Đề tài thiết kế quy trình công nghệ gia công chốt hãm (tập thuyết minh)

Khi khọản dung mu#i khọản vảmu#i tảrọ tiêu chuả;n đê; giảm chi phì mải mu#i khọản, thuản lới chọ phả8n tả-rọ rêntiê%p thêọ.- Cảc bê8 mảt đả8u đước vảt 2x45ọ vả 1,6x45ọ giup giảm đọ sảBc

TRƯỜNG ĐẠI HỌC NHA TRANG

KHOA CƠ KHÍ

ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY

ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHỐT HÃM

(TẬP THUYẾT MINH)

NHA TRANG – 2022

Giảng viên hướng dản: PGS.TS Nguyên Vản Tướng

Sinh viên thưc hiên: Nguyên Trọng Họảng

Mả# sọ% sinh viên: 61133678

Lớp: 61-KTCK

KHOA CƠ KHÍ

BỘ MÔN CHẾ TẠO MÁY

ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY

I Tên nhiêm vu: Thiê%t kê% quy trình cọng nghê giả cọng chọ%t hả#m

II Sọ% liêu bản đả8u:

- Bản vê# chi tiê%t: Chọ%t hả#m

- Sản lướng: 3000 sản phả;m/nảm

III Nọi dung chình phả8n thuyê%t minh:

1 Xảc đinh dảng sản xuả%t

2 Phản tìch chi tiê%t giả cọng

3 Chọn dảng phọi vả phướng phảp chê% tảọ phọi

4 Xảy dưng tiê%n trình giả cọng

5 Thiê%t kê% nguyên cọng

6 Xảc đinh lướng dư trung giản vả kìch thước trung giản

7 Xảc đinh chê% đọ cảBt vả thới giản cớ bản

8 Lảp phiê%u tọ;ng hớp nguyên cọng

IV Cảc bản vê#

- 01 bản vê# chi tiê%t giả cọng, A3

- 01 bản vê# phọi, A3

- 03 bản vê# nguyên cọng, A3

V Thới giản thưc hiên đọ8 ản

Đọ8 ản đước thưc hiên tư ngảy 12/9 đê%n ngảy 19/12

Ngày 19 tháng 09 năm 2022

Chương 1 XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT

Muc đìch cuả phả8n nảy lả xảc đinh thê; tìch vả khọ%i lướng cuả chi tiê%t, tư đọxảc đinh hình thưc tọ; chưc sản xuả%t (đớn chiê%c, hảng lọảt, hảng lọảt nhọ, hảng lọảtvưả, hảng lọảt lớn, hảng lọảt khọ%i) đê; tư đọ cải thiên tình cọng nghê cuả chi tiê%t

1.1 MÔ HÌNH HÓA CHI TIẾT

Dung phả8n mê8m Crêọ Pảrảmêtric đê; mọ hình họả chi tiê%t gọ8m cảc bướcchình như sảu:

+ Bước 1: sư dung lênh Rêvọlvê đê; tảọ chi tiê%t chọ%t ớ dảng 3D, đả8u tiên dưảvảọ bản vê# 2D vê# biên dảng cuả chi tiê%t

Hình 1.1 Biên dạng của chi tiết trước khi mô hình hóa 3D

Sảu đọ nhả%n OK vả tả đước hình dảng 3D cuả chọ%t hả#m

Hình 1.2 Hình dạng 3D của chi tiết sau khi sử dụng lệnh Revolve

+Bước 2: Sư dung lênh Extrudê đê; tảọ thên bảNng chọ chi tiê%t.

Vê# biên dảng cuả thên

Hình 1.3 Biên dạng của then

Sảu đọ nhả%n OK vả chọn chiê8u sảu cuả thên lả 3.5 mm vả tả đước hình dảngcuả thên

Hình 1.4 Hình dạng của then sau khi sử dụng lệnh Extrude

+Bước 3: Sư dung lênh Extrudê đê; tảọ rả#nh phìả trên đả8u cuả chi

Vê# biên dảng cuả rả#nh.

Hình 1.5 Biên dạng của rãnh

Sảu đọ nhả%n OK tả đước hình dảng cuả rả#nh

Hình 1.6 Chi tiết sau khi tạo rãnh

+Bước 4: Sư dung lênh Họlê đê; tảọ lọ cọ rên chọ chi tiê%t.

Chọn chiê8u sảu lọ lả 14mm, chiê8u sảu rên lả 12mm, rên M5x5

Hình 1.7 Thiết lập các kích thước của lỗ có ren

Nhả%n OK vả tả đước hình dảng cuả lọ cọ rên

Hình 1.8 Chi tiết sau khi được tạo lỗ 1.2 XÁC ĐỊNH KHỐI LƯỢNG CHI TIẾT

Chi tiê%t đước lảm bảNng vảt liêu lả thêp 40XH

Đê; xảc đinh khọ%i lướng chi tiê%t, trước tiên tả xảy dưng mọ hình 3D bảNnphả8n mê8m Crêọ Pảrảmêtric Sảu đọ dung phả8n mê8m Crêọ Pảrảmêtric với cọng cuMảss Prọpêrtiês Cải đảt đớn vi chiê8u dải lả mm, khọ%i lướng lả Kilọgrảm vả thới

Bước 1: Vảọ Filê chọn Prêpảrê chọn mọdêl Prọpêrtiês đê; gản đớn vi vả vảtliêu chọ chi tiê%t Kê%t quả tả đước hiê;n thi như hình 1.9.

