BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP PHÉP MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ: “SẢN XUẤT XÚT THEO CÔNG NGHỆ TRAO ĐỔI MÀNG ION”

+ Công văn số 609/HC-CNHC của Bộ Công thương về việc thông báo kết quả thẩm định thiết kế xây dựng triển khai sau thiết kế cơ sở của dự án “Đầu tư nâng công suất sản xuất xút theo công n

BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP PHÉP MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ: “SẢN XUẤT XÚT THEO CÔNG NGHỆ TRAO ĐỔI MÀNG ION” CHƯƠNG 1 THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ 1.1 TÊN CHỦ CƠ SỞ: CÔNG TY CỔ PHẦN ĐÔNG Á - Địa chỉ văn phòng: Khu 9, thị trấn Phong Châu, huyện Phù Ninh, tỉnh Phú Thọ - Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Ông Nguyễn Đức Trọng Chức vụ: Tổng Giám đốc - Điện thoại: 0210 6512 888; Fax: 0210.3829625; Email: hanhchinh@dongachem.vn - Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 2600283240 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Phú Thọ cấp đăng ký lần đầu ngày 15/5/2003, đăng ký thay đổi lần thứ 12 ngày 16/09/2022 1.2 TÊN CƠ SỞ: “SẢN XUẤT XÚT THEO CÔNG NGHỆ MÀNG TRAO ĐỔI ION” - Địa điểm cơ sở: Khu 9 thị trấn Phong Châu, huyện Phù Ninh, tỉnh Phú Thọ Khu vực cơ sở tiếp giáp với các đối tượng cụ thể như sau: + Phía Đông Bắc giáp đồi cây và đường bê tông + Phía Bắc và Tây Nam giáp hồ bùn vôi + Phía Đông Nam và Tây Nam giáp Công ty TNHH Việt Thắng và Công ty Cổ phần thương mại và sản xuất Giấy Phong Châu - Diện tích của cơ sở: 23.562,9 m2 - Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt dự án: + Dự án “Đầu tư nâng công suất sản xuất xút theo công nghệ màng trao đổi ion” được Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Phú Thọ cấp Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư với mã số dự án 8136466872 chứng nhận lần đầu ngày 01/08/2018, chứng nhận điều chỉnh lần 2 ngày 10/11/2022 + Công văn số 609/HC-CNHC của Bộ Công thương về việc thông báo kết quả thẩm định thiết kế xây dựng triển khai sau thiết kế cơ sở của dự án “Đầu tư nâng công suất sản xuất xút theo công nghệ màng trao đổi ion – Giai đoạn 3” - Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; các giấy phép môi trường thành phần: + Dự án “Đầu tư nâng công suất sản xuất xút theo công nghệ màng trao đổi ion” được Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Phú Thọ cấp Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư với mã số dự án 8136466872 chứng nhận lần đầu ngày 01/08/2018, chứng nhận điều chỉnh lần 2 ngày 10/11/2022 + Ngày 08/7/2016, UBND tỉnh Phú Thọ ra Quyết định số 1654/QĐ-UBND về việc phê duyệt báo cáo ĐTM của dự án “Đầu tư chuyển đổi công nghệ sản xuất xút theo công nghệ màng trao đổi ion công suất 9.000 tấn/năm” tại Khu 9, thị trấn Phong Châu, huyện Phù Ninh, tỉnh Phú Thọ do Công ty Cổ phần Đông Á là chủ đầu tư + Ngày 31/7/2018, Công ty Cổ phần Đông Á được UBND tỉnh Phú Thọ cấp Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 3369/GXN-UBND của Dự án CHỦ ĐẦU TƯ: CÔNG TY CỔ PHẦN ĐÔNG Á ĐƠN VỊ TƯ VẤN: CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ VÀ MÔI TRƯỜNG THÁI BÌNH DƯƠNG 1 BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP PHÉP MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ: “SẢN XUẤT XÚT THEO CÔNG NGHỆ TRAO ĐỔI MÀNG ION” “Đầu tư chuyển đổi công nghệ sản xuất xút theo công nghệ màng trao đổi ion công suất 9.000 tấn/năm” tại Khu 9, thị trấn Phong Châu, huyện Phù Ninh, tỉnh Phú Thọ + Ngày 21/12/2020, Bộ Tài nguyên và Môi trường ra Quyết định số 2881/QĐ- BTNMT về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Đầu tư nâng công suất sản xuất xút theo công nghệ màng trao đổi ion” tại Khu 9, thị trấn Phong Châu, huyện Phù Ninh, tỉnh Phú Thọ do Công ty Cổ phần Đông Á là chủ đầu tư + Ngày 30/12/2022, Công ty Cổ phần Đông Á được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp Giấy phép môi trường số 437/GPMT-BTNMT đối với dự án “Đầu tư nâng công suất sản xuất xút theo công nghệ màng trao đổi ion (giai đoạn 1 và 2)” tại Khu 9, thị trấn Phong Châu, huyện Phù Ninh, tỉnh Phú Thọ - Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Cơ sở thuộc loại hình dự án đầu tư nhà máy sản xuất hóa chất cơ bản (xút, clo các loại) với tổng mức đầu tư 614 tỷ đồng (Sáu trăm mười bốn tỷ đồng); Do đó, căn cứ theo quy định tại Phụ lục I của Nghị định số 40/2020/NĐ-CP của Chính phủ ngày 06/04/2020 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật đầu tư công, Cơ sở tương đương với dự án nhóm B theo tiêu chí phân loại quy định của pháp luật về đầu tư công 1.3 CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM SẢN XUẤT CỦA CƠ SỞ 1.3.1 Công suất hoạt động của cơ sở Căn cứ theo Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số Dự án 8136466872 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Phú Thọ cấp ngày 1/8/2018, dự án “Đầu tư nâng công suất sản xuất xút theo Công nghệ màng trao đổi ion” được chia thành 03 giai đoạn cụ thể như sau: - Giai đoạn I (đã hoàn thành và đi vào hoạt động): Cải tạo kỹ thuật, chuyển đổi công nghệ sản xuất từ công nghệ Diaphragm sang công nghệ màng trao đổi ion Membrane công suất 9.000 tấn/năm (có tính đến nâng công suất lên 18.000 tấn/năm) Giai đoạn này đã được UBND tỉnh Phú Thọ phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 1654/QĐ-UBND ngày 08/7/2016 và cấp Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 3369/GXN-UBND ngày 31/7/2018 Các hạng mục công trình thuộc giai đoạn I của nhà máy chính thức đi vào hoạt động từ tháng 6/2017 - Giai đoạn II: Đầu tư cải tạo, nâng công suất dây chuyền điện phân muối sản xuất xút theo công nghệ Membrane (đã lắp đặt trong giai đoạn 1) từ 9.000 tấn/năm lên thành 18.000 tấn/năm - Giai đoạn III: Đầu tư nhà xưởng, dây truyền, thiết bị nâng công suất sản xuất xút của nhà máy từ 18.000 tấn/năm lên thành 38.000 tấn/năm Các hạng mục dây chuyền sản xuất thuộc giai đoạn 1 và 2 của dự án đã được đưa vào vận hành từ tháng 01/2023 theo Giấy phép môi trường số 437/GPMT – BTNMT do Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp ngày 30/12/2022 Các dây chuyền sản xuất thuộc giai đoạn 1 và 2 của dự án hiện đang được vận hành với tổng công suất đạt 86.400 tấn/năm; trong đó quy mô công suất sản xuất xút đạt 18.000 tấn/năm Tính đến tháng 10/2023, Công ty đã hoàn thành xây dựng các hạng mục công trình nhà xưởng và lắp đặt một phần các dây chuyền sản xuất thuộc giai đoạn 03, sẵn sàng đưa vào vận hành thương mại Các hạng mục đã đầu tư thuộc giai đoạn 03 của dự án cụ thể như sau: CHỦ ĐẦU TƯ: CÔNG TY CỔ PHẦN ĐÔNG Á ĐƠN VỊ TƯ VẤN: CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ VÀ MÔI TRƯỜNG THÁI BÌNH DƯƠNG 2 BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP PHÉP MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ: “SẢN XUẤT XÚT THEO CÔNG NGHỆ TRAO ĐỔI MÀNG ION” - Tính đến tháng 12/2023, Nhà máy đã hoàn thành xây dựng các công trình và lắp đặt các dây chuyền sản xuất thuộc giai đoạn 3; sẵn sàng đưa vào vận hành thường mại Sau khi giai đoạn 3 đi vào hoạt động, tổng công suất của nhà máy sẽ tăng từ 86.400 tấn sản phẩm/năm lên thành 165.500 tấn sản phẩm/năm; trong đó quy mô sản xuất xút tăng từ 18.000 tấn/năm lên thành 38.000 tấn/năm Quy mô công suất cụ thể của nhà máy sau khi giai đoạn 3 đi vào hoạt động được tổng hợp và trình bày trong bảng dưới đây Bảng 1 1 Quy mô công suất của dự án sau khi giai đoạn 3 đi vào hoạt động TT Tên sản phẩm Quy mô công suất (tấn/năm) Giai đoạn 1+2 Giai đoạn 3 Tổng 1 NaOH 18.000 20.000 38.000 2 HCl 3 Javen 41.000 33.500 74.500 4 Clo lỏng 5 PAC lỏng 10.000 3.000 13.000 6 PAC bột 7 Bột tẩy Ca(OCl)2 2.400 2.600 5.000 Tổng 10.000 10.000 20.000 5.000 5.000 10.000 - 5.000 5.000 86.400 79.100 165.500 Nguồn: Công ty Cổ phần Đông Á Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường đã được xây dựng trong giai đoạn 1 và 2 của dự án đã được xây dựng và đưa vào vận hành theo đúng nội dung của Giấy phép môi trường số 437/GPMT-BTNMT do Bộ TNMT cấp ngày 30/12/2022 Nhà máy không có sự thay đổi về quy mô công suất và công nghệ xử lý đối với các hạng mục công trình nêu trên Vậy nên, trong nội dung báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cho giai đoạn 3 của dự án sẽ chỉ kế thừa hồ sơ hoàn công các hạng mục công trình bảo vê môi trường của giai đoạn 1 và 2 đã được Bộ TNMT xác nhận tại Giấy phép môi trường số 437/GPMT-BTNMT ngày 30/12/2022; đồng thời bổ sung thông tin về các hạng mục công trình bảo vệ môi trường phục vụ hoạt động của các dây chuyền sản xuất thuộc giai đoạn 3 của dự án Danh mục các công trình bảo vệ môi trường của dự án được tổng hợp và trình bày cụ thể như trong bảng dưới đây Bảng 1 2 Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường của dự án TT Hạng mục Giai đoạn 1+2 Giai đoạn 3 I Các hạng mục sử dụng riêng cho mỗi giai đoạn 1 Các hệ thống thu - Hệ thống thu gom nước - Hệ thống thu gom nước gom và xử lý mưa xung quanh các nhà mưa xung quanh các nhà nước thải xưởng đã xây dựng xưởng sẽ xây dựng mới - Hệ thống thu gom nước thải - Hệ thống thu gom nước thải CHỦ ĐẦU TƯ: CÔNG TY CỔ PHẦN ĐÔNG Á ĐƠN VỊ TƯ VẤN: CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ VÀ MÔI TRƯỜNG THÁI BÌNH DƯƠNG 3 BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP PHÉP MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ: “SẢN XUẤT XÚT THEO CÔNG NGHỆ TRAO ĐỔI MÀNG ION” từ các nhà xưởng đã xây từ các nhà xưởng sẽ xây dựng dựng và dẫn về trạm XLNT mới và dẫn về trạm XLNT tập trung của Nhà máy tập trung của Nhà máy 2 Các hệ thống thu - 02 hệ thống xử lý sơ bộ khí - 02 hệ thống xử lý sơ bộ khí gom và xử lý khí thải từ 02 lò tổng hợp axit HCl thải từ 02 lò tổng hợp HCl thải - 01 hệ thống thu gom và xử lý - 01 hệ thống thu gom và xử lý sơ bộ hơi hóa chất từ các bồn sơ bộ hơi hóa chất từ các bồn chứa tại Khu bồn chứa HCl – chứa tại Khu bồn chứa HCl – Javen – PAC ngoài trời Javen – PAC ngoài trời - 01 Hệ thống đường ống thu - 01 hệ thống thu gom và xử gom khí thải sau khi xử lý sơ bộ lý sơ bộ khí thải từ dây về hệ thống XLKT tập trung chuyền sản xuất bột tẩy - 01 hệ thống đường ống thu gom khí thải sau khi xử lý sơ bộ về hệ thống XLKT tập trung 3 Các công trình Bố trí các thùng thu gom Bố trí thêm các thùng thu lưu chứa CTR, dung tích 200 lit bằng gom dung tích 200 lit bằng CTNH composite tại các nhà xưởng composite tại các nhà xưởng đã xây dựng sẽ xây dựng mới II Các hạng mục đã xây dựng và sẽ sử dụng chung 1 Các hệ thống thu - 01 hệ thống XLNT sản xuất (công suất 250 m3/ngày đêm) gom và XLNT - 01 hệ thống XLNTsinh hoạt (công suất 20 m3/ngày đêm) 2 Các hệ thống thu - 01 hệ thống xử lý sơ bộ khí thải từ công đoạn tổng hợp PAC gom và xử lý khí lỏng thải - 01 hệ thống xử lý khí thải sơ bộ từ công đoạn sấy PAC bột - 01 hệ thống xử lý khí thải tập trung (công suất 80.000 m3/h); 3 Các công trình - 01 Kho chứa chất thải công nghiệp thông thường (diện tích lưu chứa CTR, 8m2); CTNH - 01 Kho chứa bùn thải (diện tích 120 m2); - 01 kho chứa chất thải nguy hại (diện tích 10 m2) Quy mô và thông số kỹ thuật của các công trình bảo vệ môi trường được thực hiện trong giai đoạn 3 của dự án được trình bày cụ thể trong chương 3 của báo cáo 1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở 1.3.2.1 Quy trình sản xuất xút theo công nghệ Membrane Quy trình công nghệ sản xuất xút của nhà máy được trình bày trong Hình 1.1 và được thuyết minh cụ thể như dưới đây CHỦ ĐẦU TƯ: CÔNG TY CỔ PHẦN ĐÔNG Á ĐƠN VỊ TƯ VẤN: CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ VÀ MÔI TRƯỜNG THÁI BÌNH DƯƠNG 4 BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP PHÉP MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ: “SẢN XUẤT XÚT THEO CÔNG NGHỆ TRAO ĐỔI MÀNG ION” Hình 1 1 Quy trình công nghệ sản xuất xút CHỦ ĐẦU TƯ: CÔNG TY CỔ PHẦN ĐÔNG Á ĐƠN VỊ TƯ VẤN: CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ VÀ MÔI TRƯỜNG THÁI BÌNH DƯƠNG 5 BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP PHÉP MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ: “SẢN XUẤT XÚT THEO CÔNG NGHỆ TRAO ĐỔI MÀNG ION” • Công đoạn hòa muối, tinh chế muối sơ cấp Nước muối nghèo từ công đoạn điện phân membrane sau khi qua hệ thống khử Sunfat, nước lọc bùn muối, nước công nghiệp chảy vào thùng chứa, muối nguyên liệu được cung cấp từ kho muối bằng cầu trục gầu ngoạm qua bunke, băng tải và đưa vào thiết bị hoà muối Nước muối bão hòa ra khỏi thiết bị hòa muối được chảy qua máng trộn tới bể phản ứng Tại máng trộn, nước muối bão hòa được bổ sung dung dịch Na2CO3, NaOH để thực hiện phản ứng của Mg2+ với NaOH thành Mg(OH)2, Na2CO3 với Ca2+ thành CaCO3, quá trình phản ứng trên được khuấy trộn bằng cánh khuấy nhằm tăng cường quá trình tiếp xúc pha trong bể phản ứng Nước muối bão hòa từ bể phản ứng được bơm lên máng trộn trước khi chảy vào thiết bị lắng đứng có ống trung tâm Thiết bị lắng đứng được bổ sung chất trợ lắng để lắng kết tủa, dịch muối sau ra khỏi thiết bị lắng chảy về thùng khuấy trộn có bổ sung Na2CO3 vào để thực hiện phản ứng Ca2+ với Na2CO3 tạo thành CaCO3 giúp kết tủa hết lượng Ca2+ còn lại trong dịch muối, đồng thời lượng CaCO3 kết tủa tạo một lớp có cấu trúc xốp trên bề mặt màng lọc giúp cho quá trình lọc màng ở công đoạn sau tốt hơn Sau khuấy trộn dịch muối chảy vào thùng chứa trung gian và được bơm lên thiết bị lọc màng SF Dịch sau lọc màng về thùng chứa và được bơm cấp sang công đoạn tinh chế nước muối thứ cấp, nếu trong kết quả kiểm tra mẫu nước muối của KCS vẫn có Clo tự do thì cần bổ xung thêm Na2SO3 để loại Dịch bùn từ thiết bị lắng được đưa về bể rửa bùn nhằm thu hồi lượng muối còn lại trong bùn, sau đó bùn được đưa vào máy máy ép lọc khung bản, dịch lọc được chuyển tới bể chứa chuẩn bị cho hòa muối, bùn thải được phơi khô sau đó giao cho đơn vị có chức năng thuê xử lý • Công đoạn tinh chế nước muối thứ cấp Nước muối bão hòa sau khi qua công đoạn tinh chế nước muối sơ cấp có nồng độ 310±5g/l được bơm sang công đoạn tinh chế nước muối thứ cấp Qua thiết bị gia nhiệt đến nhiệt độ 60±50C rồi đi lần lượt qua các tháp trao đổi ion nhằm khử các ion Ca+2, Mg+2… còn lại trong muối Muối ra khỏi các cột trao đổi ion có độ tinh khiết cao, đủ tiêu chuẩn cho quá trình điện phân theo công nghệ màng trao đổi ion Membrane NaCl : 300 - 310 g/lít Na2SO4 : max 5 g/lít NaClO3 : max 5 g/lít Ca2+ + Mg2+ : max 20 ppb Fe2+ Fe3+ : max 0.05 ppm Ba2+ : max 0.1 ppm NaOH dư : max 0.1 g/lít Na2CO3 dư : max 0.4 g/lít pH : 9-11 Nhiệt độ : 60±5oC • Công đoạn điện phân Nước muối bão hòa sau công đoạn tinh chế nước muối thứ cấp được bơm lên thùng cao vị và chảy vào thùng điện phân Thùng điện phân Membrane gồm các ngăn CHỦ ĐẦU TƯ: CÔNG TY CỔ PHẦN ĐÔNG Á ĐƠN VỊ TƯ VẤN: CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ VÀ MÔI TRƯỜNG THÁI BÌNH DƯƠNG 6 BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP PHÉP MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ: “SẢN XUẤT XÚT THEO CÔNG NGHỆ TRAO ĐỔI MÀNG ION” lưỡng cực anốt và catốt Các ngăn lưỡng cực được lắp ghép nối tiếp nhau Trong ngăn lưỡng cực có một màng trao đổi ion để phân chia mỗi ngăn thành hai khu vực anốt và catốt riêng biệt nhau Nước muối và nước khử khoáng được đưa vào từ hai đường ống riêng biệt tới các ngăn anốt và catốt Dưới tác dụng của dòng điện một chiều khoảng 14,85kA (tương đương khoảng 5,5kA/m2) thì ion Na+ sẽ di chuyển về phía catốt qua màng trao đổi ion kết hợp với OH - thành NaOH, ion Cl- phóng điện trên điện cực anốt tạo thành khí Clo, ion H+ phóng điện trên bề mặt catốt tạo thành khí hydrô Phản ứng điện phân sẽ xảy ra theo phương trình: 2NaCl + 2H2O → 2NaOH + Cl2 + H2 (1) Tại Anot xảy ra quá trình: 2 Cl-  → Cl2 + 2e- Eo = + 1,36 V Tại Catot xảy ra quá trình: 2H2O+2e-  → H2+ 2OH- Eo = - 0,84 V Còn trong một thùng điện phân điện cực thủy ngân thì tại catôt có phản ứng: 2Na+ + 2e- + 2Hg  → 2NaHg Eo = - 1 ,89 V  Sau đó, khi cho hỗn hống lội qua nước thì: 2NaHg + 2H2O  → 2Hg + 2Na+ + H2 + 2OH- Tại anôt có thể xảy ra các phản ứng song song không mong muốn sau: 2H2O  → O2 + 4H+ + 4e- 60Cl- + 3H2O  → 2ClO3- + 4Cl- + 6H+ + 3/2O2 + 6e- Nếu anôt bằng cacbon thì thậm chí còn có phản ứng: C + 2H2O  → CO2 + 2H2O Dung dịch NaOH sau khi ra khỏi thùng điện có nồng độ 32% Nước muối có nồng độ 205±5 g/l ra khỏi thùng điện phân gọi là nước muối nghèo sẽ được đưa tới công đoạn xử lý nước muối nghèo • Công đoạn xử lý nước muối nghèo Nước muối ra khỏi thùng điện phân có nồng độ 205±5 g/l gọi là dung dịch nước muối nghèo, nước muối nghèo có tồn tại một số dạng Cl2, ClO-, HClO, ClO3- được sinh ra trong quá trình điện phân Các ion này có hại đối với quá trình tái bão hoà nước muối và gây hư hại thiết bị do đó phải được xử lý theo các bước như sau: Dùng HCl để đưa Clo tự do về dạng Cl2 theo các phương trình sau: HCl + HClO > Cl2 + H2O 6HCl + NaClO3 > 3Cl2 + NaCl + 3H2O Khí Clo sẽ được tách ra khỏi dung dịch bằng cách giảm áp suất riêng phần trên bề mặt dung dịch trong tháp đệm làm việc ở áp suất chân không CHỦ ĐẦU TƯ: CÔNG TY CỔ PHẦN ĐÔNG Á ĐƠN VỊ TƯ VẤN: CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ VÀ MÔI TRƯỜNG THÁI BÌNH DƯƠNG 7 BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP PHÉP MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ: “SẢN XUẤT XÚT THEO CÔNG NGHỆ TRAO ĐỔI MÀNG ION” Trong trường hợp Clo tự do chưa được tách hết Na2SO3 và NaOH sẽ được sử dụng để hỗ trợ quá trình này, phản ứng diễn ra như sau: HClO + NaOH > NaClO + H2O Na2SO3 + NaClO > Na2SO4 + NaCl • Công đoạn điều dụng Xút Xút ra khỏi thùng điện phân có nồng độ 32% được đưa một phần tới thùng chứa trung gian, tại đây một phần Xút được bơm về kho chứa sản phẩm, một phần được đưa tới công đoạn hòa muối để tách ion Mg2+ trong dung dịch nước muối ban đầu, một phần dùng để tái sinh nhựa trao đổi ion ở công đoạn tinh chế nước muối thứ cấp, một phần để dùng tuần hoàn cho thùng điện phân và cho quá trình khởi động lại máy sau khi ngừng • Công đoạn xử lý khí Clo Khí Clo ra khỏi thùng điện phân chứa một lượng lớn hơi nước, nó sẽ gây ăn mòn thiết bị, không thể vận chuyển và sử dụng được, vì vậy khí sau khi ra khỏi thùng điện phân được đưa đến tháp làm mát khí, một phần lớn hơi nước được ngưng tụ, khí ra khỏi tháp rửa tiếp tục qua tháp sấy khô Sấy khô khí bằng H2SO4 đặc, điều chỉnh áp suất thích hợp để đảm bảo cho hệ thống luôn làm việc với áp suất âm Khí ra khỏi tháp sấy được đưa sang thiết bị phân ly tách axit, qua thiết bị tách mù axit rồi về thùng chứa trung gian Khí Clo sau quá trình xử lý qua bơm chân không vòng chất lỏng đẩy vận chuyển Clo đến các dây chuyền sản xuất tổng hợp HCl, sản xuất Javen và đưa đi hoá lỏng Khí Clo sau xử lý: Cl2: > 98% V; H2: 0,1% V; O2: < 1% V; Áp suất: 0,2 bar g; Nhiệt độ: 25oC • Công đoạn xử lý khí hydro Hydro ra khỏi thùng điện phân được ống dẫn đến tháp làm mát khí, khí ra khỏi tháp làm mát được vận chuyển đến tủ chứa Hydro, bơm chân không vòng chất lỏng vận chuyển đến thiết bị phân ly nước đến thiết bị làm lạnh sau đó tới hệ thống phân phối khí đến dây chuyền tổng hợp HCl Hệ thống được điều chỉnh ở áp suất thích hợp để đảm bảo cho hệ thống luôn làm việc với áp suất dương Khí hydrô - phân tích hoá học trên cơ sở khô: H2 = 99,9% V; Áp suất 0,24 bar g ; Nhiệt độ 25oC • Công đoạn cô đặc xút Để đa dạng hóa sản phẩm, xút 32% từ công đoạn điện phân được đưa qua hệ thống cô đặc để đạt nồng độ khoảng 45 – 50% Quy trình công nghệ cô đặc xút của dự án được trình bày trong Hình 1.2 và được thuyết minh như dưới đây Hình 1 2 Quy trình công nghệ cô đặc xút CHỦ ĐẦU TƯ: CÔNG TY CỔ PHẦN ĐÔNG Á ĐƠN VỊ TƯ VẤN: CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ VÀ MÔI TRƯỜNG THÁI BÌNH DƯƠNG 8