49 CHƯƠNG V.KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CƠNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN .... Quy trình công nghệ xử lý khí thải của Nhà máy.... - Dự án có loại
MỤC LỤC DANH MỤC BẢNG 4 DANH MỤC HÌNH .5 CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 6 1 Tên chủ dự án đầu tư: .6 2 Tên dự án đầu tư: 6 3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư: .7 3.1 Công suất của dự án đầu tư: 7 3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư: 7 3.3 Sản phẩm của dự án đầu tư: 13 4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư: 13 4.1 Nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu: 14 4.2 Nhu cầu sử dụng phụ liệu, hóa chất: 15 4.3 Nguồn cung cấp điện và nhu cầu sử dụng điện: 16 4.5 Nguồn cung cấp nước và nhu cầu sử dụng nước: 17 5 Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư 17 5.1 Vị trí thực hiện dự án 17 5.2 Các hạng mục công trình của dự án 18 5.3 Dây chuyền sản xuất sản phẩm chính của dự án 21 CHƯƠNG II SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TÀI CỦA MÔI TRƯỜNG 26 1 Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 26 2 Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải .26 CHƯƠNG III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 27 1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 27 1.1 Thu gom, thoát nước mưa .27 1.2 Thu gom, thoát nước thải .28 1.3 Xử lý nước thải .29 2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 32 3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường 38 3.1 Chất thải rắn sinh hoạt 38 3.2 Chất thải rắn công nghiệp thông thường .38 1 4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại và chất thải công nghiệp cần phải kiểm soát 39 5 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 41 6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong qua trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào hoạt động ổn định 42 6.1 Phương án phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường đối với hệ thống xử lý khí thải 43 6.2 Phương án phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường đối kho chứa chất thải .43 6.3 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố cháy nổ 43 6.4 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố tai nạn lao động .44 6.5 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất 44 7 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường 45 CHƯƠNG IV NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 46 1 Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với nước thải .46 2 Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với khí thải 46 2.1 Nguồn phát sinh khí thải: .46 2.2 Lưu lượng xả khí thải tối đa: 46 2.3 Dòng khí thải: .46 2.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải: 46 2.5 Vị trí, phương thức xả khí thải: 47 3 Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với tiếng ồn, độ rung 47 3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung: 47 3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung: 47 3.3 Giá trị giới hạn về tiếng ồn, độ rung: 47 4 Nội dung đề nghị cấp giấy phép về quản lý chất thải 48 4.1 Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại (CTNH) phát sinh thường xuyên: .48 4.2 Khối lượng, chủng loại chất thải công nghiệp cần phải kiểm soát: 48 4.3 Khối lượng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh 49 4.4 Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh .49 CHƯƠNG V KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 50 1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án .50 1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm .50 2 1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải 50 2 Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật 52 2.1 Giám sát nước thải sau xử lý 52 2.2 Giám sát khí thải sau xử lý .52 CHƯƠNG VI CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 53 PHỤ LỤC .54 3 DANH MỤC BẢNG Bảng 1 Các sản phẩm đầu tư của dự án 13 Bảng 2 Nhu cầu nguyên vật liệu phục vụ cho sản xuất của nhà máy 14 Bảng 3 Nhu cầu sử dụng phụ liệu, hóa chất 15 Bảng 4 Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất các sản phẩm của dự án 22 Bảng 5 Các hạng mục chính của hệ thống XLNT tập trung 32 Bảng 6 Thông số kỹ thuật của HTXL khí thải .34 Bảng 7 Danh mục các chất thải công nghiệp cần phải kiểm soát 39 Bảng 8 Danh mục các chất thải nguy hại phát sinh tại nhà máy 41 Bảng 9 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt ĐTM .45 Bảng 10 Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong dòng khí thải .46 Bảng 11 Giới hạn tối đa cho phép về tiếng ồn .48 Bảng 12 Giá trị tối đa cho phép về mức độ rung 48 Bảng 13 Danh mục các chất thải nguy hại phát sinh thường xuyên 48 Bảng 14 Danh mục các chất thải công nghiệp cần phải kiểm soát 48 Bảng 15 Danh mục các chất thải công nghiệp thông thường đăng ký phát sinh 49 Bảng 16 Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt đăng ký phát sinh 49 Bảng 17 Kế hoạch vận hành thử nghiệm hệ thống XLKT 50 4 DANH MỤC HÌNH Hình 1 Sơ đồ quy trình sản xuất máy biến áp 8 Hình 2 Sơ đồ quy trình sản xuất linh kiện kèm theo máy biến áp .10 Hình 3 Sơ đồ quy trình sản xuất bobbin .11 Hình 4 Sơ đồ quy trình sản xuất đèn led 12 Hình 5 Vị trí thực hiện Dự án .18 Hình 6 Sơ đồ bố trí mặt bằng xưởng 3 19 Hình 7 Sơ đồ bố trí mặt bằng xưởng 1 19 Hình 8 Máy ép nhựa .24 Hình 9 Khu vực máy sàng bavia nhựa 25 Hình 10 Khu vực khuôn ép 25 Hình 11 Khu vực máy sấy 25 Hình 12 Khu vực nhúng keo 25 Hình 13 Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước mưa của Nhà máy 27 Hình 14 Hệ thống ống thu gom nước mưa từ mái 27 Hình 15 Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước thải sinh hoạt 28 Hình 16 Sơ đồ cấu tạo bể tự hoại 3 ngăn 29 Hình 17 Quy trình xử lý nước thải sinh hoạt bằng bể tự hoại 3 ngăn 29 Hình 18 Sơ đồ công nghệ hệ thống XLNT tập trung 30 Hình 19 Quy trình công nghệ xử lý khí thải của Nhà máy 33 Hình 20 Sơ đồ bố trí thiết bị xử lý mùi, hơi hữu cơ .36 Hình 21 Hệ thống chụp hút đã lắp đặt 37 Hình 22 Hệ thống xử lý khí thải của Nhà máy đã lắp đặt 37 Hình 23 Xe chứa rác thải sinh hoạt của dự án 38 5 CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 1 Tên chủ dự án đầu tư: - Chủ đầu tư: Công ty TNHH Hankook Bobbin Việt Nam; - Địa chỉ trụ sở chính: Km39+300, quốc lộ 5, xã Cẩm Phúc, huyện Cẩm Giàng, tỉnh Hải Dương; - Người đại diện: Jeon, Joo-Ho Chức vụ: Chủ tịch công ty; - Sinh ngày: 24/9/1966 Quốc tịch: Hàn Quốc; - Địa chỉ thường trú: 48-10, Jukeul-Ro, Siheung (Purgio APT 117Dong 1203Ho) Gyeonggi-Do, Hàn Quốc; - Địa chỉ liên lạc: Room A404, khách sạn Namu, Dương Đình Nghệ, phường Yên Hòa, quận Cầu Giấy, thành phố Hà Nội; Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty TNHH một thành viên: Mã số doanh nghiệp 0801189607, do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Hải Dương cấp chứng nhận lần đầu ngày 03/10/2016, đăng ký thay đổi lần thứ 7 ngày 14 tháng 02 năm 2022 - Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số: 1033780677, do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Hải Dương chứng nhận lần đầu ngày 15/09/2016, chứng nhận thay đổi lần thứ năm ngày 20/01/2022 2 Tên dự án đầu tư: - Tên dự án đầu tư: Sản xuất máy biến áp, khuôn bobbin và đèn led - Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Km39+300, quốc lộ 5, xã Cẩm Phúc, huyện Cẩm Giàng, tỉnh Hải Dương Công ty TNHH Hankook Bobbin Việt Nam thuê 2 nhà xưởng của Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt là nhà xưởng 3 và một phần nhà xưởng 1 (theo bản đồ quy hoạch không gian kiến trúc cảnh quan của Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt) Dự án “Sản xuất máy biến áp, khuôn bobbin và đèn led” đã được Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Hải Dương cấp Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số: 1033780677, chứng nhận lần đầu ngày 15/09/2016, chứng nhận thay đổi lần thứ năm ngày 20/01/2022 Công ty đã lập báo cáo đánh giá tác động môi trường cho dự án “Sản xuất máy biến áp, khuôn bobbin và đèn led” và đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt tại Quyết định số 1907/QĐ-BTNMT ngày 12/07/2023 với công suất máy biến áp: 20.000.000 sản phẩm/năm; Linh kiện kèm theo máy biến áp: 5.000.000 sản phẩm/năm; Khuôn bobbin: 40.000.000 sản phẩm/năm; Đèn led: 1.000.000 sản phẩm/năm - Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Dự án với tổng mức vốn đầu tư là 18.111.195.000 đồng thuộc nhóm C (Dự 6 án thuộc lĩnh vực công nghiệp có tổng mức đầu tư dưới 60 tỷ đồng) - Dự án có loại hình sản xuất là sản xuất linh kiện điện, điện tử, thuộc loại hình sản xuất có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường với công suất lớn Ngoài ra dự án đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường Căn cứ theo quy định tại Điểm a Khoản 1 Điều 41 Luật Bảo vệ môi trường 2020, dự án thuộc thẩm quyền cấp Giấy phép môi trường của Bộ Tài nguyên và Môi trường 3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư: 3.1 Công suất của dự án đầu tư: Công suất thiết kế của dự án là - Máy biến áp: 20.000.000 sản phẩm/năm; - Linh kiện kèm theo máy biến áp: 5.000.000 sản phẩm/năm - Khuôn bobbin: 40.000.000 sản phẩm/năm - Đèn led: 1.000.000 sản phẩm/năm 3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư: a Quy trình sản xuất máy biến áp Quy trình sản xuất: Lõi, dây → Quấn dây, quấn băng dính → Hàn → Ngoại quan 1 → Lắp ráp → Kiểm tra điện áp lần 1 → Nhúng keo, sấy → Kiểm tra nội áp → Ngoại quan 2 → Kiểm tra điện áp lần 2 → Kiểm tra Seger → Đóng gói Sơ đồ công nghệ sản xuất: 7 Quấn dây đồng,quấn Hơikim loại băng dính Hàn Ngoạiquan 1 Lắp ráp CTR Kiểm tra điện áp lần 1 Hơihữu cơ,nhiệt Nhúng keo, sấy khô Kiểm tranộiáp Ngoạiquan 2 Kiểm tra điện áp lần 2 Kiểm tra Seger Đóng gói CTR Hình 1 Sơ đồ quy trình sản xuất máy biến áp ❖ Thuyết minh công nghệ: - Nguyên vật liệu: Nguyên vật liệu đầu vào của quá trình sản xuất là dây đồng, lõi nhựa, băng dính, lõi thép E,I được qua công đoạn kiểm tra trước khi đưa vào sản xuất chính thức Các nguyên vật liệu đầu vào lỗi sẽ được trả lại nhà sản xuất - Quấn dây đồng, quấn băng dính: Dây đồng được cuộn vào lõi nhựa nhờ máy quấn dây đồng sau đó sẽ dùng băng dính chịu nhiệt dân trên bề mặt đã được cuộn dây đồng để ngăn cách các lớp với nhau tùy từng loại sản phẩm sử dụng kích thước lối khác nhau và số lớp dây đồng, băng dính khác nhau - Hàn: Quá trình này được thực hiện trong phòng riêng, các công nhân thực hiện 8 hàn tay thủ công Thiếc hàn (dạng thanh và dạng cuộn) được sử dụng tại các điểm hàn, sử dụng nhiệt độ và thời gian thích hợp Mục đích đính điện cực vào các lõi đã cuốn dây Dự án sử dụng thiếc hàn không chì (dạng thanh, cuộn) thân thiện với môi trường có tỷ lệ Sn 99,79%, Cu 0,2%, P 0,01% Công đoạn hàn phát sinh hơi kim loại, chủ yếu là hơi kim loại có trong thiếc hàn, thành phần chủ yếu là Sn và hợp chất của Sn - Ngoại quan 1: Sau công đoạn hàn, thành phẩm được kiểm tra bằng mắt thường để phát hiện các lỗi về công đoạn hàn như: hàn chưa hết, hàn xấu - Lắp ráp: Lắp ráp bằng phương pháp thủ công Tại công đoạn này có sử dụng lõi thép hình chữ E, chữ I để lắp xen kẽ nhau và được dán và bảo vệ bởi một lớp băng dính cách điện và cách nhiệt - Kiểm tra máy lần 1: sau khi lắp ráp xong thành phẩm được đưa qua máy kiểm tra cường độ dòng điện để kiểm tra xem giá trị có đạt tiêu tiêu chuẩn không - Nhúng keo + sấy: Sau công đoạn lắp ráp, thành phẩm được chuyển sang phòng riêng thực hiện nhúng keo và cho vào máy sấy để đông cứng keo Nhiệt độ sấy 120°C 140°C, thời gian 90 phút ~ 200 phút Công đoạn này là công đoạn phát sinh ô nhiễm chính của quy trình sản xuất với các chất thải phát sinh chủ yếu là hơi hữu cơ có trong thành phần keo, chủ yếu là styren, xylen, toluen Ngoài ra, công đoạn này còn phát sinh nhiệt thừa - Kiểm tra nội áp: Sản phẩm tạo thành được kiểm tra điện áp, điện trở, điểm cảm, xung áp Nếu đạt chuyển sang công đoạn kiểm tra trực quan - Kiểm tra trực quan: Kiểm tra trực quan bằng mắt các chân pin có bị cong vênh, không chào bạn không tiếp xúc với mặt phẳng hay không? - Kiểm tra máy lần 2: sau khi kiểm tra trực quan xong thành phẩm được đưa qua máy kiểm tra cường độ dòng điện để kiểm tra xem giá trị sau khi nhúng keo, sấy hàng giá trị còn đạt như tiêu chuẩn ban đầu không? - Kiểm tra seger: Sau khi kiểm tra máy lần 2 xong, cho sản phẩm đạt yêu cầu chạy qua máy test điện áp để kiểm tra xem có sản phẩm bị đứt dây đồng không ? - Đóng gói : Sản phẩm được đóng gói và lưu tại kho thành phẩm và chờ xuất cho các nhà cung cấp b Quy trình sản xuất linh kiện kèm theo máy biến áp 9