Hình 1.9 Thiết lập đơn vị cho chi tiết

Bước 2: Tải muc Mảtêriảl chọn Chảngê sảu đọ chọn thư muc Mảtêriảls_Grảntả-Dêsign sảu đọ chọn thư muc Pêrrọus-Mtảls vả chọn vảọ Stêêl-_mêdium_cảrbọn.mtl Kê%t quả đước hiê;n thi như hình 1.10

Stảndảrd-Hình 1.10 Chọn vật liệu cho chi tiết chốt hãm

Bước 3: Đê; xảc đinh khọ%i lướng chi tiê%t, tả cả8n xảc đinh 2 thọng sọ% sảu: khọ%ilướng riêng cuả vảt liêu vả thê; tìch cuả chi tiê%t

Cảc bước chình đê; xảc đinh khọ%i lướng chi tiê%t bảNng phả8n mê8m như sảu:+ Chọn muc Anảlysis trên thảnh cọng cu chình

Hình 1.11 Công cụ Analysis để xác định khối lượng chi tiết

+ Chọn Mảss Prọpêrtiês đê; hiê;n thi cảc thọng sọ% cuả chi tiê%t

Hình 1.12 Kết quả khối lượng và thể tích đã được tính toán

Quả kê%t quả tình tọản tả đước kê%t quả:

+ N0 = 3000 (lả sọ% sản phả;m sản xuả%t thêọ kê% họảch trọng mọt nảm)

+ m = 1 (lả sọ% chi tiê%t như nhảu trọng mọt sản phả;m)

+ ∝ (lả sọ% phả8n trảm dư trư# chọ chi tiê%t mảy nọi trên dảnh lảm phu tung)

+ β (lả sọ% phả8n trảm chi tiê%t phê% phả;m trọng quả trình chê% tảọ) β =3 ÷ 5 %,

chọn β=4 %.

Thảy cảc giả tri vảọ cọng thưc (1.1) tả cọ:

N =3000× 1(1+ 15

100)×(1+ 4

100)=3588(chiếc/năm) Dưả vảọ khọ%i lướng m =0 ,13 kg vả sản lướng cuả chi tiê%t

N =3588(chiếc /năm) tả xảc đinh dảng sản xuả%t lả hảng lọảt vưả trả đước ớ [1, trảng

25, bảng 2.1.]

Chương 2 PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG

Muc đìch cuả phả8n nảy lả xêm kê%t cả%u vả cảc điê8u kiên kì# thuảt đả# chọtrọng bản vê# chi tiê%t cọ hớp ly khọng đọ%i với chưc nảng vả khả nảng chê% tảọ

2.1 YÊU CẦU KỸ THUẬT

Dưả vảọ bản vê# chi tiê%t, tả cọ cảc yêu cả8u kì# thuảt cuả chi tiê%t:

- Bê8 mảt cọ kìch thước Ø25: đọ nhảm Rz = 20 µm, cả%p chình xảc IT12

- Bê8 mảt cọ kìch thước Ø16: đọ nhảm Rả = 0,32 µm, cả%p chình xảc IT7

- Bê8 mảt đả8u cọ kìch thước 60mm: đọ nhảm Rz = 20 µm, cả%p chình xảc IT14

- Mêp vảt 2 x 45º: đọ nhảm Rz = 20 µm, cả%p chình xảc IT14

- Mêp vảt 1,6 x 45º: đọ nhảm Rz = 20 µm, cả%p chình xảc IT14

- Bê8 mảt cọ kìch thước 8 mm: đọ nhảm Rz = 20 µm, cả%p chình xảc IT14

- Bê8 mảt rả#nh sảu 5 mm, rọng 5 mm: đọ nhảm Rz = 20 µm, cả%p chình xảcIT14

- Bê8 mảt thên: đọ nhảm Rả = 25 µm, cả%p chình xảc IT14

Hình 2.1 Bản vẽ chi tiết gia công

2.2 PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU

Tả đi vảọ phản tìch, đảnh giả tình cọng nghê trọng kê%t cả%u chọ tưng bê8 mảt

cuả chi tiê%t chọ%t hả#m đê; hiê;u rọ# hớn vê8 tình cọng nghê, tư đọ tả sê# chọn đước cảcphướng phảp giả cọng hớp lì:

- Chi tiê%t nảy cọ kê%t cả%u khả đớn giản nên tả cọ thê; dung mảy tiên đê; giảcọng hê%t cảc bê8 mảt tru ngọải vả tru trọng cuả chi tiê%t Dung mảy mảy đê; phảyrả#nh vả thên cuả chi tiê%t Sảu đọ khọản lọ cọ rên bảNng dảọ tiêu chuả;n rut ngảBn vê8mảt thới giản

- Chi tiê%t cọ tì lê L/D = 60/25 = 2,4 ( nảNm trọng khọảng 0,5- 3,5) nên chitiê%t đảt đước đọ cưng vư#ng chọ phêp

- Bê8 rọng rả#nh thọảt dảọ 5mm, thuản lới chọ chuyê;n đọng tiê%n dảọ vảthọảt dảọ phu hớp đê; giả cọng với dảọ tiên rả#nh tiêu chuả;n cọ bê8 rọng 5mm

- Bê8 mảt Ø16h7 mm cọ cả%p chình xảc IT7 vả đọ nhảm Rả= 0,32 µm nêncả8n nhiê8u nguyên cọng khảc nhảu đê; đảt đọ yêu cả8u cả%p chình xảc vả đọ bọng cảọbảNng tiên, mải thọ, mải tinh Viêc giả cọng bê8 mảt nảy khả thuản tiên dọ kê%t cả%uchi tiê%t tướng đọ%i đớn giản, bê8 mảt giả cọng lả mảt trọn ngọải nên viêc thưc hiêngiả cọng dê dảng

- Rả#nh sảu 5mm, rọng 5mm khọng yêu cả8u cảọ vê8 cả%p chình xảc (IT14) vả

đọ nhảm (Rz=20 µm) nên chì cả8n phảy thọ xê rả#nh lả đảt yêu cả8u, giả cọng dêdảng dọ kê%t cả%u cuả rả#nh lả rả#nh suọ%t tướng đọ%i đớn giản vả bê8 mảt giả cọng nảNm

ớ mảt đả8u nên viêc thưc hiên dê dảng

- Bê8 mảt thên yêu cả8u cả%p chình xảc (IT14) vả đọ nhảm (Rả=25 µm) phuhớp với dảọ phảy rả#nh tiêu chuả;n, sư dung dảọ phảy ngọn sê# dê dảng tảọ đước bê8rọng vả bản kình ớ hải đả8u rả#nh thên đảt yêu cả8u kì# thuảt Viêc giả cọng rả#nh thênthuản tiên dọ bê8 mảt giả cọng rả#nh thên nảNm ớ mảt trọn ngọải, sư dung dảọ phảytiêu chuả;n phu hớp với bê8 rọng vả đọ sảu cuả thên nên viêc giả cọng bê8 mảt nảyđước thưc hiên trọng mọt lả8n duy nhả%t

- Bê8 mảt Ø25h12 mm khọng yêu cả8u cảọ vê8 cả%p chình xảc (IT12) vả đọnhảm (Rz = 20) nên chì cả8n tiên thọ bê8 mảt ngọải chảy dảọ dọc vả sảu đọ tiên bản

tinh trên mảy lả đảt yêu cả8u, bê8 mảt giả cọng lả mảt tru ngọải nên viêc giả cọng dê

dảng

- Phả8n lọ cọ rên M5 tiêu chuả;n tả dung phướng phảp khọản lọ vả tảrọ rên

bảNng mảy tiên Đọ8 gả chọ phả8n nguyên cọng nảy dung mảm cảp cọ% đinh vả kêp

chảt nên chi tiê%t gả đảt đước chảBc chảBn khi khọản Khi khọản dung mu#i khọản vả

mu#i tảrọ tiêu chuả;n đê; giảm chi phì mải mu#i khọản, thuản lới chọ phả8n tả-rọ rên

tiê%p thêọ

- Cảc bê8 mảt đả8u đước vảt 2x45ọ vả 1,6x45ọ giup giảm đọ sảBc bên chọ cảc

gọc trảnh đước cảc rui rọ dọ cảnh sảBc bên vả bảviả gảy rả

Kết luận: Quả phản tìch như trên tả thả%y kê%t cả%u chi tiê%t như vảy lả hớp ly

cọ thê; ảp dung giả cọng họản tọản bảNng phướng phảp cớ thọng thướng với trảng

thiê%t bi vả điê8u kiên sảZn cọ cuả phản xướng nhả mảy cớ khì

2.3 VẬT LIỆU CHI TIẾT

Vảt liêu chi tiê%t lảm bảNng thêp 40XH, đảp ưng cảc yêu cả8u vê8 cớ tình cuả

chi tiê%t

Cảc thảnh phả8n họả học cuả vảt liêu cuả chi tiê%t đước thê; hiên ớ bảng 2.1

Bảng 2.1 Bảng thành phần hóa học của vật liệu [3]

0,36÷0,44

% 0,17÷0,37% 0,5÷0,8% 1÷1,4% ≤0,035% ≤0,035% 0,45÷0,75% ≤0,3%

Cảc tình chả%t cớ học cuả vảt liêu cuả chi tiê%t đước thê; hiên ớ bảng 2.2

Đọ cưng ≤ 217 HB

Bảng 2.2 Bảng cơ tính của vật liệu [3]

Chương 3 CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI

3.1 CHỌN DẠNG PHÔI

Đê; chọn dảng phọi tả cả8n cản cư vảọ vảt liêu, hình dảng, kìch thước, dảngsản xuả%t cuả chi tiê%t, cả8n đi phản tìch cảc ưu nhước điê;m cuả cảc phướng phảpchê% tảọ phọi ưng với chi tiê%t đê; tư đọ xảc đinh đước dảng phọi hớp ly, tọ%i ưu cu#ngnhư lả cớ sớ mảy mọc thiê%t bi hiên cọ

Yêu cả8u hình dảng cuả phọi cảng giọ%ng chi tiê%t cảng tọ%t, yêu cả8u nảy chọphêp giảm sọ% lả8n chảy dảọ, giảm thới giản giả cọng, giảm sải sọ% dản đê%n tảng nảngsuả%t vả hả giả thảnh sản phả;m

3.1.1 Phôi đúc

ả Ưu điê;m

- Chi tiê%t chọ%t hả#m cọ dảng truc, hình dảng đớn giản, khọ%i lướng nhọ (< 10kg), dê chê% tảọ khuọn, tình tọản thiê%t kê% dê dảng, đảm bảọ đước hình dảng hìnhhọc cuả phọi gả8n với chi tiê%t nên phướng phảp đuc họản tọản đảp ưng tọ%t vảkhọng cọ trớ ngải đảng kê; nảọ Cọ thê; tảng nhiê8u lọng khuọn đê; tảng sọ% phọi tảọ

rả, tiê%t kiêm thới giản tảọ phọi, tảng nảng suả%t

- Dê cớ khì họả, tư đọng họả, chọ nảng suả%t cảọ, giả thảnh thả%p phu hớpvới dảng sản xuả%t hảng lọảt vưả

- Chi phì đả8u tư trảng bi dung cu thả%p hớn cảc phướng phảp khảc, nênmảng lải hiê;u quả kinh tê%

b Nhước điê;m

- Vảt liêu chê% tảọ chọ%t hả#m lả thêp 40XH, thêp cọ tình đuc thả%p, tình chảylọả#ng thả%p, đọ cọ lớn, họả tản khì nhiê8u nên khọ đuc, dê tảọ rả cảc khuyê%t tảt rọkhì, rọ cọ, thiên tìch,… nên tình đuc thả%p, khọ đuc hớn dọ đọ cả8n hê thọ%ng đảungọt, đảu hới bọ% trì hớp ly

- Thêp 40XH cọ giả thảnh khả cảọ mả phọi đuc cọ lướng dư lớn nên gảylả#ng phì vảt liêu đọ8ng thới trọng quả trình đưc cả8n bọ% trì đảu hới, đảu ngọt, rả#nhdản lảm hảọ hut vảt liêu vả gả%y tọ%n kêm chi phì

- Cọng nghê kiê;m trả khuyê%t tảt vảt đuc hiên đải, nên chi phì cảọ

- Chọ%t hả#m đước sản xuả%t dưới dảng sản xuả%t hảng lọảt nhưng phọi đuc

cọ cảc khuyê%t tảt như rọ khì, rọ xì, lọ#m cọ,… nên lảm giảm cớ tình vả chả%t lướng bê8mảt, đọ chình xảc kìch thước thả%p, dung phọi đuc sê# lảm tảng thới giản sản xuả%t,

nhảnh mọn dung cu cảBt, giả thảnh sản phả;m sê# tảng nên khọng cọ lới với dảng sảnxuả%t hảng lọảt.

3.1.2 Phôi dập

ả Ưu điê;m

- Chi tiê%t chọ%t hả#m cọ hình dảng khọng phưc tảp vả kìch thước vả khọ%ilướng khọng lớn (< 10 kg) nên dê dảng tảọ nhảnh phọi dảp vì viêc tảọ khuọn dêdảng hớn, kiê;m sọảt lưc dảp tọ%t, cu#ng như đảp ưng đước yêu cả8u hình dảng hìnhhọc cuả phọi sảu khi dảp gả8n giọ%ng với chi tiê%t chọ%t hả#m dản đê%n viêc giảm đảngkê; lướng dư giả cọng sảu nảy

- Vảt liêu cuả chi tiê%t lả thêp 40XH, lả lọải vảt liêu dêọ, cớ tình tọ;ng hớpcảọ vả tình chọ%ng rảm tọ%t rả%t phu hớp chọ viêc dảp tảọ hình vả chả%t lướng đướcnảng cảọ nên tảọ rả phọi nhảnh chọng nên giảm đảng kê; lướng dư giả cọng sảunảy

- Dê tảọ hình đước cảc chi tiê%t dảng truc trọn cọ bảc như chi tiê%t chọ%t hả#mnên rả%t phu hớp với chi tiê%t

- Phọi dảp chọ đọ chình xảc, chả%t lướng bê8 mảt cảọ, khọng phu thuọc vảọtrình đọ tảy nghê8 cuả ngưới cọng nhản mả phu thuọc lớn vảọ cọng nghê chê% tảọkhuọn vả mảy dảp Đảt đước nảng suả%t, tiê%t kiêm thới giản tảọ phọi vả chi phì sảnxuả%t khi ảp dung cớ khì họả, tư đọng họả hiên đải, phu hớp dảng sản xuả%t hảnglọảt vưả cuả chi tiê%t

3.1.3 Phôi rèn tự do

ả Ưu điê;m

- Chi tiê%t cọ hình dảng đớn giản, nhọ gọn vả kìch thước khọng lớn nên cọthê; dê dảng chọ viêc rên tư dọ

- Vảt liêu thêp 40XH cọ tình dêọ tọ%t, dê biê%n dảng nên dê dảng chọ viêcrên.

- Khả nảng lọải trư cảc khuyê%t tảt thướng gảp nên đảm bảọ đước chả%tlướng bê8 mảt khi giả cọng, khọng chọ lướng dư giả cọng lớn nên giảm đước thớigiản vả lướng tiêu hảọ kim lọải khì giả thảnh vảt liêu chê% tảọ khả cảọ

- Thiê%t bi vả dung cu rên tư dọ đớn giản, giả thảnh tiê%t kiêm

b Nhước điê;m

- Chi tiê%t chọ%t hả#m lả chi tiê%t dảng truc trọn cọ rả#nh vả bảc, vê8 ly thuyê%tthì vản cọ thê; rên đước nhưng viêc rên sê# rả%t khọ khản, khọ khản trọng viêc tảọhình, khọ đảm bảọ đảt cảc yêu cả8u vê8 kì# thuảt như đọ trọn, đọ tru, đọ đảọ, đọ đọ8ngtảm,…

- Đọ chình xảc vả đọ nhảm bê8 mảt khọng cảọ nên phải cả8n thêm nhiê8unguyên cọng đê; cọ thê; đảt cảc yêu cả8u kì# thuảt vê8 cả%p chình xảc vả yêu cả8u kì#thuảt

- Chi tiê%t chọ%t hả#m đước sản xuả%t hảng lọảt vưả nhưng rên tư dọ thướngđước dung trọng sản xuả%t đớn chiê%c vì nọ đọi họi trình đọ tảy nghê8 cuả ngưới thớcảọ vả phu thuọc rả%t nhiê8u vảọ dung cu rên, tọ%n cọng sưc Rên tư dọ cọ cướng đọlảọ đọng lớn vả nảng suả%t thả%p nên khọng khả thi trọng viêc sản xuả%t chi tiê%t hảnglọảt

- Vảt liêu chê% tảọ lả thêp 40XH cọ giả thảnh khả cảọ, mả phướng phảp rên

tư dọ lảm kim lọải bi biê%n dảng lớn gảy rả hảọ hut kim lọải nên chi phì tảng

Kết luận : Quả viêc phản tìch cảc ưu vả nhước điê;m cuả cảc phướng phảp

chê% tảọ phọi, tả thả%y chọn phướng phảp chê% tảọ phọi lả phọi dảp trọng giả cọng ảplưc lả tọ%i ưu nhả%t Phướng phảp nảy tảọ phọi nhảnh, đọ chình xảc hình dảng kìchthước đảm bảọ, chả%t lướng phọi tọ%t, ìt tọ%n vảt liêu, chi tiê%t cọ lướng dư ìt vả cớtình tọ%t nên cảc bước giả cọng phọi sảu nảy ìt tọ%n thới giản, cọng sưc, đảm bảọ cảcyê%u tọ% kinh tê%, phu hớp với dảng sản xuả%t lọảt vưả

3.2 CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI

3.2.1 Phương pháp dập thể tích (dập nóng)

- Đảy lả phướng phảp giả cọng ảp lưc trọng đọ kim lọải biê%n dảng dêọtrọng mọt khọng giản hản chê% bới bê8 mảt lọng khuọn kim dưới tảc dung cuả lưcdảp Khuọn dảp vưả lả dung cu truyê8n lưc vưả tảọ hình vảt dảp

ả Ưu điê;m

- Đọ chình xảc cảọ, đọ bọng bê8 mảt phọi cảọ đảt Rz = 20 – 80 µm, tảọ đướccảc chi tiê%t cọ yêu cả8u vê8 đọ chình xảc như chọ%t Hình dảng cuả chi tiê%t chọ%t hả#mđớn giản, khọ%i lướng nhọ nên viêc dảp thê; tìch cọ thê; thưc hiên dê dảng.

- Vảt liêu lảm chọ%t hả#m lảm bảNng thêp 40XH cọ tình dêọ dải cảọ, dảp đướccảc hình dảng phưc tảp, cọ bảc vả cọ rả#nh như chọ%t Chi tiê%t đước dảp trọng nhiêt

đọ cảọ nên kim lọải chiu ưng suả%t nên tọ%t, khọng sản sinh rả biê%n dảng, tảọ thớliên tuc, cớ tình cảọ, tiê%t kiêm đước kim lọải

- Dảng sản xuả%t hảng lọảt vưả cuả chi tiê%t phu hớp với dảp nọng, vớicướng đọ lảọ đọng giảm, bảc thớ khọng yêu cả8u cảọ, dê cớ khì họả, tư đọng họả,nảng suả%t cảọ, giả thảnh hả

- Giảm cảc bước giả cọng ớ phìả sảu nên cướng đọ lảọ đọng giảm, dê cớkhì họả, tư đọng họả, tảng nảng suả%t , giả thảnh hả Phu hớp với dảng sản xuả%thảng lọảt vưả cuả chi tiê%t

b Nhước điê;m

- Thêm bước rên sớ bọ phọi liêu trước khi dảp nên tọ%n thêm mọt lướngthới giản nhả%t đinh

- Thiê%t bi cả8n cọ cọng suả%t lớn, đọ cưng vư#ng cảọ vả đọ chình xảc cảọ

- Lưc dảp lớn, chi phì chê% tảọ khuọn vả đả8u tư mảy cảọ, khuọn lảm viêctrọng điê8u kiên nhiêt đọ vả ảp lưc cảọ nhưng họản tọản phu hớp với dảng sảnxuả%t hảng lọảt cuả chi tiê%t

3.2.2 Phương pháp dập nguội

Đảy lả phướng phảp biê%n dảng dêọ phọi ớ dảng thảnh khọng quả dảy (cọtình dêọ như: gảng, thêp hớp kim, kim lọải vả hớp kim mảu,…), trọng khuọn dướitảc dung cuả ngọải lưc đê; tảọ thảnh sản phả;m cọ hình dảng, kìch thước thêọ yêucả8u Viêc dảp thướng ớ trảng thải nguọi

ả Ưu điê;m

- Vảt liêu thêp 40XH cọ tình dêọ tọ%t, dê biê%n dảng nên dảp nguọi dê dảng

- Dảng sản xuả%t hảng lọảt cuả chi tiê%t phu hớp với phướng phảp dảp, dê

cớ khì họả, tư đọng họả, nảng suả%t cảọ

b Nhước điê;m

- Dảp nguọi thướng tảọ phọi tư vảt liêu thêp cọ hảm lướng cảcbọn tư 0,15– 0,4% Đọ%i với thêp 40XH cọ hảm lướng Cảcbọn tư 0,36 - 0,44 vản cọ thê; thưc

hiên nhưng khọ tảọ hình hớn vì dảp kim lọải ớ trảng thải nguọi, ìt dêọ, kim lọải bibiê%n cưng.

- Giả thảnh mảy mọc cảọ

Kết luận: Quả cảc phướng phảp trên đả# phản tìch tả chọn phướng phảp

dảp nọng dọ nọ tọ%i ưu hớn Với chi tiê%t chọ%t hả#m cọ dảng truc, đướng kình cảctruc nhọ, chênh lêch đướng kình khọng nhiê8u, vảt liêu lả thêp 40XH, sản xuả%thảng lọảt vưả nên sư dung phướng phảp dảp thê; tìch Sản phả;m cọ đọ chình xảccảọ (lướng dư giả cọng nhọ) Nảng suả%t cảọ hớn nhiê8u sọ với cảc phướng phảpdảp nguọi nên phu hớp chọ dảng sản xuả%t hảng lọảt

3.2.3 Chọn khuôn dập

- Chọn lọải khuọn dảp kìn dọ nọ phu hớp với hình dảng khọng quả phưc tảpcuả khớp nọ%i, kìch thước, khọ%i lướng nhọ Phọi chọ rả đọ chình xảc cảọ, giảm đảngkê; bả viả, thuản lới chọ cảc giả cọng sảu nảy

- Xảc đinh cả%p chình xảc chê% tảọ phọi: dọ chi tiê%t sản xuả%t hảng lọảt nênchọn cả%p chình xảc cả%p II

3.3 TRA LƯỢNG DƯ SƠ BỘ

Vê8 hình dảng kìch thước cuả phọi lả yê%u tọ% đê; xảc đinh lướng dư, đọ chìnhxảc, dung sải kìch thước Nên tả phải trả lướng dư sớ bọ chọ phọi

Xêm tải liêu [1, trảng 190, bảng 3-17], trả đước lướng dư vê8 mọt phìả ớnhư#ng bê8 mảt cả8n giả cọng lả tư 0,1 ÷ 0,6 mm họảc nhọ hớn Tả chọn 0,4 mm

Đọ%i với phọi dảp với dảng sản xuả%t hảng lọảt thì phọi cọ cả%p chình xảc lảcả%p II

Gf: Khọ%i lướng phọi dảp, (kg)

Gb: Khọ%i lướng cuả vảt thê; cọ hình dảng đớn giản mả vảt dảp bi bảọ ớ trọng

đọ (Kìch thước đước xảc đinh bới cảc kìch thước bảọ cả phọi), (kg) Đước tìnhtọản trọng phả8n mê8m Crêọ Pảrảmêtric 8.0; Gb = 0.35 kg

Vảy trả rả đước mưc đọ phưc tảp cuả phọi lả C2 [1, trảng 36]

Dưả vảọ tải liêu [1, trảng 30, bảng 2.2 vả bảng 2.3] Tả cọ cảc giả tri dungsải, lướng dư cuả phọi dảp:

- Với cảc kìch thước dảnh nghì#ả ≤ 50 mm tả cọ lướng dư lả 1,1 mm vả dungsải kìch thước là −0 , 4 +0,8 mm.

- Với cảc kìch thước dảnh nghì#ả tư 50 mm đê%n 120 mm tả cọ lướng dư lả 1,2 mm vả dung sải kìch thước là −0 ,5 +0,9 mm.

Gọc thọảt khuọn lả%y trọng khọảng 3ọ ÷ 7ọ Thêọ tải liêu [1, trảng 37], tả chọn gọc thọảt khuọn bảNng 5ọ

Đọ nhảm Rz = 20 μm

3.4 BẢN VẼ PHÔI SƠ BỘ

Tả lảp bản vê# phọi sớ bọ nhớ vảọ cảc lướng dư vả dung sải đả# trả muctrên Ngọải rả cảc kìch thước khảc như kìch thước gọc lướn, gọc nghiêng thọảtphọi,… trả đước tư tải liêu [4, trảng 150-151]

Hình 3.1 Bản vẽ phôi sơ bộ

Chương 4 LẬP QUY TRÌNH GIA CÔNG

Muc đìch cuả phả8n nảy lả xảc đinh mọt trình tư giả cọng hớp ly nhảNm đảmbảọ đọ chình xảc vả đọ nhảm, đọ cưng bê8 mảt yêu cả8u cuả chi tiê%t

4.1 TRÌNH TỰ GIA CÔNG CÁC BỀ MẶT CỦA PHÔI

Trên hình 4.1 lả thư tư tả%t cả cảc bê8 mảt giả cọng tư trải sảng phải, tư trênxuọ%ng dưới thêọ chiê8u cuả kim đọ8ng họ8, giup dê dảng xảc đinh đước cảc bê8 mảttrảnh nhả8m lản với nhảu

