1. Trang chủ
  2. » Luận Văn - Báo Cáo

báo cáo cấp gpmt Dự án “Mở rộng, nâng công suất nhà máy hóa sợi, dệt, nhuộm – giai đoạn 3” (Dây chuyền sản xuất hạt nhựa PET tái chế từ vảy nhựa phế liệu, công suất 36.000 tấn spnăm; dây chuyền sản xuất sợi POY, công suất 40.000 tấn spnăm; dây chuyền sản

176 6 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Tiêu đề Dự Án “Mở Rộng, Nâng Công Suất Nhà Máy Hóa Sợi, Dệt, Nhuộm – Giai Đoạn 3”
Thể loại báo cáo
Định dạng
Số trang 176
Dung lượng 3,47 MB

Cấu trúc

  • Chương 1. THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ (11)
    • 1. Tên chủ dự án đầu tư (11)
    • 2. Tên dự án (11)
    • 3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư (12)
      • 3.1. Công suất của dự án đầu tư (12)
      • 3.2. Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư (16)
        • 3.2.1. Công nghệ sản xuất của dây chuyền xin cấp Giấy phép môi trường (16)
        • 3.2.2. Công nghệ sản xuất của dây chuyền đã hoạt động được Xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường, dây chuyền đang đầu tư xây dựng và dây chuyền chưa đầu tư xây dựng (22)
      • 3.3. Sản phẩm của dự án đầu tư (30)
    • 4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn (30)
      • 4.1. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng của cơ sở (31)
      • 4.2. Nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở (34)
  • CHƯƠNG II. SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG (43)
  • CHƯƠNG III. KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ (44)
    • 1. Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải (44)
      • 1.1. Thu gom, thoát nước mưa (44)
        • 1.1.1. Thu gom, thoát nước mưa Xưởng sản xuất hạt nhựa RPET tái chế và xưởng sản xuất sợi polyester POY/FDY tại Xưởng Hóa sợi (44)
        • 1.1.2. Xưởng dệt nhuộm (44)
        • 1.1.3. Thu gom, thoát nước mưa Xưởng hóa sợi (45)
        • 1.1.4. Thu gom, thoát nước mưa Xưởng sản xuất sợi DTY (49)
      • 1.2. Thu gom, thoát nước thải (51)
        • 1.2.1. Thu gom, thoát nước thải Xưởng sản xuất hạt nhựa RPET tái chế và xưởng sản xuất sợi polyester POY/FDY tại Xưởng Hóa sợi (51)
        • 1.2.2. Thu gom, thoát nước thải Xưởng dệt nhuộm (52)
        • 1.2.3. Thu gom, thoát nước thải Xưởng hóa sợi (53)
        • 1.2.4. Thu gom, thoát nước thải Xưởng sản xuất sợi DTY (54)
      • 1.3. Xử lý nước thải (57)
        • 1.3.1. Quy trình xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt trước khi vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung (57)
        • 1.3.2. Hệ thống xử lý nước thải tập trung Xưởng Dệt nhuộm (60)
          • 1.3.2.1. Hệ thống xử lý nước thải công suất 4.500 m 3 /ngày Xưởng Dệt nhuộm 58 1.3.2.2. Hệ thống xử lý nước thải công suất 7.500 m 3 /ngày Xưởng Dệt nhuộm 69 1.3.3. Hệ thống xử lý nước thải tập trung của Xưởng Hóa sợi (60)
          • 1.3.3.1. Hệ thống xử lý nước thải công suất 600 m 3 /ngày Xưởng Hóa sợi (85)
          • 1.3.3.2. Hệ thống xử lý nước thải công suất 1.200 m 3 /ngày Xưởng Hóa sợi (98)
        • 1.3.4. Xử lý nước thải của Xưởng sản xuất sợi DTY (103)
        • 1.3.5. Hệ thống quan trắc nước thải tự động, liên tục (107)
    • 2. Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải (112)
      • 2.1. Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải của Xưởng dệt nhuộm (112)
        • 2.1.1. Hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi đốt than (112)
        • 2.1.2. Hệ thống xử lý hơi dầu từ máy sấy định hình (117)
        • 2.1.3. Hệ thống xử lý bụi túi vải tại công đoạn cào lông, mài lông (120)
        • 2.1.4. Hệ thống xử lý khí thải từ công đoạn sấy bùn Xưởng Dệt nhuộm (122)
        • 2.1.5. Biện pháp giảm thiểu mùi hôi phát sinh từ hệ thống xử lý nước thải Xưởng Dệt nhuộm (124)
      • 2.2. Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải của Xưởng hóa sợi (124)
        • 2.2.1. Hệ thống xử lý bụi PTA, IPA từ quá trình nạp liệu phối trộn và hơi hợp chất hữu cơ từ phản ứng ester hóa (124)
        • 2.2.2. Hệ thống xử lý, thu hồi hơi EG tại công đoạn phản ứng trùng ngưng lần 2 (126)
        • 2.2.3. Hệ thống xử lý khí thải từ công đoạn sấy bùn Xưởng Hóa sợi (129)
        • 2.2.4. Hệ thống xử lý khí thải của phòng thí nghiệm (131)
        • 2.2.5. Hệ thống xử lý khí thải cho 03 lò đốt than vận hành 03 lò dầu tải nhiệt 130 3. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường (132)
      • 3.1. Chất thải rắn sinh hoạt (138)
      • 3.2. Chất thải rắn công nghiệp thông thường (138)
        • 3.2.2.1. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường xưởng Dệt nhuộm (144)
        • 3.2.2.2. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường xưởng Hóa sợi (144)
    • 4. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại (145)
      • 4.1. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại xưởng Dệt nhuộm (147)
      • 4.2. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại xưởng Hóa sợi (148)
      • 4.3. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại xưởng sản xuất sợi (148)
    • 5. Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành (148)
      • 5.1. Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với hệ thống xử lý nước thải (148)
      • 5.2. Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với hệ thống xử lý khí thải (151)
      • 5.3. Phòng ngừa ứng phó sự cố cháy nổ (152)
      • 5.4. Phòng ngừa ứng phó sự cố rò rỉ, tràn đổ hóa chất (153)
    • 6. Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường (155)
    • 7. Công trình biện pháp bảo vệ môi trường khác (156)
      • 7.1. Phương án giảm thiểu mùi, khí thải từ quá trình tái chế vảy nhựa (Flake) để sản xuất hạt nhựa RPET tái chế (156)
      • 7.2. Phương án giảm thiểu hơi dầu trong quá trình sản xuất sợi POY/FDY (156)
  • Chương IV. NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG (157)
    • 1. Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải (157)
    • 2. Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải (159)
    • 3. Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn (160)
    • 4. Nội dung đề nghị cấp phép của dự án đầu tư có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất (161)
  • Chương V. KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN (162)
    • 1. Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải (162)
      • 1.1. Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm (162)
      • 1.2. Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải (162)
        • 1.2.1. Thời gian lấy mẫu các loại chất thải trước khi xả ra ngoài môi trường (162)
        • 1.2.2. Vị trí đo đạc, lấy mẫu (163)
      • 1.3. Tổ chức đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp (163)
    • 2. Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật (163)
      • 2.1. Chương trình quan trắc môi trường định kỳ (163)
      • 2.2. Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải (166)
      • 2.3. Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ khác theo đề xuất của Chủ dự án (167)
    • 3. Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm (167)
  • Chương VII. KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ (175)
  • Chương VIII. CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ (176)

Nội dung

Các hạng mục công trình, thiết bị chính sử dụng cho quá trình thu hồi, xử lý EG trong sản xuất hạt PET nguyên sinh kết tinh SSP .... Sơ đồ khối quy trình công nghệ HTXL nước thải module

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Tên chủ dự án đầu tư

- Chủ dự án: CÔNG TY TNHH POLYTEX FAR EASTERN (VIỆT NAM)

- Địa chỉ văn phòng: Lô B_5B_CN, đường DC, KCN Bàu Bàng, thị trấn Lai Uyên, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương, Việt Nam

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Ông Yeh Ming Yuh

- Chức danh: Tổng Giám đốc

- Giấy chứng nhân đăng ký doanh nghiệp mã số 3702376432, đăng ký lần đầu ngày 23/6/2015, đăng ký thay đổi lần thứ 9 ngày 10/8/2021

Tên dự án

- Dự án “Mở rộng, nâng công suất nhà máy hóa sợi, dệt, nhuộm – giai đoạn 3” (Dây chuyền sản xuất hạt nhựa PET tái chế từ vảy nhựa phế liệu, công suất 36.000 tấn sp/năm, dây chuyền sản xuất sợi POY, công suất 40.000 tấn sp/năm và dây chuyền sản xuất sợi FDY công suất 20.000 tấn sp/năm) của Công ty TNHH Polytex Far Eastern (Việt Nam)

+ Địa điểm 1: Lô B_4B_CN, B_5B_CN đường DC, KCN Bàu Bàng, thị trấn Lai Uyên, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương

+ Địa điểm 2: Lô C_1,2,3_CN giai đoạn 1, KCN Bàu Bàng mở rộng, thị trấn Lai Uyên, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương

+ Địa điểm 3: Lô B_3E_CN đường N11, KCN Bàu Bàng, thị trấn Lai Uyên, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường số 2036/QĐ-BTNMT ngày 06/8/2019 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Mở rộng nâng công suất của Nhà máy hóa sợi, dệt, nhuộm – giai đoạn 3” tại Khu công nghiệp Bàu Bàng và Khu công nghiệp Bàu Bàng mở rộng, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương

- Giấy xác nhận số 70/GXN-BTNMT ngày 06 tháng 6 năm 2018 đối với phân kỳ 1 – giai đoạn 1 của hạng mục “Dệt, nhuộm và hoàn thiện sản phẩm – công suất 900 tấn sản phẩm/tháng” thuộc Dự án “ Mở rộng, nâng công suất Nhà máy hóa sợi, dệt, nhuộm – giai đoạn 2”

- Giấy xác nhận số 116/GXN-BTNMT ngày 21 tháng 8 năm 2019 đối với phân kỳ 1 – giai đoạn 2 của hạng mục “Sản xuất hạt nhựa PET công suất 402.500 tấn sản phẩm/năm” thuộc Dự án “Mở rộng, nâng công suất Nhà máy hóa sợi, dệt, nhuộm – giai đoạn 2”

Dự án “Mở rộng, nâng công suất nhà máy hóa sợi, dệt, nhuộm – giai đoạn 3” (Dây chuyền sản xuất hạt nhựa PET tái chế từ vảy nhựa phế liệu, công suất 36.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi POY, công suất 40.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi FDY, công suất 20.000 tấn sp/năm)

- Giấy xác nhận số 45/GXN-BTNMT ngày 31 tháng 3 năm 2022 đối với phân kỳ 2 – giai đoạn 1 “Xưởng dệt, nhuộm hoàn thiện sản phẩm, công suất 10.800 tấn sản phẩm/năm” và phân kỳ 2 – giai đoạn 2 “Sợi PSF xưởng hóa sợi, công suất 52.500 tấn sản phẩm/năm” của Dự án “Mở rộng, nâng công suất nhà máy hóa sợi, dệt, nhuộm – giai đoạn 3”

- Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 262/GP-BTNMT ngày 31 tháng 12 năm 2020 do Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp

- Dự án có tiêu chí về môi trường thuộc dự án đầu tư nhóm I theo quy định của Luật Bảo vệ môi trường, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP

- Quy mô của dự án đầu tư: dự án nhóm A (dự án thuộc lĩnh vực công nghiệp có tổng mức đầu tư từ 1.000 tỷ trở lên)

- Quy mô: dự án có tiêu chí như dự án nhóm A (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công là dự án thuộc lĩnh vực công nghiệp có tổng mức đầu tư từ 1.000 tỷ trở lên).

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

3.1 Công suất của dự án đầu tư

- Theo giấy chứng nhận đầu tư mã số dự án 9810382264 chứng nhận lần đầu 23/6/2015 chứng nhận thay đổi lần thứ 6 ngày 30/6/2021 do Ban Quản lý các KCN tỉnh Bình Dương cấp, các ngành nghề đăng ký như sau:

+ Sản xuất nhựa nhiệt dẻo tái chế RPET (Nhập khẩu phế liệu) – xin cấp

+ Sản xuất sản phẩm xơ tổng hợp polyester (tất cả các loại sợi bán thành phẩm POY) – xin cấp Giấy phép môi trường

+ Sản xuât xơ tổng hợp polyester (tất cả các loại sợi FDY Fully Drawn Yam) - xin cấp Giấy phép môi trường

+ Sản phẩm xơ tổng hợp polyester (tất cả các loại sợi xơ dài DTY)

+ Sản phẩm vải xơ tổng hợp polyester (vải dệt kim, nhuộm và hoàn thiện sản phẩm, sản phẩm nhuộm sợi), sản phẩm vải sợi cotton (sợi cotton tự nhiên, sợi cotton pha), sản phẩm vải sợi cotton (dệt kim, nhuộm và hoàn thiện vải cotton tự nhiên, vải cotton pha)

+ Sản xuất nhựa PET (nhựa nhiệt dẻo), Sản phẩm xơ ngắn tổng hợp polyester (PSF)

Các ngành nghề chưa tiến hành đầu tư xây dựng:

+ Sản xuất xơ tổng hợp polyester (tất cả các loại sợi kết cấu không khí ATY)

Bảng 1.1 Các dây chuyền sản xuất, công suất, tình hình đầu tư xây dựng

Giai đoạn Dây chuyền sản xuất

Tổng công suất (tấn/năm)

Dự kiến đầu tư Ghi chú

Giai đoạn 1 Dệt nhuộm 21.600 PK 1 10.800 - Đang hoạt động (HĐ)

DTY 21.600 PK 3 21.600 - Đã xin cấp

Dệt nhuộm 16.320 PK 4 16.320 2023 Chưa XD

Giai đoạn 2 PET 402.500 PK 1 402.500 - Đang HĐ

DTY 14.400 PK 3 14.400 - Đã xin cấp

POY 33.120 PK 4 33.120 2022 Xin cấp Giấy phép môi trường

Giai đoạn 3 PET 25.000 PK 1 25.000 2022 Đã xin cấp

Dự án “Mở rộng, nâng công suất nhà máy hóa sợi, dệt, nhuộm – giai đoạn 3” (Dây chuyền sản xuất hạt nhựa PET tái chế từ vảy nhựa phế liệu, công suất 36.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi POY, công suất 40.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi FDY, công suất 20.000 tấn sp/năm)

Giai đoạn Dây chuyền sản xuất

Tổng công suất (tấn/năm)

RPET (NKPL từ vảy nhựa)

36.000 PK 2 36.000 2022 Xin cấp Giấy phép môi trường

RPET (NKPL từ chai nhựa)

Ghi chú: Các công trình, dây chuyền sản xuất nêu trên đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt Báo cáo ĐTM tại Quyết định số 2036/QĐ-BTNMT ngày 06/8/2019 Công ty đang tiếp tục triển khai và hoàn thiện các dây chuyền sản xuất

- Xin cấp Giấy phép môi trường:

+ Nhà xưởng sản xuất hạt nhựa tái chế RPET công suất 36.000 tấn sp/năm từ 100% vảy nhựa là phế liệu nhập khẩu (mã HS 3915 90 00) để cung cấp sang xưởng sản xuất sợi POY

+ Nhà xưởng sản xuất sợi polyester POY, công suất 40.000 tấn sp/năm (tổng công suất 80.000 tấn sp/năm) và sản xuất sợi polyester FDY, công suất 20.000 tấn sp/năm (tổng công suất 40.000 tấn sp/năm) (Chung nhà xưởng, dây chuyền máy móc do quy trình sản xuất gần tương tự như nhau)

- Đã được cấp Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường, đang đầu tư xây dựng và chưa đầu tư xây dựng:

+ Nhà xưởng dệt nhuộm vải, công suất 21.600 tấn sp/năm (tổng công suất là 37.920 tấn sp/năm)

+ Nhà xưởng sản xuất hạt nhựa PET, công suất 402.500 tấn sp/năm (tổng công suất là 727.488 tấn sp/năm)

+ Nhà xưởng sản xuất sợi polyester PSF, công suất 52.500 tấn sp/năm (tổng công suất là 252.000 tấn sp/năm)

+ Nhà xưởng sản xuất hạt nhựa tái chế RPET công suất 50.000 tấn sp/năm từ 25% nhựa phế liệu nhập khẩu (mã HS 3915 90 00) để bán thương mại

+ Nhà xưởng sản xuất sợi ATY, công suất 10.000 tấn sp/năm chưa đầu tư, xây dựng

+ Kéo sợi MVS, công suất 16.320 tấn sp/năm chưa đầu tư, xây dựng

Hiện tại, Công ty vừa hoàn thiện đầu tư xây dựng và lắp đặt dây chuyền máy móc thiết bị, nhà xưởng sản xuất hạt nhựa tái chế RPET công suất 36.000 tấn sp/năm (giai đoạn 3) và cung cấp sang nhà xưởng sản xuất sợi polyester POY công suất 40.000 tấn sp/năm (giai đoạn 2 là 33.000 tấn sp/năm và giai đoạn 3 là 27.000 tấn sp/năm); sợi polyester FDY công suất 20.000 tấn sp/năm (giai đoạn 2 là 4.800 tấn sp/năm và giai đoạn 3 là 15.200 tấn sp/năm)

Dự án “Mở rộng, nâng công suất nhà máy hóa sợi, dệt, nhuộm – giai đoạn 3” (Dây chuyền sản xuất hạt nhựa PET tái chế từ vảy nhựa phế liệu, công suất 36.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi POY, công suất 40.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi FDY, công suất 20.000 tấn sp/năm)

Hình 1.1 Vảy nhựa – phế liệu nhập khẩu của Công ty (Mã HS 3915 90 00)

Hình ảnh toàn cảnh Nhà máy của Công ty:

Hình 1.2 Công ty TNHH Polytex Far Eastern (Việt Nam)

3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

3.2.1 Công nghệ sản xuất của dây chuyền xin cấp Giấy phép môi trường

3.2.1.1 Quy trình sản xuất hạt nhựa tái chế RPET vảy nhựa phế liệu nhập khẩu (Nhập khẩu phế liệu)

Dự án nhập khẩu vảy nhựa phế liệu HS 3915 90 00 (100% nhập khẩu phế liệu) để sản xuất ra hạt nhựa PET tái chế để chuyển sang sản xuất sợi polyester POY và FDY của Công ty (Đã được phê duyệt trong Báo cáo ĐTM)

Xưởng giặt, tẩy, định hình

Xưởng nhuộm, sấy, định hình

Trạm XLNT xưởng Dệt nhuộm

Trạm XLNT xưởng Hóa sợi

Xưởng giặt, tẩy, định hình

Hình 1.9 Quy trình sản xuất nhựa RPET tái chế

Nguyên liệu đầu vào được trộn lẫn giữa vảy nhựa phế liệu nhập khẩu và các sản phẩm nhựa lỗi của Công ty (xơ, sợi polyester…) được đưa về khu vực lưu giữ tại Nhà xưởng số 1 Vảy nhựa phế liệu mà Công ty nhập về là phế liệu đã được loại bỏ sạch tạp chất, chỉ còn lại phế liệu lên đến 99,99% gần như không có tạp chất, sẵn sàng vào công đoạn sản xuất

Trong nhà xưởng số 1 bao gồm 02 khu vực là khu vực lưu giữ phế liệu và

01 dây chuyền xử lý sản phẩm lỗi để đưa vào sản xuất hạt nhựa tái chế RPET

Vảy nhựa và các sản phẩm lỗi được chứa trong các bao tải và xếp chồng lên nhau Xe nâng sẽ đưa từng bao tải chứa vảy nhựa sang nhà xưởng số 2 để tiến hành đi vào các dây chuyền sản xuất

Khu vực nhập liệu được xây dựng chìm ở dưới bằng các bồn chứa sâu khoảng 3m Máy tời sẽ cẩu bao tải chứa vảy nhựa và hạ thấp xuống phía dưới đổ

Tiền kết tinh(60-80◦C) Vảy nhựa

Tiền kết tinh Máy cắt hạt

Silo chứa Chuyển sang sản xuất POY

Dự án “Mở rộng, nâng công suất nhà máy hóa sợi, dệt, nhuộm – giai đoạn 3” (Dây chuyền sản xuất hạt nhựa PET tái chế từ vảy nhựa phế liệu, công suất 36.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi POY, công suất 40.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi FDY, công suất 20.000 tấn sp/năm) vảy nhựa, đảm bảo quy trình khép kín, không phát sinh bụi Vảy nhựa sau đó được bơm đến dây chuyền sản xuất bằng đường ống thổi khí

- Máy tiền kết tinh và máy sấy:

+ Tiền kết tinh: Vảy nhựa sẽ được đưa đến thiết bị tiền kết tinh có dạng cyclon, vảy nhựa được bơm từ dưới lên Tại đây, khí nóng sẽ cấp nhiệt có nhiệt độ từ 60 – 80 0 C chủ yếu để vảy nhựa nóng bề mặt, cho bề mặt săn lại, tơi lên, đảm bảo các quá trình sấy nhiệt độ cao phía sau không làm vảy nhựa bị dính lại với nhau khi nóng lên

+ Máy sấy: Vảy nhựa tiếp tục được đưa đến máy sấy có dạng cyclon Khí nóng tiếp tục cấp nhiệt cao từ 140 – 180 0 C đảm bảo vảy nhựa được sấy khô, đáp ứng yêu cầu kỹ thuật cho các công đoạn sau

- Máy đùn: Chủ yếu chia làm 3 công đoạn lớn:

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn

4.1 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng của cơ sở

* Xưởng sản xuất hạt nhựa tái chế RPET nhập khẩu phế liệu vảy nhựa

- Nguyên liệu, phế liệu phục vụ sản xuất:

Nguyên, phụ liệu Sản phẩm (tấn/năm) Chất thải

Nhựa RPET chuyển qua POY/FDY sử dụng

Sản phẩm lỗi không đạt tiêu chuẩn

Tổng 37.000 36.000 1.000 Để sản xuất ra 36.000 tấn sp/năm là hạt nhựa tái chế RPET cần 37.000 tấn vảy nhựa phế liệu/năm Tỷ lệ hao hụt sản phẩm khoảng 1000 tấn/năm tương ứng với khoảng 2,7% lượng nguyên liệu đầu vào Tuy nhiên, các sản phẩm lỗi không đạt tiêu chuẩn đều được tận thu, thu hồi để tái sử dụng sản xuất, không thải ra ngoài Công suất 36.000 tấn sp/năm cần 37.000 tấn nguyên liệu/năm Công ty đề nghị nhập khẩu 37.000 tấn nguyên liệu/năm, 7 năm khối lượng = 37.000 x 7 259.000 tấn Công ty đảm bảo đáp ứng toàn bộ yêu cầu về xử lý chất thải theo các quy định của pháp luật Việt Nam

TT Loại phế liệu nhập khẩu Khối lượng phế liệu đề nghị được phép nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất trong thời hạn của Giấy phép môi trường (tấn) Tên phế liệu Mã HS

1 Phế liệu và mẩu vụn của plastic

(nhựa) từ các loại plastic (nhựa) khác:

Dự án “Mở rộng, nâng công suất nhà máy hóa sợi, dệt, nhuộm – giai đoạn 3” (Dây chuyền sản xuất hạt nhựa PET tái chế từ vảy nhựa phế liệu, công suất 36.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi POY, công suất 40.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi FDY, công suất 20.000 tấn sp/năm)

* Xưởng sản xuất sợi polyester POY/FDY:

- Nguyên liệu, phế liệu phục vụ sản xuất:

TT Nguyên, phụ liệu Đơn vị (tấn/năm) Ghi chú

- Nguyên liệu phục vụ cho sản xuất Đối với phân kỳ 1 và phân kỳ 2 của GĐ1 xưởng dệt nhuộm đã xác nhận hoàn thành có tổng nguyên liệu sử dụng 23.156,928 tấn/năm trong đó: Vải polyesster 1.523,04 tấn/năm, vải cotton 57,6 tấn/năm và vải hỗn hợp gồm polyeetser và cotton 21.576,36 tấn/năm

- Thông tin về nhiên liệu Đối với phân kỳ 1 và phân kỳ 2 của GĐ1 xưởng dệt nhuộm đã xác nhận hoàn thành thì nhiên liệu sử dụng cho dự án chủ yếu dầu DO 120 lít/tháng (dùng chạy máy phát điện) và than vận hành lò hơi 6.584 tấn/tháng

- Thông tin về hóa chất

+ Hóa chất sử dụng cho quá trình sản xuất, chủ yếu dệt nhuộm vải chiếm 296.256 kg/tháng

+ Hóa chất sử dụng cho xử lý nước thải, nước cấp khoảng 700 tấn/tháng (gồm: PAC, NaOCl, polymer (-), NaOH, …)

+ Hóa chất xử lý khí thải lò hơi khoảng 3.360 kg/tháng

+ Máy móc thiết bị dệt, nhuộm vải, hoàn thiện gồm: máy nhuộm (138 cái); máy cân màu tự động (1 cái); máy đính biên (2 cái); máy định hình (19 cái); máy chống co (2 cái); máy sấy (1 cái); máy mài lông (6 cái); Máy giặt (11 cái); lồng giặt (8 cái); máy cào lông (24 cái); máy cắt đẩy (5 cái); máy cắt lông (8 cái); máy lắc hạt (2 cái); máy đóng gói (3 cái); máy kiểm vải (28 cái); máy kiểm vải tự động

(3 cái); máy mở vải (23 cái); máy dệt kim (523 cái);

+ Máy móc, thiết bị phòng thí nghiệm bao gồm: máy cắt vải (4 cái); máy color servise (2 cái); máy pha màu (4 cái); máy pha màu tự động (1 cái); máy ti màu (4 cái); máy rửa bình (3 cái); máy nhuộm poly (26 cái); máy nhuộm cotton

(9 cái); máy ép nước (2 cái); máy định hình nhỏ (2 cái); máy sấy (3 cái); máy rửa cốc (2 cái); máy giặt vải (2 cái); máy datacolor (4 cái); máy trộn bột màu (1 cái); máy lắc cốc (6 cái); Thùng đèn soi màu (11 cái), đo độ ẩm nhiệt độ (3 cái); máy điều hòa độ ẩm, nhiệt độ (1 cái)

+ Máy móc thiết bị dùng chung: Máy phát điện (3 cái); lò hơi 25 tấn/giờ (1 cái), 2 lò hơi 45 tấn/giờ; HTXL bụi, khí thải lò hơi (3 cái); HTXL nước thải dệt nhuộm công suất 4.500 m3/ngày và HTXL nước thải dệt nhuộm công suất 7.500 m3/ngày, hệ thống máy ép bùn (2 cái); máy sấy bùn (2 cái); hệ thống xử lý nước cấp (công suất 5.000 m3/ngày); hệ thống xử lý bụi, hơi dầu từ quá trình sấy định hình vải (2 cái)

* Xưởng sản xuất hạt nhựa PET nguyên sinh:

- Nguyên liệu phục vụ cho sản xuất:

Tổng lượng nguyên liệu phục vụ cho quá trình sản xuất phân kỳ 1 GĐ2 xưởng hóa sợi đã được xác nhận hoàn thành khoảng 40.231 tấn/tháng Trong đó: PTA (Purified Terephthalic acid) 28.175 tấn/tháng; MEG (Mono Ethylene Glycol) 11.203 tấn/tháng; IPA (Iso Phthalic Acid) 671 tấn/tháng; DEG (Diethylene Glycol) 145 tấn/tháng; chất xúc tác (Antimony trioxide) 12 tấn/tháng; chất tạo màu (Macrolex Blue 3R) 114 kg/tháng; chất ổn định (H3PO4) 2 tấn/tháng

Lượng than sử dụng cho phân kỳ 1 của GĐ2 đã được xác nhận hoàn thành khoảng 3.312 tấn/tháng dùng để vận hành 03 lò dầu truyền nhiệt (công suất mỗi lò 15 triệu kcal/giờ/lò)

- Hóa chất phục vụ cho hoạt động thí nghiệm, xử lý nước thải, khí thải:

Phân kỳ 1 GĐ2 xưởng hóa sợi đã được xác nhận hoàn thành sử dụng hóa chất phục vụ cho phòng thí nghiệm, HTXL nước thải, HTXL khí thải lò dầu tổng khối lượng 57.491 kg/tháng Cụ thể như sau:

+ Hóa chất sử dụng phòng thí nghiệm: 176,5 kg/tháng (trong đó: phenol 98 kg/tháng; 1,1,2,2 – Tetrachloroethane 46 kg/tháng; Chloroform 32,5 kg/tháng

+ Hóa chất sử dụng cho HTXL nước thải: 19.314 kg/tháng (trong đó: NaOH (45%) 12.600 kg/tháng; PAC (10%) 2.700 kg/tháng; polymer 36 kg/tháng; H3PO4 0 kg/tháng, NaOCl 600 kg/tháng; ure 1.080 kg/tháng và NaHCO3 1.080 kg/tháng)

+ Hóa chất sử dụng cho hệ thống xử lý khí thải (NaOH – 45%): 38.000 kg/tháng

Máy móc thiết bị chính sử dụng cho quá trình sản xuất phân kỳ 1 GĐ 2 xưởng hóa sợi đã được xác nhận hoàn thành bao gồm: thiết bị phản ứng este hóa và phụ kiện (1 thiết bị), thiết bị phản ứng trùng ngưng và phụ kiện (1 thiết bị), hệ thống cấp nguyên liệu (4 hệ thống), hệ thống cấp phụ liệu (1 hệ thống), hệ thống thái hạt (6 hệ thống), hệ thống sấy, cứng hóa và kết tinh (2 hệ thống), hệ thống đóng gói và một số thiết bị phụ trợ (1 hệ thống)

* Xưởng sản xuất sợi PSF

Dự án “Mở rộng, nâng công suất nhà máy hóa sợi, dệt, nhuộm – giai đoạn 3” (Dây chuyền sản xuất hạt nhựa PET tái chế từ vảy nhựa phế liệu, công suất 36.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi POY, công suất 40.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi FDY, công suất 20.000 tấn sp/năm)

- Nguyên liệu phục vụ cho sản xuất:

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của Dự án đầu tư với quy hoạch, khả năng chịu tải của môi trường đã được đánh giá trong Báo cáo đánh giá tác động môi trường và nội dung này không thay đổi

Dự án đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường

Theo quy định tại Phụ lục kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường, báo cáo không phải thực hiện đánh giá lại nội dung này

Dự án “Mở rộng, nâng công suất nhà máy hóa sợi, dệt, nhuộm – giai đoạn 3” (Dây chuyền sản xuất hạt nhựa PET tái chế từ vảy nhựa phế liệu, công suất 36.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi POY, công suất 40.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi FDY, công suất 20.000 tấn sp/năm)

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1.1 Thu gom, thoát nước mưa Xưởng sản xuất hạt nhựa RPET tái chế và xưởng sản xuất sợi polyester POY/FDY tại Xưởng Hóa sợi

Công ty đã đầu tư xây dựng hệ thống thu gom và thoát nước mưa từ mái các nhà xưởng gồm các máng thu nước mưa DN125 được đặt trên mái nhà xưởng, nước mưa theo đường ống uPVC D110 – D140 – D200 thoát vào hố ga thoát nước mưa để thoát vào mạng lưới thoát nước mưa của toàn Dự án bên Xưởng Hóa sợi

1.1.2 Xưởng dệt nhuộm Đã xây dựng hệ thống thu gom nước mưa trong khuôn viên nhà máy gồm các đường ống nhánh bê tông cốt thép (BTCT) đường kính từ 300mm-1.200mm để thu gom về đường ống BTCT chính có đường kính từ 1.500mm, 1.800mm, tổng chiều dài 4.586m Từ đường ống chính, nước mưa được dẫn theo hai hướng khác nhau:

Hướng thứ 1 dẫn theo đường ống BTCT D1500mm đấu nối vào hệ thống thu gom nước mưa chung của KCN thông qua hố ga nước mưa trên đường N11 tại 2 điểm

Hướng thứ 2 dẫn về bể thu hồi để tái sử dụng: Từ tuyến cống chung D1800mm dẫn theo cống BTCT D1500mm đấu nối vào bể thu hồi nước mưa thể tích 1.649 m 3 Từ bể thu hồi nước mưa, nước mưa được bơm theo đường ống HDPE D250mm dài 251m về bể chứa nước thô, sử dụng làm nguồn nước thô cho hệ thống xử lý nước cấp tại công ty

Bảng 3.1 Bảng thống kê hạng mục đường ống thu gom, thoát nước mưa trong phân kỳ đầu tư thứ nhất của giai đoạn 1 đã xác nhận hoàn thành

STT Loại đường ống BTCT Chiều dài (m)

STT Loại đường ống BTCT Chiều dài (m)

11 Bể thu hồi nước mưa 1.649 m 3

- Hệ thống thu gom nước mưa của phân kỳ 2 – giai đoạn 1 hạng mục Dệt, nhuộm và hoàn thiện sản phẩm - công suất 10.800 tấn sản phẩm/năm – tổng công suất là 21.600 tấn/năm:

Xưởng dệt nhuộm đã xây dựng hệ thống thu gom nước mưa riêng xung quanh hạng mục công trình thuộc phân kỳ 2 của giai đoạn 1 gồm đường ống nhánh BTCT có đường kính 300mm, 400mm, 600mm, 800mm, 1000mm, 1200mm sau đó đấu nối vào đường ống thoát nước mưa của phân kỳ 1, giai đoạn 1 của dự án (nước mưa được dẫn một phần về hệ thống thoát nước mưa của KCN (tại 02 điểm trên đường N11) và một phần được dẫn về bể thu hồi nước mưa có thể tích 1.649 m 3 để tái sử dụng)

Bảng 3.3 Bảng thống kê hạng mục đường ống thu gom, thoát nước mưa trong phân kỳ 1 và 2 của giai đoạn 1 xưởng Dệt nhuộm

STT Loại đường ống BTCT Chiều dài (m)

11 Bể thu hồi nước mưa 1.649 m 3

1.1.3 Thu gom, thoát nước mưa Xưởng hóa sợi

Dự án “Mở rộng, nâng công suất nhà máy hóa sợi, dệt, nhuộm – giai đoạn 3” (Dây chuyền sản xuất hạt nhựa PET tái chế từ vảy nhựa phế liệu, công suất 36.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi POY, công suất 40.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi FDY, công suất 20.000 tấn sp/năm) Đường ống thu gom nước mưa xưởng Hóa sợi được xây dựng riêng biệt với đường ống thu gom nước thải Hệ thống thu gom và thoát nước mưa được xây dựng dọc theo khuôn viên nhà xưởng, đường nội bộ

Xưởng Hóa sợi nước mưa thu gom theo đường ống nhánh BTCT có kích thước từ 300mm đến 2000mm và chuyển tiếp vào đường ống chính BTCT Từ các tuyến cống chính đấu nối ra hệ thống thoát nước mưa của KCN trên đường

DC và đường N13 tại 3 điểm (đường N13 đấu nối 2 điểm, đường DC đầu nối 1 điểm)

Bảng 3.2 Bảng thống kê hạng mục đường ống thu gom, thoát nước mưa của phân kỳ đầu tư thứ nhất – giai đoạn 2 xưởng Hóa sợi

STT Loại đường ống BTCT Chiều dài (m)

11 Hố thu dưới vỉa hè 40

- Hệ thống thu gom nước mưa của phân kỳ 2 – giai đoạn 2 hạng mục Sản xuất sợi PSF (từ hạt nhựa PET) công suất 52.500 tấn sp/năm của xưởng Hóa sợi: Đã xây dựng hệ thống thu gom nước mưa riêng xung quanh hạng mục công trình của phân kỳ 2, giai đoạn 2 của dự án gồm đường ống nhánh BTCT có kích thước 300mm, 400mm, 500mm, 600mm, 800mm, 1200mm sau đó đấu nối vào đường ống thoát nước mưa đã được xác nhận hoàn thành tại phân kỳ 1, giai đoạn

2 của dự án (nước mưa của xưởng hóa sợi được đấu nối vào hệ thống thoát nước mưa của KCN trên đường DC và đường N13 tại 3 điểm (02 điểm trên đường N13 và 01 điểm trên đường DC)

Bảng 3.4 Bảng thống kê hạng mục đường ống thu gom, thoát nước mưa của phân kỳ đầu tư thứ 1, thứ 2 – giai đoạn 2 của xưởng hóa sợi

STT Loại đường ống BTCT Chiều dài (m)

Dự án “Mở rộng, nâng công suất nhà máy hóa sợi, dệt, nhuộm – giai đoạn 3” (Dây chuyền sản xuất hạt nhựa PET tái chế từ vảy nhựa phế liệu, công suất 36.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi POY, công suất 40.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi FDY, công suất 20.000 tấn sp/năm)

Hình 3.1 Hệ thống thu gom, thoát nước mưa của Xưởng dệt nhuộm và Xưởng hóa sợi

Xưởng Dệt nhuộm Xưởng Hóa sợi Đường N11 Điểm đấu nối nước mưa Điểm đấu nối nước mưa Đường N13 Đường DC

Hình 3.2 Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước mưa của Xưởng dệt nhuộm

(xưởng Nam) và Xưởng hóa sợi (xưởng Bắc) 1.1.4 Thu gom, thoát nước mưa Xưởng sản xuất sợi DTY

Xưởng sản xuất sợi DTY được xây dựng trên khu đất rộng 60 ha Công ty đã xây dựng hệ thống thu gom nước mưa riêng xung quanh hạng mục công trình mới xây dựng của xưởng sản xuất sợi DTY gồm đường ống nhánh BTCT có kích thước 300mm, 400mm, 600mm, 800mm, 1000mm, 1200mm, 1500mm, 1800mm, 2000mm sau đó đấu nối vào đường ống thoát nước mưa của KCN (Mương K2 là

Bảng 3.5 Bảng thống kê hạng mục đường ống thu gom, thoát nước mưa của xưởng sản xuất sợi DTY

STT Loại đường ống Chiều dài (m)

Dự án “Mở rộng, nâng công suất nhà máy hóa sợi, dệt, nhuộm – giai đoạn 3” (Dây chuyền sản xuất hạt nhựa PET tái chế từ vảy nhựa phế liệu, công suất 36.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi POY, công suất 40.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi FDY, công suất 20.000 tấn sp/năm)

Kết luận: Toàn bộ nước mưa của Công ty sau khi đấu nối vào hệ thống thu gom nước mưa của KCN Bàu Bàng sẽ được dẫn thoát ra suối Bến Ván → suối Bà Lăng → sông Thị Tính Điểm đấu nối nước mưa vào KCN Điểm đấu nối nước mưa vào KCN Điểm đấu nối nước mưa vào KCN

1.2 Thu gom, thoát nước thải

Hình 3.3 Hình ảnh mạng lưới thu gom, thoát nước thải của Công ty

1.2.1 Thu gom, thoát nước thải Xưởng sản xuất hạt nhựa RPET tái chế và xưởng sản xuất sợi polyester POY/FDY tại Xưởng Hóa sợi

* Xưởng sản xuất hạt nhựa RPET tái chế

Xưởng sản xuất hạt nhựa RPET tái chế phát sinh nước giải nhiệt sau thiết bị cắt hạt nhựa khoảng 14 m 3 /ngày được tuần hoàn tái sử dụng và nước thải sinh hoạt phát sinh khoảng 5 m 3 /ngày

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

2.1 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải của Xưởng dệt nhuộm 2.1.1 Hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi đốt than

Công ty đã lắp đặt 03 hệ thống xử lý khí thải cho 03 lò hơi (01 lò hơi 25 tấn/giờ và 02 lò hơi 45 tấn/giờ/lò) của Xưởng Dệt nhuôm, bao gồm:

- Hệ thống xử lý khí thải lò hơi 25 tấn/giờ công suất 63.000 m 3 /giờ

- Hệ thống xử lý khí thải lò hơi 45 tấn/giờ/lò công suất 120.000 m 3 /giờ/hệ thống

Khí thải sau xử lý của 03 hệ thống thoát chung qua 01 ống thoát khí có D

Ba lò hơi này có quy trình công nghệ xử lý hoàn toàn giống nhau Quy trình xử lý cụ thể như sau:

Hình 3.9 Quy trình HTXL khí thải lò hơi đốt bằng than xưởng dệt nhuộm

Thuyết minh quy trình công nghệ:

Khí thải sau khi qua lò chứa nhiều hạt bụi có kích thước khác nhau được

Khí thải từ quá trình đốt than

Bộ thu hồi nhiệt nước

Bộ thu hồi nhiệt gió Lọc túi vải

Dung dịch NaOH tuần hoàn

Khí thải ống thải Đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (k p =0,9; k f =1,0) Thải ra môi trường

Bồn nước Quạt thổi gió Gió

Lọc mù (hạt nước) HTXL nước thải thu hồi nhiệt nước Khí thải qua bộ thu hồi nhiệt sẽ giảm nhiệt độ xuống, nhiệt độ từ khí thải sẽ gia nhiệt cho gió tươi cấp vào lò và nước cấp trước khi đưa vào bể hóa hơi

Sau khi qua bộ thu hồi nhiệt, khói thải sẽ được dẫn qua hệ thống lọc túi vải Chất liệu vải lọc sử dụng là PPS (Polyphenylene sulfide) có khả năng chịu được nhiệt độ 180 0 C, có khả năng chống ăn mòn, chống lại sự thủy phân, chống axit và kiềm tốt Theo thiết kế của lò hơi, trước khi qua bộ lọc bụi túi vải khói thải được giảm nhiệt độ nhờ bộ thu hồi nhiệt gió và thu hồi nhiệt nước nên nhiệt độ còn khoảng 120°C, do vậy túi vải không bị cháy trong quá trình xử lý Với hiệu suất xử lý của lọc túi vải khoảng 98%, hệ thống lọc túi vải sẽ loại bỏ gần như phần lớn các loại bụi phát sinh trong khí thải

Hệ thống lọc túi vải được thiết kế nhiều ngăn lọc, mỗi ngăn chứa nhiều túi vải, mỗi ngăn hoạt động theo phương thức bán liên tục Thời gian giũ bụi của từng ngăn được khống chế sao cho túi vải luôn trong tình trạng tối ưu

Bụi và khí thải được dẫn vào hệ thống lọc túi qua cửa vào, hướng từ ngoài vào trong qua mỗi túi vải, bụi sẽ được giữ lại bên ngoài Sau một thời gian do bụi bám đầy trên bề mặt túi vải, áp lực không khí qua bề mặt túi vải sẽ tăng lên Khung căng túi lọc giúp cố định và định hình túi vải trong quá trình lọc Khí sạch từ trong túi vải sẽ theo cửa ra và được dẫn qua tháp hấp thụ bằng dung dịch NaOH thông qua quạt hút Để giảm sự tăng áp lực bề mặt túi vải, cũng như duy trì sự ổn định trong quá trình lọc, hệ thống khí nén được thổi vào mỗi túi để giũ bụi ra khỏi túi vải, bụi được thu ở cửa xả bụi mỗi ngăn Để hệ thống lọc túi vải hoạt động liên tục, thông thường mỗi hệ thống được thế kế nhiều ngăn, các ngăn hoạt động bán liên tục để thực hiện quá trình giũ bụi

Dòng khí sau khi qua thiết bị lọc túi vải sẽ đưa vào tháp hấp thụ với dung dịch sử dụng hấp thụ là NaOH Dòng khí sẽ đi vào từ phần đáy của tháp hấp thụ, còn dung dịch NaOH sẽ phun từ trên xuống dưới, theo nguyên lý tiếp xúc ngược pha nhằm tăng khả năng hấp thụ giữa dung dịch NaOH và lượng SO2 Trong tháp hấp thụ có tất cả bốn tầng, vòi phun, liên tục phun ra dung dịch NaOH

Phần trên cùng của tháp hấp thụ có lắp đặt bộ phận lọc khói (lọc sương mù) nhằm giữ lại hơi nước mang theo chất ô nhiễmra ngoài môi trường Phần khí thải sau khi đã được khử SO2 và khử nước đạt quy chuẩn QCVN 19: 2009/BTNMT, cột B (Kp=0,9; kv=1) sẽ được thải ra ngoài thông qua ống khói H= 50m, D 2,5m

Hệ thống xử lý khí thải được lắp quan trắc khí thải tự động (01 hệ thống,

08 thông số quan trắc tự động bao gồm: Lưu lượng, bụi, nhiệt độ, NOx, SO2, CO, O2, áp suất Công ty đã kết nối và truyền dữ liệu về Sở Tài nguyên và môi trường giám sát liên tục theo quy định của pháp luật

Hình quy trình công nghệ xử lý khí thải thực tế hiện nay tại Công ty:

Dự án “Mở rộng, nâng công suất nhà máy hóa sợi, dệt, nhuộm – giai đoạn 3” (Dây chuyền sản xuất hạt nhựa PET tái chế từ vảy nhựa phế liệu, công suất 36.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi POY, công suất 40.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi FDY, công suất 20.000 tấn sp/năm)

Hình 3.10 Hình ảnh thực tế hệ thống xử lý khí thải lò hơi

Hình 3.11 Hình ảnh thiết bị quan trắc tự động khí thải lò hơi

Bộ thu hồi nhiệt nước và nhiệt khí Lọc túi vải

Tháp hấp thụ ống thải

Quy mô, công suất và các hạng mục công trình, thiết bị sử dụng cho 03 HTXL khí thải lò hơi hiện nay như sau sau:

Bảng 3.19 Các hạng mục công trình, thiết bị của 03 HTXL khí thải lò hơi hiện nay

Tên công trình, thiết bị

Thông số kỹ thuật SL Đơn vị

Quạt hút khí đưa vào bộ thu hồi nhiệt

Quạt cấp 1: Lưu lượng khí: 50.000m 3 /h 02 Cái Quạt cấp 2: Lưu lượng khí: 35.000m 3 /giờ 02 Cái

Thiết bị thu hồi nhiệt nước

Nhãn hiệu: Martech Nhiệt độ nước vào: 105 o C 02 Cái

3 Thiết bị thu hồi nhiệt khí

Nhiệt độ gió ra của bộ thu hồi số 1: 245 o C

Nhiệt độ gió ra của bộ thu hồi số 2: 130 o C 04 Cái

Vật liệu: galvanize steel 02 Cái

Quạt hút khí sau hệ thống lọc bụi túi vải

6 Hệ thống lọc bụi túi vải

Vải chịu nhiệt: 190 0 C Đường kính 1 túi lọc: 150mm Chiều cao túi lọc: 6m

Vật liệu bằng inox 316L Chiều cao 15,436m Đường kính 3,11m

Bốn tầng phun nước Lưới phân phối khí bằng Inox 316L, lỗ D=8mm

Dự án “Mở rộng, nâng công suất nhà máy hóa sợi, dệt, nhuộm – giai đoạn 3” (Dây chuyền sản xuất hạt nhựa PET tái chế từ vảy nhựa phế liệu, công suất 36.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi POY, công suất 40.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi FDY, công suất 20.000 tấn sp/năm)

8 ống phát tán khí thải

Vật liệu: Mild cacbon Cao: 50m Đường kính: 2,5m

Máy bơm định lượng hóa chất tuần hoàn tháp hấp thụ

Máy nén khí rủ bụi túi vải

(sử dụng chung với lò hơi 25 tấn đã được xác nhận hoàn thành)

Công suất: 132 Kw 02 Cái Áp suất thiết kế: 10kg/cm2 Áp suất thử: 15kg/cm2 Áp xuất sử dụng: 08kg/cm2 Dung tích: 4000lit

(Nguồn: Công ty TNHH Polytex Far Eastern (Việt Nam))

Stt Tên công trình, thiết bị

Thông số kỹ thuật Số lượng Đơn vị

1 Quạt hút khí đưa vào bộ thu hồi nhiệt

Quạt cấp 1: Công suất: 110kw Lưu lượng khí: 25.000m 3 /h

Quạt cấp 2: Công suất: 37kw Lưu lượng khí: 12.400m 3 /giờ

2 Thiết bị thu hồi nhiệt nước

Nhãn hiệu: Martech Lưu lượng: tùy thuộc vào công suất sử dụng hơi

3 Thiết bị thu hồi nhiệt khí

Nhãn hiệu: Martech Lưu lượng: tùy thuộc vào công suất sử dụng hơi

Quạt hút khí sau hệ thống lọc bụi túi vải

Công suất: 200kw Lưu lượng khí: 50.350m 3 /h

6 Hệ thống lọc bụi túi vải

Tổng số túi lọc: 420 cái

Vải chịu nhiệt: 190 0 C Đường kính 1 túi lọc: 152mm Chiều cao túi lọc: 0,6m

Chiều dài thùng túi lọc: 6m

7 Tháp hấp thụ Vật liệu bằng thép, phủ epoxy

Chiều cao 15,436m Đường kính 3,11m Bốn tầng phun nước Lưới phân phối khí thép, sơn phủ epoxy, lỗ D=8mm

8 ống phát tán khí thải

Vật liệu: Mild cacbon Cao: 50m Đường kính: 2,3m

9 Máy bơm định lượng hóa chất tuần hoàn

Hiệu: Granfos Lưu lượng: 15 lit/giờ

10 Máy nén khí rủ bụi túi vải

Hiệu: Atlas cospco Công suất: 132 Kw

Hiệu: DT 1000Đ Áp suất thiết kế: 10kg/cm 2 Áp suất thử: 15kg/cm 2 Áp xuất sử dụng: 08kg/cm 2 Dung tích: 1000lit

2.1.2 Hệ thống xử lý hơi dầu từ máy sấy định hình

Dự án “Mở rộng, nâng công suất nhà máy hóa sợi, dệt, nhuộm – giai đoạn 3” (Dây chuyền sản xuất hạt nhựa PET tái chế từ vảy nhựa phế liệu, công suất 36.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi POY, công suất 40.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi FDY, công suất 20.000 tấn sp/năm)

Công ty đã lắp đặt 04 hệ thống xử lý hơi dầu từ máy sấy định hình vải sau nhuộm, công suất 192.000 m 3 /giờ/hệ thống Cụ thể như sau:

Hình 3.12 Quy trình xử lý hơi sầu từ máy sấy định hình

Thuyết minh quy trình công nghệ:

Khí thải từ máy sấy định hình được quạt hút đưa vào thiết bị lọc bụi sơ bộ Thiết bị lọc bụi sơ bộ được chế tạo dưới dạng lưới lọc bằng thép không gỉ Dòng khí qua lưới lọc thì những tạp chất bồ hóng và bụi sẽ dính trên lưới Sau khi xử lý qua lưới lọc sơ bộ, khí thải được đưa vào thiết bị giải nhiệt

Thiết bị giải nhiệt được thế kế theo kiểu tiếp xúc gián tiếp với tác nhân giải nhiệt bằng nước đi trong đường ống còn khí thải đi bên ngoài Khí thải được làm lạnh đến điểm ngưng tụ, làm tăng hiệu quả xử lý (bám dính) của hệ thống lọc tĩnh điện phía sau

Nguyên lý hoạt động của hệ thống xử lý khí thải bằng phương pháp tĩnh điện như sau: Khi dòng khói đi qua điện trường (được tạo bởi dòng điện một chiều có hiệu điện thế cao) dòng khói sẽ bị điện li tạo thành các điện tử, các ion âm và các ion dương Bụi hơi dầu trong khói khi đi qua điện trường cũng bị nhiễm điện Các hạt bụi, hơi dầu bị nhiễm điện sẽ bị hút về phía các điện cực trái dấu và bám trên bề mặt các điện cực Sau một thời gian bụi và hơi dầu bám trên bề mặt điện cực làm cho điện cực dày lên lúc này sẽ được hệ thống búa gõ, máy rung tách các hạt bụi, ván dầu đưa về phễu thu hồi

Sau khi qua thiết bị lọc tĩnh điện, hơi dầu nhuộm cũng như bụi được thu gom và xử lý đạt quy chuẩn cho phép trước khi xả ra môi trường qua ống thải cao 15,9m và đường kính 1,2m Ống thải D=1,2m, H,9m

Quan trắc tự động nội bộ

Nước Nước giải nhiệt tuần hoàn

Khí thải máy sấy định hình

Bộ lọc sơ cấp (lưới lọc)

Thiết bị xử lý tĩnh điện

Quạt hút Hợp đồng xử lý cùng CTNH

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

Chất thải nguy hại phát sinh của Công ty đều được thu gom, lưu giữ tại các kho chất thải nguy hại và được bàn giao cho các đơn vị có chức năng thu gom, xử lý theo quy định

Công ty đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương cấp Sổ đăng ký quản lý chủ nguồn thải chất thải nguy hại (mã số QLCTNH 74.003329.T cấp ngày 31/5/2017)

Bảng 3.29 Bảng thống kê lượng chất thải nguy hại dự kiến phát sinh

TT Tên chất thải Mã

Khối lượng dự kiến (kg/năm)

8 Phoi vụn kim loại dính thành phần nguy 07 03 11 970

Dự án “Mở rộng, nâng công suất nhà máy hóa sợi, dệt, nhuộm – giai đoạn 3” (Dây chuyền sản xuất hạt nhựa PET tái chế từ vảy nhựa phế liệu, công suất 36.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi POY, công suất 40.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi FDY, công suất 20.000 tấn sp/năm) hại

11 Các loại dầu động cơ, hộp số và bôi trơn thải khác

16 Hoá chất vô cơ thải bao gồm hoặc có các thành phần nguy hại

17 Dung dịch thải từ thí nghiệm 19 05 02 2.470

18 Thùng carton dính hóa chất 18 01 04 56.460

19 Bao bì chứa dính hóa chất phẩm màu 18 01 01 123.490

20 Bùn thải có các thành phần nguy hại từ các quá trình xử lý nước thải công nghiệp khác

22 Bụi từ hệ thống xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt

23 Dầu thải từ hệ thống xử lý khí thải máy sấy định hình

24 Cát fenton (vật liệu lọc của hệ thống xử lý nước thải)

25 Que hàn, mạt que hàn 07 04 01 1.100

26 Dụng cụ thí nghiệm thủy tinh 02 08 01 200

27 Hoá chất hữu cơ thải bao gồm hoặc có các thành phần nguy hại

29 Hỗn hợp dầu mỡ thải có chứa dầu và chất béo độc hại từ quá trình phân tách dầu/nước

30 Bùn thải có các thành phần nguy hại từ các quá trình xử lý nước thải công nghiệp khác

31 Bóng đèn huỳnh quang thải 16 01 06 50

32 Mực in có thành phần nguy hại 08 02 01 30

35 Chổi sơn, cọ sơn, sơn thải 08 01 01 240

37 Nước thải có các thành phần nguy hại (EG,

38 Đèn UV diệt khuẩn cho hệ thống lọc nước 19 02 05 15

39 Chai nhựa dính hóa chất 18 01 03 20

42 Thiết bị điện tử (Tivi, máy in hử hỏng, cảm biến đo PH, cảm biến đo DO, cảm biến đo nhiệt độ, đồng hồ điện tử đo lưu lượng )

43 Polymer, Oligomer thải dính thành phần nguy hại

44 Ống nhựa nạp nguyên liệu 16 01 09 50

Công ty đã ký hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, xử lý theo quy định, bao gồm:

- Liên doanh Công ty TNHH Công nghệ sinh học Sài Gòn Xanh và Công ty TNHH xây dựng thương mại dịch vụ Việt Xanh QN, số hợp đồng HĐ- 012022/FE-VX-SGX ngày 30/3/2022

- Công ty TNHH Môi trường Cao Gia Quý, số hợp đồng HĐ-012022/FE- CGQ ngày 30/12/2021

- Công ty TNHH Tuấn Đạt, số hợp đồng HĐ-012021/FE-TĐ và phụ lục hợp đồng ngày 29/12/2021

Cụ thể các công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại của từng xưởng như sau:

4.1 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại xưởng Dệt nhuộm

Dự án “Mở rộng, nâng công suất nhà máy hóa sợi, dệt, nhuộm – giai đoạn 3” (Dây chuyền sản xuất hạt nhựa PET tái chế từ vảy nhựa phế liệu, công suất 36.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi POY, công suất 40.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi FDY, công suất 20.000 tấn sp/năm)

Xưởng dệt nhuộm xây dựng 04 kho chứa chất thải nguy hại tổng diện tích

Các kho chứa CTNH xây dựng đáp ứng quy định pháp luật: có nền xi măng chống thấm, mái lợp tole che mưa, tường bao quanh và cửa ra vào, biển cảnh báo, phân khu và dán nhãn chất thải, có gờ chống tràn, hố thu gom chất thải lỏng và trang bị dụng cụ PCCC, dụng cụ phòng ngừa ứng phó sự cố tràn đổ chất thải lỏng,…

Toàn bộ CTNH được hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển đi xử lý đúng quy định của pháp luật

4.2 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại xưởng Hóa sợi

Các kho, thiết bị lưu chứa chất thải nguy hại của Xưởng Hóa sợi như sau:

- 01 Kho chứa CTNH của Xưởng Hóa sợi có diện tích 160 m 2

- 01 Khu lưu chứa bùn thải nguy hại (sau khi sấy khô) có diện tích 114 m 2

- 01 khu vực chứa thùng rỗng có diện tích 85 m 2

Các khu lưu giữ CTNH đáp ứng quy định của pháp luật, có nền cán xi măng, mái lợp tôn, tường bao quanh, các thùng chứa được dán nhãn ghi chú, có biển cảnh báo,…

Toàn bộ CTNH đã hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom xử lý đúng quy định của pháp luật

4.3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại xưởng sản xuất sợi polyester DTY

Công ty đã xây dựng kho chứa chất thải nguy hại xưởng sản xuất sợi polyester DTY có diện tích 100 m 2 có kích thước D x R = 10 x 10 riêng biệt với kết cấu kín, có cửa, biển báo, thiết bị lưu giữ riêng biệt đối với từng loại chất thải nguy hại được đặt trên pallet chống tràn, thiết bị phòng cháy, chữa cháy

Toàn bộ chất thải nguy hại được hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển đi xử lý đúng quy định pháp luật.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành

5.1 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với hệ thống xử lý nước thải

Trong quá trình hoạt động, để tối ưu hóa khả năng phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với nước thải theo yêu cầu của khoản 3 Điều 57 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường, Công ty đã rà soát, hoàn thiện và phê duyệt

Kế hoạch phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với nước thải ở 03 cấp độ, gồm: (1) ứng phó trong từng công đoạn xử lý, (2) ứng phó đối với hệ thống XLNT,

(3) ứng phó khi cả 02 hoặc 04 hệ thống XLNT gặp sự cố Trong trường hợp không kịp thời xử lý sự cố đối với các hệ thống xử lý nước thải, Công ty cam kết sẽ dừng hoạt động của 01 hoặc cả 02 Xưởng sản xuất (Dệt nhuộm và Hóa sợi) để khắc phục sự cố hoàn toàn trước khi hoạt động trở lại Để phù hợp với Kế hoạch phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường nêu trên, Công ty đã xây dựng các công trình phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với nước thải như sau:

- Tại trạm xử lý nước thải xưởng Dệt nhuộm có 02 hệ thống xử lý nước thải 7.500 m 3 /ngày và 4.500 m 3 /ngày, Công ty đã xây dựng: 01 bể sự cố có thể tích 1.560 m 3 và 02 bể sự cố có thể tích khoảng 11.151,5 m 3 (gồm 01 bể sự cố có thể tích 4.568 m 3 và 01 bể sự cố có thể tích 6.583,5 m 3 )

- Tại trạm xử lý nước thải xưởng Hóa sợi có 02 hệ thống xử lý nước thải

600 m 3 /ngày và 1.200 m 3 /ngày, Công ty đã xây dựng: 02 bể sự cố nước thải có tổng thể tích thiết kế là 6.000 m 3 , thể tích hữu dụng khoảng 5.850 m 3 (các bể có thể tích lần lượt khoảng 3.900 m 3 và 1.950 m 3 )

Dự án “Mở rộng, nâng công suất nhà máy hóa sợi, dệt, nhuộm – giai đoạn 3” (Dây chuyền sản xuất hạt nhựa PET tái chế từ vảy nhựa phế liệu, công suất 36.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi POY, công suất 40.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi FDY, công suất 20.000 tấn sp/năm)

Việc ứng phó sự cố môi trường đối với nước thải của Công ty được thực hiện theo 03 cấp độ như sau: a) Cấp độ 1 (sự cố xảy ra ở công đoạn xử lý thuộc hệ thống xử lý nước thải):

Khi xảy ra sự cố ở từng công đoạn xử lý thuộc 01 trong 02 hệ thống XLNT, nước thải từ bể gom của công đoạn này được bơm đến bể sự cố và bơm đến bể gom nước thải có tính chất tương ứng của hệ thống XLNT còn lại; công đoạn không bị sự cố vẫn hoạt động bình thường Công ty sẽ giảm công suất sản xuất để lượng nước thải phát sinh phù hợp với công suất thiết kế của hệ thống XLNT không gặp sự cố Sau khi khắc phục xong sự cố, nước thải được xử lý theo quy trình bình thường b) Cấp độ 2 (sự cố xảy ra ở từng hệ thống XLNT):

Khi xảy ra sự cố ở 01 hệ thống XLNT, nước thải từ bể gom và bể xả thải (bể cuối cùng của công đoạn xử lý) của hệ thống này được bơm đến bể sự cố và tiếp tục bơm đến bể gom của hệ thống XLNT còn lại để xử lý đạt QCVN (đóng cửa xả nước thải của hệ thống XLNT gặp sự cố vào bể quan trắc) Công ty sẽ giảm công suất sản xuất hoặc dừng sản xuất tại Nhà máy có hệ thống XLNT gặp sự cố để lượng nước thải phát sinh phù hợp với công suất thiết kế của hệ thống XLNT không gặp sự cố Sau khi khắc phục xong sự cố, nước thải được xử lý theo quy trình bình thường c) Cấp độ 3 (sự cố xảy ra ở bể quan trắc, khi quan trắc tự động báo vượt QCVN):

Khi thiết bị quan trắc tự động, liên tục báo vượt QCVN (theo tính chất nước thải có các thông số đặc trưng là pH, TSS, độ màu và COD), ngay lập tức Công ty sẽ đồng thời lấy mẫu phân tích đo nhanh 4 thông số nêu trên của 4 mẫu nước thải tương ứng với 4 hệ thống xử lý nước thải; trường hợp báo vượt sai sẽ khắc phục lỗi kỹ thuật tại hệ thống quan trắc Trường hợp cho kết quả phân tích bị vượt ngay lập tức sẽ chặn cửa xả nước thải từ bể quan trắc ra ngoài bể giám sát của Khu công nghiệp Thuê đơn vị có chức năng phân tích nhanh toàn bộ thông số ô nhiễm vượt QCVN để xác định hệ thống XLNT gặp sự cố Trong trường hợp này xảy ra 02 trường hợp:

(1) Nếu 1 hệ thống XLNT gặp sự cố sẽ thực hiện quy trình như cấp độ 2;

(2) Nếu cả 02 hệ thống XLNT gặp sự cố sẽ giảm tối đa công suất và có thể dừng hoạt động 01 Nhà máy để khắc phục sự cố

Nhà máy sẽ hoạt động trở lại khi các sự cố khắc phục được hoàn toàn

Ngoài ra, Công ty cũng thường xuyên kiểm tra, phân tích nội bộ các mẫu nước thải sau xử lý của từng hệ thống xử lý nước thải đối với các thông số cơ bản: pH, TSS, COD, độ màu… tại phòng thí nghiệm với tần suất 1-2 lần/ngày tùy từng chuẩn Khi đó, Công ty sẽ khẩn trương tìm hiểu nguyên nhân và xử lý khắc phục để hệ thống luôn đạt hiệu quả xử lý và nằm trong Giới hạn cho phép

5.2 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với hệ thống xử lý khí thải

5.2.1 Phòng ngừa ứng phó sự cố HTXL khí thải lò hơi xưởng dệt nhuộm

Trong quá trình vận hành hệ thống xử lý khí thải lò hơi, một số trường hợp sự cố có thể xảy ra và cách khắc phục như sau:

Nguyên nhân Phương pháp xử lý

Bét phun và màng phân phối nước của tháp hấp thụ bị kẹt

Cho vệ sinh bét phun và màng

Túi lọc bụi bị lủng hoặc nghẹt Vệ sinh hoặc thay túi lọc

5.2.2 Phòng ngừa, ứng phó sự cố HTXL hơi dầu máy sấy định hình vải

Khí thải máy sấy định hình vải xưởng nhuộm chứa thành phần chủ yếu là bụi và hơi dầu Khí thải được quan trắc kiểm soát tự động, liên tục trước khi thải ra môi trường.

Trong quá trình lắp đặt đường ống thu gom dẫn khí vào thiết bị xử lý, đường ống có van điều chỉnh lưu lượng nếu hệ thống xử lý này gặp sự cố thì chuyển dòng sang hệ thống còn lại cho chúng vận hành tối đa công suất

5.2.3 Phòng ngừa, ứng phó sự cố HTXL khí thải lò dầu truyền nhiệt xưởng hóa sợi Để phòng ngừa ứng phó sự cố hệ thống xử lý khí thải đốt than lò dầu truyền nhiệt xưởng hóa sợi Công ty đã thực hiện một số biện pháp như:

Stt Sự cố Triển khai ứng phó sự cố

1 Mất điện Trong trường hợp mất điện, vì vẫn còn nhiệt trong lò dầu nên than trên băng chuyền sẽ cháy thêm khoảng 20 phút trước khi tắt, lúc này lượng SOx và NOx sẽ tăng lên gấp 5 lần so với thời điểm HTXL khí thải hoạt động bình thường Do đó, khi mất điện lập tức thổi khí N2 vào để hạ nhiệt và dập lửa, theo tính toán, thời gian cháy giảm xuống còn 5 phút, hạn chế lượng khí thải không được xử lý xả ra ngoài

Kiểm tra thiết bị lọc bụi có vấn đề gì không

Mỗi thiết bị gồm 6 buồng, tiến hành thổi ngược từng buồng, Quan sát nếu hàm lượng bụi vẫn tăng, dừng lò để thay túi lọc

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

Dự án “Mở rộng, nâng công suất nhà máy hóa sợi, dệt, nhuộm – giai đoạn 3” (Dây chuyền sản xuất hạt nhựa PET tái chế từ vảy nhựa phế liệu, công suất 36.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi

POY, công suất 40.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi FDY, công suất 20.000 tấn sp/năm)

Công trình biện pháp bảo vệ môi trường khác

7.1 Phương án giảm thiểu mùi, khí thải từ quá trình tái chế vảy nhựa

(Flake) để sản xuất hạt nhựa RPET tái chế

Công ty đã đầu tư hệ thống hút chân không tại công đoạn đùn ép nhựa để thu gom mùi, khí thải phát sinh và tách nước trong quá trình gia nhiệt đùn ép nhựa

(Đã được phê duyệt trong Báo cáo ĐTM).

7.2 Phương án giảm thiểu hơi dầu trong quá trình sản xuất sợi

POY/FDY Để sợi POY và FDY có tính chất giống với sợi tự nhiên, công đoạn cuối cùng ra sợi sẽ được tẩm dầu Công ty đã bố trí thiết bị hút thu gom hơi dầu và qua thiết bị xử lý hơi dầu bằng biện pháp dập nước trong buồng kín Nước được tuần hoàn tái sử dụng và định kỳ xả về hệ thống xử lý nước thải xưởng hóa sợi 3 – 4 lần/tuần

Thiết bị có kích thước D x R x C = 3 x 8 x 1,95 (m) Trong đó, buồng phun nước có kích thước: D x R x C = 3 x 3 x 1,95 (m), bố trí 02 giàn phun nước với tổng 11 đầu phun nước liên tục theo cơ chế dàn phun mưa

Lưu lượng: 36.000 m 3 /giờ Kích thước ống thoát khí: D = 1,5m; H = 11m

Buồng chân không máy đùn

Thiết bị lọc Bơm lưới kim loại

Thiết bị ngưng tụ Đường xả khí

Thiết bị rửa khí bằng nước

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

1.1 Nguồn phát sinh nước thải sinh hoạt

- Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt từ xưởng sản xuất hạt nhựa RPET tái chế từ vảy nhựa, lưu lượng 5 m 3 /ngày

- Nguồn số 02: Nước thải sinh hoạt từ xưởng sản xuất sợi polyester POY/FDY, lưu lượng 5 m 3 /ngày

1.2 Nguồn phát sinh nước thải công nghiệp

- Nguồn số 01: Nước thải giải nhiệt sau thiết bị cắt hạt nhựa xưởng sản xuất hạt nhựa RPET tái chế từ vảy nhựa, lưu lượng 14 m 3 /ngày

- Nguồn số 02: Nước thải công nghiệp từ thiết bị vệ sinh đầu phun sợi POY/FDY của xưởng sản xuất sợi polyester POY/FDY, lưu lượng 4 m 3 /ngày

(Nguồn số 02 phát sinh định kỳ 01 lần/tuần khi vệ sinh đầu phun)

- Nguồn số 03: Nước thải công nghiệp từ hệ thống xử lý hơi dầu của xưởng sản xuất sợi polyester POY/FDY, lưu lượng 10 m 3 /ngày

(Nguồn số 03 được tuần hoàn tái sử dụng để xử lý hơi dầu, tần suất xả nước đưa về hệ thống xử lý nước thải: 3 – 4 lần/tuần)

1.3 Dòng nước thải xả vào nguồn tiếp nhận, nguồn tiếp nhận nước thải, vị trí xả nước thải

1.3.1 Nguồn tiếp nhận nước thải: bể giám sát khu công nghiệp Bàu Bàng, sau đó dẫn qua hệ thống thoát nước vào hồ sinh thái của khu công nghiệp Bàu Bàng trước khi ra suối Bến Ván và cuối cùng chảy ra sông Thị Tính, thuộc địa phận thị trấn Lai Uyên, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương

1.3.2 Vị trí xả nước thải:

- Bể giám sát của khu công nghiệp trước khi vào hệ thống thoát nước thải chung của khu công nghiệp Bàu Bàng

- Tọa độ vị trí xả nước thải (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục

1.3.3 Lưu lượng xả nước thải lớn nhất: 13.800 m 3 /ngày.

- Phương thức xả nước thải:

+ Nước thải sau xử lý được quan trắc tự động, liên tục tại bể quan trắc, sau đó ra bể giám sát của Khu công nghiệp Bàu Bàng, sau đó dẫn qua hệ thống thoát nước vào hồ sinh thái của khu công nghiệp Bàu Bàng trước khi ra suối Bến Ván và cuối cùng chảy ra sông Thị Tính

+ Hình thức xả: tự chảy, xả mặt, ven bờ

Dự án “Mở rộng, nâng công suất nhà máy hóa sợi, dệt, nhuộm – giai đoạn 3” (Dây chuyền sản xuất hạt nhựa PET tái chế từ vảy nhựa phế liệu, công suất 36.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi POY, công suất 40.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi FDY, công suất 20.000 tấn sp/năm)

- Chế độ xả nước thải: liên tục 24 giờ/ngày

- Chất lượng nước thải trước khi xả vào nguồn tiếp nhận đảm bảo đáp ứng QCVN 40:2011/BTNMT (cột A, Kq = 0,9; Kf = 0,9) Cụ thể như sau:

Bảng 4.1 Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải

STT Chất ô nhiễm Đơn vị Giá trị giới hạn cho phép

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục

1 Nhiệt độ 0 C 40 03 tháng/lần Đã lắp đặt

2 Độ màu Pt/Co 40,5 Đã lắp đặt

4 COD mg/l 60,75 Đã lắp đặt

5 TSS mg/l 40,5 Đã lắp đặt

6 Amoni mg/l 4,05 Đã lắp đặt

7 BOD5 mg/l 24,3 Không áp dụng

23 Tổng dầu mỡ khoáng mg/l 4,05

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

2.1 Nguồn phát sinh khí thải:

- Khu vực xưởng sản xuất sợi POY/FDY:

+ Nguồn số 01: Khí thải từ hệ thống xử lý hơi dầu, lưu lượng 36.000 m 3 /giờ

- Khu vực xưởng sản xuất hạt nhựa RPET tái chế từ vảy nhựa:

+ Nguồn số 02: Khí thải từ hệ thống hút chân không công đoạn đùn ép nhựa, lưu lượng 4.000 m 3 /giờ

2.2 Dòng khí thải, vị trí xả khí thải

2.2.1 Vị trí xả khí thải:

- Dòng khí thải số 01: Tương ứng với ống thải số 01 của hệ thống xử lý hơi dầu (nguồn số 01), tọa độ vị trí xả thải: X = 1246102; Y = 674205

- Dòng khí thải số 02: Tương ứng với ống thải số 02 của hệ thống hút chân không công đoạn đùn ép nhựa (nguồn số 02), tọa độ vị trí xả thải: X = 1246111;

(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 0 45’, múi chiếu 3 0 )

Vị trí xả khí thải của Nhà máy tại:

+ Địa điểm 1: Lô B_4B_CN, B_5B_CN đường DC, KCN Bàu Bàng, thị trấn Lai Uyên, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương

+ Địa điểm 2: Lô C_1,2,3_CN giai đoạn 1, KCN Bàu Bàng mở rộng, thị

Dự án “Mở rộng, nâng công suất nhà máy hóa sợi, dệt, nhuộm – giai đoạn 3” (Dây chuyền sản xuất hạt nhựa PET tái chế từ vảy nhựa phế liệu, công suất 36.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi POY, công suất 40.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi FDY, công suất 20.000 tấn sp/năm) trấn Lai Uyên, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương

2.2.2 Lưu lượng xả khí thải lớn nhất:

- Dòng khí thải số 1: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 36.000 m 3 /giờ (nguồn số 01)

- Dòng khí thải số 2: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 4.000 m 3 /giờ (nguồn số 02)

2.2.3 Phương thức xả khí thải: Khí thải sau xử lý được xả ra môi trường qua ống thải, xả liên tục 24/24 giờ

2.2.4 Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường đảm bảo đáp ứng QCVN 19:2009/BTNMT (cột B, Kp = 0,8; Kv = 1) cụ thể như sau:

Bảng 4.2 Bảng nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

TT Chất ô nhiễm Đơn vị Giá trị giới hạn cho phép

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn

* Nguồn phát sinh: 2 nguồn bao gồm:

- Khu vực dây chuyền phun sợi của xưởng POY và FDY

- Khu vực máy bơm thiết bị hút chân không công đoạn đùn ép nhựa

* Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn:

+ QCVN 24/2016/BYT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn – Mức tiếp xúc cho phép tiếng ồn tại nơi làm việc:

Thời gian tiếp xúc với tiếng ồn

Giới hạn cho phép mức áp suất âm tương đương

Ghi chú: Trong mọi thời điểm khi làm việc, mức áp âm cực đại (Max) không vượt quá 115 dBA.

Nội dung đề nghị cấp phép của dự án đầu tư có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất

từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất

TT Loại phế liệu nhập khẩu Khối lượng phế liệu đề nghị được phép nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất trong thời hạn của Giấy phép môi trường (tấn) Tên phế liệu Mã HS

1 Phế liệu và mẩu vụn của plastic

(nhựa) từ các loại plastic (nhựa) khác:

Dự án “Mở rộng, nâng công suất nhà máy hóa sợi, dệt, nhuộm – giai đoạn 3” (Dây chuyền sản xuất hạt nhựa PET tái chế từ vảy nhựa phế liệu, công suất 36.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi POY, công suất 40.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi FDY, công suất 20.000 tấn sp/năm)

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN

Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải

1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

Nước thải từ xưởng sản xuất hạt nhựa RPET tái chế và xưởng sản xuất sợi polyester POY được thu gom về hệ thống xử lý nước thải module 600 m 3 /ngày Công ty thực hiện phương án đấu nối nước thải từ module 600 m 3 /ngày (xử lý đến bể UASB) sang module 1.200 m 3 /ngày (đấu nối vào bể aerotank) và thực hiện vận hành thử nghiệm theo 01 phương án này

Danh mục chi tiết kế hoạch vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải đã hoàn thành của Dự án đầu tư bao gồm:

Bảng 6.1 Danh mục chi tiết kế hoạch vận hành thử nghiệm

STT Công trình xử lý chất thải vận hành Thời gian Công suất dự kiến

1 Hệ thống xử lý nước thải công suất 600 m 3 /ngày đấu nối với hệ thống xử lý nước thải công suất 1.200 m 3 /ngày

1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải

1.2.1 Thời gian lấy mẫu các loại chất thải trước khi xả ra ngoài môi trường

Bảng 6.2 Thời gian lấy mẫu vận hành thử nghiệm

TT Giai đoạn Thời gian lấy mẫu

1 Thời gian đánh giá trong giai đoạn điều chỉnh hiệu quả của hệ thống xử lý nước thải

- Số đợt lấy mẫu: 5 đợt

- Thời điểm lấy mẫu: Mẫu tổ hợp lấy theo 03 thời điểm khác nhau trong ngày, sau đó trộn đều với nhau Thời điểm lấy mẫu đơn:

2 Thời gian đánh giá hiệu quả trong giai đoạn vận hành ổn định của hệ thống xử lý nước thải

- Số đợt lấy mẫu: 7 đợt liên tiếp

- Loại mẫu: Mẫu đơn bao gồm 01 mẫu nước thải đầu vào và 07 mẫu nước thải đầu ra trong 07 ngày liên tiếp (nghỉ thứ

1.2.2 Vị trí đo đạc, lấy mẫu

- Vị trí: Mẫu đầu vào và mẫu đầu ra hệ thống xử lý nước thải công suất 1.200 m 3 /ngày và 600 m 3 /ngày

- Thông số quan trắc: Lưu lượng, Nhiệt độ, Độ màu, pH, BOD5,COD, TSS, Amoni, Tổng Nitơ, Tổng Photpho, Asen, Hg, Pb, Cd, Cr 6+ , Cr 3+ , Cu, Zn, Ni, Mn,

Fe, Tổng xianua, Tổng Phenol, Tổng dầu mỡ khoáng, Sunfua, Florua, Clorua, Clo dư, Coliform

- Quy chuẩn so sánh: QCVN 40:2011/BTNMT (Cột A, Kq = 0,9; Kf = 0,9)

1.3 Tổ chức đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp

Tên đơn vị: Trung tâm Tư vấn công nghệ môi trường và An toàn vệ sinh lao động Địa chỉ: số 286/8A, Tô Hiến Thành, phường 15, quận 10, Tp Hồ Chí Minh Điện thoại: 0838.680.842 Fax: 0838.680.869

Trung tâm Tư vấn công nghệ môi trường và An toàn vệ sinh lao động đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường với mã số chứng nhận VIMCERTS 026 và đã có chứng nhận Vilas 444, Quyết định số 1482/QĐ-BTNMT ngày 06/07/2020 V/v gia hạn Giấy chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường.

Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật

2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ

Dự án “Mở rộng, nâng công suất nhà máy hóa sợi, dệt, nhuộm – giai đoạn 3” (Dây chuyền sản xuất hạt nhựa PET tái chế từ vảy nhựa phế liệu, công suất 36.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi POY, công suất 40.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi FDY, công suất 20.000 tấn sp/năm)

Bảng 6.3 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ khí thải

Stt Vị trí Thông số Quy chuẩn so sánh Tần suất quan trắc

1 Xưởng Dệt nhuộm Ống phát tán khí thải sau xử lý (chung của 03 lò hơi xưởng dệt nhuộm)

Lưu lượng, nhiệt độ, bụi, O2, SO2, NOx,

03 tháng/lần Ống phát tán khí thải của HTXL khí thải từ máy sấy định hình vải sau nhuộm 1

QCVN 20:2009/BTNMT Ống phát tán khí thải của HTXL khí thải từ máy sấy định hình vải sau nhuộm 2 Ống phát tán khí thải của HTXL khí thải từ máy sấy định hình vải sau nhuộm 3 Ống phát tán khí thải của HTXL khí thải từ máy sấy định hình vải sau nhuộm 4

Khí thải hệ thống xử lý khí thải từ máy sấy bùn (02 vị trí) NH3, H2S, mercaptan, lưu lượng

Stt Vị trí Thông số Quy chuẩn so sánh Tần suất quan trắc

01 ống phát tán khí thải từ các hệ thống xử lý hơi hóa chất của phòng thí nghiệm xưởng hóa sợi

Lưu lượng, 1,1,2,2- tetrachloroethane, chloroform, phenol

QCVN 20:2009/BTNMT Ống phát tán khí thải sau xử lý (chung của 03 lò dầu truyền nhiệt xưởng hóa sợi) Lưu lượng, nhiệt độ, bụi, O2, SO2, NOx,

CO, CH3CHO, áp suất

Khí thải hệ thống xử lý khí thải từ máy sấy bùn (01 vị trí) NH3, H2S, mercaptan, lưu lượng

Dự án “Mở rộng, nâng công suất nhà máy hóa sợi, dệt, nhuộm – giai đoạn 3” (Dây chuyền sản xuất hạt nhựa PET tái chế từ vảy nhựa phế liệu, công suất 36.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi POY, công suất 40.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi FDY, công suất 20.000 tấn sp/năm)

Vị trí: 01 vị trí giám sát tại bể chứa nước thải chung của Công ty (tại vị trí máng đo lưu lượng trước khi xả ra bể quan trắc của KCN)

Thông số giám sát: Nhiệt độ, độ màu, pH, BOD5,COD, TSS, Amoni, Tổng nitơ, Tổng photpho, Asen, Hg, Pb, Cd, Cr 6+ , Cr 3+ , Cu, Zn, Ni, Mn, Fe, Tổng xianua, Tổng phenol, Tổng dầu mỡ khoáng, Sunfua, Florua, Clorua, Clo dư, Coliform

Tần suất giám sát: 03 tháng/lần

Quy chuẩn so sánh: QCVN 40:2011/BTNMT cột A, Kq=0,9; Kf=0,9

2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải

Công ty lắp đặt hệ thống quan trắc tự động, liên tục tại 02 vị trí:

+ Vị trí thứ 1: Tại ống thoát khí lò hơi xưởng dệt nhuộm (02 lò hơi công suất 45 tấn hơi/giờ/lò và 01 lò hơi 25 tấn/giờ dự phòng) với 08 thông số quan trắc tự động bao gồm: Lưu lượng, nhiệt độ, bụi, CO, SOx, NOx, O2, áp suất Khí thải sau xử lý so sánh với QCVN 19:2009/BTNMT cột b (Kp=0,8; Kv=1)

+ Vị trí thứ 2: Tại ống thoát khí lò dầu tải nhiệt xưởng hóa sợi (03 lò đốt than vận hành 03 lò dầu tải nhiệt (công suất mỗi lò 15 triệu kcal/giờ)), với 08 thông số quan trắc tự động bao gồm: Lưu lượng, nhiệt độ, bụi, O2, SOx, NOx, CO, áp suất Khí thải sau xử lý so sánh với QCVN 19:2009/BTNMT cột b (Kp=0,8; Kv=1)

Hai hệ thống quan trắc khí thải tự động trên được kết nối và truyền dữ liệu về Sở Tài nguyên và Môi trường Bình Dương để được giám sát liên tục (tại văn bản xác nhận số 330/STNMT-CCBVMT ngày 27 tháng 01 năm 2022 của Sở Tài nguyên và Môi trường Bình Dương)

Ngoài ra, giám sát tự động, liên tục để theo dõi nội bộ khí thải sau xử lý tại

4 ống thải của 4 hệ thống xử lý hơi dầu từ công đoạn sấy định hình vải sau nhuộm gồm các thông số sau: CH4, THC, nhiệt độ, độ ẩm, tốc độ khí, áp suất, non methane Hydrocarbon Quy chuẩn áp dụng: QCVN 19:2009/BTNMT cột B, Kp=0,8; Kv=1,0 và QCVN 20:2009/BTNMT

Công ty lắp đặt hệ thống quan trắc tự động, liên tục tại các vị trí:

+ 01 vị trí quan trắc nước thải tự động tại bể quan trắc chung (giám sát tự động, liên tục toàn bộ nước thải của tất cả các module xử lý khác nhau) Thông số giám sát bao gồm: Nhiệt độ, lưu lượng (đầu ra), pH, COD, TSS, độ màu, Amoni, lưu lượng (đầu vào)

+ Lưu lượng đầu vào tại 08 vị trí: 01 đầu vào công trình xử lý nước thải công suất 7.500 m 3 /ngày; 02 đầu vào công trình xử lý nước thải công suất 4.500 m 3 /ngày,

02 đầu vào công trình xử lý nước thải công suất 1.200 m 3 /ngày; 02 đầu vào công trình xử lý nước thải công suất 600 m 3 /ngày và 01 vị trí đầu vào từ tháp giải nhiệt

Kết nối và truyền dữ liệu về Sở Tài nguyên & Môi trường Bình Dương (tại văn bản xác nhận số 329/STNMT-CCBVMT ngày 27 tháng 01 năm 2022 của Sở Tài nguyên và Môi trường Bình Dương)

Quy chuẩn so sánh: QCVN 40:2011/BTNMT cột A, Kq=0,9; Kf=0,9

2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ khác theo đề xuất của Chủ dự án

Nội dung giám sát: Chất thải rắn thông thường, CTNH được phân loại, thu gom, lưu giữ và vận chuyển, xử lý theo đúng quy định hiện hành

Chủ đầu tư sẽ giám sát cả về số lượng, chủng loại và thành phần

Tần suất giám sát: định kỳ

Tần suất báo cáo: 1 lần/năm

Nhật ký quản lý chất thải rắn, CTNH của chủ đầu tư sẽ được lưu giữ, định kỳ báo cáo với cơ quan quản lý môi trường theo quy định hiện hành của pháp luật.

Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm

Căn cứ Quyết định số 22/2018/QĐ-UBND ngày 20/8/2018 của Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Dương ban hành quy định về đơn giá hoạt động quan trắc và phân tích môi trường trên địa bàn tỉnh Bình Dương, kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm như sau:

Dự án “Mở rộng, nâng công suất nhà máy hóa sợi, dệt, nhuộm – giai đoạn 3” (Dây chuyền sản xuất hạt nhựa PET tái chế từ vảy nhựa phế liệu, công suất 36.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi POY, công suất 40.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi FDY, công suất 20.000 tấn sp/năm)

Bảng 6.4 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm

TT HẠNG MỤC SL Đợt ĐƠN GIÁ

GIÁ BAO GỒM THUẾ VAT 5%

TỔNG THÀNH TIỀN SAU THUẾ

A Mẫu nước thải sau xử lý - - -

11 Chất hoạt động bề mặt 5 5 276.450 6.911.250 290.273 7.256.813

TT HẠNG MỤC SL Đợt ĐƠN GIÁ

TỔNG THÀNH TIỀN SAU THUẾ

Dự án “Mở rộng, nâng công suất nhà máy hóa sợi, dệt, nhuộm – giai đoạn 3” (Dây chuyền sản xuất hạt nhựa PET tái chế từ vảy nhựa phế liệu, công suất 36.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi POY, công suất 40.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi FDY, công suất 20.000 tấn sp/năm)

TT HẠNG MỤC SL Đợt ĐƠN GIÁ

TỔNG THÀNH TIỀN SAU THUẾ

B Mẫu khí thải lò dầu - - -

TT HẠNG MỤC SL Đợt ĐƠN GIÁ

TỔNG THÀNH TIỀN SAU THUẾ

D Mẫu khí thải lò hơi - - -

E Khí thải máy sấy định hình xưởng dệt nhuộm - - -

Dự án “Mở rộng, nâng công suất nhà máy hóa sợi, dệt, nhuộm – giai đoạn 3” (Dây chuyền sản xuất hạt nhựa PET tái chế từ vảy nhựa phế liệu, công suất 36.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi POY, công suất 40.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi FDY, công suất 20.000 tấn sp/năm)

TT HẠNG MỤC SL Đợt ĐƠN GIÁ

TỔNG THÀNH TIỀN SAU THUẾ

F Khí thải máy sấy bùn - - -

G Bùn thải sau hệ thống xử lý nước thải xưởng Dệt Nhuộm - - -

TT HẠNG MỤC SL Đợt ĐƠN GIÁ

TỔNG THÀNH TIỀN SAU THUẾ

Dự án “Mở rộng, nâng công suất nhà máy hóa sợi, dệt, nhuộm – giai đoạn 3” (Dây chuyền sản xuất hạt nhựa PET tái chế từ vảy nhựa phế liệu, công suất 36.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi POY, công suất 40.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi FDY, công suất 20.000 tấn sp/năm)

TT HẠNG MỤC SL Đợt ĐƠN GIÁ

TỔNG THÀNH TIỀN SAU THUẾ

Chi phí vận chuyển, đi lại, nhân công lấy mẫu

KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ

TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ

Dự án “Mở rộng, nâng công suất nhà máy hóa sợi, dệt, nhuộm – giai đoạn 3” (Dây chuyền sản xuất hạt nhựa PET tái chế từ vảy nhựa phế liệu, công suất 36.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi POY, công suất 40.000 tấn sp/năm; dây chuyền sản xuất sợi FDY, công suất 20.000 tấn sp/năm)

Ngày đăng: 24/02/2024, 20:37

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w