Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư: .... Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư: ....
Tên chủ dự án đầu tư
- Tên chủ dự án đầu tư: Công ty TNHH Long Vina Electronics
- Địa chỉ văn phòng: Km 39+300, Quốc lộ 5, xã Cẩm Phúc, huyện Cẩm Giàng, tỉnh Hải Dương
- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Ông PARK KYUNG SUN + Chức vụ: Giám đốc
Ngày sinh: 12/06/1958 Quốc tịch: Hàn Quốc
Loại giấy tờ pháp lý cá nhân: Hộ chiếu nước ngoài
Số giấy tờ pháp lý của cá nhân: M95665650
Ngày cấp: 04/01/2018 Nơi cấp: Bộ Công thương và thương mại Hàn Quốc
Chỗ ở hiện tại: Room A404, khách sạn Namu, Dương Đình Nghệ, phường Yên Hòa, quận Cầu Giấy, thành phố Hà Nội Điện thoại: 0220.3626099
- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số: 4304352851, do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Hải Dương chứng nhận lần đầu ngày 15/09/2016, chứng nhận thay đổi lần thứ ba ngày 27/01/2022
- Giấy đăng ký doanh nghiệp: Công ty TNHH một thành viên số 0801189614 do Phòng Đăng ký kinh doanh - Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Hải Dương cấp lần đầu ngày 03/10/2016 và thay đổi lần thứ 3 ngày 16/02/2022.
Tên dự án đầu tư
- Tên dự án đầu tư: Sản xuất máy biến áp, EMI Filter
- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Phía Bắc Quốc lộ 5, xã Cẩm Phúc, huyện Cẩm Giàng, tỉnh Hải Dương
- Quyết định số 1908/QĐ-BTNMT ngày 12/07/2023 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án
“Sản xuất máy biến áp, EMI Filter” của Công ty TNHH Long Vina Electronics
- Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Dự án với tổng mức vốn đầu tư là 13.620.000.000 VNĐ thuộc nhóm C (Dự án thuộc lĩnh vực thiết bị thông tin điện tử có tổng mức đầu tư dưới 80 tỷ đồng) ủ đầu tư: Công ty TNHH Long Vina Electronics
- Dự án thuộc mục số 17 Phụ lục II Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 và nằm trên địa bàn của huyện Cẩm Giàng Theo quy định tại điểm a, khoản 4, điều 25, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022: Dự án thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường ở mức độ lớn (5.000.000 sản phẩm/năm) quy định tại Phụ lục II không nằm trong nội thành, nội thị của đô thị theo quy định của pháp luật về phân loại đô thị.
Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư
3.1 Công su ấ t c ủ a d ự án đầu tư:
- Công suất thiết kế như sau:
+ Bộ nhiễu sóng điện từ EMI Filter: 4.000.000 cái/năm
+ Máy biến áp: 1.000.000 cái/năm
3.2 Công ngh ệ s ả n xu ấ t c ủ a d ự án đầu tư :
Quy trình công nghệ sản xuất của dự án như sau:
Hình 1 1 Sơ đồ quy trình sản xuất của dự án
Nguyên liệu đầu vào của quá trình sản xuất là dây cuốn bằng đồng và lõi sứ được qua công đoạn kiểm tra trước khi đưa vào sản xuất chính thức Các nguyên vật liệu đầu vào lỗi sẽ được trả lại nhà sản xuất
Bước 2: Cắt dây và cuốn dây
Dây được đo đủ chiều dài và đưa vào máy cắt tự động sao đó dây được cuốn vào lõi sứ nhờ máy cuốn, tùy từng loại sản phẩm mà số vòng dây cốn quanh lõi là khác nhau: 6-14 vòng/sản phẩm Dòng thải: bavia đồng
Bước 3: Bẻ chân, lắp đế
Thuê vender bên ngoài xử lý Đóng gói
Cắt dây và cuốn dây (2)
Rửa siêu âm, xịt khô (6)
Nước thải Bụi đồng Bavia đồng
Hơi VOC ủ đầu tư: Công ty TNHH Long Vina Electronics
Các công đoạn này được công ty thuê vender bên ngoài để xử lý
Bước 4: Cắt chân, rút đế
Sau khi lắp đế, chân của sản phẩm trung bình sẽ thừa khoảng 1-3mm dây đồng, công nhân sủ dụng kìm để cắt bớt đoạn dây thừa Sản phẩm sau khi cắt chân xong được rút đế trước khi đến công đoạn tẩy chân để tránh làm xước, mòn đế Đế được giữ lại và sẽ lắp đặt lại tại công đoạn lắp ráp (8)
Sau khi cuốn dây sản phẩm sẽ được dẫn qua công đoạn tẩy chân Quá trình tẩy chân dùng máy tuốt vỏ tức là sủ dụng máy tuốt vỏ để tuốt lớp men cách điện bên ngoài của dây dẫn điện Lưỡi dao quay tuốt được điều chỉnh phù hợp với đường kính của dây điện theo yêu cầu của sản phẩm Dòng thải: bụi đồng, bavia đồng.
Bước 6: Rửa siêu âm và xịt khô
Sau công đoạn tẩy chân, thành phẩm tạo thành được đưa vào các bể siêu âm sử dụng sóng siêu âm để đánh bật các hạt bụi bẩn bám trên thành phẩm và làm khô bằng súng xịt khô Công đoạn rửa siêu ấm phát sinh nước thải
Trước khi nhúng thiếc, công nhân sẽ làm sạch linh kiện một lần nữa bằng các lau qua xăng thơm, sau đó nhúng vào bể thiếc (đã được gia nhiệt 400 0 C bằng điện để làm nóng chảy thiếc) sao cho bán thành phẩm được bám một lớp thiếc vừa đủ, phủ đều trên bề mặt của chân linh kiện hoặc dây dẫn điện
Tiến hành kiểm tra chân thiếc bằng trực quan
Lắp ráp đế cho sản phẩm bằng phương pháp thủ công Tại công đoạn này có sử dụng keo epoxy để bịt mối hàn chống oxi hóa và lắp ráp các bộ phận như phím bấm, vỏ và bịt mối hàn chống oxi hóa
Sau công đoạn lắp ráp, thành phẩm được cho vào máy sấy để đông cứng keo epoxy Nhiệt độ sấy ~100 0 C , thời gian 60 phút Công đoạn sấy phát sinh khí thải là hơi VOC
Sản phẩm tạo thành được kiểm tra điện áp, điện trở, điểm cảm, xung áp Nếu đạt chuyển sang công đoạn kiểm tra trực quan bằng mắt các đầu điện cực, thân, các vết trầy xước vỏ và chuyển sang công đoạn đóng gói Dòng thải: chất thải rắn (sản phẩm lỗi)
Sản phẩm được đóng gói và lưu tại kho thành phẩm và chờ xuất cho các nhà cung cấp
Sản phẩm của dự án như sau:
Bảng 1 1 Quy mô các loại sản phẩm của nhà máy
TT Sản phẩm Quy mô công suất
Sản phẩm/năm Tấn/năm
1 Bộ nhiễm sóng điện từ EMI Filter 4.000.000 80
(Nguồn: Công ty TNHH Long Vina Eletronics)
Hình ảnh minh họa sản phẩm của dự án
Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư
Nguyên vật liệu chính được sử dụng phục vục cho hoạt động sản xuất của nhà máy như sau: ủ đầu tư: Công ty TNHH Long Vina Electronics
Bảng 1 2 Nguyên liệu phục vụ sản xuất của nhà máy
TT Tên nguyên liệu Đơn vị Khối lượng
I Nguyên vật liệu sản xuất EMI Filter Tấn/năm 96,54
1 Cực điều khiển dòng điện Tấn/năm 8,83
4 Nắp chụp (CAP) Tấn/năm 0,92
6 Cuộn dây (Coil) (dây Cu) Tấn/năm 29,43
9 Phim cách điện Tấn/năm 1,47
11 Dây tín hiệu Tấn/năm 0,24
12 Ống bọc ngoài Tấn/năm 3,86
13 Băng dính điện Tấn/năm 0,39
14 Thiết bị đầu cuối Tấn/năm 0,29
16 Dây bảo vệ Tấn/năm 2,37
II Nguyên vật liệu sản xuất máy biến áp Tấn/năm 8,45
1 Cực điều khiển dòng điện Tấn/năm 0,77
4 Nắp chụp (CAP) Tấn/năm 0,08
6 Cuộn dây (Coil) (dây Cu) Tấn/năm 2,57
9 Phim cách điện Tấn/năm 0,13
TT Tên nguyên liệu Đơn vị Khối lượng
11 Dây tín hiệu Tấn/năm 0,02
12 Ống bọc ngoài Tấn/năm 0,34
13 Băng dính điện Tấn/năm 0,03
14 Thiết bị đầu cuối Tấn/năm 0,03
16 Dây bảo vệ Tấn/năm 0,21
(Nguồn: Công ty TNHH Long Vina Eletronics) 4.2 Nhu c ầ u s ử d ụ ng nhiên li ệ u, hóa ch ấ t ph ụ c v ụ s ả n su ấ t c ủ a D ự án:
Bảng 1 3 Nhiên liệu phục vụ sản xuất của nhà máy
TT Tên nhiên liệu Đơn vị Khối lượng
2 Dầu, dầu nhờn Kg/năm 300
(Nguồn: Công ty TNHH Long Vina Eletronics)
Bảng 1.4 Nhu cầu sử dụng hóa chất hiện tại của dự án
TT Tên nguyên liệu Thành phần hóa học Đơn vị Khối lượng
I Hóa chất phục vụ sản xuất
Nhựa epoxy, chất đông cứng nhanh, chất hóa dẻo, chất tạo màu
3 Xăng thơm Butyl axetat Kg/năm 600 Việt
II Hóa chất phục vụ công trình bảo vệ môi trường
Màng lọc than hoạt tính Cacbon Kg/năm 200 Việt
Nam Xử lý khí thải
(Nguồn: Công ty TNHH Long Vina Electronics) ủ đầu tư: Công ty TNHH Long Vina Electronics
4.3 Ngu ồ n cung c ấ p điệ n và nhu c ầ u s ử d ụng điệ n: a) Nguồn cung cấp điện:
Nguồn điện cung cấp cho Nhà máy được lấy từ trạm biến áp 800 KVA có sẵn tại nhà máy do Công ty thuê lại nhà xưởng của Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt b) Nhu cầu sử dụng điện: Điện năng được sử dụng chủ yếu cho quá trình sản xuất và một phần dùng cho sinh hoạt Nhu cầu sử dụng điện của nhà máy khi hoạt động ổn định ước tính khoảng 50.000 kW/ngày
4.4 Ngu ồ n cung c ấp nướ c và nhu c ầ u s ử d ụng nướ c: a) Nguồn cung cấp nước:
- Nguồn nước cấp cho hoạt động của Nhà máy được lấy từ hệ thống cung cấp nước sạch có sẵn của Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt Nước được dẫn từ trục chính vào bể nước ngầm của toàn bộ khu nhà xưởng sau đó dẫn đến các nhà máy bằng hệ thống đường ống kẽm D25-D50 và tại mỗi nhà máy được phân phối cho các khu vực có nhu cầu sử dụng Nước được cấp cho mục đích sinh hoạt, sản xuất của cơ sở b) Nhu cầu sử dụng nước:
Nước cấp cho mục đích sinh hoạt:
Theo TCXDVN 33:2006: Cấp nước – Mạng lưới đường ống và công trình – Tiêu chuẩn thiết kế, lượng nước cấp sinh hoạt cho mỗi người là 25 lít/người/ngày
Khi dự án đi vào hoạt động ổn định, tổng số cán bộ công nhân viên của nhà máy là 92 người Khi đó, nhu cầu sử dụng nước cho mục đích sinh hoạt là:
Nhà máy không tiến hành nấu ăn mà sẽ đặt xuất cơm ngoài cho công nhân viên của Công ty Do đó sẽ không có lượng nước cấp cho nhà bếp
Như vậy tổng lượng nước cấp cho sinh hoạt của nhà máy là: 2,3 m 3 /ngày
Nước cấp cho hoạt động sản xuất:
Nước cấp cho sản xuất bao gồm: nước rửa sản phẩm từ công đoạn rửa siêu âm
Tại công đoạn rửa siêu âm sử dụng 02 bể rửa kích thước 0,3x0,2x0,5 (m), định mức sử dụng nước là 15 lít/bể, nhu cầu sử dụng nước của công đoạn này là 15 x 2= 30 (lits) Do đặc thù sản xuất nên nước rửa sản phẩm khá sạch, nước rửa sản phẩm phát sinh rất ít khoảng 15 lít/ngày, chủ dự án định kỳ thay thế 02 ngày 1 lần và thu gom về kho chứa CTNH, không thải ra môi trường
Nước dùng cho phòng cháy chữa cháy:
Theo TCVN 2622: 1995, lưu lượng nước cấp cho một đám cháy đảm bảo 10 l/s và số lượng đám cháy đồng thời cần được tính toán 1
Dự án có diện tích < 150 ha nên theo TCVN 2622 ÷ 1995 thì nhu cầu dùng nước tính cho một đám cháy với lưu lượng 10 (l/s) trong 3h Nhu cầu nước chữa cháy là:
Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư
Dự án đầu tư “Dự án Sản xuất máy biến áp, EMI filter” được thực hiện tại phía Bắc quốc lộ 5, xã Cẩm Phúc, huyện Cẩm Giàng, tỉnh Hải Dương, cách trung tâm thành phố Hà Nội khoảng 48km
Diện tích thực hiện dự án: 1.728m 2 , phần diện tích đất này được thuê lại từ Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt theo Hợp đồng cho thuê nhà xưởng số 01/HĐKT/HL-LV ngày 01/01/2022
+ Phía Nam giáp đường quốc lộ 5;
+ Phía Bắc giáp Công ty TNHH CP Solution (thuê lại nhà xưởng của Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt);
+ Phía Đông giáp Công ty TNHH Vạn Đác Phúc;
+ Phía Tây giáp giáp Công ty TNHH Hankook Bobbin Việt Nam (thuê lại nhà xưởng của Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt) ủ đầu tư: Công ty TNHH Long Vina Electronics
Hình 1 2 Vị trí Công ty TNHH Long Vina Electronics và các đối tượng xung quanh
* Khoảng cách từ nhà máy tới khu dân cư và khu vực nhạy cảm về môi trường:
- Dự án nằm trong Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt cách khu dân cư gần nhất thuộc thôn Phúc B, xã Cẩm Phúc, huyện Cẩm Giàng khoảng 150m về phía Tây dự án
- Dự án không nằm gần các công trình văn hóa, tôn giáo và di tích lịch sử
- Dự án không nằm gần rừng, khu dự trữ sinh quyển, vườn quốc gia, khu bảo tồn thiên nhiên, khu dự trữ thiên nhiên thế giới hoặc các khu vực khác nhạy cảm về môi trường
5.2 Hi ệ n tr ạ ng qu ả n lý, s ử d ụng đấ t
Công ty TNHH Long Vina Electronics đã thuê lại nhà xưởng của Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt với diện tích là 1.738m 2 đã có sẵn các hạng mục công trình như sau:
- Nhà xưởng: diện tích 900 m 2 , tầng cao: 01 tầng;
- Nhà kho và nhà ăn: diện tích 600 m 2 , tầng cao: 01 tầng;
- Nhà để xe: 150 m 2 , có mái che;
- Nhà rác (bao gồm ngăn chứa rác thải thông thường và ngăn chứa rác thải nguy hại): 50m 2 , tầng cao: 01 tầng
Kho rác của Cty Long Vina
- Công trình khác sử dụng chung với Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt: sân đường nội bộ, cây xanh
5.3 Các h ạ ng m ụ c công trình c ủ a d ự án
Toàn bộ các hạng mục công trình của dự án đã được xây dựng hoàn thiện Khối lượng và quy mô các hạng mục công trình của dự án đã được xây dựng như sau:
Bảng 1 5 Các ha ̣ng mu ̣c công trình của dự án
STT Hạng mục công trình Diện tích (m 2 ) Chiều cao (m) Số tầng
1.6 Khu vực sản xuất khác 587
2.1 Kho chứa nguyên vật liệu, sản phẩm 280
Kho ch ứ a rác sinh ho ạ t và rác công nghi ệ p thông thườ ng
5.3.1 Các hạng mục công trình chính
- Nhà xưởng 01: đã xây dựng hoàn thiện với diện tích 900m 2 , chiều cao tính đến mái là 10,5m: mái lợp tôn sóng dày 0,45cm, dưới lót cách nhiệt, tường xây gạch cao 3m dày 220mm, cửa đi cao 4,5m rộng 4m, các cửa sổ nhôm kính rộng 2,4m cao 1,2m Trong nhà xưởng bố trí khu vực sản xuất chính và các khu vực khác như: văn phòng, phòng sấy, phòng tẩy chân, phòng rửa và xì khô, phòng nhúng thiếc ủ đầu tư: Công ty TNHH Long Vina Electronics
- Nhà xưởng 02: đã xây dựng hoàn thiện với diện tích 600m 2 , chiều cao tính đến mái là 10,5m: mái lợp tôn sóng dày 0,45cm, dưới lót cách nhiệt, tường xây gạch cao 3m dày 220mm, cửa đi cao 4,5m rộng 4m, các cửa sổ nhôm kính rộng 2,4m cao 1,2m Trong nhà xưởng bố trí kho chứa nguyên vật liệu, sản phẩm; nhà ăn; phòng thay đồ
5.3.2 Các hạng mục công trình phụ trợ
- Nhà để xe có diện tích khoảng 150m 2 cạnh cổng bảo vệ số phía Nam dự án Mái tôn sóng dày 0,45mm
- Nhà vệ sinh: có diện tích khoảng 38 m 2 cạnh nhà để xe Nhà vệ sinh được xây tường gạch dày 220mm, mái đổ bê tông, chiều cao : 2,5m
- Công trình khác sử dụng chung với Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt: hệ thống hạ tầng kỹ thuật (sân đường nội bộ, thoát nước mưa, thoát nước thải), cây xanh
5.3.3 Các hạng mục công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường
Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt đã được UBND tỉnh Hải Dương phê duyệt báo cáo ĐTM tại Quyết định số 1070/QĐ-UBND ngày 24/4/2020 Trong đó đối với nội dung cho thuê văn phòng, nhà xưởng quy định rõ các đơn vị thứ cấp thuê văn phòng, nhà xưởng có trách nhiệm thu gom và xử lý chất thải phát sinh từ quá trình hoạt động như : bụi và khí thải, nước thải sản xuất (nếu có), chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải nguy hại Riêng đối với nước thải sinh hoạt của các đơn vị cho thuê sẽ do Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt thu gom và xử lý Cụ thể như sau:
* Hệ thống thu gom, thoát nước mưa:
- Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt đã xây dựng hoàn thiện hệ thống thoát nước mưa cho các nhà xưởng để thu gom toàn bộ nước mưa chảy tràn từ sân đường nội bộ, mái nhà xưởng
- Hệ thống thu gom và thoát nước mưa là các tuyến cống BTCT D400, D600, và rãnh BxH=0,4x0,6m Từ hệ thống thoát nước mưa ngoài nhà của dự án, nước mưa được dẫn chảy ra hệ thống thoát nước mưa của khu vực phía Nam nhà máy trên quốc lộ 5
* Hệ thống thu gom, thoát nước thải:
Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt đã xây dựng hoàn thiện 05 nhà vệ sinh với 05 bể tự hoại, trong đó Công ty TNHH Long Vina Electronics được sử dụng 01 nhà vệ sinh với 01 bể tự hoại 3 ngắn thể tích 5m 3 nằm ngay tại bên trong phân xưởng công ty thuê Nước thải từ nhà vệ sinh sau khi xử lý sơ bộ qua bể tự hoại được thu gom theo đường ống PVC D110 vào các hố ga thu gom nước thải Từ các hố ga thu gom nước thải theo đường ống HDPE D200 dẫn chảy về hệ thống xử lý nước thải tập trung được xây ngầm của Công Ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt có công suất 5m 3 /ngày.đêm, nước thải sau xử lý đáp ứng QCVN 14:2008/BTNMT (cột B, K=1,2) sau đó chảy ra hệ thống thoát nước mưa của khu vực phía Nam nhà máy trên quốc lộ 5
+ Quy trình công nghệ xử lý nước thải tập trung: Nước thải từ bể tự hoại Bể gom Bể điều hòa Bể thiếu khí Bể vi sinh Bể lắng Bể khử trùng Bùn thải được tách từ bể lắng chuyển qua bể chứa bùn (một phần được bơm lại bể điều hòa) - bùn thải được đem đi xử lý
+ Nước thải sau xử lý đạt QCVN 14:2008/BTNMT, cột B với hệ số K = 1,2
Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường
Dự án phù hợp với Quyết định số 198/QĐ-TTg ngày 25/01/2014 của Thủ tướng chính phủ phê duyệt quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế - xã hội vùng kinh tế trọng điểm Bắc Bộ đến năm 2020, định hướng đến năm 2030: Dự án được thực hiện tại Hải Dương thuộc Tiểu vùng Thủ đô Hà Nội; Dự án phù hợp với định hướng phát triển công nghiệp “Tập trung phát triển, nâng cao năng lực và vị thế của các ngành công nghiệp có lợi thế và khả năng cạnh tranh, có giá trị nội địa hóa cao, có khả năng tham gia sâu vào chuỗi giá trị toàn cầu như: Điện tử, công nghệ thông tin, viễn thông, cơ khí chế tạo máy; ”
Dự án phù hợp với Nghị quyết số 02/2018/NQ-HĐND ngày 11/7/2018 của Hội đồng nhân dân tỉnh Hải Dương và Quyết định số 3130/QĐ-UBND ngày 28/8/2018 của UBND tỉnh Hải Dương về việc phê duyệt quy hoạch tổng thể phát triển công nghiệp tỉnh Hải Dương đến năm 2025, định hướng đến năm 2030: Định hướng phát triển giai đoạn đến năm 2025, tập trung phát triển một số ngành công nghiệp trong đó có ngành công nghiệp sản xuất thiết bị điện, điện tử: “Tập trung khai thác hết năng lực sản xuất đã có, đầu tư mở rộng một số cơ sở sản xuất các sản phẩm như: sản xuất dây, cáp điện; cáp viễn thông các loại; sản xuất cáp dây điện, điện tử sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô; sản xuất các linh kiện, bộ phận, chi tiết điện và điện tử dùng cho các thiết bị gia dụng, xe máy, ô tô, thuyền máy và máy nông nghiệp; màn hình tinh thể lỏng, máy tính ”
Dự án Sản xuất máy biến áp, EMI filter với mục tiêu là các sản xuất máy biến áp, bộ lọc nhiễu điện từ và các linh kiện phụ kiện phụ kiện kèm theo phục vụ cho các phương tiện vận tải dùng cho xe ô tô, xe máy, cầu trục và ngành công nghiệp điện tử điện lạnh, ti vi, đài là hoàn toàn phù hợp với quy hoạch phát triển vùng và quy hoạch phát triển của địa phương.
Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải
- Đối với khí thải: Khi dự án hoạt động, khí thải phát sinh từ công đoạn xì khô, nhúng thiếc, sấy keo được công ty thu gom và xử lý đạt quy chuẩn trước khi thải ra ngoài môi trường tiếp nhận
- Dự án có công nghệ hiện đại, dây chuyền sản xuất của dự án phù hợp và trong nhà xưởng kín, sử dụng hệ thống điều hòa không khí vì vậy lượng bụi phát sinh ngoài môi trường ít, do vậy ảnh hưởng của bụi, khí thải phát sinh đến môi trường và sức khỏe công nhân ở mức độ nhỏ
- Đối với chất thải rắn: Chất thải rắn phát sinh từ dự án đều được thu gom và xử lý theo quy định Đối với từng loại chất thải, Công ty có phương án thu gom, xử lý riêng biệt phù hợp
- Đối với nước thải: Nước thải phát sinh chỉ có nước thải sinh hoạt với lưu lượng 2,3m 3 /ngđ Toàn bộ lượng nước thải này được dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của đơn vị cho thuê nhà xưởng là Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt với công suất 5m 3 /ngđ để xử lý Việc quản lý hoạt động xả nước thải từ trạm xử lý nước thải tập trung của Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt sẽ do Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt chịu trách nhiệm, đảm bảo tuân thủ các quy định của pháp luật và khả năng chịu tải của nguồn tiếp nhận (sông Cẩm Giàng)
Như vậy, dự án đầu tư tại khu vực là hoàn toàn phù hợp với khả năng chịu tải của môi trường ủ đầu tư: Công ty TNHH Long Vina Electronics
Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải
3 1.1 Thu gom, thoát nước mưa
Mạng lưới thu gom nước mưa: Sử dụng hệ thống cống, rãnh thoát nước mưa và hố ga hoàn chỉnh mà Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt (đơn vị cho thuê nhà xưởng) đã xây dựng:
Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước mưa của Nhà máy như sau:
Hình 3 1 Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước mưa của Nhà máy
Hệ thống thoát nước mưa được thiết kế riêng hoàn toàn tách biệt với hệ thống thoát nước thải
- Nước mưa mái được thu gom theo các đường ống D110 xuống các hố ga thu nước mưa mái sau đó dẫn chảy về hệ thống thoát nước mưa ngoài nhà
- Nước mưa chảy tràn trên sân và đường nội bộ được thu gom theo bề mặt về các hố ga thu nước bề mặt sau đó dẫn chảy về hệ thống thoát nước mưa ngoài nhà
- Hệ thống thoát nước mưa ngoài nhà của dự án là các tuyến cống BTCT D400, D600, và rãnh BxH=0,4x0,6m Từ hệ thống thoát nước mưa ngoài nhà của dự án, nước mưa được dẫn chảy ra hệ thống thoát nước mưa của khu vực phía Nam nhà máy trên quốc lộ 5
Phương án thu gom và xử lý cặn thải: Công ty tiến hành nạo vét hệ thống đường rãnh thu thoát nước mưa với tần suất 1 tháng/lần hoặc ngay khi xảy ra hiện tượng ứ đọng nước vào mùa mưa; tần suất 3 tháng/lần vào mùa khô đồng thời thường xuyên kiểm tra để phát hiện các đoạn cống rãnh vỡ để sửa chữa kịp thời Không thực hiện lưu chứa, thuê đơn vị có chức năng thu gom vận chuyển ngay trong ngày
Nước mưa chảy tràn Rãnh thoát nước mặt
Hố ga lắng cặn Mương thoát nước chung của khu vực
Nước mưa trên mái Ống PVC D110
3 1.2 Thu gom, thoát nướ c th ả i
Hiện tại dự án đã có hệ thống thu gom và thoát nước thải sinhh hoạt hoàn thiện do Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt (đơn vị cho thuê nhà xưởng) đã xây dựng:
Nguồn phát sinh nước thải:
- Nước thải sinh hoạt từ quá trình sinh hoạt của 92 công nhân đang làm việc tại nhà máy
+ Nước thải phát sinh từ công đoạn rửa siêu âm sản phẩm a) Thu gom, thoát nước thải sinh hoạt:
Công trình thu gom nước thải sinh hoạt:
Nước thải sinh hoạt của Nhà máy chủ yếu từ các khu nhà vệ sinh của công nhân tại Nhà máy Chủ dự án sử dụng hệ thống bể tự hoại 3 ngăn (tổng dung tích bể là 5m 3 đã có sẵn của Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt (đơn vị cho thuê nhà xưởng)) Nước thải sau bể tự hoại được dẫn theo đường ống về hệ thống xử lý nước thải tập trung của Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt
+ Nước thải từ khu vực nhà vệ sinh công nhân được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại
03 ngăn sau đó được dẫn theo hệ thống đường ống nhựa PVC D110 thu gom về hố gom tổng kích thước (1,1 x 1,1 x 1,3)m của hệ thống XLNT tập trung của Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt có công suất 5m 3 /ngày.đêm, có diện tích khoảng 14 m 2 (xây ngầm)
Nước thải sau xử lý đảm bảo chất lượng đạt cột B, QCVN 14:2008/BTNMT sau đó thu gom ra hệ thống thu gom và thoát nước chung khu vực phía Quốc lộ 5 b) Thu gom, thoát nước thải sản xuất:
Nước thải sản suất : phát sinh từ công đoạn rửa siêu âm sản phẩm Tại công đoạn này, chủ dự án đầu tư 02 bể rửa kích thước 0,3x0,2x0,5 (m), định mức sử dụng nước là
15 lít/bể Do đặc thù sản xuất nên nước rửa sản phẩm khá sạch vì vậy 02 ngày chủ dự án sẽ thay nước 1 lần
Nước thải rửa sản phẩm từ công đoạn rửa siêu âm rất ít khoảng 30lit/2 ngày có dính các thành phần nguy hại như cặn kim loại, nên sẽ được thu gom vào kho chứa CTNH và không thải ra môi trường
3.1.2 X ử lý nướ c th ả i a Công trình x ử lý sơ bộ ủ đầu tư: Công ty TNHH Long Vina Electronics
+ Nước thải nhà vệ sinh được xử lý sơ bộ qua hệ thống bể tự hoại 3 ngăn, gồm 01 bể tự hoại với thể tích 5m 3 đã được xây dựng sẵn
+ Nguyên lý hoạt động bể phốt 3 ngăn: Bể phốt là công trình xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt, có đồng thời làm 2 chức năng: lắng và phân hủy cặn lắng với hiệu suất xử lý 65% Cặn lắng được giữ lại trong bể từ 3 - 6 tháng, dưới ảnh hưởng của các vi sinh vật kỵ khí các chất hữu cơ bị phân huỷ, một phần tạo thành chất khí, một phần tạo thành các chất vô cơ hoà tan Nước thải ở trong bể đảm bảo hiệu suất lắng cao rồi mới thoát ra ngoài đường ống dẫn Mỗi bể tự hoại đều có ống thông hơi để giải phóng khí từ quá trình phân hủy
Sơ đồ của bể tự hoại 03 ngăn được thể hiện tại hình sau:
Hình 3 2 Sơ đồ cấu tạo bể tự hoại 3 ngăn Ghi chú:
1 Ống dẫn nước thải vào bể
3 Nắp thăm (để hút cặn)
4 Ngăn định lượng xả nước thải đến công trình xử lý tiếp theo
Bể được xử lý được thiết kế với cấu tạo như hình trên, nước trong bể được bố trí chảy qua lớp bùn kị khí để các chất hữu cơ được tiếp xúc nhiều hơn với các loại vi sinh vật trong lớp bùn Cặn lắng được giữ lại trong bể, dưới ảnh hưởng của các vi sinh vật kỵ khí, các chất hữu cơ bị phân hủy, một phần được tạo thành các chất khí, một phần tạo thành các chất vô cơ hòa tan Cặn lắng sẽ được công ty thuê các đơn vị chức năng thu hút định kỳ Nước thải sau xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 3 ngăn sẽ được đưa về trạm XLNT sinh hoạt của nhà máy để tiếp tục xử lý
Hình 3 3 Quy trình xử lý nước thải sinh hoạt bằng bể tự hoại 3 ngăn b Công trình x ử lý chung
Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt đã xây dựng hệ thống xử lý nước thải công suất 5m 3 /ngày đêm để xử lý nước thải sinh hoạt phát sinh đảm bảo đạt QVCN 14:2008/BTNMT (cột B, K=1,2)
- Công suất thiết kế hệ thống xử lý: 5 m 3 /ngày.đêm
- Chất lượng nước đầu ra của hệ thống: QCVN 14:2008/BTNMT, mức B, Cmax tương ứng K=1,2
- Sơ đồ quy trình công nghệ xử lý nước thải sinh hoạt của nhà máy như sau:
Hình 3 4 Quy trình công nghệ của hệ thống xử lý nước thải 5 m 3 /ngày đêm
Nước thải sau xử lý
Nước thải xử lý sơ bộ
Nước thải sau xử lý
Bùn thải thu gom theo chất thải thông thường
Bùn tuần hoàn ủ đầu tư: Công ty TNHH Long Vina Electronics
Nước thải sinh hoạt từ khu nhà vệ sinh sau khi được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại được dẫn qua song chắn rác về bể hiều hòa của hệ thống xử lý nước thải tập trung của nhà máy
Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải
Nhà máy đã đầu tư các hạng mục công trình xử lý bụi, khí của dự án như sau: ủ đầu tư: Công ty TNHH Long Vina Electronics
- 01 hệ thống xử lý bụi, khí thải từ công đoạn nhập nhúng thiếc, xì khô, sấy
- 10 hộp thu bụi kích thước 20x40x15cm để thu gom bụi từ công đoạn tẩy chân a) Quy trình công nghệ xử lý bụi, khí thải từ công đoạn nhúng thiếc, xì khô, sây như sau:
Hình 3 5 Quy trình công nghệ của hệ thống xử lý khí thải bằng than hoạt tính
Khí thải phát sinh tại công đoạn nhúng thiếc, xì khô và công đoạn sấy sẽ được hút về hệ thống xử lý khí thải tập trung theo hệ thống các đường ống dẫn.
- Tại phòng sấy: Nhờ 01 quạt hút có công suất 2,2kW, khí thải từ 02 máy sấy được thu gom theo 04 đường ống bằng bạc nhôm đường kính D100 sau đó dẫn vào 01 đường ống dẫn khí đơn D200
- Tại phòng xì khô: Nhờ 01 quạt hút có công suất 2,2 KW, khí thải từ 01 máy xì khô bằng chụp hút dẫn tới đường ống bạc nhôm đường kính D200
- Tại phòng nhúng thiếc: khí thải phát sinh từ 10 bể thiếc sẽ được thu gom bằng 10 đường ống dẫn khí đơn bằng bạc nhôm D200, thông qua 04 quạt hút công suất 2,2kW/chiếc.
