BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN SẢN XUẤT MÁY BIẾN ÁP KHUÔN BOBBIN VÀ ĐÈN LED

49 CHƯƠNG V.KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CƠNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN .... Quy trình công nghệ xử lý khí thải của Nhà máy.... - Dự án có loại

MỤC LỤC

DANH MỤC BẢNG 4

DANH MỤC HÌNH 5

CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 6

1 Tên chủ dự án đầu tư: 6

2 Tên dự án đầu tư: 6

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư: 7

3.1 Công suất của dự án đầu tư: 7

3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư: 7

3.3 Sản phẩm của dự án đầu tư: 13

4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư: 13

4.1 Nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu: 14

4.2 Nhu cầu sử dụng phụ liệu, hóa chất: 15

4.3 Nguồn cung cấp điện và nhu cầu sử dụng điện: 16

4.5 Nguồn cung cấp nước và nhu cầu sử dụng nước: 17

5 Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư 17

5.1 Vị trí thực hiện dự án 17

5.2 Các hạng mục công trình của dự án 18

5.3 Dây chuyền sản xuất sản phẩm chính của dự án 21

CHƯƠNG II SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TÀI CỦA MÔI TRƯỜNG 26

1 Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 26

2 Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải 26

CHƯƠNG III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 27

1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 27

1.1 Thu gom, thoát nước mưa 27

1.2 Thu gom, thoát nước thải 28

1.3 Xử lý nước thải 29

2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 32

3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường 38

3.1 Chất thải rắn sinh hoạt 38

3.2 Chất thải rắn công nghiệp thông thường 38

4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại và chất thải công

nghiệp cần phải kiểm soát 39

5 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 41

6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong qua trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào hoạt động ổn định 42

6.1 Phương án phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường đối với hệ thống xử lý khí thải 43

6.2 Phương án phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường đối kho chứa chất thải 43

6.3 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố cháy nổ 43

6.4 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố tai nạn lao động 44

6.5 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất 44

7 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường 45

CHƯƠNG IV NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 46

1 Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với nước thải 46

2 Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với khí thải 46

2.1 Nguồn phát sinh khí thải: 46

2.2 Lưu lượng xả khí thải tối đa: 46

2.3 Dòng khí thải: 46

2.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải: 46

2.5 Vị trí, phương thức xả khí thải: 47

3 Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với tiếng ồn, độ rung 47

3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung: 47

3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung: 47

3.3 Giá trị giới hạn về tiếng ồn, độ rung: 47

4 Nội dung đề nghị cấp giấy phép về quản lý chất thải 48

4.1 Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại (CTNH) phát sinh thường xuyên: 48

4.2 Khối lượng, chủng loại chất thải công nghiệp cần phải kiểm soát: 48

4.3 Khối lượng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh 49

4.4 Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh 49

CHƯƠNG V KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 50

1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án 50

1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm 50

1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị

xử lý chất thải 50

2 Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật 52

2.1 Giám sát nước thải sau xử lý 52

2.2 Giám sát khí thải sau xử lý 52

CHƯƠNG VI CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 53

PHỤ LỤC 54

DANH MỤC BẢNG

Bảng 1 Các sản phẩm đầu tư của dự án 13

Bảng 2 Nhu cầu nguyên vật liệu phục vụ cho sản xuất của nhà máy 14

Bảng 3 Nhu cầu sử dụng phụ liệu, hóa chất 15

Bảng 4 Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất các sản phẩm của dự án 22

Bảng 5 Các hạng mục chính của hệ thống XLNT tập trung 32

Bảng 6 Thông số kỹ thuật của HTXL khí thải 34

Bảng 7 Danh mục các chất thải công nghiệp cần phải kiểm soát 39

Bảng 8 Danh mục các chất thải nguy hại phát sinh tại nhà máy 41

Bảng 9 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt ĐTM 45

Bảng 10 Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong dòng khí thải 46

Bảng 11 Giới hạn tối đa cho phép về tiếng ồn 48

Bảng 12 Giá trị tối đa cho phép về mức độ rung 48

Bảng 13 Danh mục các chất thải nguy hại phát sinh thường xuyên 48

Bảng 14 Danh mục các chất thải công nghiệp cần phải kiểm soát 48

Bảng 15 Danh mục các chất thải công nghiệp thông thường đăng ký phát sinh 49

Bảng 16 Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt đăng ký phát sinh 49

Bảng 17 Kế hoạch vận hành thử nghiệm hệ thống XLKT 50

DANH MỤC HÌNH

Hình 1 Sơ đồ quy trình sản xuất máy biến áp 8

Hình 2 Sơ đồ quy trình sản xuất linh kiện kèm theo máy biến áp 10

Hình 3 Sơ đồ quy trình sản xuất bobbin 11

Hình 4 Sơ đồ quy trình sản xuất đèn led 12

Hình 5 Vị trí thực hiện Dự án 18

Hình 6 Sơ đồ bố trí mặt bằng xưởng 3 19

Hình 7 Sơ đồ bố trí mặt bằng xưởng 1 19

Hình 8 Máy ép nhựa 24

Hình 9 Khu vực máy sàng bavia nhựa 25

Hình 10 Khu vực khuôn ép 25

Hình 11 Khu vực máy sấy 25

Hình 12 Khu vực nhúng keo 25

Hình 13 Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước mưa của Nhà máy 27

Hình 14 Hệ thống ống thu gom nước mưa từ mái 27

Hình 15 Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước thải sinh hoạt 28

Hình 16 Sơ đồ cấu tạo bể tự hoại 3 ngăn 29

Hình 17 Quy trình xử lý nước thải sinh hoạt bằng bể tự hoại 3 ngăn 29

Hình 18 Sơ đồ công nghệ hệ thống XLNT tập trung 30

Hình 19 Quy trình công nghệ xử lý khí thải của Nhà máy 33

Hình 20 Sơ đồ bố trí thiết bị xử lý mùi, hơi hữu cơ 36

Hình 21 Hệ thống chụp hút đã lắp đặt 37

Hình 22 Hệ thống xử lý khí thải của Nhà máy đã lắp đặt 37

Hình 23 Xe chứa rác thải sinh hoạt của dự án 38

CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1 Tên chủ dự án đầu tư:

- Chủ đầu tư: Công ty TNHH Hankook Bobbin Việt Nam;

- Địa chỉ trụ sở chính: Km39+300, quốc lộ 5, xã Cẩm Phúc, huyện Cẩm Giàng, tỉnh Hải Dương;

- Người đại diện: Jeon, Joo-Ho Chức vụ: Chủ tịch công ty;

- Sinh ngày: 24/9/1966 Quốc tịch: Hàn Quốc;

- Địa chỉ thường trú: 48-10, Jukeul-Ro, Siheung (Purgio APT 117Dong 1203Ho) Gyeonggi-Do, Hàn Quốc;

- Địa chỉ liên lạc: Room A404, khách sạn Namu, Dương Đình Nghệ, phường Yên Hòa, quận Cầu Giấy, thành phố Hà Nội;

Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty TNHH một thành viên: Mã số doanh nghiệp 0801189607, do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Hải Dương cấp chứng nhận lần đầu ngày 03/10/2016, đăng ký thay đổi lần thứ 7 ngày 14 tháng 02 năm 2022

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số: 1033780677, do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Hải Dương chứng nhận lần đầu ngày 15/09/2016, chứng nhận thay đổi lần thứ năm ngày 20/01/2022

2 Tên dự án đầu tư:

- Tên dự án đầu tư: Sản xuất máy biến áp, khuôn bobbin và đèn led

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Km39+300, quốc lộ 5, xã Cẩm Phúc, huyện Cẩm Giàng, tỉnh Hải Dương

Công ty TNHH Hankook Bobbin Việt Nam thuê 2 nhà xưởng của Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt là nhà xưởng 3 và một phần nhà xưởng 1 (theo bản đồ quy hoạch không gian kiến trúc cảnh quan của Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt)

Dự án “Sản xuất máy biến áp, khuôn bobbin và đèn led” đã được Sở Kế hoạch và

Đầu tư tỉnh Hải Dương cấp Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số: 1033780677, chứng nhận lần đầu ngày 15/09/2016, chứng nhận thay đổi lần thứ năm ngày 20/01/2022

Công ty đã lập báo cáo đánh giá tác động môi trường cho dự án “Sản xuất máy biến áp, khuôn bobbin và đèn led” và đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê

duyệt tại Quyết định số 1907/QĐ-BTNMT ngày 12/07/2023 với công suất máy biến áp: 20.000.000 sản phẩm/năm; Linh kiện kèm theo máy biến áp: 5.000.000 sản phẩm/năm; Khuôn bobbin: 40.000.000 sản phẩm/năm; Đèn led: 1.000.000 sản phẩm/năm

- Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu

tư công): Dự án với tổng mức vốn đầu tư là 18.111.195.000 đồng thuộc nhóm C (Dự

án thuộc lĩnh vực công nghiệp có tổng mức đầu tư dưới 60 tỷ đồng)

- Dự án có loại hình sản xuất là sản xuất linh kiện điện, điện tử, thuộc loại hình sản xuất có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường với công suất lớn Ngoài ra dự án đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường Căn cứ theo quy định tại Điểm a Khoản 1 Điều 41 Luật Bảo vệ môi trường 2020, dự

án thuộc thẩm quyền cấp Giấy phép môi trường của Bộ Tài nguyên và Môi trường

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư:

3.1 Công suất của dự án đầu tư:

Công suất thiết kế của dự án là

- Máy biến áp: 20.000.000 sản phẩm/năm;

- Linh kiện kèm theo máy biến áp: 5.000.000 sản phẩm/năm

- Khuôn bobbin: 40.000.000 sản phẩm/năm

- Đèn led: 1.000.000 sản phẩm/năm

3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư:

a Quy trình sản xuất máy biến áp

Quy trình sản xuất: Lõi, dây → Quấn dây, quấn băng dính → Hàn → Ngoại quan

1 → Lắp ráp → Kiểm tra điện áp lần 1 → Nhúng keo, sấy → Kiểm tra nội áp → Ngoại quan 2 → Kiểm tra điện áp lần 2 → Kiểm tra Seger → Đóng gói

Sơ đồ công nghệ sản xuất:

Hình 1 Sơ đồ quy trình sản xuất máy biến áp

❖ Thuyết minh công nghệ:

- Nguyên vật liệu: Nguyên vật liệu đầu vào của quá trình sản xuất là dây đồng,

lõi nhựa, băng dính, lõi thép E,I được qua công đoạn kiểm tra trước khi đưa vào sản xuất chính thức Các nguyên vật liệu đầu vào lỗi sẽ được trả lại nhà sản xuất

- Quấn dây đồng, quấn băng dính: Dây đồng được cuộn vào lõi nhựa nhờ máy

quấn dây đồng sau đó sẽ dùng băng dính chịu nhiệt dân trên bề mặt đã được cuộn dây đồng để ngăn cách các lớp với nhau tùy từng loại sản phẩm sử dụng kích thước lối khác nhau và số lớp dây đồng, băng dính khác nhau

- Hàn: Quá trình này được thực hiện trong phòng riêng, các công nhân thực hiện

Đóng gói

Kiểm tra nội áp

Ngoại quan 2

Kiểm tra điện áp lần 2

Kiểm tra Seger

hàn tay thủ công Thiếc hàn (dạng thanh và dạng cuộn) được sử dụng tại các điểm hàn, sử dụng nhiệt độ và thời gian thích hợp Mục đích đính điện cực vào các lõi đã cuốn dây

Dự án sử dụng thiếc hàn không chì (dạng thanh, cuộn) thân thiện với môi trường

có tỷ lệ Sn 99,79%, Cu 0,2%, P 0,01% Công đoạn hàn phát sinh hơi kim loại, chủ yếu

là hơi kim loại có trong thiếc hàn, thành phần chủ yếu là Sn và hợp chất của Sn

- Ngoại quan 1: Sau công đoạn hàn, thành phẩm được kiểm tra bằng mắt thường

để phát hiện các lỗi về công đoạn hàn như: hàn chưa hết, hàn xấu

- Lắp ráp: Lắp ráp bằng phương pháp thủ công Tại công đoạn này có sử dụng

lõi thép hình chữ E, chữ I để lắp xen kẽ nhau và được dán và bảo vệ bởi một lớp băng dính cách điện và cách nhiệt

- Kiểm tra máy lần 1: sau khi lắp ráp xong thành phẩm được đưa qua máy kiểm

tra cường độ dòng điện để kiểm tra xem giá trị có đạt tiêu tiêu chuẩn không

- Nhúng keo + sấy: Sau công đoạn lắp ráp, thành phẩm được chuyển sang phòng

riêng thực hiện nhúng keo và cho vào máy sấy để đông cứng keo Nhiệt độ sấy 120°C 140°C, thời gian 90 phút ~ 200 phút

Công đoạn này là công đoạn phát sinh ô nhiễm chính của quy trình sản xuất với các chất thải phát sinh chủ yếu là hơi hữu cơ có trong thành phần keo, chủ yếu là styren, xylen, toluen Ngoài ra, công đoạn này còn phát sinh nhiệt thừa

- Kiểm tra nội áp: Sản phẩm tạo thành được kiểm tra điện áp, điện trở, điểm

cảm, xung áp Nếu đạt chuyển sang công đoạn kiểm tra trực quan

- Kiểm tra trực quan: Kiểm tra trực quan bằng mắt các chân pin có bị cong

vênh, không chào bạn không tiếp xúc với mặt phẳng hay không?

- Kiểm tra máy lần 2: sau khi kiểm tra trực quan xong thành phẩm được đưa qua

máy kiểm tra cường độ dòng điện để kiểm tra xem giá trị sau khi nhúng keo, sấy hàng giá trị còn đạt như tiêu chuẩn ban đầu không?