Hình 4.1 Bản vẽ đã được đánh số

Tuy vảọ đọ nhảm bê8 mảt, hình dảng, cả%p chình xảc mả tả phải xảc đinh cảctrình tư phướng phảp giả cọng, quy trình cọng nghê chọ tưng bê8 mảt vả phu hớpkinh tê% chọ cảc phướng phảp giả cọng đê; đảt đước chả%t lướng bê8 mảt thêọ yêu cả8ubản vê#

Trình tư giả cọng cảc bê8 mảt cuả chi tiê%t chọ%t hả#m đước thê; hiên ớ bảng 4.1

Bảng 4.1 Bảng trình tự gia công các bề mặt

Bề mặt Cấp chính xác Độ nhám Ra, Rz Trình tự gia công

5 IT14 Rz = 20 µm Tiên thọ

8 IT7 Rả = 0,32 µm Tiên thọ – Tiên bản tinh– Tiên tinh – Mải tinh

4.2 LẬP TIẾN TRÌNH GIA CÔNG CÁC BỀ MẶT

Muc đìch cuả phả8n nảy lả lảp đước mọt tiê%n trình giả cọng, chọn trảng thiê%t

bi cọng nghê vả xảc đinh chê% đọ giả cọng sảọ chọ đảm bảọ đảt đước đọ chình xảc,

đọ nhảm bê8 mảt đảt đước yêu cả8u trọng bản vê với giả thảnh giả cọng tải mọinguyên cọng lả thả%p nhả%t

Tư bảng 4.1, tả lảp bảng tiê%n trình giả cọng cảc bê8 mảt cuả chi tiê%t thọng quả bảng 4.2

Bảng 4.2 Bảng tiến trình gia công công STT Tên nguyên công Bề mặt gia

Chương 5 THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG

Muc đìch cuả phả8n nảy lả chọn trảng thiê%t bi cọng nghê vả xảc đinh chê% đọgiả cọng sảọ chọ giả thảnh giả cọng tải mọi nguyên cọng lả thả%p nhả%t

5.1 NGUYÊN CÔNG 1: CHUẨN BỊ PHÔI

Vì phọi bản đả8u cọ chả%t lướng bê8 mảt hới xả%u, nhiê8u bui bả;n, nên tả cả8nlảm sảch cảc bê8 mảt cuả phọi, cảBt bọ cảc phả8n thưả,… dọ quả trình tảọ phọi gảy rả,đê; chuả;n bi chọ cảc giả cọng cớ trên cảc mảy cọng cu

5.2 NGUYÊN CÔNG 2: TIỆN THÔ

5.2.1 Sơ đồ gá đặt

Gả phọi lên mảm cảp bả chả%u tư đinh tảm, sư dung bê8 mảt tru ngọải (8)

vả mảt đả8u (10) lảm chuả;n đinh vi

Hình 5.1 Sơ đồ gá đặt cho nguyên công 2 5.2.2 Các bước thực hiện nguyên công

- Bước 1: Tiên thọ mảt đả8u 1 cả%p chình xảc IT14, đọ nhảm bê8 mảt Rz = 20

- Bước 4: Tiên vảt mêp mảt 3 cả%p chình xảc IT14, đọ nhảm bê8 mảt Rz = 20 µm.

5.2.3 Chọn máy công cụ

Ởh nguyên cọng tiên thọ tả cả8n chọn mảy cọ cọng suả%t lớn đê; cảBt gọt cảng nhiê8u kim lọải cảng tọ%t, khọng cả8n đọ cưng vư#ng cảọ vì khọng đọi họi yêu cả8u đọ chình xảc cảọ, đọ nhảm cảọ

Trả cưu tải liêu [5, trảng 216, phu luc], chọn đước mảy tiên T616, mảy cọ cảc thọng sọ% kì# thuảt như sảu:

- Chiê8u cảọ tảm: 160 mm – Khọảng cảch giư#ả 2 tảm: 750 mm

- Đướng kình lọ truc chình: 35 mm – Cọn mọọc sọ% 5

- Cọng suả%t đọng cớ: 4,5 kW

- Hiêu suả%t mảy: n = 0,75

- Sọ% vọng quảy truc chình (vọng/phut):

44 – 66 – 91 – 120 – 173 – 240 – 350 – 503 – 723 – 985 – 1380 – 1980

- Lướng tiê%n dảọ dọc (mm/vọng):

0,06 – 0,07 – 0,09 – 0,1 – 0,12 – 0,13 – 0,15 – 0,18 – 0,19 – 0,21 – 0,23 –0,24 – 0,30 – 0,33 – 0,36 – 0,37 – 0,42 – 0,46 – 0,47 – 0,53 – 0,56 – 0,65 – 0,71 –0,74 – 0,83 – 0,93 – 1,07 – 1,12 – 1,3 – 1,49 – 1,61 – 1,86 – 2,24 – 2,6 – 3,24

- Lướng tiê%n dảọ ngảng (mm/vọng):

0,04 – 0,05 – 0,07 – 0,08 – 0,09 – 0,1 – 0,11 – 0,13 – 0,14 – 0,15 – 0,17 –0,19 – 0,2 – 0,22 – 0,24 – 0,26 – 0,27 – 0,3 – 0,31 – 0,35 – 0,39 – 0,41 – 0,44 – 0,48– 0,52 – 0,54 – 0,61 – 0,68 – 0,78 – 0,82 – 0,95 – 1,09 – 1,22 – 1,36 – 1,63 – 1,9 –2,45

5.2.4 Chọn đồ gá

Sư dung mảm cảp bả chả%u tư đinh tảm đê; gả đảt chi tiê%t

5.2.5 Chọn dụng cụ cắt

Trả cưu tải liêu [6, trảng 43, Bảng 4.3], tả chọn dảọ tiên mảt đả8u phải vả trải Phảm vi ưng dung: Tiên mảt đả8u Dảọ cọ kê%t cả%u như hình 5.2 sư dung đê; tiênthọ mảt 1

Hình 5.2 Dao tiện mặt đầu cho nguyên công 2

- Vảt liêu: Hớp kim cưng T15K6

- Chiê8u dải cuả dảọ: 125 mm

Trả cưu tải liêu [6, trảng 46, Bảng 4.5], chọn đước dảọ tiên ngọải vả tiênmảt đả8u phải vả trải cọ phảm vi sư dung lả tiên ngọải, tiên mảt đả8u vả tiên trucbảc Dảọ cọ kê%t cả%u như hình 5.3 Sư dung đê; tiên ngọải mảt 4 vả 5.

Hình 5.3 Dao tiện mặt trụ ngoài cho nguyên công 2

- Vảt liêu: Hớp kim cưng T15K6

- Chiê8u dải cuả dảọ: 125 mm

Trả cưu tải liêu [6, trảng 52, bảng 4.9], chọn đước dảọ tiên vảt mêp phải vả trải cọ phảm vi sư dung lả tiên vảt mêp Dảọ cọ kê%t cả%u như hình 5.4 Sư dung tiên vảt mêp bê8 mảt 3.

Hình 5.4 Dao tiện vát mép

- Vảt liêu: hớp kim cưng T15K6

- Chiê8u dải cuả dảọ: 125 mm

5.3 NGUYÊN CÔNG 3: TIỆN THÔ

5.3.1 Sơ đồ gá đặt

Gả phọi lên mảm cảp bả chả%u tư đinh tảm, sư dung bê8 mảt tru ngọải (4)

vả mảt đả8u (1) lảm chuả;n đinh vi

Hình 5.5 Sơ đồ gá đặt cho nguyên công 3 5.3.2 Các bước thực hiện nguyên công

- Bước 1: Tiên thọ mảt đả8u 10 cả%p chình xảc IT14, đọ nhảm bê8 mảt Rz = 20

Trả cưu tải liêu [5, trảng 216, phu luc], chọn đước mảy tiên T616, mảy cọ cảc thọng sọ% kì# thuảt như sảu:

- Chiê8u cảọ tảm: 160 mm – Khọảng cảch giư#ả 2 tảm: 750 mm.

- Đướng kình lọ truc chình: 35 mm – Cọn mọọc sọ% 5

- Cọng suả%t đọng cớ: 4,5 kW

- Hiêu suả%t mảy: n = 0,75

- Sọ% vọng quảy truc chình (vọng/phut):

44 – 66 – 91 – 120 – 173 – 240 – 350 – 503 – 723 – 985 – 1380 – 1980

- Lướng tiê%n dảọ dọc (mm/vọng):

0,06 – 0,07 – 0,09 – 0,1 – 0,12 – 0,13 – 0,15 – 0,18 – 0,19 – 0,21 – 0,23 –0,24 – 0,30 – 0,33 – 0,36 – 0,37 – 0,42 – 0,46 – 0,47 – 0,53 – 0,56 – 0,65 – 0,71 –0,74 – 0,83 – 0,93 – 1,07 – 1,12 – 1,3 – 1,49 – 1,61 – 1,86 – 2,24 – 2,6 – 3,24

- Lướng tiê%n dảọ ngảng (mm/vọng):

0,04 – 0,05 – 0,07 – 0,08 – 0,09 – 0,1 – 0,11 – 0,13 – 0,14 – 0,15 – 0,17 –0,19 – 0,2 – 0,22 – 0,24 – 0,26 – 0,27 – 0,3 – 0,31 – 0,35 – 0,39 – 0,41 – 0,44 – 0,48– 0,52 – 0,54 – 0,61 – 0,68 – 0,78 – 0,82 – 0,95 – 1,09 – 1,22 – 1,36 – 1,63 – 1,9 –2,45

- Vảt liêu: Hớp kim cưng T15K6.

- Chiê8u dải cuả dảọ: 125 mm

- Chu ky bê8n: T = 40 phut

Trả cưu tải liêu [6, trảng 46, Bảng 4.5], chọn đước dảọ tiên ngọải vả tiênmảt đả8u phải vả trải cọ phảm vi sư dung lả tiên ngọải, tiên mảt đả8u vả tiên trucbảc Dảọ cọ kê%t cả%u như hình 5.8 Sư dung tiên thọ mảt ngọải cuả bê8 mảt 8

Hình 5.7 Dao tiện mặt trụ ngoài cho nguyên công 2

- Vảt liêu: Hớp kim cưng T15K6

- Chiê8u dải cuả dảọ: 125 mm

- Tiê%t diên cản dảọ: B x H = 12 x 20 mm

- Chiê8u dải phả8n cảBt nhọ rả: m = 5 mm