chọn chất bôi trơn.

Để khắc phục hiện tợng ma sát trong quá trình dập , do vật liệu dẻo , lỗ nongthấp ta chọn chất bôi trơn là dầu thực vật

I.8.4 )Kết cấu khuôn.

A

*) Bộ khuôn lên vành :

Kiểu khuôn :

Cấp phôi bằng tay Tháo gỡ sản phẩm nhờ thanh đẩy Định cữ phôi nhờ đầuchày nong Trung tâm áp lực của khuôn là ở tâm khuôn Kích thớc bao khuôn :217x243x100 <mm> Các chi tiết khác của khuôn đợc chế tạo theo tiêu chuẩn

A

A A-A

I.8.5 ) Chọn máy :

Kích thớc bao khuôn : 217x243x100 <mm>

Lực công nghệ : 0,5 tấn Để phù hợp với kích thớc khuôn ta chọn :

Máy dập trục khuỷu 10 tấn

+ Lực danh nghĩa PH = 10 tấn

+ Hành trình S = 60 (mm)

+ Đờng kính lỗ đầu trợt cuống = 30 x 55

+ Lỗ bàn máy bm = 120 (mm)

+ Kích thớc bàn máy B x L = 360x240

+ chiều cao kín máy Hmax = 130 (mm)

I.8.6 ) Vật liệu chế tạo khuôn :

Số L ợng Vật liệu

1

Ty đẩy phôi

1 2

4

2

CT3 Y8A

CT3

CT3 C45

Chốt định vị khuôn d ới

Trụ Bạc Dẫn h ớng

Cuống khuôn

Bu lông bắt cuống khuôn

Khi bôi trơn cần phải đảm bảo các yêu cầu sau:

- Chất bôi trơn cần phải tạo ra đợc màng dầu vững bền, lâu khô, vàchịu đợc áp lực cao

- Có độ dính tốt và phân bố đồng đều lớp bôi trơn trên bề mặt khuôn

- Chất bôi trơn phải dễ dàng bị loại khỏi bề mặt của chi tiết sau khigia công xong

- Không làm mất tính chất cơ học và hoá học trên bề mặt của dụng cụ

và của chi tiết

- Có độ bền hoá học và không độc

Chọn chất bôi trơn

Để khắc phục ma sát trong quá trình dập ta phải chọn chất bôi trơn hợp lý

Do vật dập nông , vật liệu dẻo ta chọn chất bôi trơn là dầu thực vật

Ch

Chi Tiết Vách Ngăn Cuối (Đáy Bô).

I.Tổng Quan chi tiết:

Từ bản vẽ chế tạo chi tiết ta thấy chi tiết thuộc nhóm chi tiết gồm nhiều hình côn

có lên vành , độ sâu dập vuốt tơng đối lớn, lên vành gồm lên vành trong và ngoài Về mặt chính xác yêu cầu không cao , vật liệu có độ dày:S=1mm

Vách ngăn cuói vừa có tác dụng khép kín buồng số 3 , vừa là nắp đáy bô

Kích thớc lớn nhất 90 Đây là chi tiết tơng đối nhỏ ,vì vậy có thể sản xuất trênmáy ép trục khuỷu

Sau khi tìm hiểu bản vẽ ta đa ra các phơng án công nghệ sau đây :

I.2.a) Ph ơng án 1:

Từ phôi tấm qua các nguyên công:

Cắt phôi tấm , từ phôi dải

Từ phôi tấm qua các nguyên công:

Cắt phôi tấm , từ phôi dải

Từ phôi tấm qua các nguyên công:

Cắt phôi tấm , từ phôi dải

Trong 3 phơng án trên nên chọn phơng án 3 để chế tạo chi tiết Vì nếu dùng

ph-ơng án 1 sản phẩm chế tạo qua nhiều nguyên công do đó phải gia công thêmnhiều khuôn làm giá thành tăng Dùng phơng án 2 cũng có thể chọn phơng ánnày để chế tạo chi tiết nhng kết cấu khuôn phức tạp Chày và cối yêu cầu độchính xác cao, lỗ đột nhỏ bị méo do khuôn đọt ở trạng thái không phẳng,nh ph-

ơng án 1 Tại nguyên công dập vuốt phối hợp kim loại dễ bị rách

Để theo thiêu chuẩn hoá công nghệ cung nh theo một quy trình công nghệ hợp

ly thì chọn phơng án 3 Vừa giảm bớt số nguyên công, mà kết cấu khuôn khôngquá phức tạp hai lỗ đột ở trạng thái phẳng , lỗ không bị méo

DËp Vuèt

M¸y Ðp Trôc khuûu 35tÊn S=100(mm) Hmax=180(mm)

Ø26 Ø Ø80 Ø20

35TÊn

M¸y Ðp Trôc khuûu

10 tÊn S=60(mm) Hmax=130(mm)

§/chØnh=35(mm)

M¸y Ðp

trôc khuûu M¸y Ðp 35TÊn

I.3 Tính phôi :

I.3.1 ) Xác định hình dạng và kích thớc phôi :

Khi thực hiện công nghệ theo phơng án 3 ta nhận thấy :

Khi dập vuốt không biến mỏng thành bỏ qua sự thay đổi chiều dầy vật liệu vàviệc xác định kích thớc phôi có thể đợc xác định theo phơng án cân bằng diệntích bề mặt của phôi và của chi tiết thành phẩm không kể lợng d để cắt mép , vìkhông yêu cầu mép phải bằng phẳng Tuy nhiên do chi tiết tơng đối phứctạp ,nếu ta tính theo phơng pháp cân bằng diện tích , thì phải chia thành nhiềuthành phần Để đơn giản hơn , ta tính phôi theo phơng pháp gần đúng

l4

Rph«i = R lçnong + 3  2 5 2 + 17  2 25 2 + 10  2 15 2 +D1+D2+1/2D3 Rph«i =72,5+D1+D2+1/2D3.

I.4 ) TÝnh to¸n hÖ sè sö dông vËt liÖu

l4

l3

l1 l2

l5

Trong dập tấm , chi phí cho nguyên liệu chiếm tới 60-70% giá thành sảnphẩm Việc bố trí xếp hình hợp lý là vấn đề hết sức quan trọng

Phôi để chế tạo nắp đáy bô là dạng phôi tròn

% 100

* 2

% 100

* 2500 1250

154

* 14 , 3

* 2

% 100

* 1250

4

1 5 ,

3 3 1

m m kG

c

m m S



a=1.2b=1.2

Điều kiện cắt thực tế thay đổi do mép cắt của dao bị mòn , trị số khe hở Z giữacác lỡi dao thay đổi và chiều dày của dải không đều

Do đó Pcắt thực tế tăng (20-30) 00

Pc = KP = 1,3 262 = 340 (kG)

( Lấy K=1,3)

Vậy ta chọn Cắt phôi trên máy cắt dao nghiêng : 1(Tấn).

I 6.1) Xác định số nguyên công dập vuốt:

Khi chế tạo khuôn dập vuốt để thực hiện các quá trình công nghệ cần phải biếtchi tiết có bao nhiêu nguyên công dập vuốt Chất lợng vật dập và kinh tế củacông nghệ phụ thuộc vào việc giải quyết đúng đắn những yêu cầu trên

Trong đó : Trên mỗi nguyên công dập vuốt cần lấy mức độ biến dạng cực đại chophép

Để biết đợc số nguyên công, sử dụng các chỉ tiêu: Hoàn toàn kéo bề mặt vànhxuống bề mặt bên hình côn của chi tiết

Thực tế cho thấy các chỉ tiêu trên đều phụ thuộc vào D/dc

Chỉ số mức độ biến dạng ít đặc trng nhất là hệ số dập vuốt m= d/D Bởi vì trị sốcủa nó nghịch đảo với mức độ biến dạng Nhng nó lại đơn giản và thuận tiện nhấtcho các tính toán nhanh và đợc dùng rộng rãi trong thực tế

Trong quá trình tính toán cần chú ý đến ý nghĩa của hệ số dập vuốt Nó khôngchỉ là một tỷ sổ đơn giản d/D mà nó có liên hệ chặt chẽ với chiều rộng vành bịkéo trong quá trình dập vuốt và đặc trng cho quá trình biến dạng

*) Hệ số dập vuốt:

Là chi tiết hình côn có vành, căn cứ vào tỷ số :

-S/D: có ý nghĩa quyết định chất lợng dập vuốt chi tiết dạng côn

vậy cần phải qua một số nguyên công dập vuốt

*) nguyên công dập vuốt lần đầu :

Nguyên công dập vuốt lần đầu ta chọn :

m1 = 0,52k1 = 1,1 (Bảng 94 STDNguội)m1 = d1/D  d1 = m1D = 0,52.154m1 = 80 (mm)