thiết kế quy trình công nghệ chế tại chi tiết bích chặn

Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục Lời nói đầu Môn học công nghệ chế tạo máy đóng vai trò quan trọng trong chương trình đào tạo kỹ sư và cán bộ kỹ thuật về thiết kế và chế tạo các loại máy, các thiết bị phục vụ các ngành công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải ... Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy kỳ 9 là một trong các đồ án có tầm quan trọng nhất đối với một sinh viên khoa cơ khí. Đồ án giúp cho sinh viên hiểu những kiến thức đã học không những môn công nghệ chế tạo máy mà các môn khác như: máy công cụ, dụng cụ cắt... Đồ án còn giúp cho sinh viên được hiểu dần về thiết kế và tính toán một qui trình công nghệ chế tạo một chi tiết cụ thể. Được sự giúp đỡ và hướng dẫn tận tình của cô giáo : nguyễn thanh Mai trong bộ môn công nghệ chế tạo máy đến nay đồ án môn học của em đã hoàn thành. Tuy nhiên việc thiết kế đồ án không tránh khỏi sai sót em rất mong được sự chỉ bảo của các thầy và sự chỉ bảo của các bạn. Em xin chân thành cảm ơn cô giáo : Nguyễn Thanh Mai đã giúp đỡ em hoàn thành công việc được giao. Hà Nội, 2008 Sinh viên :Giần Hải Anh Giần Hải Anh – CTM1 – K49 1 Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục Thiết Kế Qui Trình Công Nghệ Chế Tạo Chi Tiết Bích Chặn Nhiệm vụ: Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo chi tiết bích nhặn với sản lượng 5000 chi tiết/năm, điều kiện sản xuất tự do. A-A ( 1 : 1 ) 128±0,031 Ø10+0,015 0 Ø25+0,021 0 38±0,019 19±0,015 64±0,015 2,5 A A 15±0,02 70±0,023 15±0,02 M8 Rz 20 8±0,02 28±0,016 Ø9+0,015 0 13±0,02 2,5 Rz 40 Rz 40 0.06 0.005 Ø25 Rz 20 Rz 20 2 l? ch?t Ø4 Giần Hải Anh – CTM1 – K49 2 Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục 1. Phân tích chức năng làm việc của chi tiết: Bích chặn là một dạng chi tiết trong họ chi tiết dạng hộp, chúng là một loại chi tiết có một hoặc một số lỗ cơ bản mà tâm của chúng song song với nhau. Điều kiện làm việc đòi hỏi khá cao: + Luôn chịu ứng suất thay đổi theo chu kỳ. + Luôn chịu lực tuần hoàn, va đập. 2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết: Bề mặt làm việc chủ yếu của bich chặn là các bề mặt trong của lỗ và các bề mặt làm việc của bích chặn. Qua các điều kiện kỹ thuật trên ta có thể đưa ra một số nét công nghệ điển hình gia công chi tiết như sau: + Kết cấu của hộp phải được đảm bảo khả năng cứng vững. + Với bích chặn, với kích thước không lớn lắm phôi nên chọn là phôi đúc và vì để đảm bảo các điều kiện làm việc khắc nghiệt củabích chặn + Chiều dài các lỗ cơ bản nên chọn bằng nhau và các mặt đầu của chúng thuộc hai mặt phẳng song song với nhau là tốt nhất. + Kết cấu nên chọn đối xứng qua mặt phẳng nào đó. Đối với các lỗ vuông góc cần phải thuận lợi cho việc gia công lỗ. + Kết cấu phải thuận lợi cho việc gia công nhiều chi tiết cùng một lúc. + Kết cấu thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô và chuẩn tinh thống nhất. 3. Xác định dạng sản xuất: Sản lượng hàng năm được xác định theo công thức sau đây: N = N1m(1 + β/100) Trong đó: N : Số chi tiết được sản xuất trong một năm; N1 : Số sản phẩm (số máy) được sản xuất trong một năm; m : Số chi tiết trong một sản phẩm; β: Số chi tiết được chế tạo thêm để dự trữ (5% đến 7%) => N = 1000.1.(1 + 6%) = 5300 ( sản phẩm). Sau khi xác định được sản lượng hàng năm ta phải xác định trọng lượng của chi tiết. Trọng lượng của chi tiết được xác định theo công thức: Q = V. γ = 0,123.7,852 = 1 kg Theo bảng 2 trang 13 – Thiết kế đồ án CNCTM, ta có: Dạng sản suất: Hàng loạt lớn Giần Hải Anh – CTM1 – K49 3 Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục 133±0,5 33±0,3 128±0,5 28±0,3 38±0,3 43±0,5 4. Chọn phôi: Phôi ban đầu là phôi đúc: vì dạng sản xuất hàng loạt nên chi tiết được đúc trong khuôn cát mẫu kim loại. 28±0,3 33±0,5 2,5 R2 Ø22,5 Ø25 5. Lập sơ đồ các nguyên công, các bước (vẽ sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, vẽ chiều chuyển động của dao, của chi tiết) 5.1. Lập sơ bộ thứ tự các nguyên công: - Nguyên công 1 và 3: Phay mặt bên đạt kích thước 28±0,016, gia công trên máy phay đứng bằng dao phay mặt đầu để đạt được độ nhám Rz = 20 để làm chuẩn định vị cho các nguyên công sau. - Nguyên công 2: Phay mặt đáy đạt kích thước 38±0,019, gia công trên máy phay ngang đứng dao phay mặt đầu để đạt được độ nhám Rz = 20 -Nguyên công 4: Gia công các lỗ đạt kích thước φ9+0,015 và 38±0,019 gia công trên máy khoan, dụng cụ gồm mũi khoan, doa và mũi khoét để đạt được độ nhám Rz = 20 Giần Hải Anh – CTM1 – K49 4 Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục -Nguyên công 5: Phay 2 mặt cạnh đạt kích thước 128±0,031, gia công trên máy phay ngang bằng hai dao phay đĩa 3 mặt có đường kính tối thiểu là 200 mm để đạt được độ nhám Rz = 20 -Nguyên công 6: Phay mặt trên đạt kích thước 38±0,019, gia công trên máy phay đứng bằng dao phay mặt đầu để đạt được độ nhám Rz = 40 -Nguyên công 7: Gia công lỗ dầu đầu nhỏ, khoan, doa và ta ro trên máy khoan để đạt kích thước lỗ φ10+0,015 với độ nhám Rz = 10 và lỗ M8. -Nguyên công 8: Gia công lỗ giữa đạt kích thước φ25+0,021 và vát mép lỗ, gia công trên máy doa bằng mũi khoét, mũi doa và dao vát mép để đạt được độ nhám Rz = 10 -Nguyên công 9 : Kiểm tra 5.2. Thiết kế nguyên công: 5.2.1. Nguyên công 1: Phay mặt bên đạt kích thước 28±0,016 với Rz 20 + Định vị: chi tiết được định vị đủ 6 bậc tự do nhằm tăng năng suất. Mặt đáy: 3 bậc tự do Mặt bên: 2 bậc tự do Khối V : 1 bậc tự do + Kẹp chặt: dùng khối V để kẹp chặt chi tiết hướng của lực kẹp theo hình vẽ + Chọn máy: máy phay đứng 6H11 (Bảng 9-38) Công suất động cơ chính: 4,5 kW Bàn làm việc: 250x1000 mm2 Số rãnh chữ T: 3, chiều rộng rãnh chữ T: 14 mm Số cấp tốc độ trục chính: 16 Phạm vi tốc độ trục chính: 65 – 1800 vg/ph Chuỗi cấp tốc độ: 65 – 80 – 100 – 126 – 158 – 196 – 245 – 306 – 382 – 476 – 595 – 742 – 926 – 1156 – 1442 – 1800 vg/ph Số cấp bước tiến bàn máy: 16 Phạm vi tốc độ bước tiến dọc của bàn máy: 35 – 980 mm/ph Chuỗi cấp bước tiến: 35 – 45 – 55 – 68 – 85 – 106 – 132 – 165 – 206 – 258 – 322 – 403 – 500 – 628 – 785 – 980 mm/ph Phủ bì: 2060x1530x2300 mm3 + Chọn dao: dao phay mặt đầu thép gió D = 80 mm, L=45mm, d=32 mm, Z=16 (Bảng 4-92) + Lượng dư gia công: Phay thô: Zb = 1,4 mm Phay tinh: Zb = 0,6 mm Giần Hải Anh – CTM1 – K49 5 Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục S n S 28 +0,016 Rz 20 W + Chế độ cắt: Bước 1: Phay thô: tra các bảng 5-119, 4-92, 5-122 Chiều sâu cắt Lượng chạy Số răng Lượng chạy Tốc độ cắt t, mm dao răng Sz Z dao vòng S0 Vb, m/ph 1,4 0,15 - 0,3 16 2,4 - 4,8 80 Các hệ số: (viết tắt cụm: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào là HSĐCPTV) HSĐCPTV trạng thái bề mặt gia công k1 = 0,9 (HB 0,4) (bảng 5-134) HSĐCPTV dạng gia công k3 = 1 (Gia công thô) (bảng 5-134) Vậy tốc độ tính toán Vt = 80. 0,9. 1 = 72 m/ph 1000.vt 1000.72 = = 286,5 vg / ph Số vòng quay tính toán của trục: nt = π .D 3,14.80 Chọn theo máy nm = 245 vg/ph n .π .D 245.3,14.80 = = 61,5 m / ph Tốc độ cắt thực tế: Vtt = m 1000 1000 Lượng chạy dao phút: Sp = S0 . nm = 588 - 1176 mm/ph Theo máy lấy Sp = 980 mm/ph nên S0 ; 3 mm/vg và Sz ; 0,18 mm/răng Giần Hải Anh – CTM1 – K49 6 Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục Bước 2: Phay tinh để đạt Rz = 20, t = 0,6 mm => chọn S0 ; 2 mm/vg Lượng chạy dao phút: Sp = S0 . nm = 500 mm/ph Các thông sô cơ bản khác lấy theo bước 1 5.2.2. Nguyên công 2: Phay mặt đáy đạt kích thước 38±0,019, Rz 20 + Định vị: chi tiết được định vị đủ 6 bậc tự do nhằm tăng năng suất. Mặt bên: 3 bậc tự do Mặt trên: 2 bậc tự do Mặt cạnh : 1 bậc tự do + Kẹp chặt: dùng cơ cấu kẹp nhanh để kẹp chặt chi tiết, hướng của lực kẹp theo hình vẽ: S n 38 + 0,019 Rz 20 + Chọn máy: máy phay đứng 6H11 (Bảng 9-38) Công suất động cơ chính: 4,5 kW Bàn làm việc: 250x1000 mm2 Số rãnh chữ T: 3, chiều rộng rãnh chữ T: 14 mm Giần Hải Anh – CTM1 – K49 7 Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục Số cấp tốc độ trục chính: 16 Phạm vi tốc độ trục chính: 65 – 1800 vg/ph Chuỗi cấp tốc độ: 65 – 80 – 100 – 126 – 158 – 196 – 245 – 306 – 382 – 476 – 595 – 742 – 926 – 1156 – 1442 – 1800 Số cấp bước tiến bàn máy: 16 Phạm vi tốc độ bước tiến dọc của bàn máy: 35 – 980 mm/ph Chuỗi cấp bước tiến: 35 – 45 – 55 – 68 – 85 – 106 – 132 – 165 – 206 – 258 – 322 – 403 – 500 – 628 – 785 – 980 Phủ bì: 2060x1530x2300 mm3 + Chọn dao: dao phay mặt đầu thép gió D=80 mm, L=45 mm, d=32 mm, Z=16 (Bảng 4-92) + Lượng dư gia công: Phay thô: Zb = 1,4 mm Phay tinh: Zb = 0,6 mm + Chế độ cắt: Bước 1: Phay thô: tra các bảng 5-119, 4-92, 5-122 Chiều sâu cắt Sz, mm/răng Số răng S0, mm/vg Tốc độ cắt t, mm Z Vb, m/ph 1,4 0,18 16 2,88 80 Các hệ số: (viết tắt cụm: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào là HSĐCPTV) HSĐCPTV trạng thái bề mặt gia công k1 = 0,9 (HB chọn S0 ; 2 mm/vg Lượng chạy dao phút: Sp = S0 . nm = 628 mm/ph Các thông số cơ bản khác lấy theo bước 1 Giần Hải Anh – CTM1 – K49 8 Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục 5.2.3. Nguyên công 3: Phay mặt bên đạt kích thước 28±0,016 với Rz 20 Nguyên công này giống hệt nguyên công 1 (đã trình bày ở trên) 5.2.4. Nguyên công 4: Khoan, doa 2 lỗ φ9+0,015 Rz 20 và φ13±0,02 + Định vị: chi tiết được định vị đủ 6 bậc tự do đảm bảo độ chính xác. Mặt bên: 3 bậc tự do Mặt trên: 2 bậc tự do Mặt cạnh : 1 bậc tự do + Kẹp chặt: dùng cơ cấu thanh kẹp kéo chốt đẩy để kẹp chặt chi tiết, hướng của lực kẹp theo hình vẽ: S n + Chọn máy: máy khoan cần 2H53 (Bảng 9-22) Đường kính lớn nhất khoan được φ35 mm Công suất động cơ chính: 2,8 kW Số cấp tốc độ trục chính: 12 Phạm vi tốc độ trục chính: 25 – 2500 vg/ph Giần Hải Anh – CTM1 – K49 9 Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục Chuỗi cấp tốc độ: 25 – 38 – 58 – 88 – 133 – 200 – 308 – 468 – 712 – 1080 – 1645 – 2500 vg/ph Số cấp bước tiến trục chính: 12 Phạm vi tốc độ bước tiến: 0,04 – 1,8 mm/vg Chuỗi cấp bước tiến: 0,04 – 0,06 – 0,08 – 0,11 – 0,16 – 0,24 – 0,32 – 0,45 – 0,64 – 0,90 – 1,27 – 1,80 mm/vg Phủ bì: 2240x870x3035 mm3 + Chọn dao: Mũi khoan ruột gà thép gió: d=8,8 mm; L=245 mm; l=165 mm (Bảng 4-42) Dao doa d = 9 mm Mũi khoét thép gió: d=φ13 mm; L=250 mm; l=170 mm (Bảng 4-47) + Lượng dư gia công: Khoan: Zb = 4,4 mm Doa: Zb = 0,1 mm Khoét: Zb = 2 mm + Chế độ cắt: Bước 1: Khoan lỗ φ8,8 mm Chiều sâu cắt t = 4,4 mm Lượng chạy dao vòng S0 = 0,24 – 0,31 mm/vòng (bảng 5-25) Các hệ số: HSĐCPTV vật liệu gia công kMV = 1 (bảng 5-1, HB=190) HSĐCPTV vật liệu dụng cụ cắt kuv = 1 (bảng 5-6, vật liệu P6M5) HSĐCPTV chiều sâu khoan klv = 1 (bảng 5-31, l/D = 3) HSĐC chung kv = kMV . kuv . klv = 1. 1. 1 = 1 Các giá trị khác được tra trong bảng 5-28, 5-30 Cv D, mm q T, ph m S0, mm/vg y kv 14,7 8,8 0,25 35 0,125 0,3 0,55 1 q 0,25 C .D 14,7.8,8 Tốc độ cắt tính toán: Vt = vm y .kv = 0,125 0,55 .1 = 31,47 m / ph T S 35 .0,3 1000.vt 1000.31,47 = = 1139 vg / ph Số vòng quay tính toán của trục: nt = π .D 3,14.8,8 Chọn theo máy nm = 1080 vg/ph và Sm = 0,24 vg/phút n .π .D 1080.3,14.8,8 = = 29,84 m / ph Tốc độ cắt thực tế: Vtt = m 1000 1000 Lượng chạy dao phút: Sp = Sm . nm = 259,2 mm/ph Giần Hải Anh – CTM1 – K49 10 Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục Bước 2: Doa thô để đạt φ9+0,015, Rz = 20 Chiều sâu cắt t = 0,1 mm Lượng chạy dao vòng S0 = 2,2 mm/vòng (bảng 5-27) Các giá trị được tra trong bảng 5-29, 5-30 Cv D, mm q T, ph m t, mm x S0, mm/vg y kv 15,6 9 0,2 35 0,3 0,1 0,1 2,2 0,5 1 Cv .D q 15,6.90,2 V = . k = .1 = 7,07 m / ph Tốc độ cắt tính toán: t v T m .t x .S y 350,3.0,10,12,20,5 1000.vt 1000.7,07 = = 250,2 vg / ph Số vòng quay tính toán của trục: nt = π .D 3,14.9 Chọn theo máy nm = 200 vg/ph và Sm = 1,8 mm/vòng n .π .D 200.3,14.9 = = 5,65 m / ph Tốc độ cắt thực tế: Vtt = m 1000 1000 Lượng chạy dao phút: Sp = Sm . nm = 360 mm/ph Bước 3: Khoét lỗ φ13 mm Chiều sâu cắt t = 2 mm Lượng chạy dao vòng S0 = 0,7 – 0,9 mm/vòng (bảng 5-26) Các giá trị được tra trong bảng 5-29, 5-30 Cv D, mm q T, ph m t, mm x S0, mm/vg y kv 18,8 24,7 0,2 30 0,125 2 0,1 0,9 0,4 1 q 0,2 C .D 18,8.24,7 Tốc độ cắt tính toán: Vt = mv x y .kv = 0,125 0,1 0,4 .1 = 22,71 m / ph T .t .S 30 .2 .0,9 1000.vt 1000.22,71 = = 556,4 vg / ph Số vòng quay tính toán của trục: nt = π .D 3,14.13 Chọn theo máy nm = 468 vg/ph n .π .D 468.3,14.13 = = 19,1 m / ph Tốc độ cắt thực tế: Vtt = m 1000 1000 Lượng chạy dao phút: Sp = S0 . nm = 421,2 mm/ph 5.2.5. Nguyên công 5: Phay 2 mặt cạnh đạt kích thước 128±0,031, Rz 40 + Định vị: chi tiết được định vị đủ 6 bậc tự do đảm bảo độ chính xác. Mặt bên: 3 bậc tự do Chốt trụ ngắn: 2 bậc tự do Chốt trám : 1 bậc tự do + Kẹp chặt: dùng cơ cấu thanh kẹp kéo chốt đẩy để kẹp chặt chi tiết, hướng của lực kẹp theo hình vẽ: Giần Hải Anh – CTM1 – K49 11 Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục n Rz 40 28 +0,016 S 128 +0,031 + Chọn máy: máy phay ngang 6H81 (Bảng 9-38) Công suất động cơ chính: 4,5 kW Bàn làm việc: 250x1000 mm2 Số rãnh chữ T: 3, chiều rộng rãnh chữ T: 14 mm Số cấp tốc độ trục chính: 16 Phạm vi tốc độ trục chính: 65 – 1800 vg/ph Chuỗi cấp tốc độ: 65 – 80 – 100 – 126 – 158 – 196 – 245 – 306 – 382 – 476 – 595 – 742 – 926 – 1156 – 1442 – 1800 vg/ph Số cấp bước tiến bàn máy: 16 Phạm vi tốc độ bước tiến dọc của bàn máy: 35 – 980 mm/ph Chuỗi cấp bước tiến: 35 – 45 – 55 – 68 – 85 – 106 – 132 – 165 – 206 – 258 – 322 – 403 – 503 – 628 – 785 – 980 mm/ph Phủ bì: 2100x1940x1600 mm3 + Chọn dao: dao phay đĩa 3 mặt răng gắn mảnh thép gió: D = 200mm, B = 20mm, d = 50 mm, Z = 20 răng (Bảng 4-84) + Lượng dư gia công: Phay thô: Zb = 1,4 mm Giần Hải Anh – CTM1 – K49 12 Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục + Chế độ cắt: Phay thô: tra các bảng 5-119, 4-84, 5-172 Chiều sâu cắt Sz, mm/răng Số răng S0, mm/vg Tốc độ cắt t, mm Z Vb, m/ph 28 0,18 20 3,6 30 Các hệ số: (viết tắt cụm: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào là HSĐCPTV) HSĐCPTV trạng thái bề mặt gia công k1 = 0,9 (HB[...]... kích thước và tính chất cơ lí của chi tiết; thời gian này có thể được thực hiện bằng máy hoặc bằng tay và trong từng trường hợp gia công cụ thể có công thức tính tương ứng) Tp - Thời gian phụ ( thời gian cần thiết để người công nhân gá, tháo chi tiết, mở máy, chọn chế độ cắt, dịch chuyển ụ dao và bàn máy, kiểm tra kích thước của chi tiết ) Khi xác định thời gian nguyên công ta có thể giá trị gần đúng... đường bao của chi tiết tại nguyên công thiết kế đồ gá( theo tỉ lệ 1:1) Đường bao của chi tiết vẽ bằng nét chấm gạch Việc thể hiện hai hoặc ba hình chi u là tuỳ thuộc vào mức độ phức tạp của đồ gá Hình chi u thứ nhất của chi tiết phải được thể hiện đúng vị trí đang gia công trên máy 9.1.5 Xác định phương, chi u và điểm đặt của lực cắt, lực kẹp 9.1.6 Xác định vị trí và vẽ kết cấu của đồ định vị( cần đảm... tính công nghệ khi gia công và lắp ráp, đồng thời phảI chú ý tới phương pháp gá và tháo chi tiết, phương pháp thoát khi gia công 9.1.13 Vẽ những phần cắt trích cần thiết của đồ gá 9.1.14 Lập bảng kê khai cácchi tiết của đồ gá 9.1.15 Tính sai số chế tạo cho phép của đồ gá [εCT] 9.1.16 Dựa vào sai số chế tạo cho phép [εCT] đặt yêu cầu kỹ thuật của đồ gá Giần Hải Anh – CTM1 – K49 32 Ket-noi.com diễn đàn công. .. để lại ( độ cong vênh, độ lệch tâm, độ không song song …) εb : Sai số gá đặt chi tiết ở bước công nghệ đang thực hiện Giần Hải Anh – CTM1 – K49 22 Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục Theo bảng 10 – Thiết kế đồ án công nghệ Chế Tạo Máy, ta có: Rz = 250 µm Ti = 350 µm Sai lệch vị trí không gian tổng cộng được xác định theo công thức sau: 2 ρa = ρc2 + ρcm Giá trị cong vênh ρc của lỗ được tính theo... nguyên công 8 là : T08 = 0,12 + 0,32 + 0,02 = 0,46 phút L1 = Tổng thời gian cơ bản để gia công chi tiết bích chặn là: T0 = T01 + T02 + T03 + T04 + T05 + T06 + T07 + T08 T0 = 0,44 + 0,48 + 0,44 + 0,68 + 0,55 + 0,12 + 1,5 + 0,46 = 4,67 phút Giần Hải Anh – CTM1 – K49 31 Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục 9 Thiết kế đồ gá của nguyên công 5: phay 2 mặt cạnh đạt kích thước 128±0,031, Rz 40 9.1 Các bước thiết. .. chốt trụ tròn 2 bậc tự do và chốt trám khống chế nốt bậc