BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG KHU LIÊN HỢP SẢN XUẤT GANG THÁP HÒA PHÁT DUNG QUẤT

385 Trang 6 DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT Từ viết tắt Diễn giải ATMT : An tồn mơi trường ATV : An tồn viên BCT : Bộ Cơng thương BHLĐ : Bảo hộ lao động BOF : Basic Oxygen Furnace - Luyện thép lò

TÊN CHỦ CƠ SỞ

CÔNG TY CỔ PHẦN THÉP HÒA PHÁT DUNG QUẤT

- Địa chỉ văn phòng: Khu kinh tế Dung Quất, xã Bình Đông, huyện Bình Sơn, tỉnh Quảng Ngãi, Việt Nam

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Mai Văn Hà

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 4300793861 đăng ký lần đầu ngày 03/2/2017, đăng ký thay đổi lần thứ 8 ngày 28/10/2022 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Quảng Ngãi cấp

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư Dự án Khu liên hợp sản xuất gang thép Hòa Phát Dung Quất ngày 06/02/2017, Quyết định chấp thuận điều chỉnh chủ trương đầu tư đồng thời chấp thuận nhà đầu tư điều chỉnh lần thứ 1 ngày 19/5/2021 do Ban Quản lý Khu kinh tế Dung Quất và các khu công nghiệp tỉnh Quảng Ngãi cấp.

TÊN CƠ SỞ

KHU LIÊN HỢP SẢN XUẤT GANG THÉP HÒA PHÁT DUNG QUẤT

- Địa điểm cơ sở: Khu liên hợp sản xuất gang thép Hòa Phát Dung Quất nằm tại Khu công nghiệp phía Đông Khu kinh tế Dung Quất, tỉnh Quảng Ngãi (thuộc địa bàn xã Bình Đông và xã Bình Thuận, huyện Bình Sơn, tỉnh Quảng Ngãi) có diện tích 329,92ha Phạm vi ranh giới khu đất của khu liên hợp như sau:

+ Phía Bắc: giáp khu cảng Dung Quất (Vịnh Dung Quất)

+ Phía Đông: giáp đường Võ Văn Kiệt, xã Bình Thuận, huyện Bình Sơn

+ Phía Tây: giáp Nhà máy đóng tàu Dung Quất, xã Bình Đông, huyện Bình Sơn + Phía Nam: giáp với dự án KLH sản xuất gang thép Hòa Phát Dung Quất 2

Bảng 1- 1 Tọa độ ranh giới khu đất dự án

Tọa độ mốc giới Tên mốc

20 Hình 1- 1 Vị trí KLH sản xuất gang thép Hòa Phát Dung Quất trong Khu kinh tế Dung Quất

21 Hình 1- 2 Phối cảnh KLH sản xuất gang thép Hòa Phát Dung Quất

- Các văn bản liên quan:

+ Quyết định số 3452/QĐ-BTNMT ngày 13/11/2018 của Bộ Tài nguyên và Môi trường Về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án: Đầu tư Khu liên hợp sản xuất gang thép Hòa Phát Dung Quất

+ Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường của Dự án “Đầu tư Khu liên hợp sản xuất gang thép Hòa Phát Dung Quất: - Hạng mục Phân xưởng cán số 01 thuộc Nhà máy cán thép dài tại Khu kinh tế Dung Quất, xã Bình Đông, huyện Bình Sơn, tỉnh Quảng Ngãi (Giấy xác nhận số 16/GXN-BTNMT ngày 30/01/2020 của Bộ Tài nguyên và Môi trường)

+ Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất đối với Giai đoạn 1 của Dự án (Giấy xác nhận số 85/GXN-BTNMT ngày 12/10/2020 của Bộ Tài nguyên và Môi trường)

+ Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất đối với Giai đoạn 2 của Dự án (Giấy xác nhận số 114/GXN- BTNMT ngày 31/12/2021 của Bộ Tài nguyên và Môi trường)

- Quy mô của cơ sở: Tổng vốn đầu tư của sơ sở là khoảng 60.000.000.000.000 đồng (Bằng chữ: sáu mươi nghìn tỷ đồng) nên cơ sở có quy mô thuộc nhóm A theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công.

CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM SẢN XUẤT CỦA CƠ SỞ

1.3.1 Công suất hoạt động của cơ sở

- Khu liên hợp sản xuất gang thép Hòa Phát Dung Quất có công suất thiết kế 04 triệu tấn thép thành phẩm/năm được phân kỳ đầu tư thành 02 giai đoạn, trong đó giai đoạn 1 với 02 triệu tấn thép dài/năm và giai đoạn 2 với 02 triệu tấn thép dẹt/năm

1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở

Khu liên hợp sản xuất gang thép Hòa Phát Dung Quất sản xuất theo phương pháp đầu tư chế biến sâu từ quặng sắt với lưu trình công nghệ: (Thiêu kết + Vê viên + Than cốc)  Lò cao  Lò thổi  Đúc phôi  Cán thép Các công đoạn đều ứng dụng công nghệ mới, trang thiết bị sản xuất tiên tiến, trình độ tự động hóa cao và đảm bảo các quy định về bảo vệ môi trường

Hình 1- 3 Sơ đồ quy trình công nghệ tổng quát

Quặng tinh, vảy cán, than PCI (Pulverized Coal Injection - Than phun sử dụng cho lò cao và thiêu kết), than cám, than cốc và các loại trợ dung được phối liệu bằng hệ thống cân định lượng tự động, qua hệ thống trộn, tăng ẩm, rải lên ghi thiêu kết Hệ thống đốt khí than và than trong phối liệu cung cấp nhiệt làm vật liệu kết thành khối và ổn định

24 thành phần hóa học theo yêu cầu; các bánh thiêu kết này sau khi nghiền, làm nguội được vận chuyển bằng băng tải đến nhà chứa liệu lò cao

Quặng thiêu kết, quặng tinh, than cốc luyện kim từ kho được phối liệu, tự động nạp vào lò cao theo chu kỳ Liệu trong lò cao kết hợp với gió nóng giàu oxy và than phun từ dưới lên xảy ra các quá trình hóa lý, hoàn nguyên quặng sắt; sắt chảy lỏng kết hợp với các nguyên tố hóa học khác tạo thành gang Gang lỏng chảy xuống dưới lò được định kỳ tháo ra chứa trong thùng gang lỏng và được chuyển sang lò trộn xử lý trước khi đưa vào thổi luyện hoặc chuyển tới máy đúc gang để đúc thành gang thỏi

Gang lỏng được đưa vào lò thổi cùng với thép phế liệu và các chất trợ dung tạo xỉ, dùng oxy thổi để oxy hóa các tạp chất và chuyển từ gang thành thép; thép lỏng đạt yêu cầu công nghệ được chuyển đến máy đúc phôi liên tục để tạo phôi có kích thước 150x150mm, dài 6.000mm, 9.000mm, 12.000mm hoặc phôi tấm

Phôi tấm và phôi vuông sau đó được chuyển sang nhà máy cán thép để cán ra sản phẩm cuối cùng là thép thanh, thép cuộn và thép tấm

1.3.2.1 Công nghệ luyện cốc, phát điện a/ Công đoạn luyện cốc

Nguyên liệu để sản xuất cốc là than sạch, trong đó 80-90% là than được nhập khẩu từ Australia, Nga, Mỹ, Canada, Indonesia phần còn lại sử dụng than trong nước (Anthracite) Nhà máy luyện cốc sử dụng công nghệ lò cốc kiểu nằm thu hồi nhiệt khí thải lò cốc để phát điện, dập cốc khô CDQ (Coke Dry Quenching)

Hình 1- 4 Sơ đồ công nghệ luyện Cốc Quy mô của lò luyện cốc giai đoạn 1 sử dụng loại hình 2x4x20 (2 dãy đối xứng nhau, mỗi dãy 4 lò, mỗi lò có 20 buồng than hóa), tổng cộng 160 buồng than hóa, năng

25 suất 800.000 tấn/năm Giai đoạn 2 sử dụng loại hình tương tự giai đoạn 1, năng suất 800.000 tấn/năm Mỗi giai đoạn bố trí 01 hệ thống dập cốc khô (CDQ)

Cốc sau làm nguội được đưa qua băng tải lên nhà sàng Tại nhà sàng, cốc được cắt, sàng để phân loại cỡ hạt, cốc thành phẩm được chuyển sang lò cao sử dụng Sản phẩm chính của luyện cốc là cốc luyện kim có cỡ hạt 25-80mm, chiếm 92-93% tổng khối lượng cốc sản xuất để sử dụng cho lò cao luyện gang Ngoài ra cốc có cỡ hạt nhỏ hơn (10-25mm, 0-10mm) được sử dụng làm nhiên liệu cho lò cao, thiêu kết b/ Công đoạn dập cốc khô (CDQ)

Mỗi giai đoạn, lắp đặt 01 thiết bị CDQ có năng suất xử lý định mức là 130 tấn/h Nhiệt độ khí tuần hoàn xả ra từ lò dập cốc khoảng 850-930 o C được đưa vào nồi hơi dập cốc khô có năng suất sản xuất hơi nước 60-65 tấn/h, áp suất hơi nước là 9,9Mpa, nhiệt độ hơi nước là 540 o C Lượng Nitơ sử dụng cho dập cốc khô là 6,5 m 3 /phút, áp lực 0,6Mpa Toàn bộ hơi quá nhiệt sinh ra từ lò hơi CDQ được chuyển đến tổ máy phát điện turbine hơi để phát điện

Hình 1- 5 Sơ đồ công nghệ dập Cốc khô

Quạt gió tuần hoàn thổi khí trơ làm mát cốc từ thiết bị cấp khí phía dưới đáy lò dập cốc vào bên trong lò, khí trơ sẽ trao đổi nhiệt với cốc nóng di chuyển ngược chiều để làm nguội cốc Khí tuần hoàn xả ra từ lò dập cốc có nhiệt độ khoảng 850-930 o C, sau khi qua lọc bụi lần 1 đi vào nồi hơi dập khô, trao đổi nhiệt giảm nhiệt độ xuống còn 160-

180 o C Khí tuần hoàn làm mát đi ra từ nồi hơi đi qua thiết bị lọc bụi lần 2, được quạt gió tuần hoàn gia áp qua thiết bị dư nhiệt cấp nước dạng ống trao đổi nhiệt sau khi được làm mát đến 130oC đi vào lò dập cốc Bột cốc thu hồi từ thiết bị lọc bụi lần 1 và lần 2 được tập trung vào bồn chứa sử dụng cho thiêu kết, khí thải từ hệ thống CDQ được lọc bụi bằng thiết bị lọc bụi túi vải thải ra ngoài qua ống thải c/ Hệ thống phát điện nhiệt dư, khí than

Nhiệt dư, khí than phát sinh từ quá trình sản xuất than cốc, luyện gang thép được thu hồi, tận dụng phục vụ cho phát điện để cung cấp cho sản xuất Cụ thể thu hồi nhiệt dư từ quá trình luyện cốc, từ quá trình làm nguội cốc và thu hồi khí than từ quá trình luyện gang lò cao Mỗi giai đoạn lắp đặt 04 nồi hơi nhiệt dư công suất 70t/h, 01 nồi hơi dập cốc khô công suất 65t/h, 01 nồi hơi đốt khí than công suất 90t/h và 02 turbine hơi

26 dạng ngưng tụ 60MW với 02 máy phát điện 60MW

- Nồi hơi nhiệt dư: khí lò luyện cốc nhiệt độ cao được đưa vào nồi hơi để trao đổi nhiệt với nước trong nồi hơi tạo thành hơi quá nhiệt; khí sau khi trao đổi nhiệt với nước giảm nhiệt độ sau đó được đưa sang tháp khử lưu huỳnh  lọc bụi túi vải  quạt hút

+ Lò hơi khí than: Khí than từ lò cao của Nhà máy Luyện gang được dẫn theo đường ống khí than mạng ngoài được đưa vào lò hơi công suất 90 tấn/h, tại đây khí than được đốt trên đỉnh lò hơi, khí nóng được trao đổi nhiệt với lò hơi, hơi nước sinh ra được đưa đến tổ máy phát điện turbine hơi để phát điện Khí nóng sau khi trao đổi nhiệt ở lò hơi nhiệt độ giảm xuống còn 160-180°C được quạt hút theo ống khói xả ra môi trường

Sơ đồ công nghệ: Khí than lò cao (Nhà máy luyện gang) → lò hơi khí than → quạt hút

+ Lò dập cốc khô (CDQ): khí N2 sau khi qua buồng làm nguội cốc (dập cốc khô) được tăng nhiệt lên (950-1050 o C) sau đó qua nồi hơi  lọc bụi lần 2  quạt hút  tuần hoàn quay lại buồng dập cốc

Hình 1- 6 Sơ đồ phát điện và dòng thải của lò hơi nhiệt dư

Hình 1- 7 Sơ đồ phát điện lò hơi khí than và dòng thải

1.3.2.2 Công nghệ thiêu kết, vê viên a/ Công nghệ vê viên

- Nguyên liệu và phụ gia sử dụng: nguyên liệu quặng sắt có thành phần 40% quặng Hematite và 60% quặng Manhetit Lượng tiêu hao là 1,428 triệu tấn/năm (liệu khô) Bột

27 quặng cú cỡ hạt < 74àm trờn 80% và độ ẩm < 8%

- Nhiên liệu: sử dụng khí than lò cao với lưu lượng 17.000 m 3 /h, áp lực 27kPa và lượng khí than lò cao cho máy sấy ống tròn khoảng 6.250 m 3 /h, áp lực 5kPa

Bảng 1- 2 Thành phần hóa học của bột quặng

Al 2 O 3 SiO 2 TFe FeO CaO P S Cỡ hạt

Hình 1- 8 Sơ đồ công nghệ vê viên quặng sắt và dòng thải

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu

Bảng 1- 3 Nhu cầu nguyên liệu sử dụng

TT Nguyên nhiên phụ liệu Đơn vị Tấn/năm

3 Bột đá đolomit cho thiêu kết Tấn 407.000

6 Than cho thiêu kết Tấn 215.000

7 Than phun cho lò Vôi Tấn 17.000

8 Than phun lò cao Tấn 620.000

9 Than phun cho lò vê viên Tấn 8.000

11 Than hợp kim cho luyện thép Tấn 7.000

12 Hợp kim (FeSi, SiMn) Tấn 53.000

15 Quặng sắt cho thiêu kết Tấn 4.763.000

16 Nguyên liệu hồi chứa Fe cho thiêu kết Tấn 76.000

17 Quặng sắt cho vê viên Tấn 1.428.000

19 Khí oxy công nghiệp Nm3 242.000.000

20 Khí nitơ công nghiệp Nm3 511.160.000

22 LPG Tấn 30.800 b/ Thành phần hóa học nguyên liệu

Bảng 1- 4 Thành phần hóa học quặng sắt

Quặng sắt TFe SiO 2 Al 2 O 3 CaO MgO Mn S P

Quặng tinh I, cám manhetit, cám hematite

Quặng tinh I cho vê viên 61÷67 5÷10 0,8÷1,5 0,05÷1,5 0,05÷1,5 0,1÷1,0 ≤0,1 ≤0,07 Quặng viên 61÷66 5÷10 0,8÷1,5 0,05÷1,5 0,05÷1,5 0,1÷1,0 ≤0,1 ≤0,07 Vảy cán 70÷72 1÷2 0,5÷1 0,05÷1,5 0,05÷1,5 - ≤0,5 ≤0,1

Quặng sắt TFe SiO 2 Al 2 O 3 CaO MgO Mn S P

Bảng 1- 5 Thành phần hóa học đá vôi

Bảng 1- 6 Thành phần hóa học đá dolomite

(-0.074mm) Độ trương nở (ml/2g) Độ pH Độ ẩm

Bảng 1- 8 Thành phần hóa quặng sắt để sản xuất quặng vê viên

Al 2 O 3 SiO 2 Fe FeO CaO P S Cỡ hạt

Bảng 1- 9 Thành phần hóa học quặng cục

TFe Al 2 O 3 Zn As+Sn S Na+K SiO 2

Bảng 1- 10 Đặc tính lý hóa của than luyện cốc

STT Chủng loại than Ac (%) Vc (%) S (%) W (%)

Bảng 1- 11 Đặc tính lý hóa của than cho thiêu kết, vê viên, lò vôi và phun lò cao

STT Chủng loại than Ac (%) Vc (%) S (%) W (%)

Bảng 1- 12 Thành phần hóa học của vảy cán

Bảng 1- 13 Thành phần hóa học hợp kim FeSi và SiMn

Ký hiệu Thành phần hóa học cơ bản (% khối lượng) Cỡ cục 20-

Yêu cầu đối với chất lượng hợp kim FeroSilic

Yêu cầu đối với chất lượng hợp kim FeroMangan

Ký hiệu Mn Si C S P Cỡ cục (%)

1.4.2 Nhu cầu hóa chất sử dụng

Bảng 1- 14 Bảng khối lượng hóa chất, nơi lưu trữ và sử dụng

TT Tên hóa chất Khối lượng sử dụng (kg/năm) Nơi lưu trữ/sử dụng

1 Khí LPG 770.000 Trạm khí LPG do QSP quản lý

2 Axit clohydric 24.000 P.QLCL, Luyện thép, nhiệt điện, cơ điện

7 Hydroxyl amin hydroclorit 14 P.QLCL P.QLCL

13 Natri cacbonat (Soda) 4 P.QLCL P.QLCL

P.QLGL, Nhiệt điện, cơ điện

18 Thủy ngân iotdua 0,1 P.QLCL P.QLCL

Thiêu kết, cán dài, cơ điện

Nhiệt điện, cán dài, cơ điện

Luyện thép, nhiệt điện, cán dài

Luyện thép, nhiệt điện, cán dài, QSP

26 Nalco 7330 400 Cán dài Cán dài

27 Nexguard 22325 1.800 Luyện thép, cán dài

28 Canxi Hydrroxide 90% 200 Cán dài, QSP Cán dài, QSP

870G/ML 700 Luyện thép Luyện thép

32 Sodium Silicate 10.000 Luyện thép Luyện thép

33 Nalco Triact 1800 7-30% 412 Luyện thép, thiêu kết

34 Nalco BT 3000 5-10% 420 Nhiệt điện, thiêu kết

35 PHREE DOM 5200M 1-5% 480 Thiêu kết Thiêu kết

36 TMT15 15% 4.750 Thiêu kết Thiêu kết

37 Axit sunfuaric 15.736 Thiêu kết Thiêu kết

38 Chemical HMV 308 3.200 Thiêu kết Thiêu kết

39 Chemical HMV 250 1.200 Thiêu kết Thiêu kết

40 Chemical NaoCL 10.560 Thiêu kết Thiêu kết

41 Nalco Elimix 3-7% 2.322 Nhiệt điện Nhiệt điện

42 Giaven 10% 6.250 Nhiệt điện Nhiệt điện

43 Natri hydroxyt 30% 27.040 Cơ điện Cơ điện

1.4.3 Nhu cầu sử dụng nước

Bảng 1- 15 Nhu cầu sử dụng nước tính cho 2 Giai đoạn

TT Mục đích Nhu cầu sử dụng nước

Nhu cầu sử dụng nước (m 3 /h) – Giai đoạn II

1 Nước công nghiệp cho SX

1.1 Nhà máy luyện gang – Xưởng thiêu kết 62,5 62,5

1.2 Nhà máy luyện gang – Xưởng lò cao 385 385

1.5 Nhà máy luyện cốc và phát điện 618 618

1.6 Xưởng chế biến nguyên liệu 90 90

2 Nước cấp cho sinh hoạt

2.2 Nhà máy luyện thép và cán thép 8 8

2.3 Nhà máy luyện cốc và phát điện 2,5 2,5

TT Mục đích Nhu cầu sử dụng nước

Nhu cầu sử dụng nước (m 3 /h) – Giai đoạn II

2.8 Khu văn phòng, điều hành 2 2

3 Nước làm mềm cho SX

4 Nước khử khoáng cho SX

Tổng lượng nước sử dụng từng GĐ 2.049,5 m 3 /h

2.049,5 m 3 /h (49.188 m 3 /ngđ) Tổng lượng nước sử dụng cả 02 GĐ 98.376 m 3 /ngày đêm

- Nước công nghiệp cho sản xuất: nước làm mát máy, thiết bị, tạo hơi

- Nước làm mềm cho sản xuất: cung cấp cho hệ thống làm mát gián tiếp tuần hoàn kín

- Nước khử khoáng cho sản xuất: cung cấp cho hệ thống nồi hơi khu vực nhiệt điện và khu vực thiêu kết, cung cấp cho hệ thống làm mát khí hóa lò thổi

1.4.4 Nhu cầu sử dụng điện

- Nguồn cung cấp điện 22kV: lấy từ đường dây thuộc trạm biến áp 110kV/22kV được hạ áp xuống cấp điện áp 0,4kV; công suất lắp đặt máy biến áp 4000kVA

- Ngoài ra nhiệt dư, khí than trong quá trình luyện than coke, luyện gang thép được tận dụng tối đa để vận hành máy phát điện, phục vụ trở lại sản xuất Nhà máy luyện cốc sử dụng phương pháp làm nguội cốc bằng công nghệ dập coke khô (CDQ) cho phép thu hồi nhiệt để phát điện

- Lượng điện tiêu thụ: 2.400.000.000 kWh

51 Hình 1- 23 Sơ đồ cân bằng vật chất

1.4.6 Nhu cầu nhập khẩu phế liệu

1.4.6.1 Loại phế liệu nhập, mã HS, khối lượng phế liệu dự kiến nhập khẩu

Thép phế liệu là nguyên liệu quan trọng trong sản xuất thép Trong sản xuất quặng thiêu kết cho lò cao, thép phế dạng vảy cán có hàm lượng Tfe cao được sử dụng thay thế quặng sắt chiếm đến 25% tổng quặng nguyên liệu (chứa sắt) đầu vào cho công đoạn thiêu kết Trong luyện thép lò thổi (BOF), thép phế liệu dưới dạng mảnh vụn của gang, thép được sử dụng tương đương 30% sản lượng thép lò thổi với chức năng nguyên liệu và cân bằng lượng nhiệt phát sinh trong quá trình thổi luyện, ổn định nhiệt thép lỏng cho các công đoạn tiếp theo, việc điều chỉnh nguồn nguyên liệu đầu vào của Dự án đã được Bộ TNMT chấp thuận tại văn bản số 3403/BTNMT-TCMT ngày 16/7/2019 Tăng cường sử dụng các nguyên liệu tái chế (vảy cán, thép phế liệu), giảm dần sự phụ thuộc vào nguồn nguyên liệu, tài nguyên không tái tạo (quặng sắt) được xem là xu hướng phát triển bền vững của ngành sản xuất thép trên thế giới, giúp giảm phát thải khí CO trong sản xuất thép, bảo vệ môi trường

Dự án Khu liên hợp sản xuất gang thép Hòa Phát Dung Quất có công suất thiết kế

04 triệu tấn thép thành phẩm/năm được phân kỳ đầu tư thành 02 giai đoạn, trong đó giai đoạn 1 với 02 triệu tấn thép dài/năm và giai đoạn 2 với 2 triệu tấn thép dẹt/năm Để vận hành Khu liên hợp, Công ty cần nhập khẩu nguyên nhiên vật liệu, trong đó có thép phế liệu các loại

Bảng 1- 16 Nhu cầu phế liệu nhập khẩu tính cho Lò thổi của Dự án

Công suất Lò thổi cả 2 giai đoạn

(tấn/năm) Được sử dụng phế liệu

- Lò thổi 1,2,3,4 của KLH có tổng công suất 4 triệu tấn/năm, sử dụng 30% thép phế liệu Nhu cầu thép phế liệu sử dụng cho 1 năm của KLH là: 4.000.000 x 0,3 x 1 1.200.000 tấn

Bảng 1- 17 Nhu cầu vảy cán nhập khẩu tính cho Thiêu kết của Dự án

Nhu cầu nguyên liệu quặng cho Thiêu kết cả 2 giai đoạn (tấn/năm)

Vảy cán được sử dụng 25% (tấn/năm)

- Lò thiêu kết 1,2 của KLH có công suất 5,57 triệu tấn/năm, sử dụng 25% vảy cán phế liệu Nhu cầu vảy cán phế liệu sử dụng cho 1 năm của KLH là: 5.570.000 x 0,25 x 0,9 = 1.260.000 tấn (làm tròn) (Vảy cán sử dụng cho thiêu kết nhập khẩu 90% còn lại mua trong nước 10%)

Nhu cầu phế liệu nhập khẩu phục vụ vận hành của Dự án trong thời gian 7 năm cụ thể như sau:

Bảng 1- 18 Nhu cầu phế liệu, vảy cán nhập khẩu

Loại phế liệu nhập khẩu

Khối lượng nhập khẩu (tấn/năm)

Khối lượng nhập khẩu (tấn/7 năm)

Các loại chất thải đi kèm phế liệu Tên phế liệu Mã HS

1 Phế liệu và mảnh vụn của gang 7204 10 00 20.000 140.000

Chủ yếu là: gỉ sắt, bụi, đất, cát, bê tông không vượt quá 1% khối lượng của khối hàng theo QCVN 31:2018/B TNMT

Phế liệu và mảnh vụn của thép hợp kim: Loại khác

(khác với loại bằng thép không rỉ)

Phế liệu và mảnh vụn khác của sắt hoặc thép:

Phoi tiện, phoi bào, mảnh vỡ, vảy cán, phoi cắt và bavia, chưa được ép thành khối hay đóng thành kiện, bánh, bó

(*) - Bảng tính toán khối lượng phế liệu và vảy cán nhập khẩu (được xác định theo văn bản số 3403/BTNMT-TCMT ngày 16/7/2019)

+ Đối với phế liệu sắt thép:

Xuất xứ phế liệu nhập khẩu: Mỹ, Nhật Bản, Hồng Kông, Macao, Canada, Nga, Chile, Úc Tạp chất đi kèm phế liệu thường là gỉ sắt, bụi, đất, cát, bê tông bám dính không quá 1% khối lượng Phế liệu công ty nhập khẩu chủ yếu là phế khối đặc, dày (dạng thanh ray, đầu mẩu phôi, đầu mẩu thép tấm dày, thép kết cấu ) nên lượng tạp chất trong các lô phế liệu rất ít Tạp chất chủ yếu phát sinh trong quá trình bốc dỡ, vận chuyển tại kho bãi trong công ty, chủ yếu là các thanh gỗ để kê phôi; gạch, bê tông để chèn bánh xe; rác thải của công nhân, lái xe gồm các túi nilon, giấy

Công ty đã và sẽ thuê các cơ quan, đơn vị đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường chỉ định đủ điều kiện giám định phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất phục vụ cho hoạt động nhập khẩu của mình

+ Đối với thép phế liệu dạng vảy cán nêu ở Bảng 1.18:

Vảy cán với hàm lượng Fe ở 70% có mã HS 7204.41.00 được nhập về từ các nước Đài Loan, Oman, Ả Rập, Bangladesh đã qua xử lý sàng lọc chế biến loại bỏ tạp chất tại nước xuất khẩu phù hợp làm nguyên liệu cho dây chuyền sản xuất quặng thiêu kết

Khi sử dụng vảy cán thay thế một phần quặng sắt trong phối liệu thiêu kết, sẽ giúp tăng được tổng sắt, giảm tỷ lệ tạp chất trong quặng thiêu kết trước khi nạp vào lò cao

1.4.6.2 Chất thải trong phế liệu

- Phế liệu nhập khẩu đạt tiêu chuẩn hợp cách Tỷ lệ tạp chất tối đa 0,3%

- Sắt thép phế không được chứa các hoá chất độc hại, chất phóng xạ, chất gây cháy, chất gây nổ, xác động vật, xác thực vật và chất thải y tế; không phải là bom, vũ khí, đạn dược, mìn, vỏ mìn, vỏ đạn, bình xăng, bình ga, vỏ và các chất gây nổ ở bất kỳ hình thức nào; không được dính bám cao su, nhựa đường và các chất phi kim loại khác; không có các kim loại khác như đồng (Cu), chì (Pb), nhôm (Al), Crôm (Cr), Nikel (Ni).

Các điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu, sử dụng phế liệu

1.5.1 Bãi lưu giữ phế liệu nhập khẩu

1.5.1.1 Tình trạng hoặc hình thức sở hữu bãi

Công ty sử dụng một phần kho sơ cấp trong Khu liên hợp thuộc hệ thống bãi liệu cơ giới để lưu giữ vảy cán, xây dựng một bãi chứa phía Nam hệ thống bãi liệu cơ giới để lưu giữ thép phế liệu Thép phế liệu từ tàu được bốc lên xe tải và vận chuyển thẳng về bãi chứa, sau đó sử dụng nhóp để vun đống cao Vảy cán được vận chuyển bằng băng tải vào bãi chứa

1.5.1.2 Tổng diện tích khu vực kho bãi tập kết vảy cán và phế liệu

Hiện tại, Công ty đã hoàn thành xây dựng kho, bãi chứa phế liệu cho 02 giai đoạn với tổng diện tích 116.000 m 2 , bao gồm 02 kho bãi

- Bãi lưu giữ thép phế liệu cho 02 giai đoạn có diện tích 58.000 m 2 , có khả năng chứa khoảng 290.000 tấn thép phế liệu (khả năng chất đống cao 10m, tỷ trọng trung bình

1 tấn/m 3 ), bãi hở, nền bê tông dày 25cm; có hệ thống thu gom nước mưa, thoát nước mưa xung quanh

- Kho lưu giữ vảy cán cho 02 giai đoạn có diện tích 58.000 m 2 , có khả năng chứa khoảng 290.000 tấn vảy cán (khả năng chất đống cao 10m, tỷ trọng trung bình 1 tấn/m 3 ), kho kín, nền bê tông dày 25cm; có hệ thống thu gom, thoát nước mưa xung quanh

Với công suất cả 02 giai đoạn của Dự án là 4 triệu tấn/năm, trung bình 1 tháng sử dụng khoảng 100.000 tấn thép phế liệu và 105.000 tấn vảy cán Như vậy, các kho bãi chứa phế liệu hiện tại có khả năng lưu chứa phế liệu cho khoảng 3 tháng vận hành của

Dự án đáp ứng yêu cầu sản xuất

Hình 1- 24 Kho lưu giữ vảy cán (ảnh trên) và bãi lưu giữ thép phế liệu (ảnh dưới)

1.5.1.3 Biện pháp giảm thiểu bụi phát sinh từ bãi lưu giữ phế liệu

Xung quanh kho lưu giữ vảy cán trang bị hệ thống phun ẩm để dập bụi Nước phun bởi 24 vòi phun nước liên tiếp Tất cả súng phun nước quay tự động, phạm vi quay có thể được điều chỉnh trong vòng 0÷350 độ, và lưu lượng mỗi súng phun khoảng 38,5 m 3 /h

Bãi lưu giữ thép phế liệu nhập khẩu cho 2 giai đoạn DT: 48.000m 2 Sức chứa lên tới 240.000 tấn

Bãi lưu giữ thép phế liệu nhập khẩu cho giai đoạn 2 DT: 10.000m 2 Sức chứa lên tới 50.000 tấn

56 Hình 1- 25 Bố trí súng phun nước dập bụi xung quanh kho chứa vảy cán

Xung quanh bãi lưu giữ thép phế liệu trang bị hệ thống phun ẩm để dập bụi với 33 súng phun nước liên tiếp Tất cả súng phun nước quay tự động, phạm vi quay có thể được điều chỉnh trong vòng 0÷350 độ

Hình 1- 26 Bố trí súng phun nước dập bụi xung quanh bãi chứa thép phế liệu

1.5.1.4 Hệ thống thu gom và biện pháp xử lý nước mưa chảy tràn qua bãi chứa phế liệu nhập khẩu

Trước đây, để đảm bảo chất lượng nước mưa chảy tràn trên khu vực bãi chứa vảy cán được xử lý trước khi dẫn về bể tái sử dụng của trạm xử lý nước thải sản xuất của Khu liên hợp, Công ty đã đầu tư lắp đặt Trạm xử lý nước mưa chảy tràn khu vực bãi chứa nguyên liệu công suất xử lý 200m 3 /h và được Bộ Tài nguyên & Môi trường xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất

Tuy nhiên, sau sự cố mái vòm do thiên tai năm 2020, Công ty đã đầu tư lắp đặt, cải tạo hoàn thiện và đưa vào sử dụng mái vòm cho toàn bộ kho bãi nguyên liệu (bảo gồm cả bãi chứa vảy cán trước đây) thuộc nhà máy Nguyên liệu Vì vậy, toàn bộ nước mưa trên khu vực bãi chứa vảy cán theo mái vòm chảy xuống mạng lưới thu gom, thoát

Vị trí các súng phun nước

58 nước mưa và chảy về Hồ chứa nước mưa của dự án (tại đây đã lắp đặt hệ thống xử lý nước mưa với công suất xử lý 600m 3 /h)

Nước mưa bề mặt bãi lưu giữ thép phế liệu được thu gom bằng hệ thống rãnh thoát nước xung quanh sau đó dẫn về bể xử lý nước mưa sơ bộ bãi chứa phế liệu (bể cấu tạo

3 ngăn, có chức năng lắng cặn và tách dầu) Tại đây, cặn và các tạp chất lắng xuống dưới đáy bể, dầu mỡ nhẹ nổi lên được máy gạt thu gom vào ngăn chứa dầu để định kỳ thu gom xử lý Sau khi lắng cặn và tách dầu, nước mưa tự chảy qua khe ở đáy bể có lắp tấm thấm dầu sang hố thu nước Tại hố thu, nước bề mặt được bơm về trạm xử lý nước thải sản xuất để xử lý Bùn thải từ bể lắng và các tấm thấm dầu được thu gom xử lý định kỳ

Hình 1- 27 Hệ thống thu gom nước mưa bãi chứa vảy cán

Hình 1- 28 Sơ đồ thu gom, xử lý nước bề mặt bãi lưu giữ thép phế liệu

Hình 1- 29 Rãnh thu nước mưa bãi lưu giữ thép phế liệu

1.5.1.5 Hệ thống thống thu gom và biện pháp xử lý các loại nước thải phát sinh trong quá trình lưu giữ phế liệu

Khu vực lưu giữ phế liệu nhập khẩu chỉ phát sinh nước mưa chảy tràn qua mặt bằng bãi mà không có phát sinh các loại nước thải khác như nước thải sản xuất, nước thải sinh hoạt

1.5.1.6 Hệ thống phòng cháy, chữa cháy

1.5.1.7 Tình trạng tiếp giáp của khu vực bãi tập kết phế liệu với khu vực xung quanh

Kho lưu giữ vảy cán là bãi C và D của kho sơ cấp thuộc hệ thống bãi liệu cơ giới của khu liên hợp Kho có các mặt tiếp giáp như sau:

- Phía Đông tiếp giáp kho vê viên (kho kín, có mái che)

- Phía Nam tiếp giáp kho quặng trộn (kho kín, có mái che)

- Phía Bắc tiếp giáp kho sơ cấp (kho kín)

- Phía Tây tiếp giáp với hệ thống các trạm trung chuyển, silo

Bãi lưu giữ thép phế liệu chung cho 2 giai đoạn của dự án có các mặt tiếp giáp như sau:

- Phía Bắc tiếp giáp tuyến đường nội khu liên hợp, rồi đến kho than thuộc hệ thống bãi liệu cơ giới

- Phía Đông tiếp giáp tuyến đường nội khu liên hợp, rồi đến hệ thống làm mát và khu khử lưu huỳnh thuộc nhà máy thiêu kết vê viên

- Phía Nam tiếp giáp tuyến đường nội khu liên hợp, rồi đến bãi đất trống, một phần tiếp giáp silo chứa than và trạm trung chuyển của nhà máy cốc - nhiệt điện

- Phía Tây tiếp giáp tuyến đường nội khu liên hợp, rồi đến bãi đất trống

- Khu lưu giữ thép phế liệu của giai đoạn 2 nằm tiếp giáp về phía Bắc của khu lưu giữ thép phế liệu của giai đoạn 1, tiếp giáp tuyến đường nội khu liên hợp, rồi đến kho than thuộc hệ thống bãi liệu cơ giới

Bãi lưu giữ thép phế liệu xây dựng bổ sung cho giai đoạn 2 nằm tiếp giáp về phía Tây của bãi lưu giữ thép phế liệu chung cho 2 giai đoạn

Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

1.6.1 Cơ cấu sử dụng đất của dự án

Khu đất dự án có vị trí tại Khu công nghiệp phía Đông Khu kinh tế Dung Quất, tỉnh Quảng Ngãi (thuộc địa bàn xã Bình Đông và xã Bình Thuận, huyện Bình Sơn, tỉnh Quảng Ngãi), có diện tích khoảng 366,4ha, được điều chỉnh lại là 329,92ha; trong đó đất xây dựng các công trình nhà máy, công trình hạ tầng khoảng 294,25ha, đất xây dựng cảng chuyên dùng khoảng 31,80ha và đất xây dựng khu hành chính là 3,87ha

Bảng 1- 20 Cơ cấu điều chỉnh sử dụng đất của dự án

TT Hạng mục Diện tích hiện tại

Diện tích điều chỉnh lại (ha)

1 Đất xây dựng công trình 87,14 142,16 43,09

2 Đất kho bãi nguyên liệu 13,80 34,60 10,49

4 Đất hồ chứa nước mưa 35,00 2,80 0,85

5 Đất hạ tầng kỹ thuật 23,56 23,56 7,14

1.6.2 Bố trí tổng mặt bằng và phân khu chức năng của dự án

Phía Bắc của Khu liên hợp là khu vực bãi liệu; phía Đông Nam của bãi liệu là vị trí của nhà máy luyện cốc; phía Nam của bãi liệu bố trí khu thiêu kêt, vê viên; phía Tây của khu thiêu kết bố trí khu lò cao gồm 04 lò 1080m 3 ; phía Nam của khu lò cao là khu vực luyện thép và cán thép, trong đó bố trí 04 lò thổi 120T và 03 xưởng cán thép; phía Bắc của khu cán thép QSP là khu vực động lực bố trí trạm điện tổng Nhà văn phòng được bố trí tại phía Nam của khu đất Từng khu vực được bố trí theo tính năng của từng bộ phận, các khu vực gần kề nhau hợp lý, vận chuyển vật tư gần và thuận chiều

Khu vực cảng chuyên dùng ở phía Bắc của khu liên hợp Khu cảng gồm 11 cầu cảng hiện hữu tiếp nhận tàu trọng tải đến 200.000 DWT hành hải, bổ sung xây dựng nhà bao che bến tàu lai ngay sau cầu cảng số 1 để phục vụ neo đậu tàu lai để đáp ứng nhu cầu khai thác các cỡ tàu lớn hơn thiết kế tại các bến cảng phục vụ xuất/nhập nguyên liệu và sản phẩm của dự án Nguyên, nhiên liệu nhập về cảng thông qua thiết bị bốc dỡ chuyên dụng Ship Unloader, thông qua băng tải cấp vào bãi liệu

- Khu chứa liệu, phế liệu:

Khu chứa nguyên liệu đặt ở phía Nam của khu vực cảng có tổng diện tích khoảng 34,60ha, sử dụng thiết bị chuyên dùng máy đánh đống rút liệu và phân phối liệu cho nhà máy nguyên liệu Bãi chứa thép phế liệu nhập khẩu được bố trí ở phía Tây khu bãi liệu

- Khu vực thiêu kết, vê viên:

Phía Nam của khu chứa liệu, hình thành khu thiêu kết độc lập thuận tiện cho việc quản lý sản xuất, giảm được khoảng cách vận chuyển và số lần vận chuyển nguyên liệu Phía Tây của khu thiêu kết có kho nguyên liệu chứa liệu thiêu kết, từ phía Nam sang phía Bắc bố trí lần lượt nhà quạt, phòng máy thiêu kết, băng thiêu kết và làm nguội vòng, hệ thống lọc bụi đầu máy và lọc bụi đuôi máy thiêu kết, gian phối liệu thiêu kết…

- Khu vực luyện gang lò cao:

Khu vực lò cao 4×1080m 3 bố trí tại phía Nam của nhà máy thiêu kết Hệ thống lên liệu lò cao bố trí ở phía Bắc của lò cao (từ nhà máy nguyên liệu cấp sang); hệ thống xỉ nước bố trí tại phía Tây của lò cao; lò gió nóng, lọc bụi túi vải khí than, nhà quạt gió, nhà bơm nước tuần hoàn, phun than lò cao lần lượt bố trí ở phía Bắc của lò cao Với phương án bố trí như vậy, các hệ thống trong khu vực lò cao có kết cấu liền kề, hợp lý

Nhà máy luyện cốc bố trí ở phía Tây của Khu liên hợp, phía Tây Nam khu bãi liệu và cảng chuyên dùng gồm 02 khu vực là khu vực số 1 và số 2 để đáp ứng nhu cầu than

- Khu vực luyện thép lò thổi:

Nhà máy luyện thép bố trí ở phía Nam của khu lò cao, phía Đông của khu cán thép và được bố trí lần lượt từ Đông sang Tây gian xử lý xỉ, gian nạp liệu, gian lò thổi, gian tiếp nước thép, gian đúc, gian ra phôi Phía Tây Nam của nhà máy luyện thép bố trí hệ thống nạp liệu rời và trang thiết bị phụ trợ của xuởng luyện thép gồm nhà bơm tuần hoàn nước trong, nhà bơm tuần hoàn nước đục, nhà bơm quạt gió sơ cấp, nhà bơm quạt gió thứ cấp… Phía Đông khu luyện thép bố trí bồn chứa khí than và các công trình xử lý bảo vệ môi trường Phương án bố trí song song này giảm được khoảng cách vận chuyển liệu và nạp phôi nóng, tiết kiệm năng lượng

Nhà máy nhiệt điện bố trí ở phía Tây của khu luyện gang và phía Đông của khu luyện cốc Việc bố trí đảm bảo giảm khoảng cách lưu chuyển khí than, khí luyện cốc phát sinh từ lò cao và luyện cốc được đưa tới các turbine phát điện Tại khu vực này, đã xây dựng 04 tổ máy phát với công suất 4x60MW đảm bảo tận dụng triệt để khí nóng để phát điện

Nhà máy cán thép bố trí ở phía Tây của khu luyện thép gồm 2 xưởng cán thép dài sản lượng 2 triệu tấn/năm và 1 xưởng cán thép tấm sản lượng 2 triệu tấn/năm với vị trí các máy đúc tương ứng của nhà máy luyện thép Phương án bố trí này giảm được khoảng cách vận chuyển liệu, thực hiện việc nạp phôi nóng triệt để, tiết kiệm năng lượng

- Khu vực sản xuất vôi, dolomite:

Nhà máy Vôi xi măng bố trí ở phía Đông của Khu liên hợp, phía Nam của khu bãi liệu và phía Đông của khu thiêu kết Việc bố trí này đảm bảo nguyên liệu từ cảng, bãi liệu vận chuyển thuận tiện và rút ngắn khoảng cách vận chuyển tới các lò nung, vận chuyển vôi thành phẩm tới các nhà máy được thuận tiện

Hình 1- 31 Tổng mặt bằng dự án và phân khu chức năng 66

Khu vực phụ trợ bao gồm nhà máy cơ điện, trạm xử lý nước trung tâm, trạm xử lý nước sinh hoạt Các nhà kho, xưởng sửa chữa, bảo trì, xưởng cơ khí chế tạo được bố trí tại từng khu vực của các nhà máy trong khu liên hợp đảm bảo phương án bố trí tối ưu giảm khoảng cách vận chuyển, tiết kiệm được năng lượng

- Các công trình hạ tầng kỹ thuật:

+ Hệ thống thoát nước mưa: tại giữa khu đất của dự án bố trí hồ chứa nước mưa diện tích 2,80ha, đảm bảo thu gom được toàn bộ nước mưa chảy tràn trên khu đất dự án Tại hồ chứa có hệ thống xử lý nước mưa đợt đầu; trường hợp mưa lớn nước mưa chảy tràn từ hồ chứa sẽ chảy qua kênh dẫn và thoát ra mương thoát nước chung của khu kinh tế trên đường Võ Văn Kiệt

+ Trạm xử lý cấp nước trung tâm công suất 100.000 m 3 /ngđ bố trí ở phía Tây khu liên hợp, nhằm mục đích cân bằng sử dụng nước và đảm bảo vị trí trạm cấp nước ở trung tâm các phụ tải dùng nước của khu liên hợp

+ Trạm xử lý nước thải sinh hoạt công suất 1.100 m 3 /ngđ bố trí ở phía Đông khu liên hợp, nhằm mục đích đảm bảo thu gom được toàn bộ nước thải sinh hoạt từ các công trình của khu liên hợp và đảm bảo tính năng về kinh tế và kỹ thuật

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia

Bao gồm các văn bản có liên quan đến quy hoạch sau:

- Quyết định số 124/2011/QĐ-TTg ngày 20/01/2011 của Thủ tướng Chính phủ về việc phê duyệt điều chỉnh Quy hoạch chung xây dựng Khu kinh tế Dung Quất, tỉnh Quảng Ngãi đến năm 2025 (Điều 1 khoản 2 Tính chất của KKT có quy hoạch ngành luyện cán thép gắn với việc khai thác cảng nước sâu) và Kế hoạch bảo vệ môi trường Khu kinh tế Dung Quất, tỉnh Quảng Ngãi giai đoạn 2015-2020, định hướng đến năm 2025;

- Quyết định số 694/QĐ-BCT ngày 31/01/2013 của Bộ Công thương phê duyệt Quy hoạch phát triển hệ thống sản xuất và hệ thống phân phối thép giai đoạn đến 2020 (Phụ lục Danh mục các dự án đầu tư ngành thép Việt Nam giai đoạn đến 2020 Mục 35, dự án liên hợp thép Quảng Ngãi);

- Quyết định số 44/QĐ-UBND ngày 21/01/2013 của Ủy ban Nhân dân tỉnh Quảng Ngãi phê duyệt Quy hoạch xây dựng Khu công nghiệp phía Đông Dung Quất (Điều 1 khoản 2 Tính chất của KCN có quy hoạch ngành luyện cán thép và khu cảng biển nước sâu; khoản 4 Quy hoạch sử dụng đất cho công nghiệp luyện cán thép diện tích 455ha; khoản 6 Quy hoạch hệ thống hạ tầng kỹ thuật có cảng chuyên dùng của nhà máy luyện cán thép);

- Quyết định số 1701/QĐ-TTg ngày 30/10/2020 của Thủ tướng Chính phủ về việc phê duyệt nhiệm vụ điều chỉnh Quy hoạch chung Khu kinh tế Dung Quất, tỉnh Quảng Ngãi đến năm 2035, tầm nhìn đến năm 2050;

- Văn bản số 10497/BKHĐT-QLKKT ngày 20/12/2016 của Bộ Kế hoạch và Đầu tư về việc chủ trương đầu tư Dự án đầu tư Khu liên hợp sản xuất gang thép Hòa Phát Dung Quất tại Khu kinh tế Dung Quất, tỉnh Quảng Ngãi;

- Văn bản số 152/TTg-CN ngày 25/01/2017 của Thủ tướng Chính phủ về việc chấp thuận chủ trường đầu tư Dự án đầu tư Khu liên hợp sản xuất gang thép Hòa Phát Dung Quất tại Khu kinh tế Dung Quất, tỉnh Quảng Ngãi;

Vị trí dự án nằm trong Khu kinh tế Dung Quất (trên địa bàn 02 xã Bình Đông và

Bình Thuận, huyện Bình Sơn, tỉnh Quảng Ngãi) là phù hợp với Quyết định số 124/QĐ- TTg ngày 20/01/2011 của Thủ tướng Chính phủ phê duyệt Điều chỉnh Quy hoạch chung xây dựng Khu kinh tế Dung Quất, tỉnh Quảng Ngãi đến năm 2025 với diện tích quy hoạch khoảng 45.332ha, bao gồm diện tích các xã: Bình Đông, Bình Thạnh, Bình Chánh, Bình Thuận, Bình Trị, Bình Hải, Bình Phước, Bình Hòa, Bình Tân Phú, Bình Dương, Bình Thanh, Bình Châu, Bình Thới, thị trấn Châu Ổ và một phần diện tích các xã Bình Nguyên, Bình Long, Bình Hiệp, Bình Trung của huyện Bình Sơn; toàn bộ diện tích xã Tịnh Phong và một phần xã Tịnh Thọ thuộc huyện Sơn Tịnh, toàn bộ diện tích các xã Tịnh Hòa, Tịnh Kỳ thuộc thành phố Quảng Ngãi; toàn bộ diện tích huyện đảo Lý Sơn và khu vực mặt biển liền kề

Theo Điều chỉnh quy hoạch, Khu kinh tế Dung Quất là khu kinh tế tổng hợp đa ngành, đa lĩnh vực bao gồm công nghiệp - thương mại - dịch vụ - du lịch - đô thị và nông lâm ngư nghiệp Trong đó trọng tâm là công nghiệp lọc hóa dầu, công nghiệp hóa chất và công nghiệp nặng với các ngành chính là luyện cán thép, đóng tàu biển và các ngành công nghiệp khác gắn với cảng biển Đối chiếu với đồ án Điều chỉnh Quy hoạch chung xây dựng Khu kinh tế Dung Quất, tỉnh Quảng Ngãi đến năm 2025 (đã được Thủ tướng Chính phủ phê duyệt tại Quyết định số 124/QĐ-TTg ngày 20/01/2011), vị trí dự án thuộc khu vực quy hoạch gồm đất công nghiệp và đất giao thông; Đối chiếu với đồ án Quy hoạch chi tiết xây dựng Khu công nghiệp phía Đông Dung Quất điều chỉnh (đã được UBND tỉnh phê duyệt tại Quyết định số 44/QĐ-UBND ngày 21/01/2013), vị trí dự án thuộc khu vực quy hoạch gồm đất công nghiệp luyện cán thép, đất công nghiệp cơ khí và công nghiệp khác, đất cây xanh và giao thông

Theo Quyết định số 1701/QĐ-TTg ngày 30/10/2020 của Thủ tướng Chính phủ phê duyệt nhiệm vụ điều chỉnh Quy hoạch chung xây dựng Khu kinh tế Dung Quất, tỉnh Quảng Ngãi đến năm 2035, tầm nhìn đến năm 2050 thì vị trí dự án cũng phù hợp với quy hoạch: “Về tính chất, Khu kinh tế Dung Quất là khu kinh tế tổng hợp đa ngành, đa lĩnh vực bao gồm: Công nghiệp - thương mại - dịch vụ - du lịch - đô thị và nông lâm ngư nghiệp Trong đó, trọng tâm là công nghiệp lọc hóa dầu, công nghiệp hóa chất và công nghiệp nặng với các ngành chủ đạo: luyện cán thép, đóng tàu biển và các ngành công nghiệp khác gắn với việc khai thác cảng nước sâu Là khu vực phát triển đô thị; trung tâm lọc hóa dầu và năng lượng quốc gia; trung tâm công nghiệp, dịch vụ, du lịch của vùng kinh tế trọng điểm miền Trung Là một trong các đầu mối giao thông vận tải, trao đổi hàng hóa và giao lưu quốc tế quan trọng của khu vực miền Trung và Tây Nguyên, ”

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Dự án Khu liên hợp sản xuất gang thép Hòa Phát Dung Quất nằm tại xã Bình Đông và xã Bình Thuận, huyện Bình Sơn, tỉnh Quảng Ngãi (thuộc Khu công nghiệp phía Đông, Khu kinh tế Dung Quất) Khu công nghiệp phía Đông có diện tích 5.054ha với chức năng chủ yếu là khu công nghiệp nặng (lọc dầu, hóa chất, đóng thuyền, luyện cán

73 thép, xi măng, chế tạo thiết bị nặng, lắp ráp xe hơi và xây dựng cảng biển nước sâu…) Cảng Dung Quất có diện tích 1.158ha gồm 458ha mặt nước và diện tích mặt đất còn lại, có chức năng chủ yếu là cảng nước sâu gồm cảng chuyên dùng, cảng tổng hợp, có độ sâu 19,0m

Theo Quyết định số 139/QĐ-TTg ngày 16/06/2006 của Thủ tướng Chính phủ về việc phê duyệt Quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế - xã hội Khu kinh tế Dung Quất đến năm

2015, tầm nhìn đến năm 2020; Quyết định số 124/QĐ-TTg ngày 20/01/2011 của Thủ tướng Chính phủ về việc phê duyệt điều chỉnh Quy hoạch chung xây dựng Khu kinh tế Dung Quất, tỉnh Quảng Ngãi đến năm 2025 và Kế hoạch bảo vệ môi trường Khu kinh tế Dung Quất, tỉnh Quảng Ngãi giai đoạn 2015-2020 và định hướng đến năm 2025, thì:

- Phạm vi Khu kinh tế Dung Quất:

Khu kinh tế Dung Quất có tổng diện tích khoảng 45.332ha bao gồm phần diện tích Khu kinh tế hiện hữu là 10.300ha, phần diện tích mở rộng khoảng 24.280ha và khoảng 10.752ha diện tích mặt biển

- Tính chất của Khu kinh tế Dung Quất:

+ Là khu kinh tế tổng hợp đa ngành, đa lĩnh vực bao gồm công nghiệp - thương mại - dịch vụ - du lịch - đô thị và nông lâm ngư nghiệp Trong đó trọng tâm là công nghiệp lọc hóa dầu, công nghiệp hóa chất và công nghiệp nặng với các ngành chính là luyện cán thép, đóng tàu biển và các ngành công nghiệp khác gắn với cảng biển

+ Là một thành phố công nghiệp mở, trung tâm lọc hóa dầu quốc gia, trung tâm đô thị công nghiệp dịch vụ cảng của Vùng kinh tế trọng điểm Miền Trung với các đô thị Vạn Tường, Dốc Sỏi, Châu Ổ - Bình Long

+ Là một trong các đầu mối về giao thông vận tải, trao đổi hàng hóa và giao lưu quốc tế quan trọng của khu vực miền Trung và Tây Nguyên

- Dân số của Khu kinh tế Dung Quất:

+ Năm 2015: khoảng 330.000 người, trong đó dân số đô thị 130.000 người + Đến năm 2025: khoảng 482.000 người, trong đó dân số đô thị 310.000 người

- Đất xây dựng của Khu kinh tế Dung Quất:

+ Năm 2015 nhu cầu sử dụng đất xây dựng khoảng 16.718ha

+ Đến năm 2025 nhu cầu sử dụng đất xây dựng sẽ khoảng 21.869ha bao gồm: đất công nghiệp khoảng 8.815ha, đất kho tàng 130ha, đất công cộng 930ha; đất các khu đô thị khoảng 3.590ha; đất làng xóm kết hợp tái định cư khoảng 2.249ha; đất các khu du lịch khoảng 1.611ha; đất giao thông và bố trí công trình đầu mối hạ tầng kỹ thuật khoảng 3.170ha; đất quốc phòng khoảng 400ha và đất dự trữ khoảng 974ha

- Định hướng phát triển không gian:

+ Đô thị Vạn Tường phía Đông là đô thị trung tâm nối với đô thị Châu Ổ - Bình Long phía Tây và các khu du lịch cùng mạng lưới các điểm dân cư nông thôn để hình thành hệ thống đô thị và dân cư trong khu kinh tế Giữ nguyên các khu công nghiệp hiện có, phát triển thêm các khu công nghiệp xuống phía Nam và Đông Nam gắn với cảng Dung Quất

+ Hình thành các hành lang liên kết: trục dọc giao thông quốc gia (đường sắt và đường bộ) nằm ở phía Tây Khu kinh tế xuyên suốt từ cửa ngõ Khu kinh tế (Khu công nghiệp phía Tây) đến điểm kết thúc Khu kinh tế về phía Nam (giáp với ranh giới quy hoạch thành phố Quảng Ngãi mở rộng) Ngoài ra còn có một số trục ngang quan trọng như tuyến đường Trì Bình - Dung Quất, đường Bình Long - Vạn Tường Các hành lang này đóng vai trò kết nối giữa các khu chức năng của khu kinh tế và với thành phố Quảng Ngãi, với Khu kinh tế mở Chu Lai và với các trung tâm phát triển lớn của Vùng kinh tế trọng điểm miền Trung Các hành lang cây xanh cũng như sông, hồ mặt nước tạo thành các khoảng xanh giữa các khu phát triển đô thị

+ Các vùng sinh thái cảnh quan: các không gian phát triển nông nghiệp và các vùng đồi núi được giữ ổn định và gắn kết hữu cơ với các điểm dân cư cũng như mạng lưới không gian chung của toàn Khu kinh tế

+ Không gian các khu công nghiệp: tổng diện tích đất công nghiệp khoảng 8.815ha, bao gồm phía Bắc gắn liền với cảng Dung Quất I và sân bay Chu Lai cùng đường cao tốc Đà Nẵng - Quảng Ngãi có quy mô khoảng 3.225ha (KCN Tây Dung Quất và KCN Đông Dung Quất) là các KCN thuộc Khu kinh tế hiện hữu; phía Đông Nam là KCN Dung Quất II gắn với cảng nước sâu Mỹ Hàn có quy mô khoảng 3.500ha; phía Tây là Khu công nghiệp Tịnh Phong (600ha) và Khu công nghiệp Bình Hòa - Bình Phước (1.488ha) phát triển từ các khu công nghiệp địa phương, chủ yếu phát triển công nghiệp nhẹ

+ Không gian các khu đô thị: tổng diện tích đất các khu đô thị khoảng 3.590ha, trong đó đất đô thị Vạn Tường chiếm khoảng 2.000ha, đô thị Dốc Sỏi chiếm khoảng 290ha, đô thị Châu Ổ - Bình Long chiếm khoảng 800ha, đô thị Sa Kỳ chiếm khoảng 400ha, đô thị Lý Sơn chiếm khoảng 100ha Các khu đô thị được thiết kế nhằm đáp ứng yêu cầu về cung cấp nơi ở và các tiện ích đô thị cho người dân sống và làm việc tại Khu kinh tế, có tính đến sự kết hợp với thành phố Quảng Ngãi và Khu kinh tế mở Chu Lai

+ Không gian đất ở - dân cư nông thôn: tổng diện tích đất ở khoảng 2.249ha với tổng số khoảng 103 điểm dân cư Đến năm 2025 sẽ có trên 95% điểm dân cư nông thôn đạt 19 tiêu chí quốc gia về nông thôn mới

Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

Tại thời điểm hiện nay, dự án Khu liên hợp sản xuất gang thép Hòa Phát Dung Quất thuộc Công ty CP Thép Hòa Phát Dung Quất đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường (TNMT) cấp Giấy xác nhận đủ điều kiện bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất – Số 114/GXN-BTNMT ngày 31/12/2021

Việc thực hiện hồ sơ đề nghị cấp/cấp lại Giấy phép môi trường ở đây là do bổ sung, cải tạo thêm một số hạng mục bảo vệ môi trường (xử lý chất thải), không bổ sung hạng mục sản xuất nào khác Do vậy, các hạng mục bổ sung này không làm phát sinh thêm chất thải có ảnh hưởng đến khả năng chịu tải của môi trường; đồng thời, mục đích của việc bổ sung các hạng mục bảo vệ môi trường là nhằm đảm bảo môi trường tốt hơn, các chất thải phát sinh được xử lý tốt hơn, nâng cao khả năng chịu tải của môi trường hơn so với việc không bổ sung các hạng mục đó

Các hạng mục bổ sung, cải tạo bao gồm:

Bảng 2- 1 Các hạng mục bảo vệ môi trường bổ sung, cải tạo

TT Hạng mục bổ sung/cải tạo Nhà máy Ghi chú

1 HTXL lọc bụi Sàng than 2 Luyện cốc

Bổ sung mới – Hệ thống lọc bụi thứ 2 cho Sàng than 2

2 HTXL lọc bụi lần 3 cho Lò thổi 1-2 Luyện thép Bổ sung mới

3 HTXL lọc bụi lần 3 cho Lò thổi 3-4 Luyện thép Bổ sung mới

4 HTXL lọc bụi trung chuyển máng quặng

Lò cao 1-2 Luyện gang Bổ sung mới

5 HTXL lọc bụi trung chuyển máng quặng

Lò cao 3-4 Luyện gang Bổ sung mới

6 HTXL lọc bụi đỉnh Lò cao 1 Luyện gang Bổ sung mới

10 HTXL lọc bụi gian Ủ xỉ Vôi xi măng Bổ sung mới

11 Hệ thống xử lý khí thải đầu máy thiêu kết

1, 2 Thiêu kết vê viên Cải tạo

12 HTXL lọc bụi trạm trung chuyển 2-3 Thiêu kết vê viên Bổ sung mới

13 Hệ thống xử lý khí thải Lò gia nhiệt – Phân xưởng cán 2 Cán thép dài Bổ sung mới

14 Trạm xử lý nước thải sinh hoạt 100 m3/ng.đêm

Khu nhà hành chính Bổ sung mới

Ngoài các hạng mục bảo vệ môi trường này, Công ty còn tận dụng tuyến kè hiện hữu để bố trí hạng mục mới là Bến tàu lai Hạng mục này không có nhiều hoạt động xây dựng, đồng thời không có tác động đáng kể đến môi trường (mục 3.8 – Chương III)

Các hạng mục còn lại không thay đổi so với Giấy xác nhận số 114/GXN-BTNMT ngày 31/12/2021 của Bộ TNMT; Giấy xác nhận số 85/GXN-BTNMT ngày 12/10/2020 của Bộ TN&MT và Giấy xác nhận số 16/GXN-BTNMT ngày 30/01/2020 của Bộ TN&MT.

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Mạng lưới thoát nước mưa được thiết kế riêng với thoát nước thải theo nguyên tắc tự chảy, đảm bảo thoát nước nhanh chóng và triệt để cho các khu đất xây dựng

Toàn bộ nước mưa từ các khu vực trong khu liên hợp được thu gom vào hệ thống rãnh thoát nước bằng bê tông dẫn về hồ chứa nước mưa diện tích 2,8ha (dung tích 196.000m 3 ) Hệ thống rãnh thu nước mưa có độ dốc i=0,2-0,25%

Hình 3- 1 Sơ đồ thu gom, thoát nước mưa của KLH a) Đối với khu vực đường giao thông, bãi chứa nguyên liệu có mái che, mái công trình: nước mưa chảy tràn qua hố thu, theo rãnh và chảy về hồ chứa nước mưa

Hình 3- 2 Hệ thống hố thu, rãnh thoát nước trên tuyến đường giao thông

- Hướng thoát nước: Hệ thống thu nước theo nguyên tắc tự chảy về các rãnh thu

Trạm xử lý công suất 600 m 3 /h

Bể lắng cặn, tách dầu 2 ngăn

Nước mưa trên bề mặt

Nước mưa trên mái công trình

Nước mưa mặt đường, kho bãi

Nước mưa bề mặt kho nguyên liệu kín (kho chứa phế liệu vảy cán)

Rãnh, hố ga thu nước mưa

Bãi chứa thép phế liệu

Trạm xử lý nước thải sản xuất

Ngăn chứa Ngăn tái sử dụng

80 nước dọc theo các tuyến đường sau đó thu về các miệng thu hàm ếch thu về các hố ga và thoát vào hệ thống thoát nước của khu liên hợp

- Hệ thống thoát nước mưa là hệ thống mương hở bằng bê tông cốt thép đổ tại chỗ, tại các vị trí qua đường dùng hệ thống cống hộp chịu lực tải trọng HL93 đổ tại chỗ có bề rộng tương ứng với đoạn rãnh gần chỗ tiếp giáp

- Hệ thống thoát nước mưa gồm các tuyến mương hở B800, B1000, B2500, B3000, B3500, B4000, B5000, B6000, B7000, B8000, B13000, B2x6000 chạy dọc theo tuyến đường giao thông nằm trên vỉa hè b) Đối với khu vực bãi chứa nguyên liệu hở (bao gồm bãi chứa phế liệu vảy cán):

Trước đây, để đảm bảo chất lượng nước mưa chảy tràn trên khu vực bãi chứa nguyên liệu dạng hở bao gồm vảy cán được xử lý trước khi dẫn về bể tái sử dụng của trạm xử lý nước thải sản xuất của khu liên hợp, Công ty đã đầu tư lắp đặt Trạm xử lý nước mưa chảy tràn khu vực bãi chứa nguyên liệu công suất xử lý 200m3/h và được Bộ Tài nguyên & Môi trường xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất

Tuy nhiên, sau sự cố mái vòm do thiên tai năm 2020, Công ty đã đầu tư lắp đặt, cải tạo hoàn thiện và đưa vào sử dụng mái vòm cho toàn bộ kho bãi nguyên liệu (bảo gồm cả bãi chứa vảy cán trước đây) thuộc nhà máy Nguyên liệu Vì vậy, toàn bộ nước mưa trên khu vực bãi chứa vảy cán theo mái vòm chảy xuống mạng lưới thu gom, thoát nước mưa và chảy về Hồ chứa nước mưa của dự án (tại đây đã lắp đặt hệ thống xử lý nước mưa với công suất xử lý 600m 3 /h)

Hình 3- 3 Môt tả hệ thống thu gom, xử lý nước mưa kho chứa nguyên liệu c) Đối với khu vực bãi chứa thép phế liệu hở: Nước mưa bề mặt được thu gom về

Kho chứa vảy cán nhập khẩu

81 rãnh thu nước xung quanh bãi chứa dẫn về bể lắng tách dầu có dung tích chứa 500 m 3 (kích thước 15,0mx10mx3,3m), nước bề mặt sau khi lắng cặn, tách dầu được bơm dẫn về bể điều hòa có dung tích chứa 1.200 m 3 (kích thước 20x 10,75x 6,5m) của trạm xử lý nước thải sản xuất công suất xử lý 800 m 3 /h

Lượng mưa chảy tràn lớn nhất qua bãi chứa thép phế liệu là: 812 m 3 /ngày đêm Như vậy, với công suất trạm xử lý nước thải sản xuất là 800 m 3 /h, tương đương 19.200 m 3 /ngày đêm hoàn toàn có thể xử lý được toàn bộ lượng nước mưa chảy tràn qua bãi chứa thép phế liệu.

Hình 3- 4 Mặt bằng hệ thống thu gom, xử lý nước mưa bãi chứa thép phế liệu d) Hồ chứa nước mưa được xây dựng ở vị trí trung tâm của KLH, có diện tích khoảng 2,8ha, có mái taluy bằng đá hộc xếp khan chít mạch, mái cơ ở giữa rộng 1,5m, các vị trí dầm đỉnh kè và dầm chân khay xây đá hộc vữa xi măng M75 kích thước 0,5x0,5m Phía dưới lớp đá hộc xếp khan lót cấp phối đá dăm đầm chặt chiều dày 10cm rải lớp lót HDPE chống thấm dưới đáy hồ và dọc mái taluy

- Chức năng chính của hồ chứa nước mưa là điều chỉnh, thu gom lượng nước mưa trên toàn bộ diện tích của khu liên hợp để tái sử dụng cho mục đích dập xỉ lò và xử lý thành nước công nghiệp cấp cho các công đoạn sản xuất, tiết kiệm tài nguyên nước

- Trường hợp khi nước trong hồ đầy (khi có mưa lớn) sẽ chảy tràn vào cống dẫn (tại tọa độ X=1.700.362,567; YX5.937,010) có đường kính D=2m ra kênh thoát nước của Khu kinh tế trên đường Võ Văn Kiệt tại tọa độ X=1.701.825,564, YX6.023,293 sau đó chảy ra biển Cửa thu nước từ hồ chứa ra cống và điểm đấu nối từ cống ra kênh thoát nước của Khu kinh tế được xây bằng BTCT kích thước 2x2m, mái đá hộc (Biên bản thỏa thuận số 926/BQL-QHXD ngày 22/6/2017 của Ban Quản lý KKT Dung Quất và các KCN Quảng Ngãi)

Hố lắng, tách dầu Rãnh thu xung quanh

Hình 3- 5 Mặt bằng bể lắng cặn, tách dầu 2 ngăn và hồ chứa nước mưa

- Đấu nối thoát nước mưa với các lô đất: điểm đấu nối cho thoát nước mưa lô đất các nhà máy được giới hạn trên đầu hố ga của cống rãnh thoát nước và được đặt trong khoảng 15m từ ranh giới lô đất và chiều sâu tối thiểu của cống thoát nước là 1,5m Cửa xả của cống thoát nước mưa được đặt dọc theo cống thu nước đảm bảo thoát nước với lưu lượng tính toán

Hình 3- 6 Sơ đồ đấu nối thoát nước lô đất và kênh thoát nước mưa

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải a) Công trình thu gom nước thải

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

Các công trình xử lý bụi, khí thải đã hoàn thành xây dựng và đi vào vận hành của Dự án được tổng hợp sau đây:

3.2.1 Hệ thống xử lý bụi, khí thải Nhà máy thiêu kết vê viên

Tại những khu vực, dây chuyền công nghệ phát sinh bụi, khí thải Công ty đã lắp đặt hệ thống xử lý bụi và khí thải như sau:

Bảng 3- 23 Danh mục thiết bị HTXL bụi, khí thải Nhà máy thiêu kết vê viên

TT Tên hệ thống Vị trí lắp đặt Công suất xử lý (m 3 /giờ) Ghi chú

1 Hệ thống lọc bụi nghiền thiêu kết Nghiền thiêu kết 157.000 Dùng chung cho 2 giai đoạn (đã được xác nhận trong giai đoạn 1)

2 Hệ thống lọc bụi phối liệu thiêu kết Phối liệu 475.000

3 Hệ thống lọc bụi máng Quặng thành phẩm

4 Hệ thống xử lý khí thải đầu máy thiêu kết 1

5 Hệ thống lọc bụi đuôi máy thiêu kết 1 Đuôi máy thiêu kết 1 1.070.000

6 Hệ thống xử lý khí thải đầu máy thiêu kết 2

TT Tên hệ thống Vị trí lắp đặt Công suất xử lý (m 3 /giờ) Ghi chú

7 Hệ thống lọc bụi đuôi máy thiêu kết 2 Đuôi máy thiêu kết 2 1.070.000

8 Hệ thống lọc bụi phối liệu vê viên Phối liệu vê viên 100.000

9 Hệ thống lọc bụi nghiền cao áp Nghiền cao áp 185.000

10 Hệ thống lọc bụi bản lược vê viên Bản lược vê viên 380.000

11 Hệ thống lọc bụi máng quặng vê viên Máng quặng vê viên 31.000

12 Hệ thống lọc bụi sấy quặng vê viên Sấy quặng vê viên 150.000

13 Hệ thống lọc bụi tĩnh điện lò vê viên Lò vê viên 960.000

3.2.1.1 Hệ thống lọc bụi nghiền thiêu kết

Chức năng của công trình:

Thu bụi từ công đoạn nghiền thiêu kết (công đoạn nghiền than) xử lý qua thiết bị lọc bụi túi vải đạt QCVN 51:2017/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp sản xuất thép (Bảng 1, Cột A2; Kp=0,8; Kv=1,0)

Công suất xử lý: 157.000 m 3 /giờ

Quy trình công nghệ xử lý:

Bụi từ công đoạn nghiền thiêu kết được làm sạch bằng hệ thống lọc bụi túi vải mạch xung hạ áp (hiệu suất 99,5%), dòng khí sau khi được lọc sạch bụi được quạt hút hút ra môi trường qua ống khói Sau một thời gian bụi bám dính trong màng lọc của lọc bụi túi vải sẽ được khí nén rũ xuống phễu thu và định kỳ được hệ thống vận chuyển bằng khí lực qua các đường ống dẫn trở về phối liệu thiêu kết để tái sử dụng

Hình 3- 43 Hệ thống lọc bụi nghiền thiêu kết Bảng 3- 24 Thông số kỹ thuật của hệ thống lọc bụi túi nghiền thiêu kết

TT Tên thiết bị Thông số kỹ thuật Số lượng

Kích thước: Dài x Rộng x Cao = 18,1m x 5,39m x 20,25m

2 Quạt hút Q7.000m 3 /h; P= 315kw Áp suất làm việc: Lưu lượng xả nước thải sản xuất tối đa là: 19.200 m 3 /ngày.đêm

Nước thải sản xuất sau khi xử lý đạt quy chuẩn kỹ thuật theo QCVN 52:2017/BTNMT, Bảng 1, cột A chảy vào bể chứa nước 4.000m 3 để sử dụng lại

Chủ dự án đề nghị cấp phép cho 02 dòng nước thải là nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất:

1 Nước thải sinh hoạt được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 3 ngăn dẫn về bể thu gom và bơm về HTXL nước thải sinh hoạt công suất 1.100 m3/ngày.đêm của dự án để xử lý Nước thải sau xử lý đạt QCVN 14:2008/BTNMT, cột A, với Cmax=CxK trong đó K 1,0 chảy vào bể chứa nước 1.600m3 để sử dụng lại, có tọa độ: X = 1701020, Y = 585614 (Tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 108 0 , múi chiếu 3 0 )

2 Nước thải sản xuất được bơm theo đường ống thép khép kín về HTXL nước thải sản xuất trung tâm công suất 800 m3/h của dự án để xử lý Nước thải sau xử lý đạt QCVN 52:2017/BTNMT, Bảng 1, cột A, chảy vào bể chứa nước 4.000m3 để sử dụng lại, có tọa độ: X = 1700908, Y = 584958 (Tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 108 0 , múi chiếu 3 0 )

4.1.4 Các chất ô nhiễm và giá tri giới hạn

Dòng nước thải là nước thải sinh hoạt, sau khi xử lý tại Trạm xử lý nước thải sinh hoạt của Khu liên hợp đạt QCVN 14:2008/BTNMT, cột A, K = 1,0 - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt, cụ thể như sau:

Bảng 4- 2 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn các chất ô nhiễm nước thải sinh hoạt

TT Thông số Đơn vị QCVN 14:2008/BTNMT, cột A; K = 1,0

3 Tổng chất rắn lơ lửng (TSS) mg/l 50

4 Tổng chất rắn hòa tan mg/l 500

7 Nitrat (NO 3 - ) (tính theo N) mg/l 30

8 Dầu mỡ động, thực vật mg/l 10

9 Tổng các chất hoạt động bề mặt mg/l 5

10 Phosphat (PO 4 3- ) (tính theo P) mg/l 6,0

Dòng nước thải là nước thải sản xuất, sau khi xử lý tại Trạm xử lý nước thải sản xuất của Khu liên hợp đạt QCVN 52:2017/BTNMT, Bảng 1, cột A - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sản xuất thép, cụ thể như sau:

Bảng 4- 3 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn các chất ô nhiễm nước thải sản xuất

TT Thông số Đơn vị QCVN 52:2017/BTNMT,

6 Tổng chất rắn lơ lửng mg/l 50

9 Tổng dầu mỡ khoáng mg/l 5

4.1.5 Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải

+ Vị trí xả thải: chảy vào bể chứa nước 1.600m3 của Trạm xử lý nước thải sinh hoạt tập trung 1.100 m3/ngày đêm thuộc Khu liên hợp sản xuất gang thép Hòa Phát Dung Quất

+ Tọa độ xả nước thải: X = 1701020, Y = 585614 (Tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 108 0 , múi chiếu 3 0 )

+ Chế độ xả nước thải: liên tục 24 giờ

+ Phương thức xả thải: Nước thải sau khi xử lý đạt Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia sau đó tự chảy vào bể chứa nước 1.600m3 của Trạm xử lý nước thải sinh hoạt tập trung để tái sử dụng cho mục đích tưới cây, phun ẩm tránh phát tán bụi trên đường Khi trời mưa không tưới cây thì toàn bộ lượng nước này được bơm về dập xỉ lò

+ Vị trí xả thải: chảy vào bể chứa nước 4.000m 3 của Trạm xử lý nước thải sản xuất tập trung 800 m 3 /h thuộc Khu liên hợp sản xuất gang thép Hòa Phát Dung Quất

+ Tọa độ xả nước thải: X = 1700908, Y = 584958 (Tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 108 0 , múi chiếu 3 0 )

+ Chế độ xả nước thải: liên tục 24 giờ

+ Phương thức xả thải: Nước thải sau khi xử lý đạt Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia sau đó tự chảy vào bể chứa nước 4.000m 3 của Trạm xử lý nước thải sản xuất tập trung để tái sử dụng cho mục đích cấp bù cho hệ thống xử lý nước làm mát, dập xỉ lò

Hình 4- 3 Vị trí xả thải

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

4.2.1 Nguồn phát sinh khí thải đề nghị cấp phép

Khu liên hợp có khoảng 113 nguồn phát sinh khí thải đề nghị cấp phép được thể hiện ở bảng sau:

Bảng 4- 4.Nguồn phát sinh khí thải đề nghị cấp phép tại dự án

Nguồn phát sinh khí thải Vị trí

Nguồn số 1 Công trình xử lý bụi lò nung vôi đứng số 1 nhà máy vôi xi măng

Nguồn số 4 Công trình xử lý bụi lò nung dolomite nhà máy vôi xi măng

Nguồn số 5 Công trình xử lý bụi đuôi lò vôi quay nhà máy vôi xi măng

Nguồn số 6 Công trình xử lý bụi nghiền xỉ lò cao trạm nghiền xỉ S95 nhà máy vôi xi măng

Nguồn số 7 Công trình xử lý bụi máy đóng bao trạm nghiền xỉ S95 nhà máy vôi xi măng Nguồn số 8 Công trình xử lý bụi nguyên liệu nghiền xỉ lò thổi nhà máy vôi xi măng Nguồn số 9 Công trình xử lý bụi nguyên liệu lò vôi quay nhà máy vôi xi măng Nguồn số 10 Công trình xử lý bụi đầu lò vôi quay nhà máy vôi xi măng

Nguồn số 11 Công trình xử lý bụi nguyên liệu lò dolomite nhà máy vôi xi măng Nguồn số 12 Công trình xử lý bụi thành phẩm lò vôi đứng nhà máy vôi xi măng Nguồn số 13 Công trình xử lý bụi thành phẩm lò dolomite nhà máy vôi xi măng Nguồn số 14 Công trình xử lý bụi nguyên liệu lò vôi đứng nhà máy vôi xi măng

Nguồn số 15 Công trình xử lý bụi silo thành phẩm trạm nghiền xỉ lò thổi nhà máy vôi xi măng Nguồn số 16 Công trình lọc bụi ủ xỉ lò nhà máy vôi xi măng

Nguồn số 17 Công trình xử lý bụi, khí thải đầu máy thiêu kết số 1 nhà máy thiêu kết vê viên

Nguồn số 18 Công trình xử lý bụi, khí thải đầu máy thiêu kết số 2 nhà máy thiêu kết vê viên Nguồn số 19 Công trình xử lý bụi bản lược vê viên nhà máy thiêu kết vê viên

Nguồn số 20 Công trình xử lý bụi chính lò vê viên nhà máy thiêu kết vê viên

Nguồn số 21 Công trình xử lý bụi phối liệu vê viên nhà máy thiêu kết vê viên

Nguồn số 22 Công trình lọc bụi trạm trung chuyển 2-3 nhà máy thiêu kết vê viên Nguồn số 23 Công trình xử lý bụi đuôi máy thiêu kết số 1 nhà máy thiêu kết vê viên Nguồn số 24 Công trình xử lý bụi đuôi máy thiêu kết số 2 nhà máy thiêu kết vê viên Nguồn số 25 Công trình xử lý bụi phối liệu thiêu kết nhà máy thiêu kết vê viên

Nguồn số 26 Công trình xử lý bụi nhà nghiền thiêu kết nhà máy thiêu kết vê viên

Nguồn số 27 Công trình xử lý bụi máng quặng thành phẩm thiêu kết nhà máy thiêu kết vê viên

Nguồn số 28 Công trình thải khí By-pass đầu máy thiêu kết số 1 nhà máy thiêu kết vê viên

Nguồn số 29 Công trình thải khí By-pass đầu máy thiêu kết số 2 nhà máy thiêu kết vê viên Nguồn số 30 Công trình xử lý bụi máng quặng vê viên nhà máy thiêu kết vê viên Nguồn số 31 Công trình xử lý bụi nghiền cao áp vê viên nhà máy thiêu kết vê viên Nguồn số 32 Công trình xử lý bụi sấy quặng tinh vê viên nhà máy thiêu kết vê viên

Nguồn số 33 Công trình lọc bụi đổ liệu máng quặng lò cao 1,2 nhà máy thiêu kết vê viên

Nguồn số 34 Công trình xử lý bụi điểm đổ liệu máng lò cao số 3,4 nhà máy thiêu kết vê viên Nguồn số 35 Công trình lọc bụi nhà sàng than cốc 2 nhà máy luyện cốc

Nguồn số 36 Công trình xử lý bụi bổ sung cho nhà sàng than cốc số 2 nhà máy luyện cốc Nguồn số 37 Công trình xử lý bụi nhà nghiền than cốc số 1 nhà máy luyện cốc

Nguồn số 38 Công trình xử lý bụi nhà nghiền than cốc số 2 nhà máy luyện cốc

Nguồn số 39 Công trình xử lý bụi nhà sàng cốc số 1 nhà máy luyện cốc

Nguồn số 40 Công trình thải khí By-pass lò luyện cốc 1-2 nhà máy luyện cốc

Nguồn số 43 Công trình thải khí By-pass lò luyện cốc 7-8, nhà máy luyện cốc

Nguồn số 44 Công trình xử lý bụi dập cốc khô CDQ số 1-2 nhà máy luyện cốc

Nguồn số 45 Công trình xử lý bụi nồi hơi nhiệt dư số 3-4 nhà máy nhiệt điện

Nguồn số 49 Hệ thống thải khí thải nồi hơi khí than số 1-2 nhà máy nhiệt điện

Nguồn số 50 Công trình xử lý bụi máng quặng lò cao số 1 nhà máy luyện gang

Nguồn số 54 Công trình xử lý bụi sàn ra gang lò cao số 1 nhà máy luyện gang

Nguồn số 58 Công trình lọc bụi khí than lò gió nóng lò cao số 1 nhà máy luyện gang Nguồn số 59 Công trình lọc bụi khí than lò gió nóng lò cao số 2 nhà máy luyện gang Nguồn số 60 Công trình lọc bụi khí than lò gió nóng lò cao số 3 nhà máy luyện gang Nguồn số 61 Công trình lọc bụi khí than lò gió nóng lò cao số 4 nhà máy luyện gang Nguồn số 62 Công trình xử lý bụi nghiền phun than lò cao nhà máy luyện gang

Nguồn số 63 Công trình xử lý bụi silo liệu ngầm khẩn cấp nhà máy luyện gang

Nguồn số 64 Công trình xử lý bụi máy đúc gang nhà máy luyện gang

Nguồn số 65 Công trình xử lý bụi trạm trung chuyển lò cao nhà máy luyện gang Nguồn số 66 Công trình lọc bụi đổ liệu đỉnh lò cao số 1 nhà máy luyện gang

Nguồn số 67 Công trình lọc bụi đổ liệu đỉnh lò cao số 2 nhà máy luyện gang

Nguồn số 70 Công trình đốt đuốc lọc bụi lần 1 lò thổi số 1 nhà máy luyện thép

Nguồn số 74 Công trình xử lý bụi lò tinh luyện số 1 nhà máy luyện thép

Nguồn số 75 Công trình xử lý bụi lần 2 lò thổi số 1-2 nhà máy luyện thép

Nguồn số 76 Công trình xử lý bụi lò tinh luyện số 2-3 nhà máy luyện thép

Nguồn số 77 Công trình xử lý bụi lần 2 lò thổi số 3-4 nhà máy luyện thép

Nguồn số 78 Công trình xử lý bụi cấp liệu rời nhà máy luyện thép

Nguồn số 79 Công trình xử lý bụi silo liệu ngầm lò thổi nhà máy luyện thép

Nguồn số 80 Công trình lọc bụi lần 3 lò thổi số 1, 2 nhà máy luyện thép

Nguồn số 81 Công trình lọc bụi lần 3 lò thổi số 3, 4 nhà máy luyện thép

Nguồn số 82 Hệ thống thải khí thải lò gia nhiệt phân xưởng cán thép 1 nhà máy cán thép dài

Nguồn số 83 Hệ thống thải không khí lò gia nhiệt phân xưởng cán thép 1 nhà máy cán thép dài

Nguồn số 84 Hệ thống thải khí thải lò gia nhiệt phân xưởng cán thép 2 nhà máy cán thép dài

Nguồn số 85 Hệ thống thải không khí lò gia nhiệt phân xưởng cán thép 2 nhà máy cán thép dài

Nguồn số 86 Hệ thống ống khói thải khí thải chung lò gia nhiệt số 1 và số 2 cán thép tấm QSP Nguồn số 87 Hệ thống ống khói thải khí thải lò gia nhiệt số 1 cán thép tấm QSP Nguồn số 88 Hệ thống ống khói thải khí thải lò gia nhiệt số 2 cán thép tấm QSP Nguồn số 89 Công trình xử lý bụi trạm trung chuyển số 1 nhà máy nguyên liệu

Nguồn số 90 Công trình xử lý bụi trạm trung chuyển số 2 nhà máy nguyên liệu

Nguồn số 93 Công trình xử lý bụi trạm trộn quặng nhà máy nguyên liệu

Nguồn số 94 Hệ thống thoát hơi nước số 1 nhà ủ xỉ lò thổi nhà máy vôi xi măng Nguồn số 95 Hệ thống thoát hơi nước số 2 nhà ủ xỉ lò thổi nhà máy vôi xi măng Nguồn số 96 Hệ thống thoát hơi nước số 3 nhà ủ xỉ lò thổi nhà máy vôi xi măng Nguồn số 97 Hệ thống thoát hơi nước số 4 nhà ủ xỉ lò thổi nhà máy vôi xi măng Nguồn số 98 Hệ thống thoát hơi nước số 5 nhà ủ xỉ lò thổi nhà máy vôi xi măng Nguồn số 99 Hệ thống thoát hơi nước số 6 nhà ủ xỉ lò thổi nhà máy vôi xi măng Nguồn số 100 Hệ thống thoát hơi nước số 7 nhà ủ xỉ lò thổi nhà máy vôi xi măng

Nguồn số 101 Hệ thống thoát hơi nước số 8 nhà ủ xỉ lò thổi nhà máy vôi xi măng Nguồn số 102 Hệ thống thoát hơi nước số 9 nhà ủ xỉ lò thổi nhà máy vôi xi măng Nguồn số 103 Hệ thống thoát hơi nước số 10 nhà ủ xỉ lò thổi nhà máy vôi xi măng Nguồn số 104 Hệ thống thoát hơi nước số 11 nhà ủ xỉ lò thổi nhà máy vôi xi măng Nguồn số 105 Hệ thống thoát hơi nước số 12 nhà ủ xỉ lò thổi nhà máy vôi xi măng Nguồn số 106 Hệ thống thoát hơi nước số 1 dập xỉ lò cao nhà máy luyện gang

Nguồn số 107 Hệ thống thoát hơi nước số 2 dập xỉ lò cao nhà máy luyện gang

Hình 4- 4 Vị trí nguồn phát sinh khí thải

Khu liên hợp có các dòng khí thải và lưu lượng xả thải tối đa đề nghị cấp phép được để hiện ở bảng như sau:

Bảng 4- 5.Dòng khí thải đề nghị cấp phép tại dự án

Dòng khí thải Công trình xử lý Lưu lượng xả thải tối đa

1 Ống thải khí thải sau xử lý công trình xử lý bụi lò nung vôi đứng số 1 nhà máy vôi xi măng 180.000 m 3 /h X= 1701761

4 Ống thải khí thải sau xử lý công trình xử lý bụi lò nung dolomite nhà máy vôi 180.000 m 3 /h X= 1701762

5 Ống thải khí thải sau xử lý công trình xử lý bụi đuôi lò nung vôi quay nhà máy vôi xi măng 290.000 m 3 /h X= 1701852

6 Ống thải khí thải sau xử lý công trình xử lý bụi nghiền xỉ lò cao trạm nghiền xỉ S95 nhà máy vôi xi măng

7 Ống thải khí thải sau xử lý công trình xử lý bụi máy đóng bao trạm nghiền xỉ S95 nhà máy vôi xi măng

8 Ống thải khí thải sau xử lý công trình xử lý bụi nguyên liệu nghiền xỉ lò thổi nhà máy vôi xi măng

9 Ống thải khí thải sau xử lý công trình xử lý bụi nguyên liệu lò vôi quay nhà máy vôi xi măng 100.000 m 3 /h X= 1701922

10 Ống thải khí thải sau xử lý công trình xử lý bụi đầu lò vôi quay nhà máy vôi xi măng 40.000 m 3 /h X= 1701741

11 Ống thải khí thải sau xử lý công trình xử lý bụi nguyên liệu lò dolomite nhà máy vôi xi măng 85.000 m 3 /h X= 1701883

12 Ống thải khí thải sau xử lý công trình xử lý bụi thành phẩm lò vôi đứng nhà máy vôi xi măng 154.000 m 3 /h X= 1701713

13 Ống thải khí thải sau xử lý công trình xử lý bụi thành phẩm lò dolomite nhà máy vôi xi măng 44.500 m 3 /h X= 1701713

14 Ống thải khí thải sau xử lý công trình xử lý bụi nguyên liệu lò vôi đứng nhà máy vôi xi măng 154.000 m 3 /h X= 1701876

15 Ống thải khí thải sau xử lý công trình xử lý bụi silo thành phẩm trạm nghiền xỉ lò thổi nhà máy vôi xi măng

16 Ống thải khí thải sau xử lý công trình lọc bụi ủ xỉ lò nhà máy vôi xi măng 450.000 m 3 /h X00798

17 Ống thải khí thải sau xử lý công trình xử lý bụi bản lược vê viên nhà máy thiêu kết vê viên 380.000 m 3 /h X= 1701536

18 Ống thải khí thải sau xử lý công trình xử lý bụi chính lò vê viên nhà máy thiêu kết vê viên 960.000 m 3 /h X= 1701548

19 Ống thải khí thải sau xử lý công trình xử lý bụi 100.000 m 3 /h X= 1701613

(VN2000) phối liệu vê viên nhà máy thiêu kết vê viên Y= 585645

20 Ống thải khí thải sau xử lý công trình lọc bụi trạm trung chuyển 2-3 nhà máy thiêu kết vê viên

21 Ống thải khí thải sau xử lý công trình xử lý bụi, khí thải đầu máy thiêu kết số 1 nhà máy thiêu kết vê viên

22 Ống thải khí thải sau xử lý công trình xử lý bụi, khí thải đầu máy thiêu kết số 2 nhà máy thiêu kết vê viên

23 Ống thải khí thải sau xử lý công trình xử lý bụi đuôi máy thiêu kết số 1 nhà máy thiêu kết vê viên

24 Ống thải khí thải sau xử lý công trình xử lý bụi đuôi máy thiêu kết số 2 nhà máy thiêu kết vê viên

25 Ống thải khí thải sau xử lý công trình xử lý bụi phối liệu thiêu kết nhà máy thiêu kết vê viên 475.000 m 3 /h X= 1701883

26 Ống thải khí thải sau xử lý công trình xử lý bụi nhà nghiền thiêu kết nhà máy thiêu kết vê viên 157.000 m 3 /h X= 1701966

27 Ống thải khí thải sau xử lý công trình xử lý bụi máng quặng thành phẩm thiêu kết nhà máy thiêu kết vê viên

28 Ống thải khí thải công trình thải khí By-pass đầu máy thiêu kết số 1 nhà máy thiêu kết vê viên

1.600.000 m 3 /h (Công trình phòng ngừa ứng phó sự cố)

29 Ống thải khí thải công trình thải khí By-pass đầu máy thiêu kết số 2 nhà máy thiêu kết vê viên

1.600.000 m 3 /h (Công trình phòng ngừa ứng phó sự cố)

30 Ống thải khí thải sau xử lý công trình xử lý bụi máng quặng vê viên nhà máy thiêu kết vê viên 31.000 m 3 /h X= 1701778

31 Ống thải khí thải sau xử lý công trình xử lý bụi nghiền cao áp vê viên nhà máy thiêu kết vê viên 185.000 m 3 /h X= 1701748

32 Ống thải khí thải sau xử lý công trình xử lý bụi sấy quặng tinh vê viên nhà máy thiêu kết vê viên

33 Ống thải khí thải sau xử lý công trình lọc bụi đổ liệu máng quặng 1,2 nhà máy thiêu kết vê viên

(VN2000) điểm đổ liệu máng lò cao số 3-4 nhà máy thiêu kết vê viên

35 Ống thải khí thải công trình thải khí By-pass lò luyện cốc 1-2 nhà máy luyện cốc

154.000 m 3 /h (Công trình phòng ngừa ứng phó sự cố)

38 Ống thải khí thải công trình thải khí By-pass lò luyện cốc 7-8, nhà máy luyện cốc

39 Ống thải khí thải sau xử lý công trình xử lý bụi dập cốc khô CDQ số 1-2 nhà máy luyện cốc 420.000 m 3 /h X= 1701567

40 Ống thải khí thải sau xử lý công trình xử lý bụi nhà nghiền than cốc số 1 nhà máy luyện cốc 40.000 m 3 /h X= 1702048

41 Ống thải khí thải sau xử lý công trình xử lý bụi nhà nghiền than cốc số 2 nhà máy luyện cốc 40.000 m 3 /h X= 1701735

42 Ống thải khí thải sau xử lý công trình lọc bụi nhà sàng than cốc 2 nhà máy luyện cốc 80.00m 3 /h X= 1701541

43 Ống thải khí thải sau xử lý công trình xử lý bụi nhà sàng cốc số 1 nhà máy luyện cốc 80.000 m 3 /h X= 1701547

44 Ống thải khí thải sau xử lý công trình xử lý bụi bổ sung cho nhà sàng than cốc số 2 nhà máy luyện cốc

45 Ống thải khí thải sau xử lý công trình xử lý bụi nồi hơi nhiệt dư số 7-8 nhà máy nhiệt điện

46 Ống thải khí thải sau xử lý hệ thống thải khí thải nồi hơi khí than số 1-2 nhà máy nhiệt điện 588.000m 3 /h X= 1701177

47 Ống thải khí thải sau xử lý công trình xử lý bụi nồi hơi nhiệt dư số 3-4 nhà máy nhiệt điện 1.080.000m 3 /h X= 1701817

(VN2000) máng quặng lò cao số 1 nhà máy luyện gang Y= 585270

51 Ống thải khí thải sau xử lý công trình xử lý bụi máng quặng lò cao số 2 nhà máy luyện gang 600.000 m 3 /h X= 1701360

54 Ống thải khí thải sau xử lý công trình xử lý bụi sàn ra gang lò cao số 1 nhà máy luyện gang 700.000 m 3 /h X= 1701130

58 Ống thải khí thải sau xử lý công trình lọc bụi khí than lò gió nóng lò cao số 1 nhà máy luyện gang

62 Ống thải khí thải sau xử lý công trình xử lý bụi nghiền phun than lò cao nhà máy luyện gang 220.000 m 3 /h X= 1701586

63 Ống thải khí thải sau xử lý công trình xử lý bụi silo liệu ngầm khẩn cấp nhà máy luyện gang 79.200 m 3 /h X= 1701206

64 Ống thải khí thải sau xử lý công trình xử lý bụi máy đúc gang nhà máy luyện gang 200.000 m 3 /h X= 1701062

65 Ống thải khí thải sau xử lý công trình xử lý bụi trạm trung chuyển lò cao nhà máy luyện gang 141.000 m 3 /h X= 1701465

66 Ống thải khí thải sau xử lý công trình lọc bụi đổ liệu đỉnh lò cao số 1 nhà máy luyện gang 36.000 m 3 /h X01228

70 Ống thải khí thải sau xử lý công trình đốt đuốc lọc bụi lần 1 lò thổi số 1 nhà máy luyện thép

74 Ống thải khí thải sau xử lý công trình xử lý bụi lò tinh luyện số 1 nhà máy luyện thép 900.000 m 3 /h X= 1700505

75 Ống thải khí thải sau xử lý công trình xử lý bụi lần 2 lò thổi số 1-2 nhà máy luyện thép

76 Ống thải khí thải sau xử lý công trình xử lý bụi lò tinh luyện số 2-3 nhà máy luyện thép 900.000 m 3 /h X= 1700990

77 Ống thải khí thải sau xử lý công trình xử lý bụi lần 2 lò thổi số 3-4 nhà máy luyện thép

78 Ống thải khí thải sau xử lý công trình xử lý bụi cấp liệu rời nhà máy luyện thép 300.000 m 3 /h X= 1700951

79 Ống thải khí thải sau xử lý công trình xử lý bụi silo liệu ngầm lò thổi nhà máy luyện thép 330.000 m 3 /h X= 1701183

80 Ống thải khí thải sau xử lý công trình lọc bụi lần 3 lò thổi số 1, 2 nhà máy luyện thép

81 Ống thải khí thải sau xử lý công trình lọc bụi lần 3 lò thổi số 3, 4 nhà máy luyện thép 1.100.000m³/h X01029

82 Ống thải khí thải hệ thống thải khí thải lò gia nhiệt phân xưởng cán 1 nhà máy cán thép dài 75.400 m 3 /h X= 1700519

83 Ống thải hệ thống thải không khí lò gia nhiệt phân xưởng cán 1 nhà máy cán thép dài 50.800 m 3 /h X= 1700521

84 Ống thải khí thải hệ thống thải khí thải lò gia nhiệt phân xưởng cán 2 nhà máy cán thép dài 73.000 m 3 /h X00624

85 Ống thải hệ thống thải không khí lò gia nhiệt phân xưởng cán 2 nhà máy cán thép dài 50.000 m 3 /h X00624

86 Ống thải khí thải sau xử lý hệ thống ống khói thải khí thải chung lò gia nhiệt số 1 và số 2 cán thép tấm QSP

87 Ống thải khí thải hệ thống ống khói thải khí thải lò gia nhiệt số 1 cán thép tấm QSP 45.000 m 3 /h X= 1700829

88 Ống thải khí thải hệ thống thải khí thải lò gia nhiệt số 2 nhà máy cán thép tấm QSP 45.000 m 3 /h X= 1700715

89 Ống thải khí thải sau xử lý công trình xử lý bụi trạm trung chuyển số 1 nhà máy nguyên liệu 190.000 m 3 /h X= 1702243

93 Ống thải khí thải sau xử lý công trình xử lý bụi trạm trộn quặng nhà máy nguyên liệu 390.000 m 3 /h X= 1702344

94 Ống thải hệ thống thoát hơi nước số 1 nhà ủ xỉ lò thổi nhà máy vôi xi măng 100.000 m 3 /h X= 1700565

106 Ống thải hệ thống thoát hơi nước số 1 dập xỉ lò cao nhà máy luyện gang 500.000 m 3 /h X= 1701214

=> Khu liên hợp có tổng 113 dòng thải với tổng lưu lượng xả thải lớn nhất là 42.939.873 m 3 /h, trong đó bao gồm:

+ 83 dòng khí thải sau xử lý được xả trực tiếp, liên tục ra môi trường với lưu lượng xả thải là khoảng: 33.155.873 m 3 /h

+ 06 dòng khí thải được xả khi có trường hợp khẩn cấp, ứng phó sự cố môi trường (Ống khói By-pass) với lưu lượng xả thải là khoảng: 3.816.000 m 3 /h

+ 24 dòng khí thải được xả theo chu kỳ, từng thời điểm (tháp đốt, ống thải xả hơi nước) với lưu lượng xả thải là khoảng: 5.968.000 m 3 /h

4.2.3 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn

+ Các chất ô nhiễm đề nghị cấp phép: Lưu lượng, bụi tổng, CO, NOx (tính theo

NO2), SO2, Cadmi và hợp chất (tính theo Cd), Đồng và hợp chất (tính theo Cu), chì và hợp chất (tính theo Pb), Kẽm và hợp chất (tính theo Zn), Niken và hợp chất (tính theo Ni), Crom và hợp chất (tính theo Cr), Antimon và hợp chất (tính theo Sb), Florua, Hydro Florua (HF), tổng chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC), Benzo(a)pyren, Amoniac và các hợp chất amoni (tính theo NH3), Axit clohydric (HCl), Hydro sunphua (H2S), tổng Dioxin/Furan (tính theo TEQ)

+ Giá trị giới hạn: QCVN 51:2017/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về khí thải công nghiệp sản xuất thép, Cột A2 (hệ số Kp=0,8 và Kv=1,0), Bảng 1, 2, 3 và bảng 4

Bảng 4- 6 Thông số ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm dòng khí thải

TT Thông số Giá trị giới hạn

(mg/Nm 3 ) Quy chuẩn áp dụng

II Dòng thải số 01, 02, 03, 04, 05 và 10

5 Cadmi và hợp chất (tính theo Cd) 0,8

7 Chì và hợp chất (tính theo Pb) 4,0

9 Niken và hợp chất (tính theo Ni) 1,6

10 Crom và hợp chất (tính theo Cr) 3,2

14 Tổng chất hữu cơ dễ bay hơi, VOC 16

IV Dòng thải số 18, 21 và 22

6 Đồng và hợp chất (tính theo Cu) 8,0

8 Kẽm và hợp chất (tính theo Zn) 24

13 Antimon và hợp chất (tính theo Sb) 8,0

15 Tổng Dioxin/Furan (tính theo TEQ) 0,4

VI Dòng thải số 74, 75, 76 và 77

VII Dòng thải số 45, 47, 48 và 49

3 NOx (tính theo NO2) 600 2, Cột A2, Kp = 0,8 và

6 Amoniac và các hợp chất amoni (tính theo NH 3 ) 40

7 Chì và hợp chất (tính theo Pb) 4

13 Tổng chất hữu cơ dễ bay hơi, VOC 0,08

IX Dòng thải số 82, 83, 84, 85, 86, 87 và 88

8 Chì và hợp chất (tính theo Pb) 4

4.2.4 Vị trí, phương thức xả khí thải

Vị trí xả khí thải nằm trong khuôn viên Khu liên hợp sản xuất gang thep Hòa Phát Dung Quất, KCN phía Đông KKT Dung Quất, huyện Bình Sơn, tỉnh Quảng Ngãi + Phương thức xả thải: Xả thải tự động liên tục khi nhà máy hoạt động

+ Tọa độ địa lý nằm tại Bảng 4-5, mục 4.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

Nguồn phát sinh tiếng ồn độ rung chủ yếu từ các máy móc, thiết bị sản xuất Tổng hợp các nguồn phát sinh như sau:

Bảng 4- 7.Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung tại dự án

TT Nguồn phát sinh Công đoạn trong dây chuyển sản xuất

Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung

I Quy trình vận chuyển, chế biến nguyên vật liệu – Nhà máy Nguyên liệu

Trộn, chế biến và trung chuyển nguyên vật liệu

Khu vực trộn, chế biến và trung chuyển nguyên vật liệu

3 Máy trung chuyển nguyên liệu

II Quy trình vận chuyển, nung vôi và nghiền xỉ mịn S95 – Nhà máy Vôi xi măng

11 Máy nghiền côn Vận chuyển, chế biên vôi thành phẩm và lưu chứa

Phân xưởng lò vôi đứng, lò vôi quay và lò vôi dolomite

14 Xe tải kíp đá lò dolomute

15 Xe tải kíp đá lò vôi

16 Silo thành phẩm – Máy nghiền

17 Silo thảnh phẩm – Gàu nâng

20 Lọc bụi lò vôi đứng

26 Hệ thống quạt lò đứng

28 Trạm tăng áp khí than

31 Silo hoãn xung lò quay

Vận chuyển, nghiền xỉ lò cao và lưu chứa xỉ nghiền mịn S95

Phân xưởng chế biến xỉ S95

35 Trạm trung chuyển và máy nghiền xỉ lò cao

III Quy trình vận chuyển, chế biên quặng thiêu kết và quặng vê viên – Nhà máy Thiêu kết - Vê viên

Chế biến quặng thiêu kết Phân xưởng thiêu

40 Máy Sấy quặng thiêu kết kết

41 Máy phối liệu thiêu kết

42 Máy xả quặng thiêu kết

43 Máy làm mát vòng thiêu kết

45 Trạm nước làm máy tuần hoàn thiêu kết

47 Máy quạt gió thiêu kết

48 Quạt lọc bụi tĩnh điện thiêu kết

50 Quạt lọc bụi túi vải

51 Máy nghiền cao áp vê viên

Chế biến quặng vê viên Phân xưởng vê viên

53 Máy tạo cầu vê viên

54 Máy bản lược vê viên

56 Máy làm mát vòng vê viên

61 Quạt lọc bụi tĩnh điện vê viên

62 Quạt lọc bụi túi vải

64 Trạm nước tuần hoàn vê viên

65 Trạm khí nén nhiệt điện

IV Quy trình sản xuất điện và cung cấp điện thành phẩm - Nhà máy Nhiệt điện

Sản xuất điện và cung cấp điện thành phẩm

Phân xưởng nhiệt dư và phân xưởng khí than

68 Máy phát điện dự phòng

71 Trạm bơm tuần hoàn (bơm nước)

73 Quạt lọc bụi nhiệt dư

74 Quạt hút – đảy khí than

V Quy trình sản xuất cốc thành phẩm - Nhà máy Luyện cốc

76 Thiết bị xả cốc từ CDQ

Sản xuất cốc thành phẩm Phân xương luyện cốc

77 Quạt hệ thống lọc bụi

80 Tháp dập ướt – Vòi xịt

83 Hệ thống băng tải phân xưởng thành phẩm

84 Hệ thống băng tải trung chuyển cốc

85 Xe tống và lấy cốc

VI Quy trình sản xuất gang lỏng – Nhà máy Luyện gang

86 Lò cao – Lỗ ra gang (lúc ra gang)

Sản xuất và vận chuyển gang lỏng

Khu vực lò cao, lò gió nóng và khu đúc gang

87 Lò cao – Sàn bắt gió

88 Lò cao – Sàn ra gang (lúc ra gang)

89 Lò cao – Tháp nước xối xỉ

96 Điểm đổ liệu vào xe Kíp

101 Hệ thống trạm trung chuyển

103 Quạt gió lò gió nóng

104 Quạt gió hệ thống lọc bụi

106 Đầu tàu kéo gang lỏng

VII Quy trình thổi luyện thép lỏng và ủ tuyển xỉ - Nhà máy Luyện thép

107 Công đoạn thổi luyện (lò thổi)

Công đoạn sản xuất thép lỏng và ủ tuyển xỉ

Khu vực lò thổi, lò tinh luyện và khu vực ủ tuyển xỉ lò thổi

108 Công đoạn tinh luyện (lò tinh luyện)

111 Quạt hệ thống lọc bụi

113 Công đoạn ủ xỉ lần 1 lò thổi

114 Công đoạn ủ tuyển xỉ lần 2 lò thổi

116 Máy nghiền xỉ tuyển lò thổi

117 Hệ thống băng tải cấp liệu

VIII Quy trình đúc và cán thép thanh/dài- Nhà máy Cán thép dài

119 Công đoạn nhập phôi thép lỏng

Công đoạn đúc phôi thép thanh, dai và cán thép thành phẩm

Phân xưởng cán thép 1 và phân xưởng cán thép 2

121 Công đoạn gia nhiệt – lò gia nhiệt

135 Khu vật liệu chịu lửa (đầu ra) – Trạm lật thùng trung gian

138 Khu vực sửa chữa và bảo trì gia công mới thùng trung gian

140 Khu vực làm mát (bảng điều khiển)

142 Khu bảo trì bảo dưỡng trục giá cán

143 Khu cắt kiểm tra mẫu

144 Hầm kiểm tra cán thép tấm

IX Quy trình đúc và cán thép cuộn tấm nóng- Nhà máy Cán thép QSP

Công đoạn đúc phôi tấm và cán thép tấm thành phẩm

Phân xưởng cán thép QSP

152 Cabin điện khu xử lý nước

153 Trạm lật thùng trung gian

155 Khu vực bảo trì cơ khí

156 Khu vực sửa chữa và bảo trì gia công mới thùng trung gian

160 Vị trí cán tấm thép

162 Khu vực tạo cuộn, đóng bó

166 Khu bảo trì bảo dưỡng trục giá cán

167 Khu cắt kiểm tra mẫu

X Quy trình gia công, bảo trì, sửa chữa thiết bị - Nhà máy Cơ điện

Công đoạn gia công, bảo trì, sửa chữa thiết bị

Phân xưởng bảo trì, sửa chữa

4.3.2 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung

-Tiếng ồn phải đảm bảo đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường và Quy chuẩn kỹ thuật môi trường về tiếng ồn tại nơi làm việc (QCVN 24:2016/BYT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn – mức tiếp xúc cho phép tiếng ồn tại nơi làm việc và QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn), cụ thể như sau

+ Theo QCVN 24:2016/BYT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn – mức tiếp xúc cho phép tiếng ồn tại nơi làm việc:

Bảng 4- 8 Giá trị giới hạn cho phép đối với tiếng ồn theo QCVN 24:2016/BYT

Thời gian tiếp xúc với tiếng ồn

Giới hạn cho phép mức áp suất âm tương đương (L Aeq )

+ Theo QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn:

Bảng 4- 9 Giá trị giới hạn cho phép đối với tiếng ồn theo QCVN 26:2010/BTNMT

Từ 6 giờ đến 21 giờ (dBA)

Từ 21 giờ đến 6 giờ (dBA)

Khu vực trong hàng rào của các cơ sở y tế, thư viện, nhà trẻ, trường học, nhà thờ, đình, chùa và các khu vực có quy định đặc biệt khác

Gồm: khu chung cư, các nhà ở riêng lẻ nằm cách biệt hoặc liền kề, khách sạn, nhà nghỉ, cơ quan hành chính

- Độ rung phải đảm bảo nằm trong giới hạn cho phép theo quy định Quy chuẩn QCVN 27:2010/BTNMT – Quy chuẩn Kỹ thuận Quốc gia về độ rung (6h-12h) và QCVN 27:2016/BYT – Quy chuẩn Kỹ thuật Quốc gia về mức tiếp xúc cho phép tại nơi làm việc, cụ thể như sau:

+ Theo QCVN 27:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung: Bảng 4- 10.Giá trị giới hạn cho phép đối với độ rung theo QCVN 27:2010/BTNMT

Từ 6 giờ đến 21 giờ (dB)

Từ 21 giờ đến 6 giờ (dB)

Khu vực trong hàng rào của các cơ sở y tế, thư viện, nhà trẻ, trường học, nhà thờ, đình, chùa và các khu vực có quy định đặc biệt khác

Gồm: khu chung cư, các nhà ở riêng lẻ nằm cách biệt hoặc liền kề, khách sạn, nhà nghỉ, cơ quan hành chính

+ Theo QCVN 27:2016/BYT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung:

Bảng 4- 11.Giá trị giới hạn cho phép đối với mức tiếp xúc độ rung tại nơi làm việc

Giá trị cho phép tại nơi làm việc

Loại 1: Rung vận chuyển, rung trong giao thông tác động tại chỗ làm việc của những máy di động và các phương tiện vận tải khi làm việc Ví dụ: Lái xe tải, điều khiển máy kéo nông nghiệp, máy làm đường

Loại 2: Rung vận chuyển – công nghệ, tác động tại chỗ làm việc của những máy móc, phương tiện di động hạn chế trên những khu vực nhất định của mặt bằng sản xuất hoặc mặt bằng nơi khai mỏ Ví dụ: điều khiển máy xúc, lái các loại cẩu, các loại máy khai mỏ…

Loại 3: Rung do công nghệ sản xuất, tác động tại chỗ làm việc của những máy tĩnh tại hoặc truyền ra nơi làm việc không có nguồn rung

Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải rắn

Bảng 4- 12.Nguồn phát sinh chất thải rắn tại dự án

Nguồn phát sinh Vị trí

Nguồn số 1 Chất thải rắn sinh hoạt của CBNV, nhà thầu, khách làm việc tại dự án Nguồn số 2 Chất thải rắn công nghiệp thông thông không tái sử dụng, không tái chế Nguồn số 3 Chất thải rắn công nghiệp thông thông tái sử dụng, tái chế

Nguồn số 4 Chất thải công nghiệp thông thường khác

Nguồn số 5 Chất thải nguy hại chuyển giao, xử lý

Nguồn số 6 Chất thải nguy hại tái sử dụng, tái chế, xử lý, đồng xử lý, thu hồi tại dự án

4.4.2 Chủng loại, khối lượng phát sinh

- Nguồn số 1: khoảng 5,1 tấn/ngày

Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh từ hoạt động của khoảng 10.200 cán bộ, công nhân làm việc tại dự án Với lượng chất thải rắn sinh hoạt tính bình quân là 0,5kg/người.ngày thì tổng khối lượng chất thải rắn sinh hoạt của dự án là hoảng 5.100 kg/ngày (5,1 tấn/ngày) Chất thải rắn sinh hoạt được phân loại tại nguồn phát sinh và thu gom, vận chuyển về Kho rác bộ phận có tổng diện tích khoảng 150 m 2 (trong đó kho chứa rác thải sinh hoạt diện tích khoảng 30 m 2 ) và Kho rác tổng tập trung có tổng diện tích khoảng 1.500 m 2 (trong đó kho chứa rác thải sinh hoạt diện tích khoảng 100 m 2 ) để lưu giữ tạm thời định kỳ chuyển giao cho đơn vị có chức năng đến thu gom, xử lý

- Nguồn số 2: khoảng 20 tấn/ngày

Chất thải rắn công nghiệp thống thường không tái sử dụng, không tái chế của Dự án bao gồm: Bông thủy tinh thải, bạt rách, bao bì hỏng thải, dây gas oxy, kính vỡ, đầu mẩu que hàn, đá mài, đá cắt hỏng, gỗ mục, đất cát xỉ hàn, bùn trạm xử lý nước thải sản xuất, có tổng khối lượng phát sinh khoảng 20 tấn/ngày Toàn bộ lượng chất thải này

315 được thu gom, phân loại tại nguồn và lưu giữ tạm thời tại Kho rác bộ phận có tổng diện tích khoảng 150 m 2 (trong đó kho chứa rác công nghiệp thống thường không tái sử dụng, không tái chế có diện tích khoảng 30 m 2 ) và Kho rác tổng tập trung có tổng diện tích khoảng 1.500 m 2 (trong đó kho chứa rác thải sinh hoạt diện tích khoảng 200 m 2 ), định kỳ chuyển giao cho đơn vị có chức năng đến thu gom, xử lý Cụ thể được thống kế như sau:

Bảng 4- 13.Loại chất thải thải rắn công nghiệp thông thường không tái sử dụng, không tái chế và nguồn phát sinh chính

Lượng phát sinh trung bình dự kiến (kg/ngày)

Rác thải công nghiệp bao gồm: Bông thủy tinh thải, bạt rách, bao bì hỏng thải, dây gas oxy, kính vỡ, đầu mẩu que hàn, đá mài, đá cắt hỏng, gỗ mục …

2 Vật liệu chịu lửa không tái chế (vữa ceramic) 1.620

3 Đất cát xỉ hàn thải 10

4 Bùn từ trạm xử lý nước sản xuất khu xử lý nước trung tâm 800

5 Bùn trạm xử lý nước thải khử lưu huỳnh 50

6 Bùn trạm xử lý nước làm mát máy đúc 30

7 Bụi từ xử lý khí thải nồi hơi nhiệt dư 250

Tổng khối lượng phát sinh ước tính 20.020

- Nguồn số 3: khoảng 7.637 tấn/ngày

Chất thải rắn công nghiệp thống thường tái sử dụng, tái chế của Dự án bao gồm: Bùn vảy cán, bụi thải không chứa thành phần nguy hại, xỉ hạt lò cao, xỉ luyện thép, thạch cao có tổng khối lượng phát sinh khoảng 7.637 tấn/ngày Toàn bộ lượng chất thải được tuần hoàn tái sử dụng (Xỉ lò cao được nghiền xỉ mịn S95 dùng cho bê tông và vữa hoặc dùng để sản xuất xi măng và Xỉ lò thổi được nghiền tuyển xỉ làm vật liệu san lấp mặt bằng), tái chế cho công đoạn sản xuất (phối liệu cho công đoạn thiêt kết) hoặc được thu gom, phân loại và lưu giữ tạm thời tại Kho rác bộ phận có tổng diện tích khoảng 150 m 2 (trong đó kho chứa rắn thải công nghiệp thống thường tái sử dụng, tái chế có diện tích khoảng 30 m 2 ) và Kho rác tổng tập trung có tổng diện tích khoảng 1.500 m 2 (trong đó kho chứa rác thải sinh hoạt diện tích khoảng 200 m 2 ), định kỳ chuyển giao cho đơn vị có chức năng đến thu gom, xử lý Cụ thể được thống kế như sau:

Bảng 4- 14.Loại chất thải thải rắn công nghiệp thống thường tái sử dụng, tái chế và nguồn phát sinh chính

TB dự kiến (kg/ngày)

1 Bùn vảy cán từ hệ thống xử lý nước làm mát Nhà máy cán thép dài, Nhà máy cán thép QSP

Bụi thải không chứa thành phần nguy hại:

- Bụi từ lọc bụi trọng lực/tĩnh điện/túi vải của hệ thống xử lý khí thải lò thổi Nhà máy luyện thép;

- Bụi từ lọc bụi trọng lực của hệ thống xử lý khí thải lò cao Nhà máy luyện gang;

- Bụi từ lọc bụi túi vải của hệ thống xử lý khí thải đuôi máy thiêu kết Nhà máy thiêu kết vê viên vôi xi măng, nguyên liệu

- Bụi cốc từ lọc bụi CDQ, lọc bụi môi trường nhà máy luyện cốc

4 Xỉ luyện thép (xỉ lò thổi, lò tinh luyện) 3.287.671

5 Thạch cao từ hệ thống xử lý khí thải đầu máy thiêu kết Nhà máy thiêu kết vê viên 28.767

6 Gạch chịu lửa phế các loại tái chế (cao nhôm, samot, cửa trượt…) 17.534

Tổng khối lượng phát sinh ước tính 7.637.849

- Nguồn số 4: khoảng 20 tấn/ngày

Chất thải rắn công nghiệp thống thường khác của Dự án bao gồm: gạch chịu lửa, gỗ phế khác có tổng khối lượng phát sinh khoảng 20 tấn/ngày Toàn bộ lượng chất thải được tuần hoàn tái sử dụng, tái chế cho công đoạn sản xuất hoặc được thu gom, phân loại và lưu giữ tạm thời tại kho rác bộ phận có tổng diện tích khoảng 150 m 2 và Kho rác tổng tập trung có tổng diện tích khoảng 1.500 m 2 , định kỳ chuyển giao cho đơn vị có chức năng đến thu gom, xử lý

- Nguồn số 5: khoảng 2.645 kg/ngày (tương đường khoảng 965.400 kg/năm)

Chất thải rắn nguy hại của Dự án bao gồm: Dầu máy tổng hợp thải; Nước nhiễm dầu; Mỡ thải; Chất hấp thụ, vật liệu lọc, vải bảo vệ nhiễm thành phần nguy hại; Bóng đèn huỳnh quang thải; Bao bì cứng thải bằng kim loại có nhiễm thành phần nguy hại; Bao bì cứng thải bằng nhựa có nhiễm thành phần nguy hại; Bao bì cứng thải bằng các loại vật liệu khác có nhiễm thành phần nguy hại; Pin thải, ắc quy chì thải; Nước thải có các thành phần nguy hại; Hóa chất và hỗn hợp hóa chất phòng thí nghiệm thải có thành phần nguy hại; Hóa chất vô cơ thải có thành phần nguy hại; Chất thải lây nhiễm; Đất cát từ quá trình dọn vệ sinh có lẫn dầu mỡ; Cặn sơn, sơn và véc ni thải có dung môi hữu cơ, và các thành phần nguy hại khác có tổng khối lượng phát sinh khoảng 2.645 kg/ngày Lượng chất thải rắn nguy hại này được thu gom, phân loại và lưu giữ tạm thời tại Kho rác bộ phận có tổng diện tích khoảng 150 m 2 (trong đó kho chứa rắn thải nguy hại có diện tích khoảng 60 m 2 ) và Kho rác tổng tập trung có tổng diện tích khoảng 1.500 m 2 (trong đó kho chứa rác thải nguy hại có diện tích khoảng 655 m 2 ), định kỳ chuyển giao cho đơn vị có chức năng đến thu gom, xử lý Cụ thể được thống kê như sau:

Bảng 4- 15.Loại chất thải thải rắn nguy hại và nguồn phát sinh thường xuyên

Trạng thái tồn tại (rắn/lỏng/ bùn)

Số lượng trung bình (Kg/năm)

1 Dầu máy tổng hợp thải Lỏng 200.000 17 02 04

2 Pin, ắc quy chì thải Rắn 10.000 19 06 01

Chất hấp thụ, vật liệu lọc, vải bảo vệ nhiễm thành phần nguy hại, dây tio thủy lực, găng tay giẻ lau dính dầu mỡ hóa chất, lọc dầu đã qua sử dụng, túi vải lọc bụi hỏng, bao bì mềm nhiễm thành phần nguy hại

4 Bóng đèn huỳnh quang thải Rắn 100 16 01 06

5 Bao bì cứng thải bằng kim loại (thùng phuy thải, lon sơn thải) Rắn 100.000 18 01 02

6 Bao bì cứng thải bằng nhựa (thùng phuy nhựa, can nhựa, chai nhựa) Rắn 15.000 18 01 03

7 Bao bì cứng thải bằng các vật liệu khác Rắn 2.700 18 01 04

8 Nước thải có các thành phần nguy hại Lỏng

9 Hóa chất và hỗn hợp hóa chất phòng thí nghiệm thải có các thành phần nguy hại Lỏng 1.000 19 05 02

10 Dung dịch nước tẩy rửa thải có các thành phần nguy hại Lỏng 5.000 07 01 06

11 Chất thải lây nhiễm (Kim tiêm, gạt, bông băng dính máu …) Rắn 100 13 01 01

13 Các thiết bị, bộ phận, linh kiện điện tử thải Rắn 500 19 02 06

14 Nhựa trao đổi ion đã qua sử dụng hoặc bão hòa Rắn 15.000 12 06 01

15 Vật liệu cách nhiệt có chứa amiăng thải Rắn 5.000 11 06 01

16 Hóa chất vô cơ thải có các thành phần nguy hại Lỏng 1.000 19 05 03

17 Cặn sơn, sơn và véc ni thải có dung môi hữu cơ hoặc các thành phần nguy hại khác Rắn/lỏng 5.000 08 01 01

18 Đất cát nhiễm dầu từ vệ sinh Rắn 5.000 19 07 01

- Nguồn số 6: khoảng 219.178 kg/ngày (tương đường khoảng 80.000.000 kg/năm)

Chất thải rắn nguy hại đăng ký được tái sử dụng, tái chế, xử lý, đồng xử lý, thu hồi của Dự án bao gồm: Bụi từ Thiêu kết (Lọc bụi tĩnh điện đầu máy thiêu kết Nhà máy Thiêu kết vê viên), bụi từ Lò cao (Lọc bụi túi vải khí than lò cao Nhà máy Luyện gang,

Lọc bụi túi vải sàn ra gang Nhà máy Luyện gang) Lượng chất thải nguy hại đăng ký được tuần hoàn tái sử dụng cho công đoạn sản xuất (phối liệu cho công đoạn thiêt kết) + Công trình, hệ thống thiết bị xử lý chất thải nguy hại:

Bảng 4- 16.Công trình, hệ thống thiết bị xử lý chất thải nguy hại; quy mô, công suất của từng công trình, phương án xử lý

TT Tên công trình, hệ thống thiết bị xử lý chất thải nguy hại

Công suất xử lý (kg/năm) Phương án xử lý Ghi chú

Tuần hoàn đưa vào phối liệu lò thiêu kết

Tổng khối lượng dự kiến 160.000.000

+ Mã chất thải nguy hại và khối lượng được phép xử lý: Nêu rõ từng mã chất thải nguy hại và khối lượng đề nghị cấp phép theo bảng sau:

Bảng 4- 17.Mã chất thải nguy hại và khối lượng phát sinh

TT Tên chất thải Trạng thái tồn tại

Bụi thải từ hệ thống xử lý khí thải (thiêu kết, lò cao) của giai đoạn 01

Tuần hoàn đưa vào phối liệu thiêu kết

Bụi thải từ hệ thống xử lý khí thải (thiêu kết, lò cao) của giai đoạn 02

Tổng khối lượng dự kiến 80.000.000

+ Phương án trung chuyển chất thải nguy hại, vị trí như sau: Đối với bụi thu hồi từ hệ thống xử lý bụi Thiêu kết vê được chuyển bằng đường ống dẫn, các loại bụi thu hồi từ hệ thống xử lý bụi tại Lò cao được chuyển bằng xe bồn khép kín vận chuyển về Phân xưởng Phối liệu thiêu kết của Nhà máy Thiêu kết vê viên (Silo số 14 và Silo số 15) để trộn cùng các nguyên, phụ liệu khác như: quặng tinh, dolomite,…Sau đó được đưa đến Phân chuyển Thiêu kết để thiêu kết lại Cụ thể được thể hiện bằng sơ đồ sau:

Hình 4- 5 Phương án trung chuyển chất thải nguy hại, vị trí + Phương án lưu chứa, diện tích lưu chứa tại Silo 14 và Silo 15 như sau:

Bảng 4- 18 Thông số kỹ thuật Silo 14 và Silo 15

4.4.3 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với việc lưu giữ chất thải rắn

Công ty đã xây dựng 01 Kho chứa chất thải rắn tập trung có tổng diện tích khoảng 1.500 m 2 và 07 Kho lưu chứa rác bộ phận có tổng diện tích 150 m 2 Cụ thể như sau:

4.4.3.1 Công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt

+ Thùng chứa rác thải sinh hoạt có dung tích 120 lít đặt tại nơi phát sinh chất thải và thùng chứa loại 240 lít và 660 lít đặt tại kho lưu chứa chất thải rắn sinh hoạt Hàng ngày, đội vệ sinh thực hiện thu gom, phân loại, tập kết tạm thời về Kho lưu chứa bộ phận và Kho rác tổng, Công ty hợp đồng với đơn vị có chức năng đến vận chuyển và xử lý định kỳ

+ Kho rác bộ phận chứa chất thải rắn sinh hoạt có diện tích là: 30 m 2

+ Kho rác tổng tập trung chứa chất thải rắn sinh hoạt có diện tích là: 100 m 2

Nội dung đề nghị cấp phép nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất

Loại phế liệu và khối lượng phế liệu đề nghị được phép nhập khẩu:

Thép phế liệu là nguyên liệu quan trọng trong sản xuất thép Trong sản xuất quặng thiêu kết cho lò cao, thép phế dạng vảy cán có hàm lượng Tfe cao được sử dụng thay thế quặng sắt chiếm đến 25% tổng quặng nguyên liệu (chứa sắt) đầu vào cho công đoạn thiêu kết Trong luyện thép lò thổi (BOF), thép phế liệu dưới dạng mảnh vụn của gang, thép được sử dụng tương đương 30% sản lượng thép lò thổi với chức năng nguyên liệu và cân bằng lượng nhiệt phát sinh trong quá trình thổi luyện, ổn định nhiệt thép lỏng cho các công đoạn tiếp theo, việc điều chỉnh nguồn nguyên liệu đầu vào của Dự án đã được Bộ TNMT chấp thuận tại văn bản số 3403/BTNMT-TCMT ngày 16/7/2019 Tăng cường sử dụng các nguyên liệu tái chế (vảy cán, thép phế liệu), giảm dần sự phụ thuộc vào nguồn nguyên liệu, tài nguyên không tái tạo (quặng sắt) được xem là xu hướng phát triển bền vững của ngành sản xuất thép trên thế giới, giúp giảm phát thải khí CO trong sản xuất thép, bảo vệ môi trường

Dự án Khu liên hợp sản xuất gang thép Hòa Phát Dung Quất có công suất thiết kế

04 triệu tấn thép thành phẩm/năm được phân kỳ đầu tư thành 02 giai đoạn, trong đó giai đoạn 1 với 02 triệu tấn thép dài/năm và giai đoạn 2 với 2 triệu tấn thép dẹt/năm Để vận hành khu Liên hợp, Công ty cần nhập khẩu nguyên nhiên vật liệu để vận hành, trong đó có thép phế liệu các loại

Bảng 4- 19 Nhu cầu phế liệu nhập khẩu tính cho Lò thổi của Dự án

Công suất Lò thổi cả 2 giai đoạn

(tấn/năm) Được sử dụng phế liệu

- Lò thổi 1,2,3,4 của KLH có tổng công suất 4 triệu tấn/năm, sử dụng 30% thép phế liệu Nhu cầu thép phế liệu sử dụng cho 1 năm của KLH là: 4.000.000 x 0,3 x 1 1.200.000 tấn

Bảng 4- 20 Nhu cầu vảy cán nhập khẩu tính cho Thiêu kết của Dự án

Nhu cầu nguyên liệu quặng cho Thiêu kết cả 2 giai đoạn

Vảy cán được sử dụng 25% (tấn/năm) Nhập khẩu 90%

- Lò thiêu kết 1,2 của KLH có công suất 5,57 triệu tấn/năm, sử dụng 25% vảy cán phế liệu Nhu cầu vảy cán phế liệu sử dụng cho 1 năm của KLH là: 5.570.000 x 0,25 x 0,9 = 1.260.000 tấn (làm tròn) (Vảy cán sử dụng cho thiêu kết nhập khẩu 90% còn lại mua trong nước 10%)

Loại phế liệu và khối lượng phế liệu đề nghị được phép nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất trong thời gian 07 năm Cụ thể được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 4- 21 Loại phế liệu và khối lượng phế liệu đề nghị nhập khẩu

Loại phế liệu nhập khẩu Khối lượng nhập khẩu (tấn/năm)

Khối lượng nhập khẩu (tấn/7 năm)

Các loại chất thải đi kèm phế liệu Tên phế liệu Mã HS

1 Phế liệu và mảnh vụn của gang 7204 10 00 20.000 140.000

Chủ yếu là: gỉ sắt, bụi, đất, cát, bê tông không vượt quá 1% khối lượng của khối hàng theo QCVN 31:2018/B TNMT

Phế liệu và mảnh vụn của thép hợp kim: Loại khác (khác với loại bằng thép không rỉ)

Phế liệu và mảnh vụn khác của sắt hoặc thép:

Phoi tiện, phoi bào, mảnh vỡ, vảy cán, phoi cắt và bavia, chưa được ép thành khối hay đóng thành kiện, bánh, bó

(*) Bảng tính toán khối lượng phế liệu và vảy cán nhập khẩu (được xác định theo văn bản số 3403/BTNMT-TCMT ngày 16/7/2019)

+ Đối với phế liệu sắt thép:

Xuất xứ phế liệu nhập khẩu: Mỹ, Nhật Bản, Hồng Kông, Macao, Canada, Nga, Chile, Úc Tạp chất đi kèm phế liệu thường là gỉ sắt, bụi, đất, cát, bê tông bám dính không quá 1% khối lượng Phế liệu công ty nhập khẩu chủ yếu là phế khối đặc, dày (dạng thanh ray, đầu mẩu phôi, đầu mẩu thép tấm dày, thép kết cấu ) nên lượng tạp chất trong các lô phế liệu rất ít Tạp chất chủ yếu phát sinh trong quá trình bốc dỡ, vận chuyển tại kho bãi trong công ty, chủ yếu là các thanh gỗ để kê phôi; gạch, bê tông để chèn bánh xe; rác thải của công nhân, lái xe gồm các túi nilon, giấy

Công ty đã và sẽ thuê các cơ quan, đơn vị đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường chỉ định đủ điều kiện giám định phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất phục vụ cho hoạt động nhập khẩu của mình

+ Đối với thép phế liệu dạng vảy cán nêu ở mục số 5, Bảng 4-21:

Vảy cán với hàm lượng Fe ở 70% có mã HS 7204.41.00 được nhập về từ các nước Đài Loan, Oman, Ả Rập, Bangladesh đã qua xử lý sàng lọc chế biến loại bỏ tạp chất tại nước xuất khẩu phù hợp làm nguyên liệu cho dây chuyền sản xuất quặng thiêu kết

Khi sử dụng vảy cán thay thế một phần quặng sắt trong phối liệu thiêu kết, sẽ giúp tăng được tổng sắt, giảm tỷ lệ tạp chất trong quặng thiêu kết trước khi nạp vào lò cao + Đối với chất thải trong phế liệu:

Phế liệu nhập khẩu đạt tiêu chuẩn hợp cách Tỷ lệ tạp chất tối đa 0,3%

Sắt thép phế không được chứa các hoá chất độc hại, chất phóng xạ, chất gây cháy, chất gây nổ, xác động vật, xác thực vật và chất thải y tế; không phải là bom, vũ khí, đạn dược, mìn, vỏ mìn, vỏ đạn, bình xăng, bình ga, vỏ và các chất gây nổ ở bất kỳ hình thức nào; không được dính bám cao su, nhựa đường và các chất phi kim loại khác; không có các kim loại khác như đồng (Cu), chì (Pb), nhôm (Al), Crôm (Cr), Nikel (Ni)

Chương V KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG

5.1 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

5.1.1 Vị trí, thông số, tần suất và Quy chuẩn so sánh đối với nước thải

Bảng 5- 1 Tổng hợp vị trí, thông số, tần suất, Quy chuẩn so sánh đối với bụi, khí thải

TT Vị trí lấy mẫu Thông số Tần suất QCVN so sánh

1 Đầu ra sau khi qua Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 1.100m 3 /ngày đêm của Công ty Cổ phần thép

Sunfua, Dầu mỡ động thực vật, Tổng các chất hoạt động bề mặt, Tổng Coliform

2 Đầu ra sau khi qua Hệ thống xử lý nước thải sản xuất tập trung công suất 800m 3 /h của

Công ty Cổ phần thép Hòa

Phát Dung Quất (NTSX) Độ màu, BOD 5 , Amoni, Tổng P, Sunfua, Florua,

- Các thông số giám sát đối với nước thải sinh hoạt (Thông số quan trắc tự động, liên tục: Lưu lượng, nhiệt độ, pH, TSS, TDS, BOD5, NH4+, NO3-, PO43) và nước thải sản xuất (Thông số quan trắc tự động, liên tục: Lưu lượng, nhiệt độ, pH, TSS, COD, Phenol, tổng N, tổng CN-, dầu mỡ, Hg, Cd, tổng Cr, Cr (VI)) đã lắp đặt hệ thống giám sát tự động, liên tục để kết nối truyền dữ liệu về Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Quảng Ngãi theo dõi, giám sát thì được miễn quan trắc định kỳ theo quy định

- QCVN 52:2017/BTNMT (Cột A): Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp sản xuất thép

- QCVN 14:2008/BTNMT (cột A, hệ số K=1,0)) - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt

5.1.2 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải 2 năm liên tục

Bảng 5- 2 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ 2 năm liên tục của HTXL nước thải công nghiệp công suất 800m3/h Đợt/năm

Thông số môi trường của dự án Độ màu BOD 5 Cd Pb Cu Zn Ni Mn Fe S 2- F - NH 4 + -N Tổng P

Pt/Co mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L Đợt 4/2020 5,4 4 -

Định dạng
Số trang	389
Dung lượng	15,47 MB