Báo cáo thực tập tốt nghiệp đơn vị thực tập công ty cổ phần cx technology việt nam

Trang 5 Để hoàn thành được bài báo cáo Thực hành tốt nghiệp này, em xin chân thànhcảm ơn Công ty Cổ phần CX TECHNOLOGY VN đã tạo cơ hội cho em được tiếpxúc với thực tế, học hỏi và bổ sun

TỔNG QUAN VỀ CƠ SỞ THỰC TẬP

Thông tin chung của công ty

Tên quốc tế: CX TECHNOLOGY (VN) CORPORATION

Mã số thuế: 0300737556 Địa chỉ: Số Lô CT 10b-12-14-16-18-20-22-24a, Lô CT 24b-26-28, Lô

CT 30-32-34-36-38-40-42, Lô T.19b-21-23-25-27a, Lô T.27b- 29-31a và Lô T.15b-17-19a, Khu C, Khu Chế Xuất Tân Thuận, Phường Tân Thuận Đông, Quận 7, Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam

Người đại diện: HSIAO, I- HUNG Điện thoại: (84-8) 3770102526

Quản lý bởi: Cục Thuế Thành phố Hồ Chí Minh

Loại hình DN: Công ty Cổ phần ngoài nhà nước

Hình 1 1 Logo CX TECHOLOGY (VN)

Quá trình hình thành và phát triển

Công ty cổ phần CX Technology được niêm yết trên thị trường chứng khoáng Đài Loan vào năm 1972, năm 1996 xây dựng nhà máy tại khu chế xuất Tân Thuận thành phố Hồ Chí Minh Kể từ đó, công ty đã sản xuất các loại linh kiện dập dùng cho xe hơi (ô tô), trong công nghiệp, máy may, thiết bị thủy lực, linh kiện kim loại dùng trong kiến trúc, máy cuộn dây dùng trong dụng cụ câu cá, linh kiện loa, Khách hàng là những doanh nghiệp Nhật chiếm khoảng hơn 40%.Ngoài dây chuyền sản xuất từ công đoạn thiết kế và chế tạo khuôn mẫu đến công đoạn dập nguội, xử lý nhiệt, gia công cắt gọt, xử lý bề mặt, quản lý chất lượng ra Công ty còn có thể sản xuất sản phẩm dập nguội từ các loại linh kiện xe hơi (ô tô) đa phương tiện, dập phức hợp, dập hợp kim Nhôm, dập ép thép tấm chính xác Trong tương lai, công ty sẽ tiếp tục nâng cao nhận thức định hướng khách hàng cho toàn thể công nhân viên và đồng thời với năng lực kỹ thuật và công nghệ chế tạo cao, trở thành nhà cung cấp chất lượng cao với giá thành hợp lý và ngày giao đảm bảo.

Ý nghĩa 5S trong công ty

Hình 1.2 5S là gì? a) 5S là gì ?

5S là một phương pháp quản lý và sắp xếp nơi làm việc, xây dựng một môi trường mà ở đó, sự tinh gọn, sạch sẽ, khoa học được đặt lên hàng đầu, thông qua các hoạt động như giữ vệ sinh cho máy móc, thiết bị, sắp xếp mọi thứ một cách trật tự, Phương pháp này được phát triển từ Nhật Bản, là các từ viết tắt trong tiếng Nhật: Seiri (整理 Sàng lọc), Seiton (整頓 Sắp xếp), Seiso (清掃 Sạch sẽ), Seiketsu (清

潔Săn sóc), và Shitsuke (躾Sẵn sàng).

Seiri– Sàng lọc (整理): Chữ này có nghĩa là sắp xếp, tách rời hoặc lựa chọn Quy trình này bao gồm việc loại bỏ những vật dụng không cần thiết và sắp xếp lại những vật dụng cần thiết tại vị trí dễ dàng nhìn thấy

Seiton– Sắp xếp (整頓): Chữ này có nghĩa là sắp xếp hoặc đặt vật dụng vào vị trí đúng Quy trình này bao gồm việc sắp xếp các vật dụng cần thiết theo trật tự, đặt chúng vào những vị trí thuận tiện khi cần đến nhưng vẫn đảm bảo tính an toàn

 Seiso– Sạch sẽ (清掃): Chữ này có nghĩa là làm sạch hoặc bảo dưỡng Bao gồm việc làm sạch, bảo dưỡng các vật dụng, thiết bị, máy móc, vị trí và môi trường làm việc.

 Seiketsu – Săn sóc (清潔): Chữ này có nghĩa là tiêu chuẩn hóa hoặc đồng nhất hóa Bao gồm việc thường xuyên kiểm tra, săn sóc 3S ở trên nhằm đảm bảo hiệu quả cũng như hoàn thiện quy trình 5S

 Shitsuke– Sẵn sàng (躾): Chữ này có nghĩa là duy trì hoặc giữ gìn Duy trì những việc đã làm, giữ gìn môi trường làm việc ngăn nắp, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn và quy định đã đề ra.

Phương pháp này giúp tổ chức tối ưu hóa các quy trình sản xuất, tăng năng suất lao động, giảm sự lãng phí, cải thiện chất lượng sản phẩm và tăng tính an toàn cho nhân viên Trong tiếng Anh, 5S được dịch ra thành: Sort - Set in order - Shine

- Standardize - Sustain. b) Nguồn gốc ra đời của phương pháp 5S

Phương pháp 5S được khởi nguồn từ Nhật Bản vào khoảng đầu/ giữa của thế kỷ XX và đã được nhiều công ty trong nước hưởng ứng Phương pháp này được áp dụng lần đầu tiên bởi hãng xe Toyota, trong bối cảnh các nhà lãnh đạo của Toyota mong muốn nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm thiểu sự lãng phí tại các dây chuyền sản xuất.

Hệ thống sản xuất đặc biệt của Toyota là sự kết hợp của nhiều phương pháp khác nhau, bao gồm sản xuất đúng lúc (JIT), Jidoka và các khái niệm liên quan đến môi trường làm việc trực quan Trong đó, 5S là một phương pháp tiêu biểu được áp dụng để tạo ra một môi trường làm việc tinh tươm, có trật tự Một môi trường làm việc như vậy sẽ giúp tăng tính hiệu quả trong quy trình sản xuất, kinh doanh, giảm thiểu lãng phí và tăng sự an toàn cho nhân viên.

Vì vậy, 5S được xem như một phần trụ cột của "Hệ thống sản xuất của Toyota", được áp dụng thành công và lan rộng trên toàn cầu c) Lợi ích của việc thực hiện 5S ? Đối với doanh nghiệp

Tăng năng suất và hiệu quả: Môi trường làm việc gọn gàng, sạch sẽ, có tổ chức giúp nhân viên dễ dàng tìm kiếm và sử dụng các vật dụng, thiết bị, công cụ cần thiết cho công việc, từ đó giảm thiểu thời gian tìm kiếm, tăng hiệu suất, hiệu quả.

Giảm chi phí: Phương pháp 5S giúp giảm thiểu lãng phí, do đó giảm chi phí sản xuất và vận hành của doanh nghiệp Ví dụ như việc sắp xếp ngăn nắp các vật dụng, thiết bị giúp chúng bền hơn, tránh tình trạng mất mát, hư hỏng và phải thay thế.

Tăng tính cạnh tranh: Một môi trường làm việc sạch sẽ, ngăn nắp, có tổ chức giúp doanh nghiệp tạo được ấn tượng tốt với khách hàng, đối tác, nhà cung cấp, từ đó tăng tính cạnh tranh và giữ chân khách hàng.

Nâng cao chất lượng sản phẩm/ dịch vụ: Phương pháp 5S giúp tăng tính chính xác, độ tin cậy và chất lượng sản phẩm/ dịch vụ của doanh nghiệp. Đảm bảo an toàn: Môi trường làm việc sạch sẽ, ngăn nắp, có tổ chức giúp tăng sự an toàn cho nhân viên trong quá trình làm việc. Đối với nhân viên

Tăng tính tự giác và trách nhiệm: Nhân viên phát triển thói quen sắp xếp, đặt vật dụng vào vị trí đúng, làm sạch và bảo dưỡng môi trường làm việc giúp tạo ra một môi trường làm việc sạch sẽ, ngăn nắp, có tổ chức Những thói quen này giúp tăng tính tự giác, trách nhiệm của nhân viên đối với công việc của mình.

CÔNG VIỆC THỰC TẾ KHI THỰC TẬP, CÁC BƯỚC THỰC HIỆN, ẢNH CHỤP, QUÁ TRÌNH THU THẬP THÔNG TIN

Tuần 1

Tiếp nhận công việc tại bộ phận CNC

Kiểm tra bảo dưỡng máy móc

2.1.2 Quá trình làm việc, các bước thực hiện, ảnh chụp:

Kiểm tra bảo dưỡng máy móc dựa theo hạng mục bảng kiểm tra mỗi ngày để tiến hành kiểm tra bảo dưỡng.

Kiểm tra đầu kiện : Bắt đầu thao tác máy sản xuất, 3pcs đầu tiên tiến hành kiểm tra đầu kiện hạng mục kiểm tra dựa theo kích thước được thể hiện trên bảng vẽ, tiến hành kiểm tra và ghi vào bảng kiểm tra đầu kiện CNC

Hình 2.1 Bảng kiểm tra đầu kiện

Tuần 2

2.2.1 Công việc được giao ở bộ phận máy tiện đa năng CNC:

Tiến hành kiểm tra tình trạng dầu trong máy, khởi động máy bơm thủy lực, vệ sinh chấu kẹp còn bazo.

Tiếp nhận sản phẩm đã gia công lần 1 Làm nguội sản phẩm ( làm sạch các bavia góc cạnh để đạt yêu cầu ngoại quang và an toàn khi tao tác gá lắp ở công đoạn sau nếu hết gia công thì an toàn trong quá trình đo.kiểm và vận chuyển)

Kiểm tra dung sai sảm phẩm

Taro lỗ ren đạt độ sâu yêu cầu Hạn chế làm trầy xước cấn móp sản phẩm. Nếu cấn móp thì sẽ không sữ dụng được trở thành hàng NG.

Quá trình làm việc của bộ phận máy tiện đa năng cnc bao gồm các bước sau:

- Bước 1: Lập trình gia công trên máy tính, chọn các thông số như tốc độ, độ sâu, góc cắt, vị trí dao, vật liệu phôi, v.v.

Hình 2 2 Lập trình gia công trên máy tính

- Bước 2: Chuyển chương trình gia công sang máy tiện qua cổng kết nối, thường là USB hoặc Ethernet.

- Bước 3: Gắn phôi vào chụp nhanh của máy tiện, căn chỉnh và kẹp chặt.

- Bước 4: Chọn dao cắt phù hợp với loại gia công và vật liệu phôi, gắn vào khay dao của máy tiện.

- Bước 5: Khởi động máy tiện và bắt đầu quá trình gia công theo chương trình đã lập trình Theo dõi quá trình gia công qua màn hình hiển thị hoặc camera.

- Bước 6: Sau khi hoàn thành quá trình gia công, dừng máy tiện và tháo phôi ra khỏi chụp nhanh Kiểm tra kích thước và độ chính xác của sản phẩm bằng các thiết bị đo lường.

Hình 2 3 Kiểm tra kích thước

- Bước 7: Làm sạch máy tiện và dao cắt, bảo dưỡng và bảo trì theo quy định.

Tuần 3

Vận hành máy tiện CNC

Kiểm tra kích thước chi tiết đã gia công.

2.3.3 Quy trình làm việc, các bước thực hiện, ảnh chụp:

- Cấp phôi: Đưa phôi vào kẹp trên máy tiện CNC, đảm bảo phôi được kẹp chắc chắn và đúng vị trí.

- Thử dưỡng: Chạy chương trình thử dưỡng để kiểm tra đường dao, tốc độ, lực cắt và các thông số khác của máy tiện CNC, đồng thời điều chỉnh nếu cần thiết.

Hình 2 4 Vệ sinh khung kẹp

- Vận hành máy tiện CNC: Bắt đầu quá trình gia công chi tiết trên máy tiện CNC, theo dõi quá trình và can thiệp khi có sự cố xảy ra.

- Kiểm tra kích thước chi tiết đã gia công: Sau khi hoàn thành quá trình gia công, lấy chi tiết ra khỏi máy tiện CNC và kiểm tra kích thước, hình dạng, độ chính xác và chất lượng bề mặt của chi tiết, so sánh với bản vẽ kỹ thuật và yêu cầu của khách hàng.

Hình 2 6 Vận hành máy tiện CNC

Tuần 4

Tiếp tục làm nguội các sản phẩm sau gia công

Kiểm tra bảo dưỡng máy

Phát hiện dầu chảy ra ngoài thì báo cho các anh vận hành máy biết tìm hướng giải quyết

Châm dầu thủy lực cho máy để hoạt động tối ưu êm ái và không bị hỏng hóc bất ngờ Gây thiệt hại to lớn cho công ty

Châm nước tưới nguội cho các máy phay CNC Nước tưới nguội dùng để làm mát các dao phay ngón, dao phay mặt, mũi khoan , mũi taro trên máy CNC

Bắt đầu học các bộ phận cơ bản của máy phay CNC

Tìm hiểm về các trục của máy phay CNC

 Trục Z ( trục chạy dao và thay dao)

 Trục X ( trục chạy qua lại của bàn gá phôi)

 Trục Y ( trục chạy ra vào của bàn gá phôi)

Các nút chức năng trên màn hình điều khiển

Hình 2 7 Các nút chức năng

Hình 2 8 Màn hình hiển thị chương trình gia công và các thông số

Tuần 5

Tiến hành ghi đầu kiện vào đầu giờ, và bảng tự chủ cách mỗi tiếng.

Kiểm tra ngoại quang, kích thước của chi tiết.

Học thao tác vận hành máy tiện CNC.

Cấp phôi cho máy tự động.

Dọn dẹp làm vệ sinh máy móc và nền xưởng sau khi vận hành kết thúc ngày làm việc.

2 5.2 Quy trình, các bước thực hiện, hình ảnh :

Các bước kiểm tra ngoại quang máy tiện đa năng CNC là những thao tác cần thiết để đảm bảo an toàn và hiệu quả của máy Sau đây là một số bước cơ bản:

- Kiểm tra tình trạng của các bộ phận ngoại quang như đèn chiếu sáng, cửa sổ quan sát, hệ thống bôi trơn, hệ thống làm mát, hệ thống thoát khí, hệ thống bảo vệ.

Hình 2 10 Máy tiện đa năng OKUMA

- Kiểm tra độ căng của dây điện, ống dẫn và các kết nối Nếu có sự lỏng lẻo, hỏng hóc hoặc rò rỉ, cần thay thế hoặc sửa chữa ngay lập tức.

- Kiểm tra độ sạch của máy và xử lý các vật liệu thừa hoặc bụi bẩn Sử dụng khăn lau, giẻ hoặc bàn chải để lau sạch các bộ phận ngoại quang Không sử dụng dung môi hoặc chất tẩy rửa có tính ăn mòn hoặc gây cháy nổ.

- Kiểm tra độ chính xác của các chỉ thị, công tắc, nút bấm và màn hình hiển thị Nếu có sai số hoặc không hoạt động, cần kiểm tra nguyên nhân và khắc phục.

- Kiểm tra độ ổn định của máy và các bộ phận di chuyển Nếu có rung, lắc hoặc tiếng ồn bất thường, cần điều chỉnh hoặc bảo trì.

Tiếp nhận phôi chưa gia công và sắp xếp ngăn nắp trên bàn thao tác Tránh để bửa bộn ảnh hưởng tới quá trình thao tác và vận hành.

Làm nguội các góc cạnh của phôi để dễ dàng gá lắp Không bị cấn móp khi gia công.

Trước khi gá cần kiểm tra kĩ máy móc xem hoạt động có ổn định hay không.

Kiểm tra êtô thủy lực xem vó sót lại bavia hay không nếu có thì làm sạch để tránh cấn móp hàng gây sai lệch khi gia công dẫn đến hàng NG hư hỏng.NG

Gá đặt đúng góc gia công để trách sai lệch sản phẩm

Phôi chưa gia công : chuẩn bị phôi để gia công chi tiết

Sau khi gá lắp vận hành gia công chi tiết Ta vệ sinh sản phẩm sạch sẽ. Tiến hành đo kiểm xem đã đạt kích trước nằm trong dung sai cho phép hay không. Đo kiểm đầy đủ sau đó ghi chép lại kích thước vào bảng quy trình sản xuất Sau

2.11 Máy cắp phôi tự động đó bàn giao cho công đoạn tiếp theo để gia công chi tiết hoàn thành đơn hàngPhôi sau khi gia công đầy đủ các công đoạn của máy phay CNC Đo kiểm tra các kích thước và bàn giao cho côngđoạn tiếp theo để hoàn thành đơn hàng.

Các sản phẩm gia công CNC đều thuộc về sản phẩm ngoại quang, phải chú ý ngoại quang của sản phẩm, không được có vết va đập, ba vớ, trầy xước và rỉ sét. Chủng loại sau khi gia công phải đựng vào thùng màu xanh và sắp xếp ngay ngắn, bên trong mỗi lớp cần được đặt một lớp lót và giữa để ngăn lớp trên và lớp dưới tránh lúc vận chuyển bị va chạm dẫn đến sản phẩm bị lỗi.

Nếu hàng không đạt: Kiểm tra bằng mắt thường xem mỗi quang có đạt không, nếu ngoại quang không đạt hoặc bị ba vớ trầy xước trọng lượng không đủ, thiếu thịt, phải các ly riêng trùng công vào thùng phế.

Hình 2 12 Phôi chưa gia công Hình 2.13 Phôi đã gia công

Tuần 6

Ghi bảng tự chủ và đầu kiện

Kiểm tra dao trước khi khởi động máy

Vận hành máy tiện CNC.

Cấp phôi cho máy tự động:

- Tắt nguồn điện và khí nén của máy tiện CNC.

Hình 2 14 Thùng đựng phôi đạt chuẩn Hình 2 15 Thùng phế

- Dùng khăn giấy hoặc vải sạch lau sạch bụi bẩn, dầu mỡ trên bề mặt máy, đặc biệt là các bộ phận chuyển động như trục chính, trục X, Y, Z, đầu dao, khớp nối, v.v.

- Dùng chổi hoặc máy hút bụi để quét sạch phoi phoi, mảnh kim loại và các vật liệu thừa khác trên bàn máy và sàn nhà xưởng.

- Kiểm tra và bổ sung dung dịch làm mát nếu cần thiết.

- Kiểm tra và bảo trì các thiết bị an toàn như cảm biến, công tắc, đèn báo, v.v.

- Sắp xếp và cất gọn các dụng cụ, linh kiện và nguyên liệu cần thiết cho lần vận hành tiếp theo.

Tuần 7

Ghi bảng tự chủ và đầu kiện

Kiểm tra dao trước khi khởi động máy

Vận hành máy tiện CNC.

 Kiểm tra ngoại quang, kích thước của chi tiết:

- Kiểm tra tình trạng của các bộ phận ngoại quang như đèn chiếu sáng, cửa sổ quan sát, hệ thống bôi trơn, hệ thống làm mát, hệ thống thoát khí, hệ thống bảo vệ, v.v.

 Ghi bảng tự chủ và điều kiện:

 Vận hành máy tiện CNC:

Bật nguồn điện cho máy tiện và màn hình điều khiển.

- Chọn chương trình tiện đã lập trình sẵn hoặc nhập chương trình mới từ bàn phím hoặc thiết bị lưu trữ.

- Lắp dao tiện vào khớp nối dao và căn chỉnh độ cao, góc và khoảng cách của dao so với mặt phôi.

- Lắp phôi vào cặp kẹp hoặc đĩa quay và căn chỉnh vị trí của phôi sao cho trục quay của phôi trùng với trục quay của máy.

- Chọn tốc độ quay, lượng tiến và chiều tiến của dao tiện theo yêu cầu của chương trình và chất liệu phôi.

- Bật chế độ tự động và bắt đầu quá trình tiện bằng cách nhấn nút start.

- Theo dõi quá trình tiện qua màn hình điều khiển và kiểm tra kết quả sản phẩm bằng thước cặp hoặc máy đo.

Tuần 8

2.19 Đồng hồ đo điện tử 2 20 Bảng vẽ kỹ thuật

 Ghi bảng tự chủ và điều kiện:

 Vận hành máy tiện CNC:

Bật nguồn điện cho máy tiện và màn hình điều khiển.

- Chọn chương trình tiện đã lập trình sẵn hoặc nhập chương trình mới từ bàn phím hoặc thiết bị lưu trữ.

- Lắp dao tiện vào khớp nối dao và căn chỉnh độ cao, góc và khoảng cách của dao so với mặt phôi.

- Lắp phôi vào cặp kẹp hoặc đĩa quay và căn chỉnh vị trí của phôi sao cho trục quay của phôi trùng với trục quay của máy.

- Chọn tốc độ quay, lượng tiến và chiều tiến của dao tiện theo yêu cầu của chương trình và chất liệu phôi.

- Bật chế độ tự động và bắt đầu quá trình tiện bằng cách nhấn nút start.

- Theo dõi quá trình tiện qua màn hình điều khiển và kiểm tra kết quả sản phẩm bằng thước cặp hoặc máy đo.

Tuần 9

 Ghi bảng tự chủ và đầu kiện.

 Vận hành máy tiện CNC,

Tuần 10

- Kiểm tra ngoại quang, kích thước của chi tiết.

- Ghi bảng tự chủ và đầu kiện

2.24 Bảng kiểm tra đầu kiện

- Kiểm tra dao trước khi khởi động máy

-Vận hành máy tiện CNC.

-Cấp phôi cho máy tự động.

-Dọn dẹp làm vệ sinh máy móc và nền xưởng sau khi vận hành kết thúc ngày làm việc.Các bước thực hiện tương tự các tuần trước đó nên tác giả không đề cập gì thêm.

Tuần 11

-Dọn dẹp làm vệ sinh máy móc và nền xưởng sau khi vận hành kết thúc ngày làm việc.Các bước thực hiện tương tự các tuần trước đó nên tác giả không đề cập gì thêm.

Hình 2.26 Dọn dẹp làm vệ sinh

Tuần 12

-Dọn dẹp làm vệ sinh máy móc và nền xưởng sau khi vận hành kết thúc ngày làm việc.

2.27 Ghi bản kiểm tra đầu kiện

Các bước thực hiện tương tự các tuần trước đó nên tác giả không đề cập gì thêm.

SINH VIÊN TỰ ĐÁNH GIÁ

Thuận lợi, khó khăn

Thực tập máy tiện đa năng CNC tại CX Tech là một cơ hội tốt để học hỏi và nâng cao kỹ năng làm việc với các thiết bị công nghệ cao Được học hỏi thêm nhiều kiến thức mới liên quan đến ngành và ngoài ngành có thể áp dụng vào đời sống hằng ngày, và công việc sau này Được gặp gỡ, giao tiếp với nhiều người qua các lĩnh vực có liên quan để học hỏi kinh nghiệm.Được hướng dẫn và làm nhiều công việc để có thể lấy được nhiều kinh nghiệm Và sau 3 tháng ược làm việc trong một môi trường chuyên nghiệp, sạch sẽ và an toàn, với sự hướng dẫn của các kỹ sư và chuyên gia giàu kinh nghiệm bản thân tôi học được cách lập trình, điều khiển và bảo trì máy tiện đa năng CNC, cũng như cách đọc bản vẽ kỹ thuật, đo lường và kiểm tra chất lượng sản phẩm.

Chưa kịp thích ứng với môi trường làm việc chuyên nghiệp nê không tránh khỏi sai sót trong việc vận hành máy. Đảm bảo cập nhật liên tục các kiến thức thức từ thực tiễn để có thể linh hoạt trong quá trình làm việc.

Phải thích ứng với áp lực cao trong công việc, đáp ứng được yêu cầu về thời gian, số lượng và chất lượng sản phẩm và sự giám sát nghiêm ngặt của người hướng dẫn nhằm bảo đảm an toàn lao động.

3.1.3 Kết quả đạt được năng lực chuyên ngành.

Làm quen với cấu tạo, nguyên lý hoạt động và các chức năng của máy tiện đa năng CNC.

Biết cách lập trình, thiết lập và điều khiển máy tiện đa năng CNC bằng phần mềm hoặc bảng điều khiển.

Biết cách chọn, lắp đặt và điều chỉnh các dụng cụ cắt, kẹp chặt và định vị chi tiết phôi.

Biết cách đo lường, kiểm tra và đánh giá chất lượng sản phẩm gia công.Biết cách xử lý các sự cố, hỏng hóc và bảo trì máy tiện đa năng CNC.

Những kỹ năng này giúp bản thân nâng cao khả năng sáng tạo, tự tin và chuyên nghiệp trong công việc Hơn nữa, những kỹ năng này cũng mở ra nhiều cơ hội việc làm cho sinh viên sau khi tốt nghiệp.

Tinh thần trách nhiệm với các công việc được giao, thái độ ham học hỏi, sáng tạo và chủ động trong việc giải quyết các vấn đề gặp phải trong quá trình thực tập.

Khả năng bình tĩnh ứng phó với các sự cố xảu ra trong quá trình làm việc.

Thái độ tôn trọng, chịu khó, cẩn thận và hợp tác với các đồng nghiệp và giáo viên hướng dẫn

Định dạng
Số trang	44
Dung lượng	2,45 MB