- Sau khi qua quạt hút, 12 đường ống dẫn khí nhánh này dẫn vào 01 đường ống dẫn khí tổng kích thước 800x8000mm sau đó qua 01 bộ lọc than hoạt tính (kích thước DxRxH= 1200x1200x600mm) Tại bộ lọc than hoạt tính bố trí 02 khay chứa than hoạt tính dạng viên kích thước DxH= 900x240 (mm/khay) Khí thải sau bộ lọc than hoạt tính
Quạt hút Đường ống dẫn khí đơn bằng thép không gỉ Các đường ống bằng bạc nhôm D110 - D200
Bộ lọc than hoạt tính Khu vực nhúng thiếc, xì khô, sấy Ống khói được dẫn vào đường ống thoát khí D500 thoát ra ngoài môi trường đảm bảo đạt QCVN 19:2009/BTNMT (cột B) và QCVN 20:2009/BTNMT
Bảng 3 2 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải
TT Tên thiết bị Số lượng Thông số kỹ thuật
- Đường kính: D200 (phòng sấy – 01 chiếc; phòng nhúng thiếc - 10 chiếc; phòng xịt khô – 01 chiếc)
2 Đường ống dẫn khí chính 01 Kích thước dài x rộng: 800x800mm
- Vật liệu: Thép CT3, sơn chống rỉ 2 lớp
Hình trụ tròn Kích thước: DxL= 0,9x2(m) Vật liệu: thép
Bên trong hộp lọc bố trí các lớp màng lọc than hoạt tính
- Kích thước: Đường kính D500, chiều dài
>10m so với mặt đất b) Quy trình công nghệ xử lý bụi, khí thải từ công đoạn tẩy chân:
Bụi phát sinh từ công đoạn này có khối lượng và nồng độ nhỏ Mặt khác bụi kim loại thường có khối lượng khá nặng nên chỉ lưu trong không khí trong một thời gian ngắn, sau đó sẽ rơi xuống, không phát tán đi xa Tại mỗi máy tuốt vỏ bố trí 01 hộp thu bụi phía dưới máy kích thước 20x40x15cm (tổng số 10 hộp) Bụi được chứa trong hộp chứa sau đó được công nhân thu gom và lưu giữ trong kho chứa chất thải thông thường để đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển đi xử lý c) Các công trình bảo vệ môi trường không khí khác:
- Các khu văn phòng, điều hành bố trí điều hòa nhiệt độ
- Nhà xưởng thiết kế thông thoáng: Chiều cao tính đến mái là 10,5m; bố trí khoảng
20 cửa đi và cửa sổ; các công đoạn gây ô nhiễm đều bố trí phòng riêng (phòng sấy, phòng tẩy chân, phòng rửa và xì khô; phòng nhúng thiếc)
- Các khu vực phân xưởng sản xuất, nhà kho bố trí quạt máy, thông gió cưỡng bức
Vị trí và thông số của quạt thông gió:
+ Nhà kho: 02 chiếc, công suất 0,75 kW/chiếc ủ đầu tư: Công ty TNHH Long Vina Electronics
+ Nhà ăn: 02 chiếc, công suất 0,75 kW/chiếc
+Nhà xưởng: 02 chiếc, công suất 0,75 kW/chiếc
* Một số hình ảnh từ các công đoạn như sau:
Rửa siêu âm, xịt khô Phòng sấy
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường
Với số lượng cán bộ, công nhân viên đang làm việc tại nhà máy là 92 người thì khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh tại dự án là 92 x 0,5 = 46 kg/ngày Thành phần chất thải này chứa chủ yếu là chất hữu cơ dễ phân hủy như: cơm canh, thức ăn thừa, vỏ trái cây Ngoài ra còn có các loại khác như giấy vụn, vỏ chai lọ, túi nilon từ khu vực văn phòng
Công ty đã bố trí 10 thùng rác có dung tích từ 15-60 lít tại các vị trí phát sinh như khu phòng ăn, văn phòng, nhà vệ sinh, khu vực lưu chứa chất thải Hàng ngày, công ty sẽ có nhân viên vệ sinh thu gom chất thải rắn sinh hoạt từ các thùng rác về tập kết trong xe đẩy rác tại kho chứa CTR sinh hoạt có diện tích 8m 2 nằm trong kho rác tổng của dự án có diện tích 50m 2
Tần suất thu gom và phân loại từ các thùng rác về kho chứa tập trung là 1 lần/ngày
Công ty đã ký hợp đồng với Công ty TNHH MTV Đức Đoan để thu gom, vận chuyển và xử lý rác thải sinh hoạt của nhà máy theo Hợp đồng số 01/HĐTG-XLRT ký ngày 16 tháng 10 năm 2020 (Hợp đồng đã được gia hạn đến ngày 31/12/2024)
Tần suất thu gom, vận chuyển đi xử lý chất thải rắn sinh hoạt là 2 ngày/lần ủ đầu tư: Công ty TNHH Long Vina Electronics
3.3.2 Ch ấ t th ả i r ắ n công nghi ệp thông thườ ng
Các loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh từ hoạt động sản xuất với thành phần chủ yếu gồm: vỏ thùng, bao bì đựng nguyên liệu; bìa carton; đồng vụn; găng tay, khẩu trang thải bỏ không dính các thành phần nguy hại, sản phẩm lỗi,…
Chất thải có kích thước và khối lượng lớn như vụn kim loại, đề xê kim loại, được thu gom và chứa trong 02 thùng có dung tích 1-5m 3 được đặt ngay tại khu vực phát sinh Công ty bố trí thùng nhựa 60 lít hoặc các bao PP/PE để chứa các loại chất thải còn lại sau đó thu gom lưu trữ tại kho chứa CTR công nghiệp có diện tích 12m 2 nằm trong kho rác tổng diện tích 50m 2 Kho chứa được xây dựng khép kín, có tường tôn bao xung quanh, nền kho chứa được đổ bê tông cao hơn đường nội bộ Mái lợp tôn che mưa nắng
Những loại CTR công nghiệp thông thường có thể tái chế: vỏ thùng, bao bì nguyên liệu, bìa carton, đồng vụn,… được bán cho các cơ sở tái chế Đối với vụn dây đồng không lẫn dầu; bán thành phẩm hỏng bị loại ra từ quá trình sản xuất được bán cho các đơn vị có chức năng thu gom, xử lý
Những loại CTR công nghiệp thông thường không thể tái chế được chuyển giao cho các đơn vị có chức năng thu gom, xử lý
Công ty đã ký hợp đồng với Công ty TNHH MTV Đức Đoan theo Hợp đồng số 01/HĐTG-XLRT ký ngày 16 tháng 10 năm 2020 (Hợp đồng đã được gia hạn đến ngày 31/12/2024) để thu gom, vận chuyển và xử lý CTR công nghiệp thông thường của dự án Tần suất thu gom, vận chuyển CTR công nghiệp thông thường là 3 tháng/lần
Bảng 3 3 Thành phần, khối lượng CTR sản xuất phát sinh
TT Tên chất thải Khối lượng phát sinh (kg/ngày)
1 Các bao bì phế liệu, thùng carton 45
2 Túi nilon đựng nguyên vật liệu nhập 5
3 Nguyên liệu hỏng (như dấy cuốn, lõi hỏng), sản phẩm của dự án hỏng 5
4 Bavia, bụi chứa kim loại 5
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại và chất thải công nghiệp cần phải kiểm soát
Chất thải phải kiểm soát, nguy hại phát sinh tại Nhà máy được thu gom và phân loại riêng từng loại ngay tại nguồn, được đựng trong các thùng chứa riêng biệt, có nắp đậy, để tên CTNH, dãn nhãn CTNH kèm theo mã số CTNH trên từng thùng đựng CTNH CTNH được chứa trong kho chứa chất thải có mái che, có diện tích 20 m 2 Công tác thu gom và lưu giữ chất thải nguy hại tại Nhà máy đảm bảo theo đúng quy định của pháp luật hiện hành
Bảng 3.4 Danh mục các chất thải nguy hại phát sinh tại nhà máy
TT Chất thải Trạng thái tồn tại
Khối lượng phát sinh (kg/năm)
1 Chất thải từ quá trính tráng rửa, làm sạch bề mặt Lỏng 07 02 02 4.500
2 Xi hàn có các kim loại nặng hoặc các thành phần nguy hại Rắn 07 04 02 50
3 Hộp đựng mực thải có các thành phần nguy hại Rắn 08 02 04 15
4 Than hoạt tính đã qua sử dụng từ quá trình xử lý khí thải Rắn 12 01 04 275
5 Ắc quy chì thải Rắn 19 06 01 25
7 Bóng đèn huỳnh quang và các loại thủy tinh hoạt tính thải Rắn 16 01 06 10
8 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải Rắn 17 02 03 50
Bao bì cứng thải bằng kim loại bao gồm cả bình chứa áp suất đảm bảo rỗng hoàn toàn
10 Bao bì cứng thải bằng nhựa Rắn 18 01 03 70
Chất hấp thụ, vật liệu lọc (bao gồm cả vật liệu lọc dầu), giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm thành phần nguy hại
Thiết bị thải có các bộ phận, linh kiện điện tử (trừ bản mạch điện tử không chứa các chi tiết có thành phần nguy hại vượt ngưỡng CTNH)
Tổng khối lượng 5.180 ủ đầu tư: Công ty TNHH Long Vina Electronics
- Bi ệ n pháp thu gom, qu ả n lý:
Toàn bộ CTNH và chất thải công nghiệp cần phải kiểm soát được quản lý (thu gom, vận chuyển và xử lý) theo quy định tại Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường
Các biện pháp lưu giữ CTNH và chất thải công nghiệp cần phải kiểm soát tại Nhà máy cụ thể như sau:
+ Toàn bộ CTNH được phân loại tại nguồn ngay tại nơi phát sinh Không để CTNH lẫn với CTR sinh hoạt và CTR công nghiệp thông thường
+ CTNH được thu gom, đưa về kho chứa CTNH và lưu giữ riêng biệt trong các thùng chứa loại 120 lít theo từng mã chất thải nguy hại
+ Kho lưu giữ CTNH bảo đảm sàn kín, không bị thẩm thấu và tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào Mái che kín nắng, mưa cho toàn bộ kho lưu giữ CTNH
+ Kho lưu giữ CTNH được trang bị thiết bị phòng cháy chữa cháy để phòng ngừa sự cố cháy nỗ Tại khu vực kho chứa CTNH bố trí vật liệu hấp thụ (cát khô) và xẻng để sử dụng trong trường hợp rò rỉ, rơi vãi, đổ tràn CTNH ở thể lỏng
- Hợp đồng với đơn vị chức năng, thu gom, vận chuyển và xử lý theo đúng quy định của pháp luật Tần suất vận chuyển, xử lý CTNH là 06 tháng/1 lần
- Thực hiện chế độ báo cáo công tác quản lý CTNH định kỳ hàng năm (kỳ báo cáo tính từ ngày 01 tháng 01 đến hết ngày 31 tháng 12), báo cáo đột xuất theo yêu cầu của cơ quan nhà nước có thẩm quyền, lưu trữ với thời hạn 05 năm tất cả các liên chứng từ CTNH đã qua sử dụng, báo cáo quản lý CTNH và các hồ sơ, tài liệu liên quan để cung cấp cho cơ quan có thẩm quyền khi được yêu cầu.
Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung
Để giảm thiểu tiếng ồn từ máy móc, thiết bị, nhà máy đã áp dụng các biện pháp sau:
- Không sử dụng các máy móc cũ do có mức ồn rất lớn
- Quy định tốc độ xe, máy móc khi hoạt động trong khu vực nhà xưởng và trong kho
- Thường xuyên bảo dưỡng thiết bị máy móc, định kỳ kiểm tra kỹ thuật
- Thực hiện đầy đủ chế độ bôi trơn dầu mỡ, kiểm tra các kết cấu truyền động đồng thời có chế độ bảo hộ riêng cho những công nhân thường xuyên làm việc ở những nơi có độ ồn cao Để hạn chế tối đa độ rung, nhà máy đã thực hiện nghiêm chỉnh các biện pháp sau như:
- Biện pháp dùng kết cấu đàn hồi giảm rung như hộp dầu giảm chấn, đệm đàn hồi kim loại, gối đàn hồi cao su, được lắp giữa máy và bệ máy đồng thời định kỳ kiểm tra hoặc thay thế
- Thực hiện đầy đủ chế độ bôi trơn dầu mỡ, kiểm tra các kết cấu truyền động
- Trang bị phương tiện bảo hộ lao động cho công nhân làm việc ở vị trí phát sinh tiếng ồn như nút bịt tai
- Bố trí thời gian lao động hợp lý cho người lao động nhằm giảm thời gian tiếp xúc với tiếng ồn
- Công ty đã trồng cây xanh xung quanh tường rào của nhà máy để vừa tạo cảnh quan, bóng mát, vừa có tác dụng làm giảm tác động của bụi, tiếng ồn, độ rung.
Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường
a) Phòng chống cháy nổ, chập điện, mất điện
- Để chống cháy nổ, chủ đầu tư sẽ đã áp dụng các biện pháp tổng hợp, bao gồm các biện pháp về kỹ thuật, cung cấp tài liệu hướng dẫn, tuyên truyền, huấn luyện và các quy tắc, điều lệ
- Trang bị hệ thống phòng cháy nổ theo đúng theo quy định phòng cháy, chữa cháy cho nhà cửa và các công trình theo TCVN 2622-1995
- Đối với phòng cháy cho thực hiện dự án có thiết kế và bố trí mạng cấp nước cứu hỏa an toàn bao gồm các họng nước cấp phòng cháy, đảm bảo cung cấp nước chữa cháy cho một đám cháy xảy ra trong vài giờ trước khi có sự hỗ trợ của lực lượng cứu hoả chuyên nghiệp
- Đối với các chất dễ cháy, được lưu giữ trong các kho cách ly riêng biệt, tránh xa nguồn có khả năng phát lửa, các kho này đều được trang bị các thiết bị theo dõi nhiệt độ, thiết bị báo cháy
- Trang bị đầy đủ trang thiết bị cho phòng cháy chữa cháy Các phương tiện thiết bị phòng chống cháy sẽ được kiểm tra, bảo trì thường xuyên
- Để phòng chống cháy nổ cho các thiết bị điện, các dây dẫn điện được chọn lựa bố trí hợp lý, đi ngang qua các khu vực mà ở đó sẽ có thiết bị bảo vệ quá tải Trong khu vực có nhiệt độ cao, tất cả các dây dẫn được ngăn cách và bảo quản tốt
- Giáo dục ý thức trách nhiệm phòng cháy chữa cháy cho tất cả các nhân viên Để phòng cháy và chữa cháy, chủ đầu tư đã xây dựng phương án, luyện tập thường xuyên đề phòng sự cố, bao gồm:
Huấn luyện đội ngũ công nhân, nhân viên PCCC;
Trang bị đủ thiết bị chữa cháy; ủ đầu tư: Công ty TNHH Long Vina Electronics
Dự trữ nguồn nước chữa cháy;
Tất cả các xưởng, kho có phương án PCCC cụ thể;
+ Tổ chức hệ thống báo động cháy Để khắc phục sự cố mất điện, chủ dự án đã đầu tư một máy phát điện công suất phù hợp Máy phát điện có nhiệm vụ cung cấp điện năng cho các hoạt động hành chính của nhà máy
*Hệ thống báo cháy tự động
Hệ thống báo cháy tự động giám sát các vị trí, khu vực lắp đặt thiết bị bằng các đầu cảm biến khói, quang, nhiệt gọi là các đầu báo cháy Khi có cháy xảy ra các đầu báo tự động phát hiện các yếu tố đặc trưng của các đám cháy như khói, quang nhiệt, và truyền tín hiệu về tủ trung tâm Tại đây tín hiệu sẽ được xử lý và đưa ra các tín hiệu cảnh báo bằng đèn, còi, chuông, cũng như địa chỉ của những nơi xảy ra sự cố cháy Ngoài ra hệ thống còn được lắp đặt thêm các điểm báo chú ý chủ động, dùng cho người phát hiện ra đám cháy
- Chữa cháy bằng tay: Trong trường hợp đám cháy nhỏ mới phát hiện có thể sử dụng các bình chữa cháy bằng tay Trang bị bình chữa cháy cầm tay là loại đa tác dụng với chất chữa cháy bằng bột ABC-8kg để có thể dập tắt các đám cháy chất rắn, chất lỏng và chữa cháy các thiết bị điện, được bố trí trong khu lắp đặt các thiết bị và nhà văn phòng chính
- Chữa cháy bằng nước: Hệ thống chữa cháy bằng nước trong nhà: Trong trường hợp khi đã sử dụng các bình chữa cháy không có hiệu quả do đám cháy phát triển quá nhanh sẽ có các thiết bị chữa cháy có hiệu quả cao hơn Vì vậy trong xưởng ngoài việc lắp đặt hệ thống báo cháy tự động và các bình bột ABC-8kg chữa cháy còn lắp đặt thêm hệ thống chữa cháy bằng nước
- Đối với các khu vực lắp đặt và các thiết bị cần xây dựng đường chữa cháy chuyên dụng Khi có cháy công nhân vận hành lập tức báo cháy và thông tin đến cơ sở chữa cháy của khu Dự án cũng như các đơn vị chữa cháy chuyên nghiệp đồng thời tiến hành chữa cháy thủ công
- Hệ thống cấp nước cứu hỏa cho khu dự án là hệ thống cấp nước cứu hỏa áp lực thấp, áp lực tối thiểu tại trụ cứu hỏa là 10m Khi có cháy xảy ra, máy bơm cứu hoả tại nhà máy sẽ hoạt động, các xe cứu hoả lưu động sẽ lấy nước tại trụ cứu hỏa dọc đường dập tắt đám cháy
- Họng cứu hỏa đặt gần trung tâm nhà máy đảm bảo bán kính chữa cháy khoảng 100-150m theo tiêu chuẩn b) Phòng ngừa tai nạn lao động
- Cung cấp thiết bị bảo hộ lao động: mũ, găng tay, ủng, ở những khu vực cần trang bị thêm quạt thông gió làm thoáng và mát cục bộ Các điều kiện về ánh sáng và tiếng ồn cần được tuân thủ chặt chẽ
- Thiết lập trạm y tế để giải quyết sơ cứu tại chỗ khi xảy ra tai nạn lao động
- Đào tạo định kỳ về an toàn lao động
- Đảm bảo các yếu tố vi khí hậu và điều kiện lao động không ảnh hưởng đến sức khỏe của công nhân
- Có chương trình kiểm tra sức khỏe định kỳ cho công nhân c) Phòng ngừa sự cố đối với máy biến áp
- Trong quá trình vận hành, nếu thấy MBA có những biểu hiện bất thường như có tiếng kêu khác lạ, máy bị nóng quá mức, phát nóng cục bộ ở đầu cốt sứ hay bộ điều chỉnh điện áp hoạt động không ổn định thì phải tìm ra nguyên nhân ngay lập tức và báo cho cấp quản lý để ghi vào sổ nhật ký vận hành
- Khi lắp đặt MBA tại trạm, chủ đầu tư phải thường xuyên có sự kiểm tra và giám sát chặt chẽ để tránh trường hợp công nhân lắp ráp thực hiện các thao tác không đúng kỹ thuật như lắp lệch hoặc làm hỏng các êcu ty sứ, làm hở đối với máy kín… Điều này có thể ảnh hưởng và gây sự cố khi máy được vận hành
- Đối với các MBA có chế độ đóng điện vận hành bất thường thì cần có sự kiểm soát và tuân thủ việc hướng dẫn của nhà chế tạo để thử nghiệm trước khi tiến hành đóng điện lại Khi MBA có trục trặc xảy ra phải bắt đúng bệnh để kịp thời xử lý
Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường
Các nội dung đã điều chỉnh, thay đổi so với quyết định phê duyệt báo cáo ĐTM của dự án được trình bày trong bảng sau:
Bảng 3.6 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt ĐTM
STT Tên công trình Theo ĐTM đã phê duyệt Thực tế đã thực hiện Lý do thay đổi
Hệ thống xử lý bụi, khí thải bằng than hoạt tính
- Thông số thiết kế của hệ thống xử lý mùi:
+ Quạt hút: 2,2KW + Số lượng: 5 quạt + Lưu lượng: 1.265 m 3 /giờ/chiếc
+ 09 đường ống dẫn khí kích thước 800x800mm
+ Vật liệu lọc: Viên than hoạt tính đựng trong túi
- Quy trình công nghệ xử lý không thay đổi
- Thông số thiết kế của hệ thống xử lý mùi:
+ Quạt hút: Công suất 2,2 KW + Số lượng: 6 quạt
+ 13 đường ống dẫn khí kích thước 800x800mm
Do chủ dự án lắp thêm 3 bồn nhúng thiếc nên hệ thống xử lý bụi, khí thải từ công đoạn này phát sinh thêm để đảm bảo khí thải được xử lý triệt để
2 Công đoạn tẩy chân Lắp đặt 07 hộp thu hồi bụi kích thước
Lắp đặt 10 hộp thu hồi bụi kích thước 20x40x15cm
Chủ dự án lắp đặt thêm 3 bộ thu hồi bụi để đảm bảo hiệu suất sản xuất và không gây tác động xấu đến môi trường
Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với nước thải
Không thuộc đối tượng phải cấp phép môi trường đối với nước thải theo quy định Điều 39 Luật Bảo vệ môi trường (do nước thải của dự án không thải ra môi trường mà sau khi xử lý sơ bộ được đấu nối vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt (đơn vị cho thuê nhà xưởng)) Nước thải rửa sản phẩm được công ty thu gom về kho lưu chứa chất thải nguy hại để xử lý và không thải ra môi trường.
Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với khí thải
4.2.1 Ngu ồ n phát sinh khí th ả i:
- Nguồn số 01: Khí thải, mùi phát sinh từ công đoạn sấy khô
- Nguồn số 02: Khí thải, mùi phát sinh từ công đoạn nhúng thiếc
- Nguồn số 03: Khí thải, mùi phát sinh từ công đoạn xịt khô
4.2.2 Lưu lượ ng x ả khí th ả i t ối đa:
- Lưu lượng khí thải tối đa là 7.590 m 3 /giờ
Chủ dự án đề nghị cấp phép đối với 01 dòng khí thải bao gồm:
+ Dòng khí thải đầu ra của hệ thống xử lý khí thải bằng than hoạt tính, lưu lượng 7.590 m 3 /giờ Tọa độ vị trí xả khí thải X = 2316260; Y = 573370 (hệ tọa độ VN-2000, kinh tuyến trục 105⁰30’, múi chiếu 3⁰)
4.2.4 Các ch ấ t ô nhi ễ m và giá tr ị gi ớ i h ạ n c ủ a các ch ấ t ô nhi ễ m theo dòng khí th ả i:
Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường phải đáp ứng yêu cầu theo QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (cột B, Kp = 1 và Kv = 1) và QCVN 20:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ, cụ thể như sau:
Bảng 4 1 Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong dòng khí thải
STT Thông số Đơn vị Giới hạn cho phép
2 Cu mg/Nm 3 10 ủ đầu tư: Công ty TNHH Long Vina Electronics
STT Thông số Đơn vị Giới hạn cho phép
(*): QCVN 20:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ
- Vị trí, phương thức xả thải (theo hệ tọa độ và độ cao nhà nước VN-2000, kinh tuyến trục 105 0 30 ’ , múi chiếu 3 0 ):
+ Tại ống khói của hệ thống xử lý khí thải bằng than hoạt tính, lưu lượng 7.590m 3 /giờ Tọa độ vị trí xả khí thải X = 2316260; Y = 573370
- Phương thức xả khí thải: Xả liên tục qua ống khói 24/24.
Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với tiếng ồn, độ rung
4.3.1 Ngu ồ n phát sinh ti ế ng ồn, độ rung:
- Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung:
+ Nguồn số 01: Từ hoạt động của khu vực sấy
+ Nguồn số 02: Từ hoạt động của khu vực xì khô
- Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung: Theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 0 30 ’ , múi chiếu 3 0
+ Khu vực sấy, tọa độ vị trí: X = 2316259; Y = 573355
+ Khu vực xì khô, tọa độ vị trí: X = 2316264; Y = 573360
4.3.2 Giá tr ị gi ớ i h ạ n v ề ti ế ng ồn, độ rung:
Tiếng ồn, độ rung phải đảm bảo đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và đạt tiêu chuẩn quy định theo QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung như sau:
Bảng 4 2 Giới hạn tối đa cho phép về tiếng ồn
Thời gian áp dụng trong ngày và mức ồn cho phép (dBA) Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú
Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ
1 70 55 - Khu vực thông thường + Đối với độ rung:
Bảng 4 3 Giá trị tối đa cho phép về mức độ rung
Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú
Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ
Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với chất thải
a) Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại (CTNH), chất thải công nghiệp phải kiểm soát phát sinh thường xuyên:
Bảng 4.4 Danh mục các chất thải nguy hại phát sinh thường xuyên
TT Chất thải Trạng thái tồn tại Mã chất thải
Khối lượng phát sinh (kg/năm)
1 Các loại pin, ắc quy khác Rắn 19 06 05 5
Thiết bị thải có các bộ phận, linh kiện điện tử (trừ bản mạch điện tử không chứa các chi tiết có thành phần nguy hại vượt ngưỡng CTNH)
3 Ắc quy chì thải Rắn 19 06 01 25
4 Hộp đựng mực thải có các thành phần nguy hại Rắn 08 02 04 15
5 Bóng đèn huỳnh quang và các loại thủy tinh hoạt tính thải Rắn 16 01 06 10
6 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải Rắn 17 02 03 50
7 Chất thải từ quá trính tráng rửa, làm sạch bề mặt Lỏng 07 02 02 4.500 ủ đầu tư: Công ty TNHH Long Vina Electronics
TT Chất thải Trạng thái tồn tại
Khối lượng phát sinh (kg/năm)
8 Xi hàn có các kim loại nặng hoặc các thành phần nguy hại Rắn 07 04 02 50
Tổng khối lượng 4.705 b) Khối lượng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp cần phải kiểm soát:
TT Chất thải Trạng thái tồn tại
Khối lượng phát sinh (kg/năm)
1 Than hoạt tính đã qua sử dụng từ quá trình xử lý khí thải Rắn 12 01 04 275
Bao bì cứng thải bằng kim loại bao gồm cả bình chứa áp suất đảm bảo rỗng hoàn toàn
3 Bao bì cứng thải bằng nhựa Rắn 18 01 03 70
Chất hấp thụ, vật liệu lọc (bao gồm cả vật liệu lọc dầu), giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm thành phần nguy hại
Tổng khối lượng 495 c) Khối lượng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh
Bảng 4.5 Danh mục các chất thải công nghiệp thông thường phát sinh
TT Tên chất thải Khối lượng phát sinh (tấn/năm)
1 Các bao bì phế liệu, thùng carton 13,5
2 Túi nilon đựng nguyên vật liệu nhập 1,5
3 Nguyên liệu hỏng (như dấy cuốn, lõi hỏng), sản phẩm của dự án hỏng 1,5
4 Bavia, bụi chứa kim loại 1,5
Tổng khối lượng 18 c) Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh
Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh khoảng 16,8 tấn/năm.
Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án
Dự án có 01 công trình xử lý chất thải:
+ 01 hệ thống xử lý bụi, khí thải bằng than hoạt tính, công suất 7.590 m 3 /h
5.1.1 Th ờ i gian d ự ki ế n v ậ n hành th ử nghi ệ m
Danh mục chi tiết kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý khí thải đã hoàn thành của Dự án như sau:
Bảng 5 1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải
TT Tên công trình Thời gian bắt đầu
Công suất dự kiến đạt được
1 Hệ thống xử lý khí thải bằng than hoạt tính 01/12/2023 31/05/2024 80% so với công suất thiết kế
5.1.2 K ế ho ạ ch quan tr ắ c ch ấ t th ả i, đánh giá hiệ u qu ả x ử lý c ủ a các công trình, thi ế t b ị x ử lý ch ấ t th ả i a) Kế hoạch chi tiết về thời gian dự kiến lấy mẫu và phân tích mẫu khí thải
Dự án thuộc Danh mục loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường với công suất lớn được quy định tại số thứ tự 17, mục II, cột 3, Phụ lục II, Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ
Dô vậy, căn cứ theo quy định tại khoản 4, điều 21, thông tư số 02/2022/BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường, chủ đầu tư lập kế hoạch đo đạc, lấy và phân tích mẫu chất thải để đánh giá hiệu quả xử lý của hệ thống xử lý khí thải như sau:
- Thời gian đánh giá: 75 ngày đầu của quá trình vận hành thử nghiệm
- Tần suất lấy mẫu: Cứ 15 ngày/01 lần tiến hành lấy mẫu tổ hợp đầu ra của hệ thống xử lý bụi, khí thải
- Thời gian lấy mẫu tổ hợp: Mẫu được lấy vào 03 thời điểm khác nhau trong ngày, sau đó trộn đều với nhau, cụ thể như sau: ủ đầu tư: Công ty TNHH Long Vina Electronics
- Thời gian bắt đầu vận hành thử nghiệm (bắt đầu giai đoạn 1): Ngày 15 tháng 11 năm 2023
Tần suất lấy mẫu trong giai đoạn 1: Sau 15 ngày kể từ ngày bắt đầu giai đoạn vận hành thử nghiệm sẽ bắt đầu lấy mẫu lần 1, sau đó cứ lấy mẫu 15 ngày/lần, cụ thể như sau:
Kế hoạch lấy mẫu, đánh giá hiệu quả của toàn bộ hệ thống xử lý
- Thời gian đánh giá: 07 ngày liên tiếp sau giai đoạn điều chỉnh hiệu suất từng công đoạn
- Tần suất lấy mẫu: 07 ngày liên tiếp lấy mẫu đơn đầu ra của hệ thống 1 ngày/lần, cụ thể:
- Vị trí lấy mẫu: 01 vị trí tại ống khói của hệ thống xử lý khí thải bằng than hoạt tính
- Thời điểm lấy mẫu: 10 giờ sáng
- Thông số: Bụi tổng, Cu, CO, NOx, n-Butyl axetat
- Quy chuẩn so sánh: QCVN 19:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ; Kp=1, Kv=1; và QCVN 20:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ b) Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện Kế hoạch
Công ty TNHH Long Vina Electronics sẽ phối hợp với đơn vị có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc phân tích môi trường để thực hiện kế hoạch lấy mẫu, phân tích trong giai đoạn vận hành thử nghiệm
- Tên đơn vị: Trung tâm môi trường và sản xuất sạch (CECP)
- Địa chỉ liên hệ: Số 655, đường Phạm Văn Đồng, phường Cổ Nhuế 1, quận Bắc
Từ Liêm, thành phố Hà Nội
- Trung tâm Môi trường và Sản xuất sạch có chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường theo quy định của Nghị định 127/2014/NĐ-CP ngày 31/12/2014 quy định điều kiện của tổ chức hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường và chứng chỉ công nhận phòng thí nghiệm phù hợp với các yêu cầu của ISO/IEC 17025:2005 như sau:
+ Giấy Chứng nhận VIMCERTS 072 kèm theo Quyết định số 573/QĐ-BTNMT ngày 02/4/2021 của Bộ Tài nguyên và Môi trường chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường
+ Giấy Chứng nhận VILAS 1327 ngày 31/08/2020 của Văn phòng Công nhận Chất lượng – Bộ Khoa học và Công nghệ cho Phòng Quan trắc và Thông tin môi trường – Trung tâm Môi trường và Sản xuất sạch phù hợp với các yêu cầu của ISO/IEC 17025:2005.
Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật
5.2.1 Giám sát nướ c th ả i sau x ử lý
Cơ sở đấu nối nước thải sinh hoạt sau xử lý sơ bộ vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt Căn cứ khoản 2, điều 111 của Luật BVMT năm 2020; điểm b khoản 1 điều 97; khoản 2 điều 97 của nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/1/2022 của chính phủ về quy định chi tiết một số diều của Luật Bảo vệ môi trường 2020 thì dự án không thuộc đối tượng phải quan trắc tự động liên tục cũng như quan trắc định kỳ
5.2.2 Giám sát khí th ả i sau x ử lý a) Quan trắc tự động, liên tục đối với khí thải:
Công ty có 01 hệ thống xử lý bụi, khí thải bằng than hoạt tính với công suất thiết kế là 7.590m 3 /giờ Đối chiếu theo Phụ lục XXIX ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP quy định Danh mục dự án phải thực hiện quan trắc tự động, liên tục và ủ đầu tư: Công ty TNHH Long Vina Electronics quan trắc định kỳ thì dự án thuộc số thứ tự 4, mục I có công trình xả bụi, khí thải với lưu lượng khí thải nhỏ hơn 100.000 m 3 /giờ
Do vậy, Công ty không thuộc đối tượng phải quan trắc tự động, liên tục khí thải theo quy định tại Khoản 2 Điều 98 Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 b) Quan trắc định kỳ đối với khí thải:
Căn cứ theo Phụ lục XXIX ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP, hệ thống xử lý bụi, khí thải của công ty có lưu lượng nhỏ hơn 50.000 m 3 /giờ, không thuộc đối tượng phải thực hiện quan trắc khí thải định kỳ.
Công ty TNHH Long Vina Electronics cam kết:
1 Những thông tin, số liệu, tài liệu nêu trong hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường là hoàn toàn chính xác, trung thực Nếu có gì sai trái, chúng tôi hoàn toàn chịu trách nhiệm trước pháp luật
2 Trong quá trình sản xuất, chúng tôi cam kết xử lý các loại chất thải phát sinh tại dự án đáp ứng các quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật về môi trường và các yêu cầu về bảo vệ môi trường khác có liên quan, cụ thể như sau:
2.1 Về xử lý bụi, khí thải
- Cam kết xử lý khí thải phát sinh từ công đoạn sản xuất tại khâu sấy, nhúng thiếc, xì khô đạt QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (cột B, Kp = 1 và Kv = 1); và QCVN 20:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ
2.2 Về thu gom, quản lý chất thải rắn và CTNH
- Cam kết thu gom, quản lý và hợp đồng với đơn vị có chức năng để vận chuyển, xử lý các loại chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn thông thường và chất thải nguy hại, đảm bảo tuân thủ các quy định tại Nghị định số 08/2022/NĐ-CP và Thông tư 02/2022/TT-BTNMT
2.3 Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm tiếng ồn, độ rung và ô nhiễm khác
- Cam kết tuân thủ QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung; đảm bảo các điều kiện về an toàn, vệ sinh, môi trường
- Cam kết thực hiện vệ sinh công nghiệp, thu gom rác thải trong khuôn viên nhà máy để tập kết về kho chứa rác thải với tần suất 1 lần/ngày
- Cam kết triển khai các biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố cháy nổ, sự cố đối với hệ thống xử lý nước thải, khí thải,
- Công ty cam kết chịu trách nhiệm trước pháp luật Việt Nam nếu vi phạm các quy định về bảo vệ môi trường hoặc để xảy ra sự cố gây ô nhiễm môi trường
Hộp vuông chia nhánh chờ, ra 3 nhánh ɸ 200 , 2 nhánh 100mm,Hộp vuông chia nhánh chờ cao hơn trần thạch cao 500mm Ống thải qua mái 500mm
PHÒNG THAY ĐÔ-탈의실:52.5m²
3 000 3 000 lỗ thăm than hoạt tính