178 Trang 6 DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT BOD : Nhu cầu oxy sinh hóa BTNMT : Bộ Tài nguyên Môi trƣờng BXD : Bộ Xây dựng BTCT : Bê tông cốt thép CHXHCN : Cộng hòa xã hội chủ n
THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ
TÊN CHỦ CƠ SỞ
CÔNG TY CỔ PHẦN THÉP HÕA PH T HẢI DƯƠNG
- Địa chỉ trụ sở chính: Khu dân cư Hiệp Thượng, phường Hiệp Sơn, thị xã Kinh Môn, tỉnh Hải Dương, Việt Nam
- Người đại diện theo pháp luật: (Mrs) Đỗ Thị Thảo Chức danh: Giám đốc
- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp công ty Cổ phần, mã số doanh nghiệp
0800384651, do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Hải Dương cấp đăng ký lần đầu ngày 17/08/2007, đăng ký thay đổi lần thứ 17, ngày 12/09/2022
- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tƣ mã số dự án 04121000023 do UBND tỉnh Hải Dương cấp chứng nhận lần đầu ngày 07/8/2007
- Quyết định số 1533/QĐ-UBND ngày 16/6/2020 của UBND tỉnh Hải Dương quyết định chủ trương đầu tư Dự án Khu liên hợp sản xuất gang thép Hòa Phát (giai đoạn 1) của Công ty cổ phần thép Hòa Phát Hải Dương
- Quyết định số 1534/QĐ-UBND ngày 16/6/2020 của UBND tỉnh Hải Dương quyết định chủ trương đầu tư Dự án Khu liên hợp sản xuất gang thép Hòa Phát (giai đoạn 2) của Công ty cổ phần thép Hòa Phát Hải Dương
- Quyết định số 1535/QĐ-UBND ngày 16/6/2020 của UBND tỉnh Hải Dương quyết định chủ trương đầu tư Dự án Khu liên hợp sản xuất gang thép Hòa Phát (giai đoạn 3) của Công ty cổ phần thép Hòa Phát Hải Dương.
TÊN CƠ SỞ
KHU LIÊN HỢP SẢN XUẤT GANG THÉP HÕA PH T – GIAI ĐOẠN 1, 2, 3
- Địa điểm cơ sở: phường Hiệp Sơn, thị xã Kinh Môn, tỉnh Hải Dương
1.2.1 Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt dự án:
- Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất AL 569348 do UBND tỉnh Hải Dương cấp ngày 27/5/2008;
- Hợp đồng thuê đất số 1943/HĐTĐ ngày 23/8/2018, giữa Sở Tài nguyên và Môi trường Hải Dương và Công ty cổ phần thép Hòa Phát Hải Dương;
- Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất BA 631494 do UBND tỉnh Hải Dương cấp ngày 17/02/2011;
- Hợp đồng thuê đất số 1945/HĐTĐ ngày 23/8/2018, giữa Sở Tài nguyên và
Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường “Khu liên hợp sản xuất gang thép Hòa Phát – Giai đoạn 1, 2, 3” tại phường Hiệp Sơn, thị xã Kinh Môn, tỉnh Hải Dương
Môi trường Hải Dương và Công ty cổ phần thép Hòa Phát Hải Dương;
- Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số AL 569351 do UBND tỉnh Hải Dương cấp ngày 14/10/2008;
- Hợp đồng thuê đất số 1942/HĐTĐ ngày 23/8/2018, giữa Sở Tài nguyên và Môi trường Hải Dương và Công ty cổ phần thép Hòa Phát Hải Dương;
- Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy số 135/TD- PCCC do Phòng cảnh sát PCCC&CNCH - Công an tỉnh Hải Dương cấp ngày 13/11/2009;
- Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy số 71/TD- PCCC do Phòng cảnh sát PCCC&CNCH - Công an tỉnh Hải Dương cấp ngày 21/09/2012;
- Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy số 208/TD- PCCC do Phòng cảnh sát PCCC&CNCH - Công an tỉnh Hải Dương cấp ngày 20/10/2016;
1.2.2 Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; các giấy phép môi trường thành phần
- Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường: số 849/QĐ- BTNMT ngày 06 tháng 04 năm 2020 của Bộ Tài nguyên Môi trường của Dự án cải tạo, tối ưu hóa sản xuất và xử lý môi trường, nâng công suất khu liên hợp sản xuất gang thép Hòa Phát - giai đoạn 1,2,3;
- Công văn số 1027/BTNMT-TCMT của Bộ Tài Nguyên và Môi Trường về việc Điều chỉnh công trình bảo vệ môi trường Dự án Đầu tư khu liên hợp sản xuất gang thép;
- Giấy xác nhận số 03/GXN-TCMT ngày 12/01/2017 của Tổng cục môi trường xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường đối với giai đoạn vận hành của Dự án “Đầu tƣ Khu liên hợp sản xuất gang thép Hòa Phát” thuộc Công ty Cổ phần thép Hòa Phát;
- Giấy xác nhận số 18/GXN-BTNMT ngày 07/02/2022 của Bộ Tài nguyên và môi trường xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường của Dự án “Cải tạo, tối ưu hóa sản xuất và xử lý môi trường, nâng công suất Khu liên hợp sản xuất gang thép Hòa Phát – giai đoạn 1, 2, 3”;
- Giấy phép xả nước thải vào công trình thủy lợi số 1160/GP-UBND ngày 16/4/2021 của UBND tỉnh Hải Dương cho phép xả nước thải vào công trình thủy lợi;
- Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại mã số QLCTNH 30.000127.Tx cấp lần đầu ngày 24/6/2019;
Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường “Khu liên hợp sản xuất gang thép Hòa Phát – Giai đoạn 1, 2, 3” tại phường Hiệp Sơn, thị xã Kinh Môn, tỉnh Hải Dương
- Giấy xác nhận số: 72/GXN-BTNMT ngày 14/9/2021 của Bộ Tài nguyên và Môi trường Xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất cho Công ty Cổ phần thép Hòa Phát Hải Dương
- Giấy phép khai thác nước mặt số: 1094/GP-UBND ngày 07 tháng 6 năm 2023 của UBND tỉnh Hải Dương cho phép công ty cổ phần thép Hòa Phát Hải Dương được khai thác, sử dụng nước mặt
1.2.3 Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tƣ công):
Tổng vốn đầu tƣ của Khu liên hợp – Giai đoạn 1, 2, 3 là 7.105.000.000.000 VND (Bảy nghìn một trăm linh năm tỷ đồng), trong đó:
+ Vốn đầu tƣ của Khu liên hợp giai đoạn 1 là 2.316.000.000.000 VND (Hai nghìn, ba trăm mười sáu tỷ đồng)
+ Vốn đầu tƣ của Khu liên hợp giai đoạn 2 là 3.224.000.000.000 VND (Ba nghìn, hai trăm hai mươi bốn tỷ đồng)
+ Vốn đầu tƣ của Khu liên hợp giai đoạn 3 là 1.565.000.000.000 VND (Một nghìn, năm trăm sáu mươi lăm tỷ đồng)
Nhƣ vậy phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tƣ công (Luật Đầu tƣ công số 39/2019/QH14 ngày 13/6/2019 và Nghị định số 40/2020/NĐ-CP ngày 06/04/2020 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của luật đầu tƣ công); dự án thuộc nhóm A.
CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM SẢN XUẤT CỦA CƠ SỞ
1.3.1 Công suất hoạt động của cơ sở
Khu liên hợp sản xuất gang thép Hòa Phát Hải Dương sản xuất gang, phôi thép từ quặng sắt và cán thép
Tổng công suất của Khu liên hợp: 2.200.000 tấn gang/năm; 2.500.000 tấn phôi/năm; 2.500.000 tấn thép thành phẩm/năm Trong đó:
+ Giai đoạn 1: 510 tấn gang/năm; 570.000 tấn phôi thép/năm; 1.300.000 tấn thép thành phẩm/năm
+ Giai đoạn 2: 790.000 tấn gang/năm; 850.000 tấn phôi phép/năm; 1.200.000 tấn thép thành phẩn/năm
+ Giai đoạn 3: 900.000 tấn gang/năm; 1.080.000 tấn phôi thép/năm
1.3.2 Công nghệ sản xuất của khu liên hợp
Khu liên hợp sản xuất gang thép của Công ty Cổ phần Thép Hòa Phát Hải Dương tại phường Hiệp Sơn, thị xã Kinh Môn, tỉnh Hải Dương là một khu liên hợp sản xuất thép xây dựng từ thƣợng nguồn với nguyên liệu chính là quặng sắt, sản phẩm
Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường “Khu liên hợp sản xuất gang thép Hòa Phát – Giai đoạn 1, 2, 3” tại phường Hiệp Sơn, thị xã Kinh Môn, tỉnh Hải Dương của công đoạn trước là nguyên liệu đầu vào của công đoạn sau, sản phẩm cuối cùng là thép các bon thấp và trung bình cho xây dựng dưới dạng thép thanh vằn và thép tròn cuộn
Khu liên hợp sản xuất gang thép Hòa Phát sản xuất theo phương pháp đầu tư chế biến sâu từ quặng sắt với lưu trình công nghệ: (Thiêu kết + Vê viên + Than cốc)→
Lò cao (Luyện gang) → Lò thổi (Luyện thép) → Đúc phôi (Luyện Thép) → Cán thép
Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường “Khu liên hợp sản xuất gang thép Hòa Phát – Giai đoạn 1, 2, 3” tại phường Hiệp Sơn, thị xã Kinh Môn, tỉnh Hải Dương
Thuyết minh quy trình sản xuất
(1) Chế biến nguyên liệu (nghiền quặng tinh, nung vôi, vê viên) a) Nghiền quặng tinh
- Nguyên vật liệu: Quặng manhetit
Hệ thống nghiền quặng tinh nhằm nghiền quặng có lẫn các hạt thô bằng máy nghiền bị đạt 75 – 80% cỡ hạt 0,074 mm theo yêu cầu để đƣa vào vê viên Quặng tại bãi chứa được máy xúc lật cấp vào bunke chứa và dùng vòi nước phun xối cấp quặng vào bể chứa bùn quặng Bùn quặng chảy xuống bể và đƣợc bơm lên cyclon phân cấp để tách cỡ hạt -0,074mm Cỡ hạt +0,074mm chảy vào máy nghiền bi để nghiền giảm cỡ hạt Bùn quặng từ máy nghiền bi và cyclon phân cấp đƣợc bơm lên bể cô đặc cấp vào máy lọc chân không dạng đĩa để thu quặng tinh có độ ẩm ) 0 thì nguồn nước vẫn còn khả năng tiếp nhận đối với các chất ô nhiễm Ngƣợc lại, nếu giá trị L tn nhỏ hơn hoặc bằng (≤) 0 có nghĩa là nguồn nước không còn khả năng tiếp nhận đối với các chất ô nhiễm
* Xác định tải lượng tối đa của thông số chất lượng nước mặt
- Tải lượng tối đa chất ô nhiễm mà nguồn nước có thể tiếp nhận đối với một chất ô nhiễm cụ thể đƣợc tính theo công thức:
KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP THU GOM XỬ LÝ BỤI, KHÍ THẢI
3.2.1 Công trình thu gom bụi khí thải Để thu gom triệt để bụi, khí thải phát sinh, chủ dự án đã đầu tƣ lắp đặt hệ thống thu gom nhƣ sau:
- Bụi, khí thải từ đầu máy thiêu kết:
+ Giai đoạn 1: Bụi, khí thải từ đầu máy thiêu kết giai đoạn 1 đƣợc thu hồi bằng đường ống thép 1,8m x 3,6m với chiều dài 30m từ hệ thống dẫn khí từ lọc bụi tĩnh điện đến tháp hấp thụ, sau đó được dẫn bằng đường ống thép D2800 với chiều dài 50m từ hệ thống tháp khử lưu huỳnh sang lọc bụi túi vải Công suất hệ thống xử lý 430.000 m 3 /h
+ Giai đoạn 2: Bụi, khí thải từ đầu máy thiêu kết giai đoạn 2 đƣợc thu hồi bằng đường ống thép 2,6m x 3,4m với chiều dài 64m từ hệ thống dẫn khí từ lọc bụi tĩnh điện đến tháp hấp thụ, sau đó được dẫn bằng đường ống thép D3200 với chiều dài 90m từ hệ thống tháp khử lưu huỳnh sang lọc bụi túi vải Công suất hệ thống xử lý 570.000 m 3 /h
+ Giai đoạn 3: Bụi, khí thải từ đầu máy thiêu kết giai đoạn 3 đƣợc thu hồi bằng đường ống thép 3,8m x 3,2m với chiều dài 65m từ hệ thống dẫn khí từ lọc bụi tĩnh điện đến tháp hấp thụ, sau đó được dẫn bằng đường ống thép D3700 với chiều dài 20m từ hệ thống tháp khử lưu huỳnh sang lọc bụi túi vải Công suất hệ thống xử lý 740.000 m 3 /h
3.2.2 Công trình xử lý bụi, khí thải
Khu liên hợp gang thép Hòa Phát đƣợc xây dựng qua các giai đoạn khác nhau, mỗi giai đoạn đoạn có các thiết bị xử lý môi trường của từng giai đoạn Vì vậy hệ thống xử lý bụi, khí thải nằm trải dài toàn khu liên hợp Tổng các công trình xử lý bụi và khí thải đã lắp đặt tại 03 giai đoạn cụ thể nhƣ sau:
Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường “Khu liên hợp sản xuất gang thép Hòa Phát – Giai đoạn 1, 2, 3” tại phường Hiệp Sơn, thị xã Kinh Môn, tỉnh Hải Dương
3.2.2.1 Khu chế biến nguyên liệu a) Hệ thống xử lý bụi lò vôi
Hình 3 20 Quy trình công nghệ xử lý bụi lò vôi
Hệ thống xử lý khí thải lò nung vôi chủ yếu là xử lý bụi sinh ra tại các lò nung vôi qua thiết bị trao đổi nhiệt dẫn đến thiết bị lọc bụi túi rồi thải ra ngoài qua ống thải
Nguyên lý hoạt động của hệ thống tương tự lọc bụi đuôi máy thiêu kết
- Danh mục thiết bị và đặc tính kỹ thuật cơ bản:
Bảng 3 10 Danh mục thiết bị hệ thống xử lý khí thải lò vôi
STT Tên thiết bị ĐVT SL Thông số kỹ thuật
1 Lọc bụi túi vải HT 01
- Nồng độ bụi khí thải đầu ra: ≤ 50 mg/m 3 ;
- Chức năng: Hút bụi cho hệ thống cấp liệu;
- Tỳi lọc bụi chống tĩnh điện ỉ130x2500mm ỉ130x2500mm;
- Vải chống tĩnh điện; Trọng lƣợng: 500g/m²; Độ dày: 1.8mm;
Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường “Khu liên hợp sản xuất gang thép Hòa Phát – Giai đoạn 1, 2, 3” tại phường Hiệp Sơn, thị xã Kinh Môn, tỉnh Hải Dương
+ Lưu lượng 19.778-39.674 m 3 /giờ, áp suất 3.531-2.332 Pa, quay phải 45 độ;
+ Động cơ quạt hút Y250M-4: PU KW, n 80 vòng/phút , 380V/ 50Hz/ 102,1A;
+ Bộ truyền đai: dây đai C134, 06 dây
3 Ống khói Cái 01 - Ống khói thép;
1 Lọc bụi túi vải HT 01
- Nồng độ bụi khí thải đầu ra: ≤50 mg/m 3 ;
- Nồng độ bụi khí thải đầu ra: ≤ 50 mg/ m 3 ;