tự do còn lại Công thức tính lượng dư cho bề mặt trụ trong đối xứng: φ25+0,021 Zmin = RZa + Ti + ρ a2 + ε b2 Trong đó : RZa : Chi u cao nhấp nhô tế vi do bước công nghệ sát trước để lại Ta : Chi u sâu lớp hư hỏng bề mặt do bước công nghệ sát trước để lại ρa : Sai lệch về vị trí không gian do bước công nghệ sát trước để lại ( độ cong vênh, độ lệch... - ∆k lấy theo bảng 15 – Thiết kế đồ án công nghệ Chế Tạo Máy - l,d là chi u dài và đường kính lỗ Giá trị độ xê dịch phôi đúc ρcm được tra theo bảng 3.67 ρcm = 0,3 mm = 300µm ⇒ ρa = 75 2 +3002 = 309 µm Sai lệch không gian còn lại sau khi khoét là: ρ1 = k.ρa = 0,05.309 =15,5 µm Hệ số k = 0,05 ứng với gia công lỗ thô (hệ số chính xác hoá) Sai số gá đặt chi tiết εb ở bước nguyên công đang thực hiện được... nhiên của công nhân (Ttn = 5%To) Xác định thời gian cơ bản theo công thức sau đây: L + L1 + L2 To = S n Trong đó: L – Chi u dài bề mặt gia công (mm) L1 – Chi u dài ăn dao (mm) L2 – Chi u dài thoát dao (mm) Giần Hải Anh – CTM1 – K49 27 Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục S – Lượng chạy dao vòng(mm/vòng) n – Số vòng quay hoặc hành trình kép trong 1 phút 8.1 Thời gian cơ bản của nguyên công 1(3):... lực kẹp cần thiết 9.1.8 Chọn cơ cấu kẹp chặt Cơ cấu này phụ thuộc vào loại đồ gá một vị trí hay nhiều vị trí, phụ thuộc vào sản lượng chi tiết hay trị số lực kẹp 9.1.9 Vẽ cơ cấu dẫn hướng và so dao 9.1.10 Vẽ các chi tiết phụ của đồ gá như vít, lò xo, đai ốc và các bộ phận khác như cơ cấu phân độ 9.1.11 Vẽ thân đồ gá 9.1.12 Vẽ 3 hình chi u của đồ gá và xác định đúng vị trí của tất cả các chi tiết trong... Giần Hải Anh – CTM1 – K49 24 Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục 7 Tính chế độ cắt của nguyên công 5: Phay 2 mặt cạnh đạt kích thước 128±0,031, Rz 40 + Định vị: chi tiết được định vị đủ 6 bậc tự do đảm bảo độ chính xác Mặt bên: 3 bậc tự do Chốt trụ ngắn: 2 bậc tự do Chốt trám : 1 bậc tự do + Kẹp chặt: dùng cơ cấu thanh kẹp kéo chốt đẩy để kẹp chặt chi tiết, hướng của lực kẹp theo hình vẽ: n Rz 40 ...Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục Thiết Kế Qui Trình Công Nghệ Chế Tạo Chi Tiết Bích Chặn Nhiệm vụ: Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo chi tiết bích nhặn với sản lượng 5000 chi tiết/ năm, điều... tính công nghệ kết cấu chi tiết: Bề mặt làm việc chủ yếu bich chặn bề mặt lỗ bề mặt làm việc bích chặn Qua điều kiện kỹ thuật ta đưa số nét công nghệ điển hình gia công chi tiết sau: + Kết cấu... Anh – CTM1 – K49 Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục Phân tích chức làm việc chi tiết: Bích chặn dạng chi tiết họ chi tiết dạng hộp, chúng loại chi tiết có lỗ mà tâm chúng song song với