- Kiểm tra seger: Sau khi kiểm tra máy lần 2 xong, cho sản phẩm đạt yêu cầu

chạy qua máy test điện áp để kiểm tra xem có sản phẩm bị đứt dây đồng không ?

- Đóng gói : Sản phẩm được đóng gói và lưu tại kho thành phẩm và chờ xuất cho

các nhà cung cấp

b Quy trình sản xuất linh kiện kèm theo máy biến áp

Hình 2 Sơ đồ quy trình sản xuất linh kiện kèm theo máy biến áp

❖ Thuyết minh công nghệ:

- Nguyên liệu: Nguyên liệu đầu vào sẽ gồm các lõi nhựa, lõi thép, tấm nhựa,

thép chưa có bộ phận kết nối với nguồn điện

- Gia công: Tiến hành quấn dây, quấn băng dính, đóng chân theo yêu cầu của

từng loại linh kiện

- Kiểm tra điện áp: sau khi gia công xong, thành phẩm được đưa qua máy kiểm

tra cường độ dòng điện để kiểm tra xem giá trị có đạt tiêu tiêu chuẩn không

- Kiểm tra ngoại quan: Kiểm tra trực quan bằng mắt các chân pin có bị cong

vênh, không tiếp xúc với mặt phẳng hay không? Kiểm tra băng dính có bị dán thiếu hoặc sai hay không

- Đóng gói: Sản phẩm được đóng gói và lưu tại kho thành phẩm và chờ xuất cho

các nhà cung cấp

c Quy trình sản xuất bobbin

Quy trình sản xuất: Hạt nhựa → Đúc khuôn → Sàng Bavia → Đóng chân → Bắn cát → Ngoại quan → Đóng gói

Đóng gói

Gia công

Kiểm tra điện áp

Kiểm tra ngoại quan

CTR Nguyên liệu

Hình 3 Sơ đồ quy trình sản xuất bobbin

❖ Thuyết minh công nghệ:

- Nguyên vật liệu: Nguyên vật liệu đầu vào của quá trình sản xuất là hạt nhựa

dây kẽm, được kiểm tra chất lượng trước khi đưa vào sản xuất chính thức Các nguyên vật liệu đầu vào lỗi sẽ được trả lại nhà sản xuất

- Đúc nhựa: Nguyên liệu được cấp lên máy đúc nhựa định hình theo khuôn

mẫu, sau đó được robot gắp ra băng tải công nhân tiến hành tách sản phẩm khỏi cuống nhựa và kiểm tra loại bỏ những sản phẩm lỗi, những sản phẩm lỗi và cuống nhựa được lưu chứa và thuê đơn vị chức năng vận chuyển xử lý theo quy định

- Sàng bavia: Quá trình này được thực hiện trong máy sàng lồng để tách bỏ

bavia và nhựa thừa bám trên sản phẩm, sử dụng tốc độ và thời gian thích hợp tùy theo từng sản phẩm Bavia nhựa và cuống nhựa được lưu chứa và thuê đơn vị chức năng vận chuyển xử lý theo quy định

- Đóng chân pin: Sau công đoạn sàng, bán thành phẩm được đưa vào máy đóng

chân pin cho sản phẩm, tùy vào sản phẩm mỗi loại sẽ có khuôn riêng và kích thước dây kẽm cũng khác nhau, cụ thể:

Bước 1: Thay khuôn, nhân viên kỹ thuật chuẩn bị khuôn và vệ sinh khuôn trước khi đưa lên máy Công đoạn lắp khuôn bằng phương pháp thủ công yêu cầu thao tác chính xác tránh hư hại đến máy và khuôn mẫu

Bước 2: Căn chỉnh máy và chân pin, căn chỉnh quy cách theo yêu cầu của lệnh sản xuất

Đúc khuôn Hạt nhựa

- Bắn cát: Công đoạn bắn cát nhằm mục đích loại bỏ bụi và bavia nhỏ còn dính

- Đóng gói: Sản phẩm được đóng gói và lưu tại kho thành phẩm và chờ xuất cho

các nhà cung cấp

d Quy trình sản xuất đèn led

Hình 4 Sơ đồ quy trình sản xuất đèn led

❖ Thuyết minh công nghệ:

- Linh kiện đầu vào gồm: vỏ đèn, bộ nguồn, chip đèn

- Lắp ráp: các bộ phận được hàn với nhau bằng keo chuyên dụng

- Test lão hóa: sử dụng thiết bị test điện áp chuyên dụng (bật tắt liên tục 200 -

500 lần), test lão hóa 30 phút đến 2 giờ cho từng bóng led chiếu sáng

- Phân loại: phân loại các loại bóng khác nhau để chuyển tới khâu đóng gói

- Đóng gói, xuất hàng: Mỗi sản phẩm sẽ được đóng gói trong loại thùng được

ghi rõ chủng loại với đầy đủ thông số kỹ thuật

CTR

3.3 Sản phẩm của dự án đầu tư:

Bảng 1 Các sản phẩm đầu tư của dự án

STT Tên sản phẩm Đơn vị Công suất Hình ảnh minh họa

4.1 Nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu:

Bảng 2 Nhu cầu nguyên vật liệu phục vụ cho sản xuất của nhà máy

STT Mã hàng ĐVT Số lượng Khối lượng

(Nguồn: Công ty TNHH Hankook Bobbin Việt Nam)

4.2 Nhu cầu sử dụng phụ liệu, hóa chất:

Nhu cầu sử dụng các loại phụ liệu, hóa chất của dự án cụ thể như sau:

Bảng 3 Nhu cầu sử dụng phụ liệu, hóa chất

ORGANIC SOLVENT C3H8O

Nhúng keo

sử dụng

Trimethylcyclohexylidene) bis[(1,1-

dimethylethyl)] peroxide

C17H34O4 36-46%, oxododecyl) peroxide

Bis(1-C24H46O4 7-17%, Ethylbenzene C8H10 8-18%

4

VANISH-DTB7302

Vinylbenzene

C6H5CH=CH2 90-100%

Quốc

Nhúng keo

8

VANISH-DVB2152A

Styrene C8H8 57%, Fatty acids, C18-unsatd, dimers, polymers with ethylene glycol, maleic anhydride, phthalic anhydride and propylene glycol (axit béo, C18-chưa bão hòa, dimers, (CH2OH)2,…… ) 43%

Quốc

Nhúng keo

II Hóa chất phục vụ công trình bảo vệ môi trường

(Nguồn: Công ty TNHH Hankook Bobbin Việt Nam)

4.3 Nguồn cung cấp điện và nhu cầu sử dụng điện:

- Nguồn điện cung cấp cho Nhà máy được lấy từ trạm biến áp đã được Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt xây dựng phía Bắc khu đất Có 02 trạm biến áp công suất 630KVA và 100KVA

- Nhu cầu sử dụng điện: 10.000 kW/ngày.đêm

4.5 Nguồn cung cấp nước và nhu cầu sử dụng nước:

a) Nguồn cung cấp nước:

Nguồn cung cấp nước: lấy từ téc nước 2m3 đặt trên nhà vệ sinh tại nhà xưởng 3

đã được Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt bố trí Nước sạch được lấy từ bể nước ngầm thể tích 730m3

b) Nhu cầu sử dụng nước:

Nước sạch được sử dụng cho các mục đích sau: nước cấp cho sinh hoạt, nước cấp cho sản xuất, nước tưới cây, nước cấp cho phòng cháy chữa cháy,

Nước cấp cho mục đích sinh hoạt:

Tổng số cán bộ công nhân viên của nhà khi đi vào hoạt động ổn định là 45 người

Theo hóa đơn sử dụng nước năm 2022 của Nhà máy cũ thì lượng nước sử dụng trung bình là 0,75m3/ngày.đêm với số lượng công nhân viên sử dụng là 30 người Nư vậy định mức sử dụng nước cấp cho sinh hoạt của Nhà máy là 25 lit/người/ngày Vậy lượng nước sử dụng khi Dự án chuyển sang địa điểm mới và hoạt động tối

đa công suất (45 công nhân viên) là:

45 x 25 = 1.125 lít/ngày.đêm = 1,125 m3/ngày.đêm

Nước cấp cho hoạt động sản xuất:

Dự án không sử dụng nước cho hoạt động sản xuất

Nước dùng cho phòng cháy chữa cháy:

Nước cấp cho phòng cháy chữa cháy, tính dự trù cho 1 đám cháy xảy ra trong 3h: 162m3 (không thường xuyên)

5 Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư

5.1 Vị trí thực hiện dự án

Dự án đầu tư “Sản xuất máy biến áp, khuôn bobbin và đèn led” được thực hiện

tại Phía Bắc Quốc lộ 5, xã Cẩm Phúc, huyện Cẩm Giàng, tỉnh Hải Dương

Diện tích thực hiện dự án: Thuê 1.940m2 nhà xưởng của Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt (Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt được UBND tỉnh Quyết định chủ trương đầu tư số 1497/QĐ-UBND ngày 11/6/2020 với mục tiêu cho thuê văn phòng, nhà xưởng có diện tích 4.478,0m2, được UBND tỉnh Hải Dương cấp Giấy chứng nhận Quyền sử dụng đất, quyền sở hữu nhà ở và tài sản gắn liền với đất số CS039468 ngày

16/7/2021)

Vị trí địa lý của Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt;

- Phía Đông giáp Công ty TNHH Vạn Đắc Phúc;

- Phía Tây giáp đường vào thôn Phúc B;

- Phía Nam giáp đường quốc lộ 5A (có đường gom, hành lang đường ngăn cách);

- Phía Bắc giáp đất trống (đất canh tác)

Công ty TNHH Hankook Bobbin Việt Nam thuê 2 nhà xưởng của Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt là nhà xưởng 3 và một phần nhà xưởng 1 (theo bản đồ quy

hoạch không gian kiến trúc cảnh quan của Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt)

Hình 5 Vị trí thực hiện Dự án

Hiện trên diện tích nhà xưởng cho thuê của Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt

có 03 công ty đang hoạt động:

1 Công ty TNHH Hợp Lực

Cảng Việt (chủ cở sở)

Sản xuất, chế tạo, lắp ráp các loại máy móc, thiết

- Nhà xưởng 3: diện tích 1.065m2, Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt đã xây dựng hoàn thiện nhà xưởng trống (không bao gồm đồ đạc, thiết bị bên trong), Công ty TNHH Hankook Bobbin Việt Nam dự kiến sử dụng làm nhà xưởng sản xuất (957,2m2), văn phòng (107,8m2)

Hình 6 Sơ đồ bố trí mặt bằng xưởng 3

- Một phần nhà xưởng 1: diện tích 456 m2, Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt

đã xây dựng hoàn thiện nhà xưởng trống (không bao gồm đồ đạc, thiết bị bên trong), Công ty TNHH Hankook Bobbin Việt Nam dự kiến sử dụng làm kho chứa nguyên vật liệu (283m3), kho chứa hóa chất (6,3m3), khu vực ăn uống của công nhân (không nấu

ăn, đặt xuất ăn công nghiệp về)

Hình 7 Sơ đồ bố trí mặt bằng xưởng 1

5.2.2 Các hạng mục công trình phụ trợ

Các công trình phụ trợ Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt đã xây dựng hoàn thiện và Công ty TNHH Hankook Bobbin Việt Nam được quyền sử dụng như sau:

- Hệ thống giao thông, sân đường nội bộ diện tích 2.943,5m2, đã được bê tông hóa hoàn toàn;

- Nhà để xe diện tích 120m2, mái tôn, lan can bằng thép, sàn bê tông liên hợp có rãnh chống trượt

- Hệ thống điện, nước sạch, đèn chiếu sáng trong và ngoài nhà

Công ty TNHH Hankook Bobbin Việt Nam không tiến hành xây dựng công trình phụ trợ nào trên phần nhà xưởng cho thuê

5.2.3 Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường

Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt đã được UBND tỉnh Hải Dương phê duyệt báo cáo ĐTM tại Quyết định số 1070/QĐ-UBND ngày 24/4/2020 Trong đó đối với nội dung cho thuê văn phòng, nhà xưởng quy định rõ các đơn vị thứ cấp thuê văn phòng, nhà xưởng có trách nhiệm thu gom và xử lý chất thải phát sinh từ quá trình hoạt động như: bụi và khí thải, nước thải sản xuất (nếu có), chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải nguy hại Riêng đối với nước thải sinh hoạt của các đơn vị cho thuê sẽ do Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt thu gom

và xử lý Cụ thể như sau:

a Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt đã xây dựng hoàn thiện và Công ty TNHH Hankook Bobbin Việt Nam được quyền

sử dụng như sau:

- Hệ thống thu gom, thoát nước mưa:

Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt đã xây dựng hoàn thiện hệ thống thu gom nước mưa mái và thoát nước mưa bề mặt Nước mưa mái được thu gom bằng hệ thống máng thu nước mưa và được dẫn xuống hệ thống thoát nước bề mặt bằng đường ống uPVC D110 Hệ thống thoát nước mưa bề mặt sử dụng đường ống BTCT kích thước D300, độ dốc I = 0,3%, có tổng số 14 hố ga thoát nước mưa mặt, sau đó nước mưa được đấu nối vào hệ thống thoát nước chung của khu vực tại 02 điểm đấu nối, đường thoát nước hiện có nằm trên đường gom trước cổng dự án

- Hệ thống thu gom, thoát nước thải:

Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt đã xây dựng hoàn thiện 05 nhà vệ sinh với

05 bể tự hoại, trong đó Công ty TNHH Hankook Bobbin Việt Nam được sử dụng 01 nhà vệ sinh với 01 bể tự hoại 3 ngăn thể tích 8m3 nằm tại nhà xưởng 3 Nước thải nhà

vệ sinh sau khi xử lý sơ bộ qua bể tự hoại 3 ngăn được dẫn vào cống thoát nước D400

về hệ thống xử lý nước thải tập trung của dự án công suất 5m3/ngày đêm nằm tại phía Nam dự án

+ Quy trình công nghệ xử lý nước thải tập trung: Nước thải từ bể tự hoại → Bể gom → Bể điều hòa → Bể thiếu khí → Bể hiếu khí → Bể lắng sinh học 1 → Bể lắng

sinh học 2 → Bể khử trùng Bùn thải được tách từ bể lắng chuyển qua bể chứa bùn (một phần được bơm lại bể điều hòa) - bùn thải được đem đi xử lý

+ Nước thải sau xử lý đạt QCVN 14:2008/BTNMT, cột B với hệ số K = 1,2 Nước thải sau hệ thống xử lý đấu nối vào hệ thống thoát nước mưa chung của khu vực tại 01 điểm đấu nối, đường thoát nước hiện có nằm trên đường gom trước cổng dự án Nguồn tiếp nhận nước thải sau xử lý của Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt là mương giáp dự án về phía Nam, nước từ mương sẽ chảy vào sông Cẩm Giàng tại cầu Tân Trường cách dự án khoảng 400m về phía Đông

Công ty TNHH Hankook Bobbin Việt Nam hoạt động không phát sinh nước thải sản xuất, không nấu ăn nên không phát sinh nước thải chứa dầu mỡ

b Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường Công ty TNHH Hankook Bobbin Việt Nam xây dựng mới như sau:

- Hệ thống xử lý khí thải

Công ty TNHH Hankook Bobbin Việt Nam đã lắp đặt 01 hệ thống xử lý bụi, khí thải phát sinh từ quá trình hàn và nhúng keo, sấy tại nhà xưởng 3 Khí thải sau xử lý được thoát ra môi trường bằng 01 ống thoát khí phía Tây nhà xưởng

+ Công nghệ xử lý bằng than hoạt tính

+ Quy trình xử lý: Bụi, khí thải → Chụp hút/ống hút → Tháp hấp phụ than hoạt tính → Quạt hút → Tháp hấp thụ ướt → Ống thoát khí → Môi trường

+ Với công suất 1 quạt hút là 6.000 m3/h

+ Đảm bảo tất cả khí thải sau xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT (Cột B) và QCVN 20:2009/BTNMT

- Thu gom và xử lý chất thải rắn

Công ty TNHH Hankook Bobbin Việt Nam đã xây dựng 01 kho chứa chất thải 11,76m2 trong đó chia 01 ngăn diện tích 8,4m2 chứa CTRCN thông thường, 01 ngăn diện tích 3,36m2 chứa CTNH

5.3 Dây chuyền sản xuất sản phẩm chính của dự án

Các thiết bị máy móc sử dụng cho dự án đều đạt tiêu chuẩn và được sản xuất theo thông số kỹ thuật và yêu cầu của công ty, máy móc chủ yếu được nhập khẩu từ Hàn Quốc, Trung Quốc Hiện công ty đã vận chuyển và lắp đặt đầy đủ máy móc phục vụ sản xuất khuôn bobbin và linh kiện kèm theo máy biến áp; đèn led và máy biến áp hiện chưa có đơn hàng nên chưa đầu tư máy móc thiết bị

Danh sách máy móc phục vụ sản xuất các sản phẩm của dự án như sau:

Bảng 4 Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất các sản phẩm của dự án

I Sản xuất máy biến áp và linh kiện kèm theo máy biến áp

3 Máy làm khô linh kiện nhiệt,

serial: QI-215-03340 2 chiếc Hàn Quốc 121v/242 80VA

4 Máy cắt giấy cách điện,

200KHZ 2017

5 Máy cắt laser, model:C-7030 2 chiếc Trung Quốc

115V/230v 60VA 200KHZ,

2017

6

Máy làm sạch và tẩy rửa chất

bẩn bám trên bề mặt linh kiện,

model: XY-JO3000,

1 chiếc Trung Quốc

121V/242V 80AV 200KHZ

2017

9 Máy cuốn dây đồng, model:

10 Máy cuốn dây đồng, model:

11 Máy hàn, Điện áp 242V,

200kHZ, model: HT037 1 chiếc Trung Quốc Điện áp: 220V 2017

12 Máy hàn tự động 1 chiếc Trung Quốc Điện áp:

13 Máy cuốn dây đồng, model:

14 Máy cắt ống thép 1 chiếc Trung Quốc Điện áp: 220V 2017

15 Máy in phun dùng để in trên tụ

điện, model:YJ 6340M 1 chiếc Trung Quốc Điện áp: 220V 2017

16 Máy ép phun nhựa BN 138 2 chiếc Trung Quốc Điện áp: 220V 2017

17 Máy ép phun nhựa BN 98 3 chiếc Trung Quốc Điện áp: 220V 2017

Máy tẩy rửa và làm sạch linh

kiện điện tử, sản phẩm, model:

JXX-150,

1 chiếc Trung Quốc Điện áp: 220V 2017

21 Hệ thống nước giải nhiệt, hệ

thống gió và điện cho máy 1 chiếc Việt Nam Điện áp: 220V 2017

22

Máy làm sạch và tẩy rửa linh

kiện sản phẩm, model: Sang

Agi-Gong, máy tẩy rửa và làm

sạch khuôn model:ORG-1

1 chiếc Hàn Quốc Điện áp: 220V 2017

23 Hệ thống điều hòa 1 chiếc Việt Nam Điện áp: 220V 2017

24 Hệ thống làm mát 1 chiếc Việt Nam Điện áp: 220V 2017

25 Máy phóng điện SX 2015 1 chiếc Hàn Quốc Điện áp: 220V 2017

26 Máy khắc B280 SX 2015 1 chiếc Hàn Quốc Điện áp: 220V 2017

27 Máy làm khô DHL 200 1 chiếc Hàn Quốc Điện áp: 220V 2017

28 Máy đóng dây kẽm HK Pin C 3 chiếc Hàn Quốc Điện áp: 220V 2017

29 Máy CCNL đầu vào 10 chiếc Hàn Quốc Điện áp: 220V 2017

30 Máy cuốn dây đồng HT-001 3 chiếc Hàn Quốc Điện áp: 220V 2017

31 Máy cuốn dây đồng HT-002 14 chiếc Hàn Quốc Điện áp: 220V 2017

32 Máy Kiểm tra cường độ dòng 8 chiếc Hàn Quốc Điện áp: 220V 2017

điện

33 Máy TARO kim Loại HT-005B 10 chiếc Hàn Quốc Điện áp: 220V 2017

34 Máy cuốn dây đồng HT-001

II Sản xuất Bobbin

1 Máy dập PIN, model HK side

2 Máy ép nhựa SELEX S85, nhà

SX: WOOJIN PLAIM 1 chiếc Hàn Quốc Điện áp: 220V 2017

3

Máy ép nhựa để sản xuất linh

kiện nhựa dùng cho sản xuất

máy biến áp-Model: L-

WAY140,

1 chiếc Hàn Quốc Điện áp: 220V 2018

4 Máy phay nguyên liệu nhựa

model: EMS-1009 1 chiếc Hàn Quốc Điện áp: 220V 2017

5 Máy ép nhựa model: TB-125 3 chiếc Hàn Quốc 20kW,

AC220V/50Hz 2017

(Nguồn: Công ty TNHH Hankook Bobbin Việt Nam)