- Tỳi lọc bụi chống tĩnh điện ỉ130x2500m ỉ130x2500mm;
- Vải chống tĩnh điện; Trọng lƣợng: 500g/m²; Độ dày: 1.8mm
+ Lưu lượng 19.778-39.674 m 3 /giờ, áp suất 3.943-3.060 Pa, quay trái 45 độ
- Động cơ quạt hút YX3-280S-4: Pu KW, n=1.485 vòng/phút, 380V/50Hz/137A
- Bộ truyền đai: dây đai C134, 06 dây
3 Ống khói Cái 01 - Óng khói thép;
Lọc bụi túi vải HT 01
- Nồng độ bụi khí thải đầu ra: ≤ 50 mg/m 3 ;
- Chức năng: Hút bụi khí thải đỉnh lò, các điểm đổ liệu
- Ngày đƣa vào sử dụng: 09/12/2015
- Tỳi lọc bụi chống tĩnh điện ỉ130x2500mm ỉ130x2500mm;
- Vải chống tĩnh điện; Trọng lƣợng: 500g/m²; Độ dày: 1.8mm;
- Lưu lượng 240000 m 3 /giờ, áp suất 4256 Pa, quay phải 0 độ;
Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường “Khu liên hợp sản xuất gang thép Hòa Phát – Giai đoạn 1, 2, 3” tại phường Hiệp Sơn, thị xã Kinh Môn, tỉnh Hải Dương n1 vòng/phút, 6000V/ 50Hz/ 68A;
- Bộ truyền đai: dây đai C134, 06 dây Ống khói Cái 01 - Ống khói thép;
(Nguồn: Công ty cổ phần thép Hòa Phát Hải Dương – 2023)
Lọc bụi lò vôi 1-2 Lọc bụi lò vôi 3
Hình 3 21 Hệ thống xử lý bụi lò vôi b) Hệ thống xử lý bụi vê viên
Hình 3 22 Quy trình công nghệ xử lý bụi vê viên
+ Lọc bụi sứ: Khí thải lẫn bụi được quạt hút hút qua các hệ thống đường ống thu về hệ thống lọc bụi sứ
Cấu tạo buồng lắng là một không gian dạng hình hộp chữ nhật có tiết diện
Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường “Khu liên hợp sản xuất gang thép Hòa Phát – Giai đoạn 1, 2, 3” tại phường Hiệp Sơn, thị xã Kinh Môn, tỉnh Hải Dương tốc dòng khí xuống rất nhỏ khi đi vào buồng lắng Bên trong buồng lắng bố trí lõi sứ cấu tạo dạng chôn ốc có tác dụng làm vận tốc hạt bụi, ngoài ra trong buồng lắng còn bố trí các dàn phun sương để làm mát con sứ và tăng khả năng bám dính các hạt bụi nhỏ Vì vậy, các hạt bụi có đủ thời gian lắng xuống đáy thiết bị dưới tác dụng của trọng lực và đƣợc giữ lại ở đó mà không bị dòng khói mang theo
Khí thải sau lọc bụi đƣợc thải qua các ống khói
+ Lọc bụi tĩnh điện (giai đoạn 3)
Bụi phát sinh từ lò vê viên 3 đƣợc xử lý bằng thiết bị lọc bụi tĩnh điện Lƣợng bụi thu hồi từ thiết bị lọc bụi đƣợc tập trung và định kỳ đƣa trở lại thiêu kết
Khí nóng lẫn bụi có nhiệt độ 99%, hệ thống đƣợc điều khiển thông qua màn hình hiển thị liên kết với vi mạch điều khiển tốc độ cao có phản hồi với nhiều tính năng điều khiển, ổn định tham số, cảnh báo và dừng sự cố Hệ thống gom xả bụi hạ áp sử dụng PLC S7-
300 của Siemens để điều khiển tự động chu trình rung, giũ, xả và gom bụi, thông qua giao diện màn hình điều khiển TD
Khí thải sau lọc bụi đƣợc thải qua các ống khói
Bụi thu đƣợc từ các hệ thống lọc bụi đƣợc xả định kỳ hằng ngày và vận chuyển về phối liệu cho thiêu kết
- Danh mục thiết bị và đặc tính kỹ thuật cơ bản
Bảng 3 11 Danh mục thiết bị hệ thống xử lý khí thải lò vê viên
STT Tên thiết bị ĐVT SL Thông số kỹ thuật
- Quy cỏch ống sứ: ỉ250 mm;
- Nồng độ bụi khí đầu vào: