Báo cáo đề xuất Cấp Giấy phép môi trường dự án đầu tư nhà máy chế biến và xử lý các loại xỉ ngành luyện kim

Sơ đồ quy trình công nghệ của hệ thống chế biến, xử lý phế thải gạch vật liệu chịu lửa .... TÊN DỰ ÁN ĐẦU TƯ: − Tên dự án đầu tư: “Nhà máy chế biến và xử lý các loại xỉ ngành luyện kim,

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

TÊN CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ VÀ THƯƠNG MẠI TRỌNG TÍN

− Địa chỉ văn phòng: CCN Trúc Mai, xã Lâu Thượng, huyện Võ Nhai, tỉnh Thái Nguyên

− Người đại diện theo pháp luật của dự án đầu tư: Ông Nguyễn Duy Hậu - Chức vụ: Giám đốc

− Điện thoại: 02083.829.666 Email: trongtintn@gmail.com

− Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty Cổ phần với mã số doanh nghiệp số: 4600908464 đăng ký lần đầu 02/12/2010, đăng ký thay đổi lần thứ 9 ngày 13/10/2021 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Thái Nguyên cấp

− Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 0010681242 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Thái Nguyên cấp ngày 28/11/2020

TÊN DỰ ÁN ĐẦU TƯ

− Tên dự án đầu tư: “Nhà máy chế biến và xử lý các loại xỉ ngành luyện kim, phế thải gạch vật liệu chịu lửa, đất phế liệu kim loại”

− Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: CCN Trúc Mai, xã Lâu Thượng, huyện Võ Nhai, tỉnh Thái Nguyên

− Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường:

+ Quyết định số 1632/QĐ-BTNMT ngày 28/6/2019 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo ĐTM dự án “Nhà máy chế biến và xử lý các loại xỉ ngành luyện kim, phế thải gạch vật liệu chịu lửa, đất phế liệu kim loại” (đính kèm tại

− Quy mô của dự án đầu tư: dự án có vốn đầu tư là 40.376.000.000 VNĐ (Bốn mươi tỷ ba trăm bảy mươi sáu triệu đồng) thuộc dự án xử lý chất thải nên căn cứ vào phân loại pháp luật về đầu tư công thì thuộc dự án nhóm C (căn cứ vào khoản 3 Điều 8 Luật đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13/06/2019); ngoài ra, dự án thuộc hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường quy định tại số thứ tự 9, mức II, Cột 3, Phụ lục II Nghị định 08/2022/NĐ-CP và dự án thuộc phân loại nhóm I tại mục số 3 Phụ lục III ban hành kèm theo Nghị định 08/2022/NĐ-CP Dự án được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động nên theo quy định tại Khoản 1 Điều 41 Luật Bảo vệ môi trường năm 2020 thì Chủ dự án đầu tư phải lập hồ sơ trình Bộ Tài nguyên và Môi trường xem xét, cấp Giấy phép môi trường

1.2.1 Hiện trạng của dự án

− Công ty cổ phần Đầu tư và Thương mại Trọng Tín được thành lập năm 2010 và hoạt động theo mô hình Công ty cổ phần theo Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 4600908464, cấp lần đầu ngày 02/12/2010, thay đổi lần thứ 9 ngày 13/10/2021 do Sở

Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Thái Nguyên cấp

− Công ty cổ phần Đầu tư và Thương mại Trọng Tín là chủ đầu tư của hai (02) Dự án “Xây dựng nhà máy luyện gang công suất 20.000 tấn/năm” và “Nhà máy chế biến và xử lý các loại xỉ ngành luyện kim, phế thải gạch vật liệu chịu lửa, đất phế liệu kim loại” Hai dự án được thực hiện trong cùng khuôn viên đất có tổng diện tích khoảng 20.499,5 m 2

− Dự án “Xây dựng nhà máy luyện gang công suất 20.000 tấn/năm” đã được UBND tỉnh Thái Nguyên phê duyệt báo cáo ĐTM tại Quyết định số 355/QĐ-UBND ngày 22/02/2008 Dự án “Nhà máy chế biến và xử lý các loại xỉ ngành luyện kim, phế thải gạch vật liệu chịu lửa, đất phế liệu kim loại” đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo ĐTM tại Quyết định số 1632/QĐ-BTNMT ngày 28/6/2019 Hiện tại, hai dự án đã cơ bản hoàn thiện việc xây lắp các hạng mục công trình sản xuất, bảo vệ môi trường và triển khai làm thủ tục đề nghị cơ quan có thẩm quyền xem xét, cấp Giấy phép môi trường theo quy định hiện hành

1.2.2 Hiện trạng sử dụng đất

Năm 2006, Công ty Cổ phần sản xuất gang Hoa Trung được thành lập và hoạt động theo mô hình Công ty Cổ phần theo giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số

1703000202 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Thái Nguyên cấp ngày 24/0/2006

Năm 2008, Công ty cổ phần sản xuất gang Hoa Trung đã lập hồ sơ cho Dự án

“Xây dựng nhà máy luyện gang công suất 20.000 tấn/năm” và được UBND tỉnh Thái Nguyên phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường theo Quyết định số 355/QĐ- UBND ngày 22/02/2008

Năm 2009, Công ty cổ phần sản xuất gang Hoa Trung đã được UBND tỉnh Thái Nguyên cấp 02 Giấy chứng nhận sử dụng đất, trong đó: 01 Giấy chứng nhận sử dụng đất số T01034 có diện tích 983,2m 2 và 01 Giấy chứng nhận sử dụng đất số T01035 diện tích 19.000m 2 (Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số T01034 và Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số T01035 do UBND tỉnh Thái Nguyên cấp cùng ngày 25/9/2009 được đính kèm tại phần Phụ lục 1 của Báo cáo)

Năm 2014, Công ty Cổ phần sản xuất gang Hoa Trung đã chuyển nhượng Dự án xây dựng nhà máy luyện gang công suất 20.000 tấn/năm cho Công ty cổ phần Đầu tư và Thương mại Trọng Tín (Hợp đồng chuyển nhượng số 1512/HĐCN ngày 15/12/2014 được đính kèm tại phần Phụ lục 1 của báo cáo) Sau khi tiếp nhận Dự án từ Công ty Cổ phần sản xuất gang Hoa Trung, Công ty Cổ phần Đầu tư và Thương mại Trọng Tín đã xây dựng thêm một số công trình phụ trợ như: nhà nghỉ công nhân, nhà ăn ca công nhân, khu văn phòng… Đến năm 2019, đánh giá nhu cầu thị trường, Công ty Cổ phần Đầu tư và Thương mại Trọng Tín triển khai thực hiện dự án “xây dựng nhà máy chế biến và xử lý các loại được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 1632/QĐ-BTNMT ngày 28/6/2019 và được Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Thái Nguyên cấp Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 0010681242, cấp lần đầu ngày 28/11/2020 Tuy nhiên, quá trình xây lắp của Dự án kéo dài trong các năm từ 2019-2022 do chịu ảnh hưởng của dịch Covid-19 làm tác động đến quá trình vận chuyển và lắp đặt máy móc, thiết bị sản xuất

Dự án “Nhà máy chế biến và xử lý các loại xỉ ngành luyện kim, phế thải gạch vật liệu chịu lửa, đất phế liệu kim loại” được thực hiện trên cùng khuôn viên đất của Nhà máy luyện gang có tổng diện tích khoảng 20.499,5m 2 của Công ty cổ phần Đầu tư và Thương mại Trọng Tín tại CCN Trúc Mai, xã Lâu Thượng, huyện Võ Nhai, tỉnh Thái Nguyên

1.2.3 Các hạng mục công trình của dự án

Công ty Cổ phần Đầu tư và Thương mại Trọng Tín là chủ đầu tư của (02) Dự án

“Xây dựng nhà máy luyện gang công suất 20.000 tấn/năm” và “Nhà máy chế biến và xử lý các loại xỉ ngành luyện kim, phế thải gạch vật liệu chịu lửa, đất phế liệu kim loại” Hai Dự án được thực hiện trên cùng khuôn viên đất có tổng diện tích khoảng 20.499,5 m 2 đã được UBND tỉnh Thái Nguyên cấp 02 Giấy chứng nhận sử dụng đất (Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số T01034 và Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số T01035 do UBND tỉnh Thái Nguyên cấp ngày 25/9/2009 được đính kèm tại phần Phụ lục I của Báo cáo) Để tối ưu hóa việc đầu tư trong quá trình triển khai thực hiện hai (02) Dự án, Công ty Cổ phần Đầu tư và Thương mại Trọng Tín đã đề xuất trong báo cáo ĐTM của Dự án

“Nhà máy chế biến và xử lý các loại xỉ ngành luyện kim, phế thải gạch vật liệu chịu lửa, đất phế liệu kim loại” được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt tại Quyết định số 1632/QĐ-BTNMT ngày 28/6/2019 thì hai dự án này có 1 số hạng mục/công trình sử dụng chung; 1 số hạng mục/công trình sử dụng riêng Cụ thể (thực tế đã triển khai) như sau:

Bảng 1.1 Các hạng mục công trình sử dụng chung và riêng của hai dự án

STT Hạng mục công trình Mô tả hạng mục công trình Ghi chú

A CÁC HẠNG MỤC CÔNG TRÌNH SỬ DỤNG CHUNG

I Các hạng mục công trình phụ trợ

1 Khu văn phòng - Diện tích: 48 m 2 Đã xây dựng

2 Nhà bảo vệ - Diện tích: 26 m 2 Đã xây dựng

3 Nhà ăn - Diện tích: 32 m 2 Đã xây dựng

4 Nhà nghỉ cho công nhân

- Diện tích: 81 m 2 Đã xây dựng

5 Hội trường - Diện tích 40m 2 Đã xây dựng

II Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường

1 Bể tự hoại ba ngăn

- Bố trí ngầm tại khu vực văn phòng, nhà xưởng sản xuất, nhà nghỉ công nhân

- Cấu tạo: 05 bể tự hoại 3 ngăn bố trí ngầm, tổng dung tích 05 bể là 18 m 3 , có đáy bằng bê tông cốt thép

- Công năng: xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt tại khu vực nhà vệ sinh Đã xây dựng

- Công năng: xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt tại khu vực nhà ăn Đã xây dựng

3 Bể lắng lọc nước thải sinh hoạt

- Kết cấu: BTCT Đã xây dựng

4 Hồ tuần hoàn - Thể tích 3.000m 3

- Kết cấu: BTCT Đã xây dựng

5 Kho lưu chứa chất thải nguy hại

- Kết cấu: Có tường xây gạch, mái che bằng tôn, nền bê tông, có biển dấu hiệu cảnh báo, phòng ngừa theo quy định Đã xây dựng

B CÁC HẠNG MỤC CÔNG TRÌNH SỬ DỤNG RIÊNG CỦA DỰ ÁN “XÂY

DỰNG NHÀ MÁY LUYỆN GANG CÔNG SUẤT 20.000 TẤN/NĂM”

I Hạng mục công trình chính

1 Nhà xưởng luyện cốc - Diện tích 3.600 m 2

2 Nhà xưởng thiêu kết - Diện tích 1.000 m 2

3 Nhà xưởng sấy quặng cục - Diện tích 500 m 2

II Hạng mục công trình phụ trợ

III Hạng mục công trình bảo vệ môi trường

7 Hệ thống thu gom, xử lý nước mưa - Đã xây dựng

8 Hệ thống thu gom, xử lý nước mưa - Đã xây dựng

9 Cây xanh - Diện tích 2.441 m 2 Đã thực hiện

CÁC HẠNG MỤC CÔNG TRÌNH SỬ DỤNG RIÊNG CỦA DỰ ÁN “NHÀ MÁY CHẾ BIẾN VÀ XỬ LÝ CÁC LOẠI XỈ NGÀNH LUYỆN KIM, PHẾ THẢI GẠCH VẬT LIỆU CHỊU LỬA, ĐẤT PHẾ LIỆU KIM LOẠI”

I Hạng mục công trình chính

- Cấu tạo: 01 tầng Nhà khung thép dạng zamill, xà gồ thép, mái lợp tôn, nền đổ bê tông dày 20 - 30cm, móng BTCT M250

- Công năng: phục vụ sản xuất của hệ thống tái chế xử lý xỉ lò luyện gang, lò luyện thép, lò luyện ferro Đã xây dựng

- Cấu tạo: 01 tầng Nhà khung thép dạng zamill, xà gồ thép; mái lợp tôn, nền đổ bê tông dày 20 - 30cm, móng BTCT M250

- Công năng: phục vụ sản xuất của hệ thống xử lý, tái chế tạp chất từ sắt, thép, gang, đất phế liệu kim loại Đã xây dựng

- Cấu tạo: 01 tầng Nhà khung thép dạng zamill, xà gồ thép; mái lợp tôn, nền đổ bê tông dày 20 - 30cm, móng BTCT M250

- Công năng: phục vụ sản xuất của hệ thống chế biến, xử lý phế thải gạch vật liệu chịu lửa Đã xây dựng

II Hạng mục công trình phụ trợ

Khu vực lưu giữ ngoài trời đối với chất thải rắn công nghiệp nguyên liệu sản xuất

- Kết cấu: nền được bê tông hóa, có hệ thống thu gom, thoát nước mưa Đã thực hiện

5 Đường giao thông nội bộ - Diện tích 1.575m 2 Đã thực hiện

III Hạng mục công trình bảo vệ môi trường

6 Hệ thống thu gom, thoát nước mưa

- Tổng chiều dài hệ thống rãnh thoát nước mưa của Dự án là 210m, được xây gạch chỉ: bề rộng 0,4m và sâu 0,5m; có nắp đậy bằng bê tông, đáy mương được đổ bê tông, dày 10cm

Cách 25m có 1 hố ga để tách cặn (tổng có 10 hố ga)

- Hệ thống thu gom, thoát nước mưa trên các tuyến đường nội bộ

CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM SẢN XUẤT CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1.3.1 Công suất của dự án đầu tư

− Công ty cổ phần Đầu tư và Thương mại Trọng Tín (gọi tắt là Công ty) hoạt động theo hình thức Công ty Cổ phần với lĩnh vực sản xuất chính là tái chế và xử lý các loại xỉ ngành luyện kim; phế thải gạch vật liệu chịu lửa; đất phế liệu kim loại; sản xuất sắt, thép, gang,

− Ngành nghề hoạt động chính của Công ty: Chế biến và xử lý các loại xỉ ngành luyện kim; sản xuất sắt, thép, gang; sản xuất kim loại màu và kim loại quý; tái chế phế liệu; xử lý đất phế thải kim loại,

Dự án “Nhà máy chế biến và xử lý các loại xỉ ngành luyện kim, phế thải gạch vật liệu chịu lửa, đất phế liệu kim loại” đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo ĐTM tại Quyết định số 1632/QĐ-BTNMT ngày 28/6/2019 với tổng công suất là 1.000.000 tấn/năm, trong đó:

- Hệ thống tái chế xử lý xỉ lò luyện gang, lò luyện thép, lò luyện ferro công suất 800.000 tấn/năm;

- Hệ thống xử lý, tái chế tạp chất từ sắt, thép, gang, đất phế liệu kim loại công suất 100.000 tấn/năm;

- Hệ thống chế biến, xử lý phế thải gạch vật liệu chịu lửa công suất 100.000 tấn/năm

Tuy nhiên, do ảnh hưởng của dịch bệnh Covid-19 và chưa đủ nguồn vốn nên Công ty chưa lắp đặt đủ số lượng máy móc, thiết bị theo ĐTM đã được phê duyệt Vì vậy, công suất sản xuất của Dự án dựa theo công suất thực tế của máy móc, thiết bị đã được lắp đặt trong một năm như sau:

- Nhà máy làm việc 3 ca/1 ngày, mỗi ca 8 giờ

- Thời gian làm việc thực tế trong một năm 312 ngày (6 ngày/tuần x52 tuần)

- Công suất thiết kế của 01 máy nghiền hàm đã lắp đặt của hệ thống tái chế xử lý xỉ lò luyện gang, lò luyện thép, lò luyện ferro là:

85 tấn/h/máy x 01 máy x 24h/ngày x 312 ngày/năm = 636.480 tấn/năm

- Công suất thiết kế của 01 máy nghiền hàm đã lắp đặt của hệ thống chế biến, xử lý phế thải gạch vật liệu chịu lửa là:

17 tấn/h/máy x 01 máy x 24h/ngày x 312 ngày/năm 7.296 tấn/năm Vậy công suất của 02 máy nghiền hàm thực tế hoạt động bằng 80% hiệu suất thiết kế cho 1 năm sản xuất là:

Với công suất thực tế máy móc, thiết bị đã lắp đặt như trên, trong khuôn khổ báo cáo này chúng tôi xin trình bày các vấn đề môi trường liên quan đến việc sản xuất của

Dự án với tổng công suất là 700.000 tấn/năm Công suất sản xuất thực tế của Dự án được trình bày ở bảng sau:

Bảng 1.2 Công suất sản xuất của dự án đầu tư

STT Dây chuyền sản xuất

Theo ĐTM đã được phê duyệt

Thực tế đã lắp đặt máy móc, thiết bị

1 Hệ thống tái chế xử lý xỉ lò luyện gang, lò luyện thép, lò luyện ferro 800.000 500.000

2 Hệ thống xử lý, tái chế tạp chất từ sắt, thép, gang, đất phế liệu kim loại 100.000 100.000

3 Hệ thống chế biến, xử lý phế thải gạch vật liệu chịu lửa 100.000 100.000

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Căn cứ theo Quyết định số 1632/QĐ-BTNMT ngày 28/6/2019 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo ĐTM dự án “Nhà máy chế biến và xử lý các loại xỉ ngành luyện kim, phế thải gạch vật liệu chịu lửa, đất phế liệu kim loại” thì tổng công suất của Dự án là 1.000.000 tấn/năm Tuy nhiên, hiện tại Công ty mới chỉ đầu tư lắp đặt 01 hệ thống tái chế xử lý xỉ lò luyện gang, lò luyện thép, lò luyện ferro công suất 500.000 tấn/năm; 01 hệ thống xử lý, tái chế tạp chất từ sắt, thép, gang, đất phế liệu kim loại công suất 100.000 tấn/năm và 01 hệ thống chế biến, xử lý phế thải gạch vật liệu chịu lửa công suất 100.000 tấn/năm Để đảm bảo mục tiêu đủ nguồn nguyên liệu phục vụ sản xuất các sản phẩm của

Dự án hoạt động ổn định, Công ty tiến hành thu mua các loại xỉ thải của lò luyện gang, thép và ferro, ; sắt thép, đất phế liệu kim loại từ các nhà máy luyện gang, thép,…và gạch vật liệu chịu lửa từ các nhà máy sản xuất gạch chịu lửa về tái chế và xử lý tạo ra phụ phẩm như: phụ gia xi măng, sản xuất vật liệu xây dựng không nung,…

- Tóm tắt quy trình công nghệ sản xuất của dự án:

+ Quy trình công nghệ của hệ thống tái chế xử lý xỉ lò luyện gang, lò luyện thép, lò luyện ferro: Xỉ thải → Phễu cấp liệu → Máy nghiền hàm → Tuyển từ → Băng tải có lô từ để tách kim loại → 02 sản phẩm (xỉ nghiền không bám dính kim loại và xỉ nghiền có bám dính kim loại)

+ Quy trình công nghệ của hệ thống xử lý, tái chế tạp chất từ sắt, thép, gang, đất phế liệu kim loại: Sắt, thép, gang, đất phế liệu → Phễu cấp liệu → Máy sàng rung → Tuyển từ → Thép, sắt, gang phế, đinh, ốc → Nguyên liệu nhà máy luyện thép

+ Quy trình công nghệ của hệ thống chế biến, xử lý phế thải gạch vật liệu chịu lửa: Phế thải vật liệu chịu lửa → Phễu cấp liệu → Máy nghiền hàm → Tuyển từ → Máy nghiền va đập → Sàng phân cấp 0-8mm → Sản phẩm

1.3.2.1 Quy trình công nghệ của hệ thống tái chế xử lý xỉ lò luyện gang, lò luyện thép, lò luyện ferro công suất 500.000 tấn/năm a) Sơ đồ quy trình công nghệ của tái chế xử lý xỉ lò luyện gang, lò luyện thép, lò luyện ferro

Sơ đồ quy trình công nghệ của hệ thống tái chế xử lý xỉ lò luyện gang, lò luyện thép, lò luyện ferro với công suất 500.000 tấn/năm được mô tả tại Hình 1.1

Hình 1.1 Sơ đồ quy trình công nghệ của hệ thống tái chế xử lý xỉ lò luyện gang, lò luyện thép, lò luyện ferro b) Thuyết minh quy trình:

Xỉ thải từ các nhà máy luyện gang, luyện thép, luyện ferro,…được vận chuyển về nhà máy bằng đường bộ và tập kết tại khu vực lưu giữ nguyên liệu sản xuất Sau đó máy xúc đổ nguyên liệu vào phễu cấp liệu rung chuyển xuống băng tải tới máy nghiền hàm xuống cỡ hạt 0÷25mm chuyển vào bộ phân tuyển từ để tách kim loại bám dính trong xỉ đã nghiền thu được 2 loại sản phẩm:

- Xỉ cỡ hạt 0÷25 mm không còn bám dính kim loại được cung cấp cho các nhà máy xi măng và làm nguyên liệu sản xuất vật liệu xây dựng không nung

- Xỉ cỡ hạt 0÷25 mm có bám dính kim loại được cung cấp cho các nhà máy luyện kim làm nguyên liệu sản xuất

Các loại xỉ lò được sử dụng làm nguyên liệu cho Dự án bao gồm các loại là: xỉ lò cao làm nguội nhanh (xỉ hạt lò cao), xỉ lò chuyển (xỉ thép), xỉ ferro,…được lấy từ nhà máy luyện gang thép,….trên phạm vi cả nước

NGUYÊN LIỆU, NHIÊN LIỆU, VẬT LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1.4.1 Nhu cầu nguyên, nhiên, vật liệu a) Nhu cầu nguyên liệu đầu vào

Loại hình sản xuất của Dự án là chế biến và xử lý các loại xỉ ngành luyện kim; phế thải gạch vật liệu chịu lửa; sắt, thép, gang, đất phế liệu kim loại nên nguồn nguyên liệu đầu vào phục vụ hoạt động sản xuất của Dự án được thu mua tại các nhà máy luyện kim (gang, thép, ); nhà máy sản xuất gạch chịu lửa, ở trên địa bàn cả nước

Dự án không tiếp nhận các loại chất thải nguy hại làm nguyên liệu đầu vào của quá trình sản xuất

Nguyên liệu đầu vào được vận chuyển bằng đường bộ về Nhà máy và lưu giữ tại khu vực lưu giữ nguyên liệu sản xuất không có mái che (có phủ bạt) Nhu cầu nguyên liệu đầu vào của Dự án trình bày chi tiết như sau:

Bảng 1.8 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu phục vụ hoạt động sản xuất của Dự án

TT Nguyên liệu đầu vào

Nguồn cung cấp Ghi chú

Xỉ lò luyện gang, lò luyện thép, lò luyện ferro,

500.000 Các nhà máy luyện kim

Nguyên liệu đầu vào của hệ thống tái chế xử lý xỉ lò luyện gang, lò luyện thép, lò luyện ferro

2 Sắt, thép, gang, đất phế liệu 100.000

Các nhà máy luyện kim, công trình xây dựng,

Nguyên liệu đầu vào của hệ thống xử lý, tái chế tạp chất từ sắt, thép, gang, đất phế liệu kim loại

3 Phế thải gạch vật liệu chịu lửa 100.000 Các nhà máy sản xuất gạch chịu lửa,

Nguyên liệu đầu vào của hệ thống chế biến, xử lý phế thải gạch vật liệu chịu lửa

Các nguyên liệu sẽ mua về nhà máy tùy vào đơn đặt hàng, sản xuất đến đâu sẽ xuất luôn sản phẩm đầu ra cho khách hàng bằng phương tiện ô tô, không để tình trạng sản phẩm lưu bãi lâu

1.4.2 Nhu cầu về điện, nước

1.4.2.1 Nhu cầu sử dụng điện

− Điện năng được sử dụng cho các hoạt động sản xuất và sinh hoạt của Dự án Nhu cầu sử dụng điện cho hoạt động sản xuất và sinh hoạt của Dự án khoảng 15.000 kWh/tháng (tương đương khoảng 50.000 kW/năm)

− Nguồn cấp điện: Nguồn điện cấp cho toàn Dự án là lưới điện 35KW hiện có của địa phương chạy dọc tuyến Quốc lộ 1B giáp với CCN Trúc Mai

1.4.2.2 Nhu cầu sử dụng nước

− Nhu cầu sử dụng nước cho hoạt động sản xuất:

+ Nhu cầu sử dụng nước cho sản xuất chủ yếu cấp cho: hoạt động phun sương dập bụi và hoạt động phun ẩm cho khu vực lưu giữ ngoài trời đối với chất thải rắn công nghiệp làm nguyên liệu sản xuất

✓ Nước cấp cho hoạt động hệ thống phun sượng dập bụi khoảng 5 m 3 /ngày đêm

✓ Nước cấp cho hoạt động phun ẩm cho khu vực lưu giữ ngoài trời đối với chất thải rắn công nghiệp nguyên liệu sản xuất khoảng 3 m 3 /ngày đêm

− Nhu cầu sử dụng nước cho sinh hoạt:

Số lượng công nhân viên làm việc của Dự án là 50 người Tổng lượng nước cấp cho hoạt động sinh hoạt của công nhân làm việc tại Dự án được áp dụng tiêu chuẩn 120 lít/người/ngày:

Theo TCXDVN 33-2006, nhu cầu nước trung bình cho 01 lần tưới cây là 4 l/m 2 (tương đương 0.004 m 3 /m 2 ) Trung bình mỗi ngày tưới cây 01 lần Diện tích cây xanh là 3.140m 2 Lượng nước tưới cây trong một lần:

− Nước tưới đường giao thông: khoảng 2 m 3 /ngày

Tổng hợp các mục đích sử dụng nước được trình bày trong bảng sau:

Bảng 1.9 Tổng hợp nhu cầu sử dụng nước của dự án

Stt Mục đích sử dụng nước Đơn vị Tổng cộng

1 Hệ thống phun sương dập bụi m 3 /ngày 5,0

Phun ẩm cho khu vực lưu giữ ngoài trời đối với chất thải rắn công nghiệp nguyên liệu sản xuất m 3 /ngày 3,0

II Hoạt động sinh hoạt

1 Sinh hoạt của công nhân m 3 /ngày 6,0

2 Tưới đường giao thông m 3 /ngày 2,0

− Nguồn cung cấp nước: nước cấp cho hoạt động sản xuất và sinh hoạt của Dự án được sử dụng từ nguồn nước giếng khoan tại nhà máy luyện gang Công ty cổ phần Đầu tư và Thương mại Trọng Tín đã được UBND tỉnh Thái Nguyên cấp Giấy phép khai thác, sử dụng nước dưới đất số 442/GP-UBND ngày 14/2/2019 với thời hạn của Giấy phép

10 năm (Giấy phép khai thác, sử dụng nước dưới đất số 442/GP-UBND do UBND tỉnh Thái Nguyên cấp ngày 14/2/2019 được đính kèm tại phụ lục I của báo cáo).

CÁC THÔNG TIN KHÁC LIÊN QUAN ĐẾN DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1.5.1 Hiện trạng hoạt động của cụm công nghiệp Trúc Mai

CCN Trúc Mai nằm tại xã Lâu Thượng, huyện Võ Nhai, tỉnh Thái Nguyên Tổng diện tích của CCN Trúc Mai là 27,78 ha, trong đó: diện tích theo Quyết định số 1672/QĐ-UBND ngày 11/08/2006 của UBND tỉnh Thái Nguyên là 15,53 ha; diện tích khu mở rộng theo Quyết định số 1580/QĐ-UBND ngày 14/7/2008 UBND tỉnh Thái Nguyên là khoảng 12,25 ha, tổng mức đầu tư khoảng 36,055 tỷ đồng, thời gian hoạt động trong 50 năm

− Dự án “Đầu tư xây dựng và kinh doanh cơ sở hạ tầng cụm công nghiệp Trúc Mai, xã Lâu Thượng, huyện Võ Nhai, tỉnh Thái Nguyên” đã được UBND tỉnh Thái Nguyên phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 1151/QĐ- UBND ngày 6/5/2011 do Công ty cổ phần sản xuất gang Hoa Trung là chủ đầu tư

− Mục tiêu của việc thành lập CCN Trúc Mai để tiếp tục hoàn thiện hạ tầng kỹ thuật về các hạng mục: Hệ thống đường giao thông nội bộ, cấp thoát nước, điện chiếu sáng, công trình xử lí nước thải, tạo quỹ đất sạch gắn với kết cấu hạ tầng đồng bộ, thu hút đầu tư phát triển sản xuất công nghiệp, tiểu thủ công nghiệp, giải quyết việc làm cho người lao động, góp phần thúc đẩy tăng trưởng kinh tế xã hội của huyện Võ Nhai Tuy nhiên, hiện tại do chủ đầu tư đủ nguồn vốn nên hệ thống cơ sở hạ tầng kỹ thuật của CCN Trúc Mai chưa được xây dựng đồng bộ

− Các ngành nghề kinh doanh thu hút trong CCN Trúc Mai bao gồm: các lĩnh vực chế biến khoáng sản (như nhà máy sản xuất gang, luyện cán thép, tuyển quặng chì kẽm); tiểu thủ công nghiệp, chế biến gỗ và sản xuất đồ mộc, các ngành nghề công nghiệp khác phù hợp với quy hoạch phát triển công nghiệp của địa phương Các dự án đầu tư vào CCN Trúc Mai phải đảm bảo một số tiêu chí như: sử dụng công nghệ tiên tiến, hiện đại và tiết kiệm nguyên nhiên liệu; tạo việc làm cho lao động của địa phương; chất thải phát sinh được xử lý đạt tiêu chuẩn, quy chuẩn về môi trường trước khi thải vào nguồn tiếp nhận

Tỷ lệ lấp đầy CCN Trúc Mai chiếm khoảng 70%, bao gồm các ngành nghề đã đầu tư như sau:

− Công ty TNHH Thực Nghiệp - Trung Nhất - Bảo Thắng - Việt Nam: ngành nghề luyện kim loại màu, tuyển quặng chì kẽm;

− Công ty cổ phần Đầu tư và Thương mại Trọng Tín: ngành nghề sản xuất gang, luyện cán thép, tái chế và xử lý xỉ thải ngành luyện kim,

− Công Ty TNHH Liên Doanh Quý Thái: ngành nghề sản xuất than cốc

1.5.1.2 Hiện trạng cơ sở hạ tầng của cụm công nghiệp Trúc Mai

1) Hệ thống đường giao thông:

Giao thông trong khu vực quy hoạch và kết nối với hệ thống giao thông trên địa bàn là đường bộ, bao gồm các tuyến:

- Đường bộ: CCN Trúc Mai nằm tiếp giáp với Quốc lộ 1B, đây là tuyến đường giao thông quan trọng kết nối tỉnh Thái Nguyên và khu vực các tỉnh miền núi phía Bắc (Tuyên Quang, Bắc Kạn với tỉnh Lạng Sơn, giao thương với Trung Quốc thông qua cửa khẩu Hữu Nghị với tổng chiều dài khoảng 145km (trong đó: đoạn qua địa phận tỉnh Thái Nguyên có chiều dài khoảng 45km (từ Km100 - Km144+700)), hiện trạng đạt cấp IV

- Đường nội bộ trong CCN: Hệ thống đường giao thông nội bộ trong CCN Trúc Mai được quy hoạch kết nối với Quốc lộ 1B Hệ thống đường chính và đường nhánh cũng được xây dựng kết nối nội bộ trong CCN

Hiện tại, CCN Trúc Mai chưa xây dựng đường dây cấp điện cho các nhà đầu tư thứ cấp Các nhà đầu tư thứ cấp tự xây dựng trạm biến áp riêng và đấu nối đường dây 35KW của địa phương để cấp điện cho hoạt động sản xuất

Hiện CCN Trúc Mai chưa xây dựng hệ thống tuyến cấp nước sạch cho các nhà đầu tư thứ cấp Vì vậy, các nhà đầu tư thứ cấp sử dụng nước giếng khoan cho hoạt động sản xuất và sinh hoạt

1.5.1.3 Hiện trạng xử lý chất thải cụm công nghiệp Trúc Mai

Do CCN Trúc Mai đang trong giai đoạn đầu tư, hoàn thiện hệ thống thu gom riêng nước thải và hệ thống xử lý nước thải tập trung nên các nhà đầu tư thứ cấp tự xử lý nước thải sinh hoạt và sản xuất đạt tiêu chuẩn, quy chuẩn trước khi thải ra ngoài môi trường

2) Hệ thống xử lý nước thải:

Theo quyết định số 1151/QĐ-UBND ngày 06/5/2011 của UBND tỉnh Thái Nguyên, dự kiến CCN Trúc Mai sẽ xây dựng 01 trạm xử lý nước thải tập trung có công suất 1.200 m 3 /ngày đêm để thu gom và xử lý toàn bộ nước thải của các nhà máy trong CCN đạt QCVN 24:2009/BTNMT, cột B với hệ số Kq = 0,9 và hệ số Kf = 1,1 (nay là

QCVN 40:2011/BTNMT, cột B với hệ số K q = 0,9 và hệ số K f = 1,1) trước khi thoát ra mương thoát nước để đổ vào suối Trúc Mai Tuy nhiên, hiện tại CCN Trúc Mai đang trong giai đoạn chuẩn bị đầu tư/thi công trạm xử lý nước thải tập trung nên các nhà máy trong CCN tự thu gom và xử lý đạt tiêu chuẩn, quy chuẩn cho phép trước khi thải ra hệ thống thoát nước chung của khu vực

3) Xử lý rác thải công nghiệp và nguy hại:

- Chất thải rắn thông thường: Các nhà máy trong CCN tự thu gom và thuê Công ty môi trường đến vận chuyển và xử lý

- Chất thải nguy hại: Các nhà máy trong CCN tự thu gom, phân loại, lưu giữ và thuê đơn vị có chức năng xử lý theo quy định

Các nhà máy lắp đặt các thiết bị xử lý khí thải đạt tiêu chuẩn cho phép, sau đó mới được phép thải ra môi trường.

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG QUỐC GIA, QUY HOẠCH TỈNH, PHÂN VÙNG MÔI TRƯỜNG (NẾU CÓ)

− Tại thời điểm lập báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường, Quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh chưa được cơ quan có thẩm quyền ban hành nên báo cáo chưa đề cập tới sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh

− Về môi trường, dự án luôn thực hiện công tác BVMT phù hợp với các chiến lược BVMT quốc gia như:

+ Chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia đến năm 2030, tầm nhìn đến năm 2050 (Quyết định số 450/QĐ-TTg ngày 13/4/2022 của Thủ tướng Chính phủ);

+ Chiến lược quốc gia về quản lý tổng hợp chất thải rắn đến năm 2025, tầm nhìn đến năm 2050 tại Quyết định số 2149/QĐ-TTg ngày 17/12/2009 của Thủ tướng Chính phủ và Quyết định số 491/QĐ-TTg, ngày 07/5/2018 về phê duyệt điều chỉnh chiến lược Quốc gia về quản lý tổng hợp chất thải rắn đến năm 2025, tầm nhìn đến năm 2050, theo đó:

➢ Tại điểm c, khoản 4, điều 1 của Quyết định số 491/QĐ-TTg đã nêu rõ nhiệm vụ cơ bản trong quản lý chất thải rắn công nghiệp thông thường như sau:

➢ Chất thải rắn công nghiệp thông thường phải được quản lý và kiểm soát từ nguồn thải đến phân loại, thu gom, lưu giữ, vận chuyển, xử lý theo quy định;

➢ Thúc đẩy tái sử dụng, tái chế chất thải rắn công nghiệp thông thường; ưu tiên xử lý chất thải kết hợp thu hồi năng lượng, hạn chế tối đa lượng chất thải phải chôn lấp;

➢ Ưu tiên triển khai các hoạt động đồng xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường tại các cơ sở sản xuất;

➢ Tiếp tục triển khai sản xuất sạch hơn tại các cơ sở sản xuất công nghiệp nhằm hạn chế phát thải chất thải rắn ra môi trường

− Chiến lược quốc gia về tăng trưởng xanh giai đoạn 2021 - 2030, tầm nhìn đến năm 2050 (Quyết định số 1658/QĐ-TTg ngày 01/10/2021 của Thủ tướng Chính phủ

− Dự án “Nhà máy chế biến và xử lý các loại xỉ ngành luyện kim, phế thải gạch vật liệu chịu lửa, đất phế liệu kim loại” đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo ĐTM tại quyết định số 1632/QĐ-BTNMT ngày 28/6/2019 Ngành nghề hoạt động chính của Công ty Cổ phần Đầu tư và Thương mại Trọng Tín là chế biến và xử lý các loại xỉ ngành luyện kim; Sản xuất sắt, thép, gang; Sản xuất kim loại màu và kim loại quý; tái chế phế liệu; xử lý đất phế thải kim loại Dự án phù hợp với quy hoạch về ngành nghề thu hút đầu tư của CCN Trúc Mai theo quyết định số 1151/QĐ-UBND ngày

6/5/2011 của UBND tỉnh Thái Nguyên về phê duyệt báo cáo ĐTM của CCN Trúc Mai, quyết định số 1672/QĐ-UBND ngày 11/8/2006 của UBND tỉnh Thái Nguyên về việc phê duyệt Quy hoạch chi tiết khu công nghiệp nhỏ Trúc Mai Ngoài ra, Dự án phù hợp với quyết định số 222/QĐ-UBND ngày 14/03/2023 của UBND tỉnh Thái Nguyên phê duyệt quy hoạch tỉnh Thái Nguyên thời kỳ 2021-2030, tầm nhìn đến năm 2050

− Mối quan hệ của Dự án với các đối tượng xung quanh:

+ Xung quanh khu vực Dự án không có các đối tượng nhạy cảm như khu đô thị, các đối tượng sản xuất, kinh doanh, dịch vụ tập trung

+ Vị trí Dự án rất thuận lợi cho vận chuyển nguyên vật liệu sản xuất và tiêu thụ sản phẩm do giáp với Quốc lộ 1B, đồng thời gần với Khu liên hợp gang thép Thái Nguyên, nhà máy xi măng Quang Sơn, nhà máy xi măng La Hiên, Ngoài ra, khi Dự án đi vào hoạt động sẽ góp phần tạo thêm nhiều công ăn việc làm cho người lao động địa phương

− Như vậy, việc đầu tư Dự án này là hoàn toàn phù hợp với quy hoạch về ngành nghề đầu tư của CCN Trúc Mai theo Quyết định số 1151/QĐ-UBND ngày 6/5/2011 của UBND tỉnh Thái Nguyên phê duyệt báo cáo ĐTM và phù hợp với quy hoạch phát triển công nghiệp tỉnh Thái Nguyên.

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ ĐỐI VỚI KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG (NẾU CÓ)

Dự án không phát sinh nước thải sản xuất, nước thải sinh hoạt sau xử lý được tuần hoàn, tái sử dụng toàn bộ Vì vậy, không có hoạt động xả nước thải ra ngoài môi trường, do đó không làm ảnh hưởng đến khả năng chịu tải của môi trường xung quanh Đối với bụi phát sinh trong quá trình sản xuất của Dự án được thu gom, xử lý bằng 03 hệ thống lọc tay áo Bụi sau xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT (Cột B, Kp =1,0; Kv

=1,0) – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ trước khi thải ra môi trường

Chủ dự án đầu tư cam kết luôn tuân thủ các quy định của pháp luật về môi trường Chất thải phát sinh của Dự án được thu gom, xử lý theo đúng quy định trước khi thải ra môi trường.

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP THOÁT NƯỚC MƯA, THU GOM VÀ XỬ LÝ NƯỚC THẢI

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

− Sơ đồ hệ thống thu gom nước mưa chung của Dự án được trình bày tại Hình 3.1

Hình 3.1 Sơ đồ hệ thống thu gom nước mưa của Dự án

− Hệ thống thoát nước mưa của Dự án được xây dựng tách riêng biệt với hệ thống thoát nước thải Hệ thống thoát nước mưa gồm các mương kín, xây dựng xung quanh khuôn viên Dự án Tổng chiều dài hệ thống rãnh thoát nước mưa 210m, được xây gạch chỉ: rộng 0,4m, sâu 0,5m; có nắp đậy bằng bê tông mác 200, đáy mương được đổ bê tông mác 75, dày 10cm Bố trí 25m có 1 hố ga để tách cặn (tổng có 10 hố ga)

− Tại khu vực lưu giữ chất thải rắn thông thường làm nguyên liệu sản xuất đã được xây dựng hệ thống thu gom nước mưa chảy tràn về 01 bể thu gom nước mưa (thể tích 60m 3 ) để lắng cặn trước khi thoát ra ngoài hệ thống thoát nước chung của khu vực

− Ngoài ra, bên cạnh dự án có mương thoát lũ của địa phương đã được xây dựng nên Công ty sẽ tận dụng mương thoát lũ này để thoát nước mưa cho dự án vào mùa mưa

Hệ thống rãnh thoát nước mưa Mương thoát lũ của địa phương đã xây dựng

Nước mưa chảy tràn trên tuyến đường nội bộ

Hệ thống thoát nước mưa

Hệ thống thoát nước mưa của khu vực

Nước mưa chảy tràn khu vực lưu giữ ngoài trời đối với chất thải rắn công nghiệp nguyên liệu SX

01 bể lắng cặn (thể tích 60m 3 )

Hố ga làm nhiệm vụ tách cặn a) Hệ thống thu gom, thoát nước mưa chảy tràn trên tuyến đường nội bộ:

Nước mưa trên các tuyến đường nội bộ được thu gom vào hệ thống rãnh có hố ga lắng cặn, sau đó thoát ra hệ thống thoát nước chung của khu vực Trên tất các tuyến đường nội bộ của Nhà máy đã được bê tông hóa và thường xuyên tưới ẩm tránh phát tán bụi ra môi trường xung quanh Định kỳ, Công ty tiến hành nạo vét hệ thống rãnh thoát nước mưa trên tuyến đường nội bộ nhằm nâng cao khả năng thoát nước mưa của hệ thống

Hình 3.3 Tuyến đường nội bộ của Dự án đã được bê tông hóa b) Các biện pháp thu gom, thoát nước mưa chảy tràn trên khu vực lưu giữ ngoài trời đối với chất thải rắn thông thường làm nguyên liệu sản xuất:

Công ty đã bố trí 01 khu vực lưu giữ ngoài trời đối với chất thải rắn thông thường làm nguyên liệu sản xuất (xỉ thải; gang, sắt, thép, gang, đất phế liệu kim loại; phế thải gạch vật liệu chịu lửa) với tổng diện tích khoảng 600 m 2 Nước mưa chảy tràn ở khu vực lưu giữ ngoài trời đối với chất thải rắn thông thường làm nguyên liệu sản xuất được thu gom về 01 bể lắng cặn nước mưa dung tích 60m 3 (D x R x H=6m x 5m x 2m) để lắng cặn Nước mưa sau khi được lắng cặn sẽ tự chảy thoát ra hệ thống nước chung của khu vực

Hình 3.4 Bể lắng cặn nước mưa đã xây dựng

− Để đảm bảo nước mưa chảy tràn 01 khu vực lưu giữ ngoài trời đối với chất thải rắn thông thường làm nguyên liệu sản xuất của Dự án đã đáp ứng các yêu cầu về môi trường, Công ty đã thực hiện các biện pháp cụ thể như sau:

+ Nền bê tông chống thấm và đảm bảo không ngập lún, sàn bảo quản kín, khít, không rạn nứt

+ Trang bị bạt che phủ để bụi không hòa tan với nước mưa chảy tràn khi trời mưa hoặc hạn chế phát tán bụi vào mùa khô

+ Xung quanh khu vực lưu giữ chất thải rắn thông thường làm nguyên liệu sản xuất được xây dựng tường bao để cô lập nước mưa cục bộ trong từng khu vực và có hệ thống rãnh thu gom nước mưa chảy tràn ở khu vực lưu giữ chất thải rắn thông thường làm nguyên liệu sản xuất thu gom về 01 bể thu gom nước mưa (thể tích 60m 3 ) để lắng cặn trước khi thoát ra ngoài hệ thống thoát nước chung của khu vực

(Bản vẽ hoàn công hệ thống thu gom và thoát nước mưa của Nhà máy được đính kèm tại Phụ lục II của báo cáo)

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải

Nước thải sinh hoạt của dự án phát sinh từ nguồn sau: (1) Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh; (2) Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà ăn Công trình thu gom, thoát nước thải sinh hoạt của Dự án đã được hoàn thành xây dựng và chuẩn bị đi vào vận hành thử nghiệm mô tả chi tiết như sau:

3.1.2.1 Hệ thống thu gom và thoát nước thải sinh hoạt

− Sơ đồ thu gom, xử lý nước thải sinh hoạt của Nhà máy được trình bày cụ thể tại Hình 3.5

Hình 3.5 Sơ đồ thu gom, xử lý nước thải sinh hoạt của Nhà máy

− Công trình thu gom, thoát nước thải sinh hoạt:

Nước thải nhà ăn Nước thải nhà vệ sinh

Hồ tuần hoàn, tái sử dụng toàn bộ, không xả thải ra môi trường

Công ty Cổ phần Đầu tư và Thương mại Trọng Tín là chủ dự án đầu tư “Xây dựng nhà máy luyện gang công suất 20.000 tấn/năm” và “Nhà máy chế biến và xử lý các loại xỉ ngành luyện kim, phế thải gạch vật liệu chịu lửa, đất phế liệu kim loại” Vì vậy, Dự án “Nhà máy chế biến và xử lý các loại xỉ ngành luyện kim, phế thải gạch vật liệu chịu lửa, đất phế liệu kim loại” sử dụng chung công trình xử lý nước thải sinh hoạt với nhà máy luyện gang đã được xây dựng cụ thể: bể tự hoại, bể tách dầu mỡ, bể lắng lọc nước thải sinh hoạt, hồ tuần hoàn

+ Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh tại các khu vực văn phòng, nhà xưởng sản xuất, phòng nghỉ công nhân được thu gom về các bể tự hoại (có 05 bể tự hoại

3 ngăn, với tổng dung tích thiết kế của 05 bể là 18m 3 ), sau đó được thu gom, dẫn về bể lắng lọc (dung tích thiết kế 100m 3 ) bằng đường ống uPVC D110 để tiếp tục lắng lọc

+ Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà ăn đi qua song chắn rác và được thu gom về bể tách dầu mỡ (có 01 bể tách dầu mỡ với dung tích thiết kế 2,5m 3 ), sau đó được dẫn về bể lắng lọc (dung tích thiết kế 100m 3 ) bằng đường ống uPCV D110 để tiếp tục lắng lọc

+ Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh được xử lý sơ bộ bằng 05 bể tự hoại 3 ngăn và nước thải sinh hoạt từ nhà ăn được xử lý sơ bộ bằng 01 bể tách dầu mỡ được đấu nối về bể lắng lọc để tiếp tục lắng lọc bằng đường ống uPCV D110 Nước thải sinh hoạt sau xử lý đạt QCVN 14:2008/BTNMT, cột B (K=1,2) được thu gom về 01 hồ tuần hoàn (dung tích thiết kế 3000m 3 ) bằng đường ống uPCV D110 và tái sử dụng toàn bộ cho hoạt động làm nguội sản phẩm của nhà máy luyện gang hoặc tái sử dụng cho hoạt động phun sương dập bụi của nhà máy chế biến và xử lý các loại xỉ ngành luyện kim, phế thải gạch vật liệu chịu lửa, đất phế liệu kim loại, không xả thải ra môi trường

Hồ tuần hoàn lưu giữ, tái sử dụng nước thải sinh hoạt cho hoạt động sản xuất được trình bày tại Hình 3.6

Hình 3.6 Hồ tuần hoàn lưu chứa nước thải sinh hoạt của nhà máy luyện gang

(Bản vẽ hoàn công hệ thống thoát nước thải sinh hoạt của Nhà máy được đính kèm tại Phụ lục II)

3.1.2.2 Hạng mục công trình thu gom và thoát nước thải công nghiệp

Trong quá trình hoạt động sản xuất, Dự án không phát sinh nước thải sản xuất

3.1.3 Xử lý nước thải sinh hoạt

− Số lượng cán bộ công nhân viên của Dự án khoảng 50 người với tổng lượng nước thải sinh hoạt phát sinh là khoảng 6 m 3 /ngày đêm Thành phần chủ yếu của nước thải sinh hoạt là các chất ô nhiễm COD; BOD5; nitơ; photpho và một số loại vi sinh vật gây bệnh như coliform, chất hoạt động bề mặt,

− Các công trình xử lý nước thải sinh hoạt đã được xây lắp như sau:

Bảng 3.2 Các công trình xử lý nước thải sinh hoạt đã xây lắp

STT Tên các công trình được xây lắp Đơn vị Số lượng Ghi chú

1 Bể tự hoại 3 ngăn Bể 05 Sử dụng chung với nhà máy luyện gang

2 Bể tách dầu mỡ Bể 01

3 Bể lắng lọc nước thải sinh hoạt Bể 01

(1) Bể tự hoại a Sơ đồ cấu tạo

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP XỬ LÝ BỤI, KHÍ THẢI

3.2.1 Nguồn phát sinh khí thải, bụi

Nguồn phát sinh khí thải và bụi của dự án như sau:

- Nguồn số 01: Bụi, khí thải phát sinh từ hoạt động vận chuyển nguyên liệu, sản phẩm

Khí thải của các phương tiện giao thông vận chuyển nguyên vật liệu, sản phẩm ra vào Nhà máy và các phương tiện cá nhân của công nhân làm việc tại Dự án có chứa bụi,

- Nguồn số 02: Bụi phát sinh từ máy nghiền hàm của hệ thống tái chế xử lý xỉ lò luyện gang, lò luyện thép, lò luyện ferro

Trong quá trình nghiền nguyên liệu của máy nghiền hàm của hệ thống tái chế xử lý xỉ lò luyện gang, lò luyện thép, lò luyện ferro có phát sinh bụi

- Nguồn số 03: Bụi phát sinh từ máy sàng rung của hệ thống xử lý, tái chế tạp chất từ sắt, thép, gang, đất phế liệu kim loại

Quá trình sàng rung nguyên liệu từ máy sàng rung của hệ thống xử lý, tái chế tạp chất từ sắt, thép, gang, đất phế liệu kim loại phát sinh bụi

- Nguồn số 04: Bụi phát sinh từ máy nghiền hàm của hệ thống chế biến, xử lý phế thải gạch vật liệu chịu lửa

Trong quá trình nghiền nguyên liệu từ máy nghiền hàm của hệ thống chế biến, xử lý phế thải gạch vật liệu chịu lửa phát sinh bụi

- Nguồn số 05: Bụi phát sinh từ máy sàng rung, máy nghiền va đập của hệ thống chế biến, xử lý phế thải gạch vật liệu chịu lửa

Hoạt động của máy sàng rung và máy nghiền va đập của hệ thống chế biến, xử lý phế thải gạch vật liệu chịu lửa phát sinh bụi

- Nguồn số 6 Bụi phát sinh từ khu vực lưu giữ ngoài trời đối với chất thải rắn thông thường làm nguyên liệu sản xuất

Nguyên liệu đầu vào phục vụ sản xuất của Dự án bao gồm: xỉ thải, đất phế liệu kim loại, phế thải vật liệu chịu lửa,…Trong quá trình tập kết, lưu giữ chất thải rắn thông thường làm nguyên liệu sản xuất làm phát sinh bụi có kích thước nhỏ, mịn Để thu gom và xử lý bụi triệt để, bảo đảm đáp ứng yêu cầu quy định, dự án đã lắp đặt 03 hệ thống xử lý bụi có công suất 15.000 m 3 /giờ/1 hệ thống Các biện pháp, công trình xử lý các nguồn bụi của dự án được trình bày tóm tắt trong bảng sau:

Bảng 3.6 Các biện pháp, công trình xử lý các nguồn bụi, khí thải của dự án

Biện pháp, công trình xử lý

1 Hoạt động máy nghiền hàm của hệ thống tái chế xử lý xỉ lò luyện gang, lò luyện thép, lò luyện ferro

Bụi tổng - Lắp đặt 01 hệ thống xử lý bụi có công suất 15.000 m 3 /giờ

- Công nghệ: Bụi → 01 Chụp hút → Đường ống thu gom → 01 Thiết bị lọc bụi → Đường ống dẫn sau xử lý → Quạt hút → Ống

QCVN 19:2009/ BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ

Biện pháp, công trình xử lý

Quy chuẩn áp dụng khói thải số 01 cao 3,7 m, đường kính 350cm

2 Hoạt động máy sàng rung của hệ thống xử lý, tái chế tạp chất từ sắt, thép, gang, đất phế liệu kim loại

Bụi tổng - Lắp đặt 01 hệ thống xử lý bụi có công suất 15.000 m 3 /giờ

- Công nghệ: Bụi → 01 Chụp hút → Đường ống thu gom → 01 Thiết bị lọc bụi → Đường ống dẫn sau xử lý → Quạt hút → Ống khói thải số 01 cao 3,7 m, đường kính 350cm

QCVN 19:2009/ BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ

3 Hoạt động máy nghiền hàm của hệ thống chế biến, xử lý phế thải gạch vật liệu chịu lửa

Bụi tổng - Lắp đặt 01 hệ thống xử lý bụi có công suất 15.000 m 3 /giờ

- Công nghệ: Bụi → 01 Chụp hút → Đường ống thu gom → 01 Thiết bị lọc bụi → Đường ống dẫn sau xử lý → Quạt hút → Ống khói thải số 01 cao 3,7 m, đường kính 350cm

QCVN 19:2009/ BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ

4 Hoạt động máy sàng rung, máy nghiền va đập của hệ thống chế biến, xử lý phế thải gạch vật liệu chịu lửa

Bụi - Đã lắp đặt 01 hệ thống phun sương dập bụi với động cơ bơm tăng áp là 200w, số lượng 21 béc phun, công suất khoảng 15-25 lít/giờ/béc phun, diện tích phun 10-15 m 2 /béc phun để tưới ẩm khu vực hoạt động máy sàng rung, máy nghiền va đập của hệ thống chế biến, xử lý phế thải gạch vật liệu chịu lửa và toàn bộ nhà xưởng

5 Hoạt động lưu giữ nguyên liệu tại khu vực ngoài trời đối với chất thải rắn

Bụi - Nền được bê tông chống thấm để giảm bụi, nền cao đảm bảo không ngập lún, sàn bảo quản kín, khít, không rạn nứt

- Khu vực lưu giữ chất thải rắn thông thường làm nguyên liệu sản xuất được

Biện pháp, công trình xử lý

Quy chuẩn áp dụng thông thường làm nguyên liệu sản xuất che bạt kín để bụi không hòa tan với nước mưa chảy tràn khi trời mưa hoặc hạn chế phát tán bụi vào mùa khô

- Thường xuyên tưới ẩm cho khu vực lưu giữ chất thải rắn thông thường làm nguyên liệu sản xuất để hạn chế phát tán bụi ra khu vực xung quanh

6 Hoạt động vận chuyển nguyên liệu, sản phẩm

- Hệ thống đường giao thông nội bộ được bê tông hóa Trồng cây xanh xung quanh khuôn viên của Nhà máy

- Thường xuyên dọn dẹp khu vực xung quanh Nhà máy, cổng ra vào và sân,…

- Định kỳ kiểm tra và bảo dưỡng các phương tiện vận tải

- Tập kết nguyên liệu đúng nơi quy định

3.2.2 Công trình thu gom bụi trước khi được xử lý

Nguồn phát sinh bụi của dự án từ hoạt động của máy nghiền hàm, máy sàng rung

Do đó, hệ thống thu gom và xử lý bụi được thiết kế với các chụp hút nối với ống dẫn để thu gom triệt để bụi tại khu vực phát sinh bụi, cụ thể như sau:

− Bụi phát sinh từ máy nghiền hàm của hệ thống tái chế xử lý xỉ lò luyện gang, lò luyện thép, lò luyện ferro được thu gom về 01 hệ thống xử lý bụi: bằng 01 hệ thống chụp hút dạng phễu (kích thước chụp hút: D x R x H = 1,55m x 1,2m x 2,3m), công suất quạt hút 15.000 m 3 /giờ và thu gom về hệ thống lọc bụi tay áo bằng 01 đường ống bằng thép D350, chiều dài 5m

− Bụi phát sinh từ máy sàng rung của hệ thống xử lý, tái chế tạp chất từ sắt, thép, gang, đất phế liệu kim loại được thu gom về 01 hệ thống xử lý bụi: bằng 01 hệ thống chụp hút dạng phễu (kích thước chụp hút: D x R x H = 1,55m x 1,2m x 2,3m), công suất quạt hút 15.000 m 3 /giờ và thu gom về hệ thống lọc bụi tay áo bằng 01 đường ống bằng thép D350, chiều dài 5m

− Bụi phát sinh từ máy nghiền hàm của hệ thống chế biến, xử lý phế thải gạch vật liệu chịu lửa được thu gom về 01 hệ thống xử lý bụi: bằng 01 hệ thống chụp hút dạng phễu (kích thước chụp hút: D x R x H = 1,55m x 1,2m x 2,3m), công suất quạt hút

15.000 m 3 /giờ và thu gom về hệ thống lọc bụi tay áo bằng 01 đường ống bằng thép D350, chiều dài 5m

3.2.3 Công trình xử lý bụi đã được xây lắp Để thu gom và xử lý bụi phát sinh từ khu vực máy nghiền hàm, máy sàng rung, Chủ dự án đã lắp đặt hệ thống lọc bụi tay áo nhằm thu hồi bụi Chi tiết các công trình hệ thống thu gom, xử lý bụi đã hoàn thành và chuẩn bị đi vào vận hành thử nghiệm như sau:

3.2.3.1 Hệ thống thu gom, xử lý bụi phát sinh từ hệ thống tái chế xử lý xỉ lò luyện gang, lò luyện thép, lò luyện ferro Để thu gom, xử lý bụi phát sinh từ khu vực máy nghiền hàm, Chủ dự án đầu tư đã lắp đặt hệ thống xử lý bụi số 01 công suất 15.000 m 3 /giờ tại máy nghiền hàm của hệ thống tái chế xử lý xỉ lò luyện gang, lò luyện thép, lò luyện ferro Sơ đồ quy trình công nghệ hệ thống xử lý bụi số 01 công suất 15.000 m 3 /giờ được trình bày tại Hình 3.9

Hình 3.9 Quy trình công nghệ hệ thống xử lý bụi số 01 công suất 15.000 m 3 /giờ

Bụi phát sinh từ máy nghiền hàm

01 chụp hút Ống dẫn Φ350mm Ống khói thải số 01 cao 3,7m, Φ350cm

Chuyển giao cho đơn vị tái sử dụng làm nguyên liệu SX Đường ống thu gom Φ350mm

Thuyết minh quy trình công nghệ:

Tại khu vực máy nghiền hàm, Chủ dự án đầu tư đã lắp đặt 01 hệ thống chụp hút (kích thước chụp hút D x R x H = 1,55m x 1,2m x 2,3m) để thu gom bụi phát sinh từ quá trình nghiền của máy nghiền hàm; bụi được thu gom qua đường ống thu gom Φ350mm đưa về 01 thiết bị lọc bụi táy áo để xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B với Kp =1,0; Kv =1,0; sau đó bụi được dẫn qua đường ống Φ350mm bằng quạt hút 11kW và thoát ra ngoài môi trường qua ống khói thải số 01 cao 3,7 m, đường kính 350cm Bụi từ các bộ lọc bụi được thu gom vào bao tải hoặc thùng chứa và chuyển giao cho cơ sở tái sử dụng làm nguyên liệu sản xuất

Hiệu quả xử lý bụi bằng thiết bị lọc bụi được sử dụng tại nhà máy đạt 90 – 95% kể cả bụi cú kớch thước từ 5 – 10 àm

➢ Nguyên lý hoạt động hệ thống lọc bụi tay áo:

- Bụi phát sinh tại máy nghiền hàm được quạt hút công suất 11kW, tạo ra chênh lệch áp suất để hút, thu gom không khí chứa bụi vào 01 hệ thống chụp hút, sau đó dẫn về hệ thống lọc bụi tay áo, không khí sạch sẽ đi qua túi lọc ra ngoài còn các hạt bụi bị giữ lại nhờ các túi lọc bụi

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI RẮN THÔNG THƯỜNG

3.3 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI RẮN THÔNG THƯỜNG

Toàn bộ chất thải rắn thông thường phát sinh của Dự án sẽ tiến hành thu gom và xử lý theo sơ đồ như sau:

Hình 3.16 Sơ đồ các phương pháp phân loại và xử lý chất thải phát sinh tại Dự án

3.3.1 Các công trình, biện pháp lưu giữ và xử lý chất thải rắn sinh hoạt

− Nguồn phát sinh: Rác thải sinh hoạt phát sinh từ khâu phục vụ văn phòng và sinh hoạt của công nhân viên của Dự án bao gồm các loại rác thải như: rác thải vô cơ (giấy văn phòng, vỏ, hộp đựng thức ăn, ); rác thải hữu cơ: thức ăn thừa,…

− Thành phần và khối lượng: với số lượng công nhân cán bộ khoảng 50 người, định mức chất thải rắn sinh hoạt khoảng 0,6 kg/ngày/người thì khối lượng CTRSH phát sinh của Nhà máy khoảng 30 kg/ngày tương đương 9,36 tấn/năm Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh của Dự án được thu gom, lưu giữ và xử lý theo Nghị định 08/2022/NĐ-

CP của Chính phủ ngày 10/1/2022 và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/1/2022 Khối lượng CTRSH của Dự án được trình bày tại bảng sau:

Bảng 3.11 Khối lượng CTRSH phát sinh của Dự án

Stt Tên CTRSH Khối lượng (tấn/năm)

1 Chất thải rắn sinh hoạt 9,36

− Biện pháp thu gom, lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt: Để kiểm soát chất thải rắn phát sinh tại Nhà máy, Chủ đầu tư đã tiến hành thu gom và phân loại CTRSH tại nguồn, phân loại thành 02 loại chính sau:

+ Đối với chất thải có thể tái chế được như: hộp, chai, lọ, bìa carton được thu gom và chuyển giao cho đơn vị thu mua phế liệu

+ Đối với chất thải sinh hoạt không còn khả năng tái chế được thu gom vào các thùng chứa có nắp và chuyển về khu vực tập kết chất thải rắn sinh hoạt và chuyển giao cho đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý theo đúng quy định

Thuê đơn vị có chức năng xử lý

Kho chứa CTRCN thông thường

Chuyển giao cho đơn vị tái sử dụng làm nguyên liệu SX

Chất thải rắn công nghiệp thông thường

Chất thải rắn sinh hoạt

+ Chủ dự án đầu tư đã ký hợp đồng với Hợp tác xã Vệ sinh môi trường Phú Cường thu gon và xử lý chất thải rắn sinh hoạt Định kỳ, Hợp tác xã Vệ sinh môi trường Phú Cường thu gom, vận chuyển và xử lý CTRSH với tần suất 2 ngày/1 lần theo hơp đồng đã ký kết hai bên (Hợp đồng số 05/HĐ-DV ngày 02/01/2023- Đính kèm tại Phụ lục 1 của báo cáo)

3.3.2 Công trình lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường

− Nguồn phát sinh: Các loại CTRCNTT phát sinh trong quá trình sản xuất của Dự án bao gồm:

+ Tạp chất (đất cát, ) được tách ra từ quá trình xử lý, tái chế tạp chất từ sắt, thép, gang, đất phế liệu kim loại

+ Hỗn hợp chất thải bao gồm bụi thu hồi từ 03 hệ thống lọc bụi tay áo

− Thành phần và khối lượng: các loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh của Dự án được trình bày trong bảng sau:

Bảng 3.12 Khối lượng CTRCNTT phát sinh của Dự án

TT Tên chất thải Mã chất thải Khối lượng

Tạp chất (đất cát, ) được tách ra từ quá trình xử lý, tái chế tạp chất từ sắt, thép, gang, đất phế liệu kim loại

2 Hỗn hợp chất thải bao gồm bụi thu hồi từ

03 hệ thống lọc bụi tay áo 12 09 12 7.560

− Biện pháp thu gom, xử lý:

Trong quá trình sản xuất của Dự án phát sinh một số chất thải rắn công nghiệp thông thường như: Tạp chất (đất cát, ) được tách ra từ quá trình xử lý, tái chế tạp chất từ sắt, thép, gang, đất phế liệu kim loại; Hỗn hợp chất thải bao gồm bụi thu hồi từ 03 hệ thống lọc bụi tay áo

+ Thiết bị lưu chứa: CTRCNTT được phân loại, thu gom vào bao bì hoặc thùng chứa có nắp đậy và lưu giữ tại 01 kho lưu chứa có diện tích 350m 2 để chuyển giao cho Công ty TNHH sản xuất dịch vụ và thương mại Phương Tân làm nguyên liệu sản xuất

+ Khu vực lưu chứa: i) Đã xây dựng 01 kho lưu chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường với diện tích 350m 2 để lưu giữ các chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh trong quá trình sản xuất Kho lưu chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường đáp ứng quy định tại khoản 3, khoản 4 Điều 33 Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10 tháng 01 năm

2022, cụ thể: có nền bê tông bảo đảm kín, không rạn nứt, không bị thẩm thấu, đủ độ bền chịu được tải trọng của phương tiện vận chuyển và khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường lưu chứa; có mái lợp tôn, tường bắn tôn và xây gạch ii) Đã bố trí 01 khu vực lưu giữ ngoài trời đối với chất thải rắn công nghiệp làm nguyên liệu sản xuất (xỉ thải công nghiệp ngành luyện kim; phế thải gạch vật liệu chịu lửa; sắt, thép, gang đất phế liệu kim loại) với tổng diện tích khoảng 600m 2 với nền bê tông chống thấm; xung quanh khu vực lưu chứa nguyên liệu sản xuất được xây dựng tường bao để cô lập nước mưa cục bộ trong từng khu vực và làm rãnh thu gom nước mưa chảy tràn này về bể lắng nhằm lắng, lọc cặn và phủ bạt kín tránh phát tán bụi

− Đánh giá khả năng lưu chứa của kho lưu chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường:

+ Chất thải rắn công nghiệp thông thường thực tế lưu chứa tại kho khoảng 1.000 kg/m 2

+ Khả năng lưu chứa thực tế của kho chiếm 70% thể tích của kho, vậy kho có thể chứa được là: 350 m 2 x 70%= 245 m 2

+ Như vậy, với kho hiện tại có thể lưu chứa được: 1.000kg/m 2 x 245m 2 = 245.000 kg = 245 tấn

+ Vậy với khả năng lưu chứa của kho (245 tấn) là hoàn toàn đáp ứng được việc lưu chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh trong quá trình sản xuất của Dự án trước khi chuyển giao cho đơn vị tái sử dụng làm nguyên liệu sản xuất

+ Biện pháp quản lý, xử lý:

Tạp chất (đất cát, ) được tách ra từ quá trình xử lý, tái chế tạp chất từ sắt, thép, gang, đất phế liệu kim loại và hỗn hợp chất thải bao gồm bụi thu hồi từ 03 hệ thống lọc bụi tay áo sẽ được chuyển giao Công ty TNHH sản xuất dịch vụ và thương mại Phương Tân làm nguyên liệu sản xuất

Công ty cam kết thông tin trong báo cáo đảm bảo quy định về lưu giữ, quản lý chất thải rắn công nghiệp thông thường theo Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10 tháng

01 năm 2022 của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường, cụ thể:

+ Kho lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường có cao độ nền bảo đảm không bị ngập lụt; Mặt sàn bảo đảm kín, không rạn nứt, không bị thẩm thấu và tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào; Có mái che kín mưa cho toàn bộ khu vực lưu giữ

+ Khu vực lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường đáp ứng quy định tại khoản 3, khoản 4 Điều 33 Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10 tháng 01 năm

2022, cụ thể: Có bờ bao, hệ thống thu gom nước mưa chảy tràn; có cao độ nền bảo đảm không bị ngập lụt; nền bảo đảm kín, không rạn nứt, không bị thẩm thấu, đủ độ bền chịu được tải trọng của phương tiện vận chuyển và lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường lưu giữ; có biện pháp giảm thiểu bụi phát sinh từ khu vực lưu giữ chất thải rắn thông thường.

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI 48 3.5 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG

+ CTNH phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của công nhân viên (hộp chứa mực in (loại có các thành phần nguy hại trong nguyên liệu sản xuất mực thải; Bóng đèn huỳnh quang và các loại thuỷ tinh hoạt tính thải))

+ CTNH phát sinh từ từ hoạt động bảo dưỡng máy móc và thiết bị sản xuất định kỳ: Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải; Chất hấp thụ, vật liệu lọc (bao gồm cả vật liệu lọc dầu chưa nêu tại các mã khác), giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại

− Khối lượng: Khối lượng CTNH phát sinh thường xuyên của Dự án khoảng 194 kg/năm Khối lượng CTNH phát sinh thường xuyên trong quá trình hoạt động của Dự án được trình bày bảng sau:

Bảng 3.13 Khối lượng CTNH thường xuyên phát sinh của Dự án

Stt Tên CTNH Trạng thái tồn tại

1 Bóng đèn huỳnh quang và các loại thuỷ tinh hoạt tính thải Rắn 16 01 06 4

Hộp chứa mực in (loại có các thành phần nguy hại trong nguyên liệu sản xuất mực) thải

3 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải Lỏng 17 02 03 120

Chất hấp thụ, vật liệu lọc (bao gồm cả vật liệu lọc dầu chưa nêu tại các mã khác), giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại

− Biện pháp thu gom, xử lý:

CTNH phát sinh tồn tại dưới dạng lỏng/rắn nên việc đổ thải trực tiếp ra ngoài môi trường sẽ tiềm ẩn nguy cơ gây ô nhiễm môi trường đất, nước, mất cân bằng sinh thái thủy sinh Vì vậy, một số biện pháp giảm thiểu CTNH đến môi trường như sau:

+ Thiết bị lưu chứa: Công ty đã tiến hành thu gom, phân loại và lưu chứa CTNH vào thùng chứa có nắp đậy chuyên dụng đáp ứng các yêu cầu về an toàn, kỹ thuật, bảo đảm không rò rỉ, rơi vãi hoặc phát tán ra môi trường và dán nhãn (tên chất thải, mã CTNH, đặc tính,…)

+ Kho lưu chứa CTNH: Công ty đã xây dựng 01 kho lưu giữ CTNH với diện tích 12m 2 (sử dụng chung với nhà máy luyện gang) Kho chứa CTNH đã được xây dựng đáp ứng các yêu cầu của Nghị định 08/2022/NĐ-CP và Thông tư số 02/2022/TT – BTNMT ngày 10/1/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về quản lý chất thải nguy hại Thông số kỹ thuật của kho chứa CTNH như sau:

+ Kho chứa khép kín, tường bao quanh xây bằng gạch, nền bê tông, mái lợp tôn + Mặt sàn kho CTNH đảm bảo kín khít, không rạn nứt, chịu ăn mòn, không có khả năng phản ứng với CTNH

+ Trang bị đầy đủ thiết bị PCCC như bình bọt chữa cháy, xẻng, cát

+ Trong kho chứa, không để lẫn CTNH với các loại chất thải khác và không để lẫn các loại CTNH với nhau Mỗi loại CTNH trong quá trình lưu giữ sẽ có mỗi biển báo chất thải nguy hại có ghi đầy đủ tên, mã số trạng thái tồn tại của từng loại chất thải là

01 thùng chứa đặt phía dưới

− Đánh giá khả năng lưu chứa của kho lưu chứa chất thải nguy hại:

+ Chất thải nguy hại thực tế lưu chứa tại kho khoảng 1.000 kg/m 2

+ Khả năng lưu chứa thực tế của kho chiếm 70% thể tích của kho, vậy kho có thể chứa được là: 12 m 2 x 70%= 8,4 m 2

Như vậy, với kho hiện tại có thể lưu chứa được: 1.000kg/m 2 x 8,4m 2 = 8.400 kg 8,4 tấn

Vậy với khả năng lưu chứa của kho (8,4 tấn) là hoàn toàn đáp ứng được việc lưu chứa chất thải nguy hại phát sinh trong quá trình sản xuất của dự án trước khi chuyển giao cho đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý với tần suất 06 tháng/lần hoặc khi phát sinh khối lượng lớn

− Công ty đã ký hợp đồng với Công ty TNHH dịch vụ môi trường Anh Đăng để thu gom, vận chuyển xử lý CTNH theo quy định Công ty TNHH dịch vụ môi trường Anh Đăng là đơn vị có chức năng xử lý CTNH theo Giấy phép xử lý chất thải nguy hại mã số QLCTNH 1-2-3-4.086.VX (cấp lần 03) do Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp ngày 29/10/2021 (hồ sơ năng lực đính kèm tại phụ lục 1 của báo cáo)

(Hợp đồng thu gom, vận chuyển và xử lý CTNH số 2023/XL/AĐ-TT ngày 04/01/2023 được đính kèm tại Phụ lục 1 của báo cáo)

Hình 3.17 Kho CTNH đã được xây dựng

3.5 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG

− Trồng cây xanh trong khuôn viên dự án, diện tích cây xanh chiếm ít nhất 20% diện tích dự án

− Các nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung phải được giảm thiểu bảo đảm nằm trong giới hạn cho phép quy định

− Thường xuyên bảo dưỡng máy móc, thiết bị, đảm bảo động cơ hoạt động ổn định để giảm thiểu tiếng ồn

− Lắp đặt máy móc, thiết bị theo đúng quy trình hướng dẫn nhằm làm để giảm độ rung Các điểm tiếp xúc giữa máy móc thiết bị và sàn đặt máy được kê đệm cao su để giảm tiếng ồn và giảm độ rung

− Trang bị đầy đủ các thiết bị và dụng cụ chống ồn cá nhân (mũ, chụp bịt tai, găng tay, ủng, quần áo lao động…)

− Công nhân vận hành các máy có độ ồn cao được luân phiên, có chế độ nghỉ ngơi hợp lý, tránh làm việc liên tục trong thời gian dài

− Nếu đã áp dụng các biện pháp giảm ồn, nếu tiếng ồn vẫn chưa đạt tiêu chuẩn cho phép, Chủ dự án sẽ xem xét, bố trí, phân công thời gian làm việc phù hợp để đảm bảo thời gian tiếp xúc cho phép với nguồn ồn, rung theo quy định của QCVN 26:2010/BTNMT và QCVN 27:2010/BTNMT tại các khu vực làm việc trong Bảng 3.16 và Bảng 3.17

Bảng 3.14 Giới hạn tối đa cho phép về tiếng ồn cho phép tại Dự án

Stt Từ 6 – 21 giờ (dAB) Từ 21 – 6 giờ (dAB) Ghi chú

Nguồn: QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về tiếng ồn

Bảng 3.15 Giới hạn tối đa cho phép về độ rung cho phép của Dự án

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) Ghi chú

Nguồn: QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về độ rung.

PHƯƠNG ÁN PHÒNG NGỪA, ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG

3.6.1 Biện pháp phòng ngừa sự cố đối với hệ thống xử lý bụi

Quá trình hoạt động của hệ thống xử lý bụi đôi khi cũng gặp sự cố do đó Công ty đã có biện pháp phòng ngừa sự cố như sau:

− Đầu tư thiết kế hệ thống xử lý bụi phù hợp với công suất, lưu lượng phát thải nhằm tránh tình trạng quá tải của hệ thống

− Công ty đã trang bị dự phòng các chi tiết dễ bị hư hỏng như đinh, ốc vít, quạt hút,…Đồng thời, thay thế kịp thời các chi tiết hư hỏng

− Tuân thủ các yêu cầu về bảo dưỡng định kỳ của nhà cung cấp thiết bị

− Đào tạo đội ngũ công nhân nắm vững quy trình vận hành và có khả năng sửa chữa, khắc phục khi sự cố xảy ra

− Định kỳ hàng năm tiến hành bảo dưỡng, kiểm định, hiệu chuẩn các thiết bị

3.6.2 Biện pháp ngăn ngừa sự cố của hệ thống xử lý nước thải

− Định kỳ nạo vét hệ thống đường rãnh thoát nước, hố ga để tăng khả năng thoát nước và loại bỏ bùn, cát

− Thường xuyên kiểm tra đường ống, thiết bị, kịp thời khắc phục các sự cố rò rỉ, tắc nghẽn

− Định kỳ hàng năm, thực hiện kiểm tra, duy tu, bảo dưỡng thiết bị, máy móc công trình xử lý nước thải, hệ thống thu gom và tiêu thoát nước thải

3.6.3 Biện pháp ngăn ngừa phòng chống cháy nổ

Nhằm đề phòng và khắc phục các sự cố về cháy nổ và hỏa hoạn có thể xảy ra trong nhà máy, các biện pháp về phòng chống và ứng cứu cháy nổ đã được áp dụng nghiêm túc và tuân theo quy định về an toàn lao động và phòng cháy chữa cháy của Chính Phủ Việt Nam:

− Niêm yết các nội quy Công ty về công tác PCCC

− Khoảng cách an toàn, đường bãi cho xe chữa cháy, lối thoát nạn

− Huấn luyện định kỳ hằng năm cho các cán bộ công nhân viên nhà máy để nâng cao kiến thức về PCCC và cứu nạn cứu hộ

− Trang bị đầy đủ các trang thiết bị PCCC cho dự án (bình CO2 và các vật liệu khác như cát chữa cháy, ) Những vật liệu này được đặt tại các vị trí thích hợp nhất để tiện việc sử dụng và thường xuyên tiến hành kiểm tra sự hoạt động tốt của bình CO2

− Sắp xếp bố trí các máy móc thiết bị đảm bảo trật tự, gọn và khoảng cách an toàn

− Đảm bảo an toàn về điện: Thực hiện các biện pháp tổ chức và quản lý, phân công trách nhiệm rõ ràng, đã lắp đặt thiết bị và hệ thống điện theo đúng quy trình, quy phạm kỹ thuật Bố trí lắp đặt các thiết bị tiết kiệm đồng thời là thiết bị an toàn điện (công tắc – chìa khóa)

Ngoài ra, Chủ dự án đầu tư đã xây dựng quy định nội dung quy trình PCCC và phổ biến đến toàn thể cán bộ công nhân viên như sau:

− Phòng cháy, chữa cháy là trách nhiệm của toàn thể cán bộ công nhân viên Mọi người đều phải tham gia tích cực vào công tác phòng cháy, chữa cháy

− Đối với cán bộ, công nhân viên của đơn vị phải có trách nhiệm bảo quản và đặt phương tiện chữa cháy đúng vị trí đã quy định, đảm bảo dễ thấy thuận tiện sử dụng khi cần thiết Không sử dụng phương tiện phòng cháy, chữa cháy vào việc khác

− Phổ biến quy tắc PCCC và thường xuyên tổ chức các lớp tập huấn về an toàn lao động, thực tập PCCC cho nhân viên làm việc Mọi cán bộ công nhân viên chức của đơn vị phải tham gia học tập phòng cháy, chữa cháy và tuyên truyền cho mọi người tham gia công tác phòng cháy, chữa cháy

− Hết giờ làm việc trước khi ra về cán bộ, công nhân viên chức phải có trách nhiệm tắt hết các đèn, quạt và kiểm tra tình trạng an toàn phòng cháy, chữa cháy khu vực làm việc

− Cán bộ công nhân viên và khách khi phát hiện ra cháy phải nhanh chóng báo động qua hệ thống điện thoại hay kẻng báo động hoặc trực tiếp báo cho Công an Phòng cháy chữa cháy tỉnh Thái Nguyên

− Đảm bảo khâu thiết kế phù hợp với công việc phòng cháy, chữa cháy

− Do Dự án có một số hạng mục công trình sử dụng chung với nhà máy luyện gang nên để đảm bảo công tác PCCC của 2 nhà máy thì Công ty đã được cấp Giấy chứng nhận thẩm duyệt về PCCC số 227/TD-PCCC, do Phòng Cảnh sát PCCC&CNCH thuộc Công an tỉnh Thái Nguyên cấp ngày 31/12/2008 (Giấy chứng nhận thẩm duyệt PCCC được đính kèm tại phụ lục I của báo cáo)

3.6.4 Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác

3.6.4.1 Biện pháp đảm bảo an toàn lao động, an toàn giao thông

Các tai nạn lao động tại Dự án có thể xảy ra do sự bất cẩn về điện, vận hành máy móc Xác suất xảy ra các sự cố này tùy thuộc vào việc chấp hành các nội quy và quy tắc an toàn trong lao động Để tránh tình trạng tai nạn lao động xảy ra, Chủ đầu tư dự án đã thực hiện các biện pháp sau:

− Tập huấn định kỳ về an toàn lao động

− Cung cấp thiết bị bảo hộ lao động: mũ, găng tay, khẩu trang, quần áo Các điều kiện về ánh sáng và tiếng ồn được tuân thủ chặt chẽ

− Niêm yết nội quy an toàn lao động cho từng công đoạn sản xuất, biển báo nhắc nhở nơi sản xuất nguy hiểm

− Tuân thủ các quy định khi vận hành máy móc, thiết bị sản xuất nhằm đảm bảo vấn đề an toàn lao động Ngừng hoạt động của các máy móc, thiết bị khi thấy có dấu hiệu không đảm bảo an toàn Để đảm bảo an toàn giao thông, chủ dự án đầu tư đã áp dụng một số biện pháp sau:

− Quy định tốc độ ra vào dự án, không được phóng ẩu, chở quá tải

− Tuyên truyền ý thức chấp hành luật giao thông đường bộ đối với các cán bộ công nhân viên làm việc trong nhà máy

− Phương tiện tham gia vận chuyển nguyên liệu và sản phẩm phải được đảm bảo các thông số kỹ thuật đúng quy định

3.6.4.2 Biện pháp an toàn điện

− Để đảm bảo an toàn điện cần phải thực hiện đúng các quy định sau:

CÁC NỘI DUNG THAY ĐỔI SO VỚI QUYẾT ĐỊNH PHÊ DUYỆT KẾT QUẢ THẨM ĐỊNH BÁO CÁO ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG

Chủ dự án đầu tư đã hoàn thành việc xây dựng hầu hết các hạng mục, công trình sản xuất và công trình xử lý chất thải theo nội dung báo cáo ĐTM đã được phê duyệt tại Quyết định số 1632/QĐ-BTNMT ngày 28/6/2019 của Bộ Tài nguyên và Môi trường Tuy nhiên, trong quá trình xây lắp Dự án, Công ty đã có một số điều chỉnh so với báo cáo ĐTM đã được phê duyệt nhưng chưa đến mức phải thực hiện đánh giá tác động môi trường, cụ thể như sau:

1 Đối với hệ thống xử lý, tái chế tạp chất từ sắt, thép, gang, đất phế liệu kim loại: Lắp đặt thêm máy sàng rung Công nghệ sản xuất không thay đổi; tuy nhiên, báo cáo ĐTM mô tả sơ đồ công nghệ chưa được chi tiết hóa Công ty đã lắp đặt 01 hệ thống thu gom, xử lý bụi phát sinh tại khu vực máy sàng rung nhằm góp phần giảm thiểu bụi phát sinh ra môi trường

2 Điều chỉnh một số nội dung liên quan đến các hạng mục công trình bảo vệ môi trường và chương trình giám sát môi trường của Dự án

Tổng hợp những thay đổi so với báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt được trình bày tại Bảng 3.16

Bảng 3.16 Tổng hợp những thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

TT Nội dung Theo Quyết định số 1632/QĐ-BTNMT ngày 28/6/2019 Nội dung điều chỉnh, thay đổi Ghi chú

I Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường

- Xây dựng 05 bể tự hoại cải tiến BAST AF - Không xây dựng mới

- Sử dụng chung 05 bể tự hoại của nhà máy luyện gang đã xây dựng (do Công ty Cổ phần Đầu tư và Thương mại Trọng Tín chủ đầu tư)

- Xây dựng bể tách dầu mỡ - Không xây dựng mới

- Sử dụng chung 01 bể tách dầu mỡ của nhà máy luyện gang đã xây dựng (do Công ty

Cổ phần Đầu tư và Thương mại Trọng Tín chủ đầu tư)

3 Bể lắng lọc nước thải sinh hoạt

- Xây dựng bể lắng lọc nhưng không nêu rõ thể tích của bể lắng lọc

- Sử dụng chung bể lắng lọc nước thải sinh hoạt thể tích 100m 3 với nhà máy luyện gang

- Xây dựng mương thoát lũ - Không xây dựng mới

- Do công ty tận dụng mương thoát lũ của địa phương đã được xây dựng dọc theo khu đất thực hiện Dự án

Kho lưu chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường

- Không xây dựng kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường

Xây dựng 01 kho lưu chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường diện tích khoảng 350m 2

Mục đích lưu giữ các chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh trong quá trình sản xuất

TT Nội dung Theo Quyết định số 1632/QĐ-BTNMT ngày 28/6/2019 Nội dung điều chỉnh, thay đổi Ghi chú

II Chương trình giám sát môi trường

Giám sát chất lượng môi trường không khí khu vực sản xuất

- Các chỉ tiêu giám sát (05 chỉ tiêu): Nhiệt độ, độ ẩm, tốc độ gió, tiếng ồn, bụi

- Vị trí giám sát: 03 điểm + KK1: Tại khu vực xưởng chế biến xỉ lò

+ KK2: Tại khu vực xưởng phân loại gang, sắt, thép, đất phế liệu

+ KK3: Tại khu vực xưởng chế biến và xử lý phế thải gạch vật liệu chịu lửa

- Tần suất giám sát: 3 tháng/lần

- So sánh với TCSVLĐ 3733/2002/QĐ- BYT, QCVN 26:2016/BTNMT, QCVN 24:2016/BTNMT

Không thực hiện giám sát chất lượng môi trường không khí khu vực sản xuất

Căn cứ theo điểm g, khoản 1, điều 53 của Luật bảo vệ môi trường năm 2020 có hiệu lực từ 01/01/2022 thì các cơ sở sản xuất, kinh doanh, dịch vụ chỉ có trách nhiệm thực hiện quan trắc nước thải, bụi, khí thải

Giám sát chất thải rắn thông thường, chất thải nguy hại

- Không thực hiện giám sát - Giám sát chất thải rắn công nghiệp thông thường, CTNH

Bổ sung nội dung giám sát thành phần, khối lượng và hóa đơn chứng từ chuyển giao của chất thải rắn công nghiệp thông thường, CTNH.

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP XẢ NƯỚC THẢI VÀ YÊU CẦU BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI THU GOM, XỬ LÝ NƯỚC THẢI

A NỘI DUNG CẤP PHÉP XẢ NƯỚC THẢI:

Không thuộc đối tượng phải cấp phép đối với nước thải theo quy định tại Điều

39 Luật Bảo vệ môi trường (do nước thải sinh hoạt sau xử lý được tái sử dụng toàn bộ, không xả thải ra môi trường)

B YÊU CẦU BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI THU GOM, XỬ LÝ NƯỚC THẢI:

1 Công trình, biện pháp thu gom, xử lý nước thải và hệ thống, thiết bị quan trắc nước thải tự động, liên tục:

1.1 Mạng lưới thu gom từ các nguồn phát sinh nước thải để đưa về hệ thống xử lý nước thải:

− Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh tại các khu vực: văn phòng; nhà xưởng sản xuất; phòng nghỉ công nhân (sử dụng chung với nhà máy luyện gang) được thu gom về các bể tự hoại (có 05 bể tự hoại 3 ngăn, với tổng dung tích thiết kế của 05 bể là 18m 3 ), sau đó được thu gom, dẫn về 01 bể lắng lọc (dung tích thiết kế 100 m 3 ) để lắng lọc và tái sử dụng toàn bộ, không thải ra môi trường

− Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà ăn (sử dụng chung với nhà máy luyện gang) được thu gom về bể tách dầu mỡ (có 01 bể tách dầu mỡ với dung tích thiết kế 2,5m 3 ), sau đó được thu gom, dẫn về 01 bể lắng lọc (dung tích thiết kế 100 m 3 ) để lắng lọc và tái sử dụng toàn bộ, không thải ra môi trường

1.2 Công trình, thiết bị xử lý nước thải:

1.2.1 Công trình, thiết bị xử lý nước thải sinh hoạt:

− Tóm tắt quy trình công nghệ: Nước thải sinh hoạt từ 05 nhà vệ sinh được xử lý sơ bộ bằng 05 bể tự hoại 3 ngăn và nước thải sinh hoạt từ nhà ăn được xử lý sơ bộ bằng

01 bể tách dầu mỡ → Bể lắng lọc → Tái sử dụng toàn bộ, không thải ra môi trường

- Hoá chất, vật liệu sử dụng: Không

1.3 Hệ thống, thiết bị quan trắc nước thải tự động, liên tục:

Không thuộc đối tượng phải lắp đặt theo quy định tại khoản 2 Điều 97 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP)

1.4 Biện pháp, công trình, thiết bị phòng ngừa, ứng phó sự cố:

- Định kỳ nạo vét hệ thống cống, rãnh thu gom, thoát nước và hố ga để tăng khả năng thoát nước và lắng loại bỏ các chất bẩn

- Thường xuyên theo dõi hoạt động của bể tự hoại, bể tách dầu mỡ và bảo trì, bảo dưỡng định kỳ

- Thông bồn cầu và đường ống dẫn để tiêu thoát phân và nước tiểu Thông ống dẫn khí nhằm hạn chế mùi hôi cũng như đảm bảo an toàn cho nhà vệ sinh

- Khi bể tự hoại hết khả năng lưu chứa phải thuê đơn vị có chức năng theo quy định hiện hành để hút hầm cầu bể tự hoại và thu gom dầu mỡ tại bể tách dầu mỡ

2 Kế hoạch vận hành thử nghiệm:

Không thuộc đối tượng phải vận hành thử nghiệm

3 Các yêu cầu về bảo vệ môi trường:

3.1 Thu gom, xử lý nước thải sinh hoạt phát sinh từ hoạt động của dự án, tuần hoàn tái sử dụng toàn bộ cho các hoạt động sản xuất, không xả thải ra môi trường

3.2 Đảm bảo hệ thống thu gom, thoát nước mưa độc lập với hệ thống thu gom, thoát nước thải sau xử lý theo đúng quy định của pháp luật về bảo vệ môi trường

3.3 Đảm bảo bố trí đủ nguồn lực, thiết bị để thường xuyên vận hành hiệu quả các công trình thu gom, xử lý nước thải

3.4 Trong quá trình vận hành thử nghiệm, thực hiện nghiêm túc, đầy đủ trách nhiệm các nội dung quy định tại khoản 7 và khoản 8 Điều 31 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP Trường hợp có thay đổi kế hoạch vận hành thử nghiệm theo Giấy phép môi trường này thì phải thực hiện trách nhiệm theo quy định tại khoản 5 Điều 31 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP.

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP XẢ KHÍ THẢI VÀ YÊU CẦU BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI THU GOM, XỬ LÝ KHÍ THẢI

A NỘI DUNG CẤP PHÉP XẢ KHÍ THẢI:

1 Nguồn phát sinh khí thải:

- Nguồn số 01: Bụi phát sinh từ máy nghiền hàm của hệ thống tái chế xử lý xỉ lò luyện gang, lò luyện thép, lò luyện ferro

- Nguồn số 02: Bụi phát sinh từ máy sàng rung của hệ thống xử lý, tái chế tạp chất từ sắt, thép, gang, đất phế liệu kim loại

- Nguồn số 03: Bụi phát sinh từ máy nghiền hàm của hệ thống chế biến, xử lý phế thải gạch vật liệu chịu lửa

2 Dòng khí thải, vị trí xả khí thải:

2.1 Vị trí xả khí thải:

- Dòng khí thải số 01: Tương ứng với ống khói thải của 01 hệ thống thu gom, xử lý bụi từ nguồn số 01, tọa độ vị trí xả khí thải: X = 2403488; Y = 445548

- Dòng khí thải số 02: Tương ứng với ống khói thải của hệ thống thu gom, xử lý bụi từ nguồn số 02, tọa độ vị trí xả khí thải: X = 2403476; Y = 445517

- Dòng khí thải số 03: Tương ứng với ống khói thải của của hệ thống thu gom, xử lý bụi từ nguồn số 03, tọa độ vị trí xả khí thải: X = 2403589; Y = 445520

(Hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 106 o 30’ múi chiếu 3 o )

Vị trí xả khí thải của 03 dòng khí thải nêu trên nằm trong khuôn viên Nhà máy tại Cụm công nghiệp Trúc Mai, xã Lâu Thượng, huyện Võ Nhai, tỉnh Thái Nguyên

2.2 Lưu lượng xả khí thải lớn nhất:

- Dòng khí thải số 01: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 15.000 m 3 /giờ

- Dòng khí thải số 02: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 15.000 m 3 /giờ

- Dòng khí thải số 03: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 15.000 m 3 /giờ

2.2.1 Phương thức xả khí thải:

- Dòng khí thải số 01: Khí thải sau khi xử lý được xả ra môi trường qua ống khói thải số 01, liên tục 24 giờ/ngày

- Dòng khí thải số 02: Khí thải sau khi xử lý được xả ra môi trường qua ống thải số 02, liên tục 24 giờ/ngày

- Dòng khí thải số 03: Khí thải sau khi xử lý được xả ra môi trường qua ống thải số 03, liên tục 24 giờ/ngày

2.2.2 Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường:

Chất lượng khí thải trước xả vào môi trường phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường, QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (Cột B, hệ số Kp =1,0 và Kv = 1,0), cụ thể như sau:

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính

Giá trị giới hạn cho phép

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục

I Dòng khí thải số 01, 02 và 03

03 tháng/lần theo đề xuất và cam kết của Công ty

B YÊU CẦU BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI THU GOM, XỬ LÝ KHÍ THẢI:

1 Công trình, biện pháp thu gom, xử lý khí thải và hệ thống, thiết bị quan trắc khí thải tự động, liên tục:

1.1 Mạng lưới thu gom bụi, khí thải phát sinh để đưa về hệ thống xử lý:

- Nguồn số 01: Bụi phát sinh từ máy nghiền hàm của hệ thống tái chế xử lý xỉ lò luyện gang, lò luyện thép, lò luyện ferro được thu gom qua 01 chụp hút, sau đó dẫn về hệ thống xử lý bụi số 01 có công suất 15.000 m 3 /giờ để xử lý

- Nguồn số 02: Bụi phát sinh từ máy sàng rung của hệ thống xử lý, tái chế tạp chất từ sắt, thép, gang, đất phế liệu kim loại được thu gom qua 01 chụp hút, sau đó được dẫn về hệ thống xử lý bụi số 02 có công suất 15.000 m 3 /giờ để xử lý

- Nguồn số 03: Bụi phát sinh từ máy nghiền hàm của hệ thống chế biến, xử lý phế thải gạch vật liệu chịu lửa được thu gom qua 0 chụp hút, sau đó được dẫn về hệ thống xử lý bụi số 03 có công suất 15.000 m 3 /giờ để xử lý

1.2 Công trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải:

1.2.1 Hệ thống xử lý bụi số 01:

- Tóm tắt quy trình công nghệ: Bụi (tương ứng với nguồn số 01) → 01 chụp hút

→ Đường ống thu gom → 01 thiết bị lọc bụi → Đường ống dẫn sau xử lý → Quạt hút

→ Ống khói thải số 01 cao 3,7 m, đường kính 350cm

- Công suất thiết kế: 15.000 m 3 /giờ

- Hóa chất, vật liệu sử dụng: không

1.2.2 Hệ thống xử lý bụi số 02:

- Tóm tắt quy trình công nghệ: Bụi (tương ứng với nguồn số 02) → 01 chụp hút

→ Đường ống thu gom → 01 thiết bị lọc bụi → Đường ống dẫn sau xử lý → Quạt hút

→ Ống khói thải số 01 cao 3,7 m, đường kính 350cm

- Công suất thiết kế: 15.000 m 3 /giờ

- Hóa chất, vật liệu sử dụng: không

1.2.3 Hệ thống xử lý bụi số 03:

- Tóm tắt quy trình công nghệ: Bụi (tương ứng với nguồn số 03) → 01 chụp hút

→ Đường ống thu gom → 01 thiết bị lọc bụi → Đường ống dẫn sau xử lý → Quạt hút

→ Ống khói thải số 01 cao 3,7 m, đường kính 350cm

- Công suất thiết kế: 15.000 m 3 /giờ

- Hóa chất, vật liệu sử dụng: không

1.3 Hệ thống, thiết bị quan trắc khí thải tự động, liên tục:

Không thuộc đối tượng phải lắp đặt (theo quy định tại khoản 2 Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP)

1.4 Biện pháp, công trình, thiết bị phòng ngừa, ứng phó sự cố:

- Thực hiện các biện pháp quản lý, giám sát hoạt động của hệ thống xử lý bụi để có biện pháp kịp thời ứng phó sự cố đối với hệ thống xử lý bụi

- Trang bị các thiết bị dự phòng cho hệ thống xử lý bụi như quạt hút, van an toàn Thường xuyên kiểm tra đường ống công nghệ, thiết bị, kịp thời khắc phục các sự cố rò rỉ, tắc nghẽn

- Thường xuyên thực hiện kiểm tra, duy tu, bảo dưỡng thiết bị, máy móc hệ thống xử lý bụi bảo đảm hệ thống hoạt động ổn định

- Khi có sự cố, dừng hoạt động hệ thống sản xuất, kiểm tra hệ thống xử lý bụi và hoạt động sản xuất chỉ được tiếp tục khi hệ thống xử lý bụi đảm bảo yêu cầu kỹ thuật và bảo vệ môi trường

2 Kế hoạch vận hành thử nghiệm:

2.1 Thời gian vận hành thử nghiệm: 06 tháng kể từ ngày Giấy phép môi trường có hiệu lực

2.2 Công trình, thiết bị xả khí thải phải vận hành thử nghiệm:

- Hệ thống xử lý bụi số 01, công suất 15.000 m 3 /giờ

- Hệ thống xử lý bụi số 02, công suất 15.000 m 3 /giờ

- Hệ thống xử lý bụi số 03, công suất 15.000 m 3 /giờ

2.2.1 Vị trí lấy mẫu: 03 vị trí

- Tại 01 vị trí trên thân của ống khói thải sau hệ thống xử lý bụi số 01

- Tại 01 vị trí trên thân của ống khói thải sau hệ thống xử lý bụi số 02

- Tại 01 vị trí trên thân của ống khói thải sau hệ thống xử lý bụi số 03

2.2.2 Chất ô nhiễm và giá trị giới hạn cho phép của chất ô nhiễm, cụ thể như sau:

Trong quá trình vận hành thử nghiệm, Công ty giám sát các chất ô nhiễm có trong dòng khí thải và đánh giá hiệu quả xử lý của hệ thống xử lý bụi theo giá trị giới hạn cho phép quy định tại Mục 2.2.2 Phần A mục 4.2

Thực hiện quan trắc trong quá trình vận hành thử nghiệm hệ thống xử lý bụi theo quy định tại khoản 2 Điều 21 Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT, cụ thể như sau:

− Giai đoạn điều chỉnh hiệu quả: Tối thiểu là 15 ngày/lần (đo đạc, lấy và phân tích mẫu tổ hợp đầu ra của công trình xử lý bụi) trong ít nhất 75 ngày kể từ ngày bắt đầu vận hành thử nghiệm

− Giai đoạn vận hành ổn định: Ít nhất là 01 ngày/lần (đo đạc, lấy và phân tích mẫu đơn hoặc mẫu được lấy bằng thiết bị lấy mẫu liên tục trước khi xả thải ra ngoài môi trường của công trình xử lý bụi) trong ít nhất là 07 ngày liên tiếp sau giai đoạn điều chỉnh hiệu quả

3 Các yêu cầu về bảo vệ môi trường:

3.1 Thu gom, xử lý bụi, khí thải phát sinh từ hoạt động của dự án đầu tư, bảo đảm đáp ứng quy định về giá trị giới hạn cho phép của chất ô nhiễm tại Mục 2.2.2 Phần

A mục 4.2 trước khi xả thải ra môi trường

3.2 Có sổ nhật ký vận hành, ghi chép đầy đủ thông tin của quá trình vận hành công trình xử lý bụi, khí thải

3.3 Trong quá trình vận hành thử nghiệm, thực hiện nghiêm túc, đầy đủ trách nhiệm các nội dung quy định tại khoản 7 và khoản 8 Điều 31 Nghị định số 08/2022/NĐ-

CP Trường hợp có thay đổi kế hoạch vận hành thử nghiệm theo Giấy phép môi trường này thì phải thực hiện trách nhiệm theo quy định tại khoản 5 Điều 31 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP

3.4 Trong thời hạn 45 ngày kể từ ngày kết thúc vận hành thử nghiệm, chủ dự án đầu tư phải gửi báo cáo kết quả vận hành thử nghiệm đến Bộ Tài nguyên và Môi trường,

Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Thái Nguyên theo quy định

3.5 Đảm bảo bố trí đủ nguồn lực, thiết bị để thường xuyên vận hành hiệu quả các hệ thống, công trình thu gom, xử lý bụi

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP ĐỐI VỚI TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG VÀ YÊU CẦU VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG

VÀ YÊU CẦU VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG

A NỘI DUNG CẤP PHÉP VỀ TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG:

1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung:

- Nguồn số 01: Khu vực máy nghiền hàm của hệ thống tái chế xử lý xỉ lò luyện gang, lò luyện thép, lò luyện ferro

- Nguồn số 02: Khu vực máy nghiền hàm của hệ thống chế biến, xử lý phế thải gạch vật liệu chịu lửa

- Nguồn số 03: Khu vực máy nghiền va đập của hệ thống chế biến, xử lý phế thải gạch vật liệu chịu lửa

- Nguồn số 04: Khu vực máy sàng rung của hệ thống chế biến, xử lý phế thải gạch vật liệu chịu lửa

2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung:

(Hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 106 o 30’ múi chiếu 3 o )

3 Tiếng ồn, độ rung phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung, cụ thể như sau:

TT Từ 6 giờ đến 21 giờ

Tần suất quan trắc định kỳ

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) Tần suất quan trắc định kỳ

Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ

B YÊU CẦU BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG:

1 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung:

1.1 Đối với các thiết bị có phát sinh độ rung phải được kê các đệm chân đế máy để hạn chế độ rung

1.2 Thường xuyên bảo dưỡng (tra dầu, mỡ, vệ sinh bụi bám trên cánh quạt ) đảm bảo động cơ hoạt động ổn định và hạn chế phát sinh tiếng ồn

1.3 Trang bị bảo hộ lao động cho công nhân làm việc tại các khu vực tiếng ồn lớn như nút tai, bông gòn chống ồn

2 Các yêu cầu về bảo vệ môi trường:

2.1 Các nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung phải được giảm thiểu bảo đảm nằm trong giới hạn cho phép quy định tại Phần A mục 4.3

2.2 Định kỳ kiểm tra, bảo dưỡng đối với các thiết bị để hạn chế phát sinh tiếng ồn, độ rung.

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP VỀ QUẢN LÝ CHẤT THẢI, PHÒNG NGỪA VÀ ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG

1 Chủng loại, khối lượng chất thải phát sinh:

1.1 Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại (CTNH) phát sinh thường xuyên:

Stt Tên CTNH Mã CTNH Khối lượng (kg/năm)

1 Bóng đèn huỳnh quang và các loại thuỷ tinh hoạt tính thải 16 01 06 4

Hộp chứa mực in (loại có các thành phần nguy hại trong nguyên liệu sản xuất mực) thải

3 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải 17 02 03 120

Chất hấp thụ, vật liệu lọc (bao gồm cả vật liệu lọc dầu chưa nêu tại các mã khác), giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại

1.2 Khối lượng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh:

TT Tên chất thải Khối lượng

1 Tạp chất (đất cát, ) được tách ra từ quá trình xử lý, tái chế tạp chất từ sắt, thép, gang, đất phế liệu kim loại 5.000.000

2 Hỗn hợp chất thải bao gồm bụi thu hồi từ 03 hệ thống lọc bụi tay áo 7.560

1.3 Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh:

TT Tên chất thải Khối lượng

2 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với việc lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải nguy hại:

2.1 Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải nguy hại:

2.1.1 Thiết bị lưu chứa: Thùng chứa có nắp đậy

- Thiết kế, cấu tạo của kho: Kho khép kín, có mái che bằng tôn, nền bê tông, có biển dấu hiệu cảnh báo, phòng ngừa theo quy định

2.2 Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường:

2.2.1 Thiết bị lưu chứa: Đã trang bị bao bì và thùng chứa có nắp đậy

- Thiết kế, cấu tạo của kho: Tường gạch bao quanh ở dưới, tôn bao quanh phía trên; mái lợp tôn, nền kho được bê tông hóa, có gờ chắn để ngăn nước mưa chảy tràn vào bên trong kho

2.3 Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt:

2.3.1 Thiết bị lưu chứa: Thùng có nắp đậy

2.3.2 Kho lưu chứa: Không có kho lưu chứa riêng chất thải sinh hoạt

2.4 Yêu cầu chung đối với thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải nguy hại, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải rắn sinh hoạt:

Các thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải nguy hại, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải rắn sinh hoạt phải đáp ứng đầy đủ yêu cầu theo quy định tại Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT

B YÊU CẦU VỀ PHÒNG NGỪA VÀ ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG:

1 Thực hiện trách nhiệm phòng ngừa sự cố môi trường, chuẩn bị ứng phó sự cố môi trường, tổ chức ứng phó sự cố môi trường, phục hồi môi trường sau sự cố môi trường theo quy định tại Điều 122, Điều 124, Điều 125 và Điều 126 Luật Bảo vệ môi trường

2 Có trách nhiệm ban hành và tổ chức thực hiện kế hoạch phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường theo quy định của Luật Bảo vệ môi trường, Nghị định số 08/2022/NĐ-

CP và phù hợp với nội dung phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong Giấy phép môi trường này Trường hợp kế hoạch ứng phó sự cố môi trường được lồng ghép, tích hợp và phê duyệt cùng với kế hoạch ứng phó sự cố khác theo quy định tại điểm b khoản

6 Điều 124 Luật Bảo vệ môi trường thì phải bảo đảm có đầy đủ các nội dung theo quy định tại khoản 2 Điều 108 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP.

CÁC YÊU CẦU KHÁC VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG

A YÊU CẦU VỀ CẢI TẠO, PHỤC HỒI MÔI TRƯỜNG:

Không thuộc đối tượng phải thực hiện cải tạo, phục hồi môi trường

B YÊU CẦU VỀ BỒI HOÀN ĐA DẠNG SINH HỌC:

Không thuộc đối tượng phải thực hiện bồi hoàn đa dạng sinh học

C CÁC NỘI DUNG CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ TIẾP TỤC THỰC HIỆN THEO QUYẾT ĐỊNH PHÊ DUYỆT KẾT QUẢ THẨM ĐỊNH BÁO CÁO ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG:

1 Theo Quyết định số 1632/QĐ-BTNMT ngày 28/6/2019 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “ Nhà máy chế biến và xử lý các loại xỉ ngành luyện kim, phế thải gạch vật liệu chịu lửa, đất phế liệu kim loại”, các hạng mục, công trình và các yêu cầu về bảo vệ môi trường thuộc giai đoạn tiếp theo của Dự án mà chủ dự án đầu tư tiếp tục thực hiện sau khi được cấp Giấy phép môi trường, bao gồm các nội dung:

1.1 Công suất, công nghệ sản xuất:

- Công suất: Hệ thống tái chế xử lý xỉ lò luyện gang, lò luyện thép, lò luyện ferro công suất 300.000 tấn /năm

- Tóm tắt quy trình công nghệ sản xuất:

+ Quy trình sản xuất của hệ thống tái chế xử lý xỉ lò luyện gang, lò luyện thép, lò luyện ferro (công suất 300.000 tấn/năm): Xỉ thải → Phiễu cấp liệu → Máy nghiền hàm

→ Tuyển từ → Băng tải có lô từ để tách kim loại → 02 sản phẩm (xỉ nghiền không bám dính kim loại và xỉ nghiền có bám dính kim loại)

- Nguồn nguyên liệu phục vụ sản xuất của Dự án được thu mua trên phạm vi cả nước

2.2 Các hạng mục, công trình tiếp tục thi công xây dựng:

2.2.1 Các hạng mục công trình chính:

- Lắp đặt 01 máy nghiền hàm công suất 60kW/máy

- Lắp đặt 01 máy nghiền bi công suất 128 kW

- Lắp đặt 01 lô tuyển từ TTVM 3080 công suất 0,75kW

2.2.2 Các công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường:

- Xây dựng mới hệ thống thu gom, xử lý nước thải sản xuất từ máy nghiền bi và tái sử dụng toàn bộ nước thải sản xuất cho hoạt động phun sương dập bụi, không thải ra môi trường

- Lắp đặt thêm đường ống, chụp hút thu gom bụi phát sinh từ khu vực máy nghiền hàm đấu nối về hệ thống xử lý bụi hiện hữu của hệ thống tái chế xử lý xỉ lò luyện gang, lò luyện thép, lò luyện ferro để thu gom và xử lý

2.3 Sau khi hoàn thành các hạng mục trên, Công ty có trách nhiệm báo cáo Bộ

D YÊU CẦU KHÁC VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG:

1 Quản lý các chất thải phát sinh trong quá trình hoạt động đảm bảo các yêu cầu về vệ sinh môi trường và theo đúng các quy định của pháp luật về bảo vệ môi trường Thực hiện phân định, phân loại các loại chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường và chất thải nguy hại theo quy định của Luật Bảo vệ môi trường năm 2020, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP, Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT Khu vực lưu giữ chất thải nguy hại, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải rắn sinh hoạt phải luôn đảm bảo đáp ứng các quy định tại Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT Định kỳ chuyển giao chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải nguy hại cho đơn vị có đầy đủ năng lực, chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý theo quy định

2 Tuân thủ các quy định pháp luật về an toàn giao thông, an toàn lao động, phòng cháy chữa cháy

3 Thực hiện trách nhiệm nghiên cứu, áp dụng kỹ thuật hiện có tốt nhất theo lộ trình quy định tại Điều 53 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP

4 Báo cáo công tác bảo vệ môi trường định kỳ hằng năm hoặc đột xuất; công khai thông tin môi trường và kế hoạch ứng phó sự cố môi trường theo quy định của pháp luật

5 Thực hiện đúng và đầy đủ trách nhiệm theo quy định pháp luật về bảo vệ môi trường và các quy định pháp luật khác có liên quan Trường hợp các văn bản quy phạm pháp luật, quy chuẩn kỹ thuật môi trường nêu tại Giấy phép môi trường này có sửa đổi, bổ sung hoặc được thay thế thì thực hiện theo quy định tại văn bản mới.

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI CỦA DỰ ÁN

5.1.1 Thời gian dự kiến thực hiện vận hành thử nghiệm

Thời gian dự kiến thực hiện vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải của dự án được trình bày trong Bảng 5.1

Bảng 5.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải

Thời gian bắt đầu vận hành thử nghiệm

Thời gian kết thúc thử nghiệm

Công suất dự kiến đạt được

01 Hệ thống xử lý bụi số 01, công suất 15.000 m 3 /giờ

Từ ngày Giấy phép môi trường có hiệu lực

Sau 06 tháng, kể từ ngày bắt đầu vận hành thử nghiệm

- Giai đoạn hiệu chỉnh công suất trong 75 ngày: công suất hiệu chỉnh đạt từ 50-70%

- Giai đoạn vận hành ổn định sau 75 ngày đầu tiên: công suất đạt được 100%

02 Hệ thống xử lý bụi số 02, công suất 15.000 m 3 /giờ

03 Hệ thống xử lý bụi số 03, công suất 15.000 m 3 /giờ

5.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải

Nhằm đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải, Chủ dự án sẽ phối hợp với Đơn vị có chức năng để tiến hành thực hiện đo đạc, lấy và phân tích chất thải

Kế hoạch chi tiết về thời gian dự kiến lấy mẫu, kế hoạch đo đạc, lấy và phân tích mẫu chất thải (khí thải) dự kiến trong giai đoạn vận hành thử nghiệm của dự án được mô tả chi tiết tại Bảng 5.2:

Bảng 5.2 Kế hoạch dự kiến thời gian đo đạc, lấy và phân tích mẫu chất thải

Stt Vị trí đo đạc, lấy mẫu

Thời gian và tần suất quan trắc, lấy mẫu

Khí thải (Quy chuẩn so sánh: QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (cột B, K p = 1,0 và K v = 1,0)

1 Giai đoạn điều chỉnh hiệu quả của công trình xử lý khí thải (trong 75 ngày,

Tại đầu ra của ống khói thải của hệ thống xử lý bụi số

- Thời gian: 75 ngày đầu tiên kể từ khi vận hành thử nghiệm

- Tần suất 05 đợt (mỗi đợt cách nhau tối thiểu 15 ngày)

Lưu lượng, nhiệt độ, áp suất, bụi tổng

Tại đầu ra của ống khói thải của hệ thống xử lý bụi số

Lưu lượng, nhiệt độ, áp suất, bụi tổng

Tại đầu ra của ống khói thải của hệ thống xử lý bụi số

Lưu lượng, nhiệt độ, áp suất, bụi tổng

2 − Giai đoạn vận hành ổn định của công trình xử lý chất thải (07 ngày liên tiếp, tần suất 01 ngày/lần)

Tại đầu ra của ống khói thải của hệ thống xử lý bụi số

- Thời gian: trong thời gian vận hành ổn định

- Tần suất: 07 đợt (liên tục 7 ngày, mỗi ngày một mẫu)

Lưu lượng, nhiệt độ, áp suất, bụi tổng

Tại đầu ra của ống khói thải của hệ thống xử lý bụi số

Lưu lượng, nhiệt độ, áp suất, bụi tổng

Tại đầu ra của ống khói thải của hệ thống xử lý bụi số

Lưu lượng, nhiệt độ, áp suất, bụi tổng

Trong quá trình vận hành thử nghiệm, Chủ dự án đầu tư sẽ luôn tuân thủ theo quy định tại Điều 31 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP và Điều 21 Thông tư số 02/2022/TT-

BTNMT, lập sổ nhật ký vận hành, ghi chép đầy đủ thông tin của quá trình vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải;

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC CHẤT THẢI (TỰ ĐỘNG, LIÊN TỤC VÀ ĐỊNH KỲ) THEO QUY ĐỊNH CỦA PHÁP LUẬT

5.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ

− Vị trí giám sát: 03 vị trí gồm:

+ Vị trí số 01 tại ống khói thải sau xử lý của hệ thống thu gom, xử lý bụi số 01 có công suất 15.000 m 3 /giờ

➢ Thông số giám sát: Lưu lượng, nhiệt độ, áp suất, bụi tổng

+ Vị trí số 02 tại ống khói thải sau xử lý của hệ thống thu gom, xử lý bụi số 02 có công suất 15.000 m 3 /giờ

➢ Thông số giám sát: Lưu lượng, nhiệt độ, áp suất, bụi tổng

+ Vị trí số 03 tại ống khói thải sau xử lý của hệ thống thu gom, xử lý bụi số 03 có công suất 15.000 m 3 /giờ

➢ Thông số giám sát: Lưu lượng, nhiệt độ, áp suất, bụi tổng

− Tần suất quan trắc: 3 tháng/lần

Không thuộc đối tượng phải quan trắc nước thải định kỳ theo quy định tại khoản

2 Điều 97 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP

5.2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải

Theo quy định tại Điều 98 của Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ thì Dự án không thuộc các đối tượng được quy định tại Phụ lục XXIX (ban hành kèm theo Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ); do đó,

Công ty không phải lắp đặt hệ thống quan trắc tự động, liên tục khí thải

Căn cứ theo quy định tại Điều 97 của Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ thì dự án không thuộc đối tượng được quy định tại Phụ lục XXVIII (ban hành kèm theo Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ); do đó,

Công ty không phải lắp đặt hệ thống quan trắc tự động, liên tục nước thải

5.2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủ dự án

5.2.3.1 Giám sát chất thải rắn sinh hoạt

− Vị trí: Khu vực lưu trữ chất thải sinh hoạt;

− Thông số giám sát: khối lượng, thành phần, hợp đồng thu gom;

− Tần suất giám sát: hàng ngày

− Quy định: Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 Thông tư 02/2022/TT- BTNMT

5.2.3.2 Giám sát chất thải rắn công nghiệp thông thường

− Vị trí: kho lưu chứa chất thải rẳn công nghiệp thông thường;

− Thông số giám sát: khối lượng, thành phần, hợp đồng thu gom;

− Tần suất giám sát: hàng ngày

− Quy định: Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 Thông tư 02/2022/TT- BTNMT

5.2.3.3 Giám sát chất thải nguy hại

− Vị trí: kho lưa chứa chất thải nguy hại;

− Thông số giám sát: khối lượng, thành phần, hợp đồng thu gom;

− Tần suất giám sát: hàng ngày;

− Quy định: Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 Thông tư 02/2022/TT-BTNMT.

KINH PHÍ THỰC HIỆN QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG HẰNG NĂM

Chủ dự án sẽ dành một khoản kinh phí hàng năm cho công việc quản lý, giám sát chất lượng các thành phần môi trường Cụ thể kinh phí quản lý, giám sát được trình bày theo Bảng 5.3

Bảng 5.3 Tổng hợp kinh phí dành cho công tác quản lý, giám sát môi trường hàng năm

TT Thông số Chi phí giám sát môi trường hàng năm (VNĐ/năm)

2 Thu gom, xử lý CTRSH, CTRCNTT 15.000.000

3 Thu gom, xử lý CTNH 15.000.000

4 Tổng hợp lập báo cáo 6.000.000

CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN

CAM KẾT VỀ TÍNH CHÍNH XÁC, TRUNG THỰC CỦA HỒ SƠ ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Chúng tôi cam kết về độ trung thực, chính xác, toàn vẹn của các số liệu, thông tin trong hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường nếu có gì sai trái chúng tôi hoàn toàn chịu trách nhiệm trước pháp luật Việt Nam.