Một số khu vực đã lắp đặt máy móc của dự án như sau:

Hình 8 Máy ép nhựa

Hình 9 Khu vực máy sàng bavia nhựa Hình 10 Khu vực khuôn ép

Hình 11 Khu vực máy sấy Hình 12 Khu vực nhúng keo

CHƯƠNG II

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG

CHỊU TÀI CỦA MÔI TRƯỜNG

1 Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Các nội dung về sự phù hợp của dự án với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường đã được trình bày trong báo cáo đánh giá

tác động môi trường của dự án “Sản xuất máy biến áp, khuôn bobbin và đèn led” và

không có gì thay đổi

2 Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải

- Đối với nước thải sinh hoạt phát sinh tại dự án được thu gom, xử lý sơ bộ bằng

bể tự hoại ba ngăn, sau đó đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải công suất 5m3/ngày.đêm của Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt để xử lý đạt QCVN 14:2008/BTNMT, cột B trước khi xả thải ra ngoài môi trường

Việc quản lý hoạt động xả nước thải từ trạm xử lý nước thải tập trung của Công

ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt sẽ do Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt chịu trách nhiệm, đảm bảo tuân thủ các quy định của pháp luật và khả năng chịu tải của nguồn tiếp nhận (sông Cẩm Giàng)

- Đối với bụi, khí thải phát sinh tại dự án được thu gom, xử lý đảm bảo đạt QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (cột B, Kp = 1,0 và Kv = 1,2) và QCVN 20:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ

Do vậy, báo cáo không đánh giá sự phù hợp của dự án đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải

CHƯƠNG III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ

MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt đã xây dựng hoàn thiện hệ thống thu gom nước mưa mái và thoát nước mưa bề mặt Nước mưa mái được thu gom bằng hệ thống máng thu nước mưa và được dẫn xuống hệ thống thoát nước bề mặt bằng đường ống uPVC D110 Hệ thống thoát nước mưa bề mặt sử dụng đường ống BTCT kích thước D300, độ dốc I = 0,3%, có tổng số 14 hố ga thoát nước mưa mặt, sau đó nước mưa được đấu nối vào hệ thống thoát nước chung của khu vực tại 02 điểm đấu nối, đường thoát nước hiện có nằm trên đường gom trước cổng dự án

Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước mưa của Nhà máy như sau:

Hình 13 Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước mưa của Nhà máy

Hình 14 Hệ thống ống thu gom nước mưa từ mái

Nước mưa chảy tràn bề mặt

Cống, rãnh BTCT

Hệ thống thoát nước mưa của khu vực

- Ngoài ra, để hạn chế đến mức thấp nhất lượng tạp chất bị cuốn theo nước mưa vào môi trường, Công ty đã thực hiện các biện pháp sau:

+ Thường xuyên quét dọn, vệ sinh khu vực nhà xưởng, kho bãi và thực hiện tốt công tác thu gom chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp, chất thải nguy hại + Phối hợp với Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt và các công ty thuê nhà xưởng thường xuyên tổ chức vét hố ga, khơi thông đường ống thoát nước để tránh tình trạng ô nhiễm, tắc nghẽn

1.2 Thu gom, thoát nước thải

Công trình thu gom nước thải sinh hoạt:

Nước thải sinh hoạt phát sinh tại nhà máy khoảng 1,125 m 3 /ngày.đêm, phát sinh

từ khu vực nhà vệ sinh: được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại ba ngăn thể tích 8m3 sau đó được dẫn theo hệ thống đường ống D400, được thiết kế trên nguyên tắc tự chảy đưa về

hệ thống XLNT tập trung của Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt

Công trình thoát nước thải sinh hoạt:

Nước thải sinh hoạt sau khi xử lý tại hệ thống XLNT tập trung của Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt được đấu nối vào hệ thống thoát nước chung của khu vực tại 01 điểm đấu nối, đường thoát nước hiện có nằm trên đường gom trước cổng dự án Nguồn tiếp nhận nước thải sau xử lý của Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt là mương tiếp giáp dự án về phía Nam, nước từ mương sẽ chảy vào sông Cẩm Giàng tại cầu Tân Trường cách dự án khoảng 400m về phía Đông

- Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước thải sinh hoạt của Nhà máy như sau:

Hình 15 Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước thải sinh hoạt

Nước thải nhà vệ sinh

Bể tự hoại 3 ngăn

Trạm X LN T tập trung của Công ty TNHH Hợp Lực Cảng V iệt

Sông Cẩm G iàng Mương nước phía N am dự án

1.3 Xử lý nước thải

Toàn bộ nước thải phát sinh từ khu vực nhà vệ sinh được thu gom và xử lý bằng

bể tự hoại 03 ngăn Bể tự hoại có 2 chức năng đồng thời: Lắng và phân huỷ yếm khí cặn lắng Ở mỗi ngăn có những chức năng riêng biệt Nước thải sau khi qua ngăn lắng

1 sẽ tiếp tục qua ngăn xử lý sinh học 2 rồi qua ngăn lắng 3

Sơ đồ của bể tự hoại 03 ngăn được thể hiện tại hình sau:

Hình 16 Sơ đồ cấu tạo bể tự hoại 3 ngăn

Bể được xử lý được thiết kế với cấu tạo như hình trên, nước trong bể được bố trí chảy qua lớp bùn kị khí để các chất hữu cơ được tiếp xúc nhiều hơn với các loại vi sinh vật trong lớp bùn Cặn lắng được giữ lại trong bể, dưới ảnh hưởng của các vi sinh vật kỵ khí, các chất hữu cơ bị phân hủy, một phần được tạo thành các chất khí, một phần tạo thành các chất vô cơ hòa tan Cặn lắng sẽ được công ty thuê các đơn vị chức năng thu hút định kỳ Nước thải sau xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 3 ngăn sẽ được đưa về trạm XLNT sinh hoạt của nhà máy để tiếp tục xử lý

Hình 17 Quy trình xử lý nước thải sinh hoạt bằng bể tự hoại 3 ngăn

Công ty TNHH Hợp Lực Cảng Việt đã xây dựng hoàn thiện 05 nhà vệ sinh với

05 bể tự hoại, trong đó Công ty TNHH Hankook Bobbin Việt Nam được sử dụng 01 nhà vệ sinh với 01 bể tự hoại 3 ngăn thể tích 8m3 nằm tại nhà xưởng 3 Nước thải nhà

Cặn lắng Vách ngăn

Tấm đan bê tông Nước thải sau

xử lý Nước thải

Trạm XLNT sinh hoạt

vệ sinh sau khi xử lý sơ bộ qua bể tự hoại 3 ngăn được dẫn vào cống thoát nước D400

về hệ thống xử lý nước thải tập trung của dự án công suất 5m3/ngày đêm

Trạm XLNT tập trung:

- Công suất thiết kế: 12 m3/ngày.đêm

- Công nghệ xử lý: Công nghệ AO

- Sơ đồ quy trình công nghệ xử lý nước thải sinh hoạt của nhà máy như sau:

Hình 18 Sơ đồ công nghệ hệ thống XLNT tập trung

➢ Thuyết minh công nghệ:

+ Ngăn sinh học thiếu khí:

Nước thải sinh hoạt

Tuần hoàn bùn

Thuê đơn vị có chức nắng đến hút đi xử lý

Ngăn sinh học thiếu khí được xây dựng để xử lý nước thải trong điều kiện thiếu khí để loại bỏ Nitơ Bể sinh học thiếu khí tiếp nhận nước thải từ bể điều hòa, dòng nước tuần hoàn chứa nitrat từ bể sinh học hiếu khí và dòng bùn tuần hoàn từ bể lắng Phản ứng khử nitrat trong bể với nguồn chất hữu cơ trong nước thải đầu vào đóng vai trò là chất cho điện tử:

C10H19O3N+10NO3- 5N2+ 10CO2 + 3H2O + NH3 + 10OH –

Để quá trình phản ứng diễn ra thuận lợi, tại bể sinh học thiếu khí bố trí máy khuấy trộn với tốc độ khuấy phù hợp Máy khuấy có chức năng khuấy trộn dòng nước tạo ra môi trường thiếu oxi cho hệ vi sinh vật thiếu khi phát triển thuận lợi cho công đoạn xử lý nước thải bằng phương pháp sinh học thiếu khí Đồng thời, dễ bể sinh học thiếu khí hoạt động đạt hiệu suất tại công đoạn này thiết kế hệ thống cấp cơ chất (methanol, Saccarozơ) bổ sung đảm bảo tỷ lệ C:N:P Nước thải từ bể sinh học thiếu khi tự chảy sang bể sinh học hiếu khí

+ Ngăn sinh học hiếu khí:

Sau khi trải qua giai đoạn xử lý ở ngăn sinh học thiếu khí, nước thải sẽ được tiến hành xử lý bằng phương pháp sinh học tiếp theo tại ngăn sinh học hiếu khí Trong ngăn sinh học hiếu khí, các vi khuẩn hiếu khí (bùn hoạt tính) phân hủy các chất hữu cơ (chủ yếu là chác chất hữu cơ hòa tan) Oxy được cung cấp vào bể nhằm tạo điều kiện cho quá trình phân hủy sinh học các hợp chất hữu cơ Sau khi tiến hành quá trình xử lý sinh học, phần lớn các chất hữu cơ (COD, BOD) có trong nước thải được loại bỏ

- Bể lắng:

Nước thải sau xử lý tại bể vi sinh tiếp tục tự chảy qua bể lắng thông qua ống lắng trung tâm Ông lắng trung tâm có nhiệm vụ tiếp nhận nước thải chảy tràn từ bể lắng sinh học tạo vùng nước tĩnh trong bể lắng Việc sử dụng cơ chế hấp phụ bề mặt, hấp thu vào cơ thể của vi sinh vật có trong nước thải làm toàn bộ chất ô nhiễm tạo thành những mảng bông cặn, các chất lơ lửng kết dính với nhau, các chất vô cơ có trọng lượng nặng hơn trọng lượng của nước Chúng sẽ lắng tập trung xuống đáy bể dưới tác dụng trọng lực, nước trong thu trên bề mặt qua máng thu nước tự chảy sang bể khử trùng Bùng lắng dưới đáy được bơm tuần hoàn về bể sinh học thiếu khí, bùn dư được đưa sang bể chứa bùn vi sinh dư

- Bể khử trùng:

Nước thải sau bể lắng chảy tràn sang bể khử trùng để loại bỏ hoàn toàn vi sinh vật gây hại còn sót lại trong nước thải Quá trình tiếp xúc giữa nước thải với hóa chất khử trùng diễn ra trong bể Nước thải sau khi xử lý bằng quá trình sinh học, quá trình hóa lí với các tác nhân oxy hóa mạnh Clorin truyền thống, nhằm loại bỏ các mầm bệnh tồn tại trong nước Nước thải sau khi xử lý đạt tiêu chuẩn sẽ đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải của khu vực

- Bể chứa bùn:

Bùn dư được đưa sang bể chứa bùn vi sinh dư Tại bể bố trí thiết bị phân phối bọt khí mịn dưỡng bùn vi sinh để cấp lại hệ thống trong trường hợp cần bổ sung Bùn dư được xử lý theo quy định về bùn thải

2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

Nguồn phát sinh khí thải chủ yếu trong quá trình sản xuất của dự án là quá trình hàn, nhúng keo và sấy

Để giảm thiểu các tác động do khí thải phát sinh từ những quá trình này, công ty

đã lắp đặt hệ thống chụp hút, quạt hút để đưa khí thải về hệ thống xử lý khí thải của nhà máy với công suất xử lý 6.000 m3/giờ

Quy trình xử lý khí thải của Nhà máy như sau:

Hình 19 Quy trình công nghệ xử lý khí thải của Nhà máy

➢ Thuyết minh quy trình:

Khí thải phát sinh tại công đoạn hàn, nhúng keo, sấy sẽ được hút về hệ thống xử

lý khí thải tập trung theo hệ thống các đường ống dẫn

Toàn bộ khí thải được quạt hút hút dẫn về đường ống dẫn khí chính và tháp hấp phụ than hoạt tính Than hoạt tính được cấu tạo bởi các nguyên tố carbon dạng vô định hình, tinh thể grafit, tàn tro chủ yếu là kim loại kiềm và vụn cát, than hoạt tính có khả năng hấp phụ cao, hoạt tính có phạm vi tác dụng rộng, có tác dụng khử mùi, hấp phụ các hơi hữu cơ, hơi nhựa thông, hơi kim loại, Hiệu quả xử lý của hệ thống đạt 95-98%

Than hoạt tính là vật liệu làm chất hấp phụ chính trong thiết bị hấp phụ Đây là loại than có bề mặt tiếp xúc lớn vào khoảng 1.000-2.500m2/g và được chế hóa để dùng hấp phụ các loại hóa chất, dung môi hữu cơ, hơi thiếc trong không khí

Do đặc tính hơi flux có tính kết dính (sẽ quánh vào nhau sau một thời gian) Nếu chỉ sử dụng hấp phụ không thì sẽ dễ gây tắc tại lớp than hoạt tính Vì thế để xử lý hơi

Khí thải

Chụp hút/ống hút

Hộp lọc than hoạt tính

Ống thoát khí Quạt hút

Khí thải ra ngoài m ôi trường

thiếc & hơi flux thì phải kết hợp 2 phương pháp là hấp thụ và hấp phụ

Toàn bộ khí đầu ra tháp hấp phụ than hoạt tính được hút bằng quạt hút dẫn vào tháp hấp thụ ướt có công suất 100 CMM x 11 KW Sử dụng nước sạch làm vật liệu hấp thụ Dòng nước hấp thụ đi từ trên xuống dưới và được phân phối đều bằng các đĩa phun nước và lớp đệm lọc Lớp đệm lọc có vai trò làm tăng diện tích bề mặt tiếp xúc của dòng khí thải và dòng nước, làm tăng hiệu quả hấp thụ của nước đối với các khi thái và hơi hữu cơ, hơi thiếc Đĩa phun sương lấy nước sạch từ bể phụ phun thành sương lên các vòng đệm tiếp xúc để khí thải và hơi hữu cơ, hơi thiếc tan vào sương, ngưng đọng lại và rơi xuống Bể 500 lít chứa nước bơm định lượng và tháp Phần khi còn dư sẽ bay lên lớp vòng đệm tiếp xúc tiếp theo và xảy ra quá trình tương tự, đảm bảo triệt để xử lý khi thải, hơi hữu cơ Hơi nước còn dư bay lên sẽ bị tấm khử ẩm giữ lại

Sau khi nước chứa kim loại rơi xuống phần đáy của tháp, sẽ nối với bể phụ bên ngoài Khi đó sẽ tạo ra kết tủa đó là bùn, bùn thải được thu gom, lưu trữ cùng với CTNH Nước thải từ quá trình xử lý khi được tuần hoàn, định kỳ thuê đơn vị chức năng thực hiện thay và nạo vét định kỳ, thu gom vận chuyển ngay trong ngày không

* Các thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải:

Hệ thống xử lý khí thải của nhà máy do Công ty TNHH UIL Ultrasonic Việt Nam thiết kế, lắp đặt hoàn thành tháng 8/2023

Thông số kỹ thuật của các thiết bị chính của hệ thống xử lý khí thải đã lắp đặt được trình bày trong bảng sau:

Bảng 6 Thông số kỹ thuật của HTXL khí thải

LxWxH = 0,8mx0,8mx0,5m, tôn mạ kẽm 3 Cái Việt

8 Ống thoát

khí

- Vật liệu: PVC

- Ống dài: 4,5m

- Đường kính ông khói: D380

Vị trí xả thải cao 9,5m so với mặt đất (điểm phát thải cao hơn mái nhà xưởng)

1 Ống Việt

Nam

* Sơ đồ bố trí thiết bị và hình ảnh thống xử lý mùi, hơi hữu cơ đã lắp đặt:

Hình 20 Sơ đồ bố trí thiết bị xử lý mùi, hơi hữu cơ

Hình 21 Hệ thống chụp hút đã lắp đặt

Hình 22 Hệ thống xử lý khí thải của Nhà máy đã lắp đặt

3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

3.1 Chất thải rắn sinh hoạt

Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh tại dự án là khoảng 13,5 kg/ngày, tương đương 4,05 tấn/năm Thành phần chất thải này chứa chủ yếu là vỏ chai lọ, túi nilong

Công ty đã bố trí 5 thùng nhựa loại 20 – 60 lít có nắp đậy kín được bố trí ngay tại các nơi phát sinh như khu vực văn phòng, khu vực nhà xưởng, khu nhà vệ sinh Hàng ngày, công ty sẽ có nhân viên vệ sinh thu gom chất thải rắn sinh hoạt từ các thùng rác

về tập kết vào xe rác dung tích 350 lít đặt cạnh kho chứa chất thải của dự án để đơn vị

có chắc năng đến thu gom và xử lý theo đúng quy định

Hình 23 Xe chứa rác thải sinh hoạt của dự án

Công ty đã ký hợp đồng với Công ty Cổ phần Môi trường đô thị Hải Dương để thu gom, vận chuyển và xử lý rác thải sinh hoạt của nhà máy theo Hợp đồng số

155.SH/2023/HĐ.DV ký ngày 29 tháng 03 năm 2023

Tần suất để thu gom, vận chuyển và xử lý CTR sinh hoạt là 2 lần/tuần

3.2 Chất thải rắn công nghiệp thông thường

- Thành phần, khối lượng:

Các loại CTR công nghiệp thông thường phát sinh từ các hoạt động sản xuất của nhà máy bao gồm: bao bì nilong thải, thùng carton thải, khuôn nhựa thải, vụn bavia với tổng khối lượng khoảng 15.600 kg/năm, cụ thể như sau:

+ Bìa carton, giấy photo từ hoạt động của văn phòng: 3.900 kg/năm;

+ Bao bì, băng dính, thùng đóng gói sản phẩm: 2.340 kg/năm;

+ Quần áo, trang phục bảo hộ không dính chất thải nguy hại: 1.560 kg/năm; + Nguyên liệu lỗi, hỏng không chứa thành phần nguy hại: 7.800 kg/năm;

- Biện pháp thu gom, xử lý:

+ Đối với bìa carton, giấy photo thải từ hoạt động của văn phòng: bán cho đơn vị

có nhu cầu thu mua;

+ Đối với các loại chất thải khác: sẽ được thu gom và lưu chứa trong thùng chứa dung tích 240 lít và bao tải đặt trongkho chứa diện tích 8,4m2 của Nhà máy để chờ đơn

vị có chức năng đến thu gom và xử lý theo quy định

Chủ dự án đã tiến hành xây dựng 01 kho chứa diện tích 8,4m2 để lưu chứa chất thải rắn thông thường phát sinh tại Nhà máy Kho được xây dựng tại vị trí khô thoáng,

có mái che bằng tôn, nền bê tông xi măng chống thấm, kết cấu thép, tường bao quanh bằng tôn

Công ty đã ký hợp đồng với Công ty Cổ phần Môi trường đô thị và công nghiệp

11 – URENCO11 theo Hợp đồng số 383/2022/HĐCN/URENCO11 ký ngày 21/06/2022 (Hợp đồng được tự động gia hạn thêm 01 năm khi không có văn bản thanh

lý hợp đồng) để thu gom, vận chuyển và xử lý CTR công nghiệp thông thường của dự

án

+ Tần suất thu gom, vận chuyển CTR công nghiệp thông thường là 2 tuần/lần

4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại và chất thải công nghiệp cần phải kiểm soát

4.1 Chất thải công nghiệp cần phải kiểm soát

- Thành phần, khối lượng:

+ Các loại chất thải công nghiệp cần phải kiểm soát bao gồm: Bùn thải có các thành phần nguy hại từ quá trình xử lý khí thải; Bao bì, thùng nhựa cứng đựng hóa chất thải (vỏ hộp keo, bao bì chứa hóa chất; Màng lọc than hoạt tính thải; Giẻ lau nhiễm dầu, bao tay nhiễm các thành phần nguy hại

+ Tổng khối lượng chất thải công nghiệp cần phải kiểm soát là 685 kg/năm, với khối lượng từng loại như sau:

Bảng 7 Danh mục các chất thải công nghiệp cần phải kiểm soát

thải

Khối lượng phát sinh (kg/năm)

1 Bùn thải có các thành phần nguy hại từ quá trình

2 Bao bì, thùng nhựa cứng đựng hóa chất thải (vỏ 18 01 03 200