Đang tải... (xem toàn văn)
TRƯỜNG ĐẠI HỌC NHA TRANG KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỀ TÀI THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG VÒNG HÃM (TẬP THUYẾT MINH) Giảng viên hướng dẫn PGS TS Nguyễn Văn Tường Sinh viên[.]
TRƯỜNG ĐẠI HỌC NHA TRANG KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG VỊNG HÃM (TẬP THUYẾT MINH) Giảng viên hướng dẫn: PGS.TS Nguyễn Văn Tường Sinh viên thực hiện: Tào Nguyễn Phạm Phúc Hậu Mã số sinh viên: 61133620 Lớp: 61.KTCK NHA TRANG - 2022 KHOA CƠ KHÍ BỘ MƠN CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY I Tên nhiệm vụ: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng vịng hãm II Số liệu ban đầu: - Bản vẽ chi tiết: Vòng hãm - Sản lượng: 3000 sản phẩm/năm III Nội dung phần thuyết minh: Xác định dạng sản xuất Phân tích chi tiết gia cơng Chọn dạng phôi phương pháp chế tạo phôi Xây dựng tiến trình gia cơng Thiết kế ngun cơng Xác định lượng dư trung gian kích thước trung gian Xác định chế độ cắt thời gian Lập phiếu tổng hợp nguyên công IV Các vẽ - 01 vẽ chi tiết gia công, A3 - 01 vẽ phôi, A3 - 03 vẽ nguyên công, A3 V Thời gian thực đồ án Đồ án thực từ ngày 12/9 đến ngày 19/12/2022 Ngày 19 tháng 09 năm 2022 Giảng viên hướng dẫn PGS.TS Nguyễn Văn Tường Trưởng môn TS Nguyễn Hữu Thật Chương XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Phần này, giúp ta xác định hình thức tổ chức sản xuất hợp lí (đơn chiếc, hàng loạt lớn, hàng loạt vừa, hàng loạt nhỏ, hàng loạt khối) sau cải thiện tính cơng nghệ chi tiết chọn phương án chế tạo phôi, chọn thiết bị gia công công nghệ hợp lý cho việc gia công chi tiết 1.1 MƠ HÌNH HĨA CHI TIẾT Sử dụng phần mềm CAD 3D (Creo Parametric) để mơ hình hóa chi tiết vòng hãm gồm bước sau: Bước 1: Vẽ biên dạng chi tiết lệnh Sketch Hình 1.1 Biên dạng chi tiết trước mơ hình hóa 3D - Bước 2: Sử dụng lệnh Revolve để mơ hình hóa 3D Hình 1.2 Chi tiết mơ hình hóa 3D sau dùng lệnh Revolve - Bước 3: Sử dụng lệnh Extrude để cắt cạnh Hình 1.3 Chi tiết cắt bỏ phần - Bước 4: Sử dụng lệnh Pattern để chép Extrude bước Hình 1.4 Chi tiết hoàn chỉnh 1.2 XÁC ĐỊNH KHỐI LƯỢNG CHI TIẾT Chi tiết vòng hãm làm từ thép C35 Để xác định khối lượng chi tiết, trước hết ta xây dựng mơ hình 3D phần mềm Creo Paramatric Sau ta gắn vật liệu cho chi tiết cơng cụ phần mềm, ta chọn File - chọn mục Prepare - chọn Mode properties Hình 1.5 Vị trí mục Model Properties Khi bảng Mode properties ta chọn Change mục Material sau ta chọn vật liệu tương ứng Chọn Steel_medium_carbon Chọn đơn vị (Units) millimeter Kilogram Sec (mmKs) hình Hình 1.6 Bảng Mode properties để gắn vật liệu cho chi tiết Sau ta gắn vật liệu cho chi tiết xong ta tiến hành đo khối lượng, đo thể tích chi tiết chọn Analysis, chọn mục Mass properties Hình 1.7 Vị trí mục Mass properties công cụ phần mềm Khi hộp thoại Mass properties ta chọn Preview để kết khối lượng, thể tích chi tiết Hình 1.8 Bảng thơng số Mass Properties Trong phần mềm Creo Parametric có vật liệu cụ thể để gắn lên chi tiết nên ta cần lấy thể tích chi tiết vòng hãm V = 1,4332 mm3 = 1,4332.10-5 m3 Theo tài liệu [1] ta có khối lượng riêng thép C35 D = 7,85 g/cm = 7850 kg/m3 Ta có khối lượng riêng thể tích ta tìm khối lượng chi tiết vịng hãm theo cơng thức sau: m = D.V = 7850 1,4332.10-5 = 0,11 kg Trong đó: m khối lượng (kg) D hối lượng riêng (kg/m3) V thể tích (m3) 1.3 XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Để xác định dạng sản xuất, trước hết ta cần xác định sản lượng chi tiết cần chế tạo năm nhà máy theo công thức (2.1) [1, trang 24] N = No.m(1 + α 100 β ).(1 + 100 ), (Chiếc/năm) (1.1) Trong đó: No = Là số sản phẩm năm theo kế hoạch, 3000 m = Số lượng chi tiết sản phẩm, = Phần trăm dự trữ cho chi tiết máy nói dành làm phụ tùng; (α= α 10÷20%), ta chọn α = 15% = Phần trăm chi tiết phế phẩm trính chế tạo, (β=¿ 3÷5%), ta chọn β β = 4% Thay giá trị vào cơng thức (1.1), ta có: 15 N = 3000.1(1 + 100 ).(1 + 100 ) = 3588 (Chiếc/năm) Dựa vào khối lượng, sản lượng ta vừa tính chi tiết ta tra tài liệu [1, trang 25, bảng 2.1] ta xác định dạng sản xuất sản xuất hàng loạt vừa Chương PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG Vịng hãm sản phẩm nằm bu lơng đai ốc, có tác dụng cố định liên kết bu lơng đai ốc Nó sản phẩm giúp cho kết nối không bị thay đổi dẫn đến tình trạng giãn lỏng bị tác động mơi trường Hình 2.1 Bản vẽ chi tiết Bề mặt làm việc bề mặt có độ nhám Ra 6,3 Ra 3,2 2.1 YÊU CẦU KỸ THUẬT Dựa vào vẽ chi tiết, ta có yêu cầu kỹ thuật chi tiết là: - Bề mặt trụ ngồi ∅45 mm cấp xác IT14, độ nhám bề mặt Rz = 80 μm Bề mặt vng góc với bề mặt rãnh có kích thước mm cấp xác IT14, độ nhám bề mặt Ra = 6,3 μm Bề mặt đối diện với bề mặt rãnh mm cấp xác IT14, độ nhám bề mặt Ra = 3,2 μm - Bề mặt trụ ∅22H7 mm cấp xác IT7, độ nhám bề mặt Rz = 80 μm - Bề mặt rãnh có kích thước mm cấp xác IT14, độ nhám bề mặt Ra = 3,2 μm 80 μm - Bề mặt trụ ngồi có kích thước 14 mm cấp xác IT14, độ nhám bề mặt Rz = Bề mặt có kích thước mm cấp xác IT14, độ nhám bề mặt Rz = 80 μm - Chiều sâu rãnh có kích thước mm cấp xác IT14, độ nhám bề mặt Rz = 80 μm 2.2 VẬT LIỆU CHẾ TẠO Vật liệu chi tiết vòng hãm làm thép C35, đáp ứng yêu cầu tính chi tiết Các thành phần hóa học vật liệu chi tiết vòng hãm thể bảng 2.1 Nguyên tố hóa học (%) Cacbon, C Silic, Si 0,32 - 0,38 0,15 – 0,35 Mangan, Mn 0,30 - 0,60 Phốt pho, P Lưu huỳnh, S ≤ 0,030 ≤ 0,035 Bảng 2.1 Thành phần hóa học vật liệu C35 Các tính chất tính vật liệu thép C35 chi tiết vòng hãm thể bảng 2.2 Bảng 2.2 Bảng tổng hợp tính thép C35 Thơng số Khối lượng riêng Giới hạn bền Rockwell độ cứng Giới hạn chảy Tỷ lệ Poisson Độ giãn dài Giá trị Đơn vị 7850 kg/m3 560 MPa N/A 305 - 390 MPa 0,30 N/A 22 % 2.3 ĐÁNH GIÁ TÍNH CƠNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU