Các khối rỗng này sẽ được đậy bằng các tấm bản bê tông cốt thép dày 4 cm được dùng làm ván khuôn đáy để đõ bê tông bản mặt cầu sau này.. Bệ căng cáp được thiết kế bằng bê tông cốt thép đ
Trang 1ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ THI CÔNG DẦM SUPER-T
I MIÊU TẢ CÔNG NGHỆ
1 Cấu Tạo Dầm Super-T (Dự án cầu Tân Đệ)
+ Các tiêu chuẩn kỹ thuật:
- Dầm vĩnh cửu bằng bê tông cốt thép ứng suất trước căng trước
- Chiều dài tổng thể: 36 m 816 và 36 m 808
- Chiều rộng toàn bộ: 2 m 28
- Chiều cao tổng thể: 1 m 75 (đo tại tim dọc dầm)
- Khối rỗng bên trong các dầm dược chia thành 4 ngăn, mỗi ngăn dài 8 m5 được ngăn cách bởi các vách ngăn đứng dày 15 cm Các khối rỗng này sẽ được đậy bằng các tấm bản bê tông cốt thép dày 4 cm được dùng làm ván khuôn đáy để đõ bê tông bản mặt cầu sau này
- Chiều dài sườn dầm 10 cm
- Dầm được thiết kế bản cánh dầm có độ dốc ngang 2% theo độ dốc ngang cầu
- Trọng lượng mỗi phiến dầm khoảng 64 T
+ Vật liệu:
Bê tông:
- Cường độ chịu nén tối thiểu ở tuổi 28 ngày: 45 MPa (bê tông dầm loại A, fc = 45 MPa)
- Cường độ chịu nén tối thiểu khi tạo ứng suất trước (cắt cáp): 35 MPa
Cốt thép:
Cốt thép sử dụng cho dầm theo tiêu chuẩn ASTM-A615 hoặc tương đương có fy
(min)=250 MPa với thép tròn trơn và fy (min)=400 MPa với thép gai
Cáp tạo ứng lực:
- Cáp dùng loại có cường độ fpu=1860 MPa, đường kính tao cáp 15.2 mm theo tiêu chuẩn A STM- A416 Lực trong tao cáp sau khi nhả kích là 200 KN Theo thiết kế, mỗi dầm gồm 36 tao cáp dự ứng lực D15.2 dược bố trí thành 3 hàng và 13 cột đặt thẳng sông song với nhau
- trong tổng số 36 tao cáp của dầm, có 22 tao được thiết kế phần không dính bám ở hai đầu tao cáp với các chiều dài khác nhau cho từng tao cáp
2 Bệ Căng Ván Khuôn.
* Số lượng bệ căng và ván khuôn:
- Như đã nêu ở trên, dầm SuPer Tee là dầm bê tông cốt thép dự ứng lực căng trước Các tao cáp dự ứng lực sẽ được căng trước trên bệ căng Khi bê tông dầm đã đạt cường độ yêu cầu thì tiến hành cắt cáp để truyền lực căng trong các tao cáp vào bê tông dầm Bệ căng cáp được thiết kế bằng bê tông cốt thép để chịu dược lực căng trong các bó cáp trước khi lực căng này được truyền vào trong bê tông dầm
- Phía thái bình có 35 phiến dầm gồm 5 phiến dầm loại B, 15 phiến dầm loại A1-A2 và
15 phiến dầm loại C1- C2 Để kinh tế mà vẫn đảm bảo tiến độ thi công, chỉ cần dùng 1 bệ căng và ván khuôn Phương án thi công sẽ là: đúc các dầm loại B trước (5 dầm), sau đó
Chuyên đề: Công nghệ thi công hiện đại Trang 1
Trang 2Chuyên Đề Công Nghệ Thi Công Hiện Đại
sửa phần ván khuôn đáy của bản cánh dầm cho phù hợp với độ dốc ngang cầu 2% để đúc các phiến dầm còn lại
- Phía Nam Định có 63 phiến dầm gồm 9 dầm loại B, 27 phiến dầm loại A1- A2 và 27 phiến dầm loại C1-C2 Phía này sẽ đặt 2 bệ căng, một bệ sẽ được thiết kế để đúc cho các dầm A1- A2, 1 bệ đúc cho các dầm kiểu b, sau đó ván khuôn của bệ căng này sẽ được chế sửa để đúc cho các dầm C1-C2
* Cấu tạo của bệ căng và ván khuôn:
+ Bệ căng cáp dự ứng lực:
Bệ căng được thiết kế bằng bê tông cốt thép đỗ tại chỗ, cấp bê tông 20 MPa, cốt thép có cường độ fy (min)=250 MPacho thép tròn trơn và fy (min)=400 MPa cho thép gai Bệ căng ôm bộ ván khuôn đúc dầm bằng thép bản và thép hình tổ hợp Chiều dài toàn bộ của
bệ đúc là 39 m Đầu bệ căng đặt các dầm kích được tổ hợp từ các thép hình để căng kéo các tao cáp dự ứng lực
+ Ván khuôn:
Ván khuôn để đúc dầm có 2 phần: Ván khuôn ngoài và ván khuôn trong
+ Ván khuôn ngoài:
Ván khuôn ngoài với tổng chiều dài 39 m được cấu tạo từ thép bản dày 4 mm có các sườn tăng cường dọc bằng thép hình U100 Ván khuôn ngoài chia thành 4 phần, mỗi phần dài 9.75 m Sau khi lắp đặt vào bệ đúc, các phần sẽ được hàn nối thành một khối liền Vữa xi măng mác 20 MPa sẽ được bơm lấp đầy vào khe hở giữa ván khuôn ngoài và bê tông bệ căng
+ Ván khuôn trong
Ván khuôn trong gồm 4 bộ, mỗi bộ dài 8.5 m được cấu tạo bằng thép bản dày 4 mm, bên trong gi cường bằng các khung K1, K2 tổ hợp từ thép hình L75x75x5, L50x50x5 và các sườn liên kết dọc bằng thép hình L50x50 Phía trong của ván khuôn có gắn 5 quả đầm rung với các khoảng cách đều nhau để đầm khi đổ bê tông
3 Thi Công.
* Bệ căng:
- Cao độ đất thiên nhiên tại vị trí đặt bãi đúc dầm phía Thái bình là +3.0, sau khi đắp cát, đỉnh bãi ở cao độ +5 Khi thi công bệ căng, đất được đào xuống cao độ +3.5 Các loại đất yếu sẽ được đào bỏ hết, sau đó rải một lớp cát đệm dày khoảng 50 cm đầm chặt K95, đỉnh của lớp cát ở cao độ +40
- Tuỳ thuộc vào năng lực ở công trường mà phân đoạn thi công cho phù hợp Phương pháp thi công có thể như sau:
+ Đào đất, đắp cát và đầm nén từng đoạn
+ Thi công từng đoạn đáy bệ căng cho đến khi hoàn chỉnh toàn bộ đáy bệ
+ Thi công từng đoạn tường bên của bệ căng
- Có thể thi công bệ căng theo cách “cuốn chiếu”, nghĩa là đỗ bê tông cả đáy xà tường bên cho từng đoạn từ đầu này đến đầu kia của bệ căng (đào đất, rải cát, đầm nén và đổ bê tông cho từng đoạn)
Trang 3đường kính cốt thép).
- Các chi tiết chôn sẵn trong bệ căng (chi tiết số 7,8) cho liên kết giữa bệ căng với dầm kích và ván khuôn trong, khi đặt chúng vào bệ căng trước khi đổ bê tông cần chú ý vị trí
và cao độ của chúng (phải dùng máy cao độ để kiểm tra)
- Bê tông của bệ căng, sau khi đổ xong cần bảo dưỡng liên tục trong thời gian 7 ngày
- Để có thể dùng xe chở bê tông xả bê tông trực tiếp vào ván khuôn khi đúc dầm, các bệ căng được lấp đất làm đường công vụ cho xe chạy ở một bên tường (phía không có lan can và sàn công tác), cao độ mặt đường cách đỉnh thành bên của bệ căng khoảng 30 cm (đến cao độ +5.3), đầm nén chặt K59 sau đó rải một lớp đá thải dày khoảng 15 cm
* Ván khuôn ngoài:
- Ván khuôn ngoài được gia công cho đủ kích thước và chiều dài theo thiết kế phụ thuộc vào kích thước của các tấm thép bản và thép hình Tại các mối nối, các chi tiết nối được mài vát góc 45 độ và liên kết bằng hàn đối đầu, sau đó mài nhẵn mối hàn Mối nối liên kết phải đủ chiều cao, ngấu và không bị rỗ Quá trình hàn liên kết các chi tiết phải tuân thủ trình tự hàn tránh hiện tượng cong vênh
- Sau khi hàn xong cần kiểm tra kích thước chi tiết và độ phẳng từng tấm riêng biệt, sửa chữa các sai số trước khi lắp đặt vào bệ căng
* Ván khuôn trong:
Ván khuôn trong được gia công theo trình tự sau:
- Gia công các khung K1 và K2 Để tránh cong vênh, các khung được gia công trong các
hệ dưỡng Kiểm tra kích thước chi tiết từng khung
- Liên kết các khung với nhau bằng các thanh liên kết dọc Kiểm tra kích thước tổng thể của khung Sửa chữa các sai số
- Phủ các tấm thép bản dày 4 mm
liên kết với khung Mối nối liên
kết giữa các tấm thép bản này
cũng được sử dụng để nối chúng
cho đủ kích thước yêu cầu, cách
liên kết giống như liên kết thép
bản của ván khuôn ngoài
- Liên kết chi tiết số 6 (chi tiết
tạo khấc 3x3 cm) vào ván khuôn
trong
Kiểm tra kích thước tổng thể của
toàn bộ ván khuôn trong
- Liên kết đầm với các khung K
bằng bu lông Sử dụng loại đầm
rung có tốc độ vòng quay 2800 vòng/phút
- Các tấm thép bản đậy trên đỉnh khung (tấm số 11) có bố trí cửa để có thể chui vào trong liên kết đầm cũng như kiểm tra và bảo dưỡng đầm trong quá trình sử dụng
II PHÂN TÍCH ƯU VÀ NHƯỢC ĐIỂM CỦA DẦM SUPER-T.
Chuyên đề: Công nghệ thi công hiện đại Trang 3
Trang 4Chuyên Đề Công Nghệ Thi Công Hiện Đại
1 Về ưu điểm.
+ Tiết kiệm chi phí:
- Tốc độ xây dựng công trình nhanh, hiệu quả giá thành có thể đạt được bằng các tiêu chuẩn hóa chi tiết dầm và cốt thép bản mặt Xây dựng bản mặt lien quan đến lao động chân tay
- Ván khuôn cố định giảm giá thành xây lắp Giá chính thức sẽ được giảm dần sau khi đã sản xuất ra một số dầm
- Thời gian xây dựng giảm vì có thể nhấc dễ dàng cầm ra khổi ván khuôn (tháo lắp ván khuôn nhanh)
- Giá thành thuê mặt bằng xây dựng giảm Giảm bớt được lượng ván khuôn của bản và đẩy nhanh tốc độ xây dựng
- So sánh tổng hợp chỉ tiêu bê tông / 1m2 mặt cầu (của cả kết cấu phần trên và phần dưới) cho thấy dầm Super-T tiết kiệm khoảng 0.5m3 so với dầm I-33m Chỉ sử dụng một bộ khuôn đúc cố định cho tất cả các chiều dài dầm làm giảm chi phí xây dựng Chi phí xây dựng tại hiện trường giảm do phần lớn ván khuôn mặt cầu được loại bỏ Giá thành cầu cho các dầm Super-T đã giảm vì từ khi giới thiệu dầm Super-T (mặc dù số lượng cầu có dầm Super-T quá nhỏ để dẫn đến kết luận trong giai đoạn này) Quá trình giải ngân của nền kinh tế chính là nhân tố chủ yếu trong việc hạ giá thành, nhưng theo quan điểm của tôi những chiếc dầm mới đã gây ra những ảnh hưởng sau:
Một số chỉ tiêu kỹ thuật của dầm Super-T trong dự án cầu Mỹ Thuận khi so sánh với dầm I kiểu AASHTO cho trong bảng sau:
SO SÁNH CÁC CHỈ TIÊU VỀ BÊ TÔNG
+ An Toàn Trong Thi Công:
Bản cánh dầm cứng tạo sàn công tác cho các công việc trên và dưới mặt cầu ngay sau khi dầm được đặt vào vị trí, tạo nên sự an toàn cho công nhân tại công trường sẽ tăng lên khi so sánh với các loại dầm khác, bởi vì mặt bằng làm việc sẽ được tạo ra ngay khi lắp dựng dầm Thêm nữa, cạnh ngắn ván khuôn và tay vịn được liên kết với phía trong dầm
Hạng Mục
Khối Lượng Bê Tông / 1m2 Mặt Cầu Dầm I Dầm Super-T
Tiết kiệm bê tông = 0.502m3/sq.m
Trang 5khi lắp dựng, tăng độ an toàn trong thi cụng Đặc tớnh trờn làm cho dầm Super Tees trở nờn lý tưởng đối với cầu cú mật độ giao thụng cao, đường sắt và cầu qua sụng
+ Hỡnh Dỏng Đẹp:
Dầm cú mặt đỏy dạng dầm hộp với ớt gúc cạnh nờn được xem như tương đương với cỏc dầm hộp hay bản cú lỗ đỳc tại chỗ đang được ưa chuộng Đỏy cỏc nhịp và xà mũ liờn tục tạo hiệu quả cao về mỹ quan
+ Hiệu Quả Kết Cấu:
Do cú độ cứng chống xoắn cao nờn tải trọng tỏc dụng lờn dầm sẽ phõn bố nhiều hơn cho cỏc dầm lõn cận Chiều dài làm việc của bản mặt cầu ngắn nờn tiết kiệm thộp Đối với tiết diện Super-T qua tớnh toỏn và thực tế cho thấy sự phõn phối ứng suất trờn mặt cắt trong cỏc giai đoạn đó phỏt huy triệt để tớnh năng của vật liệu, điều đú chứng minh rằng dầm Super-T đó phản ỏnh ưu điểm nổi bật nhất về kỹ thuật
+ Ổn Định:
Khi cẩu lắp dầm khụng cần bất cứ liờn kết ngoài giữ ổn định khi mà sự mất ổn định theo phương ngang do uốn kết hợp xoắn đối với cỏc dầm dài mà mối lo ngại khi thi cụng + Tốc Độ Xõy Dựng:
Do khụng cần dàn giỏo cho thi cụng bản mặt cầu, cốt thộp cú thể được lắp đặt ngay sau khi đặt dầm Sau khi truyền lực căng, dầm tự tỏch khỏi vỏn khuụn và được nhấc khỏi bệ căng mà khụng cần phải thỏo vỏn khuụn
2 Nhược Điểm.
+ Do cỏnh dầm rộng lờn khi ỏp dụng cho cỏc cầu trờn đường cong, cú siờu cao cần phải
cú biện phỏp xử lý bề rộng cỏnh và trỏnh tạo bản mặt cầu quỏ dày
+ Dầm được chế tạo theo phương phỏp căng trước thớch hợp với chế tạo trong cụng xưởng Kết cấu bờ tụng thành mỏng đũi hỏi cao về cụng tỏc quản lý chất lượng
+ Một trong những vấn đề nảy sinh sớm nhất là vết nứt dọc tại đuụi dầm lỳc thả kớch sau khi đó xử lý hơi nước Điều ưu điểm ta nghiờn cứu đó chỉ ra rằng tổ hợp cỏc ứng suất nhỏ trong suốt quỏ trỡnh căng kộo đó gõy ra ứng suất lớn cựng với nú cũn do nguyờn nhõn do Gradient nhiệt độ tại đầu dầm lỳc căng kộo, gradient nhiệt phỏt triển nhanh do nhiệt độ lạnh của cỏc phần ngoài của dầm so với cỏc phần bờn trong được xử lý hơi nước dẫn tới việc tăng ứng suất kộo Để giảm bớt cỏc vết nứt tại đầu dầm phải tăng cốt thộp tại đuụi dầm tại bề mặt của đầu dầm
+ Việc gối nghiờng dầm dẫn tới một số vấn đề nảy sinh lực cắt tại gối gõy ra bởi trọng lượng kết cấu
Chuyờn đề: Cụng nghệ thi cụng hiện đại Trang 5
Làm bãi đúc Xây dựng bệ đúc
Trang 6Chuyờn Đề Cụng Nghệ Thi Cụng Hiện Đại
Lắp dựng giá cẩu
Lắp dựng trạm
trộn BT
Thí nghiệm
kiểm tra vật
liệu
Lắp dựng ván khuôn ngoài Bơm vữa chèn ván khuôn ngoài Lắp đặt lồng cốt thép vào bệ đúc Luồn cáp dự ứng lực vào dầm kích Căng cáp DƯL Lắp đặt ván khuôn trong
Đúc dầm Super-T
Cẩu tháo ván khuôn trong Cắt cáp DƯL bằng Axêtylen Cẩu dầm ra vị trí tập kết
Hoàn thiện, nghiệm thu dầm
Chế tạo ván khuôn ngoài Thí No kiểm tra mối hàn, cốt Chế tạo lồng cốt thép
Luồn cáp DƯL vào lồng cốt Sxuất, buộc con
kê vào lồng thép Thí nghiệm thiết bị căng Chế tạo ván khuôn trong
Thí nghiệm ép mẫu
bê tông
Chế tạo khung
đỡ cốt thép Luồn ống nhựa vào các Chặt các tao cáp DƯL
Chế tạo khung
đỡ ván khuôn
Bảo dỡng dầm
Trang 7III KHẢ NĂNG ÁP DỤNG.
Cấu Tạo Thép Dầm Super-T
1 Ứng Dụng Dầm Super-T Trong Xây Dựng Cầu Ở Việt Nam.
a) Giới Thiệu.
Ở Việt Nam, dầm Super-T được ứng dụng đầu tiên cho các nhịp cầu dẫn của dự án cầu Mỹ Thuận thông qua sự giúp đỡ của chính phủ Australia Chiều dài dầm Super-T được phát triển lên 40m và đặc biệt đầu dầm làm khấc để che phần nhô ra của xà mũ trụ, tạo mỹ quan cho công trình, và phù hợp với kết cấu cầu dây văng nhịp lớn của cầu chính Sau đó, trong dự án cải tạo Quốc lộ 10, dầm Super-T được áp dụng trong các cầu Tân Đệ
và cầu Quý Cao
Hiện nay, dầm Super-T đang được ứng dụng rộng rãi trong hàng loạt dự án lớn trên khắp mọi miền nước ta Miền Bắc với những dự án cầu Tân Đệ, cầu Quý Cao trên Quốc
lộ 10, cầu Yên Lệnh trên quốc lộ 39, cầu vượt đồi A1 Điện Biên, cầu vượt Lê Lợi ở thành phố Thanh Hóa, Miền Trung với cầu Chợ Dinh, cầu Thuận An ở Huế, cầu Rộ trên đường Hồ Chí Minh về quê Bác Miền Nam với cầu Mỹ Thuận, cầu Rạch Miễu và đặc
Chuyên đề: Công nghệ thi công hiện đại Trang 7
Trang 8Chuyờn Đề Cụng Nghệ Thi Cụng Hiện Đại
biệt là dự ỏn đường cao tốc Sài Gũn- Trung Lương với hàng ngàn phiến dầm đang được triển khai
1.2 phân tích đánh giá công nghệ chế tạo và lao lắp dầm Super-T từ các công trình thực tế.
1.2.1 Tình hình ứng dụng dầm Super-T qua các dự án.
Dầm Super-T kế thừa những u điểm sẵn có của dầm bê tông dự ứng lực đúc sẵn Ngoài
ra, nó còn nhiều u điểm trong việc chế tạo, thi công và ngày càng chứng minh đợc những hiệu quả kinh tế kỹ thuật nổi bật
Đầu tiên phải kể đến dự án cầu Mỹ Thuận Cầu Mỹ Thuận là một dự án cầu mang tầm vóc thế kỷ của nớc ta Cầu nằm trên Quốc lộ 1A vợt qua sông Tiền nối liền hai bờ Tiền Giang và Vĩnh Long Cầu chính là một cây cầu dây văng 3 nhịp với sơ đồ 150+350+150m Để phù hợp với kết cấu cầu chính và tổng thể công trình rất lớn, các nhịp cầu dẫn đợc u tiên sử dụng các nhịp dầm Super-T với chiều dài trung bình là 40m Bờ phía Tiền Giang có 11 nhịp, bờ phía Vĩnh Long có 11 nhịp Mặt cắt ngang mỗi nhịp gồm 10 dầm đặt cách nhau 2.15 m
Hình 1.1 Bố trí chung cầu Mỹ Thuận
Trang 9Hình 1.2 Mặt cắt ngang điển hình nhịp dẫn Super-T cầu Mỹ Thuận.
Dự án cầu Mỹ Thuận là dự án sử dụng vốn ODA của chính phủ Australia và là dự án
đầu tiên chuyển giao công nghệ dầm Super-T vào Việt Nam Dầm Super-T trong cầu Mỹ Thuận là dầm Super-T cải tiến (Super-T roff) với chiều dài lớn hơn những nhịp tiêu chuẩn
ở Australia Tổng số phiến dầm Super-T của dự án lên tới 220 dầm Đây là lần đầu tiên dầm Super-T đợc đa vào ứng dụng ở Việt Nam, là một bớc ngoặt quan trọng trong công nghệ xây dựng cầu ở nớc ta, mở ra một trang mới về kỹ thuật công nghệ thiết kế, chế tạo
và lao lắp các dầm cầu nhịp trung bình ở Việt Nam
Do điều kiện công trờng cho phép, các phiến dầm Super-T cầu Mỹ Thuận đợc đúc tại bãi đúc bờ Nam trên 2 bệ đúc rộng 4.0m có đờng công vụ đi giữa theo đúng thiết kế ban
đầu của Australia Dầm đợc vận chuyển từ bãi chứa dầm ra vị trí cầu dẫn bằng xe kéo rơ móc vì số lợng nhịp và số dầm cũng nh chiều dài đờng công tác là rất lớn Trên xe rơ móc
có khung đỡ dầm đảm bảo ổn định Các dầm phục vụ thi công nhịp dẫn bờ Bắc đợc vận chuyển qua sông bằng sà lan Các dầm đợc lần lợt lao lắp từ mố cầu bằng xe lao dầm chuyên dụng dạng dàn thép nên tiến độ thi công lao lắp rất nhanh chóng
Tuy vậy, vì là công trình lần đầu tiên chuyển giao vào Việt Nam, công nghệ dầm
Super-T trong cầu Mỹ Super-Thuận còn có nhiều điểm khiếm khuyết Bệ đúc dầm còn quá lớn, thừa và quá tốn kém Công nghệ bê tông dầm cha đợc tốt Dầm không có các cốt thép xiên đầu dầm nên đã xuất hiện những vết nứt tại khu vực này
Sau dự án cầu Mỹ Thuận, phải kể đến dự án cầu Tân Đệ Công trình cầu dầm bê tông cốt thép liên tục đúc hẫng có chiều dài nhịp vào loại lớn ở Việt Nam năm đó Cầu nằm trong dự án cải tạo và nâng cấp Quốc lộ 10, nối liền hai tỉnh Nam Định và Thái Bình Cầu chính gồm 5 nhịp khung dầm liên tục với sơ đồ 78+3x120+78m thi công bằng công nghệ
Chuyờn đề: Cụng nghệ thi cụng hiện đại Trang 9
Trang 10Chuyờn Đề Cụng Nghệ Thi Cụng Hiện Đại
đúc hẫng cân bằng Cầu dẫn gồm 9 nhịp dẫn dạng dầm Super-T 40m Mặt cắt ngang gồm
7 phiến dầm Super-T cách nhau 2.32 m Các phiến dầm đều có chiều cao 1.75m và đợc đổ
bê tông trên bãi, cẩu lắp lên nhịp bằng xe lao dầm cỡ lớn
Đây cũng là dự án sử dụng vốn vay ODA của Nhật Bản nên hệ thống bệ đúc dầm vẫn theo T vấn nớc ngoài duyệt và giám sát nên bệ đúc bê tông lớn nh cầu Mỹ Thuận Nhờ có bãi sông rộng nên bãi đúc dầm bố trí khá xa tim cầu đúc dầm sau chở dầm ra lắp cho cầu dẫn
Chế tạo dầm dùng phụ gia SiKa 520 là loại siêu dẻo cao và tăng nhanh cờng độ Bê tông dầm M500 khi đạt đợc 90% cờng độ mới cắt cáp cho chịu nén dự ứng lực Tuỳ theo thời tiết, nhiệt độ cao thấp theo mùa của miền Bắc Nếu mùa hè thì 50 giờ đến 60 giờ sau khi đổ bê tông dầm có thể cắt cáp truyền lực căng vào dầm để cẩu dầm khỏi bệ
và đúc tiếp dầm khác Nếu thời tiết lạnh vào mùa đông phải pha 1/2 loại 520 và 1/2 loại NN (đông cứng rất nhanh) sau khi đổ 60 giờ mới có thể cắt đợc cáp
Hình 1.3 Mặt cắt ngang nhịp Super-T cầu Tân Đệ
Công trình cầu Yên Lệnh trên Quốc lộ 39 nối hai tỉnh Hà Nam và Hng Yên Cầu chính
là kết cấu khung dầm liên tục với sơ đồ 55+90+5x130+90+55m Hai bờ có 13 và 15 nhịp dẫn dạng dầm Super-T dài 40m với mặt cắt ngang gồm 7 phiến dầm cao 1.75m đặt cách nhau 2.32 m
