Báo cáo cấp GPMT của dự án: “Đầu tư cải tạo, tối ưu hoá công nghệ, nâng công suất Nhà máy Xi măng VICEM Hải Phòng mới (Nâng năng suất hệ thống lò nung clinker từ 3.300 tấn clinkerngày lên 4.000 tấn clinkerngày”

58 Trang 4 CHƯƠNG III: KẾT QUẢ HỒN THÀNH CÁC HẠNG MỤC CƠNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ .... Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường ....

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Tên chủ dự án đầu tư

- Tên chủ Dự án đầu tư: Công ty TNHH MTV Xi măng Vicem Hải Phòng;

- Địa chỉ văn phòng: Tràng Kênh, thị trấn Minh Đức, huyện Thủy Nguyên, thành phố Hải Phòng

- Người đại diện theo pháp luật của Dự án: Trần Văn Toan;

- Chức vụ: Tổng Giám Đốc;

- Điện thoại: 0225.3875359; Fax: 0225.3875365; Email: tcld.xmhp@gmail.com;

- Quyết định số 1019/TTg của Thủ tướng Chính Phủ ngày 29/11/1997 về việc đầu tư dựán Nhà máy xi măng Hải Phòng (mới);

- Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh mã số doanh nghiệp số 0200155219 cấp lần đầu ngày 15/9/1993, đăng ký thay đổi lần 19 ngày 23/12/2019.

Tên Dự án đầu tư

- Tên Dự án đầu tư: “Đầu tư cải tạo, tối ưu hóa công nghệ, nâng công suất Nhà máy Xi măng VICEM Hải Phòng mới (Nâng năng suất hệ thống lò nung clinker từ 3.300 tấn clinker/ngày lên 4.000 tấn clinker/ngày” (gọi tắt là Dự án)

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Tràng Kênh, Thị Trấn Minh Đức, huyện Thủy Nguyên, TP Hải Phòng

- Đơn vị có thẩm định, cấp các loại giấy phép môi trường của Dự án: Bộ Tài Nguyên và Môi trường

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường và các giấy phép môi trường thành phần dự án đã thực hiện gồm có:

+ Quyết định số 1912/QĐ-MTg ngày 08/11/1997 của Bộ Khoa học Công nghệ và Môi trường về việc “Phê chuẩn báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án Xây dựng nhà máy xi măng Hải Phòng mới” tại Tràng Kênh;

+ Quyết định số 3599/QĐ-BTNMT ngày 22/12/2022 của Bộ Tài Nguyên và Môi trường về việc phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường của

Dự án “Đầu tư cải tạo, tối ưu hóa công nghệ, nâng công suất Nhà máy Xi măng Viem Hải Phòng mới (Nâng năng suất hệ thống lò nung Clinker từ 3.300 tấn clinker/ngày lên 4.000 tấn clinker/ngày” tại Tràng kênh, thịt trấn Minh Đức, huyện Thủy Nguyên, thành phố Hải Phòng;

+ Giấy xác nhận số 72/GXN-TCMT ngày 28/06/2017 của Tổng Cục Môi trường về việc hoàn thành công trình bảo vệ môi trường của Dự án “Xây dựng nhà máy xi măng Hải Phòng mới” tại Tràng Kênh, thị trấn Minh Đức, Thủy Nguyên, TP Hải Phòng;

Chủ dự án: Công ty TNHH MTV Xi Măng Vicem Hải Phòng 8

+ Giấy phép số 2785/GP-UBND ngày 07/12/2015 của UBND thành phố Hải Phòng về việc khai thác, sử dụng nước mặt cho Công ty TNHH MTV Xi măng Vicem Hải Phòng tại thị trấn Minh Đức, huyện Thủy Nguyên, thành phố Hải Phòng;

+ Giấy phép số 1405/GP-UBND ngày 31/08/2012 của UBND thành phố Hải Phòng về việc xả nước thải vào nguồn nước cho Công ty TNHH MTV Xi măng Vicem Hải Phòng tại thị trấn Minh Đức, huyện Thủy Nguyên, thành phố Hải Phòng;

+ Sổ đăng ký số 234/2014/SĐK-STNMT ngày 29/12/2014 của Sở Tài nguyên và Môi trường Hải Phòng về việc đăng ký sổ chủ nguồn thải chất thải nguy hại mã số QLCTNH: 31.000039.T, cấp lần đầu 31/10/2007, cấp lại lần hai ngày 29/12/2014 của Công ty TNHH MTV Xi măng Vicem Hải Phòng tại thị trấn Minh Đức, huyện Thủy Nguyên, thành phố Hải Phòng;

- Quy mô Dự án theo tiêu chí về đầu tư công: Tổng mức đầu tư của Dự án: 2.402,7 tỷ đồng (căn cứ quyết định của thủ tướng chính phủ số 1019/TTg ngày 29/11/1997), do vậy Dự án thuộc dự án Nhóm A theo Luật đầu tư công.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của Dự án đầu tư

Theo báo cáo đánh giá tác động môi trường kèm theo quyết định phê duyệt số 3599/QĐ-BTNMT ngày 22/12/2022 của Bộ Tài Nguyên và Môi trường về việc phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Đầu tư cải tạo, tối ưu hóa công nghệ, nâng công suất Nhà máy Xi măng Viem Hải Phòng mới (Nâng năng suất hệ thống lò nung Clinker từ 3.300 tấn clinker/ngày lên 4.000 tấn clinker/ngày” tại Tràng kênh, thịt trấn Minh Đức, huyện Thủy Nguyên, thành phố Hải Phòng.

Tổng hợp các hạng mục công trình của Dự án được thể hiện trong Bảng sau:

Bảng 1.1 Các hạng mục công trình của Dự án

Sau khi cải tạo, tối ưu hóa nâng công suất

Thực tế hoàn thiện các hạng mục công trình theo quyết định phê duyệt ĐTm số 3599/QĐ- BTNMT ngày 22/12/2022

Hiện trạng theo quyết định phê duyệt ĐTM số 1912/QĐ-MTg ngày 08/11/1997 của Bộ Khoa học Công nghệ và Môi trường và GXNHT số 72/GXN-TCMT ngày 28/06/2017 của Bộ Tài Nguyên và Môi Trường

Cải tạo, điều chỉnh, bổ sung theo quyết định phê duyệt ĐTm số 3599/QĐ-BTNMT ngày 22/12/2022

I Các hạng mục công trình chính

1 Tuyến băng tải từ nhà máy đến trạm đập

Giữ nguyên hiện trạng - Số lượng: 01 cái

Trạm đập - Số lượng: 02 thiết bị, gồm:

+ 01 máy đập đá vôi năng suất 750 tấn/giờ

+ 01 máy cán sét năng suất

Giữ nguyên hiện trạng - Số lượng: 02 thiết bị, gồm:

+ 01 máy đập đá vôi năng suất 750 tấn/giờ

+ 01 máy cán sét năng suất

3 Kho đồng nhất đá vôi - Số lượng: 01 cái

4 Kho đồng nhất đá sét, nguyên liệu điều chỉnh

5 Kho than - Số lượng: 01 cái

(Thạch cao và phụ gia xi măng)

7 Khu định lượng nguyên liệu - Số lượng: 01 cái

8 Nhà nghiền liệu - Số lượng: 01 cái

9 Vận chuyển bột liệu, silo liệu, cấp liệu lò

Lò quay và tháp trao đổi nhiệt - Số lượng: 01 cái

Nâng năng suất lò nung clinker từ 3.300 tấn/ngày lên 4.000 tấn/ngày bằng cải tạo calciner sang dạng mới từ kiểu SLC-D sang kiểu ILC; Cải tạo Cyclone 421.CN101 sang dạng Cyclone thiết kế mới có độ sụt

- Năng suất: 4.000 tấn/ngày Đã hoàn thiện

Cải tạo, điều chỉnh, bổ sung theo quyết định phê duyệt ĐTm số 3599/QĐ-BTNMT ngày 22/12/2022 áp thấp, tăng hiệu suất lắng liệu; Cải tạo ống gió từ 421.CN102 tới 421.CN101; Cải tạo lại một phần ống gió 3;

Cải tạo lại ống đứng của buồng khói lò; Cải tạo lại ống dẫn khí từ C1 xuống quạt tháp điều hòa phù hợp với Cyclone mới; Lắp đặt mới hệ thống van chia liệu 4 cửa dưới

Cyclone 421.CN104 và lắp mới toàn bộ đường ống chút (ống chuyển liệu) từ van chia liệu tới Calciner mới

Hệ thống tháp trao đổi nhiệt lò nung clanh ke

Nâng công suất từ 3.300 tấn/ngày lên 4.000 tấn/ngày

12 Nhà nghiền than - Số lượng: 01 cái

+ Silo chính: 30.457 tấn + Silo phụ: 1.200 tấn

Giữ nguyên hiện trạng - Số lượng: 02 cái Gồm:

+ Silo chính: 30.457 tấn + Silo phụ: 1.200 tấn

14 Nhà định lượng xi măng - Số lượng: 01 cái

Nhà nghiền xi măng - Số lượng: 01 cái

- Năng suất: 1.800.000 tấn xi măng/năm

Silo xi măng - Số lượng: 02 cái

+ Silo đơn: 18.000 tấn + Silo kép: 27.800 tấn

17 Nhà đóng bao và xuất xi măng bao

18 Kho vỏ bao - Số lượng: 01 cái

II Các hạng mục công trình phụ trợ

1 Nhà để xe ô tô - Diện tích: 300m 2 Giữ nguyên hiện trạng - Diện tích: 300m 2 Giữ nguyên hiện trạng

2 Nhà để xe máy - Diện tích: 300m 2 Giữ nguyên hiện trạng - Diện tích: 300m 2 Giữ nguyên hiện trạng

3 Nhà bảo vệ Diện tích: 30m 2 Giữ nguyên hiện trạng Diện tích: 30m 2 Giữ nguyên hiện trạng

4 Hệ thống giao - Quy cách xây dựng: Giữ nguyên hiện trạng - Quy cách xây dựng: Đường Giữ nguyên hiện trạng

Cải tạo, điều chỉnh, bổ sung theo quyết định phê duyệt ĐTm số 3599/QĐ-BTNMT ngày 22/12/2022 thông Đường bằng bê tông cốt thép mác 300, dày 25cm bằng bê tông cốt thép mác

5 Hệ thống phòng cháy chữa cháy

Bao gồm 01 trạm bơm cho khu sản xuất và 01 trạm bơm cho khu phụ trợ, đường ống dẫn đến các khu vực có các trụ họng nước chờ sẵn, các lăng vòi, bình chữa cháy và hệ thống báo cháy theo quy định

Giữ nguyên hiện trạng Bao gồm 01 trạm bơm cho khu sản xuất và 01 trạm bơm cho khu phụ trợ, đường ống dẫn đến các khu vực có các trụ họng nước chờ sẵn, các lăng vòi, bình chữa cháy và hệ thống báo cháy theo quy định

6 Hệ thống chiếu 01 hệ thống Giữ nguyên hiện trạng 01 hệ thống Giữ nguyên hiện trạng

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của Dự án

- Nguồn cung cấp nguyên liệu phục vụ sản xuất:

+ Đá vôi, đá sét được khai thác từ mỏ Tràng Kênh, thị trấn Minh Đức, huyện Thủy Nguyên, thành phố Hải Phòng và khu vực núi Ngà Voi (núi ông Hậu) thuộc xã Minh Tân, huyện Thuỷ Nguyên, thành phố Hải Phòng

+ Sét: khai thác tại mỏ sét Núi Na, thị xã Quảng Yên, tỉnh Quảng Ninh vận chuyển bằng xà lan về nhập tại cảng nhập nguyên liệu của công ty

+ Than: Mua ngoài Được vận chuyển từ Hòn Gai - Quảng Ninh về Nhà máy, nhập tại cảng nhập Nhu cầu hàng năm khoảng 170.000 tấn Từ cảng, than được vận chuyển bằng hệ thống băng chuyền về kho chứa nguyên liệu

+ Silicat: Mua ngoài, nhập tại cảng nhập, nhu cầu hàng năm khoảng 110.000 tấn + Các nguyên liệu khác: Mua ngoài Nhập tại cảng nhập của Nhà máy

- Nhu cầu các loại nguyên liệu phục vụ sản xuất của Dự án:

Bảng 1.3 Tổng hợp nguyên liệu phục vụ hoạt động của Dự án

TT Nguyên liệu sản xuất Đơn vị

Khối lượng Trước khi nâng công suất

Sau khi nâng công suất

3 Đất giàu Silic Tấn/năm 89.853,5 108.722,7

4 Đất giàu sắt Tấn/năm 39.352,8 48.088,9

5.3 Đá vôi đen Tấn/năm 71.457,9 86.464,09

5.4 Đá vôi có màu đen Tấn/năm 135.776,2 165.500,06

Nguồn: Công ty TNHH MTV Xi Măng Vicem Hải Phòng 1.4.2 Nhiên vật liệu phục vụ hoạt động của Dự án

Nhiên liệu chính sử dụng để phục vụ hoạt động sản xuất là than Một lượng nhỏ dầu DO cũng được sử dụng cho quá trình đốt lò cũng như một số thiết bị phụ Ngoài ra, dự án còn sử dụng xỉ các loại để sản xuất

Bảng 1.4 Nhiên liệu phục vụ sản xuất

TT Nhiên liệu sản xuất Đơn vị

Khối lượng Trước khi nâng công suất

Sau khi nâng công suất

Nguồn: Công ty TNHH MTV Xi Măng Vicem Hải Phòng 1.4.3 Nhu cầu sử dụng điện, nước của Dự án a) Nhu cầu sử dụng điện năng

- Nguồn điện cung cấp cho nhà máy được lấy từ lưới truyền tải điện 110kV của khu vực, được nối từ trạm phân phối Tràng Bạch đến trạm Uông Bí, gồm 04 lộ AC150 cách nhà máy khoảng 11km về phía Bắc

- Điện áp định mức: 110kV ± 10%; Tần số: 50Hz ± 5%;

- Hiện tại, nhà máy xi măng VICEM Hải Phòng có 02 trạm biến áp chính với công suất 2×16MVA, điện áp vào là 110kV, điện áp ra 6kV Do điều kiện môi trường làm việc tương đối khắc nghiệt nên các thiết bị điện 110kV được đặt trong nhà, các thiết bị phân phối 6kV, hệ thống đo lường, bảo vệ rơ le và các thiết bị điều khiển đều được đặt trong nhà nhằm bảo vệ khỏi các điều kiện môi trường tác động

Các trạm điện phân xưởng (trạm biến áp hạ thế) loại 6/0,4kV có công suất 630÷2.000kVA, được bốtrí theo các công đoạn sản xuất của nhà máy

Ngoài ra, để cấp điện cho mục đích chiếu sáng bình thường và chiếu sáng sự cố, nhà máy bố trí các trạm biến áp riêng biệt, khác với các trạm biến áp phục vụ cho các phân xưởng sản xuất Trạm biến áp chiếu sáng loại 50÷100kVA, 6/0,4kV, 3 pha

- Nhu cầu sử dụng điện năng của toàn nhà máy khi hoạt động tối đa công suất: 255.000.000 (KWh). b) Nhu cầu sử dụng nước của Dự án

- Nguồn cấp nước: Nhà máy xi măng VICEM Hải Phòng sử dụng nước cấp từ trạm xử lý nước cấp của công ty

Trạm xử lý nước cấp lấy nước thô từ sông Giá (hồ Đà Nẵng) cách nhà máy khoảng 3,3km về phía Đông Nam Nước tại đây có tổng độ khoáng hóa thấp, đáp ứng yêu cầu dùng cho công nghiệp Trạm xử lý nước cấp đã được UBND thành phố Hải Phòng cấp giấy phép khai thác nước mặt theo GP số 2785/GP-UBND ngày 07/12/2015.

+ Công suất thiết kế của Hệ thống: 3.000m 3 /ngày.đêm

+ Công suất khai thác hiện tại: 2.800m 3 /ngày đêm

+ Công nghệ xử lý nước cấp của Dự án:

Nước thô => Bể trộn đứng => Bể lắng đứng kết hợp với ngăn phản ứng => Hệ thống làm thoáng => Bể lọc => rửa lọc nước và rửa lọc gió => Nhà phèn => Bổ sung Clo => Bể chứa cấp nước sinh hoạt

- Nhu cầu sử dụng nước cho hoạt động của Dự án:

Bảng 1.5 Nhu cầu sử dụng nước cho hoạt động của Dự án

TT Mục đích dùng nước Định mức sử dụng Đối tượng sử dụng lượLưu ng nước cấp

(m 3 /ngày đêm) lượLưu ng nước thải

Nước sử dụng giải nhiệt cho quá trình sản xuất Clinker

- - Nước hơi, bay ngấm vào vật liệu

- Phần còn lại tuần hoàn, tái sử dụng, không phát sinh nước thải

Nước sử dụng giải nhiệt cho quá trình sản xuất xi măng

3 Nước tưới cây, rửa đường, - Tưới cây, rửa đường 37,5

- Không phát sinh nước thải

4 Nước rửa xe, máy móc, thiết bị

Vệ sinh thiết bị và rửa xe 12 12

Phát sinh không thường xuyên

5 Nước thải từ phòng thí nghiệm PTN 0,5 0,5

Vệ sinh khu vực bồn chứa 10 10

Chủ dự án: Công ty TNHH MTV Xi Măng Vicem Hải Phòng 37 dầu HFO thường xuyên,

7 Nướ c c ấ p cho h ệ th ố ng kh ử NO x

Nước sinh hoạt của công nhân viên làm việc tại nhà máy Thực tế 810 người 48,6 48,6

Tổng lượng nước sử dụng hàng ngày (m 3 /ngày) 2.238,6 61,1

Tổng lượng nước sử dụng khi có hoạt động vệ sinh bồn chứa dầu 2.248,6 71,1

Nguồn: Công ty TNHH MTV Xi Măng Vicem Hải Phòng

Nước cấp sinh hoạt: 48,6m 3 /ng.đ Nước thải sinh hoạt: 48,6m 3 /ng.đ

Rửa máy móc, thiết bị:

Giải nhiệt sản xuất xi măng: 540m 3 /ng.đ

Giải nhiệt sản xuất Clinker: 1.600m 3 /ng.đ

Trạm XLNT công suất: 200m 3 /ng.đ

10%: bay hơi, ngấm vào vật liệu; 90% tuần hoàn, tái sử dụng

Nước cấp cho hệ thống khử Ure: 8m 3 /ngày Ngấm vào nguyên liệu

Hình 1.2 Sơ đồ cân bằng sử dụng nước hàng ngày của Dự án

1.4.4 Nhu cầu sử dụng hóa chất của Dự án

Bảng 1.6 Nhu cầu sử dụng hóa chất của Dự án

TT Tên hóa chất tiếng

Khi hoạt động tối đa công suất

1 Kali xyanua KCN rắn 1 kg/năm 1 kg/năm

2 Natri hidroxit NaOH rắn 3 kg/năm 3 kg/năm

3 Kali hidroxit KOH rắn 1,8 kg/năm 1,8 kg/năm

4 Axit nitric HNO3 lỏng 0,5 lít/năm 0,5 lít/năm

5 Bali cloruadihydrat BaCl2.2H2O rắn 1 kg/năm 1 kg/năm

6 Axit clohydric HCL lỏng 50 lít/năm 50 lít/năm

7 Etanol C2H5OH lỏng 55 lít/năm 55 lít/năm

8 Axetat Amoni CH3COONH4 rắn 2,1 kg/năm 2,1 kg/năm

9 Axit axetic CH3COOH lỏng 2,8 lít/năm 2,8 lít/năm

10 Natri cabonat Na2CO3 rắn 1,6 kg/năm 1,6 kg/năm

11 Glyxerin C3H8O3 lỏng 15 lít/năm 2 lít/năm

12 Triethanolamin C6H15NO3 lỏng 2 lít/năm 2 lít/năm

13 Amoni clorua NH4Cl rắn 2,8 kg/năm 2,8 kg/năm

14 Nari sunfat Na2SO4 rắn 0,1 kg/năm 0,1 kg/năm

15 Amoni hidroxit NH4OH lỏng 12,5 lít/năm 12,5 lít/năm

16 Axit Benzoic C6H5COOH rắn 70 g/năm 70 g/năm

18 ETOO C20H12O7N3SNa rắn 5 g/năm 5 g/năm

2H2O rắn 1,5 kg/năm 1,5 kg/năm

21 Keo geletin, hồ tinh bột rắn 1,2 kg/năm 1,2 kg/năm

22 Dung dịch Cl 8% NaOCl lỏng 5000 lít/năm 5000 lít/năm Xửlý nước cấp

23 Phèn kép (NH4)Al(SO4)2 lỏng 6000 kg/năm 6000 kg/năm

24 Chống cáu cặn DX 220 lỏng 4000 kg/năm 4000 kg/năm Chống cặn

25 Ô xy O2 khí 647 chai/năm 647 chai/năm Hàn cắt

26 Ni tơ N2 khí 62 chai/năm 62 chai/năm Áp lực, chữa cháy, bơm lốp

27 Các bon ních CO2 khí 31 chai/năm 31 chai/năm Chữa cháy

28 Gas CH4 khí 1416 kg/năm 1416 kg/năm Hàn cắt, chất đốt

29 Dầu đốt lò lỏng 457.923 kg/năm 457.923 kg/năm Đốt lò

30 Dung dịch phụ gia trợ nghiền lỏng 886.728 kg/năm 886.728 kg/năm PG xi măng

Kg/năm Xử lý nước thải

33 Ure Bột - 980kg/năm Hệ thống khử NOx

Nguồn: Công ty TNHH MTV Xi Măng Vciem Hải Phòng

Các thông tin khác liên quan đến Nhà máy xi măng VICEM Hải Phòng

Nhà máy xi măng VICEM Hải Phòng đã được phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 1912/QĐ-MTG ngày 08/11/1997 do Bộ trưởng Bộ Khoa học Công

Chủ dự án: Công ty TNHH MTV Xi Măng Vicem Hải Phòng 40 nghệvà Môi trường cấp Ngoài ra Nhà máy đã được cấp giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 72/GXN-TCMT ngày 28/06/2017 do Tổng Cục Môi trường cấp cho Dự án: “Xây dựng Nhà máy Xi măng Hải Phòng mới” tại Tràng Kênh, thị trấn Minh Đức, huyện Thủy Nguyên, thành phố Hải Phòng

Tháng 12/2022, Công ty TNHH MTV Xi măng Vicem Hải Phòng đã thực hiện Báo cáo đánh giá tác động môi trường cho Dự án "Đầu tư cải tạo, tối ưu hóa công nghệ, nâng công suất Nhà máy Xi măng VICEM Hải Phòng mới (Nâng năng suất hệ thống lò nung clinker từ 3.300 tấn clinker/ngày lên 4.000 tấn clinker/ngày)"và đã được Bộ Tài Nguyên và Môi Trường phê duyệt theo quyết định số 3599/QĐ-BTNMT ngày 22/12/2022

1.5.1 Quy mô sử dụng đất của Dự án

Khi thực hiện Dự án, nhà máy sẽ tạm dừng các hoạt động sản xuất có liên quan tới việc cải tạo lại hệ thống lò nung còn các hoạt động sản xuất khác vẫn hoạt động bình thường, Công ty sẽ không tiến hành đầu tư xây dựng thêm mà sẽ tiếp tục sử dụng các hạng mục công trình hiện hữu theo nội dung báo cáo ĐTM đã được phê duyệt số 1912/QĐ-MTG ngày 08/11/1997 và giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 72/GXN-TCMT ngày 28/06/2017

Quy hoạch sử dụng đất của Dự án được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 1.7 Tổng hợp quy hoạch sử dụng đất của Nhà máy xi măng VICEM

STT Tên công trình Diện tích (m 2 )

6 Phòng vật tư và cung ứng 17.595,404

11 Diện tích đất cây xanh (29,1%) 128.230

Nguồn: Công ty TNHH MTV Xi Măng Vicem Hải Phòng 1.5.2 Các hạng mục công trình cải tạo, bổ sung để thực hiện Dự án

Các thiết bị chính phục vụ sản xuất của nhà máy Xi măng Vicem Hải Phòng khi chưa thực hiện cải tạo nâng công suất và đánh giá mức độ đáp ứng khi thực hiện cải tạo, nâng công suất được thể hiện trong Bảng sau:

TT Thiết bị, công đoạn

Phương án thực hiện Thiết kế Thực tế

1 Lò nung 137,5 143 24 325 7.800 166,7 Phải cải tạo

2 Đập đá vôi 750 697 7,5 310 2.325 712,3 Đạt, giữ nguyên

3 Máy cán sét 200 97 10,2 280 2.856 117,2 Đạt, giữ nguyên

4 Trạm định lượng nghiền liệu Đạt, giữ nguyên

5 Nghiền liệu 300 286 21 325 6.825 299,4 Đạt, giữ nguyên

TT Thiết bị, công đoạn

Phương án thực hiện Thiết kế Thực tế

Gầu nâng cấp liệu lò

8 Nghiền than 25 21 21,9 325 7.118 22,7 Đạt, giữ nguyên

9 Gầu nâng vận chuyển clinker 138÷235 24 325 7.800 166,7 Đạt, giữ nguyên

Qua nội dung đánh giá tổng thể hiện trạng công nghệ và thiết bị sản xuất của Nhà máy khi nâng công suất lò nung lên 4.000 tấn clinker/ngày chỉ cần cải tạo hệ thống lò nung và hệ thống xử lý khí thải lò nung

Các hạng mục công trình thiết bị khác được giữ nguyên hiện trạng, không thực hiện cải tạo, nâng công suất a Cải tạo hệ thống Calciner và tháp trao đổi nhiệt Đối với hệ thống Calciner và tháp trao đổi nhiệt sẽ lựa chọn phương án cải tạo như sau:

- Cải tạo calciner Hải Phòng sang dạng mới từ kiểu SLC-D sang kiểu ILC (chi tiết như hình 1.3), thể tích lớn hơn để nâng cao thời gian lưu liệu trong calciner (hệ thống calciner mới dự kiến có thể tích >1.000m 3 , thời gian lưu liệu > 6,0s), hệ thống vòi đốt calciner mới kiểu đốt đa điểm sử dụng nhiên liệu than cám 4a.1 hoặc tương đương (có thể sử dụng than phẩm cấp thấp hơn) và có cửa chờ để có thể lắp thiết bị đốt rác thải

Hình 1.3 Mô hình Calciner kiểu ILC cải tạo

Hình 1.4 Mô hình Cyclon 421.CN101 cải tạo

- Cải tạo Cyclone 421.CN101 sang dạng Cyclone với thiết kế mới có độ sụt áp thấp, để tăng hiệu suất lắng liệu lên tới 96% (chi tiết như hình 1.4)

- Cải tạo ống gió từ 421.CN102 tới 421.CN101 (phù hợp với Cyclone mới)

- Cải tạo lại một phần ống gió 3 phù hợp với Calciner mới

- Cải tạo lại ống đứng của buồng khói lò (Kiln Riser) phù hợp với Calciner mới

- Cải tạo lại ống dẫn khí từ C1 xuống quạt tháp điều hòa (Ống DOWN COMER) phù hợp với Cyclone mới

TT Hạng mục Đơn vị Trước cải tạo Sau cải tạo

- Thời gian lưu nguyên liệu giây 2,7 ≥ 6

- Chất lượng than Cháy 100% 3c 4a.1, than cám 5 hoặc

- Vòi đốt tại Calciner Đốt 1 điểm Đốt đa điểm

2 Hiệu suất Cyclone tầng đỉnh

% 94 ≥ 96 b Cải tạo hệ thống làm mát Cooler

Theo thiết kế tải trọng riêng của hệ thống Cooler dây chuyền lò nung Vicem Hải Phòng 45 tấn/ngày/m 2 Thực tế khi vận hành với công suất lò 3.500 tấn/ngày là 40,7 tấn/ngày/m 2 , sau cải tạo là 44,2 tấn/ngày/m 2 , các thông số trên đều nằm trong dải vận hành thông thường của thiết bị

Năng lực cung cấp gió làm mát hiện tại là 3,27 kg/kg Clinker, hiện tại theo đo đạc tính toán lượng gió làm mát là 2,97 kg/kg Clinker (ứng với năng suất lò 3.500 tấn/ngày) Sau khi cải tạo nhu cầu gió làm mát 3,22 kg/kg Clinker

Từ các dữ liệu trên có thể thấy thiết bị làm nguội clinker của dây chuyền lò nung clinker của Vicem Hải Phòng vẫn có thể đáp ứng được sau khi sửa chữa lại tháp trao đổi nhiệt để nâng năng suất lò lên 4.000 tấn/ngày, ngoài ra hiệu suất hiện tại của thiết bị làm nguội còn bị ảnh hưởng mạnh mẽ bởi các điều kiện hoạt động của tháp trao đổi nhiệt và lò quay.

Như vậy, về cơ bản hệ thống Cooler hiện có vẫn có thể đáp ứng được nhu cầu của hệ thống sau khi sửa chữa tháp trao đổi nhiệt để nâng năng suất lò lên 4.000 tấn/ngày Tuy nhiên, trong quá trình vận hành hệ thống sau sửa chữa, khi thấy tháp trao đổi nhiệt và lò quay chạy trong điều kiện ổn định Vicem Hải Phòng để đánh giá các ảnh hưởng có liên quan (nếu có) từ thiết bị làm nguội và xây dựng phương án cải tạo Cooler cho phù hợp (nếu cần thiết). c Cải tạo hệ thống điện và tự động hóa

- Đối với hệ thống điện động lực: Việc cải tạo hệ thống nâng năng suất lò nung về phần điện chỉ thực hiện hoán đổi vị trí, thay thế thiết bị cũ, bố trí lại các thiết bị điện phụ trợ như điện chiếu sáng, đo lường… với phụ tải tương đương so với trước khi cải tạo, do vậy gần như không làm thay đổi phụ tải của toàn bộ tháp trao đổi nhiệt;

- Đối với hệ thống đo lường điều khiển: Hệ thống điều khiển tự động ngoài việc đấu nối thiết bị sẽ điều chỉnh lại chương trình PLC cho phù hợp

Như vậy, khi tiến hành cải tạo, tối ưu hóa công nghệ nâng công suất hoạt động của Dự án, thông số kỹ thuật của lò nung sau cải tạo được thể hiện trong Bảng sau:

Bảng 1.8 Thông số kỹ thuật của lò nung sau khi cải tạo, nâng công suất

TT Ký hiệu Tên thiết bị Thông số kỹ thuật Số lượng Xuất xứ Ghi chú

1 341.XA910 Đường ống công nghệ

Bổ sung thêm đoạn ống công nghệ từ 421.CN101 xuống tháp điều hòa 341.CT410

- Nhập khẩu: khớp giãn nở

- Mua sắm trong nước: bảo ôn

Bổ sung thêm đoạn ống công nghệ, van trên đường ống dự phòng trong dự án tận dụng nhiệt khí thải tương lai.

- Nhập khẩu: van và khớp giãn nở

- Mua sắm trong nước: bảo ôn

3 341.FN420 Quạt ID 1 FLSmidth Thay cánh, trục quạt ID:

- Nhập khẩu: cánh, trục quạt

Thay mới cyclone tầng đinh, đường ống từ 421.CN102 đến 421.CN101

- Nhập khẩu: khớp giãn nở, bu lông móng- Chế tạo: toàn bộ vỏ clyclone

1 Chế tạo trong nước Cải tạo đường ống chút dưới cyclone tầng 4

- Kiểu: van chia đa điểm- Điều khiển: động cơ

+ Súng bắn khí + Van điều tiết + Hệ thống quạt

Thay mới van chia đa điểm

- Nhập khẩu đồng bộ van, các khớp giãn nở

- Chế tạo: van tấn lật, hệ thống đường ống chút

- Đốt 100% than cám 4a.1 và than cám 5,6

Cải tạo hệ thống Calciner

- Nhập khẩu: khớp giãn nở, bu lông móng, cửa kiểm tra

- Chế tạo: toàn bộ vỏ Calciner

8 421.KR405 Ống đứng đầu lò

(Kiln Riser) 1 Chế tạo trong nước - Nhập khẩu: khớp giãn nở

- Chế tạo: toàn bộ vỏ

9 421.DU415 Đường ống gió 3 - Đường kính:

- Chiều dài: 40m 1 Chế tạo trong nước

Cải tạo bổ sung hệ thống đường ống gió 3

- Nhập khẩu: khớp giãn nở

- Chế tạo: toàn bộ vỏ

10 421.XA410 Hệ thống đường ống, ống chút 1 Chế tạo trong nước - Chế tạo

11 461.XA595 Hệ thống đường ống phun than 1 FLSmidth - Chế tạo: giá đỡ

- Mua sắm: đường ống, van, khớp giãn nở

Chủ dự án: Công ty TNHH MTV Xi Măng Vicem Hải Phòng 49 d Bổ sung thiết bị xử lý NO x bằng tháp phun Urê

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH,KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

CHƯƠNG II: SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH,

KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

2.1 Sự phù hợp của dựán đầu tư với quy hoạch bảo vệmôi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

- Dự án án "Đầu tư cải tạo, tối ưu hóa công nghệ, nâng công suất Nhà máy Xi măng VICEM Hải Phòng mới (Nâng năng suất hệ thống lò nung clinker từ 3.300 tấn clinker/ngày lên 4.000 tấn clinker/ngày)” của Công ty TNHH MTV xi măng Vicem Hải Phòng hoàn toàn phù hợp với Quy hoạch phát triển ngành năng lượng quốc gia đến năm

2020, tầm nhìn đến năm 2050 đã được Thủtướng chính phủ phê Duyệt tại điều 1, Quyết định số 1855/QĐ-TTg ngày 27 tháng 12 năm 2007 Theo quyết định này, quy hoạch xây dựng mục tiêu phát triển năng lượng quốc gia: phát triển đồng bộ và hợp lý hệ thống năng lượng bao gồm điện, dầu, khí, than năng lượng mới và tái tạo; trong đó quan tâm phát triển năng lượng sạch, năng lượng mới và tái tạo

- Dự án phù hợp với sao của Thủtướng Chính phủ tại quyết định số1266/QĐ-TTg ngày 18/8/2020, về việc phê duyệt “Chiến lược phát triển vật liệu xây dựng Việt nam thời kỳ 2021-2030, định hướng đến năm 2050”, theo mục tiêu cụ thể cho từng giai đoạn đối với ngành xu măng tại phụ lục I, quy định như sau:

Nội dung thực hiện Mục tiêu tại quyết định số1266/QĐ-TTg ngày 18/8/2020, giai đoạn 2021-2030

Mục tiêu của Dựán"Đầu tư cải tạo, tối ưu hóa công nghệ, nâng công suất Nhà máy Xi măng VICEM Hải Phòng mới (Nâng năng suất hệ thống lò nung clinker từ 3.300 tấn clinker/ngày lên 4.000 tấn clinker/ngày)”

Vềđầu tư Tỷ lệ sử dụng Clinhker trong sản xuất trung bình ngành tối đa ở mức 65%;

Phụ gia cho xi măng sử dụng tối thiểu 35%

Tỷ lệ sử dụng Clinhker trong sản xuất tối đa ở mức 64,2%;

Phụ gia sử dụng cho sản xuất Clinker tối thiểu 35%

Về công nghệ Sử dụng công nghệ hiện đại, đạt các yêu cầu kỹ thuật sau:

Dự án sản xuất xi măng theo công nghệlò quay phương pháp khô, công nghệ sản xuất tiên tiến với trang thiết bị máy móc hiện đại do hãng FLSmidth (Đan mạch) thiết kế Tiêu hao nhiệt năng sản xuất clinker ≤ 730 kcal/kg clinker Nhiệt thiêu hoa thực tế sản xuất ≤

Tiêu hao điện năng trong sản xuất xi măng

≤ 90 kWWh/tấn xi măng ≤ 38 kWWh/tấn xi măng

Tiêu hao điện năng trong sản xuất clinker ≤ 65 kWWh/tấn xi măng ≤ 35 kWWh/tấn Clinker

Phát thải về môi trường CO2 ≤ 650 kg/tấn xi măng;

Nồng độ khí thải đạt quy chuẩn QCVN 23:2009/BTNMT, cột B2, đảm bảo nồng độ:

Bụi ≤ 60 mg/Nm 3 ; Định hướng đến năm 2025, đảm bảo cải tạo công nghệ giảm phát thải bụi

Tỷ lệ sử dụng tro bay hoặc các chất thải công nghiệp khác làm nhiên liệu thay thế Đến năm 2025, sử dụng tối thiểu 20%; đến năm 2030, sử dụng tối thiểu 30% tro bay nhiệt điện hoặc chất thải công nghiệp khác làm nguyên liệu thay thế trong sản xuất Clinker

Hiện tại, tỷ lệ sử dụng tro bay 15- 20%, định hướng tăng tỷ lệ sử dụng tro bay nhiệt điện hoặc các chất phụ gia khác đạt tối thiểu 20% đến năm

Như vậy, có thể thấy rằng, quan điểm phát triển của “Chiến lược phát triển vật liệu xây dựng Việt nam thời kỳ 2021-2030, định hướng đến năm 2050” theo số 1266/QĐ- TTg ngày 18/8/2020 về phê duyệt Chiến lược phát triển vật liệu xây dựng Việt Nam thời kỳ 2021-2030, định hướng đến năm 2050

- Dự án cũng hoàn toàn phù hợp với phê duyệt điều chỉnh quy hoạch chung thành phố Hải Phòng đến năm 2040, tầm nhìn đến năm 2050 theo quyết định số323/QĐ-TTg ngày 30/3/2023

+ Mục tiêu của Dự án khi sửa chữa, cải tạo nút thắt nâng năng suất lò nung clinker giảm tiêu hao nhiệt, giảm phát thải NOx và sử dụng than có phẩm cấp thấp như than cám 4a.1, tương lai sử dụng than cám 5&6 và nhiên liệu thay thế vì vậy hoàn toàn phù hợp với định hướng phát triển công nghiệp của thành phố Hải Phòng: Phát triển công nghiệp sạch, công nghệ cao, tái sử dụng chất thải, tiết kiệm tài nguyên

+ Phù hợp với định hướng quy hoạch phát triển của huyện Thủy Nguyên, Hải Phòng: phát triển đô thị Minh Đức thành đô thị loại V: là đô thị công nghiệp và dịch vụ của huyện Thủy Nguyên

+ Dựán được thực hiện tại thị trấn Minh Đức, huyện Thủy Nguyên, thành Phố Hải Phòng, nước thải chảy ra sông Thải: không nằm trong danh mục các khu vực định hướng bảo tồn cảnh quan thiên nhiên và di sản văn hóa theo Mục g, Khoản 5, Điều 1 của Nghị định số 323/QĐ-TTg ngày 30/3/2023

Như vậy, Dự án "Đầu tư cải tạo, tối ưu hóa công nghệ, nâng công suất Nhà máy

Xi măng VICEM Hải Phòng mới (Nâng năng suất hệ thống lò nung clinker từ 3.300 tấn clinker/ngày lên 4.000 tấn clinker/ngày)” hoàn toàn phù hợp với định hướng phát triển quy hoạch phát triển của thành phố Hải Phòng đến năm 2040, tầm nhìn đến năm 2050.

2.2 Sự phù hợp của Dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải.

Nguồn nước tiếp nhận nước thải của công ty là sông Thải Sông Thải là nhánh của sông Đá Bạch bắt nguồn từ Tràng Bạch, chảy ở phía Nam khu mỏ khai thác đất sét của công ty TNHH MTV Xi măng Vicem Hải Phòng Sông dài gần 15 km, nhưng hiện nay do đắp đập Minh Tân cho nên sông trở thành một lạch nước nhỏ có bề rộng 50 - 60 m, sâu 2-6 m Sông Thải đổ ra cửa Bạch Đằng tại núi Ư bo với vận tốc dòng chảy trong sông từ 0,15 - 0,17m/s

Khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận nước thải của Sông Thải đã được tính toán và đánh giá trong quá trình thực hiện đánh giá tác động môi trường của Dự án Hoạt động xả nước thải của Dự án trong quá trình vận hành với công suất tối đa là 200 m 3 /ngày.đêm không thay đổi so với so với 3599/QĐ-BTNMT ngày 22/12/2022 của Bộ Tài Nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Bộ Tài nguyên và môi trường

DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

4.1.1 Nguồn phát sinh nước thải: a) Nước thải sinh hoạt bao gồm nước xám (phát sinh sinh các nguồn như bồn rửa, vệ sinh sàn; nước từ hoạt động nấu ăn), nước đen (phát sinh các nguồn như từ bồn cầu, bồn tiểu ), cụ thể như sau:

- Nguồn số 1: Từ 02 nhà vệ sinh khu vực nhà ăn tập thể;

- Nguồn số 2: Từ 04 nhà vệ sinh văn phòng nhà máy và ban QLDA;

- Nguồn số 3: Từ 01 nhà vệ sinh xưởng Clinker;

- Nguồn số 4: Từ 01 nhà vệ sinh của xưởng xi măng (xưởng xi măng; phòng bảo vệ, phòng tiêu thụ);

- Nguồn số 5: Từ 01 nhà vệ sinh xưởng sửa chữa;

- Nguồn số 6: Từ 01 nhà vệ sinh xưởng khai thác;

- Nguồn số 7: Từ 01 nhà vệ sinh xưởng nguyên liệu; b) Nước thải phát sinh từ các hoạt động sản xuất của nhà máy, bao gồm:

- Nguồn số 8: Phát sinh từ phòng thí nghiệm;

- Nguồn số 9: Từ khu vực vệ sinh máy móc, thiết bị;

- Nguồn số 10: Từ khu vực rửa xe

- Nguồn số 11: Từ hoạt động vệ sinh bồn chứa dầu (nguồn phát sinh này không thường xuyên, 5 năm thực hiện vệ sinh 01 lần)

- Nguồn số 12: Nước thải từ hệ thống tuần hoàn, làm mát, nguồn nước thải này được tuần hoàn, tái sử dụng, không dẫn về trạm XLNT tập trung, không thải ra môi trường tiếp nhận

4.1.2 Dòng nước thải xả vào nguồn nước tiếp nhận, nguồn tiếp nhận nước thải, vị trí xả nước thải

- Dòng nước thải: 01 dòng nước thải sau xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT (Cột B), Kq =1; Kf = 1,1 sau đó chảy theo hệ thống cống D200 thải ra nguồn tiếp nhận: sông Thải

- Lưu lượng xả thải tối đa: 200m 3 /ngày.đêm;

- Vị trí, tọa độ xả thải (tọa độ VN 2000, múi chiếu 145045’): X(m):2319095.947; Y(m): 604380.080;

- Phương thức xả nước thải: Xả thải theo phương thức tự chảy; xả thải liên tục 24h/ngày;

- Nguồn tiếp nhận: sông Thải

- Giới hạn nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải của công ty TNHH MTV Xi Măng Vicem Hải Phòng được thể hiện trong Bảng sau:

Bảng 4.1 Giá trị nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải của trạm XLNT tập trung công suất 200m 3 /ngày.đêm

TT Thông số Đơn vị

Giá trị giới hạn nước thải sau xử lý: QCVN 40:2011/BTNMT cột B, K q =

15 Tổng dầu mỡ khoáng mg/l 11

16 Tổng Coliform vi khuẩn/ 100ml 5000

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

4.2.1 Nguồn phát sinh khí thải

- Nguồn số 01: Từ lò nung clinker;

- Nguồn số 3: Ghi làm nguội

- Nguồn số 4: Máy nghiền than

- Nguồn số 5: Máy nghiền xi măng 531BM100;

- Nguồn số 6: Máy nghiền xi măng máy nghiền 541BM300;

- Nguồn số 7: Vận chuyển đá vôi từ trạm đập vào kho chứa;

- Nguồn số 8: Vận chuyển đá sét, quặng sắt, Silica từ Cảng nhập về kho chứa;

- Nguồn số 9: Vận chuyển đá sét, quặng sắt, Silica từ kho chứa lên két máy nghiền;

- Nguồn số 10: Vận chuyển đá sét vào kho;

- Nguồn số 11: Vận chuyển phụ gia xi măng và than thô vào kho chứa;

- Nguồn số 12: Vận chuyển than thô lên két chứa;

- Nguồn số 13: Vận chuyển than thô vào kho;

- Nguồn số 14: Vận chuyển phụ gia vào kho;

- Nguồn số 15: Băng chuyền vận chuyển phụ gia mã 153BC320,350;

- Nguồn số 16: Băng vận chuyển phụ gia 153BC350,360;

- Nguồn số 17: Băng vận chuyển phụ gia 153BC340370, két;

- Nguồn số 18: Băng vận chuyển phụ gia 153BC340, 380, két;

- Nguồn số 19: Băng vận chuyển Clanker 481BC200, phễu 481;

- Nguồn số 20: Băng vận chuyển Clanker 481BC220,225,120;

- Nguồn số 21: Băng vận chuyển Clanker 481BC220,130;

- Nguồn số 24: Băng vận chuyển Clanker 481BC225;

- Nguồn số 25: Gầu 481BC240, két Clanker;

- Nguồn số 26: Các vít thu hồi bụi lọc bụi điện và máng đổ nghiền liệu;

- Nguồn số 27: Máng đổ cấp liệu lò và đầu các gầu nâng;

- Nguồn số 28: Két cân và các vít cấp liệu;

- Nguồn số 29: Các vít tải than mịn và các két than mịn;

- Nguồn số 30: Cửa đổ gầu chính cấp clinker và silo clinker chính;

- Nguồn số 31: Cửa đổ gầu clinker phụ và silo phụ;

- Nguồn số 32: Đầu gầu tuần hoàn liệu;

- Nguồn số 33: Gầu 551BE140, băng 551BC100;

- Nguồn số 34: Két BI365, gầu 240;

- Nguồn số 36: Gầu BE200, băng 230,190

- Nguồn số 37: Tro bay, chân gầu BE340

- Nguồn số 38: Máy đóng bao số 1

- Nguồn số 42: Nóc máy máy đóng báo 1,2

- Nguồn số 43: Băng vận chuyển 190

- Nguồn số 44: Băng 661BC300, 661BL801

- Nguồn số 45: Băng vận chuyển 661BC300, xuất jumbo

- Nguồn số 46: Băng vận chuyển 541BC070,120

- Nguồn số 49: Hút băng tải tại các két chứa

- Nguồn số 50: Khu vực xuất xi măng rời

- Nguồn số 51: Nóc két XM 621BI535

- Nguồn số 54: Đỉnh silo đơn XM

- Nguồn số 55: Đỉnh silo đơn XM

- Nguồn số 56: Hút máng khí động cấp đến si lô bột liệu

- Nguồn số 57: Máng KĐ 531AS310

- Nguồn số 58: Máng AS400, băng 100

- Nguồn số 61: Các máng 621AS577,578

- Nguồn số 63: Hút bụi tại đỉnh Si lô bột liệu

- Nguồn số 64: Hút đầu cấp liệu rung sàn rung máy nghiền liệu

- Nguồn số 65: Phân ly 531SR270

- Nguồn số 66: Phân ly 541SR360

- Nguồn số 67: Hút bụi cửa đổ khu vực vận chuyển lên Silo

- Nguồn số 68: Nóc lõi trong silo kép

- Nguồn số 69: Từ mã 541SC480, 551BC100

- Nguồn số 70: Máy nghiền CKP

4.2.2 Dòng khí thải; lưu lượng; vị trí và phương thức xả thải

Bảng 4.2 Dòng khí thải của Công ty TNHH MTV Xi Măng Vicem Hải Phòng

TT Tên dòng thải Nguồn thải tương ứng Toạ độ vị trí xả khí thải

Lưu lượng xả khí thải lớn nhất (m 3 /giờ)

Phương thức xả khí thải

1 Dòng thải số 1: Khí thải OK lọc bụi tĩnh điện 341EP390 Tương ứng với nguồn số 1 và số 2

2 Dòng thải số 2: Khí thải OK lọc bụi tĩnh điện 441EP600 Tương ứng với nguồn số 3 X: 2319283,749;

6 Dòng thải số 6: Khí thải OK lọc bụi túi vải 131BF120 Tương ứng với nguồn số 7 X: 2319257,184;

7 Dòng thải số 7: Khí thải OK lọc bụi túi vải 141BF110

8 Dòng thải số 8: Khí thải OK lọc bụi túi vải 41BF140

9 Dòng số 9: Khí thải OK lọc bụi túi vải 151BF310

Tương ứng với nguồn số 8

17 Dòng số 17: Khí thải OK lọc bụi túi vải 152BF040 Tương ứng nguồn số 9 X:2319485,733;

20 Dòng số 20: Khí thải OK lọc bụi túi vải 251BF310 Tương ứng nguồn số 11 X: 2319127,740;

21 Dòng số 21: Khí thải OK lọc bụi túi vải 251BF330 X: 2319170,835;

24 Dòng số 24: Khí thải OK lọc bụi túi vải 231 BF070

29 Dòng số 29: Khí thải OK lọc bụi túi vải 153BF390 Tương ứng nguồn số 16 X: 20.963444;

Dòng số 43: Khí thải OK lọc bụi túi vải 471BF040 Tương ứng nguồn số 30 X: 2319270,781;

44 Dòng số 44: Khí thải OK lọc bụi túi vải 341BF040 Tương ứng nguồn số 31 X: 2319244,319

67 Dòng số 68: Khí thải OK lọc bụi túi vải 341BF480 Tương ứng nguồn số 56 X: 2319251,661; 1.920 Xả liên tục 24/24 giờ

Dòng số 76: Khí thải OK lọc bụi túi vải 341BF085 Tương ứng nguồn số 64 X:2319235,447;

Dòng số 79 Khí thải OK lọc bụi túi vải 361BF130 Tương ứng nguồn số 67 X: 2319240.425;

Dòng số 80: Khí thải OK lọc bụi túi vải 531BF650 Tương ứng nguồn số 68 X: 2319383,802;

4.2.3 Giới hạn nồng độ các chất trong dòng khí thải

Chất lượng khí thải sau HTXLKT phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường theo QCVN 23:2009/BTNMT, cột B2 (Kp= 1, Kv=0,6)

Nồng độ các chất trong khí thải của các dòng khí thải được thể hiện trong bảng sau:

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính

Giá trị giới hạn cho phép

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục

I Dòng khí thải số 1: Khí thải của HTXLKT từ lò nung và nghiền liệu

Không thuộc đối tượng quan trắc định kỳ

Thực hiện quan trắc tự động, liên tục

II Dòng khí thải số 2, số 3, số 4, số 5

Thực hiện quan trắc tự động, liên tục

III Dòng khí thải số 6-81

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

4.3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung

- Nguồn số 1: Hệ thống lò nung clinker

- Nguồn số 2: Hệ thống tháp trao đổi nhiệt + calciner

- Nguồn số 3: Hệ thống tháp điều hoà khí thải

- Nguồn số 4: Hệ thống ghi làm nguội clinker

- Nguồn số 5: Hệ thống máy nghiền bột liệu

- Nguồn số 6: Hệ thống máy nghiền bi xi măng

- Nguồn số 7: Hệ thống máy nghiền than

- Nguồn số 8: Hệ thống lọc bụi tĩnh điện nghiền than

- Nguồn số 9: Hệ thống máy đóng bao

- Nguồn số 10: Hệ thống máy đập đá vôi

- Nguồn số 11: Hệ thống máy cán sét

4.3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung

Vị trí phát sinh tiếng ồn được thể hiện trong bảng sau:

STT Nguồn phát sinh Tọa độ

1 Nguồn số 1: Hệ thống lò nung clinker 2319235,775 604438,177

2 Nguồn số 2: Hệ thống tháp trao đổi nhiệt

3 Nguồn số 3: Hệ thống tháp điều hoà khí thải

4 Nguồn số 4: Hệ thống ghi làm nguội clinker 2319283,749 604535,231

5 Nguồn số 5: Hệ thống máy nghiền bột liệu 2319235,775 604438,177

6 Nguồn số 6: Hệ thống máy nghiền bi xi măng 2319202,250 604780,147

7 Nguồn số7: Hệ thống máy nghiền than 2319225,256 604477,243

8 Nguồn số 8: Hệ thống lọc bụi tĩnh điện nghiền than 2319127,740 604327,343

9 Nguồn số 9: Hệ thống máy đóng bao 2319192,067 604530,608

10 Nguồn số 10: Hệ thống máy đập đá vôi 2319185,073 604543,363

11 Nguồn số 11: Hệ thống máy cán sét 2319136,782 604786,915 4.3.3 Quy chuẩn áp dụng

Tiếng ồn, độ rung phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 26:2010/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung, cụ thể như sau: a) Tiếng ồn

TT Từ 6 giờ đến 21 giờ

(dBA) Từ 21 giờ đến 6 giờ

(dBA) Tần suất quan trắc định kỳ

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) Tần suất quan trắc định kỳ

Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ

HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN

Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của Dự án

Nhà máy Xi măng Hải Phòng mới đã được phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 1912/QĐ-MTG ngày 08/11/1997 do Bộ trưởng Bộ Khoa học Công nghệ và Môi trường cấp Ngoài ra Nhà máy đã được cấp giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 72/GXN-TCMT ngày 28/06/2017 do Tổng Cục Môi trường cấp cho Dự án: “Xây dựng Nhà máy Xi măng Hải Phòng mới” tại Tràng Kênh, thị trấn Minh Đức, huyện Thủy Nguyên, thành phố Hải Phòng.

Dự án "Đầu tư cải tạo, tối ưu hóa công nghệ, nâng công suất Nhà máy Xi măng VICEM Hải Phòng mới (Nâng năng suất hệ thống lò nung clinker từ 3.300 tấn clinker/ngày lên 4.000 tấn clinker/ngày)" đã được phê duyệt báo cáo ĐTM theoquyết định số 3599/QĐ-BTNMT ngày 22 tháng 12 năm 2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt kết quả thẩm định Báo cáo đánh giá tác động môi trường của

Dự án; theo nội dung Báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt, các hạng mục công trình bảo vệ môi trường cải tạo, bổ sung: Hệ thống xử lý khí thải lò nung Clinker, bổ sung thêm hệ thống xử lý NOx bằng Hệ thống khử chọn lọc không xúc tác (SNCR) với dung dịch khử Ure Các công trình xử lý nước thải, khí thải khác không thay đổi so với giấy xác nhận số 72/GXN-TCMT

Căn cứ theo điểm e, mục 1, điều 21, Nghị định 08/2022/BTNMT, các công trình xử lý chất thải của Dự án mở rộng, nâng cao công suất nhưng không có thay đổi so với GPMT đã được cấp thì không phải thực hiện vận hành thử nghiệm

Do đó, công ty Xi măng VICEM Hải Phòng chỉ thực hiện VHTN đối với HTXLKT lò nung Clinker Kế hoạch VHTN và quan trắc định kỳ của nhà máy cụ thể như sau:

5.1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

- Thời gian vận hành thử nghiệm:

+ Thời gian bắt đầu VHTN: Sau 15 ngày kể từ ngày Giấy phép môi trường này có hiệu lực

+ Thời gian VHTN: 06 tháng (sau 10 ngày kể từ ngày Giấy phép môi trường này có hiệu lực)

- Công suất dự kiến tới thời điểm kết thúc giai đoạn VHTN: Đạt 100% công suất của trạm XLNT.

5.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải

Dự án thuộc loại hình sản xuất xi măng thuộc đối tượng quy định tại Cột 3 Phụ lục 2 ban hành kèm theo nghị định 08/2022/NĐ-CP, do vậy, chương trình lấy mẫu trong giai đoạn VHTN tuân thủ theo hướng dẫn tại điểm 2, điều 21, thông tư 02/2022/TT- BTNMT.

Chương trình giám sát trong giai đoạn VHTN như sau:

Bảng 5.1 Chương trình giám sát VHTN của Nhà máy

STT Vị trí lấy mẫu

Sốlượng mẫu/đợt Tần suất Thông số quan trắc

1 Ống khói sau lọc bụi tĩnh điện

01 mẫu tổ hợp tại ống khói HTXLKT lò nung Clinker

+ Trong giai đoạn vận hành thử nghiệm:

+ Trong giai đoạn vận hành chính thức:

Lấy 01 mẫu/1 ngày; lấy 07 đợt trong 07 ngày liên tiếp

✓ Đơn vị quan trắc lấy mẫu dự kiến phối hợp tổ chức kế hoạch thực hiện

Trung tâm tư vấn và truyền thông môi trường có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường theo Quyết định số 1790/QĐ-BTNMT ngày 20/9/2021 của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc chứng nhận đăng ký hoạt động thử nghiệm và đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường, VIMCERTS 208. Đại diện pháp luật: Ông Nguyễn Văn Tâm Chức vụ: Phó Giám đốc Địa chỉ: Phòng 405, tòa nhà Bộ Tài nguyên và Môi trường, số 85 đường Nguyễn Chí Thanh, phường Láng Hạ, quận Đống Đa, thành phố Hà Nội

Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật

5.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ a) Giám sát định kỳ khí thải

Hiện tại, các hệ thống xử lý khí thải đã lắp đặt trạm quan trắc tự động và đã truyền dữ liệu liên tục về sở Tài Nguyên và Môi Trường Hải Phòng từ năm 2019 đến nay bao gồm:

Bảng 5.2.Các hạng mục đã lắp đặt hệ thống quan trắc online

STT Hệ thống Tần suất Thông số Quy chuẩn áp dụng

KT1 Khí thải ống khói nghiền than

Tự động liên tục truyền dữ liệu về Sở TNMT Hải Phòng

Lưu lượng, áp suất, nhiệt độ, bụi tổng

QCVN 23:2009/ BTNMT (Cột B2, Kv=0,6, Kp=1);

KT2 Khí thải ống khói làm nguội clinker

KT3 Khí thải ống khói nghiền xi măng 531

KT4 Khí thải ống khói nghiền xi măng 541

KT5 Khí thải ống khói thải lò nung

Tựđộng liên tục truyền dữ liệu về Sở TNMT Hải Phòng

Nhiệt độ, lưu lượng, áp suất, O2, bụi tổng, NOx

QCVN 23:2009/ BTNMT (Kp = 1 và Kv 0,6)

Như vậy, theo quy định tại điểm a, khoản 5, điều 98 có quy định, các Dự án, cơ sở đã lắp đặt hệ thống quan trắc khí thải tự động, liên tục theo quy định được miễn quan trắc bụi, khí thải công nghiệp định kỳ đến hết ngày 31/12/2024; sau thời điểm này, chỉ được miễn thực hiện quan trắc bụi, khí thải công nghiệp định kỳ đối với các thông số quan trắc tự động, liên tục.

Do vậy, Công ty TNHH MTV Xi Măng Vicem Hải Phòng được miễn quan trắc định kỳ bụi, khí thải với 05 ống khói nêu trên. Đối với các hệ thống xử lý bụi bằng lọc bụi tay áo từ các quá trình sản xuất khác: vận chuyển nguyên liệu, cấp liệu, đập đá vôi,… không thuộc đối tượng phải

Chủ dự án: Công ty TNHH MTV Xi Măng Vicem Hải Phòng 163 quan trắc khí thải định kỳ theo quy định tại khoản 2 Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP của Chính phủ

Do đó, Chủ Dự án sẽ vận hành hàng ngày đối với các hệ thống lọc bụi, khí thải tại Nhà máy, đảm bảo các hệ thống vận hành ổn định, hiệu quả, xử lý khí thải, bụi đạt QCVN 23:2009/ BTNMT (Kp = 1 và Kv = 0,6) trước khi thải ra môi trường tiếp nhận. b) Giám sát định kỳ nước thải

Dự án có HTXLNT sinh hoạt, công suất 200m 3 /h, thuộc loại hình sản xuất có nguy cơ ô nhiễm quy định tại Phụ lục II, nghị định 08/2022/NĐ-CP, do vậy, thuộc đối tượng phải quan trắc định kỳ theo điểm 2, điểm 3 điều 97 nghị định 08/2022/NĐ-CP

Dự án không thuộc đối tượng phải lắp đặt hệ thống quan trắc tự động, liên tục đối với nước thải theo quy định khoản 4, điều 97, nghị định 08/2022/NĐ-CP.

Chương trình giám sát nước thải định kỳ đối với nước thải như sau:

+ Vị trí giám sát: Tại hố ga xả nước thải sau xử lý vào sông Thải, tọa độ X(m): 2319095.947; Y(m): 604380.080 (tọa độ VN2000, múi chiếu 145 0 45 ’ );

+ Thông số giám sát: Lưu lượng, pH, nhiệt độ, Amoni, TSS, BOD5, COD, tổng

N, tổng P, dầu mỡ khoáng, coliform, Hg, Pb, Cd, As, Cu, Zn.

+ Tần suất giám sát: 3 tháng/1 lần

+ Quy chuẩn áp dụng: QCVN 40:2011/BTNMT, Cột B (Kq = 1; Kf = 1,1), cụ thể được thể hiện trong Bảng sau:

Bảng 5.3 Giới hạn nồng độ các thành phần ô nhiễm trong nước thải

TT Thông số Đơn vị

Giá trị giới hạn nước thải sau xử lý: QCVN 40:2011/BTNMT cột B, K q =

15 Tổng dầu mỡ khoáng mg/l 11

16 Tổng Coliform vi khuẩn/ 100ml 5000

5.2.2 Chương trình quan trắc môi trường tự động liên tục

- Nhà máy đã lắp đặt 01 hệ thống quan trắc khí thải tự động tại ống khói lò nung clinker của nhà máy; Nhà máy đã lắp đặt 04 hệ thống quan trắc khí thải tự động tại

01 ống khói của hệ thống lọc bụi tĩnh điện làm nguội Clinker; 01 ống khói của hệ thống lọc bụi tĩnh điện nghiền than; 01 ống khói của hệ thống lọc bụi tĩnh điện nghiền xi măng 531 và 01 ống khói của hệ thống lọc bụi tĩnh điện nghiền xi măng

- Thông số kỹ thuật của các hệ thống quan trắc online:

+ Vị trí lắp đặt: ống khói của lò nung clinker

+ Thông số lắp đặt: lưu lượng, nhiệt độ, áp suất và O2, bụi tổng, CO, SO2, NOx + Thiết bị đo lưu lượng mã hiệu Flowsic100PH; xuất xứ Đức;

+ Thiết bị đo bụi mã hiệu Flowsic100PH; xuất xứ Đức;

+ Thiết bị lấy mẫu tự động: Model: MCS100E HW; xuất xứ: Đức

+ Camera theo dõi: Model: IPDS-2DE4215IW-DE, xuất xứ: Trung Quốc

- Công ty TNHH MTV Xi măng VICEM Hải Phòng đã được Sở Tài nguyên Môi trường tỉnh Hải Phòng chấp thuận đấu nối hệ thống quan trắc khí thải tự động của nhà máy xi măng Hải Phòng theo biên bản xác nhận ngày 11/10/2019

- Quy chuẩn áp dụng: QCVN 23:2009/ BTNMT (Kp = 1 và Kv = 0,6)

- Thông số giám sát, quy chuẩn áp dụng đối với các hệ thống quan trắc tự động được thể hiện trong Bảng sau:

TT Vị trí giám sát Chất ô nhiễm Đơn vị tính

Giá trị giới hạn cho phép

Quan trắc tự động, liên tục

KT05: Ống khói của lò nung

Thực hiện quan trắc tự động, liên tục Áp suất Kpa

KT01: Ống khói của hệ thống lọc bụi tĩnh điện làm nguội Clinker;

KT02: Ống khói của hệ thống lọc bụi tĩnh điện nghiền than

KT03: Ống khói của hệ thống lọc bụi tĩnh điện nghiền xi măng

KT 04: Ống khói của hệ thống lọc bụi tĩnh điện

Thực hiện quan trắc tự động, liên tục Áp suất Kpa

Chủ dự án: Công ty TNHH MTV Xi Măng Vicem Hải Phòng 166 nghiền xi măng

5.2.3 Quan trắc, giám sát môi trường khác

✓ Giám sát môi trường lao động

+ Vị trí, tần suất và thông số giám sát thực hiện theo quy định về quản lý vệ sinh lao động và sức khỏe người lao động, giám sát môi trường lao động theo quy định hiện hành.

+ Quy chuẩn so sánh: QCVN 24:2016/BYT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn; QCVN 26:2016/BYT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về vi khí hậu;QCVN 02:2021/BYT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Bụi - Giá trị giới hạn tiếp xúc cho phép bụi tại nơi làm việc; QCVN 03:2021/BYT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia giá trị giới hạn tiếp xúc cho phép của 50 yếu tố hóa học tại nơi làm việc và các quy chuẩn, quy định hiện hành khác có liên quan.

✓ Chương trình giám quản lý chất thải rắn

+ Giám sát hoạt động phân loại, lưu giữ chất thải sinh hoạt, CTNH, bùn thải phát sinh từ hoạt động của Nhà máy tại khu vực kho chứa

+ Giám sát hoạt động thu gom, vận chuyển chất thải sinh hoạt và nguy hại của đơn vị vận chuyển, xử lý

- Tần suất giám sát: Hàng ngày

✓ Giám sát hoạt động hệ thống thu gom nước mưa; nướ thải

+ Nội dung giám sát: Hiện trạng của các tuyến cống thu gom nước mưa, nước thải.

+ Tần suất giám sát: Hàng ngày

✓ Giám sát hoạt động hệ thống xử lý nước thải; khí thải

+ Nội dung giám sát: Giám sát hoạt động của các hệ thống xử lý bụi, khí thải; hệ thống xử lý nước thải để phát hiện những bất thường của hệ thống

+ Tần suất giám sát: Hàng ngày

5.2.4 Kinh phí giám sát môi trường Dự án

Như vậy, Dự trù kinh phó thực hiện quan trắc môi trường hàng năm của Dự án là: 80.000.000VNĐ Đơn giá cụ thể tùy thuộc vào giá trị thời điểm thực hiện quan trắc với các đơn vị có chức năng.

CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN

Công ty TNHH MTV Xi măng Vicem Hải Phòng - Chủ Dự án "Đầu tư cải tạo, tối ưu hóa công nghệ, nâng công suất Nhà máy Xi măng VICEM Hải Phòng mới (Nâng năng suất hệ thống lò nung clinker từ 3.300 tấn clinker/ngày lên 4.000 tấn clinker/ngày)” (sau đây viết tắt là Chủ Dự án) đã được Bộ Tài Nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 3599/QĐ-BTNMT ngày 22 tháng

12 năm 2022 của Bộ Tài nguyên và Môi Trường

Theo quy định tại khoảng 02 Điều 29 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/1/2022 của Chính phủ, nghị định quy định chi tiết, hướng dẫn thi hành Luật bảo vệ môi trường, chúng tôi xin gửi tới Bộ Tài Nguyên và Môi trường hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường cho các công trình xử lý chất thải của Dự án.

Chúng tôi cam kết, đảm bảo tính chính xác, trung thực của hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường này, nếu có gì sai khác, chúng tôi xin hoàn toàn chịu trách nhiệm trước pháp luật Việt Nam

Chúng tôi cam kết việc xử lý chất thải đáp ứng các quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật về môi trường và các yêu cầu về bảo vệ môi trường khác có liên quan, cụ thể:

- Thu gom toàn bộ nước thải phát sinh từ hoạt động của Dự án về trạm XLNNT tập trung, Xử lý nước thải đạt QCVN 40:2011/BTNMT cột A, Kq = 1, Kf = 1,1 trước khi thải ra môi trường tiếp nhận

- Thu gom, xử lý bụi, khí thải đảm bảo đạt QCVN 23:2009/ BTNMT, cột B (Kp 1 và Kv = 0,6)

- Cam kết thu gom, lưu giữ và vận chuyển xử lý CTRSH, bùn thải, CTNH phát sinh từ hoạt động hạ tầng kỹ thuật của Cụm công nghiệp theo đúng quy định về quản lý chất thải rắn quy định thông tư 02/2022/TT-BTNMT Quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường và nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/1/2022

- Cam kết đảm bảo các tiêu chuẩn, quy chuẩn môi trường khác:

+ QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn;

+ QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung;

- Công ty TNHH MTV Xi măng Vicem Hải Phòng cam kết hoàn thành đầu tư hệ thống phát điện nhiệt khí thải trước khi hết năm 2025 theo đúng yêu cầu trong Quyết định của Thủ tướng số 1266/QĐ-TTg ngày 18/8/2020 phê duyệt chiến lược phát triển vật liệu xây dựng Việt Nam thời kỳ 2021-2030, định hướng đến năm 2050.

Định dạng
Số trang	170
Dung lượng	2,62 MB